框架结构钢筋绑扎工程施工工序
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
框架结构钢筋绑扎施工方案
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时,应进行处理．绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求.7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底.(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20~２２＃铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求.4、垫块:用水泥砂浆制成５0mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2０~22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）:画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋三、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于３个,绑扣要向柱中心。
绑扎钢筋工程施工方案
绑扎钢筋工程施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX项目钢筋绑扎工程2. 工程地点：XX省XX市XX区3. 工程内容：本工程主要包括对建筑、桥梁、道路等工程中的钢筋进行绑扎作业。
二、施工准备1. 施工前的文明施工工作：为了确保施工过程中的安全、文明施工，应提前进行施工区域的清理，确保施工场地整洁干净，并进行文明施工宣传教育工作。
2. 施工现场的准备：施工前应对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，做好施工准备工作。
3. 施工人员的准备：为确保施工过程安全、高效进行，应对参与绑扎作业的人员进行培训，了解相关安全操作规程，确保工作人员身体健康，具备相关技能和经验。
4. 施工材料的准备：按照设计要求和工程需要，准备好各种绑扎用的钢筋、绑扎工具等相关施工材料。
三、施工技术要求1. 施工过程中应按照设计要求和工程图纸进行操作，严格控制钢筋尺寸和位置，确保钢筋的连接牢固、位置准确。
2. 施工过程中应注意对钢筋的清理，去除杂物和腐蚀等不良现象。
3. 绑扎钢筋时应使用扎矩头，严禁捏扎以及使用捆扎铁丝等非正规操作。
4. 在绑扎钢筋时，应严格按照设计要求和相关规范进行绑扎操作，确保绑扎牢固、连接完好。
五、施工措施1. 巡视检查：在进行绑扎作业前，应对施工现场进行巡视检查，确保施工环境安全、整洁，并检查施工资料和工具的准备情况。
2. 文明施工：施工过程中要求施工人员文明礼貌，不得随意丢弃垃圾，确保施工现场整洁，不得用火施工。
3. 安全防护：施工过程中应加强对施工现场的安全防护，特别是在高空、密闭空间等施工环境，应加强对施工人员的防护措施，确保施工人员的安全。
4. 施工记录：在施工过程中，应及时记录并保存施工记录，并定期进行汇总和整理，以便于工程的跟踪监管。
六、质量验收1. 施工过程中应定期进行质量检查，确保钢筋的尺寸、位置等符合设计要求和相关规范。
2. 完成绑扎作业后，应进行钢筋的验收，并做好相应的验收记录和报告。
3. 在施工完成后，应对工程进行综合验收，确保钢筋绑扎工程质量符合要求。
框架结构施工方案
框架结构施工方案技术准备1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。
2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。
4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。
5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。
7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。
现场准备1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。
2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。
3:设计有计划地组织机械料具进场。
4:施工队伍进场施工。
5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。
6:场地做好排水组织。
7:配备消防器具，确保消防安全。
8:移动电话，连接天气预报通讯台。
施工程序基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。
注：其中水电、设备安装穿插施工。
主体结构施工方案本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。
其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。
脚手架工程本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。
本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。
脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。
框架结构钢筋绑扎施工方案
框架结构钢筋绑扎施工方案在框架结构的建筑工程中，钢筋的绑扎是至关重要的一环，它直接影响到整个结构的强度和稳定性。
本文将介绍框架结构钢筋绑扎的施工方案，从钢筋准备、绑扎要求到实际操作等方面展开讨论。
1. 钢筋准备在进行钢筋绑扎施工前，首先需要对准备的钢筋进行检查，确保其质量符合要求。
应当根据设计图纸和施工方案要求准确计算所需的钢筋数量和规格，并做好相应的标识以便后续使用。
2. 绑扎要求•绑扎必须按照设计要求、图纸规定进行，保证钢筋的受力传递路径正确无误。
•检查每根钢筋的长度、弯钩、弯曲等质量要求，确保符合标准。
•绑扎时应注意钢筋之间的间距和角度，避免出现交叉或交错情况，确保钢筋排布整齐紧凑。
3. 绑扎工具在进行钢筋绑扎时，常用的工具有钢筋剪、钳子、钢丝绳等，施工人员应熟练操作这些工具，确保绑扎的质量和效率。
4. 绑扎方法钢筋绑扎的常用方法有打结法、钩耳法等，每种方法都有其适用的场合和特点。
在施工中要根据实际情况选择合适的绑扎方法，并注意绑扎的牢固性和稳定性。
5. 实际操作在进行钢筋绑扎施工时，应按照以下步骤进行操作： 1. 根据设计要求和图纸确定钢筋的位置和长度。
2. 将钢筋逐根取出并进行检查，确保无损坏或弯曲。
3. 根据绑扎要求进行绑扎，确保绑扎牢固并符合设计要求。
4. 检查绑扎后的钢筋是否符合要求，及时进行调整和修正。
5. 绑扎完成后进行验收，确保钢筋绑扎的质量达到标准要求。
通过以上施工方案的实施，能够有效确保框架结构钢筋绑扎的质量和安全，为整个建筑工程的进展提供保障。
在实际操作中，施工人员务必严格按照要求进行操作，做到规范、细致，以确保结构的牢固和稳定。
框架结构钢筋绑扎施工工艺
框架结构钢筋绑扎施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：框架结构钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
框架柱钢筋绑扎流程
框架柱钢筋绑扎流程
一、施工准备。
1.1 材料准备。
咱得把钢筋、扎丝、垫块这些材料都备齐咯。
钢筋的规格、型号、长度都得符合设计要求，不能有弯曲、锈蚀这些毛病。
扎丝得选那种韧性好、不易断的。
垫块呢，要能保证钢筋的保护层厚度够标准。
1.2 工具准备。
像钢筋钩子、扳手、尺子这些工具可不能少。
钢筋钩子得顺手，扳手要能拧紧，尺子得精确，不然可干不好这活儿。
二、钢筋处理。
2.1 钢筋调直。
那些弯弯曲曲的钢筋，得先调直了。
这就好比人得挺直了脊梁骨，钢筋直了才能发挥大作用。
2.2 钢筋下料。
按照设计图纸，把钢筋切成需要的长度。
这可不能马虎，“差之毫厘，谬以千里”，尺寸错了可就麻烦大了。
2.3 钢筋弯曲。
该弯的地方就得弯，得弯出标准的角度和形状，这就得靠咱的手艺和经验啦。
三、柱子钢筋绑扎。
3.1 套柱箍筋。
先把箍筋套在柱子纵筋上，注意间距要均匀，不能有的密有的疏。
3.2 纵筋连接。
纵筋的连接要牢固，焊接或者机械连接都得符合规范，不能有虚焊、松动的情况。
3.3 绑扎箍筋。
箍筋要一个一个地绑扎牢固，“紧箍咒”得念好，让钢筋老老实实待在该待的位置。
框架柱钢筋绑扎这活儿，看似简单，实则讲究多多。
每一个环节都得用心去做，容不得半点马虎。
只有这样，才能保证工程质量，让房子结实可靠，咱心里也踏实！。
框架结构钢筋绑扎工程
框架结构钢筋绑扎工程框架结构钢筋绑扎工程是建筑工程中很重要的一项工作，主要用于在构筑混凝土结构时增强其承重能力、保证其安全性和稳定性。
本文将介绍框架结构钢筋绑扎工程的概念、流程、注意事项及其重要性。
概念框架结构钢筋绑扎工程，顾名思义，就是在混凝土框架结构的内部，将钢筋按照一定的规则绑定在一起，以形成稳定坚固的钢筋骨架。
在绑扎工程中，一般采用铁丝或钢丝来将钢筋绑扎在一起，以达到提高混凝土结构强度，增强其承载能力的目的。
绑扎工作的质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性，是建筑工程中一个不可忽视的细节。
流程框架结构钢筋绑扎工程的步骤一般包括以下几个环节：1.切割钢筋：首先需要根据设计图纸上的尺寸和要求，将钢筋切割成标准长度，方便进行后续的绑扎工作。
2.构造钢筋骨架：根据设计图纸，按照一定的规则将钢筋构造成钢筋骨架，一般采用交错绑扎方式，以保证骨架的稳定性和安全性。
3.钢筋绑扎：将钢筋接口使用铁丝或钢丝绑扎在一起，注意绑扎的位置、数量、距离等要求。
一般情况下，绑扎的位置与负荷集中的部位有关。
4.安装骨架：完成钢筋绑扎后，需要将钢筋骨架整体固定到混凝土板、柱或基础上，直到混凝土浇注完成。
注意事项在框架结构钢筋绑扎工程中，需要注意以下几个方面：1.遵循设计图纸：钢筋骨架的组装需要严格按照设计图纸上要求进行，遵循构造规则，不得随意更改或省略。
2.确定绑扎位置：绑扎位置需要根据需要承受的荷载和钢筋的直径等考虑，一般绑扎距离不宜太远，同时也不能太近，影响骨架结构的稳定性。
3.绑扎数量：根据设计要求，确定绑扎数量，确保钢筋连接处没有松动和脱落的情况出现。
4.确认绑扎质量：在绑扎工作完成后，需要进行检查和验收，确认绑扎质量符合要求。
重要性框架结构钢筋绑扎工程的重要性不言而喻。
一个完好的钢筋骨架，可以增强混凝土结构的承载能力，提高整个建筑的稳定性和安全性，从而避免发生突发事故。
此外，钢筋骨架也是建筑工程中的一项重要投资，其质量的好坏，直接关系到建筑工程的造价和使用寿命。
框架结构施工流程简介
框架结构施工流程简介一、框架结构施工流程简介框架结构是建筑工程中常见的结构形式之一，具有良好的承重性能和稳定性。
