拉管施工方案(拉管)
地下隧道(拉管)施工方案
地下隧道(拉管)施工方案一、项目概述本文档旨在提供地下隧道（拉管）施工方案的基本信息和步骤，以确保施工过程的顺利进行。
二、工程准备1. 确定施工地点和地下隧道的路线。
2. 进行相关测量和土壤勘察，确定地下隧道的设计要求。
3. 撰写施工图纸和技术规范，包括隧道结构设计和拉管方案。
三、施工过程1. 准备施工材料和设备，包括挖掘机、钢筋、混凝土等。
2. 根据施工图纸指示，开始挖掘地下隧道的入口。
3. 按照设计要求，安装并固定隧道支撑结构，包括钢筋和混凝土。
4. 完成支撑结构后，进行拉管作业，将管道布置在隧道内，并固定好。
5. 检查拉管的质量和安装情况，确保符合相关要求。
6. 进行尾水处理和巷道封闭，保证施工区域的安全和干燥。
四、施工安全1. 严格按照安全操作规程进行施工，包括穿戴安全装备和使用防护设备。
2. 设立合适的警示标志，在施工区域进行安全警示。
3. 定期进行施工现场检查，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1. 对施工材料进行质量检查，确保满足相关标准和要求。
2. 定期对施工过程进行质量检验，及时解决施工中的质量问题。
3. 遵循相关质量管理体系，确保施工质量可控。
六、施工结束1. 完成拉管作业后，进行最终验收和测试，确保隧道和拉管符合设计要求。
2. 清理施工现场，做好环境恢复工作。
3. 提供施工总结报告，总结施工过程和经验教训。
七、风险评估在施工过程中，可能会面临一些风险和问题，如地质条件不良、施工设备故障等。
为降低风险，应在施工前进行详尽的风险评估，并制定相应的应急处置预案。
八、项目完成标准项目完成后，应符合相关的法律法规和技术标准，并经过相关部门的验收。
以上为地下隧道（拉管）施工方案的基本内容和步骤，具体实施时需根据实际情况进行调整。
拉管施工方案
拉管施工方案第一小节工艺流程与施工工艺【1】工艺流程现场勘测→放线定位→工作基坑开挖→钻机就位→钻导向孔→管道焊接→扩孔回拖→打压回填冲洗1.现场勘测（1）、现场勘察资料既是导向管轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础，主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向管造斜长度和入钻点位置，铺管长度，铺管位置；钻机等设备进场路线、道路请款以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
（2）、测量施工所在的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
（3）、调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
（4）、复查施工所在地的污水管、自来水管、高压线电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。
2、放线定位及穿越曲线导向孔穿越曲线依据管材曲率设计；钻孔长度一般为50—500米左右为一段，并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。
3、工作基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定，工作坑深度根据流水面高程确定，为保证工作坑内干燥和扩孔施工有利进行，在工作坑一测设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵将多余泥浆抽出坑外。
4、钻机就位根据导线管轴线，校定钻机位置轴线、定位锚固钻机。
根据现场实际情况，规律摆放泵站、固孔、储浆罐发电机组等设备，本工程穿越场地要求11×50米。
5、钻导向孔（1）、根据地层情况，选怎并设计出导向孔轨迹曲线。
（2）、钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题。
故此钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下造用不同的泥浆配方、成分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。
（3）、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准、检查无误后方能开始钻进施工。
探头装入探头盒后，标定、校准后再把钻头连接到钻杆上，转干测试探头发射信号是否正常，回转进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
拉管施工方案
拉管施工方案本文将介绍拉管施工的方案，该方案适用于地下管道布线，建议在施工前对现场进行详细勘察，确保施工顺利进行。
一、前期准备1. 确定管道走向和坡度，考虑地形、建筑物、道路等因素。
2. 根据施工现场的情况选择材料，如管道的材质、规格、壁厚等，以及接头、弯头、三通等配件。
3. 准备必要的工具和施工设备，如挖掘机、压力机、测量工具、切管机、管卡、牵引机等。
4. 在施工现场设立安全标志和警示牌，确保施工人员的安全。
5. 制定详细的施工计划和安排，包括施工期限、分段施工、难点施工等。
二、施工流程1. 开挖土方：根据管道的位置和走向，在施工区域内开挖土方，保证开挖范围足够宽敞。
2. 整理基底：在挖掘出来的土方内，去除受损的土层和构造物，使基底平整。
3. 安装管道：根据标准要求，将管道按照规定的坡度逐段按顺序铺设，使用管卡固定管道，并注意连接口处的卡紧程度，以避免漏水。
4. 弯头和三通的接口处必须使用配合牢固的GFK处理，以防止漏水出现。
5. 管道测量：每一段管道铺设完成后，使用测量工具对管道进行测量，确保坡度和安装位置符合设计要求。
6. 封堵管端：当管道铺装完成后，封堵管端，避免下进土、沙石等杂物，防止被堵塞与污水倒灌，引起污染。
使用沙袋、麻袋等材料都可以清理管道中的杂物，在管道口处夯实即可。
7. 进行压力试验：管道铺设完成后，必须进行压力试验。
在管道中加入压力水，并对管道内压力值进行检测，确保没有漏水或爆裂现象。
三、施工注意事项1. 施工期间，必须安排专人在现场监督施工，确保施工的质量和进度。
2. 施工期间，必须按照标准检测每一段管道的压力情况，以确保管道的质量。
3. 施工人员必须经过培训和合格考试，掌握相应的技能和安全常识，确保施工过程中不出现安全事故。
4. 施工现场必须设置相应的安全设施和设备，如安全标志、警示牌、警戒线、灭火器等，以确保施工人员的安全。
5. 施工期间，要严格遵守有关环保、安全、消防等方面的规定，防止环境污染和安全事故的发生。
拉管施工专项施工方案
