汽车底盘构造与维修-PPT课件

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汽车底盘构造与维修知识PPT课件

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第一节 传动系的功用与组成
1—离合器 2—变速器 3—万向传动装置 4—减速器 5—差速器 6—驱动桥壳 7—半轴 8—传动轴
第二章 传动系概述
1 传动系的功用与组成 2 传动系的布置形式
3 汽车行驶的基本原理
第二节 传动系的布置形式
机械式传动系常见布置形式与汽车总体布置方案是相适 应的,主要与发动机的位置及汽车的驱动型式有关。按布置 形式可分为:
第二节 传动系的布置形式
2.发动机前置前轮驱动(FF) 现在大部分轿车采用的布置形式。
1—变速器 2—离合器 3—发动机 4—万向节 5—差速器 6—主减速器 7—半轴
第二节 传动系的布置形式
这种布置形式将发动机、离合器和变速器都布置在驱动 桥的前方,而且三者与主减速器、变速器装配成一个整体, 安装在车架或车身的底架上,前桥为独立悬架,省去了变速 器与驱动桥之间的万向传动装置。
1 传动系的功用与组成 2 传动系的布置形式
3 汽车行驶的基本原理
第三节 汽车行驶的基本原理
一、汽车的驱动力 为了确定汽车沿行驶方向的运动状况,我们需要掌握沿 汽车行驶方向作用于汽车上的各种外力。
第三节 汽车行驶的基本原理
1.汽车的驱动力 发动机输出的转矩经传动系 传到驱动轮上,作用在驱动轮上 的转矩使车轮对路面产生一圆周 力F0,路面则对驱动轮产生反作 用力Ft(称为汽车的驱动力)。
第二节 传动系的布置形式
5.全轮驱动汽车的传动系(nWD) 为了充分利用所有车轮与地面之间的附着条件,以获得 尽可能大的驱动力,提高通过性,越野汽车一般将全部车轮 都作为驱动轮。发动机前置,在变速器后装有分动器将动力 传递到全部车轮上。
第二节 传动系的布置形式
目前,轻型越野汽车普遍采用4×4驱动形式,中型越野 汽车采用4×4或6×6驱动形式,重型越野汽车一般采用6×6 或8×8驱动形式。

汽车底盘构造与维修ppt课件

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精选课件
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分离轴承压装在分离套筒上,分离套 筒装在变速器第一轴承盖上,分离叉是中 部带支点的杠杆,拉动分离叉下端便可通 过分离轴承、分离杠杆向后拉动压盘,从 而解除压盘对从动盘的压力。
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3.摩擦式离合器的工作原理
①离合器接合时的工作

当发动机工作时,飞轮带动离合器
主动部分压盘、离合器盖一起旋转。由
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3.变速器的型式
• ①按传动比变化方式分 • 有级式变速器 • 无级变速器 • 综合式变速器 • ②按操纵方式分 • 手动变速器 • 自动变速器
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二、变速器的工作原理
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1.变速器的变速及变扭原理

一对啮合传动的齿轮,设小齿轮齿数为17
齿,大齿轮齿数为34齿,则在相同时间内,小
到一个扭矩Mt,由于汽车轮胎与地面接
触,在扭矩的作用下,接触面上轮胎边
缘对地面产生一个圆周力F0,它的方向与
汽车行驶方向相反,根据作用力与反作
用力的关系,路面对轮胎边缘施加一个
反作用力Ft,其大小与F0相等方向相反。 则Ft为外界对汽车施加的推动力,即牵
引力。
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2.汽车行驶的阻力

使离合器
迅速彻底分离
适应换档需要;
并使之柔和接
合以满足汽车
平稳起步的需
要。
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2.操纵机构的种类
①机械式操纵机构(杆件式)
杠杆式操纵机构由踏板、回位弹簧、拉杆调 节叉、分离叉、分离轴承等组成。当踩下离合 器踏板时,使踏板轴转动并带动调节叉向后运 动,分离叉在调节叉的作用下,以球头销为支 点通过分离轴承将离合器的分离杠杆外端向前 推,内端向后拉,使离合器分离;当放松踏板 时,在回位弹簧作用下,各部件回位,离合器 重新接合。