施工流程是确保框架结构安全、稳定地建造的关键步骤。
本文将介绍框架结构施工流程的一般步骤，并重点描述钢结构框架和混凝土框架的施工流程。
二、钢结构框架施工流程1. 基础施工钢结构框架的施工流程首先从基础施工开始。
这个阶段包括基坑开挖、基础筑造和基础验收等步骤。
基坑开挖时要确保土方安全，并按照设计要求进行排水。
基础筑造需确保地基坚实，并将钢筋网与预埋件固定于基础内，以确保基础与上部结构连接牢固。
基础验收时结构监理会对基础质量进行检查，确保其符合规范要求。
2. 主体结构安装主体结构安装是钢结构框架施工的核心环节。
首先是搭设起重设备，如塔吊和施工架等，用于提升和安装钢梁和柱子等构件。
然后，按照设计图纸和施工方案，将各个构件按序进行提升、定位和连接，同时使用螺栓和焊接等方法进行固定。
在安装过程中，应严格控制构件的水平度、垂直度和轴线偏差等，以确保构件的准确安装。
3. 焊接和校正钢结构框架安装完成后，需要进行焊接和校正工作。
焊接是连接钢构件的常用方式，需要确保焊缝的质量和强度。
焊接过程中操作人员应掌握焊接工艺，保证焊接质量和安全。
校正是调整结构的水平度和垂直度，保证整体结构的稳定和一致性。
校正过程需要使用调整杆和拉线等工具，结合测量结果进行操作。
4. 防腐和防火处理钢结构框架施工完成后，需要进行防腐和防火处理，以保护结构的耐久性和安全性。
防腐处理包括刷涂和喷涂等方法，使用防腐涂料对结构表面进行保护。
防火处理涉及使用防火涂料或防火包封等措施，增强结构的防火性能。
三、混凝土框架施工流程1. 模板安装混凝土框架的施工首先需要安装模板。
模板是支撑混凝土浇筑的结构，要求具有足够的强度和刚度。
在模板安装过程中，要控制其水平度和垂直度，以确保最终混凝土结构的准确性。
2. 钢筋布置钢筋布置是混凝土框架施工中重要的工作环节。
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺钢筋绑扎是钢筋混凝土结构中重要的一环，其作用是将钢筋按照设计要求绑扎成网结构，增强混凝土的受力能力，并使其在受到外力作用后能够充分发挥钢筋的作用，保证结构的安全稳定。
下面将对钢筋绑扎施工工艺进行详细介绍。
1.材料准备钢筋绑扎材料有钢筋、绑扎丝、钳子等，这些材料应按照设计要求及现场实际情况进行配备，保证施工质量和安全。
2.绑扎位置测量在进行钢筋绑扎前，必须进行绑扎位置的测量和标记。
绑扎的位置应严格按照设计要求和施工图纸进行，保证钢筋的位置和间距符合设计要求，同时也可避免施工中出现的质量问题。
3.绑扎丝的选择绑扎丝要选择质量好、直径精度高的产品，保证其强度、韧性和耐腐蚀性。
4.钢筋的加工和分类钢筋在施工过程中要使用切断机等钢筋加工设备进行加工，保证其长短一致，成品质量高。
钢筋在绑扎前要进行分类，按照直径大小、长度和类型进行分类，以方便施工。
（1）进行钢筋的归位和调整，保证钢筋的位置符合设计要求和实际情况。
（2）选用不同直径的钢筋，严格按照设计要求和施工图纸进行绑扎。
（3）绑扎丝的长度要充分利用，尽量多的利用绑扎丝进行钢筋的绑扎。
（4）绑扎丝要绑紧，同时也要避免过紧，以防钢筋的变形。
（5）进行绑扎丝的修剪，保证绑扎丝上的端头平齐，避免对构件的钩板造成危害。
6.绑扎施工质量要求绑扎应紧密、牢固、稳定，绑扎点应在钢筋的交汇处，用钳子夹紧，把丝扭转成一个螺纹，然后用钳子剪去多余的丝头，丝头不应在主筋面上，应埋在混凝土内。
完成后应按要求进行验收，保证施工质量符合设计要求。
7.安全注意事项在进行钢筋绑扎施工时，必须按照安全操作规程进行，穿着相关的劳动保护用品，避免发生事故。
绑扎工时需注意用力合理，防止过度拉扯钢筋，影响钢筋的质量。
在绑扎丝的修剪时，应注意保护眼睛，防止眼部受伤。
总之，钢筋绑扎是建筑工程中十分重要的一个环节，施工应般精细，保证施工质量和安全。
同时也应注意科学施工，提高工程质量，保证建筑安全。
框架结构工程施工顺序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸审核：对施工图纸进行详细审查，确保图纸完整、准确，满足施工要求。
2. 施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备：根据施工方案，提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备的供应。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、基础工程施工阶段1. 场地平整：对施工场地进行平整，清除杂草、杂物，确保场地坚实、平整。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工，包括挖基坑、垫层、基础混凝土浇筑等。
3. 钢筋绑扎：在基础混凝土浇筑前，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
4. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
5. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合设计要求。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、主体工程施工阶段1. 柱子施工：在基础混凝土养护期间，进行柱子施工，包括柱钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