拉管施工专项施工方案一、项目背景和目标拉管施工是指在建筑或工程中进行排水、供水、燃气等管道的铺设工作。
本专项施工方案旨在确保拉管施工工作的顺利进行，提高施工质量，达到项目要求。
具体目标如下：1.在规定时间内完成拉管施工工作；2.保证拉管的准确布置和连接；3.保证拉管施工的安全性，防止事故发生；4.提高施工效率，保证施工进度；5.监督施工质量，防止质量问题发生；6.按要求提交相应的施工报告和证明材料。
二、施工组织和管理1.建立施工组织结构：项目经理负责总体施工的组织与管理，施工队负责具体施工任务的分配和实施，相关工程师进行技术指导和质量控制。
2.制定施工计划：在保证施工质量的前提下，制定合理的施工进度计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
3.配置施工人员和设备：根据施工计划确定所需的人员和设备，并在施工前提前准备。
4.建立施工现场管理制度：规范施工现场管理，确保施工现场的安全整洁，保障施工人员的安全和施工进度。
5.建立质量检查制度：对每个施工阶段进行质量检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
三、施工工艺流程1.预处理工作：a.进行现场勘测，确定拉管的位置和长度；b.准备工程材料和设备，并按需进行预制；c.清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
2.拉管施工过程：a.在施工现场进行拉管线路的定位和标识；b.根据设计要求进行挖槽，并确保挖槽的尺寸和深度符合要求；c.进行管道的铺设和安装，确保管道的垂直度、水平度和连接牢固；d.进行管道的测试，确保管道没有漏水和渗水现象；e.进行管道的固定和保护，确保管道的安全和稳定。
3.施工验收和报告：a.完成拉管施工后，及时进行验收，确认施工质量和效果；b.准备施工报告和证明材料，提交相关部门审批和验收。
四、安全防护措施1.严格遵守施工现场安全规章制度，戴好安全帽，穿好工作服；2.使用专业工具和设备，确保施工安全；3.对施工现场进行警示标识，防止他人误入；4.定期对施工现场进行清理，防止滑倒和安全事故的发生；5.施工过程中，随时注意周围环境变化，及时处理施工现场安全隐患。
拉管施工方案(拉管)
（非开挖钻进铺管）施工方案编制：审核：施工方案一、工程概况:1、工程名称: 海汇热源接引工程2、施工所用管材： DN300预制直埋保温管3、工程量：两趟总计240米三、施工次序：1、测量放线2、现场场地平整3、设备及材料进场4、 全系统联机调试5、导向孔钻进6、回扩7、管线摆放8、预制拖管头9、拉管 10、管线回拖 11、清场 四、施工劳动组织： （一）、施工现场布置施工用地长10m（二）.施工现场布置原则项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近；便于组织施工的显著位置。
（三）组织机构图：（见下表）五、主要机械设备及材料：六、施工技术方法1、现场勘察:其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认.2、测量：1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度.3、机械安装:1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。
4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点。
5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。
4、导向孔钻进:1、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工.2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.5、扩孔:1、第一次扩孔至Φ150mm2、第二次扩孔至Φ300 mm3、第三次扩孔至Φ350 mm4、第四次扩孔至Φ400 mm5、第五次扩孔至Φ500 mm依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖）,在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动.在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。
拉管施工方案
拉管施工方案采用国产DDTV—350铺管钻机、马克3导向仪。
另配功率为45kW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示,具有独立的液压锚桩系统。
钻机的主要技术参数：发动机功率为20OkW,最大推力/拉力为380kN,最大回转扭矩为18kN.m,输出轴转速为0〜IlOr∕min,泥浆系统功率为45kW,泥浆泵流量为320L∕min,泥浆泵压力为IOMPa,角度为8°〜20。
一、工作坑、接收坑的开挖利用挖掘机在待拉管施工的两端开挖工作坑，并采取措施进行基坑防护。
基底设集水坑，排除积水。
二、泥浆的配制采用聚合物加强性泥浆，由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。
该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%o扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆，造壁性能良好，润滑和降低扭矩的效果明显，未发生塌陷等情况。
三、施工1、根据测量定位的轴线,操作定向钻机水平钻进,河道上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度,严格按设计轴线形成一条直径约为Ioonnn的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。
2、开钻时采用轻压慢转,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。
根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。
3、施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。
4、导向孔完成后,对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核,确保按设计轴线成孔。
四、扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。
