关于单体液压支柱使用要求
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。
2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。
3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。
4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。
5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。
二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。
2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。
3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。
三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。
2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。
3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。
四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。
2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。
3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。
4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。
五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。
2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。
以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。
同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。
单体液压支柱使用规范解读
单体液压支柱使用规范解读1.设备选择：在选择单体液压支柱之前，需要根据具体的应用场景和需求进行评估。
选择时应考虑所需的承载能力、行程长度、工作压力等因素。
同时，要确保支柱的质量和性能符合国家标准和相关要求。
2.安装和调试：在安装单体液压支柱时，首先要确保支柱底座牢固可靠，支柱与地面的接触平稳。
安装时要根据设备的特点和要求，正确连接管道和阀门，并进行密封处理。
在调试过程中，应按照操作手册的要求进行，逐步增加压力和负载，观察支柱的运行情况，确保其能正常工作。
3.承载能力和工作压力：单体液压支柱的承载能力和工作压力是使用过程中需要关注的重要参数。
在使用支柱时，要根据实际的负荷情况选择合适的支柱型号和数量。
同时要注意负荷的分布情况，避免单个支柱承受过大的压力。
在设备运行过程中，要及时监测支柱的工作压力，并保持在设计范围内，切勿超过支柱的承载能力。
4.使用环境和温度：单体液压支柱的使用环境和温度对其性能和寿命有重要影响。
支柱通常安装在室内或室外，所以要根据具体情况选择适合的防护措施。
同时要注意支柱的工作温度范围，避免超过其规定的温度限制。
在寒冷环境下，要采取保温措施，以防止液压油过冷，影响支柱的正常工作。
5.维护和保养：定期维护和保养单体液压支柱是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期检查支柱的工作状态和连接部位，观察是否出现漏油、松动等现象。
及时更换液压油，并保持油质的清洁度。
如果发现异常情况或故障，应立即停止使用，并请专业人员进行检修和维修。
在使用单体液压支柱时，要注重安全，确保操作人员和设备的安全。
操作人员要接受相关的培训和指导，熟悉液压支柱的使用规范和操作流程。
在工作中要随时关注设备的运行情况，及时处理异常情况，确保支柱的稳定性和安全性。
同时，要根据设备的使用情况和实际需求进行定期检查和维护，确保单体液压支柱的正常工作。
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范
一、安装使用规范
1、安装
（1）支柱的安装需要准备好安装所需的螺栓，工具，安装时应注意
安装正确，按操作规程进行安装，同时要保证夹具与支柱紧固连接，紧固
件的紧固程度要符合要求，安装完毕后，需要仔细检查支柱的安装是否正确。
（2）支柱安装过程应重点检查因安装不当而产生的影响，具体如下：支柱的位置，调整螺栓与支柱之间的间隙，紧固支柱，液压支柱的保护件等。
2、使用：
（1）使用前，应仔细检查支柱的安装情况，确保支柱的安装正确及
牢固，避免因安装不合理而导致支柱不稳定。
（2）使用过程中，应特别注意液压支柱的压力和负荷范围，液压支
柱的工作压力和负荷范围不能超过设计值，超过设计值后，容易引起支柱
变形及损坏，容易引起工作失效甚至导致安全事故。
（3）使用后，应仔细观察液压支柱的外观，如有变动，应及时进行
维护保养。
三、维护保养
1、维护
（1）支柱的维护包括清洁，更换老化的部件，更换老化的密封件，检查紧固件的紧固程度等。
（2）使用过程中应定期清洁支柱的外壳和内部等部件，防止灰尘、油污堵塞支柱，使支柱失去正常的工作作用。
单体支柱的使用、维护、管理规定
单体支柱的使用、维护、治理规定单体支柱的使用、维护、治理规定一、单体支柱的使用1、依据工作面的采高，选择适宜的支柱规格；依据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。
2、支柱移至预定支护地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
3、乳化液泵站司机应经培训，专职负责泵站治理；泵站运转前应检查机械电气局部是否正常，油箱乳化液是否够，浓度〔1－2%〕是否够，启动乳化液泵，待泵各部动转正常，供液压力到达额定工作压力时方可向工作面供液。
4、支柱第一次使用前，应先升降柱一次〔最大行程〕，以排净缸体内空气，之后才能正常使用。
