大连理工大学工程训练中心
工程训练中心管理办法制度
工程训练中心管理办法制度第一章绪论第一条为了规范工程训练中心的管理，提高教学质量，切实保障师生权益，制定本办法。
第二条工程训练中心是学校的一个重要部门，是学生进行实践操作和技能培训的场所。
第三条工程训练中心的管理办法适用于所有从事工程训练教学工作的教师、学生和管理人员。
第四条工程训练中心应当遵守国家相关法律法规和学校有关规定，切实加强管理，确保安全。
第五条工程训练中心的主要任务是开展各类实训活动，提高学生技能水平，促进专业教学的发展。
第六条工程训练中心应当根据学校的教学计划和实际需求，制定相应的教学计划和实训方案。
第七条工程训练中心应当加强教师队伍建设，提升教师专业水平和教学能力。
第八条工程训练中心应当定期组织技能比赛和评比活动，激励学生学习和提高技能。
第九条工程训练中心应当加强设备和设施的维护管理，确保设备的正常使用和安全。
第十条工程训练中心应当建立健全教学质量评估机制，不断优化教学效果。
第二章教学管理第十一条工程训练中心应当根据学校的要求，制定教学计划和实训方案，确保教学内容的有效实施。
第十二条工程训练中心应当加强教师队伍建设，提升教师的专业水平和教学能力。
第十三条工程训练中心应当根据学生的实际情况，确定实训小组，并指定专门教师进行指导。
第十四条工程训练中心应当建立考核制度，及时对学生的实训成绩进行评定和反馈。
第十五条工程训练中心应当组织技能比赛和评比活动，激励学生学习和提高技能。
第十六条工程训练中心应当建立健全教学质量评估机制，不断优化教学效果。
第十七条工程训练中心应当加强实训课程的安全管理，确保学生在实训过程中的安全。
第十八条工程训练中心应当建立健全实训设备和设施的维护管理制度，确保设备的正常使用和安全。
第三章学生管理第十九条工程训练中心应当认真做好学生的管理工作，保障学生在实训中的权益。
第二十条工程训练中心应当根据学生的专业和兴趣，合理安排实训内容和时间。
第二十一条工程训练中心应当对学生进行实训前的安全教育，提高学生的安全意识和自我保护能力。
大连理工大学工程训练中心
拥有先进的FMS柔性制造系统、MTS机电一体化教学训练系统及先进的PCB/SMT电子制造工艺训练系统；有三 坐标测量机等配套完整的精密测量技术手段。
师资力量
中心设主任一名，由金工教学经验丰富的教授担任。副主任3名，分别主管教学运行、课程建设和条件保障工 作。中心专职人员47人。其中教授4人，副教授及高工17人，讲师和工程师12人，技师4人。中心还聘任兼职教授 6人，兼职副教授2人。
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大连理工大学工程训练中心
大连理工大学下属机构
01 中心简介
03 师资力量
目录
02 主要规模 04 建设宗旨
大连理工大学工程训练中心成立于1999年，2006年被评为国家级实验教学示范中心，成为首批综合性工程训 练学科组11个国家级实验教学示范中心的一员，并成为国家实验教学示范中心联席会综合性工程训练中心学科组 组长单位。中心面向全校17个院系29个专业开设《工程训练》课程，约占本科学生总量的72%，是规模最大的校 级实验教学中心，教学面积m2，教学仪器设备1000多台套，合资产3000多万元，开设实操训练项目 110多个，年 接纳本科生3500-3700人，年教学工作量约42～45万人时数。
申报省级实验教学示范中心 大连理工大学工程训练中心 工作
6年累计经费投入 近2年累计经费投入
3、教学改革与建设情况
深入教学改革，打造精品课程：
承担和参加教改项目：部级2项、省级2项、校级7项 出版教材3部、合编出版教研文集2部、发表教学论文31篇 国家级精品课程 1 门《工程训练》，校级优秀课程3门 进入国家级教学团队，（机械基础） 或教学成果省一等奖2项、校一等奖2项 大学生科技创新竞赛获省级以上奖57余项
车工 13% 2天
Engineering training center of DUT
3、教学改革与建设情况 工程训练教学改革与建设情况
先进制造技术模块的课时分配情况
自动化 6% 特种加工 13% 数控铣 19% 线切割 19% 机械检测 6% 数控车 18%
电火花 19%
Engineering training center of DUT
1、大连理工大学工程训练中心基本数据
1.1 教学规模
教学面积12000
㎡
教学仪器设备985台套，合计资产1778万元 本校最大的校级实验教学中心 接纳本科学生能力：256～384人/天，3600～4500人/年
年完成教学工作量：约42～45万人时数；
Engineering training center of DUT
铣刨磨钳 15%
冷热平衡问题
Engineering training center of DUT
3、教学改革与建设情况 工程训练教学改革与建设情况