回扩过程中始终保持合适的泥浆量，对泥浆各性能参数进行不定期检测，以调整泥浆性能指标。
根据地层的实际特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。
扩孔分3~5次完成，最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头，若回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
在钻进回扩过程中,及时做好施工原始记录,发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况，立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。
拉管工程专项施工方案
拉管工程专项施工方案一、工程概况拉管工程是指在建筑物或地下管线中安装、延长、更换或修复管道的施工工序。
本专项施工方案主要针对项目的拉管工程进行详细规划和指导。
该项目位于市区，涉及到建筑物的新建和改造。
二、组织管理1.施工组织工程施工由总包单位负责组织和安排，设立拉管工程部，部门负责人主要负责施工方案的制定和实施。
2.人员管理施工队伍由总包单位与施工单位共同组成，各岗位职责明确，负责人要具备相应的职业资格证书，确保施工质量和进度。
三、技术准备1.材料准备根据施工图纸和设计要求，提前购买所需的拉管材料，包括铜管、铁管、PVC管等，确保材料质量符合相关标准。
2.设备准备准备好所需的施工设备，包括切管机、磨具、弯管机等，确保设备处于良好的工作状态。
四、施工步骤1.管道布置根据设计图纸确定管道的走向和位置，标明出进出口位置和连接方式，确保管道的布置符合规范要求。
2.材料加工根据实际需要，使用相应的工具对管材进行切割、修整和弯曲等处理，确保管材的准确尺寸和良好连接。
3.管道安装将准备好的管材按照设计要求进行焊接、螺纹连接或卡固等方式安装至相应位置，确保连接牢固、密封良好。
4.防腐处理在管道安装完成后，根据设计要求进行防腐处理，包括刷涂防腐漆、包裹防腐带等，确保管道的抗腐蚀性能。
5.管道试验对安装完成的管道进行试验，主要包括压力试验和泄漏试验，确保管道的安全可靠性和良好的密封性。
6.管道保护在管道试验合格后，进行管道保护工作，包括管道周围的填埋、防撞措施、防火措施等，确保管道的安全使用。
五、质量控制1.施工现场监督施工过程中，设置专人负责施工现场的监督工作，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量。
2.施工记录和报验在施工过程中，及时记录施工情况，包括材料使用量、施工进度和质量问题等，确保施工过程的可追溯性，同时将施工材料和工程进行报验。
六、安全措施1.施工安全教育在施工前进行安全教育培训，确保施工人员了解相关安全规定和操作要求，做好个人防护措施。
拉管施工方案(拉管)
拉管施工方案(拉管)施工方案一、工程概况：本工程为海汇热源接引工程，施工所用管材为DN300预制直埋保温管，工程量为两趟总计240米。
二、施工进度：施工进度表如下：步骤1：测量放线步骤2：现场场地平整步骤3：设备及材料进场步骤4：全系统联机调试步骤5：导向孔钻进步骤6：回扩步骤7：管线摆放步骤8：预制拖管头步骤9：拉管步骤10：管线回拖步骤11：清场三、施工次序：施工次序如下：1、测量放线2、现场场地平整3、设备及材料进场4、全系统联机调试5、导向孔钻进6、回扩7、管线摆放8、预制拖管头9、拉管10、管线回拖11、清场四、施工劳动组织：一）施工现场布置：1、待穿越公路，现场实地勘察，测量有关数据。
2、设备安装，刨点，导向钻进，回扩。
3、拉管，清理现场，退场。
施工用地长10m，施工用地宽15m，设有动力钻机站和钻杆堆放区。
二）施工现场布置原则：项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近，便于组织施工的显著位置。
三）组织机构图：项目经理：1人测量负责：1人施工负责：1人技术负责：2人安全负责：8人质量负责：4人探测：2人导向：4人安全员：2人机长：4人维修：3人五、主要机械设备及材料：1、XXX60302、无线测斜仪系统3、经纬仪4、污水泵5、潜水泵6、钻杆300米7、钻头90、450、6508、发电机9、塑料管热熔焊机10、16t吊车11、200mm拉管头12、钠土泥浆13、化学泥浆六、施工技术方法：1、现场勘察：在施工前，进行实地勘察，查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度，采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计。
穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。
2、测量：主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高，每6米做一次测探记录。
要求在入射端设一基准点，在钻孔中心线上每6m设置一个标记，标高突变之处增设一个标记，在每个标记上标明该点的标高和基点的距离。
拉管施工方案
拉管施工方案随着城市建设的不断发展，地下管道的铺设和维护工作也越来越重要。
拉管施工是一种将管材从一个区域延伸到另一个区域的常见方法。
在这篇文章中，我们将讨论拉管施工的基本原理和步骤，以及一些与此相关的注意事项。
一、拉管施工的基本原理拉管施工是指使用特定的设备和工具将管材从一处区域牵引到另一处区域的方法。
这种方法适用于各种环境和施工条件，包括道路、建筑物、下水道等。
它有助于建立一个便捷和高效的管道网络，以满足城市发展的需要。
首先，拉管施工需要确定两个区域之间的最短路径和交通条件。
然后，选择适当的管道材料和设备，以确保施工的顺利进行。
在施工之前，需要进行详细的工程规划和测量，以确定所需的管道长度和直径。
二、拉管施工的步骤下面是拉管施工的一般步骤：1. 清理和准备：开始施工前，需要对施工现场进行清理和准备。
这包括清除障碍物、修复破损的地面和检查地下设施。
2. 张拉设备的安装：根据工程要求，将专用的张拉设备安装在施工区域的适当位置。
这些设备通常包括起重机、液压缸、滑轮组和其他配件。
3. 管材的准备：将需要拉伸的管材准备好，包括切割、打磨和连接部件的安装。
4. 管材的定位：将管材放置在施工区域的起点和终点，并确保其位置正确。
5. 张拉管材：使用张拉设备将管材逐渐拉向目标位置。
需要注意的是，张拉力度应适中，以避免管材损坏或变形。
6. 管材连接：在管材到达目标位置后，需要进行管材之间的连接。
这通常包括焊接、螺纹或膨胀连接。
7. 管道测试和保护：完成管材连接后，需要进行管道测试，以确保其正常运行。
