人工挖孔桩质量通病及预防措施

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人工挖孔桩施工质量通病及预防措施

人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。

然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。

本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。

一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。

其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。

预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。

2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。

3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。

4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。

二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。

造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。

预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。

2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。

3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。

三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。

其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。

预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。

2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。

3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。

四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。

预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。

2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。

人工挖孔桩质量通病防治方法secret

十、质量通病防治方法1、孔底虚土多①、现象：碰到较复杂的地层及各工序操作不妥显现孔底虚土过量。

②、缘故分析a、达到持力层时，人为造成原状土被过量扰动。

b、局部显现上层滞水，又碰到砂层土，显现塌孔造成。

c、孔口回落土过量。

d、有时设计要求底部扩大直径，在扩底部位碰到砂土层。

e、雨季施工方法不妥。

f、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及时盖上。

③、防治方法a、人工挖孔桩要有详细的地质报告，专门是水文地质报告，以便预先制定出有效方法，减少孔底虚土超标。

b、严格操纵子L深超挖，完孔后，孔底虚土必需全数清除，见到坚实的原状土。

c、扩底部位碰到砂土层时，应采取支护方法。

d、孔口堆土应距孔口至少2m之外，并及时运出，幸免施工车辆碾压。

成孔后，当即盖好孔口盖板，以防过量掉入回落土，造成孔口坍塌。

e、爱惜孔口坚实，避免回落土拧入孔底。

f、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面30cm以上，避免雨水灌孔，造成虚土增多。

g、成孔验收后，当即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁，虚土过量应清除，当即浇筑混凝土。

当天成孔，成桩必需当天完成，不得留宿。

2、成孔困难，塌孔①、现象：人工挖孔进程中，显现塌孔，成孔困难。

②、缘故分析a、碰到了复杂地层，显现上层滞水，造成塌孔。

b、碰到了干砂或含水的流砂。

c、地质报告粗糙，勘探孔较少，显现突发情形，使得施工方案未能考虑全面，施工预备不足，专门是直径大、孔深又有扩底的情形下。

d、地下水较丰硕，方法不妥，造成护壁困难，使成孔加倍困难。

e、雨季施工，成孔加倍困难。

③．防治方法a、人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事前采取防治方法。

b、碰到上层滞水、地下水，显现流砂现象时，应采取混凝土护壁的方法，例如利用短模板减小高度，一样用30～50cm高，加配筋，上下两节护壁搭接长度不得小于5cm，混凝土强度品级同桩身，并利用速凝剂，随挖随验随浇筑混凝土。