工程训练工种的课时分配情况（二周型）
电子工艺 13% 2天 电加工 13% 2天 材料成型 13% 2天
钣焊锻压 18% 2.5天
工程技术训练中心实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工程技术人才的需求日益增长。
为了提高大学生的实践能力，培养适应社会需求的高素质工程技术人才，我校设立了工程技术训练中心。
我作为一名大三学生，有幸参加了为期一个月的工程技术训练中心实习，现将实习情况总结如下。
二、实习目的1. 培养实际操作能力：通过实习，使我对所学专业理论知识有更深入的理解，提高动手操作能力。
2. 提高综合素质：在实习过程中，培养自己的团队协作、沟通协调、解决问题的能力。
3. 增强就业竞争力：通过实习，积累实践经验，为将来就业奠定基础。
三、实习内容1. 实习课程在工程技术训练中心，我参加了以下课程：（1）机械加工工艺：学习了金属切削原理、刀具、机床、加工工艺等知识。
（2）数控技术：了解了数控机床的工作原理、编程方法、加工工艺等。
（3）焊接技术：掌握了焊接工艺、焊接材料、焊接设备等知识。
（4）电子技术：学习了电子元器件、电路设计、调试等知识。
2. 实习项目（1）机械加工：完成了轴类零件的加工，包括车削、铣削、磨削等。
（2）数控加工：完成了平面零件的数控加工，包括编程、操作、加工等。
（3）焊接：完成了钢结构的焊接，包括焊接方法、焊接材料、焊接质量等。
（4）电子制作：完成了简单的电子电路制作，包括电路设计、元器件焊接、调试等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学专业理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
3. 提高沟通协调能力：在实习过程中，我学会了与指导老师、同学沟通，提高了自己的沟通协调能力。
4. 增强解决问题的能力：在实习过程中，我遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师、与同学讨论，最终解决了问题，提高了自己的解决问题的能力。
五、实习总结通过在工程技术训练中心的实习，我收获颇丰。
实习让我深刻认识到理论与实践相结合的重要性，提高了自己的实践能力、团队协作能力、沟通协调能力和解决问题的能力。
大连理工大学工程训练中心
的指导方针 ，在全国较 早提 出了 “ 为所有专业 的学生提供大工程 、大机械概念下 的制造技术知识教育、 提供综合 能力训练、给每一名学生 以创新 意识和创新精 神熏陶 、培养和挖 掘大学生创新能力 ”和 “ 与当 前工业主流技术相衔接 ” “ 与机械 学科前沿设备相衔接 ” “ 与学校校情相结合 ” “ 冷热加工训练内容相
中国 现代款有装 备
２ ０ 第 ９ 总 １期 ０年 １ 第０ ） １ 期（ ７
大连理工大学工程 训练 中心
大连理工 大学工程训练 中心简介
大连理工大学工程训练中心成立于１ ９ 年３ ９ ９ 月，是本校规模最大的校级实验教学中心，是教育部世 行贷款项 目首批立项建设的工程训练 中心之一。２ ０ 年被评为国家级实验教学示范中心 。目前是教育部 ０６
中心在建设过程 中取得 了一批丰硕 的成果 ，工程 训练课 程被评 为省级和 国家级精品课程 ，获得省
级教学成 果一等奖 ，国家级教 学成果二等奖 ，工程训练教学团队被评为省级教学团队，省级教学名师 １
名。
中心立足本校，辐射周边地区，是本地区的工程 实践教育培训中心 。如 “ 中国机械工程师资格认证
高教司领 导下的 国家级 实验教学示范中心联席会议综合性工程训练学科组组长单位。 中心现 有教学面积 １ ０ ０ ２ ０ ｍ，仪器设备 １ ０ 台套 ，设 备总值２ ０ 万元，年均实 践教学量４ 万人时 ２０ ８０ ５ 数 。中心拥有一支年龄 结构合理 、知识结构优化 的实践教学队伍 ，承担 了工程训练 、专业实验 、课程实 验、毕业设计等多项教学任务。 中心坚持 “ 以创新教育理念为指导，教 改先行 ，建设适应 时代发展要求的一流工程实践教学基地 ”
练中心的建设上提 出了 ‘ ‘ 与当前 工业主流技术相衔
大连理工大学工程训练中心实习教案
大连理工大学工程训练中心实习教案大连理工大学工程训练中心实习教案实习项目名称：压力加工教案编写：刘兵实习地点：压力加工车间讲课时间： 45 分钟教案审定：板料冲压教学目的与要求：1.掌握冲压工艺、工序分类及其各自特点和常用冲压材料；掌握压力机工作原理、结构及部分作用；掌握冲模结构基本组成。
2.熟悉凸凹模刃口尺寸的确定、冲压常用设备和冲模分类。
3.了解冲裁间隙对冲裁件切断面质量的影响。
教学重点：冲压工艺、工序分类及其各自特点教学难点：冲模结构基本组成教学内容：一、冲压概述：（课堂讲解）冲压是利用冲床上的冲模，使金属板料发生变形或分离，获得所需要毛坯或零件的加工方法。