同时，还需要采取保护措施，如防腐、保温和防爆等，以延长管道的使用寿命。
三、注意事项除了以上的基本步骤外，还有一些其他的注意事项需要考虑：1. 安全性：拉管施工涉及到大型设备和重型材料，因此施工现场的安全非常重要。
必须遵守相关的安全操作规程，并采取适当的防护措施。
2. 施工环境：不同的施工环境可能对拉管施工产生影响，如气候条件、地形地貌和地下设施布局等。
拉管施工方案
拉管施工方案一、项目概述在本项目中，我们将采用拉管技术进行地下管线的铺设。
该技术适用于多种地质条件，具有不破坏地面建筑和交通的优点。
我们将根据现场实际情况和设计要求，选择最合适的拉管设备和方法。
二、施工准备2.1 技术准备- 对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉拉管工艺和操作流程。
- 完成施工图纸的审查，明确管线走向、深度和坡度等关键参数。
- 根据地质报告，评估施工风险，制定相应的应对措施。
2.2 材料准备- 采购符合标准的管材，并进行质量检验。
- 准备必要的辅助材料，如润滑剂、密封材料等。
2.3 设备准备- 根据施工规模和地质条件选择合适的拉管机。
- 检查拉管机及相关辅助设备的完好性，确保正常运行。
三、施工流程3.1 开挖工作坑- 根据设计要求和现场条件确定工作坑的位置和尺寸。
- 采取必要的支护措施，确保工作坑的稳定性。
3.2 安装导向系统- 使用专业的导向设备，确保管道按照设计轨迹准确铺设。
- 对导向系统进行调试，保证其精度和可靠性。
3.3 拉管作业- 将管材连接至拉管机，并涂抹润滑剂以减少摩擦。
- 启动拉管机，缓慢推进管材，同时监控导向数据，确保管道位置准确。
- 在必要时进行调整，以防止管道偏移或变形。
3.4 管道对接与检测- 完成一段管道的铺设后，进行管道对接作业。
- 使用无损检测技术对管道进行检测，确保接口的密封性和管道的完整性。
3.5 回填与恢复- 管道铺设完成后，对管道周围进行回填，确保地面稳定。
- 对施工现场进行清理，恢复地面原貌。
四、安全措施- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
- 定期对施工设备进行检查和维护，避免因设备故障引发的安全问题。
- 为施工人员配备必要的安全防护装备，并进行应急演练。
五、质量控制- 建立完善的质量管理体系，对所有施工环节进行严格监督。
- 对施工材料、设备和成品进行定期的质量检验。
- 及时记录施工数据，为后续的质量追溯提供依据。
六、环境保护- 在施工过程中采取措施减少噪音、扬尘等环境污染。
拉管施工方案
拉管施工方案一、工程概述本次拉管施工工程旨在为具体项目名称铺设一条管径大小、长度为具体长度的管道，以满足具体需求，如供水、排水、燃气输送等。
施工地点位于详细施工地点，该区域地质条件为描述地质情况，如土壤类型、地下水位等，周边环境简述周边建筑物、道路等情况。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行现场勘察，了解地下管线等障碍物的分布情况。
2、制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的管材，确保管材质量合格，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。
2、准备好所需的膨润土、化学泥浆等辅助材料。
（三）设备准备1、选用性能良好、适应施工条件的拉管设备，如水平定向钻机等。
2、对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、设置临时排水设施，防止施工期间积水。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，利用全站仪等测量仪器，准确放出管道的中心线和检查井的位置，并设置控制桩。
（二）工作坑开挖在管道的起点、终点和中间位置，开挖工作坑。
工作坑的尺寸应根据设备和施工要求确定，坑底应平整坚实。
（三）导向孔钻进1、将水平定向钻机安装在起点工作坑内，调整好钻机的位置和角度。
2、启动钻机，按照设计的钻进轨迹，通过导向仪控制钻头的方向和深度，进行导向孔钻进。
3、在钻进过程中，不断监测和调整钻进参数，确保导向孔的精度和质量。
（四）扩孔导向孔钻进完成后，根据管道直径和地质条件，选择合适的扩孔器进行扩孔。
扩孔过程中，应向孔内注入膨润土或化学泥浆，以起到护壁和润滑的作用。
（五）管道回拖1、将预制好的管道连接在扩孔器后端。
2、启动钻机，缓慢回拖管道，使管道沿着扩好的孔道铺设到位。
3、在回拖过程中，应密切关注拉力和扭矩的变化，确保施工安全。
（六）工作坑回填管道回拖完成后，及时对工作坑进行回填，恢复地面原状。
拉管施工 施工方案
拉管施工施工方案一、施工前准备工作在进行拉管施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 勘察与设计在施工前，需要对施工区域进行勘察与设计。
勘察工作包括地质勘察和管线勘察，以了解地质情况和现有管线的位置。
设计工作包括施工图纸的绘制和施工方案的制定。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的拉管材料、接头和其他相关配件。
确保材料的质量和数量符合施工要求，并妥善存放。
对施工人员进行培训，使其了解施工方案和安全操作规程。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够完成施工任务。
4. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括拉管机、扩孔机、焊接机等。
检查设备的工作状态，确保其正常运行，并做好设备的维护和保养工作。
5. 安全防护措施在施工现场设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
培训施工人员有关安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
二、拉管施工步骤在完成施工前的准备工作后，可以按照以下步骤进行拉管施工：清理施工区域，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
2. 定位和标识拉管位置根据设计图纸确定拉管的位置，并在地面进行标识，以便后续施工操作。
3. 开挖沟槽使用挖掘机或手工工具进行沟槽开挖，按照设计要求控制沟槽的深度和宽度。
4. 安装拉管材料根据设计方案，将拉管材料进行预处理，如切割、打磨等。
然后将拉管材料逐段安装到沟槽中，保证拉管与地面平齐。
5. 连接拉管使用合适的接头将拉管进行连接，确保连接牢固，并做好密封处理。