c、碰到塌孔，还可采纳预制水泥管、钢套管、沉管护壁的方法。

人工挖孔桩施工常见问题与解决方案

人工挖孔桩施工常见问题与解决方案人工挖孔桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程项目中。

然而，在实际施工过程中，会遇到各种问题，如果不能及时解决，将会影响工程的质量和进度。

本文将介绍人工挖孔桩施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。

问题一：土质坚硬，难以挖孔解决方案：选择合适的施工工具和技术。

对于坚硬土质，可以使用岩土钻、锤击钻等工具进行钻孔，增加施工效率。

此外，可以利用水泥浆注入法，将水泥浆注入孔洞，软化土质，使其易于挖掘。

问题二：土壤塌方，孔洞不稳定解决方案：采取支护措施。

当土壤容易塌方时，可以在孔洞周围设置支护结构，如钢筋笼、锚杆等，增加孔洞的稳定性。

此外，可以使用填充材料填充孔洞，提高孔洞的稳定性。

问题三：孔洞不够垂直解决方案：使用仪器进行测量和调整。

在施工过程中，使用水平仪等仪器对孔洞进行测量，及时调整钻孔方向，确保孔洞的垂直度。

问题四：桩身强度不达标解决方案：选择合适的桩身材料和施工工艺。

在施工中，应根据工程要求选择适当的桩身材料，如钢筋混凝土、钢桩等，并采用正确的施工工艺，如浇筑混凝土时要保证充实度、振捣均匀等，确保桩身的强度达标。

问题五：桩端拔出解决方案：采取加固措施。

当桩端出现拔出现象时，可以采取加固措施，如注浆加固、钢筋加固等，增加桩端的承载能力。

问题六：施工安全隐患解决方案：加强施工安全管理。

在施工过程中，要进行全面的安全检查，加强对施工人员的安全教育培训，配备必要的安全设备，确保施工过程安全可靠。

问题七：施工周期过长解决方案：优化施工方案和流程。

在进行人工挖孔桩施工时，可以通过优化施工方案和流程，如采用机械施工、增加施工人员等，缩短施工周期，提高施工效率。

问题八：成本过高解决方案：精确控制工程成本。

在进行人工挖孔桩施工时，要合理控制施工成本，如选择合适的施工工具和材料，优化施工方案，降低工程成本。

通过以上解决方案，可以有效解决人工挖孔桩施工中常见的问题，确保工程质量和进度。

人工挖孔桩施工施工过程中常见问题与解决方法

人工挖孔桩施工施工过程中常见问题与解决方法人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，可用于建筑物基础、桥梁、岩土工程等方面。