2. 梁板施工：在柱子施工完成后，进行梁板施工，包括梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 楼梯施工：在梁板施工过程中，穿插进行楼梯施工，包括楼梯钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
4. 楼层封闭：在梁板、楼梯施工完成后，进行楼层封闭，确保楼层结构稳定。
5. 砌体施工：在主体结构施工过程中，穿插进行砌体施工，包括墙体钢筋绑扎、模板安装、砌筑等。
四、装饰工程施工阶段1. 钢筋绑扎：对装饰工程中的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
2. 模板安装：根据装饰工程设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合设计要求。
4. 装饰装修：在混凝土养护完成后，进行装饰装修，包括抹灰、刮腻子、安装门窗、栏杆、塑钢等。
框架梁钢筋绑扎施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，明确设计要求，了解框架梁钢筋的布置、规格、间距、形状等。
2. 材料准备：检查钢筋、箍筋、绑扎铁丝、垫块等材料是否符合设计要求，确保质量。
3. 工具准备：准备钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等工具。
二、施工工艺流程1. 梁底筋绑扎：先绑扎梁底筋，确保其位置准确、间距符合设计要求。
在绑扎过程中，注意调整筋的弯曲角度，保证筋的顺直。
2. 梁侧筋绑扎：在梁底筋绑扎完成后，开始绑扎梁侧筋。
首先，将箍筋按设计间距分开放置；然后，将箍筋套在梁侧筋上，并绑扎定位；最后，将梁侧筋与箍筋绑扎牢固。
3. 梁上部筋绑扎：梁上部筋应贯穿中间节点，伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
在绑扎过程中，注意调整筋的位置，确保筋的顺直。
4. 箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
箍筋的绑扎方法可采用套扣法，保证箍筋的牢固性。
5. 箍筋加密：在梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6. 梁筋保护层：在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7. 梁筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度要符合规范的规定。
8. 梁筋检查：在绑扎完成后，对梁钢筋进行检查，确保其位置、间距、形状、保护层厚度等符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
2. 钢筋绑扎过程中，确保钢筋的顺直、间距准确，避免出现扭曲、变形等现象。
3. 钢筋搭接长度、焊接质量应符合规范要求，确保钢筋的连接牢固。
4. 钢筋保护层厚度应符合设计要求，避免因保护层厚度不足导致钢筋锈蚀。
现浇框架钢筋绑扎工艺标准
现浇框架钢筋绑扎工程一、适用范围及特点：现浇框架结构一般由根底、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等全然构件组成。
其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。
本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。
二、施工预备：〔一〕材料要求::应有出厂质量证实和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格前方可使用。
:外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。
:采纳20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保卫层，或塑料`φ6-φ10mm支撑筋等。
(二)要紧机具设备::除锈机、调直机、切断机、弯曲曲折折成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、施工操作工艺:〔一〕根底钢筋绑扎1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注重弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
2.根底四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注重相邻绑扎点的铁丝扣要成“八〞字形(或左右扣绑扎)以免网片歪歪变形。
根底为双向弯曲曲折折时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
根底连接用的插筋下端，用90º弯钩与根底钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5.根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑足或混凝土撑足，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
(二)柱子钢筋绑扎:1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣很多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。