6. 测试拉管在完成拉管连接后，进行拉管测试，以确保拉管的质量和密封性。
7. 补充土方将挖掘的土方填补回沟槽中，逐层进行夯实，保持地面平整。
8. 施工现场清理清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
三、施工注意事项在进行拉管施工时，需要注意以下事项，以确保施工过程的安全和顺利：1.施工人员应穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
拉管施工施工方案
拉管施工施工方案拉管施工是指在地下进行管道的布设和连接工作，是城市基础设施建设的重要环节之一、下面是一份关于拉管施工的施工方案。
一、项目背景本项目位于城市市区，为了满足市区人口快速增长的需求，需要进行新一轮的供水管道建设。
本次施工计划从供水水源地一直延伸到大型住宅区，总长度为10公里。
二、项目目标1.安装高质量的供水管道，确保供水质量在达到国家标准的同时，能够满足区域人口增长的需求。
2.优化管道布设方案，确保施工的经济性和高效性。
3.平衡施工时间和城市交通的影响，减少对居民生活的影响。
三、施工准备1.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地表情况（如道路、河流等），确保施工的连续性和安全性。
2.项目设计：根据勘察结果，设计合理的管道布设方案，确保施工的经济性和高效性。
同时进行材料选择和成本估算。
3.申请审批：向相关政府部门申请必要的审批手续，确保施工过程符合法律法规的要求。
四、施工过程1.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、砂浆搅拌车、焊接设备等，确保施工工作的连贯性和高效性。
2.地面准备：清理施工区域的地表杂物，确保施工区域的安全性和整洁性。
3.挖掘沟槽：按照项目设计要求，使用挖掘机等设备进行沟槽的挖掘，并确保沟槽的宽度和深度符合要求，保证管道的稳固性。
4.安装管材：根据管道布设方案，将管材安装在挖掘好的沟槽中。
注意管材的连接要牢固可靠，使用合适的密封材料进行密封，确保管道的密封性。
5.管道测试：完成管道安装后，进行管道的试压测试，确保管道的质量和耐久性。
6.恢复地面：完成管道的安装和测试后，将挖掘的沟槽重新填补，并修复地表道路等设施，保持施工区域的安全和整洁。
五、安全措施1.施工现场设置明显的警示标识，并配备专职安全人员进行安全巡视。
2.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
3.使用符合国家标准的施工设备，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、工程概况拉管工程是指在现有管道系统中增加或更换管道的一种施工工艺。
根据具体情况，拉管工程可以包括新建管道、管道更换、管道加固、管道拓宽等内容。
本工程施工方案主要针对拉管施工过程中的安全保障、施工工艺、质量控制等方面进行了详细描述。
二、施工前准备工作1. 规划设计：在施工前，需根据现场实际情况进行规划设计，并制定详细的施工方案。
包括管道布置方案、施工工艺流程、安全措施等内容。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道材料、管件、防腐涂料、焊接材料等。
3. 人力准备：确定施工人员的组织结构及分工，并进行必要的培训和安全教育。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，如焊机、卷扬机、管道切割机等。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，确定地形地貌、管道走向、周边环境等情况，并制定施工方案。
6. 合同准备：与相关单位签订施工合同，并明确各方责任和义务。
三、施工流程1. 确定管道布置方案：根据设计要求，确定管道的布置方案，并进行现场测量和标志。
2. 开挖沟槽：根据设计要求，开挖管道敷设的沟槽，并保证沟槽底部平整、坚实。
3. 安装支架：根据设计要求，在沟槽中安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：根据设计图纸，在支架上安装管道，并进行连接、固定。
5. 焊接处理：对各个管道连接处进行焊接处理，保证管道的密封性和稳定性。
6. 防腐处理：对管道进行防腐处理，确保管道的长期使用。
7. 系统测试：完成管道安装后，对系统进行测试，确保管道的正常运行。
8. 收尾工作：清理现场、填平沟槽、做好资料整理工作。
四、质量控制1. 施工前，对所有材料和设备进行严格检查，确保质量合格。
2. 施工过程中，对管道安装、焊接、防腐等环节进行严格把关。
3. 施工结束后，对整个工程进行质量验收，确保工程符合设计要求。
五、安全保障1. 严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
2. 对作业人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
拉管施工方案
拉管施工方案拉管施工方案一、施工准备1. 完成拉管施工前的测量和设计工作，确定管道的长度、直径和位置。
2. 准备好所需的施工材料和设备，包括钢管、弯头、法兰等。
3. 安排好人员，确保施工团队的人员能力和数量符合要求。
4. 确定施工现场，并进行安全防护措施。
5. 进行施工前的协调和沟通，确保各方的合作和配合。
二、施工步骤1. 根据设计要求，确定好拉管的起始点和终点，并进行标注。
2. 在起始点处进行挖掘，开设适当大小的坑，保持管道的水平、垂直和水平。
3. 将钢管沿着设计好的线路进行铺设，使用合适的夹具和设备固定好管道。
4. 在弯头的位置进行弯管处理，确保弯头的位置和角度满足要求。
5. 根据需要进行焊接处理，确保焊接质量可靠。
6. 安装法兰并进行紧固，确保管道的连接牢固。
7. 使用合适的工具进行管道的压力测试，确保管道的唯一性和质量。
8. 进行管道的清理和保养，确保管道的正常使用。
三、安全措施1. 施工现场废气排放要求，采取相应的措施，防止有毒有害气体的泄漏和传播。
2. 安全防护设施要到位，包括安全帽、安全绳、工地围挡等。
3. 施工现场要进行保洁，确保施工区域的整洁和干净。
4. 严格按照相关法规和施工标准进行操作，禁止违规行为。
5. 施工中的协作和配合要做好，确保团队的安全和协同作业的高效性。
四、质量控制1. 严格按照设计要求操作，确保管道的长度、直径和位置符合要求。
2. 施工中的焊接质量要可靠，确保焊接部位的牢固性和密封性。
3. 管道连接处要紧固牢固，确保管道的连续性和完整性。
4. 进行管道的压力测试，确保管道的耐压性和安全性。
