气柜维护检修规程

4.3.2.2干式气柜橡胶布帘、密封压条、活塞密封面检修后，应进行投用前的气密试验：
a.气密介质：工业风；
b.气密部位：柜体相关出入口跨线、各接口法兰、人孔、柜顶排放阀、柜内橡胶布帘及其密封压条等各密封面应进行肥皂水试验；
c.充气压力：3kPa(300mmH2O);
d.柜体充其量：总柜容的90％；
e.试验时间：7昼夜（即168h）;
3.3.2补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。材料代用须经主管技术部门同意。
3.3.3进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。
3.3.4所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工。
3.3.5新焊焊缝的外观质量应符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。
3.3.9.1干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，可以用煤油进行渗透法检查。
3.3.9.2仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。
3.3.9.3柜底和最下一圈柜壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。
f.泄漏率计算公式:
A=（VO初-VO终）/VO初×100％
V0=Vt×273×(B-P分+P)/(273+t)×760
式中 A——泄漏率，％
V0初——试验开始时的干空气标准容积（0℃和760mmHg），m3
VO终——试验终了时的干空气标准容积（0℃和760mmHg），m3
Vt——在大气压B（mmHg）和平均温度t时测得的贮气容积，m3
本维护检修规程由工程设备部归口管理并负责解释。
本规程起草单位：工程设备部
本规程主要起草人：邵珠宠、毛全邦
本维护检修规程2012年11月第一次发布。
气柜维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于滨阳公司焦化车间干式气柜的维护和检修。
允许折褶高度
4
30
7
60
5
40
8
70
6
50
3.2.2用5—10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
3.2.3检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控连锁是否正常。
3.2.4检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。
气柜维护检修规程
文件编号：BY/GS37-2012
审 核 人：
批 准 人：
版 序 号：01
分 发 号：
2012-11-xx发布 2012-11-xx实施
山东滨化滨阳燃化有限公司工程设备部发布
前 言
为了加强公司气柜的日常管理，搞好气柜的维护和科学检维修工作，保障设备长期安全运行，特制定工业管道的维护检修规程。
（1）柜容指示仪转动灵活，指示值符合标定容量。
（2）柜体压力检测准确，压力信号传送正确。
（3）瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确。
（4）出入口连锁切断设施开关灵活、信号指示准确。
（5）可燃气体检测报警仪灵敏准确。
（6）所有接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。
t——测量时气柜内空气的平均温度，℃
B——测量时的大气压力，mmHg
P分——平均温度为t℃时的水蒸气分压，mmHg
P——测量时气柜内空气压力，mmHg
g.式中计算泄漏率≤2％时即可判定气密试验合格；
h.若气密试验不符合以上标准则根据本条b款逐项检查整改。
4.3.3防腐施工检查验收标准参照SHS01034-2004《设备及管线涂层检修规范》执行。
4.3验收
4.3.1试车后应对工程进行验收，施工单位至少应交付下列资料：
4.3.1.1检修记录；
4.3.1.2更换附件记录及合格证；
4.3.1.3焊缝探伤、钢板测厚等记录；
4.3.1.4所有材料合格证；
4.3.1.5充水试验记录；
4.3.1.6充气试验记录；
4.3.1.7静电接地测厚记录；
4.3.1.8防腐施工及检查验收记录。
3.2.9根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
3.2.10每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他板沿盘梯每层测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
3.2.11对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查器保护电位。
2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。
2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。
2.2.5柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。
d.活塞运动是否平顺、是否倾斜、水平度是否合乎要求、活塞与柜体及T型挡板间距是否合乎标准。
e.手动转动紧急排放手柄，阀芯是否及时开启和密封是否严密，手柄是否灵活、导轮、钢丝是否灵活顺畅。
f.紧急排放装置顶杆是否灵活，阀芯开启是否到位。
g.活塞顶圆周配重是否固定牢固，有无脱落。
h.其他安全附件是否可靠
3.3.9.4充水试验可参照GBJ 128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第六章第四节。
3.3.10气柜内，外防腐涂层厚度及施工要求参照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》中强腐蚀等级要求。
4 试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1所以检查项目施工完。查一下项目:
a.柜体、活塞、T型挡板、顶等处所有接触介质的密闭承压壁板有无鼓泡、变形、扭曲、皱折、凹陷、泄漏、开裂。
b.活塞、T型挡板及各导轮运动是否灵活顺畅、有无卡涩，有无导轮与导轨之间的撞击或刮蹭、导轮与导轨间隙是否均匀。
c.调平配重装置是否运动不同步、各滑轮导轮运动是否灵活通畅、有无卡涩、钢丝绳张力是否均匀、配重块是否偏移、配重导轮导轨是否卡轮、脱轨。
2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。
3检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。
3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3凡需进柜检查或在柜内动火的项目，根据公司相关的安全技术规程要求，在检修前制定并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。
3.2.5检查活塞、T型挡板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。
3.2.6活塞、T型挡板的导向装置是否灵活好用。
3.2.7各运动部件间的静电导线接头是否牢靠。
3.2.8检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。气柜一般应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。
4.1.3所有检修项目的质量标准须经确人合格并验收签字，具备试车条件。
4.1.4现场配备鼓风机或具备充足的工业风。
4.1.5柜容指示仪（包括超声波测微仪）、压力监测仪、紧急排放装置（手动、自动）、出入口连锁切断阀等安全附件完好齐备。
4.1.6根据检修情况、原始设计、试运资料等编制气柜试车方案，并做好记录。
3.2.12可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。
3.2.13柜内壁防腐层光滑平整无脱落。
3.2.14调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。
3.2.15用超声波测厚仪检查柜底、柜壁防腐程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。
3.2.16柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的底板和焊缝。需定期检查漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。
5 维护与故障处理
5.1日常维护
3.2.23气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。
3.2.24土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线腐蚀情况，腐蚀严重的应按照原设计恢复。
3.3修理与质量标准
3.3.1气柜可参照GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关规定进行检修检查验收。
3.2.17超声波测厚仪检查壁柜，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。
3.2.18气柜柜壁坑蚀深度超过表3规定时，应进行修补或更换。
表3 坑蚀深度允许值 mm
钢板厚度
坑蚀深度
钢板厚度
坑蚀深度
3
1.2
7
2.5
4
1.5
8
2.8
5
1.8
9
3.2
6
2.2
10
3.5
3.2.19气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或者等于2万m3的抽查下部两圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10％，其中T焊缝占80％，检查方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530—2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。
3.3.6气柜的柜壁与边缘板的角焊缝内侧其返修后应进行100％的磁粉探伤。
3.3.7气柜柜底返修后的焊缝，均应进行严密性检查，以无渗漏为合格。
3.3.8气柜柜底板、柜体及柜顶等钢结构部分的检修可参考SHS 01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行。
3.3.9气柜修理完毕，在柜底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验。