汽车底盘构造与维修完整版课件全套ppt教程

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1.1.3 离合器的分类: (1)按从动盘数目来分:单片式、双片式和多片式。 (2)按弹簧形式及布置形式不同来分:周布螺旋弹簧式、中央弹簧式、膜 片弹簧式和斜置弹簧式等。 (3)按操纵机构分:机械式、液压式、空气式、空气助力式等。
1.2 摩擦式 离合器的工作原理 摩擦式离合器因其结构简单、性能可靠、维修方便,目前为绝大多数汽车所
2.2 单片周布弹簧式离合器 单片周布弹簧式离合器的构造如图所示。
2.2.1 主动部分与从动部分 单片周布弹簧式离合器的主动部分、从动
部分的结构与膜片弹簧式离合器基本相同。 2.2.2 压紧装置
周布弹簧式离合器的压紧装置由若干根螺旋 弹簧组成,螺旋弹簧沿压盘周向对称布置,装在 压盘与离合器盖之间,如图所示。
采用。
1.2.1 摩擦片式离合器的基本组成
摩擦式离合器由主动部分、从动部分、压紧装置、分离机构和操纵机构 5 部分组成,如所示。
1.2.2 摩擦式离合器的工作过程 (1)接合状态。
离合器在接合状态时,压紧弹簧将压盘、飞轮及从动盘互相压紧。发动 机的转矩经飞轮及压盘,通过摩擦面的摩擦作用传到从动盘,再经从动轴输入变 速器。
谢谢观看!
2021/4/15
单元一 单元二 单元三 单元四 单元五 单元六 单元七 单元八 单元九
汽车底盘总体构造 离合器 手动变速器 自动变速器 万向传动装置 驱动桥 汽车行驶系统 汽车转向系统 汽车制动系统
单元二 离 合 器
1 概述 2 典型离合器构造 3 离合器操纵机构 4 离合器的维修 5 离合器的故障诊断
学习目标
知识目标 1.简述离合器的功用、要求、类型; 2.简述离合器基本组成与工作原理; 3.正确描述典型离合器的构造; 4.简述离合器操纵机构的类型、构造与工作原理; 5.正确描述离合器的自由间隙与离合器踏板自由行程的概念、相互关系及调 整方法; 6.正确描述离合器维修与故障诊断的基本理论知识。 能力目标 1.会熟练拆、装离合器; 2.能对离合器的主要零件进行检修; 3.会做离合器的一、二级维护作业,熟练调整离合器; 4.会分析离合器的一般故障原因并排除故障。

汽车底盘构造与修理PPT(共 46张)

汽车底盘构造与修理PPT(共 46张)
钢板弹簧在载荷作用下变形,各片之间因相对滑动而产生摩擦, 可促使车架的振动衰减。各片间的干摩擦,车轮将所受冲击力传递给 车架,且增大了各片的摩损。所以在装合时,各片间涂上较稠的润 滑剂(石墨润滑脂),并应定期保养。
1-卷耳 2-弹簧夹 3-钢板弹簧 4-中心螺栓
新技术:采用少片变截面钢板弹簧
根据汽车导向装置的不同,悬架又可分为 独立悬架和非独立悬架。如下图所示。
非 独 立 悬 架
独 立 悬 架
两种悬架的特点及区别
非独立悬架如上图(a)所示。 特点:两侧车轮安装于一整体式车桥上,当一侧车轮受冲击力时会直接
影响到另一侧车轮上,当车轮上下跳动时定位参数变化小。若采用钢板 弹簧作弹性元件,它可兼起导向作用,使结构大为简化,降低成本。目 前广泛应用于货车和大客车上,有些轿车后悬架也有采用的。非独立悬 架由于非簧载质量比较大,高速行驶时悬架受到冲击载荷比较大,平顺 性较差。
二、减振器
作用:悬架系统中的弹性元件受冲击会相应产生 振动,因此需要在悬架中与弹性元件并联安装减振 器,以衰振动,提高汽车行驶的平顺性
基本结构及工作原理:采用液力减振器 在汽车悬架系统中广泛采用的液力减振器是筒式
减振器,由于其在压缩和伸张行程中的能起减振 作用,因此又称为双向作用式减振器。 双向作用式减振器的结构及工作过程分析:
组合成一根近似等强度的梁。 如图下右侧所示。钢板弹簧3的第一片(最长的一片)称为主片,其
两端弯成卷耳1,内装青铜或塑料或橡胶。粉沫冶金、制成的衬套, 用弹簧销与固定在车架上的支架、或吊耳作铰链连接。钢板弹簧的中 间用U形螺栓与车桥固定。
中心螺栓4用来连接各弹簧片,并保证各片的装配时的相对位置。 中心螺栓到两端卷耳中心的距离可以相等,也可以不相等如下图所示。 为了增加主片卷耳的强度,将第二片末端也弯成半卷耳,包在主片卷 耳和外面,且留有较大的间隙,使得弹簧在变形时,各片间有相对滑 动的可能。