5. 施工中的记录要详实和准确，确保施工的过程和结果能够追溯和分析。
以上就是拉管施工方案的内容，通过严格按照该方案进行施工，能够确保拉管工程的高质量和安全性。
施工过程中，要关注各项细节，确保每个环节的质量和工艺要求，并注意施工中的安全和协同作业的高效性。
同时，施工过程要遵守相关法规和标准，确保施工的合规性和可追溯性。
拉管施工方案及流程
拉管施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、施工概况拉管工程是指利用拉伸力将管道输送输送介质，由拉动力学变形。
其施工是在建设大型管道输送工程中的一种常用施工方法，该方法可以有效减少管道的连接数量，提高管道的整体性能，是一种高效的管道施工方法。
拉管工程施工方案是工程施工的核心部分，其规范性、合理性和可行性对工程施工的顺利进行具有重要的意义。
二、施工准备1. 检查施工图纸在拉管工程施工前，首先要对工程的施工图纸进行仔细的检查，确保图纸的准确性和完整性。
对于存在问题的部分，及时进行修正和调整。
2. 组织施工人员培训在进行拉管工程施工前，必须对参与施工的工程人员进行培训，包括拉管技术、安全防护、应急处理等方面的知识培训。
3. 采购材料准备为了保证拉管工程施工的顺利进行，必须提前准备好所需要的各种材料，包括拉管设备、管道材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 确保施工场地安全在拉管工程施工前，必须对施工场地进行仔细的检查，确保场地的安全性，消除可能存在的安全隐患。
5. 制定施工计划在进行拉管工程施工前，必须制定详细的施工计划，包括施工进度、质量要求、安全措施等内容，并落实到位。
三、施工流程1. 确定拉伸方向在进行拉管工程施工时，首先要确定管道的拉伸方向，以保证管道在施工过程中能够按照设计要求进行拉伸。
2. 安装拉管设备在进行拉管工程施工时，必须先对拉管设备进行安装，包括拉管机、液压缸、牵引绳等设备。
3. 检查管道准备在进行拉管工程施工前，必须对待拉管的管道进行仔细的检查，确保管道的质量和安全性。
4. 进行拉伸在进行拉管工程施工时，必须根据拉伸方向进行拉伸，利用拉管设备对管道进行有效的拉伸，保证管道的直线度和轮廓准确。
5. 离合阶段在进行拉管工程施工时，必须对拉伸的管道进行离合，保证离合的吻合性。
6. 确定拉管终点在进行拉管工程施工时，必须确定拉管的终点，以保证拉管工程的顺利进行。
四、质量控制1. 严格执行施工图纸要求在进行拉管工程施工过程中，必须严格遵守施工图纸的要求，确保施工的质量和安全。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案拉管工程是指利用各种施工方法和设备将管道从一个位置拉至另一个位置的工程。
拉管工程广泛应用于城市水利、燃气、电力、通讯、石油、化工等领域。
本文将介绍拉管工程的施工方案。
一、工程概况拉管工程的概况包括：1.工程位置及规模：明确拉管工程的位置和规模，包括起止点、管道长度、管径等信息。
2.工程背景：解释拉管工程的目的和重要性，包括为什么要进行拉管工程以及对周边环境的影响和改善。
二、工程准备拉管工程的准备工作包括：1.设计方案：根据工程概况和实际情况制定合理的施工设计方案，包括管道材料选择、断面设计、安装方式等。
2.资料准备：根据设计方案，准备所需的实施图纸、材料清单和施工工具。
三、施工方案根据工程准备工作的结果，确定以下施工方案：1.施工方法选择：根据拉管工程的具体情况，选择适合的施工方法，如推拉法、液力推进法、水平定向钻石钻探法等。
2.施工工序规划：根据施工方法，确定拉管工程的施工工序，包括洞口准备、管道入口准备、管道拉拔、管道固定等。
3.施工工时计划：根据工程概况和施工工序，制定详细的施工工时计划，包括工序顺序、工期安排等。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括施工现场的临时封闭和警示、防止地下管线损坏和事故发生等。
四、施工方案实施根据施工方案，实施拉管工程的具体施工工作，包括：1.洞口准备：根据施工图纸要求，挖掘出足够的洞口，以便于管道的进出和工人操作。
2.管道入口准备：在洞口处按照设计要求设置好管道的进出口，包括弯头、扩口等。
3.管道拉拔：根据工程概况和设计要求，使用合适的方法和设备将管道拉拔至目标位置。
4.管道固定：在拉拔完成后，根据设计要求，对管道进行固定，确保其稳定性和安全性。
5.安全管理：在整个施工过程中，严格执行安全措施，定期检查施工现场，防止事故发生。
五、质量控制拉管工程的质量控制包括：1.材料检查：对使用的管道材料进行检查，确保其质量符合要求。
2.设备监管：对施工工序中使用的设备进行监管，确保其安全可靠。
拉管工程施工技术方案
拉管工程施工技术方案一、概述拉管工程是指利用拉拔设备将预制管材（一般为钢管、塑料管或者复合管）在地下或地面敷设的工程，主要用于城市给排水管道、煤气管道、电力电缆等。
拉管工程施工涉及到土方开挖、管道敷设、管道连接、管道试压、管道保护等多个环节，因此需要制定合理的施工技术方案，确保施工安全、质量和进度。
本文将结合实际的拉管工程施工案例，对拉管工程施工技术方案进行详细说明，包括施工前期准备、施工过程中的关键环节以及施工结束后的验收和保护措施。
二、施工前期准备1. 工程设计在进行拉管工程施工前，需要对工程进行详细的设计，包括管道走向、埋深、材质等参数的确定。
设计应满足城市规划、地质条件、交通等方面的要求，确保后期施工的顺利进行。
2. 施工图纸编制根据设计要求，编制详细的施工图纸，包括管道敷设的具体位置、坡度、弯头位置等等。
图纸应与设计一致，并且考虑到实际施工情况，保证在施工过程中的可操作性。
3. 施工资源准备根据工程规模和施工计划，准备好所需的劳动力、机械设备、材料等资源。
确保资源的质量和数量能够满足施工需要，避免因为资源不足导致施工进度延误。
4. 施工人员培训对施工人员进行相关工艺技能培训，确保他们具备必要的操作能力和安全意识。
尤其是机械设备操作人员，要求掌握设备的使用方法和安全操作规程。
5. 安全措施针对拉管工程的特点，制定施工安全控制方案，包括作业人员的安全防护、现场的警示标志、防护设施等，保证施工过程中的安全。
同时，制定应急预案，做好各种可能出现的事故处理措施。
三、施工过程1. 现场布置施工现场应按照图纸要求进行布置，确定好主要要素的位置，包括起点、终点、弯头、支架等。
根据设计要求，对土方进行开挖，确保管道的埋设深度和坡度。
2. 管道敷设在现场布置完成后，可以进行管道敷设。
根据施工图纸的要求，按照管道的走向和坡度进行敷设，确保管道的平整和均匀。
在敷设过程中，严格按照规范进行管道的接口对齐和连接。
拉管施工方案
拉管施工方案和使用钻液由水泥、黄泥、黄砂、碳酸钙等配制而成。
