截桩接桩技术交底 苏J03-2012版
接桩技术交底
接桩技术交底一、人员安排及机械设备1、施工人员姓名职务职责孙大伟项目经理工程管理张怀增总工工程技术管理陈守华项目副经理全面工程质量管理刘卫强安全工程师安全管理袁玉波现场负责人质检、技术赵一伟施工队长现场施工2、主要施工机械设备设备名称单位数量规格/型号主要用途配料机套 1 配生料装载机台 1 30D 装砂子、石子发电机台 1 120KW 电力供应（备用）发电机台 1 50KW 电力供应（备用）钢筋截断机台 2 7.5KW 切割钢筋钢筋弯曲机台 1 7.5KW 弯制钢筋电焊机台 6 30KW 焊接钢筋搅拌机台 2 500L 搅拌砼二、施工计划2017年4月5日—2017年4月30日三、施工方案1、桩头处理由人工凿除灌注桩超出设计标高的部分，检查桩头质量，如无夹泥、露筋等不良现象，按合同文件要求进行桩的检测，经检测合格的桩才能进行下一工序施工。
如有夹泥，应向下继续凿除至良好砼为止，再进行检测，如有露筋，下挖至钢筋有保护层时为止，凿除钢筋外侧薄弱砼，如漏露筋部分偏离桩心较大，将整个毛面及钢筋冲刷干净，经监理认可后立模，在整个凿毛面用1：2水泥浆淋洒一遍，浇注普通30号砼，用振动棒振捣密实。
2、测量放样根据经监理认可的桩位坐标值，利用全站仪测设至桩顶砼上，可用水泥钢钉砸入砼内，再用红漆在其上点点，用水准仪测出现桩顶砼及桩身钢筋笼顶高程，以便为钢筋下料和模板数量提供数据准备。
3、钢筋制作在钢筋加工场依据图纸和现场测得现有笼顶高程下料。
清理桩头钢筋上的水泥及浮锈，可用钢丝刷清理干净，然后将下好的接柱钢筋料运至现场与桩顶钢筋头搭接。
选用搭接焊方式，对于搭接焊的各项控制指标应符合规范要求。
对于钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准和有关规定，其牌号应符合要求。
依据设计图纸要求，调整好主筋间距和螺旋筋的间距，其偏差应符合规范要求，对于圆柱形接柱的螺旋形箍筋的起点与终点均应分别绑扎在纵向主筋上。
截桩技术交底
8.在验桩之前应清洗好桩头，桩头上不得有杂物及泥土。
六、安全技术措施
1.破桩头工作人员应分散操作，不得集中在一起面对面的破凿桩头，以防伤人；
2.破桩头与土方清理人员应充分利用工作面流水作业，不得混合施工，以致造成混乱及伤人事故；
四、工期要求
按土方开挖工期为标准，土方开挖完成后第一次桩头破除工作完成。垫层砼浇筑完成3天后第二次桩头砼修整完毕。
五、施工技术措施
1.第一次桩头破除要求不能损坏下部桩基砼；
2.破桩过程中严禁人员任意弯折桩顶锚固钢筋或割断钢筋，若钢筋锚入承台长度达不到35d则需要电焊补筋，单面焊长度不少于10d，双面焊长度不少于5d；
3.垫层砼浇筑完成后，根部桩头必须采用小凿子进行修整，要求修整后桩头平整，不得损坏桩四周棱角，修整后高度出防水保护层（不是垫层表面）表面10cm；
4.桩头破除修整后，对桩头锚固筋进行调直处理，要求整齐顺直；
5.破除桩头残渣，必须按照现场施工人员的要求清理至现场指定的位置堆放；
6.桩头及残渣清理工作应及时进行，每天必须为下道工序创造一定的工作面；
破桩技术交底
工程名称：南京岱山工程编号：J-003
施工单位
中建八局三公司
施工班组
单位工程
交底时间
2011.5.20
内容：
一、工程概况
南京岱山工程分为四个区段，共计8栋高层建筑。
二、工作内容：
钻孔灌注桩、人工挖孔桩桩头破除及处理
三、施工工艺
土方开挖出一定工作面时进行第一次桩头破除工作（保留垫层以上20～30cm），待垫层砼浇筑完成后进行的第二次桩头砼修整。
截桩技 术 交 底
截桩技术交底工程名称万科清水港湾项目工程施工单位湖北远大建设集团有限公司交底部位基础截桩日期交底内容：一、施工准备：1、主要机具：铁锤、空气压缩机、风镐4把、水准仪一台、5米卷尺、红色油漆1瓶等。
2、作业条件：土方开挖完，露出施工作业面。
确定破桩顺序、位置、标高。
二、操作工艺：1、工艺流程：待截桩位四周清除干净→测量放线确定截桩尺寸→用切割机沿四周切割进入30—40mm,以不切到钢筋为止→用风镐破除切割以上的混凝土→清桩（锚固筋留置长度必须听从专业工长的交底）→用铁丝清除桩头及四周泥土。
（1）标高的确定：严格对照图纸确定截桩标高，保证桩头伸进筏板及承台梁内50mm。
（2）截桩时，合理确定破桩顺序、路线及截桩标高尺寸，严禁截到设计标高以下，桩身没有标高标记的严禁截桩。
（3）切割桩身，用切割机切割桩边30～40mm：①可以很好的控制桩头标高，②可以保证在凿桩的过程中桩的边角不会损坏。
(4) 切割机切割桩边后，先将桩外皮混凝土剔除，然后人工凿开缺口，深度致桩的竖向钢筋外皮，用风镐开始清理应离缺口以上5～10cm处开始，钢筋向外侧微弯，便于施工。
风镐清理时钻头水平或稍向上，以免损坏桩头，将桩头破除混凝土吊出，然后用人工凿除并清平桩顶，保证不破坏桩身周边保护层。
（5）凿桩的过程中严禁凿坏桩边角部分。
（6）清理桩头平整度高差不应大于±10mm。
（7）把桩头及周围的泥土和破桩时砼碎块，全清理到未施工区域。
三、质量要求：1、必保截桩的桩头周边保护层、钢筋笼不被破坏，严格按照测量的标高截桩，确保桩顶表面的平整度和锚固筋的留置长度。
2、严禁硬性将桩头拉断，防止断桩出现。
3、桩头破除完毕后禁止用重物敲打防止桩身破坏，桩钢筋严禁随意弯折。
四、成品保护：1、严禁风镐工作时错打已给的尺寸，（已给位置以下部位）。
截桩的标高要符合设计要求，为了对桩头、钢筋笼的保护又能确保施工同时进行，要按照要求破完桩后挖机就开始把断桩带出现场。
截桩安全技术交底
3、破桩人员应随土方的开挖进行观察露出的桩长，当发现成桩较长时，应随开挖深度进行分段截桩，以减少截桩过长造成的平安隐患。
4、破桩人员进入破桩前要先与挖掘机驾驶员进行沟通，待挖掘机停止作业或待破桩远离了挖掘机的作业半径才可进行破桩作业。
交底部位
交底日期
年 月 日
交底人
接受交底人
交底内容：
（1）操施人员不在挖掘机作业半径内。
（2）倒桩的桩长半径范围内无铲土人员以及施工机械。
（3）对于电梯基坑内以及其余截桩高度超过1.5m以上的长桩，应分段进行截桩，每段长度不大于1.5m。
一、截桩平安要求
1、对所有作业人员进行平安技术交底，特殊工种持证上岗。
5、破桩时要划出一定范围作为倒桩的危险区域，此范围内除破此桩的人员外不允许站立其他任何操作人员。
6、破桩人员经验要丰富，要注意观察桩是否有夹心、倾斜、断桩和偏心。并正确处理相应的平安隐患以确保自身平安。