然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，如施工质量不稳定、施工效率低等。

本文将讨论人工挖孔桩施工过程中的常见问题，并提供解决方法。

一、施工质量不稳定问题人工挖孔桩施工过程中，施工质量的稳定性是一个重要的指标。

以下是一些可能导致施工质量不稳定的问题以及相应的解决方法：1. 土层变异：土层的变异性会导致挖孔不稳定。

解决方法是在挖孔前进行充分的勘探和土层测试，选择合适的挖孔方法和施工参数。

2. 水位变化：水位的变化可能导致孔壁塌方或桩底水泥浆混凝土分离。

解决方法是使用隔水帷幕或灌浆技术，控制水位变化。

3. 设备不当：使用不当或老化的施工设备可能导致挖孔质量不稳定。

解决方法是定期检查和维护设备，确保其正常运行。

二、施工效率低问题1. 桩孔直径过小：如果挖孔直径小于设计要求，将导致施工效率低下。

解决方法是在施工前仔细测量，确保挖孔直径符合设计要求。

2. 地质情况复杂：如果遇到复杂的地质情况，如硬岩或高含水层，将导致施工效率低下。

解决方法是针对具体情况选择合适的钻头和施工技术。

3. 施工人员技术不熟练：缺乏经验或技术不熟练的施工人员可能导致施工效率低下。

解决方法是加强培训和技术指导，提高施工人员的技术水平。

三、施工过程安全问题人工挖孔桩施工过程中，安全问题是需要特别关注的。

以下是一些常见的安全问题及其解决方法：1. 塌方事故：挖孔过程中，如果孔壁发生塌方，将给施工人员带来安全隐患。

解决方法是严格按照设计要求和施工规范进行挖孔，使用支护措施，确保施工安全。

2. 设备故障：施工设备故障可能导致事故发生。

解决方法是定期检查和维护设备，并配备备用设备，以防止故障发生。

3. 桩身质量问题：挖孔桩的质量直接关系到工程的安全性。

解决方法是加强桩身质量的监控和检测，确保桩身符合设计要求。

四、材料选择与使用问题1. 钻具选择不当：选择不适合地质条件的钻具可能导致施工效率低下和质量问题。

人工挖孔灌注桩常见质量通病及防治

（一）.爆破原桩，清除炮碴，在原桩位继续往下挖，直到已探明的能满足要求的深度终孔浇灌砼成桩，
（二）保留原桩不动，修改承台，在原桩旁重新挖三个桩到能满足要求的深度还有一种相对来说既经济又快捷的方案，即保留原桩不动,将基底软弱层注浆补强.
二，该工程采用人工挖孔桩的投资分析
桩基础常用的有预制桩和现场灌注桩二种，而灌注桩又主要有人工挖孔桩，钻孔桩，打拔管桩，其三者的主要优缺点见下表：
人工挖孔灌优点主要有施工方法简便，质量检查方便，缺点有人工挖孔容易发生
注桩
对质量要求容易保证。单桩承载国高，土方事故，对流砂层的土质施工处理容易，无噪声、无振动、无挤土影响，困难。成孔速度较慢。
施工设备简单，可多根桩同时施工
钻孔灌注桩
打拔管灌注桩
优点主要有无噪声、无振动、无挤土影响，缺点主要有成孔速度慢，采用泥浆护壁时，废泥浆处理
挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法：
常见问题产生原因
避免方法
一涌沙，涌泥地下水位高，土层中夹有粉细砂人工降低地下水位，尽可能降到设计
或淤泥质土层
桩底标高以下
缺少有效的护壁阻拦措施
沉设钢套管以阻挡流沙，流泥。
二沉碴过厚地下水位高，降水不够，清孔后人工降低地下水位至设计桩底之下,将
（大于地下水渗入时夹带泥沙沉积，孔周余泥及时清理干净,防止碰撞而落
在目前的高层民用建筑中常用的还属人工挖孔灌注桩。它的适用范围如下： 1 严格限制噪声，振动和挤土影响的地方， 2 有各种成孔方法，可在各种地质土层中施工， 3 持力层起伏变化大的地区 4 有多层地下室的高层建筑采用逆筑法施工时；其工艺流程如下：
测孔量口放挖线土定桩

人工挖孔桩质量通病及预防措施

人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。

然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。

下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。

一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。

摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。

2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。

承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。

3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。

桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。

二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。

2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。

合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。

3.确保桩身的垂直度和位置准确。

在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。

4.桩身材料的选择和质量把控。

选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。

5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。

6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。

7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。

总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。

因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。

人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施

人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施（1）、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

（2）、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

（3）、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

（4）、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

（5）、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

（6）、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

人工挖孔桩钢筋、砼工程质量通病防治措施

人工挖孔桩钢筋.磴工程质量通病防治措施一.磅工程1.碎麻面①现象：碎表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

②原因分析：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时已表面被粘损。

b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时硅表面粘结模板。

c.模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。

CU仝振捣不密实,硅中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

③预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注碎前，用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙,填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

磅必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层磴均匀振捣至气泡排除为止。

④处理方法：麻面主要影响磅外观，对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

2、蜂窝①现象：碎局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

②原因分析：a.硅配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准,造成砂浆少碎石多。

b.已搅拌时间短,没有拌合均匀,硅和易性差，振捣不密实。

c∙未按操作规程浇注碎,下料不当，使碎石集中，造成硅离析。

CU仝一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

e.振捣不及时均匀或未进行振捣。

③预防措施：碎配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量∖碎拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

碎自由倾落高度不得超过2m,如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

碎的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实硅拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料硅拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的l∕2o为保证上下层硅结合良好，振捣棒插入下层碎5cm,佐振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

CFG桩质量通病及防治措施

CFG桩质量通病及防治措施一、通病现象堵管原因分析及防治措施1、混合料配合比不合理。

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。

防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制在 160 mm～200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。