冲压加工的板料厚度通常在1~2mm以下，而且一般在常温下进行，故又称薄板冲压或冷冲压。
冲压是金属板料成形的主要方法，在各类机械、仪器仪表、电子器件、电工器材以及家用电器、生活用品制造中都占有重要的地位。
冲压件具有刚性好、重量轻、尺寸精度和表面光洁度高等优点。
举例说明：二、冲压设备：（结合实物讲解）1.开式冲床各部分机构名称工作机构：一般为曲柄连杆机构。
有曲柄、连杆、滑块等组成。
传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
操纵系统：离合器、制动器等。
支承部件：机身。
能源系统：电动机、飞轮。
2. 各种压力机工作原理阐述：1）JC23-35开式双柱可倾压力机电动机经三角皮带轮带动飞轮，再经一级减速齿轮，通过离合器的开闭合，带动曲柄连杆机构，使滑块获得上下往复运动，以进行冲压工作。
本压力机属万能性的压力机，适用于落料、冲孔、弯曲、线拉伸等冷冲压工序。
大连理工大学工程训练中心实习教案实习项目名称：压力加工教案编写：刘兵实习地点：压力加工车间讲课时间： 45 分钟教案审定：2）J53A-63双盘摩擦压力机：电动机的动力通过三角皮带传递给横轴，驱使横轴旋转，操纵手柄使横轴沿轴向左右运动，由于横轴上的左右摩擦轮与飞轮的接触，从而使滑块产生往复运动，连接在滑块上的顶料装置也随之往复运动。
大连理工大学工程训练中心实习讲义
大连理工大学工程训练中心实习讲义实习项目名称：焊接讲义编写：刘惠彦实习地点：焊接车间讲义审定：焊接概述教学目的及要求：了解焊接的定义和用途；了解焊接的分类及区别；掌握焊条电弧焊的原理，焊接电源分类；焊条作用和分类方法。
了解手工电弧焊主要焊接工艺参数，学会选择焊条和焊接电流方法。
教学重点：焊接的定义；焊接分类方法；焊条电弧焊原理；交流焊机和直流电机的优缺点；焊条药皮和焊芯的作用。
教学难点：熔焊、压焊和钎焊的区别；手工电弧焊焊接电流选择方法教学内容：一、概述焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
这一过程中，通常还需要施加压力。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
二、焊接的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。
由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。
待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
压力焊是一种在焊接时时施加一定压力而完成焊接作业的方法，压力焊又称压焊。
这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热压力焊设备至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。
二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常见的焊接方法有以下几种：1、焊条电弧焊焊条电弧焊（即手工电弧焊）是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
大连理工大学工程训练中心 实习教案(精)
实习项目名称：数控铣削教案编写：汤伟实习地点：先进制造技术实训部讲课时间：45分钟教案审定：李喆数控铣削教学目的及要求：1.了解数控铣床的数控系统、机床组成结构、应用及数控铣削加工的基本概念和特点。
2. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
教学重点：初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法教学难点：掌握数控铣床编程教学内容：一、数控机床及其工作原理：（课堂讲解）数控机床采用数字化信息对机床的运用及其加工过程进行自动控制与操纵运行它解决了传统方式难以解决的复杂零件的制造问题；现代数控机床一般由CNC装置、伺服驱动、主轴驱动及机床本体等几个部分组成。
数控机床加工是把被加工零件的工艺过程（如加工顺序、加工类别）、工艺参数（如主轴转数、进给速度、刀具尺寸）以及刀具切削运动，用数控语言编写成工程序单，然后将程序输入到数控装置，数空装置便根据数控程序控制机床的各种操作和刀具与工件的相对运动。
同学可根据工件图样和加工工艺，编制加工程序，然后将程序输入到CNC控制装置中。
输入方式可以通过键盘手工输入，磁盘输入后通讯电缆方式输入。
CNC装置中的计算机对输入的指令和数据进行处理，对驱动轴及各种借口进行控制并发出指令脉冲，驱动伺服电动机以一定的速度使机床工作台运动到预定的位置。