7、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机作业半径范围内不得站人进行其他作业。倒桩时，人员与机械应撤离危险区域。
8、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并配合开挖顺序，在坑边、沟边设置护栏。
参加单位及人员
注：本表一式四份,建设单、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份
工程名称蓝光乐彩城项目工程建设单位成都成华中泓房地产有限公司监理单位四川省城市建设工程监理有限公司施工单位成都建筑工程集团总公司交底部位截桩技术交底交底日期交底人接受交底人参加单位及人员注
工程名称
蓝光乐彩城工程工程
截桩施工技术交底
截桩施工技术交底This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020一、施工条件及准备1、桩间土已经开挖完毕，基底土挖至设计标高并验收合格；2、基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定；3、已定好截桩的标高控制线；3、施工准备：1）技术准备：熟悉施工图纸，明确各重要部位的截桩标高位置；1）工具：铁锹、手锤、钻子、、笤帚、卷尺、墨斗、水准仪；2）机械：空压机、风镐、手提锯、自卸汽车；二、工艺流程及操作方法1、工艺流程：水准仪抄平→弹线切割桩身→风镐截桩→桩头运输→凿桩头处理2、操作方法：a.使用一台DZS3-1自动安平水准仪，引用规划给定的标准高程，在每个桩身上抄测3个截桩点；b.用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记，沿着此平行标记采用卡箍式截桩机切割桩身，深度约5cm；c.沿着切割线使用风镐将桩头截掉，注意不要使桩身倾倒，以免扰动地基土；d. 桩头运输：使用人工将桩头敷住后，将桩头吊放到自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。
e. 凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计标高，用笤帚清扫干净。
注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
三、技术保证措施1、对开挖好的基槽清理，使基底平整、桩表面干净；2、由放线人员抄平，切割勿伤钢筋，保证桩四周平整；3、用风镐对桩进行截除，注意控制好标高，截至切割线上3-4cm为宜；4、风镐截完后，由放线人员进行第二次抄平校核；5、由人工利用铁锹、手锤和钻子对剩余部分进行破除，截至弹好的墨线，要做到表面平整、边沿无破角，桩头严禁中间高四周低成凸形状；6、桩纵向钢筋锚入承台的尺寸为36d，对于竖向筋过长的桩，当采用电焊截断钢筋时，应检查钢筋剩余高度是否满足要求，不可盲目截除，务必控制好钢筋的锚固长度；7、清理基槽时要把破除掉的砼块全部清理出基槽，保持基槽及桩面四周清洁；8、当出现桩浇筑砼时钢筋下沉，而凿到设计标高不见钢筋时，应及时通知甲方、监理及桩基分包队伍，及时补桩，如果钢筋不能满足锚固长度，应及时焊接钢筋。
桩基础施工技术交底
桩基础施工技术交底桩基础施工技术交底一、挖孔桩基础施工1、施工工序桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼（挖孔桩施工工艺流程图见附图2）2、工序要求及操作要点（1）测量定位进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。
（2）平整场地孔桩施工所处位置平坦，场地较平整。
经孔桩定位后人工平整夯实，然后再次对孔桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核孔口。
四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。
（3）排水除在地表桥墩周围挖截水沟外，还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩；孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数孔桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。
（4）设置井口防护场地平整完毕并做好排水设施后，孔桩下挖1m，立即施作锁口。
井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
锁口必须做好，锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用?8钢筋网。
竖向设置?8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设?8钢筋8根，间距为20cm。
锁口及护壁均采用C25混凝土。
1）、护壁形式（详见附图1）锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，孔径上口小，下口大。
管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，孔桩净空加大5cm。
护壁设计厚度为10cm(下口)，护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0.5 m/节，需采用钢筋混凝土节段，护壁钢筋采用?8钢筋。
接桩技术交底
接桩技术交底一、人员安排及机械设备1、施工人员2、主要施工机械设备二、施工计划2017年4月5日—2017年4月30日三、施工方案1、桩头处理由人工凿除灌注桩超出设计标高的部分，检查桩头质量，如无夹泥、露筋等不良现象，按合同文件要求进行桩的检测，经检测合格的桩才能进行下一工序施工。
如有夹泥，应向下继续凿除至良好砼为止，再进行检测，如有露筋，下挖至钢筋有保护层时为止，凿除钢筋外侧薄弱砼，如漏露筋部分偏离桩心较大，将整个毛面及钢筋冲刷干净，经监理认可后立模，在整个凿毛面用1：2水泥浆淋洒一遍，浇注普通30号砼，用振动棒振捣密实。
2、测量放样根据经监理认可的桩位坐标值，利用全站仪测设至桩顶砼上，可用水泥钢钉砸入砼内，再用红漆在其上点点，用水准仪测出现桩顶砼及桩身钢筋笼顶高程，以便为钢筋下料和模板数量提供数据准备。