5、支设支柱时，应留意1〕支柱应垂直于顶底板，支设在金属铰接顶梁下面，并有确定迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒。
2〕三用阀的单向阀应朝向采空区方向或下顺槽，以利安全回柱。
3）支柱与工作面运输机械应有适当距离，避开采运机械撞坏油缸、手把体和三用阀。
4）支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。
6、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，待支柱到达初撑力后，松开注液枪手把，注液枪卸载；摘下锁紧套后，轻小扣打注液枪手把，在高压液体作用下，注液枪便会自动退出。
7、使用中的支柱，活柱上升量已接近最小安全回柱高度时，应准时回撤，以免压死。
8、确定制止用锤，镐等金属物体猛力砸打支柱任何部位，以免损坏支柱；假设支柱被压成“死柱”，只能承受挑顶或卧底方法取出，不允许爆破，锤砸或绞车拉拽。
9、回柱必需遵守操作规程，确保安全生产；在顶板条件较差时，应承受远距离回柱。
10、回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准任凭横放；井下不允许存在无“三用阀”支柱，假设“三用阀”损坏，应准时更换。
11、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准任凭摔砸。
12、注液枪使用后，应挂在支柱上，不允许任凭乱扔，更不允许用注液枪敲打硬物。
13、高压胶管应做好保护，避开被机械或放炮损坏。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。
底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。
二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。
将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。
2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。
同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。
在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。
3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。
通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。
然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。
4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。
当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。
当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。
5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。
可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。
三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。
2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。
3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。
4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。
5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。
6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。
四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。
单体液压支柱使用规范解读
单体液压支柱使用规范解读1.安装前准备：在安装单体液压支柱之前，需要对安装区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要检查设备的安装位置是否与支撑需求相匹配，并根据支撑需求选择合适的液压支柱型号。
2.安装方法：安装单体液压支柱时，需要确保液压支柱的底面与支撑面垂直，并通过调节液压支柱上的螺母，使其与被支撑的设备紧密接触。
安装完成后，需要进行固定，确保液压支柱不会滑动或移动。
3.液压系统操作：在液压系统操作之前，需要检查液压油的量是否足够，并清理液压系统中的杂质。
启动液压系统前需要确保系统处于零压状态，并逐步增加压力。
4.压力控制：在液压系统操作过程中，需要控制液压支柱的压力，确保压力在安全范围内。
同时，需要定期检查液压支柱的压力表，确保其准确度。
5.监测和检查：长期使用液压支柱后，需要定期监测和检查其使用状况。
包括检查液压支柱的液压管路、密封件和连接件是否正常，是否有泄漏现象。
同时，还需要检查液压支柱的压力、位移和支撑能力是否正常。
6.维护保养：定期进行液压支柱的维护保养，包括清洁液压支柱表面的污垢，更换液压油和液压油滤芯，保持液压系统的清洁和良好状态。
需要注意的是，维护保养时需要停止液压系统的运行，并确保压力已经释放。
7.注意事项：在使用单体液压支柱时，需要注意以下事项：-避免超载，确保液压支柱承受的力在其设计范围内。
-不要用液压支柱进行敲打或撞击。
-避免在高温或潮湿环境中使用液压支柱。
-遵守液压支柱的安全使用规范，不要擅自进行改装或维修。
总结：单体液压支柱的使用规范对于确保设备的安全和稳定运行非常重要。
使用前需要进行安装前准备，并按照正确的安装方法进行安装。
在液压系统操作过程中，需要控制压力，并定期进行监测和检查。
定期进行维护保养，并注意遵守使用规范和注意事项，可以延长液压支柱的寿命，并保证设备的正常运行。
单体液压支柱的支护要求
单体液压支柱的支护要求
1.承载能力：
单体液压支柱必须具备足够的承载能力，能够承受工作面煤层的顶板压力和顶板下沉所导致的荷载。
