轴承基本知识培训-db
培训课件轴承的基本知识
砂轮、油石
砂轮 砂轮的基本特性和分类 砂轮的选用 砂轮好坏的辨别 油石 油石的基本我和分类 油石的选用 油石好坏的辨别
尺寸:可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有 跳动 3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动 圆度:椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、 磨削余量过大、磨削轮不平衡等 振纹:磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、 工件中心过高等 粗糙度:磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、 工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um 外观:烧伤、啃伤、擦伤三角形磨伤、倒角磨伤、沟式磨伤、垫伤 锥度:工件间靠的不紧、托板磨损严重、火花没有调好、不均匀前 后导板的位置不正确。
推力轴承
推力圆柱滚子轴承
推力滚针轴承
推力滚子轴承
推力圆锥滚子轴承
推力调心滚子轴承
单向
双向
其他轴承
其他轴承根据轴承的使用场合进行制造 的轴承包括:外球面轴承、水泵轴承、 等速万向节轴承、离合器分离轴承、车 辆轮毂轴承、张紧轮轴承、超薄壁轴承、 叉车轴承、转盘轴承、直线轴承、纺机 轴承、陶瓷轴承、高温轴承等等种类。
平行差(VBS,VCS):内外套圈宽度变动量 尺寸 (△BS, △CS):套圈宽度尺寸偏差 粗糙度(Ra): 外观:啃伤、烧伤、碰伤、磨纹、擦伤(原因 由自己去总结,烧伤是砂轮选择不当、进给量 不均匀切削液不足或变质等
端面工序对下工序的影响
无心工序
无心外圆磨削方法:
贯穿法(我司) 切入法 宽砂轮磨削法
球轴承振动:Z4V4 , 精度:P5级 圆柱轴承振动:V3、V2,精度:P5级 精度等级由低到高:P0、P6、P5、P4、P2 振动(速度)等级由低到高: V、V1、V2、V3、V4 振动(加速度)等级由低到高: Z、Z1、Z2、Z3、Z4
轴承知识培训(完整版)
定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况,制定合理的维护周期,如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目,如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备,如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录,包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等,以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点,是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度,心部具有良好的韧性, 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能,用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承, 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标,如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法,以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况,判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度,确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁, 以及润滑系统是否正常工作。
轴承基础知识培训
通过在金属基体中加入增强颗粒 或纤维,提高轴承的耐磨性和承 载能力。
智能化轴承的应用
传感器集成
在轴承内部集成传感器,实时监测轴 承的工作状态和性能参数。
智能诊断系统