3、钢筋制作在钢筋加工场依据图纸和现场测得现有笼顶高程下料。
清理桩头钢筋上的水泥及浮锈，可用钢丝刷清理干净，然后将下好的接柱钢筋料运至现场与桩顶钢筋头搭接。
选用搭接焊方式，对于搭接焊的各项控制指标应符合规范要求。
对于钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准和有关规定，其牌号应符合要求。
依据设计图纸要求，调整好主筋间距和螺旋筋的间距，其偏差应符合规范要求，对于圆柱形接柱的螺旋形箍筋的起点与终点均应分别绑扎在纵向主筋上。
为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋绑紧，并互相错开。
4、模板安装使用前自检人员会同监理检查模板质量，必须达到坚固不变形，内径尺寸一致，模板外用钢管加固，纵横接缝平顺严紧，无明显错台和缝隙。
立模前可在桩顶四周用水准仪找平，用低标号砼铺一与桩顶面相平的平台，以利于稳固钢护筒，并防止底部漏浆发生。
立模至满足设计高度后，在其顶面定出平面中心，然后以十字尺吊一线坠与底部砼中心点对照偏差值，当二者偏差值为0时方确定好其垂直度。
为防止漏浆发生，可在接缝处嵌入橡胶条或海绵条，且立模前应对模板涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，禁止使用易粘在砼或使砼变色的油料。
建筑项目基础工程管桩不截桩截桩接桩交底
建筑项目基础工程管桩不截桩截桩接桩施工技术交底一、施工准备1机具准备：水准仪，塔尺，油漆，空压机，手锤，钻子，电锤，大锤，混凝土切割机，凿岩机，风镐，运输车等。
2.熟悉图纸规范，了解各种型号桩尺寸标高，制定合理的截桩顺序，布置协调好各个工作面，水电供应正常，制定相应应急措施二、操作工艺截桩工艺流程：桩间土开挖----抄标高---桩身弹线--无齿锯环切桩身--桩头切除----桩头处理截桩要点：1.测量人员将每根工程桩桩顶标高（各桩标高详见桩基平面布置图）测出并沿桩顶标高处画一道红线。
2.在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度3~5mm左右，防止破桩头时凿掉桩边。
为防止割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。
3.截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。
环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头。
4.截桩施工过程由现场监理监督施工质量，经监理检验合格后方可进入下一步工序。
注：曲桩头一般采用人工辅助机械截桩方法，环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象。
用水准仪确定截桩标高，截桩头后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高，严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩等。
3、标高吵测完成后将桩分为不截桩、截桩、截桩三类，应特别注意，三种类型桩配筋、混凝土信息不同，应按照现场实际情况分类点数加工钢筋。
三、桩顶与承台连接钢筋绑扎桩顶与承台钢筋绑扎工艺流程：清理桩头→端板、钢筋及托板安装→端板上部钢筋焊接→承台钢筋绑扎。
(1)清理桩头：对桩头不平的管桩进行修整，使其上表面平整，根据设计图纸控制桩顶标高，桩顶过高的要截桩。
如桩芯有土的将桩芯土取出，整个地下室预制混凝土管桩按照设计图纸要求，设计仅考虑抗压的管桩清理桩芯土深度为1.5米，其余管桩清理桩芯土均为3米。
(2)端板、钢筋及托板安装：为保证基础承台与管桩连接质量，按照管桩内径尺寸绑扎钢筋笼，深入管桩内部，下端与4~5mm厚钢板进行焊接，托板尺寸略小于管桩内径，保证托板能顺利放入并不大面积渗漏混凝土，深入承台或筏板内部1aE按照16G1O1根据不同筏板混凝土强度等级进行计算。
截桩技术交底
铁锹、手锤、钻子、笤帚、卷尺、墨斗、水准仪、锯桩器、手提锯、自卸汽车。
二、操作工艺
1、工艺流程：水准仪抄平→弹线切割桩身→锯桩器截桩→桩头运输→凿桩头处理
2、操作方法：
a.使用水准仪，引用规划给定的标准高程，在每个桩身上抄测3个截桩点；
b.用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记，沿着此平行标记采用锯桩器切割桩身，深度约5cm；
四、补充
1、确保截桩后管桩质量的措施,严禁使用大锤硬砸应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿沟槽,再行扩大,截断;钢筋可用气割法切断。
2、用锯桩器对桩进行截除，注意控制好标高，截完后，由放线人员进行第二次抄平校核；
3、桩头必须弹四周水平线，保证桩周水平，由人工利用铁锹、手锤和钻子对剩低成凸形状；桩截除完后，要保证桩表面干净、整洁，防止土或其他杂物覆盖桩表面
技术交底记录
TJl.5
工程名称
施工单位
交底部位：
地基与基础工程
工序名称
截桩
交底提要：
施工准备、操作工艺、安全注意事项、补充
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、土方已开挖至基底设计标高并验收合格；
2、基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定；
3、已定好截桩的标高控制线；
4、熟悉施工图纸，明确各重要部位的截桩标高位置
c.沿着切割线使用锯桩器将桩头截掉，注意不要使桩身倾倒，以免扰动地基土；
d.桩头运输：使用人工将桩头敷住后，将桩头吊放到自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。
e.凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计标高，用笤帚清扫干净。
三、安全注意事项
严禁酒后、病中及违章作业，所有施工人员必须佩戴安全防护用品，操作风镐人员必须戴护目镜，防止砼块蹦到眼睛，破桩应从四周开始，防止桩由于偏心突然断裂伤人。
管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底大全