支柱的承载能力应按照煤层的顶板岩性、构造和地应力等因素进行计算和确定，确保支柱能够稳定支撑煤层，防止发生顶板塌落和顶板下沉。
2.高度调节能力：
单体液压支柱应具备一定的高度调节范围，能够适应不同煤层的顶板厚度变化和工作面的不同开采高度要求。
支柱的高度调节能力应根据工作面的实际情况进行设计，确保支柱能够灵活、准确地调整高度，以满足工作面的支护要求。
3.稳定性：
单体液压支柱在操作过程中必须具备良好的稳定性，防止因受力不均或其他原因导致支柱倾斜、倒塌等危险情况发生。
支柱的稳定性主要取决于其底座的设计和尺寸，以及与顶板接触面的摩擦系数等因素，必须根据实际情况进行科学合理的设计。
4.寿命和可靠性：
单体液压支柱在使用过程中应具备较长的寿命和良好的可靠性，能够在恶劣的工作环境和高强度的工作条件下正常运行。
为确保支柱的寿命和可靠性，需要使用高强度的材料进行制造，并采用先进的工艺和技术，对关键部件进行严格的质量控制和检测。
5.安全性：
单体液压支柱的设计和使用必须符合相关的安全标准和规范要求，确保操作人员的安全和设备的安全。
在设计过程中，必须考虑到各种可能的安全风险和危险情况，并采取相应的防护措施，如设置安全阀、过载保护装置等，以确保在发生意外情况时能够及时停止运行。
总之，单体液压支柱的支护要求涉及承载能力、高度调节能力、稳定性、寿命和可靠性以及安全性等方面。
只有具备了以上要求，支柱才能够有效地支撑并保护矿井和隧道工程的安全运行。
掘进工作面单体柱使用规定
掘进工作面单体柱使用规定掘进工作面顺槽巷道遇构造时需采用支设“单体柱+π型梁”的方式架棚对顶板进行加强支护，为确保安全作业，生产衔接部制定单体柱使用规定，各掘开队组严格遵照执行。
一、所有单体液压支柱必须进行编号管理，三用阀要平行巷道中心线，卸载孔和手把一律朝外。
二、同一掘进工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
三、所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。
单体柱使用麻绳防倒，防倒绳要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，头尾一排柱可用12#铅丝双股对折将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣或将防倒绳拴在帮（顶）网上。
四、单体柱支设成排成行，偏差±100mm。
单体柱必须支到实底，迎山有力，迎山角一般向上3～5°。
单体液压支柱初撑力，柱径Φ110mm的不小于140KN （15Mpa）。
五、单体支柱均穿铁鞋，铁鞋规格为直径不小于300mm、厚度为20mm的圆形铁鞋。
铁鞋拉绳要顺时针盘在柱体上，挂钩挂住单体柱手把。
六、抬柱和梁时采用人工搬运的方法，要两人配合作业，必须做到号令一致、动作协调统一。
往下放柱时要第三人配合，一头先缓慢放下着地，另一头再往下放，严禁乱扔、猛放，严禁二人同时放柱或扔柱，以防止号令不齐、动作不一致或不同肩时单体柱伤人。
七、码放单体柱时要竖放于巷帮且不能影响行人、行车，并用双股14＃铁丝或防倒绳将其与巷帮经纬网固定，防止柱倒伤人。
严禁随意放柱或放柱后没采取固定措施。
八、架棚时，要有专人监护，使用专用的平台施工，二人扛梁上顶板，一人用铁丝将π型梁与顶网进行捆绑，登高作业人员必须系好保险带。
捆绑稳定后，在π型梁的一端，一人扶柱，一人使支柱顶盖与π型梁接触，然后将柱升紧打牢，严禁工作人员将手和身体任何部位伸到梁的平面上部，以防挤伤。
然后在梁的另一端再支一根柱，两端头的压头均不得小于10cm。
九、支棚时，必须由外向里逐架逐排进行，严禁多架棚同时进行作业。
采煤工作面单体液压支柱使用操作规范
采煤工作面单体液压支柱使用操作规范措施为加强采煤工作面单体液压支柱使用操作规范，杜绝因使用单体液压支柱不规范操作造成的伤害，制定本措施，要求采煤专业各基层区队严格执行。
一、基本要求1、新单体液压支柱使用时，应先升、降柱1-2次，以排除缸体内空气。
当钻底量大于100mm时，必须穿铁鞋。
2、单体液压支柱使用过程中支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。
当支护高度不符合要求时，必须及时更换相应高度的单体液压支柱。
3、单体液压支柱支设完毕，必须使用防倒装置或拴好防倒绳，防倒绳高度应不低于单体液压支柱2/3高度。
4、单体液压支柱使用超过8个月或工作面采完后必须升井检修，不得直接转入其它接续面使用。
二、操作要求1、支设单体液压支柱前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保施工人员的安全。
检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否完好。
检查支柱是否完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。
2、支设单体支柱时，每组不得少于三人，两人支设支柱，一人监护安全。
3、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不准单爪承载。
支柱必须达到额定的初撑力要求。
4、回撤单体液压支柱前，首先要观察顶板情况，必要时支设临时护身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的顺序进行回柱工作。
5、回撤支柱时，每组不得少于三人，要一人观察顶板及周围情况，两人进行回柱工作。
6、支柱在运输过程中应轻装、轻卸，不准随意摔砸。
禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。
7、严禁将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把或三用阀作为推移的支点使用。
严禁将支柱倒立使用，严禁使用单体手把、三用阀作为受力点支撑其他设备或物体。
8、当使用单体支柱调架时，必须编制专项安全技术措施，使用过程中要远距离操作，防倒绳必须牢固可靠且不少于两道。
9、支设不正规与卸液单体支柱必须及时进行整改与更换，毁坏单体支柱做好标记，及时上井。
单体液压支柱的操作规程
单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。
2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。