2、混合料搅拌质量有缺陷。

在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。

混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。

坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。

坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

防治措施：提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。

3、施工操作不当。

钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。

若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。

防治措施：加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完善做好过程标记。

4、冬期施工措施不当。

冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。

防治措施：1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。

2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温不超过60℃,否则会造成混合料的早凝5、设备缺陷。

弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。

混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。

防治措施：施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理不到位等情况。

6、施工输送管过长。

输送管过长容易发生堵管现象防治措施：控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。

人工挖孔桩施工常见问题及处理方法

人工挖孔桩施工常见问题及处理方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量可靠等优点。

然而，在施工过程中，也常常会遇到一些问题。

下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中常见的问题以及相应的处理方法。

一、孔壁坍塌孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见且严重的问题之一。

其产生的原因主要有：护壁质量不佳，如护壁混凝土强度不够、厚度不足等；地质条件不良，如土层松散、地下水丰富等；施工不当，如挖孔速度过快、孔内排水不畅等。

处理方法：1、若是轻微坍塌，可先将坍塌处清理干净，然后用高标号混凝土填充修复，并加强护壁的支护。

2、若坍塌较为严重，应先用砂袋、木板等材料对孔壁进行临时支护，防止坍塌进一步扩大。

然后分析坍塌原因，采取相应的措施，如改善护壁质量、加强排水、降低挖孔速度等。

待孔壁稳定后，再进行修复。

二、孔底积水孔底积水会影响桩的承载能力和施工进度。

造成孔底积水的原因通常有：地下水渗出、降雨等。

处理方法：1、在挖孔过程中，若发现少量地下水渗出，可在孔底挖一小集水坑，用潜水泵将水排出。

2、若地下水较为丰富，可采用井点降水法，在桩孔周围布置井点，降低地下水位。

3、对于因降雨导致的孔底积水，应及时排除，并在孔口设置防雨棚，防止雨水再次进入。

三、桩孔偏斜桩孔偏斜会导致桩的垂直度不符合要求，影响桩的承载能力。

其原因可能有：挖孔时未保持垂直、地质条件不均匀等。

处理方法：1、若偏斜不严重，可在偏斜处吊住重物，靠自重进行纠偏。

2、若偏斜较严重，应先查明偏斜的位置和方向，然后在偏斜处的护壁外侧打入钢钎，用千斤顶进行纠偏。

3、在后续的挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度，及时调整挖孔方向。

四、钢筋笼变形钢筋笼在运输、吊装和安放过程中可能会发生变形。

主要原因有：钢筋笼制作不规范、吊装方法不当等。

处理方法：1、对于轻微变形的钢筋笼，可在孔内进行修复，调整钢筋的位置和间距。

2、若变形严重，应将钢筋笼吊出孔外，重新制作或修复。

人工挖孔桩施工质量通病及预防措施

人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工简便、成本较低等优点，但在施工过程中也容易出现一些质量通病。

本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的预防措施。

一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的质量问题之一。

造成护壁坍塌的原因主要有以下几点：1、护壁混凝土强度不足如果护壁混凝土的配合比不合理，或者养护时间不够，导致混凝土强度不足，就难以承受周围土体的压力，从而发生坍塌。

2、护壁厚度不足设计的护壁厚度不够，无法提供足够的支撑力，容易在土体压力作用下发生坍塌。

3、地下水影响地下水位较高，或者在施工过程中遇到了涌水等情况，水的渗透会削弱土体的稳定性，导致护壁坍塌。

4、施工不当在挖孔过程中，没有按照规定的顺序和方法进行施工，如开挖速度过快、孔壁未及时修整等，都可能引起护壁坍塌。

为了预防护壁坍塌，应采取以下措施：1、严格控制护壁混凝土的配合比和养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。

2、根据地质情况和设计要求，合理确定护壁的厚度。

3、做好降水和排水工作，降低地下水位。

对于涌水较大的情况，应采取止水措施，如注浆等。

4、规范施工操作，按照规定的顺序和方法进行挖孔，控制开挖速度，及时修整孔壁。

二、桩孔垂直度偏差桩孔垂直度偏差过大不仅会影响桩的承载能力，还可能导致后续施工困难。

造成桩孔垂直度偏差的原因主要有：1、挖孔过程中未进行垂直度检测施工人员在挖孔过程中没有及时检测桩孔的垂直度，导致偏差逐渐积累。

2、护壁不均匀护壁的施工质量不均匀，一侧厚一侧薄，会导致桩孔在开挖过程中发生倾斜。

3、施工机械和工具的影响使用的挖孔机械或工具存在缺陷，或者操作不当，也会引起桩孔垂直度偏差。

为了保证桩孔的垂直度，应采取以下预防措施：1、在挖孔过程中，定期使用垂线或其他检测工具对桩孔的垂直度进行检测，发现偏差及时纠正。

2、确保护壁施工质量均匀，严格控制护壁的厚度和形状。

3、选用性能良好的挖孔机械和工具，并由熟练的操作人员进行操作。

人工挖孔桩钢筋砼工程质量通病防治措施

人工挖孔桩钢筋砼工程质量通病防治措施1.钢筋数量不足或位置偏移钢筋数量不足或安装位置偏移会影响挖孔桩的承载力和整体强度，进而影响工程的安全性。

防治措施：-施工前要认真编制钢筋安装图，并按图施工；-检查钢筋数量是否与图纸要求一致；-采用正确的焊接和连接方法，确保钢筋连接牢固；-施工过程中要进行监控和检查，确保钢筋布置的准确性。