一、主要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。
三、工程中的关键性施工技术问题1、钢筋笼制作与安装：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。
桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2012）要求施工。
有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03-2012）施工。
钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。
1.1、施工条件：桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。
1.2、材料要求：钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。
表面无老锈，油污等。
托底板5mm厚，Q235B 型钢，并验收合格。
1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。
1.4、质量要求：1.4.1、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03-2012）的规定施工。
1.4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。
1.5、施工程序桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。
1.6、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。
到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。
2、混凝土的浇筑：2.1、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的C40微膨胀混凝土。
江苏桩基工程安全技术交底和技术交底
安全技术交底施工单位工程名称分部工程地基与基础工程交底部位桩基日期年月日交底内容一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、压装机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，坡变不大于3%，无积水，无地下埋藏物，地面应达到35kPa的平均地基承载力。
三、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，短路、过载和漏电保护装置动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不下于6m。
四、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。
五、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
六、吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。
七、压桩作业中，应设置警示或区域，禁止行人通过或站立停留。
八、压桩时，非桩机作业人员应离机l0m以外。
起重机的起重臂下，严禁站人。
九、接桩时应防止胶泥飞溅伤人。
十、发生故障时，皮断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。
十一、遇大雨、大雾或六级机器以上的大风时，应立即停止作业。
十二、作业，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
十三、现场补充交底内容：专业技术负责人：交底人：接受人安全技术交底表编号工程名称施工单位交底部位工种电工安全技术交底内容1．所有进场人员，须经过安保部的安全培训、教育，并经过考核合格，未经考核合格的人员不得进行施工作业。
2．所有进场人员必须正确配备、使用：安全帽、护目镜、防穿刺鞋、反光背心和手套。
凡2m以上的临边、高空作业须正确佩戴、使用安全带。
3．施工作业前，要确认施工作业面的安全防护到位；己安装的防护设置未被拆改或损坏。
4．机械用电施工，应由专业电工完成接线等作业。
非电工不得随便接电。
施工用电设备的电缆不得拖地，应架空使用。
2024年人工砍桩施工安全技术交底(三篇)
2024年人工砍桩施工安全技术交底一、操作要求与质量标准：1、必须按桩身上红漆标高砍桩。
桩顶标高处钻眼应不少于12眼，必须按施工员交底的先后顺序和数量砍桩。
2、砍桩时应先在桩顶标高处用6cm钢筋沿桩身水平位置箍住，以免剥离桩身砼时桩顶标高以下桩身截面变小。
3、砍桩后，桩顶标高以下桩身应保持完整，不准出现缺角、缩小等质量问题。
二、注意事项：1、所有人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、劳保鞋。
2、使用电器具时，应实行一机一闸一箱一漏。
3、放桩时应进行引导放桩，以免伤人。
4、砍长短桩时，应先检查各自施工用具时候牢靠。
砍桩时一个工作面内施工人员不能太密集，两人同时操作时，应保持一定的安全距离，避免工具脱落飞出伤人。
5、有机械在施工时，严禁人与机在同一基坑内同时进行作业，且人与人的距离应在2m以上交底内容：一、操作要求与质量标准：1、配备足够的人员和机具在规定的时间内完成划定区域的砍桩数量，不得以任何借口延期而导致换填、垫层等下道工序的进行。
2、空压机摆放位置和风管走向必须由施工管理人员指定，不得影响场内交通和其它工种的施工；砍桩作业告一段落或下班时间必须关闭电源、机具整齐堆放。
3、每根桩身已由测量人员标定砍桩实际高度（高于砼垫层100mm 并有三个标记）。
砍桩时首先在沿标记提高50cm处水平打眼，间距200mm以内，深度100mm以上，然后仔细地剥落钢筋保护层（不得损伤标记以下的桩身砼）直至标记上800（规定的钢筋锚固长度位置）并切断钢筋。
用爆钎把桩身打断后在桩顶下1/3高度处拴上Ф20钢丝绳，把多余桩头吊离至指定位置破摔成4块集中处理（不得损伤锚固钢筋）。
最后把桩面用风镐修平至规定标高（标记若破坏时及时告知测量人员重新标定），不得出现缺棱掉角和桩径变小、高低不平现象。