汽车底盘构造与维修ppt课件完整版

汽车底盘构造与维修ppt课件完整版
汽车底盘构造与维修
(第4版)
Contents


一、变速器的种类和功用

二、手动变速器的变速传动机构



三、同步器


四、变速器的操纵机构
五、手动变速器的维修
一、变速器的种类和功用
1、变速器的种类和作用
变速器按传动比的级数可分为有级式、无级式和综合式 按操纵方式可分为手动变速器、自动变速器和手动自动一体变速器
电子助力转向系统转向过程的控制原理
六、转向系统的维修
1、动力转向油液的添加与检查
检查和添加油液
按以下步骤排出系统中的空气。
排放动力转向系统中的空 (1)将转向盘向左打到极限位置

(2)起动发动机。 使发动机在怠速下运行。重新检查液面
(3)将转向盘从一侧打到另一侧
(4)使转向盘回到中心位置。 使发动机继续运行2 ~3min。
功用:
(1)实现变速、变矩 (2)实现倒车 (3)实现中断动力传动
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
设主动齿轮转速为n1、齿数为z1,从动 齿轮转速为n2、齿数为z2,主动齿轮 (即输入轴)转速与从动齿轮(即输出轴)转速 之比值为传动比(i12 ),则由齿轮1传到 齿轮2 的传动比为: i12 = n1 / n2 = z2 / z1
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换

汽车底盘构造和维修说课ppt.完整版PPT

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工作原理 动力传递路线
零件间连接 与装配关系
零件的维护保养
学法: 总结归纳 指导书 反复练习 实战练习
六、教学手段与教学实施
资讯
计划
决策
教法:
演示法
案例分析
启发讲解 问题引入法
讲授法 角色扮演法
评估
学究 实施讲解学习法
七、课程考核方案设计
理论考核 (50%)
三、课程内容
传行 动驶 系系 转制 向动 系系
四、课程内容设计
四、课程内容设计
四、课程内容设计
教法: 启发引导 讲授法 演示法 任务驱动法
五、重难点分析及教法与学法设计
重点
难点
功用 结构与组成
故障诊断 拆装
教法: 案例法 实操演示法 动画演示 实例分析
学法: 自主探究 总结归纳 分组讨论 视频学习
汽车底盘构造说课
汽车工程系:王蓬勃
说课内容
1.课程的定位
目录
2.课程目标 3.课程内容
4.课程内容设计 5.课程重难点分析及教法与学法设计
6. 教学手段与教学实施
7.课程考核方案设计
一、课程的定位
1.1 课程性质
汽车运用技术
3
汽车改装技术
4
汽车检测与技术
2
汽车电子技术
1
汽车制造与装配技术
5
专业核心课
考核方 式
实训考核 (30%)
平时考核 (20%)
本文观看结束!!!
谢谢 欣 赏!
二、课程目标
二、课程目标
能力目标
二、课程目标
素质目标
学法 学法 课程重难点分析及教法与学法设计 会检测汽车底盘技术状况 五、重难点分析及教法与学法设计 会检测汽车底盘技术状况 课程重难点分析及教法与学法设计 学法 五、重难点分析及教法与学法设计 六、教学手段与教学实施 六、教学手段与教学实施 会拆装底盘个零件总成 课程重难点分析及教法与学法设计 会拆装底盘个零件总成 六、教学手段与教学实施 课程重难点分析及教法与学法设计 会拆装底盘个零件总成 会拆装底盘个零件总成 会拆装底盘个零件总成

