基础框架结构钢筋绑扎
框架结构钢筋绑扎施工方案
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时,应进行处理．绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求.7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底.(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20~２２＃铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求.4、垫块:用水泥砂浆制成５0mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2０~22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）:画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋三、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于３个,绑扣要向柱中心。
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程
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现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程：
①施工准备：确认柱筋设计图纸，准备所需钢筋、箍筋及绑扎工具，搭设柱筋支撑脚手架，并铺设跳板与安全网。
②套柱箍筋：依据图纸要求计算箍筋间距与数量，将箍筋套在下层伸出钢筋上，为立钢筋做准备。
③竖向钢筋连接：将柱子主筋立起，进行机械连接或绑扎搭接，确保接头符合规范要求，强度满足设计。
④绑扎定位：设置柱定位筋，确保钢筋笼垂直度和中心位置正确，绑扎加固以维持钢筋骨架稳定。
⑤立柱钢筋：在搭接长度内，主筋与箍筋交界处绑扎不少于3个绑扣，光圆钢筋搭接时需做角部弯钩处理。
⑥保护层垫块：放置混凝土保护层垫块，确保钢筋与模板间留
有设计规定的距离。
⑦检查调整：全面检查钢筋绑扎质量，调整钢筋位置，确保所有钢筋准确对齐，满足设计及规范标准。
⑧验收记录：绑扎完成后，邀请监理或质检人员进行验收，记录验收结果，准备下一步工序。
柱钢筋绑扎安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
柱钢筋绑扎安装是本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、绑扎丝、模板、支撑、马凳等。
2. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
3. 工具准备：卷尺、水平尺、直角尺、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
三、施工工艺流程1. 柱钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、剪切等加工。
2. 模板安装：按照设计要求，在柱子两侧安装模板，确保模板牢固、垂直。
3. 支撑安装：在模板上安装支撑，确保支撑牢固、稳定。
4. 钢筋绑扎：按照以下步骤进行：（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（6）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
5. 检查验收：完成绑扎后，对钢筋绑扎质量进行检查验收，确保符合设计要求和规范标准。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸准确，弯曲角度符合要求。
2. 模板安装：确保模板牢固、垂直，支撑稳定。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固、密实，符合设计要求和规范标准。
4. 检查验收：对钢筋绑扎质量进行检查验收，确保符合设计要求和规范标准。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
3. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
4. 施工现场设置明显的安全警示标志。
六、施工进度安排根据工程进度要求，合理安排施工计划，确保柱钢筋绑扎安装工作按时完成。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
框架结构钢筋绑扎工程专项施工及方案
框架结构钢筋绑扎工程专项施工方案一、施工准备（一）作业条件1、钢筋朝霞后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调理下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求质量要求符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定.见下表2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
续上表三、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
基础钢筋绑扎安全要求
基础钢筋绑扎安全要求
基础钢筋绑扎作为建筑施工的一环，是整个工程中至关重要的一步。
在进行基
础钢筋绑扎时，施工人员必须要注意安全，以避免发生危险事件。
本篇文章将介绍基础钢筋绑扎的安全要求，包括以下方面：
1.确保施工人员的安全
在进行基础钢筋绑扎时，施工人员必须佩戴安全帽、手套和安全靴，并使用安
全带固定在合适的高度。
同时，施工人员应该经过专业培训才能进行基础钢筋绑扎作业，不得由非专业人士进行作业。
2.确认钢筋的质量
在进行基础钢筋绑扎前，必须确认钢筋材料的质量符合要求。
钢筋的质量直接
影响到基础的承载能力，因此必须保证材料的质量。
3.坚持规范的绑扎方法
基础钢筋绑扎应由专业人员进行，需要严格按照规范的绑扎方法操作。
不得出
现叉脚、松绑或未正确绑扎的情况。
同时，在绑扎钢筋时，要保证其垂直于地面，不得出现倾斜或弯折的情况。
4.防止绑扎时钢筋突出
在绑扎基础钢筋时，一定要注意防止钢筋突出。
一旦钢筋突出，会对施工人员
的安全造成威胁，同时也会影响基础的承载能力。
5.检查绑扎质量
绑扎完钢筋后，要进行检查，确保钢筋之间距离均匀，与构件的间距符合要求，并进行必要的调整和维修。
总之，在进行基础钢筋绑扎时，安全要求是非常重要的。
只有严格遵守安全操
作要求，才能够保证施工人员的安全，同时也可以确保建筑工程的质量。
因此，在进行基础钢筋绑扎时，一定要始终牢记安全第一的原则。
框架结构钢筋绑扎施工方案
框架结构钢筋绑扎施工方案在框架结构的建筑工程中，钢筋的绑扎是至关重要的一环，它直接影响到整个结构的强度和稳定性。
本文将介绍框架结构钢筋绑扎的施工方案，从钢筋准备、绑扎要求到实际操作等方面展开讨论。
1. 钢筋准备在进行钢筋绑扎施工前，首先需要对准备的钢筋进行检查，确保其质量符合要求。
应当根据设计图纸和施工方案要求准确计算所需的钢筋数量和规格，并做好相应的标识以便后续使用。
2. 绑扎要求•绑扎必须按照设计要求、图纸规定进行，保证钢筋的受力传递路径正确无误。
•检查每根钢筋的长度、弯钩、弯曲等质量要求，确保符合标准。
•绑扎时应注意钢筋之间的间距和角度，避免出现交叉或交错情况，确保钢筋排布整齐紧凑。
3. 绑扎工具在进行钢筋绑扎时，常用的工具有钢筋剪、钳子、钢丝绳等，施工人员应熟练操作这些工具，确保绑扎的质量和效率。
4. 绑扎方法钢筋绑扎的常用方法有打结法、钩耳法等，每种方法都有其适用的场合和特点。
在施工中要根据实际情况选择合适的绑扎方法，并注意绑扎的牢固性和稳定性。
5. 实际操作在进行钢筋绑扎施工时，应按照以下步骤进行操作： 1. 根据设计要求和图纸确定钢筋的位置和长度。
2. 将钢筋逐根取出并进行检查，确保无损坏或弯曲。
3. 根据绑扎要求进行绑扎，确保绑扎牢固并符合设计要求。
4. 检查绑扎后的钢筋是否符合要求，及时进行调整和修正。
5. 绑扎完成后进行验收，确保钢筋绑扎的质量达到标准要求。