二、数控机床编程的内容步骤与方法：（课堂讲解）编制程序时，应先对图纸规定的技术特性、零件的集合形状尺寸及工艺要求进行坟地，确定加工方法和加工路线，再进行数值计算，获得刀位数据，然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、刀具进给量、切削深度等）以及辅助功能编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制机床自动地进行加工，一般来说，数控编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统及程序检验。
数控编程方法有两种：手工和自动1、手工编程：手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，既从零件图纸分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、计算数控机床所需输入的数据、编写零件的数控工程序单至程序的检验、均由人工来完成。
大连理工大学工程训练中心实习教案
大连理工大学工程训练中心实习讲义 1 实习项目名称：便携式关节臂测量机讲义编写：丁天英实习地点：机械测量室讲义审定：便携式关节臂测量机教学重点：了解便携式关节臂测量机的结构、主要功能，了解便携式关节臂测量机的激光扫描测量方式，了解点云数据的处理方法。
教学难点：激光扫描测量方式，点云数据的处理方法教学内容：一. 便携式关节臂测量机简介：INFINITE-Scan是一台可移动的七轴关节臂三坐标测量机，也是一部三维激光扫描系统，其功能集合了三坐标测量机的对物体特征量（如边界、孔位、位置度等）的测量能力，还具备了激光扫描的对复杂曲面的快速、非接触的测量能力，这种将特征测量和曲面扫描测量有机结合的测量方式在逆向设计方面有着非常突出的优势。
二.便携式关节臂测量机特点：1. 七轴系统，结合激光测头和触发测头功能为一体，接触和非接触式测量合二为一，在检测过程中具备高度的灵活性，可对柔软物体作测量。
2 . 碳纤维臂身，采用高强度、轻质量的复合材料结构，在温度变化极其复杂的现场也能保证了尺寸的稳定性和精确性。
3. 整合的小尺寸Zero-G平衡系统，减少操作带来的疲劳，在各位置均可平衡重力，可以轻松的进行单手测量。
4 . 主轴无限旋转技术，使得INFINITE -Scan方便的检测其它测量手段难以触及的区域，测量死角少。
5 . 激光扫描测量速度快—每秒采集23，000，点采样密度高—平均点到点分辨率0.057mm 高能锂电池允许在没有电源的情况下进行在线检测。
6 . 逆向工程软件功能强大。
三.便携式关节臂测量机的测量方法：1.接触式测量：通过探针对物体特征量（如边界、孔位、位置度等）进行测量大连理工大学工程训练中心实习讲义22.非接触式测量：通过激光扫描对复杂曲面进行快速测量，获得曲面的点云数据图四. 便携式关节臂测量机的测量软件：1.接触式测量软件：PC-DMIS2.非接触式测量软件：ScanWorks五. 激光扫描测量步骤：1.打开关节臂测量机的电源开关，移动关节臂各轴进行初始化；2.打开激光控制器的总电源开关，待ready指示灯亮后，开启激光测头电源；大连理工大学工程训练中心实习讲义 3 3.在工件表面通过激光扫描快速采集数据，获得工件的实际形状—点云数据图；零件的点云图零件点云图渲染后的效果图4.使用逆向工程软件Geomagic Studio 对点云图进行处理；5.使用软件Geomagic Qualify ，导入工件CAD设计图与工件实际测量的点云数据图进行数模对比；6..做出书面的检测报告；激光扫描测量流程图大连理工大学工程训练中心实习讲义 4 六. 逆向工程软件：1. 点云处理软件Geomagic Studio：可将扫描所得的点云数据创建出完美的多边形模型和网格，并可自动转换为NURBS 曲面。
工程训练中心2024年度工作总结范本(2篇)
工程训练中心2024年度工作总结范本2024年度工程训练中心工作总结一、工作概况2024年度是工程训练中心发展的关键一年。
我们积极推进创新工程人才培养模式，大力推动教学改革和课程建设，着力提高学生实践能力和综合素质。
在各项工作中，我们注重与企业的合作，与专业协会的交流，积极探索校企合作的新模式，为学生提供更多实践机会和职业发展支持。
二、教学改革与课程建设教学改革是我们今年的工作重点之一。
我们注重培养学生的实践能力和创新意识，推行项目化教学模式，开发具有实践性和前瞻性的课程。
我们增加了实践实习环节的权重，让学生在实践项目中得到充分的锻炼和成长。
同时，我们还注重课程和教材的更新与改进，根据行业需求和新技术发展动态，调整和优化相关课程。
三、学生实践能力培养学生实践能力培养是我们工程训练中心的核心任务。
今年，我们通过与企业合作开展多种类型的实践项目，为学生提供了更多实践机会。