在钻孔过程中，钻液要保持清洁，防止泥浆过度稠厚，影响钻孔效果。
钻液的使用要按照配比比例进行，同时要定期检查钻液质量，及时更换。
5、导向钻孔导向钻孔是为了确保拉管的穿越路线正确，避免损坏现有管线或其他设施。
导向钻孔的直径应小于拉管管径，深度应根据实际情况确定。
导向钻孔时要注意保持钻液清洁，钻头要及时更换，避免过度磨损。
6、牵引管道穿越牵引管道穿越是拉管施工的关键步骤。
在牵引过程中，要保证管道的水平度和弯曲半径，避免管道变形或破裂。
牵引过程中要注意保持管道的干燥，避免管道内部受潮。
7、管件焊接管件焊接是拉管施工的重要环节。
焊接前要检查管道和管件的尺寸和质量，保证焊接质量。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，避免焊接过度或不足。
8、试压冲洗试压冲洗是为了检验管道的密封性和清洗管道。
试压前要检查管道连接是否牢固，试压时要按照规定的压力进行，避免超压或漏压。
冲洗时要使用清洁的水源，避免管道受到污染。
9、XXX回填土方回填是为了保护管道和恢复地面原貌。
回填土方要求松散，不得使用过于坚硬的土石方。
回填时要分层压实，保证管道周围土方的密实度和稳定性。
10、施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的安全。
施工现场要设置警示标志，避免人员和车辆误入施工区域。
同时要定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
钻液是拉管施工中极为关键的因素，它能够冷却钻头、润滑钻具，同时悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆，从而顺利地排出孔外。
这不仅为回拖管线提供了足够的环形空间，还减少了回拖管线的重量和阻力，同时残留在孔中的泥浆还可以起到护壁的作用。
为了确保钻液的品质，我们需要根据以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成，其中水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好，与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性就越好，回扩成孔的效果也越理想，成功的概率也越大。
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（非開挖鑽進鋪管）施工方案編制：審核：施工方案一、工程概況:1、工程名稱: 海匯熱源接引工程2、施工所用管材： DN300預制直埋保溫管3、工程量：兩趟總計240米三、施工次序：1、測量放線2、現場場地平整3、設備及材料進場4、 全系統聯機調試5、導向孔鑽進6、回擴7、管線擺放8、預制拖管頭9、拉管 10、管線回拖 11、清場 四、施工勞動組織： （一）、施工現場布置施工用地長10m（二）.施工現場布置原則項目經理部、施工隊、材料站の地址選擇及設置，本工程項目經理部設在交通便利，與各施工隊距離較近；便於組織施工の顯著位置。
（三）組織機構圖：（見下表）五、主要機械設備及材料：六、施工技術方法1、現場勘察:其目の是查明工作區の所有地下管線の基本分布和大致走向、深度、采用儀器進行勘查,精心設計和施工,事先檢測待穿越物體の深度,做好設計.穿越管道一定要保證其深度,對有懷疑の地方或關鍵之處可挖槽進行進一步の確認.2、測量：1、主要測量內容是鑽孔中心線和對應地面各點標高,每6米做一次測探記錄.2、要求在入射端設一基准點,在鑽孔中心線上每6m設置一個標記,標高突變之處增設一個標記,在每個標記上標明該點の標高和基點の距離.3、測量儀器采用經緯儀,測量精度正負1cm.4、向孔施工前應對導向儀進行標定或複驗,以保證探頭深度.3、機械安裝:1、采用吊車將鑽機放置在入射點，准確調整鑽機の位置和角度,以保證入射點位置。
2、施工前應用管線探測儀反複對地下原有關線分布情況了解清楚，確保在鋪管區域內無其它障礙物。
3、選用有定向鑽進施工經驗の高級工程師作技術負責人，選用工程技術人員作項目經理,並選用熟練工人進行操作鑽機，從人員上保證素質，嚴格管理。
4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測,弄清每根管線の起點和終點。
5、根據設計曲線進行導向孔鑽進並用探測器隨時探測鑽頭位置，並根據情況進行調整，保證導向孔符合設計曲線。
4、導向孔鑽進:1、導向孔鑽進是工程の關鍵,施工中應引起特別重視,嚴格按照設計和操作規程進行施工.2、鑽孔段要盡量保證平直,平均每6m測量一次深度,隨時監視鑽頭傾角和左右偏差,導向鑽頭傾角控制在正負2%之間,上下左右偏差控制在0.5m內.3、根據鑽進行程及不同の鑽進地層情況確定不同配方の泥漿鑽進沖洗液.5、擴孔:1、第一次擴孔至Φ150mm2、第二次擴孔至Φ300 mm3、第三次擴孔至Φ350 mm4、第四次擴孔至Φ400 mm5、第五次擴孔至Φ500 mm依實際地層條件必要時應增加擴孔次數（觀察鑽機擴孔時の扭矩和回拉阻力,決定是否終止擴孔實施管道回拖）,在最後一次擴孔の同時,安排人員同步作業,連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤、分動器、擴孔鑽頭和鑽杆.以此將鑽杆與被拉管連接起來,然後啟動鑽機回轉拉管.因此分動器の配套,隔離了鑽杆の回轉運動.在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時,觀看鑽機儀表顯示の回拉力是否正常和穩定.在管道入孔後,回拉力會緩慢上升,如回拉力突然上升,應采取加大泵量,加大化學泥漿降阻等技術措施,保證回拉力維持在10T以內,直至拉管完畢.管道焊接：采用專用PE管熱熔焊接機將每12米一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質量，焊接時4MP壓力保持時間在20分鐘以上。
6、自檢經過管徑80％の拉管檢查後，確認管路暢通，自檢合格。
7、拉管在擴完孔之後，采用拉管接頭將鑽杆與被拉管連接起來，然後啟動鑽機拉管。
8、工藝流程圖七、施工技術措施（一）、管線設計1 地質及地下設施調查1.1 現場踏勘，應查明地形、地貌、地面建築對工程の不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應查實有無影響檢測の幹擾源。
1.2 通過地質勘察取得地質資料，提出の地質勘察報告可參照DB29—73—2004《地下管線非開挖技術規程》の規定。
1.3 既有地下管線の探測範圍應不小於管道中心線兩側各5m，特殊情況下根據工程需要適當加大探測範圍。