利用传感器数据和算法,实现轴承故 障预警和自动诊断,提高维护效率。
轴承制造工艺的创新与改进
精密加工技术
提高轴承零件的加工精度,减少误差和振动,提高运转稳定性。
轴承的材料与制造工艺
轴承的材料主要包括高碳铬轴承钢、 渗碳钢、不锈轴承钢和特殊耐蚀钢等 。这些材料具有良好的耐磨性、耐腐 蚀性和机械性能。
轴承的制造工艺主要包括锻造、车削 、磨削和热处理等。其中,热处理是 关键工艺,能够提高轴承材料的机械 性能和耐腐蚀性。
轴承的工作原理
02
轴承的滚动原理
轴承通过内圈和外圈 之间的滚动接触实现 转动。
拆卸方法
使用合适的拆卸工具,按照正确的顺 序和方向将轴承拆卸下来,注意不要 损坏轴承和相关零件。
05
04
调整间隙
根据需要调整轴承的间隙,以确保轴 承的正常运转。
轴的维护与保养
定期检查
定期检查轴承的工作状态,包 括轴承座、轴颈、润滑剂等, 以及是否有异常声音或振动。
润滑剂更换
根据润滑剂的使用情况和规定 ,定期更换或补充润滑剂,保 持轴承良好的润滑状态。
常见的轴承失效形式包括疲劳、 磨损、腐蚀和过载。
了解轴承的失效模式有助于预 测和预防潜在问题。
轴承的应用领域
03
工业机械领域
轴承在工业机械领域中广泛应用于各种旋转机械设备中,如电机、减速机、泵、 压缩机等。它们支撑旋转轴,传递扭矩,减少摩擦,使机器能够高效运转。
在工业机器人中,轴承作为关节轴承,能够使机器人灵活运动,实现高精度定位 和重复性动作。
轴承基础知识培训资料
日期:•轴承概述•轴承的制造材料及工艺•轴承的配合及安装目录•轴承的维护与保养•轴承常见故障及排除方法•轴承的设计与优化轴承概述01轴承是一种支撑和固定轴的机械零件,它能够减少轴运动时的摩擦和磨损。
轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的定义与组成轴承的分类及特点其他类型轴承如角接触轴承、调心轴承、带座轴承等,适用于不同场合和特殊需求。
推力轴承适用于承受轴向载荷,可分为推力球轴承和推力滚子轴承。
圆锥滚子轴承具有较高的承载能力和使用寿命,适用于重载、中速、高精度场合。
深沟球轴承具有高速性能好、摩擦系数低、极限转速高等优点,适用于高转速、载荷较轻的场合。
圆柱滚子轴承承载能力大,极限转速较高,适用于重载、中速场合。
电机、减速机等传动系统中机械设备中支撑轴的关键部位各种车辆、船舶、航空航天器等运动部件中轴承的应用范围轴承的制造材料及工艺02通常采用高碳铬轴承钢GCr15或渗碳钢20CrMnTi 等。
轴承套圈材料有钢、铜合金、尼龙等。
保持架通常采用高碳铬轴承钢GCr15。
滚动体轴承的制造材料通过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
套圈的加工同样经过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
滚动体的加工通常采用冲压工艺或注塑工艺。
保持架的加工将滚动体装入套圈中,然后与保持架一起组装成完整的轴承,最后进行质量检测。
装配与检测轴承的制造工艺轴承的质量检测检查轴承的外观是否符合要求,如是否有划痕、裂纹等。
外观检测尺寸检测旋转检测负荷性能检测测量轴承的各项尺寸是否符合设计要求。
在一定转速下检测轴承旋转的平稳性。
测试轴承在不同负荷下的性能表现。
轴承的配合及安装03轴承的配合选择配合过盈量的选择过盈量过大或过小都会影响轴承的运转性能,需要根据实际需求选择合适的过盈量。
配合公差的选择根据轴承的工作需求,选择合适的公差等级,以满足运转精度和寿命要求。
轴承配合选择的基本原则根据轴承类型、大小、载荷类型、转速和工作环境等因素综合考虑,选择合适的配合。
《轴承基础知识培训》课件
轴承的发展趋势
智能化
轴承设计制造过程中引入智能化技术,实现 生产自动化和信息化。
高效化
提高轴承的运转效率和精度,降低能耗和磨 损。
长寿命
通过改进材料、结构和工艺,提高轴承的使 用寿命。
环保化
采用环保材料和工艺,降低生产过程中的环 境污染。
轴承的未来展望
新材料的应用
探索和开发新型高强度、轻质、耐高温、耐腐蚀的轴承材料。
03
CATALOGUE
轴承的应用与选择
轴承的应用领域
汽车工业
轴承在汽车发动机、底 盘和悬挂系统中广泛应 用,如轮毂轴承、主轴
轴承等。
机械设备
轴承用于各种机械设备 中,如电机、减速机、 机床等,作为支撑和传
动元件。
航空航天
轴承在飞机和航天器中 用于关键部位,要求具
有高精度和长寿命。