二、安全注意事项：1、机具应经常检查，并保持防护罩的完整有效，接电应保证一机一闸并由电工指导监督，电缆线必须绝缘良好。
风管接头必须绑扎牢固以免脱落伤人。
接桩处理方案交底
公司安全技术措施及方案交底表编号：③基底处理在已完成桩面旁边留一小坑作为桩面清洗集水之用。
将钢筋表面附着混凝土清净，清洗钢筋表面，清扫桩面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。
（6）桩身模板安装根据图纸尺寸按桩身情况，定做或租赁桩身模板，模板全部采用钢模板，加固采用木枋和套管螺丝结合使用。
（7）桩身砼浇灌①桩芯混凝土强度等级提高为C30，施工现场应做坍落度试验，坍落度控制在16～20cm之间。
②采用具有相应资质单位的商品砼供应单位。
③每层浇注混凝土厚度为30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内10cm。
④桩芯砼浇灌过程中，桩芯砼必须一次性浇灌完成（桩面清洗、涂刷高浓度水泥浆二遍、混凝土浇筑）。
⑤桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高。
⑥桩芯混凝土浇灌每一工作班不小于做一组试件，以备查验。
（8）混凝土养护措施①浇筑完毕后（回填土前）12小时内对其进行浇水养护，每天不少于浇水三次。
②拆除模板后，同时回填土砂石或石屑（石粉），自然湿度养护混凝土。
2、施工条件25#楼基础形式为桩基础，一层地下室，同二层公共地下室存在近5米高差，且同地下室基础间距最小1米。
因基础开挖过程考虑放坡及工作面，地下室基坑业主交付我方时已存在部分基础超挖（具体定位见附图）。
3、施工组织工程开工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行施工技术交底，项目队工程部向施工班组长、施工员进行施工技术交底，施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。
施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。
4、计划安排高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、圆头短柄铁锹。
测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。
5、特殊技术要求1、接桩四周的基坑开挖完成后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。
2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面凿毛、干净、无碎渣、浮尘。
截桩接桩技术交底记录9
为保证管桩在敲打过程中的结构完整，应在设置托板及放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内的混凝土（管桩内空洞范围）；浇灌混凝土前，应将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，其强度等级比承台提高一级，待浇灌的混凝土达到70％设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分，伸入承台内的管桩表面应凿毛并应在浇灌承台混凝土前，将桩表面清洗干净，在刷一道不低于42.5级的素水泥浆一道。
10、高桩截桩时，特别要注意安全，为确保截桩过程中的施工安全；必须先落实安全措施，将桩用钢丝绳固定牢固，塔吊吊牢后再行截桩；
11、截桩时，必须严格按照施工安全操作规程进行施工，且应注意施工过程中的安全。
12、桩顶与承台连接（车库）：桩顶与承台连接按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《预应力混凝土管桩》（苏G03—2012）及《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32/TJ109—2010）。
8、现场消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责，消火栓周围不得堆放材料。
9、基坑周边设围护栏杆，栏杆高度1.2m，间距2m，水平栏杆两道间距0.6m，栏杆刷500mm宽的红黑相间油漆警示标识。
技术负责人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、以无齿锯切割桩边一周：①可以很好的控制桩头标高，②可以保证在凿桩的过程中桩的边角不会损坏。
3、凿桩的过程中避免凿坏桩边角部分。
4、清理桩头平整度高差不应大于±1cm。
5、无齿锯切割桩边一周（1mm)，然后校验标高确认无误后再一次性切割到底，最后人工进行清理，以免破坏桩头。将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。
桩基工程交底记录苏TJ2.1.3
技术交底记录苏TJ2.1.3 工程名称滨海县市民服务中心分部工程名称称地基与基础分部桩基子分部分部分项工程名称桩基交底部位静压桩交底内容：一、适用范围本工艺标准适用于滨海县市民服务中心静压桩基工程施工。
本工程静压桩桩型为：1、市民服务中心：2500KN抗压桩PHC-600(110)AB-15，12；1300KN抗拔桩NGBZ-600AB110-15,122、人防基本指挥所（1611工程）340KN抗拔桩PHC-600(110)AB-153、引用图集苏G03-2012《预应力混凝土管桩》、苏GT27-2015《预应力混凝土内扣式内螺纹抗拔管桩》强度等级均为C80二、施工准备及作业条件1、认真处理高空、地上和地下障碍物。
2、对压桩周围4—6m以内的整个区域及桩机行驶线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
3、压桩区域与道路近旁排水通畅。
4、在压桩现场或附近设置水准点，用以检查桩的入土深度。
5、按桩机组装说明由有资质的人员安装桩机与设备、拉通电源，并进行试机，然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等三、工艺流程及施工方法→→就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→测量定位中间检查验收→移桩机至下一个桩位四、操作要求1、测量定位测量班用全站仪放出框架涵的轴线控制桩，作业人员根据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每个桩位，在桩位中心打一根红筷，并点上石灰使标志明显。