我们组织学生参加各类竞赛和挑战赛，培养其团队合作和解决问题的能力。
同时，我们积极组织学生参与社会实践活动，加强与社会的联系，拓宽学生的思维和视野。
四、校企合作与就业指导校企合作是我们工程训练中心的一项重要工作。
我们与多家知名企业建立了紧密的合作关系，为学生提供实习与就业机会。
我们通过专场招聘会、校企联谊活动等方式，拉近企业和学生之间的距离，增加学生就业的机会。
同时，我们还开展了一系列职业发展指导和就业辅导活动，帮助学生明确职业目标，提升自己的就业竞争力。
五、师资培养与学科建设我们注重培养教师队伍的专业素养和教学能力。
今年，我们组织了一系列教师培训和学科研讨活动，提高教师的教学水平和学术能力。
我们还加大对学科建设的投入，加强与相关学科的合作交流，提高学科竞争力和影响力。
六、综合管理与服务我们注重加强综合管理与服务工作，提高中心的管理水平和服务能力。
我们优化了工作流程，提高了工作效率。
我们建立了学生管理平台，方便学生查询和管理个人信息。
大连理工大学工程训练中心实习教案
实习项目名称：柔性制造技术讲义编写：郝纲实习地点：先进制造技术实训部讲义审定：柔性制造技术教学目的：1．了解柔性制造系统FMS-50的组成与结构；2．了解柔性制造系统FMS-50工作原理和过程，以及工业自动化设备的一般结构。
教学内容：1. 柔性制造系统原理随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。
这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。
因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。
众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。
为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，是终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。
自从1954年美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生后，70年代初柔性自动化进入了生产实用阶段。
几十年来，从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统，使柔性自动化得到了迅速发展。
2. 柔性制造系统的类型与构成柔性制造系统的类型柔性制造是指在计算机支持下，能适应加工对象变化的制造系统。
柔性制造系统有以下三种类型：柔性制造单元柔性制造单元由一台或数台数控机床或加工中心构成的加工单元。
该单元根据需要可以自动更换刀具和夹具，加工不同的工件。
柔性制造单元适合加工形状复杂，加工工序简单，加工工时较长，批量小的零件。
它有较大的设备柔性，但人员和加工柔性低。
实习项目名称：柔性制造技术讲义编写：郝纲实习地点：先进制造技术实训部讲义审定：柔性制造系统柔性制造系统是以数控机床或加工中心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统。
测量方式先进制造技术模块——工程训练中心EngineeringTraining
三坐标测量
现有实验设备
CIOTA 01.01D 型三坐标测量机:
桥式结构、气浮导轨 配有手动、机动驱动系统
运用软件程序对测量机的 21 项运动误差进行可靠的补 偿和修整进一步减少测量机的系统误差
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
三坐标测量
测量机结构
测量机系统的整体结构包括：
机械本体 控制系统 测头系统
控制系统包括：
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
三坐标测量
桥式测量机—固定桥式
固定龙门采用封闭框架结 构 高速度、高精度 工作台可移动，底座是整 体燕尾式导轨设计。 工作台和导轨之间是预载 荷空气轴承，陶瓷Z轴配有 精密导向系统。 装卸工件方便。
三坐标测量 龙 门 式测量机
开放的结构
广阔的测量空间
测量巨形工件， 如船用发动机、 飞机框架、原子 能飞船、巨型叶 片等等，
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
三坐标测量
桥式测量机—移动桥式
高精度 高稳定性
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
三坐标Байду номын сангаас量
三坐标的结构形式：
三坐标的结构形式主要取决于三组坐标的相对运 动方式，对测量机的精度和使用性影响很大。 常见的几种结构形式：