铁路运输
轴承在铁路车辆和轨道 车辆中用于轮对和传动 系统,要求耐久性和稳
《轴承基础知识培训》 ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 轴承的定义与分类 • 轴承的材料与结构 • 轴承的应用与选择 • 轴承的常见问题与解决方案 • 轴承的发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
轴承的定义与分类
轴承的定义
轴承是一种重要的机械零件,它主要用来支撑旋转轴,减少摩擦和磨损,并确保 旋转轴的稳定旋转。
轴承锈蚀
轴承表面出现锈迹,可能是由于环境 湿度过高、防锈处理不当或密封不良 。
问题原因分析
轴承内部损坏
长时间运转或超载运转可能导致轴承内部部 件磨损或破裂。
润滑不良
润滑油或润滑脂不足、变质或选用不当,导 致轴承运转不良。
杂质侵入
轴承基本知识培训
绿色制造与环保技术应用
绿色材料
研发和应用环保材料,降低轴承制造过程中的环 境污染。
节能减排
优化生产工艺和设备,降低能源消耗和废弃物排 放,提高资源利用效率。
再制造与循环利用
对废旧轴承进行再制造和循环利用,减少资源消 耗和废弃物产生。
THANK YOU
自润滑。
04
轴承安装、使用与维 护
轴承安装前准备工作
清洁工作区
确保安装区域干净,无尘埃、油 污或其他杂质。
检查轴承
核对轴承型号、尺寸,检查轴承内 外圈、滚动体及保持架等有无损伤 。
准备工具
准备适当的安装工具,如锤子、套 筒、压力机等。
正确安装方法及注意事项
安装方法
01
根据轴承类型和结构,选择合适的安装方法,如压入法、温差
而使轴承温度升高。应检查轴承的磨损情况,及时更换损坏的轴承。
振动过大故障分析
安装不良
轴承安装不良(如轴线不对中、安装面不平整等)会导致 轴承振动增大。应检查轴承的安装情况,确保安装正确、 对中良好、安装面平整。
润滑不良
轴承润滑不良会导致摩擦增大,从而使轴承振动增大。应 检查润滑剂的种类、质量和添加量是否合适,以及润滑系 统是否正常工作。
故障处理
发现轴承异常时,及时停机检查,分析原因并采取相应的处理措 施,如更换轴承或调整工作参数等。
05
常见故障分析与排除 方法
异常声响故障分析
滚道声
滚道声是由于轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而发出的一种连续而圆滑的声音。正常的滚 道声应是轻微而均匀的,如果声音过大或不均匀,则可能是轴承内部有损伤或游隙过大。
法或感应加热法等。
安装顺序
02
遵循正确的安装顺序,如先安装内圈或外圈,再调整游隙等。
滚动轴承基本知识培训
滚动轴承基本知识培训一、滚动轴承的基本结构滚动轴承主要由外圈、内圈、滚动体(球体、圆柱体或圆锥体)、保持架和密封圈等部件组成。
外圈和内圈在轴向上安装,并通过滚动体和保持架组成滚动体的运动,以减少摩擦和支撑载荷。
密封圈用于防止灰尘、水分和其他污染物进入轴承内部,保持轴承的清洁和良好的工作环境。
二、滚动轴承的工作原理当外圈和内圈相对旋转时,滚动体会在其间滚动,从而形成滚动摩擦,减少了摩擦阻力,使轴承的运行更加顺畅。
滚动轴承的工作原理是利用滚动体与内外圈之间的接触点进行支撑和传递力量,从而实现旋转和线性运动。
三、滚动轴承的主要型号根据滚动体的类型和数目,滚动轴承可以分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和角接触球轴承等不同型号。
每种型号的滚动轴承都有其特定的适用范围和使用场合,具体选择需要根据实际工作条件和要求来确定。
四、滚动轴承的安装注意事项1. 在安装滚动轴承时,应确保轴承和轴承座的匹配度,避免因尺寸不合适而导致安装不牢固或者损坏轴承的情况发生。
2. 在安装过程中,应避免轴承在外部受到冲击或振动,以免影响轴承的性能和寿命。
3. 安装前要确保工作环境干净整洁,避免灰尘和异物进入轴承,影响轴承的正常运转。
4. 在将滚动轴承安装到轴上之前,应将轴与轴孔的表面进行清洁,以确保轴承和轴的连接紧密可靠,避免因为不良的安装而损坏了轴承。
五、滚动轴承的维护与保养1. 滚动轴承在使用过程中,应定期进行润滑及保养工作,确保轴承表面光滑、无损伤,减少磨损和摩擦。
2. 轴承的润滑剂要选用适当的润滑脂或润滑油,并在规定的时间内进行加注和更换,以确保轴承的正常运行。
3. 定期对轴承进行检查和维护,及时发现和解决问题,可以延长轴承的使用寿命。