2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
钢筋绑扎、连接施工方案
####################项目部钢筋施工方案编制人：审核人：日期：钢筋施工方案工程概况说明：###########工程，建筑面积11787.6m2，框架结构，地上三层，有效高度为14.67m。
本工程结构实体采用二级钢钢筋。
板筋和细部节点直径Φ10以下采用新三级钢；梁柱箍筋采用一级钢，局部基础梁采用二级钢箍筋。
设计第一节：施工准备一、材料及主要机具：1.钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
3.铁丝：采用22号铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4.垫块：用塑料垫块。
5.主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：1.钢筋进场使用前检查是否有出厂证明、复试报告，并按指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放在钢筋场。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
6.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
7.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
8.设计要求混凝土保护层厚度：（见下表）三、钢筋安装工艺流程图四、原材料的控制原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。
进场时，经销商应提供该批钢材的出厂合格证和检测报告，由项目部材料人员和质检员检查钢材的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，核对钢材的数量、规格、型号等。
框架结构钢筋工程施工方案
框架结构钢筋工程施工方案1.钢筋加工1.1钢筋加工流程钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。
钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。
1.2钢筋加工本工程钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。
钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。
钢筋加工允许偏差表项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差(mm)±10±20±5钢筋加工车间钢筋弯曲加工2.钢筋连接本工程钢筋连接将采用机械连接、电渣压力焊连接及绑扎连接多种方式，现对机械连接、焊接以及绑扎连接分别叙述如下:(1)滚压直螺纹连接工艺滚压直螺纹连接技术的优点：1)连接质量稳定、可靠、连接强度高;2）操作简单，施工速度快；3）应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接;4）钢筋的化学成份对连接质量无影响；5）接头质量受人为因素影响小；6）现场施工不受气候条件影响；7）节约能源，耗电低；8）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。
（2）滚压直螺纹连接施工流程：动，开始馄压螺纹，等馄压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备更位，钢筋丝头即加工完成。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
丝头有效螺纹长度应满足设计规定。
丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
主体框架结构施工工艺流程
主体框架结构施工工艺流程一、基础工程。
1. 测量放线。
2. 土方开挖。
土方开挖就像是给大楼挖个舒服的“小窝”。
挖土机在那里轰隆隆地工作，可威风啦。
不过这个过程也得小心呢，不能挖得太深或者太浅。
太深了可能会破坏地下的一些结构，太浅了又不符合设计要求。
就像你给小宠物挖个小窝，要是挖得不合适，小宠物住着也不舒服呀。
挖出来的土也得找个合适的地方堆放，可不能到处乱扔，把工地弄得乱七八糟的。
3. 基础垫层施工。
基础垫层就像是大楼的小垫子。
等土方挖好后，就要做这个垫层啦。
施工人员会把混凝土之类的材料铺在上面，把地面弄得平平整整的。
这就好比给大楼的脚底下铺上了一层软软的地毯，让大楼站得更稳。
这个垫层的质量也很关键呢，如果它不平整或者强度不够，那上面的基础结构就会受影响，就像你在不平整的地面上放东西，东西很容易倒一样。
4. 基础钢筋绑扎。
钢筋可是大楼的“骨头”呢。
工人们要把一根根钢筋按照设计要求摆放好，然后用铁丝之类的东西把它们绑在一起。
这就像给大楼搭骨架，钢筋的位置、数量都得严格按照要求来。
要是少了一根钢筋或者放错了位置，就像人的骨架少了一块骨头或者骨头长歪了一样，大楼的结构就会不稳定。
而且在绑扎的时候，要绑得紧紧的，不然钢筋在混凝土里乱动，那可就麻烦大啦。
5. 基础模板支设。
模板就像是给混凝土做的一个小“模具”。
把模板支好后，混凝土就能按照我们想要的形状凝固啦。