龙门式测量机 桥式测量机 悬臂式测量机 柔性三坐标测量机
工程训练中心(EngineeringTrainingCenterofDLUT)
电火花成形
加工过程中还需要使用工 作液。
电火花成形使用煤油作为 工作液。
工作液的作用： 绝缘 冷却 排屑
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
电火花成形ຫໍສະໝຸດ 2、铜电极 铜电极 常用的电极材料有铜、石墨。
铜的熔点低，1083℃。但是导 热性能好，电加工时其损耗小。
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
电火花成形
工件材料被加工掉后，
f
放电间隙会加大，工具
必须向下进给 f ，加工
到形腔深度停止。
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
电极。 石墨是脆性材料，加工制造困
难。只有大型的工具电极，加 工时间长，损耗大的情况下才 使用石墨来作为电极。
大型石墨电极
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
电火花成形
3、工艺特点
主要用于加工硬，脆，软，韧，高熔点的导 电材料。
铜电极加工制造容易。
工件
铜的密度大，价格高，不适合作
大型的电极。
小的铜电极 先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
电火花成形
2、石墨电极
常用的电极材料有铜、石墨。 石墨的熔点高，3600 ℃，电
加工时其损耗小。 石墨的密度小，适合作大型的
“以柔克刚”，即工具材料一般较软，而工 件材料一般较硬。
实验课网上预约系统
预约主页下 面还有管理登录入 口，符合教师信息表 中的管
理员可以登 录 ， 并跳转 到管理 主页。 管理主页显示课程信息表的全部 内容 ， 括空记录 ， 图 ６ 包 如 所示 ，其 中使 用 了 Ａ ｃｓ ａ Ｓ ｕｃ ｃｅｓ ｔ ｏｒｅ和 Ｇ ｉＶｅ Ｄａ ｒ ｉ ｄ ｗ两 个 控件 。
实验课 网上预 约 系统
唐 勇超
（ 大连理工大学 工程训练 中心 大连 １６２ ） １０４
摘 要 本文应用 Ｖ ．Ｅ ＢＮ Ｔ开发 了实验课 网上预 约系统 ， 立了四个 课程数据库 ， 建 每个课 程数据库都对应一个预 约网页和一个
管理 网页 ， 课程数据库的内容可 以根据不同的实验课修改 ， 可反复使用。 关键 词 实验课预约
节歌
上午ｌ 、瓤 ４ ￣２ 节
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Ｔ Ｕ ）， Ｒ Ｅ ” 即只选择课程数据表中勾选 “ 开关 ” 字段的记录。如果 “ １ ” 第 周 的数据表都没有勾选“ 开关” 字段 ， Ｇ ｉ ｉ 则 ｒＶｅ ｄ ｗ内没有
库， 分别命名为 “ 程 １ ，课程 ２ ，课程 ３ ，课程 ４ 。 课 ”“ ”“ ”“ ”
２ 综合 信 息 数 据 库 、
综合信息数据库用来存储一些公共信息 ，其中有两个数 据 表： 一个是教师信息表 ； 另一个是课程信息表。
教师信息表如图 ３ 所示 ，用来存储可以管理课程数 据库 的 教师姓名和密码。
ＧｉＶｅ ｒ ｉ ｄ ｗ两个控件 。
节拨 鬃期 上午ｌ ２ ， 枯 、 、 ４
工业机器人教案
大连理工大学工程训练中心实习教案实习项目名称：工业机器人训练教案编写：姜英实习地点：现代制造技术车间讲课时间: 教案审定：工业机器人教学目的及要求：了解工业机器人的基础知识、应用和简单的工作过程教学重点：略教学难点：略教学内容：（结合实物讲解）1．概述:机器人是典型的光机电一体化的高科技产品。
工业机器人是目前技术上最成熟、应用最广泛的机器人。
现在世界各国已装配了90余万台工业机器人。
工业机器人的应用使产品的质量更加可靠,生产线的柔性增加，企业适应市场的能力大大提高。
2．工业机器人的定义：工业机器人是指在工业中应用的一种可自动定位控制的，可重复编程的，多功能的、多自由度的、多用途的操作机。
它能够搬运物料、零件，或者是操持工具,用以完成各种作业.3．工业机器人的分类：根据臂机构，按照其工作形态,可以分为：●圆柱坐标型机器人●极坐标型机器人●直角坐标型机器人●多关节型机器人4．实习机器人型号：ABB公司的IRB1400型小型机器人,属于多关节型机器人.5．IRB1400机器人的组成：Controller: 控制器。
Manipulator: 机械手。
机械本体：● 由六个转轴组成的空间六杆开链结构；● 六个转轴均有AC 伺服电机驱动，每个电机后面均有编码器； ● 每个转轴带有一个齿轮箱。
● 有手动松闸按钮，用于维修时使用。
机器人控制器:Mains Switch ： 主电源开关. Teach Pendant ： 示教器。