六、滚动轴承的常见故障及解决方法1. 运转异常:可能是轴承安装不当、润滑不足或者轴承内部损坏等原因所致,应及时停机检查,找出故障原因并进行修复。
2. 运行噪音大:可能是轴承内部损坏或者润滑不良导致的,可以通过更换轴承或者进行润滑添加的方式来进行解决。
《轴承知识培训》PPT课件
定期清洗轴承及相关部件,保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂,确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均,在润滑条件 严重恶化时,因局部摩擦生热, 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材,进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造,以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理,以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工,去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合,起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动,承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开,避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承,结构简单, 成本低廉,但摩擦系数大,易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承,摩擦系数小, 效率高,承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备,如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁,避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中, 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压,避免局部受力过
《轴承基础知识培训》ppt课件
滚动轴承代号
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承构造、尺寸、公差等级、技术性能 等特征的产品符号。国家规范GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成:
①前置代号〔字母〕 ②根本代号〔数字、字母〕 ③后置代号〔字母+数 字〕
∣
∣ ∣ ∣∣
轴
类 宽 直内
承
型 度 径径
分
代 系 系代
部
号 列 列号
微型轴承——公称外径尺寸范围D <26mm;
小型轴承——公称外径尺寸范围为26 ≤D< 60mm;
中小型轴承——公称外径尺寸范围为60 ≤D< 120mm;
中大型轴承——公称外径尺寸范围为120 ≤D< 200mm;
大型轴承——公称外径尺寸范围为200 ≤D< 400mm ;
特大型轴承——公称外径尺寸范围400 ≤D< 2000mm;
.
在日常生活中,轴承在哪里?
.
培训大纲
1、轴承的根本功能 2、轴承的分类 3,滚动轴承〔构造,分类,代号〕 4、轴承的安装&维护 5,轴承消费制造
.
轴承的根本功能
远古时代的轴承
现代的轴承
.
轴承的根本功能
轴承的任务原理
.
轴承的根本功能
Why do we use bearing ?
为什么我们用轴承?
污
.
轴承安装&维护
常见轴承失效方式
◆坚持架断裂
◆疲劳剥落
◆裂纹和断裂
.
轴承安装&维护
◆压痕
◆磨损
◆电流腐蚀
◆锈蚀
.
轴承消费制造
.
轴承消费制造
.
轴承消费制造
.
.
《轴承基础知识培训》PPT课件(2024)
2024/1/28
1
contents
目录
2024/1/28
• 轴承概述与分类 • 滚动轴承基础知识 • 滑动轴承基础知识 • 轴承性能参数与检测 • 轴承选型与应用实例 • 总结回顾与展望未来
2
2024/1/28
01
CATALOGUE
轴承概述与分类
3
轴承定义及作用
摩擦与磨损