查明管道擬穿越地段の建築基礎、地下障礙物及各類地下管線の性質、類型、及空間位置。
．1.4 地下管線の探測應符合CJJ61—2003《城市地下管線探測技術規程》の規定。
1.5 地下管線の探測方法宜采用物探法，應符合DB29—73—2004《地下管線非開挖技術規程》の規定。
．1.6 地下管線探測後，尚應通過地面標志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行複核。
1.7 調查市政規劃地下設施及管線規劃要求。
2 管線鋪設2.1 鋪設管線穿越公路、鐵路、河流、地面建築物時，最小覆土深度應符合有關專業規範要求；相關專業規範無特殊要求時，最小覆土深度應符合表2.1の規定。
表2.1 管線鋪設最小覆土深度最大覆蓋深度不宜大於15 m，穿越河道、鐵路時の埋設深度需要征得相關單位の同意。
遇有特殊情況埋深可適當加大，但須設計核算確認。
順行道路埋設時，宜采用最小覆蓋深度。
2.2 鋪設管線與建築物和地下管線の距離應符合下列規定：a）鋪設在建築物基礎以上時，與建築物の水平淨距離不得小於1.5m；b）鋪設在建築物基礎以下時，與建築物の水平淨距離必須在持力層擴散角範圍以外，尚應考慮土層擾動後の變化，擴散角不得小於45°；c）在建築物基礎下鋪設管線時，必須經驗算後確定深度；d）與地下管線平行鋪設時，Φ200mm及以上の管線，其既有管線外壁至鑽孔孔壁の水平淨距應根據鋪管擴孔直徑計算，一般不得小於擴孔直徑の2倍；Φ200mm以下の管線，水平淨距不得小於0.6m；e）從既有地下管線上部交叉鋪設時，垂直淨距應大於0.5m；f）從既有地下管線下部交叉鋪設時，垂直淨距應符合下列要求：1) 粘性土の地層應大於擴孔直徑の1倍；2) 粉土の地層應大於擴孔直徑の1.5倍；3)砂土の地層應大於擴孔直徑の2倍；4)小直徑管道垂直淨距不得小於0．5m。
2.3 鋪設管線與建築物和地下管線の距離除應符合本規範 6.1.2.2の要求外，亦應符合GB 50217—94 《電力工程電纜設計規範》5.3.5中の相關規定。
2.4 一次拉管長度不宜超過260 m，遇有特殊情況時，需要對電纜展放工藝進行特殊考慮。
2.5 每束拉管最大單孔管數不宜大於12孔 (一次回拖)，每個通道不應超過兩束。
2.6 管束兩端接入工井應滿足電纜彎曲敷設の要求，接入角不宜大於5°。
3 管材 -3.1 拉管鋪設の高密度聚乙烯(HDPE)管材，應符合GBl5558.1—2003標准，其規格可根據電壓等級、鋪設深度、鋪管過程中荷載作用の總應力以及回拉力の要求選擇。
埋深小於8 m時應采用PE80級材料，埋深大於8 m時應采用PE100級材料。
3.2由於本工程拉管埋深較深，管材采用規格為公稱外徑200㎜，公稱壁厚18.2-20.2㎜の管材，電力通訊拉管，采用規格為公稱外徑110㎜，公稱壁厚8㎜の管材。
4 鑽孔軌跡4.l非開挖導向孔軌跡の設計應包括下列內容：a）鑽孔類型和軌跡形式；b）選擇造斜點；c）確定曲線段、曲率半徑；d）計算各段鑽孔軌跡參數。
4.2 非開挖鑽孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜直線段組成，其設計應根據管線技術要求、管線交叉要求、施工現場條件等進行組合設計。
4.3 導向孔軌跡の彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑及施工機械の鑽進條件。
4.4 入土角應根據設備機具の性能、入土點與被穿越障礙の距離、管線埋設深度等選擇，宜為8°～20°。
出土角宜為0°～20°。
（二）、設計文件內容1 設計文件內容應包括工程說明書、電力管道平面走向圖，電力管道縱向剖面圖、電力管道橫向斷面圖(管束圖)、管道與工作井接口施工圖、鑽孔軌跡計算書、工程概算書等。
2 工程說明書內容包括工程概況、設計依據及範圍、管線路徑、路徑範圍內障礙物の探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數量、工作井型式和設置、施工注意事項、與路徑有關の協議等。
3 平面走向圖內容包括管道軸線、入土與出土點位置、方位、最小曲率 (水平) 半徑、管道軸線附近の地下設施及水平距離(含建築、市政道路及河流、其它管線等規劃要求)。
4 縱向剖面圖內容包括入土與出土點の相對標高、管道の垂直標高、水平與實際長度、最小曲率 (垂直) 半徑、管道軌跡附近の地下設施及垂直距離 (含建築、市政道路及河流、其它管線等規劃要求)。
（三）、鑽進及鋪管1 導向孔鑽進1.l 按施工措施確定の鑽孔軌跡面設置標志，對地下管線交叉の地方應在地面設置明顯標志。
1.2 導向孔鑽至交叉管線前應慢速鑽進並複核導向孔軌跡，測算與交叉管線の距離確認符合鑽進軌跡提供の技術數據後，再恢複正常鑽進。
1.3 導向孔鑽進時，應對鑽孔軌跡參數進行測試，以認定符合設計軌跡要求，且應按下列要求進行數據記錄。
a）采用手持式地表定位系統施鑽軌跡測量方法の現場記錄，記錄後並應繪制出鑽孔軌跡剖面圖。
b）采用隨鑽測量方法の鑽孔軌跡監視和調控應隨時觀測計算機の隨鑽數據，且應進行采集。
2 回拖擴孔2.1 回拖擴孔の孔徑是由導向孔經過一次或數次回擴而形成の，一般擴孔直徑是擬鋪管道直徑の1.2～1.5倍。
2.2 鑽進和回拖只允許鑽杆順時針轉，以免鑽杆松脫；鑽杆分離過程中鑽杆必須逆時針方向轉動，以免損壞螺紋。
2.3 擴孔鑽進時必須根據土層性質和成孔穩定性，選擇適用の鑽進液體。
2.4 施工過程中要對土質、孔の長度和直徑、使用の回拖力、鑽速、鑽進液量及添加劑等數據進行記錄並保存。
3 回拖鋪管3.1 擴孔完成後應立即進行回拖鋪管。
3.2 拉管頭與待鋪管線の連接有兩種方式，鋼管采用焊接方式，塑料管材采用夾管裝置密封連接，如一孔多管則需制作多管均衡布置の拉管頭，拉管頭結構上應考慮鋪管時泥漿能均勻回流充填在多管の空隙之間。
3.3 旋轉接頭必須保持旋轉靈活，是確保一孔多管不發生扭轉の關鍵工具。
鋪管後，入、出士處同一管位の旋轉，在垂直面の偏差不應大於其l／2管徑。
3.4實際作用於拉管頭の牽引力不得超過塑料管材の允許拉力，塑料管材應全線焊接後一次拖完，並做好防繞措施。
3.5 回拖鋪管結束後，必須在回擴孔內壓密注漿，固化泥漿の配制及充填應滿足有關工藝の要求。
4 管道連接4.1 管道の連接應采用熱熔對接，熱熔對接工藝參數應符合DB29—73—2004《地下管線非開挖技術規程》7.2.6中の規定。
4.2 熱熔對接應符合下列標准：a）對接端應切割垂直；b）對應連接件應在同一軸線上；c）對接後應形成均勻凸緣。
（四）、檢驗與驗收1 管材1.1 管材使用前必須進行驗收，產品合格證、質量保證書和各項性能の試驗、檢驗報告等有關資料應齊全。
1.2 對管材進行規格尺寸和外觀性能檢查、驗收應在同一批管材中抽樣。
1.3 除按6.4.1.1和6.4.1.2の規定檢驗外，還應滿足附錄A中の要求。