2.砼配合比不合理砼配合比不合理会导致砼强度不达标，从而影响挖孔桩的承载力和使用寿命。

防治措施：-根据设计要求，合理选择砼配合比；-按照施工方案进行选料，控制骨料含水率；-控制拌和比例和时间，确保砼的均匀性和稳定性；-严格按照养护要求进行养护，确保砼强度的正常发展。

3.砼浇筑不均匀或出现夹渣、积水等现象砼浇筑不均匀或出现夹渣、积水等现象会导致挖孔桩质量不均匀，影响整体强度和承载力。

防治措施：-在施工前要进行地基处理，确保施工面平整；-采用合适的扬水设备，确保砼浇筑的均匀性；-控制浇筑速度和施工温度，避免夹渣、积水等现象的发生；-选择合适的振捣设备，确保砼的密实性。

4.桩身开裂或变形桩身开裂或变形会影响桩的承载力和整体稳定性。

防治措施：-控制施工过程中的荷载，避免超载；-选择合适的施工方法和施工工艺，减少桩身的变形；-控制养护温度和湿度，确保砼的完全养护，防止开裂。

5.耐久性问题防治措施：-根据环境条件和设计要求选择合适的混凝土性能；-选用高强度、耐久性好的配筋材料；-采用适当的养护措施和材料，确保桩体的耐久性；-定期进行检查和维护，及时修补和加固。

总之，人工挖孔桩钢筋、砼工程质量通病的防治措施主要是加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，选择合适的材料和施工方法，并进行严密的质量检测和监控，确保工程的安全和质量。

质量通病防治：人工挖孔桩施工通病防治措施

人工挖孔桩施工
质量通病防治措施
序号
通病现象
原因分析
预防措施
通病治理
1
涌沙，涌泥
（1）地下水位高，土层中夹有粉细砂或淤泥质土层；
（2）缺少有效的护壁阻拦措施。
人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下；沉设钢套管以阻挡流沙，流泥。
降低地下水位并用沉设钢管阻挡流沙，然后将流沙或流泥清出，转入下一道工序。
2
沉碴过厚（大于10CM）
（1）地下水位高，降水不够，清孔后地下水渗入时夹带泥沙沉积，吊置或现场焊制钢筋笼和浇筑砼下串筒时，碰撞孔壁使孔底泥沙后因故未及时浇筑使孔底岩石风化，第二次浇灌前清底不彻底。
人工降低地下水位至设计桩底之下,将桩孔周边多余的泥及时清理干净,防止碰撞而落入孔底,如隔较长时间不浇砼 ,则在浇灌前须彻底清除孔底风化岩的残积物。
（2）孔内有地下水渗出，浇灌时不连续，每次量少且间隔时间长，砼配合比不当。振捣不良。
严格按施工操作规程操作,浇筑砼前计算好砼需求量,作好供应计划，确保连续浇灌的砼供应。
5
桩孔歪斜
（1）开挖时未严格控制垂直度；
（2）孔成后，迟迟未浇灌砼，孔壁变形，周围有外力扰动致使孔壁变形。
每节护壁装模浇砼前均吊线校正垂直度,成孔后及时浇砼。
将孔底渣土清理干净后方可进入下一道工序。
3
桩基底岩层有夹层
基岩地层较复杂，存在不厚的微风化岩层下夹有破碎带或夹有中风化甚至强风化岩层
每孔终孔前均作超前钻探
视具体情况可以考虑钻孔加压灌浆的方法来进行加固，从而满足承载力的要求。
4
桩身砼质量有缺陷
（1）浇灌时串筒安装不符合要求，筒下口离桩底超过2米或未安装串筒；