因场地较软，桩机行走会挤走预定红竹筷，桩机大体就位之后需对桩位进行复核。
2、桩机就位利用桩机行走装置，移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
桩机就位后，用水平尺校正平台，确保机座水平，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。
3、管（方）桩就位、对中、调查利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端0.3L。
管桩截桩与填芯施工方案之欧阳术创编
预应力管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况：无锡友方电工新建厂房、办公科研辅助用房工程由中机国际工程设计研究院有限责任公司设计，建设单位为无锡友方电工股份有限公司；监理单位为江苏赛华建设监理有限公司；施工单位为江苏无锡二建建设集团有限公司。
工程位于无锡市锡山区鹅湖镇青虹路与佰桥路向东350米。
本工程由1幢20081.45平方米的1-2层新建联合厂房和1幢6616.54平方米的5层办公、科研用房和2幢1层的门卫组成。
新建联合厂房主要为电线电缆生产厂房，由生产车间（器包线、丝包线和换位导线生产区）、设备用房、冷却水池、水池及水泵房、发货区和预留生产区组成，新建联合厂房为单层工业厂房，局部二层，另水池位于地下，消防泵设于地下一层。
基础为采用独立基础，部分采用预应力混凝土管桩基础，基础设计等级丙级。
工程桩基采用PC-400AB95-12：单桩承载力特征值650KN和PC-500AB125-12:单桩承载力特征值900KN混凝土预应力管桩，桩长12米。
二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩试桩和工程桩施工过程中，由于地下土质问题，造成局部静压桩实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面，所以在基础土方开挖时少量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时采用挖机进行掏桩。
管桩截桩技术交底_secret
5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用 时确保两者间的安全距离。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
审核人：
交底人：
接受交底人：
1、本表由施工单位编写,交底单位接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。
8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源。
9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。
10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。
11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
2当做分项工程施工技术交底时应填写分项工程名称栏其他技术交底可不填写6点火时焊枪口不准对人正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
凯通花园底商住宅楼
交底日期
2012-5-17
施工单位
截桩接桩技术交底 苏J03-2012版
表B2 编号：工程名称XX工程Ⅳ标段交底时间年月日施工单位分项工程名称接桩、截桩交底提要：接桩、截桩的施工工艺。
交底内容：本工程桩基础为预应力混凝土管桩PHCΦ500（125）AB-C80。
桩的制作、检验、吊运等技术要求，均参照国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》10G409总说明中的有关条文执行；桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2012中具体做法。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前认真学习施工图纸，对桩顶设计标高做充分的了解。
（2）学习图纸会审记录；设计洽商、变更记录。
掌握各部位管桩桩顶设计标高。
（3）学习项目部的施工控制测量技术方案，了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高点进行校测和复核。
（4）对参与截桩、接桩施工的技术人员、现场工长、管理人员的责任进行明确分工。
（5）对截桩、接桩施工所要求的各种目标和技术要求进行书面交底。
（6）根据设计总图作好测量高程基准点，对工程进行定位放线，并通知建设单位、监理及总包进行工程定位复测工作。
2、主要机械及工具（1）截桩用无齿锯、钻子、铁锤、钢丝刷等。
（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
二、施工方法1、工艺流程截桩工艺：水准仪抄平→弹切割桩身线→浇灌填芯施工→手提锯截桩→桩头运输→凿桩头处理接桩工艺：挖孔→水准仪抄平→凿桩头处理→砌筑接桩砼砖模→绑扎接桩砼钢筋→浇灌填芯施工无需接桩截桩工艺：水准仪抄平→凿桩头处理→焊接纵筋→浇灌填芯施工表B2 续前2、主要施工方法（1）截桩施工方法：1)水准仪抄平根据已经做好的现场高程控制点，将其用水准仪引入到基坑，在每个桩身上抄测3个截桩点。
2)弹切割桩身线对已做好的高程控制线进行复测，测量无误后。
用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记，沿着此平行标记采用手提锯切割桩身，深度约5cm。
3)浇灌填芯施工浇灌填芯施工前，先将管桩内壁浮浆清理干净并将管桩内积水抽除，然后涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍，再往管桩内放置已焊接好带有托板的钢筋骨架，然后浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土。