支设模板也不是个简单的事儿呢，得保证模板之间拼接得严严实实的，不能有缝隙。
要是有缝隙，混凝土就会从缝里跑出来，那基础的形状就不对啦。
就像你做小蛋糕，要是模具破了个洞，蛋糕液流出来，做出来的蛋糕就不是你想要的样子啦。
6. 基础混凝土浇筑。
混凝土浇筑是基础工程里很关键的一步哦。
就像给大楼的基础注入生命力一样。
混凝土要慢慢地倒入模板里，还得用振捣棒振捣均匀。
这振捣棒就像个小魔法棒一样，让混凝土里的气泡都跑出来，这样混凝土才能更密实。
在浇筑的时候，还得注意不能中断，如果中断了，就会留下施工缝，这对基础的整体性可不好呢。
五层框架结构住宅楼基础施工流程
五层框架结构住宅楼基础施工流程一、施工前的准备工作。
这就好比咱要出门旅行得先收拾好行李一样，基础施工前的准备工作可不能马虎。
施工队伍得先拿到施工图纸，好好研究一番，就像看藏宝图似的，得知道哪儿该挖多深，哪儿该放啥材料。
然后呢，施工场地也得清理干净，那些个乱七八糟的石头啊，杂草啊，都得清走，给施工腾出个宽敞干净的地儿。
再就是材料的准备啦。
像水泥、沙子、钢筋这些基础材料，那可得准备得足足的。
这就像是做饭得有米有菜一样，没材料可咋施工呀。
而且这些材料的质量还得把好关，不能是那种劣质的，不然这房子可就成“豆腐渣”工程了。
还有施工设备呢，像挖掘机、搅拌机这些大家伙，得提前检查检查，确保它们在施工的时候能正常工作。
这就像打仗前检查武器一样，设备不好使，这仗可就难打喽。
二、土方开挖。
这一步就像是在地上挖宝藏一样，不过这宝藏就是我们要建房子的地方。
挖掘机开始轰隆隆地工作，按照之前看好的图纸，挖好一个个大坑。
这时候得注意深度和坡度哦，挖得太深了不行，太浅了也不行，坡度要是没掌握好，土可能就会塌下来，那就危险啦。
而且挖出来的土也不能随便乱堆，得找个合适的地方放着，可不能影响到周围的环境和后续的施工。
三、地基处理。
挖好坑之后，就该对地基进行处理啦。
这就像给土地做个美容一样，让它变得更结实、更稳定。
有时候地基土可能比较软，那就得采取一些措施，像换填法，把软土挖掉，换上好的土或者沙石，再压实。
这个压实的过程可不能偷懒，要一层一层地压，压得实实的，这样房子才能稳稳地站在上面。
如果地基有地下水的话，还得把水给处理好，不能让水影响到地基的质量。
四、基础垫层施工。
地基处理好之后，就该做基础垫层啦。
这就像是给地基穿上一层防护服一样。
先把搅拌好的混凝土铺在地基上，用振捣器振捣均匀，让混凝土密实。
这时候工人师傅可得小心操作，振捣的时间不能太长也不能太短，太长了混凝土可能会离析，太短了又振不实。
做完垫层之后，还得把表面抹得平平的，这样后续施工才方便。
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土建施工主体结构工程框架结构钢筋绑扎工程施工工序目录框架结构钢筋绑扎工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (2)四、操作工艺 (2)五、成品保护 (5)六、应注意的质量问题 (5)框架结构钢筋绑扎工程一、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
1、按要求搭好脚手架。
2、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。
，中间钢筋的弯钩应与模板成90。
2、搭接绑扎竖向受力筋：椁五主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。
，平直部分长度不小于10d （d为箍筋直径），见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度 1.7lae，具本参见《建筑物抗震构造详图》03G329-1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
（二）剪力墙钢筋绑扎1、立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（三）梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先窗主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，如图2-19。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135。
，平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受接区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受接区不大于50%。
（四）楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣（图2-20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
（五）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
五、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋未端应弯成135。
，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用其所长一方向的绑扣。
层高超过4m时，搭架了进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。