轴承的摩擦是指轴承在运转时内、外圈滚 道与滚动体之间的滑动摩擦,而磨损则是 由于摩擦引起的表面材料损失。
18
轴承检测方法及仪器
外观检测
通过目视或借助放大镜等工具 检查轴承的外观质量,如有无
裂纹、锈蚀、压痕等缺陷。
2024/1/28
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等量具测量 轴承的内、外径及宽度等尺寸 ,以判断其是否符合设计要求 。
6
轴承分类及特点
向心轴承
主要承受径向载荷。
推力轴承
主要承受轴向载荷。
2024/1/28
7
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承,适用于高速轻 载场合。
滚子轴承
滚动体为圆柱形或圆锥形的轴承,适 用于低速重载场合。
2024/1/28Βιβλιοθήκη 82024/1/28
02
CATALOGUE
滚动轴承基础知识
9
滚动轴承结构与类型
15
滑动轴承润滑与密封
2024/1/28
润滑方式
包括油润滑、脂润滑和固体润滑等,根据轴承类型、工作条件和 润滑剂性能选择。
密封方式
采用接触式密封或非接触式密封,以防止润滑剂泄漏和外界杂质 侵入。
润滑与密封的重要性
轴承基本知识培训
C
A B S
有镀层的保持架
外圈引导 内圈引导 引导面有润滑槽
TN 工程塑料模注保持架 J V 钢板冲压保持架 满装滚动体(无保持架)
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
4、公差等级代号——轴承和轴或者轴承座的配合间隙
代号对照 新标准 P0 P6 P6X P5 P4 P2 旧标准 G E EX D C B 新标准 6203 6203/P6 30210/P6X 6203/P5 6203/P4 6203/P2 示例对照 旧标准 203 E 203 Ex 7210 D 203 C 203 B 203
5、圆柱滚子轴承
◆圆柱滚子的滚子通常由一个套圈的两个挡边
引导,保持架、滚子和引导套圈组成一个组合 件,可与另一个轴承套圈分离,属于可分离型 轴承。此种轴承安装、拆卸比较方便,尤其当 要求内、外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显 其优点。 ◆此类轴承一般只用于承受径向负荷,只有当
内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定
◆与同尺寸其它类型轴承相比,此类轴承磨擦系数小,
极限转速高。 ◆其产量占轴承总产量的60%~70%,是产量最高、使 用最广、价格最低廉的一类轴承。
第三章 滚动轴承的性能
2、调心球轴承
◆调心球轴承有两列钢球,内圈有两条滚道,外 圈为内球面形,具有自动调心的性能,可以自动 补偿由于轴的挠曲形变产生的同轴度误差。 ◆适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。
◆精度高、磨损小、寿命长,且能在较长的时间内保 一持轴的安装精度;
◆具有自动调心特性的轴承,当主轴有轻微挠曲或配 一合部件不同心时仍能正常工作; ◆适宜于专业化大批量生产,质量稳定、可靠,生产 一效率高,成本低;
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
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2 —2 —2 后置代号及含义 a. 内部结构代号
代号 D ZW 含义 剖分式轴承 滚针保持架组件双列) 示例 K 50×55×20 D K 20×25×40 ZW
A
C CA CC CAB CABC CAC
无装球缺口的双列角接触或深沟球轴承)滚 针轴承外圈带双锁圈(d>9mm,Fw>12mm)) 套圈无挡边的深沟球轴承 3205 A 调心滚子轴承设计改变,内圈无挡边,活动 中挡圈,冲压保持架,对称型滚子,加强型 。 23122 C CA型调心滚子轴承,内圈带挡边,活动中挡 圈,实体保持架。 C型调心滚子轴承,滚子引导方式有改进。 CA型调心滚子轴承,滚子中部穿孔,带柱销 式保持架 CA型调心滚子轴承,滚子引导方式有改进。 22208 CA 22205 CC — 22222 CAC
7 8 9
圆锥滚子轴承 推力球轴承 推力滚子轴承