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表B2 编号：工程名称XX工程Ⅳ标段交底时间年月日施工单位分项工程名称接桩、截桩交底提要：接桩、截桩的施工工艺。
交底内容：本工程桩基础为预应力混凝土管桩PHCΦ500（125）AB-C80。
桩的制作、检验、吊运等技术要求，均参照国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》10G409总说明中的有关条文执行；桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2012中具体做法。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前认真学习施工图纸，对桩顶设计标高做充分的了解。
（2）学习图纸会审记录；设计洽商、变更记录。
掌握各部位管桩桩顶设计标高。
（3）学习项目部的施工控制测量技术方案，了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高点进行校测和复核。
（4）对参与截桩、接桩施工的技术人员、现场工长、管理人员的责任进行明确分工。
（5）对截桩、接桩施工所要求的各种目标和技术要求进行书面交底。
（6）根据设计总图作好测量高程基准点，对工程进行定位放线，并通知建设单位、监理及总包进行工程定位复测工作。
2、主要机械及工具（1）截桩用无齿锯、钻子、铁锤、钢丝刷等。
（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
二、施工方法1、工艺流程截桩工艺：水准仪抄平→弹切割桩身线→浇灌填芯施工→手提锯截桩→桩头运输→凿桩头处理接桩工艺：挖孔→水准仪抄平→凿桩头处理→砌筑接桩砼砖模→绑扎接桩砼钢筋→浇灌填芯施工无需接桩截桩工艺：水准仪抄平→凿桩头处理→焊接纵筋→浇灌填芯施工表B2 续前2、主要施工方法（1）截桩施工方法：1)水准仪抄平根据已经做好的现场高程控制点，将其用水准仪引入到基坑，在每个桩身上抄测3个截桩点。
2)弹切割桩身线对已做好的高程控制线进行复测，测量无误后。
用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记，沿着此平行标记采用手提锯切割桩身，深度约5cm。
3)浇灌填芯施工浇灌填芯施工前，先将管桩内壁浮浆清理干净并将管桩内积水抽除，然后涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍，再往管桩内放置已焊接好带有托板的钢筋骨架，然后浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土。
桩顶填芯微膨胀混凝土，其混凝土强度等级宜与承台相同，且不应低于C40。
待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
截桩桩顶与承台连接详图如下：注：1、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0m。
2、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋、托板焊牢。
托板外径宜略小于管桩内径。
用于承压桩时，①号筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，且不小于500mm。
3、锚入承台内的纵向钢筋锚固长度La按现行规范取值。
表B2 续前4、参数值：D：240，d：180，①：≥6 20，②：3 10，③:≥Ф8@200。
4)手提锯截桩沿着切割线使用手提锯将桩头截掉，注意不要使桩身倾倒，以免扰动地基土。
对于截桩桩长≥1m的桩，采用塔吊进行配合施工。
施工时，塔吊不得硬性将桩头拉断。
钢丝绳必须和桩头紧密连接，详见下图：5)桩头运输使用人工将桩头敷住后，将桩头吊放到自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。
6)凿桩头处理在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计标高，用笤帚清扫干净。
注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
表B2 续前（2）接桩施工方法：当桩顶低于设计标高时，应优先考虑降低承台的设计标高，当两标高相差不多于2倍管径外径时，采用本施工方法。
1)挖孔对于标高没有达到设计标高的桩，采用人工将桩顶周边土挖至桩顶往下至少1倍管桩外径，管桩周边挖宽至少100mm。
2)水准仪抄平根据已经做好的现场高程控制点，将其用水准仪引入到基坑，逐一测出桩头位置标高，记入需接桩桩号，并做好标记。
3)凿桩头处理在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿，用笤帚清扫干净。
注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
4)砌筑接桩砼砖模沿桩身周边砌筑接桩混凝土砖模，要求砖模距桩外径距离至少100mm，直至砖模标高达到设计标高为止。
5)绑扎接桩砼钢筋根据图集苏G03-2012预应力管桩52页接桩详图（如下图）进行钢筋楼的绑扎。
6)浇灌填芯施工浇灌填芯施工前，先将管桩内壁浮浆清理干净并将管桩内积水抽除，然后涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍，再往管桩内放置已焊接好带有托板的钢筋骨架。
再将绑扎好的接桩钢筋笼放置桩顶上，然后浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土。
桩顶填芯使用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，接桩部位的混凝土与填芯混凝土等级相同。
接桩桩顶与承台连接详图如下：表B2 续前注：1、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0m。
图中h ≤2倍管桩外径，接桩部位的混凝土强度等级同灌芯混凝土。