汽车底盘构造与修理悬架部分课件

汽车底盘构造与修理悬架部分课件

05
汽车悬架的优化与升级
悬架系统的优化建议及方案
选用高性能的悬架组件
01
采用高性能的弹簧、减震器和导向机构等组件,以提高悬架的
性能和稳定性。
调整悬架刚度和阻尼
02
根据车辆用途和行驶条件,调整悬架的刚度和阻尼,以获得最
佳的舒适性和操控性。
优化车身结构
03
通过改进车身结构,减轻车身重量,提高车身刚度,从而提高
在进行悬架升级后,应定期对悬架系统进 行检查和维护,以确保其正常运行和延长 使用寿命。
06
汽车底盘其他部件的介绍与认识
传动系统
传动系统的组成
包括离合器、变速器、传动轴和驱动桥等部件, 主要作用是将发动机的动力传递到车轮,实现车 辆的行驶。
变速器的种类
包括手动变速器和自动变速器,手动变速器分为 五档和六档,根据车辆行驶条件和驾驶员意图选 择合适的档位;自动变速器则根据车辆行驶状态 和驾驶员意图自动选择合适的档位。
制动系统故障
制动系统是保证车辆安全行驶的重要系统,当制动系统出现故障时,会影响制动效果,导 致制动距离延长或无法制动,从而增加交通事故的风险。
悬架系统的故障排除方法及实例分析
减震器漏油故障排除
悬挂弹簧松动故障排除
制动系统故障排除
首先需要检查减震器的密封件是否老 化或损坏,如有问题需要及时更换。 同时,需要检查减震器内的液压油是 否充足,如不足需要及时添加。对于 严重的漏油问题,需要更换整个减震 器。
车辆的操控性和舒适性。
悬架系统的升级方法及注意事项
选择合适的升级组件
正确安装和调试
选择与车辆规格和性能要求相匹配的悬架 组件,以确保升级后的效果和安全性。
在进行悬架升级时,必须遵循正确的安装 和调试步骤,以确保车辆的稳定性和安全 性。
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
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失速试验分析:
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
故障 D、R位失速转速低 D、R位失速转速高
D位失速转速高
R位失速转速高
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原因
•发动机功率不足 •单向离合器工作不良
•主油压过低 •油位低 •C0打滑 •主油压过低 •C0打滑 •C1打滑 •F2工作不良 •主油压过低 •C0打滑 •C2打滑 •B3工作不良
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2
12.1 自动变速器的使用
三、档位使用 • 选择正确的档位和顺序 • 收油门有利于升档 • 加速回档 四、自动变速器使用注意事项 • 起动发动机前,应先将选档杆置于N或P位;起步时,
先踩下制动踏板,将选档杆置于D或R位,然后放松制 动踏板,并踩下加速踏板,使汽车平稳起步;停车时, 车辆停稳后,应将选档杆置于P位。 • 挂倒档时,应在车辆停稳后进行。 • 拖车时要求,车速慢、距离短。 • 加注ATF不能过多,也不能过少。
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
1) ATF检查和更换 a. 检查ATF油面高度
– 行驶车辆,使发动机和自动变速器的温度达到正常工作温度; – 将车辆停在水平地面,并可靠驻车; – 发动机怠速运转,将选档杆由P位换至L位,再退回P位; – 拉出变速器油尺,并将其擦拭干净; – 将油尺全部插回套管; – 再将油尺拉出,检查油面是否在HOT范围;如果不在,应加油。
项目12:自动变速器使用 及故障诊断
教学目标
1. 掌握自动变速器的使用; 2. 掌握自动变速器的故障诊断与检修。
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12.1 自动变速器的使用
一、ATF的功用 • 作为液力变矩器的工作介质,传递动力 • 作为换档控制系统的液压油 • 对行星齿轮变速器及换档执行元件进行润滑 • 清洁零件表面 • 冷却零件表面 二、ATF的正确选用 按照厂家的推荐。
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2) 变速器漏油检查
• 漏油会导致油压下 降、液面高度下降, 使换档打滑和延迟。
• 目视检查油封、管 接头等部位。
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
3) 节气门拉索检查和调整 • 节气门拉线过紧会导致油压过大、换档提前; • 节气门拉线过松会导致油压过低、换档滞后;
泡15min以上。