人工挖孔桩施工常见的安全问题及对策

人工挖孔桩施工常见的安全问题及对策人工挖孔桩广泛应用于工业与民用建筑中地基处理，具有造价低，单桩承载力大，工期短，不依赖大型机械协助和能大面积开挖等突出优势，特别在场地狭窄，场地不平，地质复杂的，地基软弱山区是一种最佳的、经济适用的地基处理办法。

但在人工挖孔桩中由于是地下作业，工作环境的不确定因素较多，并有可能伴有地下水、流砂、有害气体、触电、物体打击、高处坠落、护壁坍塌等不安全因素，造成孔桩作业人员伤亡事故时有发生。

针对施工现场人工挖孔桩存在的一些安全通病和不安全因素，提出相应的解决办法和方案，进而逐步甚至杜绝人工挖孔桩事故的发生就显得尤为重要和迫切。

一、人工挖孔桩施工的各种常见安全事故及类别根据以往案例及施工现场可能发生的其他事故因素分析，人工挖孔桩的各种常见安全事故主要有：孔桩内操作人员被底下有害气体中毒昏迷甚至死亡而发生的窒息中毒事故；因上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落事故；孔口石块或杂物、提升物料溢出物、因绑扎不牢而滑脱的土石等掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员而发生的物体打击事故；孔内照明未使用安全电压，潜水泵未采用符合安全规定漏电保护器而发生触电事故；提升机构或电动绞架发生配重掉落，钢丝绳滑脱等而发生的机械伤害事故；深孔突然涌水，流沙淹没操作人员或未按设计要求做护壁而发生坍塌事故。

因此人工挖孔桩施工的各种常见安全事故类别可分为窒息中毒，高处坠落，物体打击，触电，机械伤害，坍塌。

其中窒息中毒，高处坠落，物体打击在人工挖孔桩的施工的事故中占较大的比率。

二、人工挖孔桩施工常见安全事故的原因分析根据事故致因理论，事故致因因素包括人的因素和物的因素两个主要方面。

而人的因素又可细分为人的不安全行为和管理缺陷，物的因素又可细分为物的不安全状态和环境不良两个方面，故针对建筑施工中人工挖孔桩事故的原因分析可从下面几个方面进行。

1、以人的不安全行为分析主要有以下原因：①违章指挥，违章作业，违反劳动纪律“三违”行为，主要表现为安排无孔桩作业经验人员从事孔桩施工，施工现场人工挖孔桩大多数作业人员是农民工，素质低，安全意识淡薄，2人一组、夫妻桩、兄弟桩、叔侄桩、老乡桩等比比皆是，大多数农民工未进行专业性的安全培训和安全技术交底，施工单位为了赶进度，违章安排这些作用人员进场作业；曾发生某收费站项目桩基施工窒息中毒事故，工人窒息中毒救援过程属典型的违章指挥，在没有应急救援预案及应急措施下，违章指挥救人，不但没将遇难民工救起，反而将事故死亡人数扩大。

人工挖孔桩质量通病

人工挖孔桩质量通病人工挖孔桩质量通病？以下本店铺带来关于人工挖孔桩质量通病的质量通病及防治，相关内容供以参考。

人工挖孔桩质量通病主要介绍人工挖孔灌注桩在施工中出现的质量问题与防治措施。

1、人工挖孔桩的优越性由于人工挖孔灌注桩具有设备简单，劳动力便宜，造价低廉；人工挖孔能避免由机械成孔时产生的振动需跳跃式施工的弊端，故可多孔同时作业，可大大提高成孔速度；同排桩可同时施工，为下道工序施工提供便利；无振动、无噪声，有利环保；适于埸地狭窄，钻机不易到位的工程；孔形易于检查，孔底虚土易于清除干净，还可视土质随意改变孔深，并可任意扩大孔底，能保证成孔质量，提高单桩承载力；人工成孔灌注桩上部混凝土可采用振捣方法，能提高混凝土的密实性和强度，有效避免因浇注桩顶混凝土落差小，易造成桩上部缩径、混凝土强度低等弊端。