3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。
三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。
2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。
3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。
四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。
2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。
3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。
4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。
5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。
五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。
2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。
3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。
4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。
六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。
2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。
3.定期更换液压油，保持油质清洁。
根据使用情况，建议每年更换一次。
4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。
以上就是单体液压支柱的操作规程。
希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。
单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。
4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。
当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。
三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。
（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
单体液压支柱的使用与维护
单体液压支柱的使用与维护一、支柱的使用方法：1、为防止支柱内腔的工作液体流失，支柱应直立存放，卸载手把在不工作时应处于关闭位置。
2、支柱在搬运时，应将支柱缩到最小高度，严禁随意抛扔支柱。
3、支设前，必须检查支柱上的零部件是否齐全，柱体有无弯曲凹陷，不准使用不合格的支柱。
4、支柱支设要牢固，支柱顶盖与顶梁接触要严平。
5、活柱最小伸出量不应小于顶板最大下沉量加50mm的回撤量。
6、工作面放炮时，必须采取防护措施，严禁将炮眼对准支柱。
7、发现死柱时，要先打临时支柱，然后用掏底的方法回收，严禁采用放炮或机械强行回撤的做法。
8、长时间没有使用的支柱或新的支柱，在使用前应排出腔内的空气。
9、支柱支设后出现缓慢下缩时，应先行卸载再重新支设，如无效则应升井检修。
10、注液前要用注液枪冲刷注液嘴，然后插入注液枪注液。
11、支设时，应将三用阀中的单向阀朝采空区侧或工作面下方，将卸载阀朝向煤壁侧。
12、注液枪开启前，手或身体的其它部位不得放在支柱或铰梁上方，以防挤伤。
13、支柱在运输和使用过程中，不许摔砸。
二、支柱的检修：1、日检：（1）检查更换损坏的支柱顶盖。
（2）更换漏液的三用阀。
（3）检查支柱油缸有无凹陷。
（4）更换、补齐损坏丢失的零件。
2、大修：（1）清洗所有零件。
（2）更换安全阀垫、单向阀、卸载阀垫、Y形密封圈、防尘圈、导向环、皮碗防挤圈和所有O形密封圈。
（3）更换所有磨损和损坏的部件。
使用单体液压支柱的工作面回采结束后，如需将支柱转到其它工作面继续使用时，应按《单体液压支柱维修暂行规程》中的维修质量标准抽查2%的支柱，抽试支柱根数的合格率应在90%以上方可使用。
否则应加倍抽试，若合格率达不到90%以上时，应全部升井检查或大修。
但支柱大修周期最长不超过：外注式支柱1.5～2年、三用阀1年、注液枪1年。
三、常见故障及处理：。
2、单体液压支柱使用管理制度
单体液压支柱使用管理制度
1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验；在采煤工作面回采结束后或单体液压支柱在井下储存3个月以上或使用超过8个月后，必须进行检修。
检修好的支柱，必须再次进行压力试验，合格后方可使用。
2、根据现场巷道高度，选择合适的支柱规格，根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。
3、第一次使用或修理后第一次使用的单体液压支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放干净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、支柱前，必须检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、缺爪和漏液等现象，有一项不合格不得使用。
5、支柱支护高度不得超过支柱最大允许高度；活柱量小于200mm时，应及时回撤，更换支柱，避免压死支柱。
6、支柱支设时应穿鞋带帽，垂直于顶底板，并有一定的迎山角，迎山有力，初撑力必须达到《规程》规定要求。
支柱的排距、柱距、迎山角必须按《规程》规定执行。
7、为了安全回撤支柱，支柱时要保持三用阀和顺槽平行，注液阀口朝向采空区。
8、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁的花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。
单体顶端刚性接触面需垫木片。