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4
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
二、故障诊断与检修程序 液控和电控自动变速器故障诊断与检修的程序不同。 • 液控自动变速器故障诊断与检修的程序
– 初步检查 – 失速试验 – 油压试验 – 换档迟滞试验 – 道路试验 – 零部件拆卸检查
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
• 试验方法、步骤:
– 起动发动机,运转到正常工作温度; – 车轮前后用三角木掩住; – 踩下(拉起)驻车制动器; – 左脚踩下制动踏板; – 起动发动机,将选档杆置于D位; – 右脚将加速踏板踩到底,迅速读出发动机转速,即为失速转
速; – 在R档进行相同的试验。 失速转速一般为2200±150rpm。
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12.2 自动变速器的故障诊断 与检修
一、故障诊断与检修注意事项 • 诊断、检修时要由简入繁,由表及里; • 要根据厂家推荐的程序进行; • 拆卸自动变速器时应先清洗外部; • 分解时应将零部件按原顺序放好; • 液压件及油路应用同型号的ATF清洗,油路用压缩空气吹
通,不能用抹布擦拭; • 零部件装配时应涂抹ATF。 • 更换新的离合器片或制动器片等应在装配前放入ATF中浸
– 将选档杆置于N位 – 稍稍向R位定住选档杆,紧固选档杆螺母
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
5) 档位开关检查和调整 • 检查
– 检查发动机是否仅能在选档杆位于N或P位时起动,在其它档 位不能起动。
• 调整
– 松开空档起动开关螺栓,将选档杆放到N位。 – 将槽口对准空档基准线。 – 定位位置并拧紧螺栓。
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
6) 发动机怠速检查和调整 • 选档杆置于N位,空调关断时检查发动机怠速转速。 • 检查怠速发动机功率。
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
2. 失速试验 • 目的:检查发动机的总体性能和自动变速器执行元件
的工作性能。 • 注意事项:
– 在正常油温(50~80℃)下进行; – 试验不能超过5s; – 试验车辆前后空旷、无人; – 行车制动和驻车制动可靠,车轮前后用三角木掩住;
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
b. 检查ATF油质 油质可以从颜色、气味、杂质等方面进行判断。 • 正常颜色为鲜红色,如果发黑则说明已经变质或有杂
质,如果呈粉红色或白色则说明油冷却器进水。 • 如果有焦糊味,说明摩擦材料烧蚀。 • 如果有气泡,说明有空气进入。
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
4) 选档杆位置检查和调整 • 检查
– 将选档杆自N位换到其它档位,检查选档杆是否能平稳而又精确 地换到其它档位。同时检查档位指示灯是否正确地指示档位。
• 调整
– 松开选档杆上的螺母 – 将控制轴杆向后推足 – 将控制轴杆退回两个槽位至N位
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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
c. 更换ATF 一般,国产汽车行驶8000~10000km应更换ATF。进 口汽车为20000~40000km(或24个月) 应更换ATF。
– 拆下放油塞,将ATF排放到容器中; – 再将放油塞紧固上; – 发动机熄火,通过加油管加入新油; – 起动发动机,将选档杆由P位换至L位,再退回P位; – 检查油位,应在COOL范围内; – 在正常温度(70~80℃)时检查油位,必要时加油。
• 电控自动变速器故障诊断与检修的程序
– 初步检查 – 读取故障码 – 手动换档试验 – 失速试验 – 油压试验 – 换档迟滞试验 – 道路试验 – 电控系统检查 – 车上和车下修理
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1. 初步检查 • ATF检查和更换 • 变速器漏油检查 • 节气门拉索检查和调整 • 选档杆位置检查和调整 • 档位开关检查和调整 • 发动机怠速检查和调整
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