Operator's Panel: 操作盘. Disk drive ：磁盘驱动器机器人的控制系统主要由中心控制计算机和伺服控制器组成。
中心控制计算机发出指令协调各关节驱动器之间的运动,同时完成编程、示教/再现以及和其他环境状况、工艺要求、外部相关设备协调工作。
伺服控制器控制各关节驱动器，使各轴按一定的速度、加速度和位置要求进行运动.(示教器)示教器功能:坐标系指定： 大地、基础、工具、工件ControllerManipulatorMains SwitchTeach pendantOperator ’s panel Disk drive运动性质指定：直线、姿态轴动作：对各关节电机进行驱动控制 速度设定：动作方式设定：单步、单次、循环\急停、暂停、运行、结束、复位指定示教数据命令修正：对已示教过的数据命令进行修正（变更、插入、删除）作业条件再线修正信息显示：数据写入等控制,编辑，报警显示等功能6．IRB1400机器人的技术参数:7．程序编制坐标系：用户在编制程序时，可根据需要选择坐标系。
大连理工大学工程训练中心实习讲义
大连理工大学工程训练中心实习讲义实习项目名称：电火花线切割实训讲义编写：杨春实习地点：工程训练中心讲义审定：电火花线切割实训教学重点：１、线切割加工属于特种加工范畴，加工效率比较低。
主要应用在模具、工具等被加工工件材料比较硬、难切削的情况下。
２、DK7725E线切割机床的机械结构及组成。
教学难点：１、DK7725E线切割机床走丝机构的结构及运动。
２、国产快走丝线切割机床与进口慢走丝线切割机床的机械结构的差别及各自的优缺点。
教学内容：１、简要介绍线切割加工的应用。
图1 DK7725E电火花线切割加工机1—脉冲电源2—机床控制系统3—走丝机构4—线架5—工作台6—机床本体电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM）是在电火花成型加工基础上于20世纪50年代末发展起来的一种新工艺。
它由普通的线状电极丝替代成型加工电极，进行放电加工。
由于电极丝源源不断的进入加工区，所以电极丝放电均匀损耗。
在放电加工程过程中，放电通道内的高温使工件局部的金属产生熔化甚至气化，最终被蚀除掉，从而实现切割加工，如图2所示。
２、DK7725E线切割机床的介绍。
(1) 线切割机床的组成与结构图2 电火花线切割加工原理示意图1—工作液箱2—坐标工作台3—工件4—脉冲电源5—导轮6—电极丝7—丝架8—贮丝筒9—工作液喷嘴线切割机床分四个组成部分：机床本体、高频脉冲电源、计算机控制系统、工作液循环系统。
①、机床本体包括机床床身、工作台、运丝机构和丝架。
机床床身由高级铸铁整体铸造而成，采用高刚性的箱体结构，机床的变形小。
工作台用于装夹工件，采用十字滑板结构。
工作台和机床床身之间安装线性导轨和高精度滚珠丝杠副。
由伺服电机驱动，运动灵活、平稳，机床位置精度比较高。
丝架的主要作用是在电极丝快速移动时，对电极丝起支撑作用。
上、下丝架之间的距离一般手动调节。
为了实现锥度加工，通常在上丝架上安装两个小型步进电动机，构成与X、Y 轴平行的U、V轴。
新形势下工程训练中心的建设与发展 PPT
看看“中国制造2025”的国际环境
德国：在2013年4月的汉诺威工业 博览会上正式推出工业4.0，一个 高科技战略计划，投资预计2亿欧 元。旨在提升制造业的智能化水 平，建立智能工厂。其技术基础 是网络实体系统及物联网（ “信 息物理系统”）
综合性工程训练中心教学内容及其配置的思考
6）工程系统运行与物流技术实习模块 现代生产工程管理（包含微观管理与宏观管理）模
拟训练与现代物流技术模拟训练，包括成本控制与经济 分析相关内容。让非管理专业的学生形成对工业工程运 行过程的基本了解。以模拟和虚拟仿真技术为主要教学 技术手段。
综合性工程训练中心教学内容及其配置的思考
工程训练中心功能定位的新常态
如何适应国家创新驱动战略的要求？ 如何主动适应制造业转型升级要求？ 如何主动贴近行业企业人才需求？ 如何适应“工业4.0”时代的到来？ 如何适应中国的“两化融合”要求？ 工程训练的内容需要做哪些改变？
二、对新形势下工程训练中心建设的 思考
关于工程训练中心的新常态
综合性工程训练中心教学内容及其配置的思考
基本的数字化特种加工设备包括特种加工机床和新型 制造设备，例如激光加工设备、超声波加工设备、放电加 工设备、电化学加工设备、各类增材制造设备（例如3D打 印机）等。
基本的非金属材料成形设备涉及许多越来越重要的新 材料和新技术，例如复合材料成形与加工、工程塑料成型 与加工等，也应包括进来。
综合性工程训练中心教学内容及其配置的思考
3）现代制造技术实习模块 该模块以数字化加工和特种加工设备为主构成，这
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压焊：
接触焊;冷压焊;摩擦焊;超声波焊;真空扩散焊;爆炸焊;高频焊.