9、支柱正常使用时不允许承受侧向力，贴帮柱与煤壁距离应大
于20cm,严禁戗柱打在支柱和三用阀上。
10、不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。
11、所有单体支柱必须栓防倒绳并编号管理。
12、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具卸载，卸载时，必须由小到大逐渐卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
13、备用支柱或回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准随意横放，并有支柱防倒设施。
单体液压支柱使用规范-百度文库解读
单体液压支柱使用规范1主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3。
1 煤矿回采工作面顶板支护.3。
2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件4。
1 采煤方法4。
1。
1 单一长壁采煤法.4.1。
2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4。
1。
3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4。
2。
2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用.4。
3 矿山压力4。
3。
1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时＃安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上.4.4。
2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4。
5 底板4.5。
1 底板比压16MPa以上。
4.5。
2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书,说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况.5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等,由采区编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后,工作面方可投产.5。
4 支柱选型：5。
4。
1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5。
5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下井使用。
5。
6 使用中损坏的支柱应及时升井维修,支柱维修按MT/T 561规定执行。
单体液压支柱管理制度(3篇)
单体液压支柱管理制度1、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。
注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。
另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。
柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。
2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
3、注液枪用完后应挂在支柱手把上。
禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。
要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。
6、支柱必须达到规定的初撑力。
单体液压支柱管理制度（2）是指针对单体液压支柱进行管理的一种制度。
该制度主要包括以下内容：1. 使用规定：明确单体液压支柱的使用范围、限制条件、操作方法等，确保单体液压支柱的安全可靠使用。
2. 检查和维护：规定单体液压支柱的日常检查和维护工作，包括润滑油的添加、密封件的检查更换、压力控制阀的调试等，确保支柱的正常运行。
3. 安全措施：制定单体液压支柱在使用过程中的安全措施，如设立安全警示标识、预防倒塌的措施、疏散逃生的路线等，保障人员安全。
4. 培训和教育：制定单体液压支柱操作人员的培训和教育计划，包括操作技能培训、安全知识宣传等，提高操作人员的专业素质和安全意识。
5. 应急处理：明确单体液压支柱在突发事故或故障情况下的应急处理方法和程序，包括停机、报警、维修等，保障人员和设备的安全。
6. 文件管理：建立单体液压支柱的档案管理制度，包括支柱的安装记录、维修记录、故障记录等，方便对支柱的管理和维护。
通过实施单体液压支柱管理制度，可以规范支柱的使用、保障人员的安全、延长支柱的使用寿命，提高施工效率，减少事故风险。
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用一、准备工作1.清理工作区域：确保支撑地面平整、干净，并清除可能导致支柱移动或滑动的障碍物。
2.检查支柱：确保支柱结构完整，液压系统正常，密封件完好。
如有损坏或漏油现象，应及时更换或维修。
3.准备工具：备好工具，如起重机械、扳手等，以便进行支撑和调整。
二、支柱调整1.支柱安装：将支柱垂直插入支撑物（如地面、墙面）的孔内，确保其底部紧贴基础面。
2.液压调整：连接液压泵并按压机械，逐渐加压并观察支柱高度变化。
当支柱达到所需高度时，停止加压并关闭液压泵。
3.锁定支柱：打开支柱上的锁紧装置，并将其旋转至紧固位置，以确保支柱固定在所需高度。
三、支撑调整1.水平调整：使用水平仪或水平度量工具，检查支撑物的水平度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度或使用垫块进行调整。
2.水平固定：在支柱下方或支撑物上方增加垫块，以确保支撑物水平固定。
3.竖直校正：使用垂直仪或垂直度量工具，检查支撑物的垂直度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度进行校正。
四、注意事项1.最大承重：确保支柱的承重能力不超过其额定值，以避免支柱变形或坍塌。