(2)保持架不按上述规定时,采用保持架结构、材料改变代号 (A)保持架材料 F —钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架,用附加数字表示不同的材料。 F1 —碳钢、F2 —石墨钢、F3 —球墨铸铁、F4 —粉末冶金 Q —青铜实体保持架,用附加数字表示不同的材料。 Q1 —铝铁锰青铜、Q2 —硅铁锌青铜、Q3 —硅镍青铜、Q4 —铝青铜 M —黄铜实体保持架 L —轻合金保持架,用附加数字表示不同的材料。 L1 —LY11CZ、L2 —LY12CZ T —酚醛层压布管实体保持架 TH —玻璃纤维增强酚醛树脂保持架(筐型)
直径系列代号
滚动轴承代号采用国际通用字母加数字混合编制。通常由 基本代号、前置代号、后置代号三部分组成。基本代号表 示轴承的基本类型、结构和尺寸;前后置代号是轴承在结 构形状、尺寸、公差、技术要求有所改变时,在基本代号 左右添加的补充代号。 1 基本代号 基本代号:表示轴承的基本类型、结构和尺寸,是轴承代 号的基础。 基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号 三部份组成 1—1 类型代号 类型代号:用阿拉伯数字(以下简称数字)或大写拉丁字 母(以下简称字母)表示。
轴承新代号的表示方法
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 代号 轴承类型 N 圆柱滚子轴承 NN 双列或多列圆柱滚子轴承 U 外球面球轴承 QJ 四点接触球轴承
轴承旧代号的表示方法
1 —2 尺寸系列代号 尺寸系列代号:由轴承的宽 (高)度系列代号和直径系 列代号组成,用数字表示。 1 —3 内径代号 内径代号:表示轴承公称内 径尺寸大小,用数字表示。
1 1 1 ———4 基本代号编制规则 基本代号中当轴承类型代号用字母表示时,编排时应与表示轴承尺寸 的系列代号、内径代号或安装配合特征尺寸的数字之间空半个汉字距。 例: N 2324N UC 201
圆柱滚子轴承
角接触球轴承
球面调心滚子轴承
球面调心滚子轴承变型结构
MB
CA
C
圆锥滚子轴承
轴向(推力)轴承
推力球轴承
推力球轴承
双列角接触推力球轴承
推力滚子轴承
圆柱滚子推力轴承
球面滚子推力轴承
关节轴承
六.轴承代号
轴承代号 前置代号 基本代号 后置代号
类型代号
尺寸系列代号
内径代号
宽(高)度系列代号
2 —2 后置代号 后置代号用字母(或加数字)表示
2 —2 —1 后置代号的编制规则
a. 后置代号置于基本代号的右边并与基本代号空半个汉字距(代号中有符 号“—”、 “/ ”除外)。当改变项目多,具有多组后置代号,按内容从左至右的顺序 排列; b. 改变为4组(含4组)以后的内容,则在其代号前用“/ ”与前面代号隔开; 例:6205—2Z/P6 22308/P63
C. 保持架结构、材料改变的代号 (1)保持架采用规定的结构、材料时,不编制结构、材料改变的后置代号
序 6 轴承类型 角接触球轴承 保持架的结构和材料 1)分离型角接触球轴承采用酚醛层压布管实体保持架 2)双半内圈或双半外圈(三点、四点接触)球轴承采用铝制实体保持 3)角接触球轴承及其变形; 当轴承外径D≤250mm时,接触角=15°、25°采用酚醛层压布管 体保持架;接触角=40°采用钢板冲压保持架 当轴承外径D>250mm时,采用黄铜或硬铝制实体保持架 P5、P4、P2级采用酚醛层压布管实体保持架 锁口在内圈的角接触球轴承及其变形采用酚醛层压布管实体保持架 1)当轴承外径D≤650mm时,采用钢板冲压保持架 2)当轴承外径D>650mm时,采用钢制实体保持架 1)当轴承外径D≤250mm时,采用钢板冲压保持架 2)当轴承外径D>250mm时,采用实体保持架 1)推力圆柱滚子轴承,采用实体保持架 2)推力调心滚子轴承,采用实体保持架 3)推力圆锥滚子轴承,采用实体保持架 4)推力滚针轴承,采用冲压保持架
D---轴承公称外径 r ---轴承内外圈公称倒角尺寸
水泥矿渣立磨磨辊
五、轴承分类
球轴承
深沟球轴承 角接触球轴承 调心球轴承 推力球轴承 推力角接触球轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 圆锥滚子轴承
轴承
滚子轴承
调心滚子轴承
推力圆柱滚子轴承 推力滚针轴承 推力圆锥滚子轴承 推力调心滚子轴承
深沟球轴承