钎焊：
铜焊； 银焊 ；锡焊
机械加工基础模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
焊接
熔焊
这一类焊接方法的共同特点是,利用局部热源将焊 件的接合处及填充金属材料(有时不用填充金属材料) 熔化,不加压力而互相熔合,冷却凝固后而形成牢固的接 头。电弧焊、电渣焊都属于这一类。
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焊接
压焊
这一类焊接方法的共同特点是，焊件不论加热与 否均施加一定压力，使两结合面紧密接触产生结合作 用，从而使两焊件连接在一起，接触焊与摩擦焊等都 属于这一类。
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4.旁观者应避免目光直视电焊弧光。
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焊接
1.1 概述
焊接:
是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料， 使焊件达到原子结合的一种加工方法。
焊接方法的优点：
1.可将不同形状与厚度的型材连接起来；也可以将铸、锻 件焊接起来；甚至能将不同种类的材料连接起来。
2. 焊件中存在焊接残余应力和变形，这不同程度地影响了产 品的质量和安全性。
3. 焊缝及热影响区有时因工艺不当产生的某些缺陷，将会影 响结构的承载能力。
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焊接
焊接技术应用
1.制造金属结构: 广泛用于造船、车辆、桥梁、航空航天、建筑钢结 构、重型机械、化工装备等工业部门。
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焊接
安全规程：
1.实习时要穿好工作服和绝缘鞋。电焊时要拿好面 罩和戴好手套等防护用品。
2.操作前应检查电焊机外壳是否接上地线；焊钳手 把和导线的绝缘是否良好，以防触电。
3.焊后清理时，不得用手、脚触及未冷的焊件，以 防止烫伤。
焊接
钎焊
钎焊与熔焊相似，却有着本质的区别，它是采用 比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热 到高于钎料熔点却低于母材熔点的温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连 接焊件的方法。
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焊接 焊条电弧焊基本操作技术
引弧
堆平焊波
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焊接
钣焊压力加工工程训练模块
焊接技术实训
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焊接
一、主要内容
1.1 概述 1.2 手工电弧焊 1.3 气焊与气割 1.4 二氧化碳气体保护焊 1.5 氩弧焊 1.6 等离子弧切割 1.7 点焊 1.8 常见焊接缺陷 1.9 焊接检验 1.10 焊接在汽车制造业中应用 1.11 思考题
2.制造机器零件和毛坯: 如轧辊、飞轮、大型齿轮、电站设备的重要部件等。
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焊接
焊接方法分类
金属焊接:熔焊;压焊;钎焊. 熔焊：
气焊;电弧焊;电渣焊;等离子弧焊;电子束焊气体保护焊
④短、曲焊缝 。
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焊接 焊接基本原理
焊接电弧由阴极区、阳极 区和弧柱区三部分组成
1-电极 2-直流电源 3-弧柱 区 4-工件 5-阳极区 6-阴极 区
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手工电弧焊焊接过程
焊接前，将焊钳和焊件分别接 到焊机输出端的两极，并用焊钳夹 持焊条。焊接时，利用焊条与焊件 间产生的高温电弧作热源，使焊件 接头处的金属和焊条端部迅速熔化， 形成金属熔池。当焊条向前移动时， 随着新的熔池不断产生，原先的熔 池不断冷却、凝固，形成焊缝，从 而使两分离的焊件焊成一体。
2. 不需大型、贵重的设备，容易适应不同批量的结构 生产，更换产品方便。
2. 适宜于制造尺寸较大的产品和形状复杂及单件或小批 量生产的结构。
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焊接方法的缺点:
1.焊缝及热影响区中的化学成分、金相组织、力学性能和物 理性能、抗腐耐磨等性能与母材有所不同。
焊接
1.2 手工电弧焊
手工电弧焊：是利用电弧产生的热量熔化母材和焊条的一
种手工操作焊接方法。
特点：
应用：
①焊接质量好。 （与气焊比：） ②焊接变形小。 ③设备简单。
④适应性强，可焊各种空间位 置和短、曲焊缝。
①单件小批生产。
② 板 厚 一 般 ≥ 3mm 。 1~2mm也可焊，但质 量不易保证。
③全位置焊。
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焊接
基本要求：
1.熟悉常见的焊接方法（手工电弧焊、气焊、氩弧焊、 CO2气体保护焊，压力焊等）的过程。
2.掌握手工电弧焊的引弧、堆焊和平焊波的操作。 3.了解上述焊接方法所用的设备、材料、工艺及应用实例。 3.了解氧气乙炔切割的基本原理，气割过程。 4.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 5.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。 6.了解压力容器典型焊接结构的焊接生产过程。