由于人工挖孔有以上优越性，在具备人工挖孔条件的施工现场，人工挖孔较为普遍。

人工挖孔灌注桩宜在无地下水层，或有水，但能用一台水泵就能抽干的情况下采用此种成孔方法，或在不便使用机械成孔时采用。

近几年，一些施工单位在较好的地层情况下采用人工挖孔；或浅层采用人工挖孔，深层采用机械成孔；在处理断桩时采用人工挖孔也是一种好的方法。

有时由于施工原因造成断桩，不采用原桩位成桩属工程事故，经技术方案和经济比较，采用人工成孔方法进行接桩是一个有效途径。

2、人工挖孔易出现的问题由于各种原因，人工挖孔灌注桩存在许多通病，应引起各方应有重视。

现就以下几方面谈谈我们的粗浅看法。

⑴护壁混凝土强度直接影响着桩基础的承载能力一般施工单位认为护壁的作用仅仅是保护孔壁不坍，对护壁混凝土不做严格的配比设计，而且在施工中又不做严格的振捣造成护壁混凝土强度极低。

从作用力角度考虑，对摩擦桩来说，上部荷载的传递是通过护壁砼来传递到地基上的，虽然护壁混凝土在计算桩径范围外，但是桩的所有荷载都是通过护壁混凝土来传递的。

这样如果遇强度较大的土层，如砂砾石层、岩层等将造成两硬夹一软的情况，嵌岩桩或摩擦桩基础受到横向推力产生弯矩时，极易将低强度混凝土的护壁混凝土挤碎，摩擦桩基础受到竖向力时，也有可能将护壁混凝土剪切成碎块。

人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理

人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。

然而，在实际施工过程中，常常会遇到各种特殊问题，如流沙、涌水、有害气体、孔壁坍塌等。

如果不能及时、有效地处理这些问题，不仅会影响施工进度和质量，还可能危及施工人员的生命安全。

因此，本文将对人工挖孔桩施工中遇到的一些特殊问题及其处理方法进行探讨。

一、流沙问题流沙是人工挖孔桩施工中常见的问题之一，当遇到流沙层时，孔壁的稳定性会受到严重影响，容易导致孔壁坍塌。

处理流沙问题的方法主要有以下几种：1、缩短护壁高度将护壁高度从通常的 1 米缩短至 03 05 米，减少孔壁在流沙层中的暴露时间，迅速浇筑混凝土护壁，增强孔壁的稳定性。

2、钢套筒护壁在流沙严重的部位，可采用钢套筒护壁。

钢套筒的直径应比设计桩径大 10 20 厘米，其长度根据流沙层的厚度确定。

将钢套筒沉入流沙层中，然后在套筒内进行挖孔和护壁施工。

3、井点降水通过井点降水的方法，降低地下水位，减少流沙的流动动力，从而提高孔壁的稳定性。

4、混凝土封堵当流沙不太严重时，可以采用混凝土封堵的方法。

在孔壁周围浇筑混凝土，形成一道阻挡流沙的屏障。

二、涌水问题涌水也是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题，如果涌水量较大，会给施工带来很大的困难。

处理涌水问题的方法主要有以下几种：1、排水降水在孔内设置集水坑，采用水泵将水抽出。

如果涌水量较大，可以采用井点降水或深井降水的方法，降低地下水位。

2、止水帷幕在桩孔周围设置止水帷幕，如深层搅拌桩、高压旋喷桩等，阻止地下水的涌入。

3、水下灌注混凝土如果涌水无法排除，可以采用水下灌注混凝土的方法。

在灌注混凝土前，先将孔内的水抽干，然后迅速灌注混凝土，使混凝土在水中凝固。

三、有害气体问题在人工挖孔桩施工过程中，可能会遇到有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等。

这些有害气体不仅会影响施工人员的身体健康，还可能引发爆炸等安全事故。