当h≤300时，接桩混凝土不宜小于1倍管桩外径。
可与承台同时浇灌，h范围内至少设3 8箍筋，h12、①、②、⑤号筋应沿圆周均匀分布，且①号筋与②号筋、托板焊牢。
托板外径宜略小于管桩内径。
用于承压桩时，①号筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，且不小于500mm。
3、锚入承台内的纵向钢筋锚固长度La按现行规范取值。
4、参数值：D：240，d：180，①：≥6 20，②：3 10，③:≥Ф6@200，④：Ф8@100，⑤≥ 12@250。
表B2 续前（3）无需接桩截桩施工方法：1)水准仪抄平根据已经做好的现场高程控制点，将其用水准仪引入到基坑，确定桩顶标高符合设计标高。
2)凿桩头处理在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿，用笤帚清扫干净。
注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
3)焊接纵筋根据图集苏G03-2012预应力管桩51页详图（如下图）将①号筋焊接在桩顶。
4)浇灌填芯施工浇灌填芯施工前，先将管桩内壁浮浆清理干净并将管桩内积水抽除，然后涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍，再往管桩内放置已焊接好带有托板的钢筋骨架，然后浇灌混凝土。
桩顶填芯微膨胀混凝土，其混凝土强度等级宜与承台相同，且不应低于C40。
其桩顶与承台连接详图如下：表B2 续前注：1、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0m。
2、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋端板焊牢，焊缝质量等级不应低于三级，焊缝长度L≥5d（d为连接主筋直径）。
②号筋与托板焊牢。
托板外径宜略小于管桩1内径。
用于承压桩时，①号筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，且不小于500mm。
3、锚入承台内的纵向钢筋锚固长度La按现行规范取值。
4、参数值：D：240，d：180，①：≥6 20，②：4 12，③：≥Ф6@200。
三、质量保证措施1、严格按照图纸规范、图集要求进行施工，保证施工质量。
2、现场使用材料必须符合图纸规范要求。
3、对接桩截桩必须严格按照设计标高进行施工，做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
4、砼桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开，再开始剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。
5、桩头在剔凿后，桩头表面应保持平整，同一设计标高的桩头表面应处在同一标高位置。
6、卸除桩头时应避免卸下的桩头碰撞相邻管桩，同时还要注意做好安全保护措施，尤其是卸除长桩头时。
7、沿着切割线使用手提锯将桩头截掉，注意不要使桩身倾倒，以免扰动地基土。
8、桩截除完后，要保证桩表面干净、整洁，防止土或其他杂物覆盖桩表面9、浇灌桩芯及接桩混凝土时，必须振捣充分，保证其密实度。
10、钢筋与托板焊牢、钢筋与端板焊接必须牢固，焊缝必须饱满，保证其连接牢固。
11、浇灌桩芯施工前，必须将管桩内壁浮浆清理干净，将管桩内积水抽除，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
表B2 续前四、安全保证措施1、施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。
2、按平面布置规定施工区域,，施工人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场必须遵守现场有关规定，穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。
3、施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。
4、现场吊车必须有专业司机驾驶（持证上岗），必须配备合格的专业起重工。
其中作业必须符合吊装规范规定。
5、现场各种施工材料必须堆放整齐,切实做好现场文明施工工作。
6、机械设备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。
7、现场施工人员做到“三不伤害”。
8、机械设备禁止超负荷作业。
9、现场安排专职安全员负责,施工负责人第一安全员。
10、未尽事宜,严格按照有规范标准进行施工。
11、施工危险点控制施工危险点控制序号危险点控制措施1 土方坍塌1.基坑边坡达到设计要求2.上下要留设走道2 机械伤害严禁在挖机回转半径和车辆行走道路上施工作业3 物体打击戴好安全帽、严禁人为上下交叉作业4 触电1.穿绝缘鞋，作业前仔细检查机械的安全性能，必须能正常运转。
2.机具做到“一电、一闸、一保护”表B2 续前五、环境保护措施1、现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、漏、污染环境，固体废物分类收集处理。
2、对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度并严格控制。
3、施工临时道路定期洒水，减小灰尘飞扬。
4、施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆应做到沿途不遗散。
5、施工现场供应开水，饮水器具定期消毒。
6、现场施工应按标准化管理措施进行管理。
7、不得在工地或工地周围使用明火，尤其注意油、易燃、易爆物品。
8、施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。
9、施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。
10、严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染，设专人负责，统一管理。
交底人接受交底人技术负责人班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。