倒虹吸管施工技术交底--三级

施工技术交底书

（三）级

单位工程名称：桥涵工程填写：年月日

分部工程名称：钢筋混凝土倒虹吸管

施工技术交底主要内容：

一、参考图纸及规范

1、《客货共线铁路桥涵施工技术指南》

2、《铁路桥涵地基及基础设计规范》

二、工程概况

表2-1 倒虹吸管概况表

三、施工工艺及施工要求

图3-1 倒虹吸管施工工艺流程

施工顺序为：施工准备→基坑开挖→水平管施工→竖井施工→附属工程施工。

3.1施工准备

施工前应探明地下和地上管线位置和产权单位，并和产权单位签订有关协议进行迁改和做好保护措施。完成“三通一平”，做好出入口排水系统和导流设施，检查主要施工机械、作业人员、原材料到位情况。对于涵位开挖后发现地基及设计不符的情况应做相应加固处理，再施工倒虹吸管。

3.2测量放线

根据设计图纸测量放样左右线路中线和倒虹吸管轴线，根据基坑开挖放坡坡度定出开挖边界。并测出入口渠底标高，若及实际不符时，应根据具体情况予以调整，但出入口水头差不得小于0.35m。

3.3基坑开挖

基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时要注意预留一定的施工宽度。对于无水质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，对于有水基坑底面放宽不小于80cm。开挖时应根据不同的土质放坡，一般按1：1放坡开挖。为了减小对原地基的扰动，机械开挖时在设计基底高程以上保留30cm～50cm厚度的土层由人工开挖检底，

合格后方能进行下一工序的施工。对于设计无基底处理措施或有处理措施但仍达不到地基承载力0.15MPa要求的，报相关单位进行变更设计处理。

3.4基坑排水

对于有水基坑，开挖过程中，在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及基底的渗水，并引向一个或数个比集水沟挖的更深一些的集水坑。集水坑的深度要大于抽水机吸水龙头的高度，在吸水龙头上套以竹筐围护，防止堵塞龙头。施工时应备足必要的抽水设备。

3.5基底处理

基坑开挖完成后，应清除浮土，轻锤拍打密实，要求整个基面完全平整，不应有局部开挖不够或超挖的情况，基底动力触探试验合格后施做14cm厚C20混凝土垫层。

3.6水平管施工

水平管施工方法上考虑采用分次浇筑的方法，按照先浇筑外套管底部再安装内模管，然后浇筑外套管上部的顺序施工。

的钢筋，进行第二次浇筑，浇筑顺序是从一端向另一端依次进行，单次浇筑连续完成，不留竖向施工缝，分层浇筑的工作间歇缝用聚氯乙烯油膏或（沥青+卷材）做防水处理。当水平管砼浇注达到一定强度，在施工竖井前，应对水平管两端进行凿毛处理，确保水平管和竖井联接牢固。（水平管施工流程如下图）

图3-2 水平管施工流程示意图

3.7竖井施工

当，不允许漏浆。竖井施工时，注意安排预埋铸铁管，铸铁管采用φ100承插支管，预埋时注意管底要高出路基侧沟底面，保证水能排入路基侧沟，另外90°盘插弯管管口朝流水低端方向，不排水时期需关闭塔盖或阀门。

3.8附属工程施工

附属工程包括沉淀池、矩形槽等，附属工程的施工应按设计要求施工，尺寸及标高误差出入口矩形槽及竖井接口处均设置拦污栅和闸门板，浇筑矩形槽底板时可预埋φ20pvc管，间距5cm成一条直线，浇筑槽壁时预埋∠50×∠50×5槽钢，深入槽身15cm，槽钢面板上镗φ17圆孔，位置及pvc管孔对应，安装钢筋时将底板空隙用砂浆填满封闭。闸门板为厚9cm，高20cm的钢筋砼预制板，安放于拦污栅外侧，施工矩形槽槽身时于槽壁预留10cm宽×6cm深方形凹槽便于闸门板安装。

倒虹吸管出入口铺砌外侧应根据地形顺接或拐接原沟，并清理原沟，使排水顺畅，满足灌溉要求。

根据设计文件提供工程数量，竖井及水平管基坑回填采用碎石土回填，不掺水泥；出入口矩形槽基坑用原状土回填夯实，槽身外露部分进行两侧培土处理。由于本段几处倒虹吸管均为浅埋横向结构物，可不必设置过渡段，基坑分次回填夯实，每次层厚不超过30公分，为防止机械碾压损坏水平管，可采用冲击夯进行夯实，夯实碾压K30目标值为150Mpa，水平管顶上部基床及基床表层填筑按照路基专业设计办理，若原设计基床底层设计有改良土换填处理的段落，宜及倒虹吸管基坑回填料统一。

为避免竖井外侧回填过高不易稳定，竖井开挖时尽量控制放坡范围。

3.9钢筋工程

所有钢筋必须具备原制造厂的质量说明书，运到工地后须对其进行抽样检查检验，其技术要求应符合现行客运专线的有关规定，钢筋接头加工安装应符合规范要求。

进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不混杂、且应挂牌以便施工识别使用。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀。当露天堆置钢筋时，应垫高并加以遮盖。

钢筋调直和清除污垢应符合下列要求：

1)钢筋的表面应清洁，使用前应将表面污物、鳞锈等清除干净。

2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

对于采取等强度的砼垫块，绑扎垫块时，其位置必须相互错开，

分散布置，间距以600－800mm为宜，并满足每平方不少于4个的要求。

3.10模板工程

边墙采用大块拼装式定型钢模板施工，模板分块制作，模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。模板接缝采用平缝，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，统一加工。

内外侧模板采用拉杆对拉,涵洞内部搭设脚手架,竖向支撑顶板底模,水平支撑内侧模板,以确保砼浇筑时模板不变形。

边墙四周搭设钢管脚手架，人工配合汽车吊进行模板安装；在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。

模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。

3.11混凝土工程

(1)混凝土浇筑

混凝土浇筑前，对模板、钢筋、支架进行检查，清理模板内杂物、积水和钢筋上的铁锈、污垢。

砼浇筑按以下要求进行：

①对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。

②砼浇筑顺序由底部向顶部分层、均匀浇筑。

③砼浇筑前，对模板进行一次全面详细检查，达到规范要求。

④落实砼供应量，以防在浇筑过程中砼数量不足。

⑤罐车数量以能保证砼的连续浇筑而定，并配备发电机，防止停电。

⑥砼浇筑过程中，技术人员全过程旁站，对砼的各项指标随时检测，以保证砼的质量。

(2)混凝土养护