根据实际情况选择合适的支柱型号和数量。
2.安全操作：在调整或固定支柱时，要确保人员远离支柱下方，以免意外发生。
3.定期检查：定期检查支柱的密封件、液压系统和结构完整性。
如有损坏或问题，应及时维修或更换。
综上所述，单体液压支柱的使用方法主要包括准备工作、支柱调整、支撑调整和注意事项。
使用单体液压支柱时，应根据实际需求进行调整和调整，并严格遵守安全操作规程，以确保支撑物的稳定性和安全性。
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关于单体液压支柱使用要求
富源煤业集团总工程师谭耀武
根据公司现状和检查发现的问题，结合上级部门的要求，现对使用单体液压支柱工艺作如下要求：
一、运输及贮存
1.支柱在运往井下工作面途中，在矿车中应放置平稳不允许受到强列冲撞。
2.支柱应贮存在通风干燥、无腐蚀性物资的地方；避免水淋、碰撞。
3.维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔堵好，以免脏物煤尘等进入。
4.支柱修好后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的地方。
二、支柱
1.单人支柱作业时，将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。
查看顶板，扶好支柱，防止支柱或煤岩掉下砸人，扳动注液枪手把升柱。
柱子升紧前，要把支柱调正，使之垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，和保障接顶实在措施。
2.两人支柱时要配合作业。
一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。
另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。
柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，
并保障接顶。
3.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区，支柱手把统一朝上。
4.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
5.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
6.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
7、支柱必须达到规定的初撑力,才能停止注液。
三、回柱
1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有顶板破碎、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。
回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。
回柱地点10米范围内撤出其他人员。
3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。
允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要严格执行八大要领：问顶；松悬矸；清后路；支好作业规程规定的特殊支柱；喊附近人员注意；回支柱、顶梁；运出支柱、顶梁；回出的支柱顶梁竖放。
6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。
8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。
四、注意事项
1.首先，应根据工作面采高、工作面顶板压力大小，选择合适的支柱规格，《工作面作业规程》确定合理的支护密度，充分发挥支柱的技术特性。
2.支拄必须达到出厂试验要求。
到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，工作面结束或使用超过8个月的支柱必须升井检查，试验合格，才能下井使用。
3.支柱使用时，应将支柱平放手把朝上先升、降柱二次或三次，以排除缸体内空气。
4.支设支柱时，应注意下列几点：
①支柱应垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。
②将支柱卸载朝向煤壁一侧，成一定角度，以保证撤柱安全，防止其它机械或落煤工具碰撞卸载装置。
③支柱与工作面刮板机应有适当的距离，以免运煤过程中煤岩撞倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀等。
④支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。
⑤支柱在使用过程中，应对活柱外表采取一定防护措施，防止受到硬、锐物的撞击。
⑥回柱时务必将活柱完全缩入油缸后，才能搬运移动。
5.保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一。
对此应注意下列几点：
①控制好泵站的恒定压力，保证足够的初撑力（根据液压支柱不同型号在作业规程中明确规定）。
②注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，使用后应将注射嘴用塑料口袋罩上，不能放在底板上，以防煤尘污染。
6.当活柱升高量已低于最小安全高度时，应急时用其它型号支柱替下，以免压成“死柱”。
7.禁止用锤、镐等金属物体敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
8、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。
9.回撤下来的支柱，顶盖朝上立放，不得随意的抛置，防止煤粉进入支柱内腔。
10.工作面煤尘大，零部件不允许在工作面拆装。
11.支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸，以免损坏支柱。
12.每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作，达不到规定初撑力的支柱应及时替换，损坏、失效支柱及时运出修复或报废（防止继续使用）。
2016年3月17日。