示例 1210 K 24122 K30 30307 R 6210 N 6210 NR 6210—RS 6210—2RS 6210—RZ 6210—2RZ 6210—Z 6210—2Z
代号 —RSZ —RZZ —ZN —ZNR —ZNB —2ZN U CA CB CC GA GB GC
含义 轴承一面带骨架式橡胶密封圈(接触式),一面带防尘盖 轴承一面带骨架式橡胶密封圈(非接触式),一面带防尘盖 轴承一面带防尘盖,另一面外圈有止动槽 轴承一面带防尘盖,另一面外圈有止动槽并带止动环 轴承一面带防尘盖,同一面外圈有止动槽 轴承两面带防尘盖,外圈有止动槽 推力球轴承 带球面垫圈 可任意配对安装的角接触球轴承 面对面或背对背配置时,轴向内部游隙,与正常值比较: 小(CA)、中等(CB)、较大(CC) 可任意配对安装的角接触球轴承 面对面或背对背配置时,预紧与正常值比较: 较小(GA)、中等(GB)、较大(GC)
示例 — — — — NA4906 S — — — KR 30 X NK 25 Z — —
C. 保持架结构、材料改变的代号 (1)保持架采用规定的结构、材料时,不编制结构、材料改变的后置代号
序 1
轴承类型 深沟球轴承
2 3
4 5
保持架的结构和材料 1)当轴承外径D≤400mm时,采用钢板(带)或黄铜板(带)冲压保 持架 2)当轴承外径D>400mm时,采用黄铜实体保持架 调心球轴承 1)当轴承外径D≤200mm时,采用钢板(带)冲压保持架 2)当轴承外径D>200mm时,采用黄铜实体保持架 圆柱滚子轴承 1)圆柱滚子轴承:轴承外径D≤400mm时,采用钢板(带)冲压保持 架;轴承外径D>400mm时,采用钢制实体保持架 2)双列圆柱滚子轴承,采用黄铜实体保持架 调心滚子轴承 1)对称调心滚子轴承(带活动中挡圈),采用钢板(带)冲压保持架 2)其他调心滚子轴承,采用黄铜实体保持架 滚针轴承 采用钢板或硬铝冲压保持架 长圆柱滚子轴承 采用钢板(带)冲压保持架
示例 6210—RSZ 6210—RZZ 6210—ZN 6210—ZNR 6210—ZNB 6210—2ZN 53210 U 7328 BCB
7206 BGB
代号 —FS —2FS —LS —2LS PP —2K D DC D1 DH DS N1 N2
含义 轴承一面带毡圈密封 轴承两面带毡圈密封 轴承一面带骨架式橡胶密封圈(接触式,套圈不开 槽) 轴承两面带骨架式橡胶密封圈(接触式,套圈不开 槽) 轴承两面带软质橡胶密封圈 双圆锥孔轴承 锥度为 1︰12 1)双列角接触球轴承,双内圈,接触角=45°2)双列 圆锥滚子轴承无内隔圈端面不修磨 双列角接触球轴承,双外圈 双列圆锥滚子轴承无内隔圈端面修磨 有两个座圈的单向推力轴承 有两个轴圈的单向推力轴承 轴承外圈有一个定位槽口 轴承外圈有两个或两个以上的对称定位槽口
c. 改变内容为第4组后的两组,在前组与后组代号中的数字或文字表示含 义可能混
淆时,两代号间空半个汉字距。
例:6208/P63 V1
2 —2 —2 后置代号及含义 a. 内部结构代号
代号 B
C E AC
含义 示例 (1)表示内部结构改 B (1)角接触球轴承 变 公称接触角=40° 7210 B (2)表示标准设计、 (2)圆锥滚子轴承 其含义随不同 接触角加大 32310 类型、结构而异 C (1)角接触球轴承 公称接触角=15° 7210 C (2)调心滚子轴承C型 23122E 加强型 NU207E AC 角接触球轴承公称接触角=25° 7210 AC
CAB型调心滚子轴承,滚子引导方式有改进。 —
代号 K K30 R N NR —RS —2RS —RZ —2RZ —Z —2Z
含义 圆锥孔轴承 锥度1︰12(外球面球轴承除 外) 圆锥孔轴承 锥度1︰30 轴承外圈有止动挡边(凸缘外圈)(不适用 于内径小于10mm的向心球轴承) 轴承外圈上有止动槽 轴承外圈上有止动槽,并带止动环。 轴承一面带骨架式橡胶密封圈(接触式) 轴承两面带骨架式橡胶密封圈(接触式) 轴承一面带骨架式橡胶密封圈(非接触式) 轴承两面带骨架式橡胶密封圈(非接触式) 轴承一面带防尘盖 轴承两面带防尘盖
轴承基本知识培训 -基础篇
轴承基本知识
一. 轴承内部结构 二. 滚动轴承的作用 三. 滚动轴承受力情况 四. 滚动轴承的外形尺寸 五. 轴承分类 六. 轴承代号 1. 基本代号 2. 前置、后置代号 3. 滚针轴承基本代号 4. 非标准轴承和英制轴承代号 5. 带附件轴承代号 6. 轧机用四列圆柱滚子轴承代号 七. 游隙 八. 练习题 九. 结束语