通过以上施工方案的实施，能够有效确保框架结构钢筋绑扎的质量和安全，为整个建筑工程的进展提供保障。
在实际操作中，施工人员务必严格按照要求进行操作，做到规范、细致，以确保结构的牢固和稳定。
框架结构钢筋绑扎施工组织方案
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求。
7、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋三、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理首先，在施工前，施工方应根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和工艺流程，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员熟悉工作内容和要求。
其次，在材料准备方面，施工方应按照设计要求和材料规格进行采购，材料的质量要符合相关标准和要求。
钢筋的质量应有相关的检测报告，并进行验收，确保质量合格。
第三，在施工过程中，要注意钢筋的正确安装和绑扎。
施工人员应按照设计图纸和构造要求，正确设置和按规定间距固定模板，经验丰富的扎钢筋工应具有一定的专业技能，保证钢筋的正确弯折和连接。
同时，在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，将绑扎点固定牢固，防止钢筋的移位和变形。
第四，要注意施工中的质量控制和监督。
现场监理人员应对施工现场进行巡视和检查，及时发现问题并进行整改。
施工方也应设立专门的质量检测部门，对钢筋绑扎工程进行质量检查，并及时处理质量问题。
第五，要加强沟通与协调。
钢筋绑扎工程通常需要与其他工程进行配合和协调，如混凝土浇筑、模板搭设等。
施工方应与其他工程的负责人进行沟通，确保施工的顺利进行。
第六，加强施工记录和档案管理。
施工方应做好施工记录和档案的保存工作，包括施工的时间、工艺、验收结果等，以备后期使用。
最后，在工程完成后，应进行工程质量验收。
对于钢筋绑扎工程，应按照相应的验收标准和要求进行验收，确保工程质量合格。
总之，现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
只有加强施工前的准备工作，正确安装和绑扎钢筋，加强质量控制和监督，加强沟通与协调，做好施工记录和档案管理，才能保证钢筋绑扎分项工程的质量，确保工程顺利进行。
框架结构梁、板钢筋绑扎施工技术交底
2、梁与板
⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
施工技术交底2003□□□
单位（子单位）工程名称
×××学校教学楼
分部（子分部）工程名称
主体结构工程
分项工程名称
混凝土结构
施工单位
×××建筑安装有限公司
项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
交底内容：框架结构梁、板钢筋绑扎工程施工
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑵、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
钢筋的绑扎施工方案及方法
钢筋的绑扎施工方案及方法1.1.1.基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。
按每900mm距离梅花型摆放。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。
摆放钢筋马凳（间距不大于1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
钢筋的绑扎与安装
钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装是将在钢筋车间弯曲成型的钢筋在模内组合绑扎的施工过程。
它是钢筋施工的最后一道工序。
钢筋安设方法有两种：一种是将钢筋骨架在工厂中制好，再运到工地安装，叫做整装法；另一种是将加工好的散钢筋运到现场之后，再逐根安装，叫散装法。
在水利工程中钢筋的绑扎与安装多使用散装法。
一、钢筋的绑扎接头根据水工混凝土施工规范规定：直径在25mm 以下的钢筋接头可采用绑扎接头；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：（1）搭接长度不得小于表9-17 规定的数值。
（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
梁、柱钢筋的接头如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。
当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d （d 为两搭接钢筋中较小的直径）；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。
钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。
2）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
3）在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。
4）两钢筋接头相距在30 倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
直径等于和小于12cm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩；但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍。
按疲劳验算的构件不得采用绑扎接头，如采用冷拉Ⅵ级钢筋，不得采用焊接接头。
二、钢筋的现场绑扎（一）准备工作1.熟悉施工图纸安设钢筋前应首先熟悉图纸，通过熟悉图纸的过程，一方面可以校核钢筋加工中是否有遗漏或误差；另一方面也可以检查图纸中是否存在与实际情况不符的地方，以便及时研究解决。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
现浇框架结构钢筋绑扎质量标准
现浇框架结构钢筋绑扎质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2 基本项目：4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
4.3 允许偏差项目，见表4-12。
5成品保护5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6应注意的质量问题6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4-12项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 网的长度、宽度±10 尺量检查2 网眼尺寸±20 尺量连续三档，取其最大值3 骨架的宽度、高度±54 骨架的长度±105 间距±106 排距±57 绑扎箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档，取其最大值8 钢筋弯起点位移 20中心线位移 5水平高差 +3 -0 尺量检查梁、柱±5墙板±36.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
框架梁钢筋绑扎施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，明确设计要求，了解框架梁钢筋的布置、规格、间距、形状等。
2. 材料准备：检查钢筋、箍筋、绑扎铁丝、垫块等材料是否符合设计要求，确保质量。
3. 工具准备：准备钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等工具。
二、施工工艺流程1. 梁底筋绑扎：先绑扎梁底筋，确保其位置准确、间距符合设计要求。
在绑扎过程中，注意调整筋的弯曲角度，保证筋的顺直。
2. 梁侧筋绑扎：在梁底筋绑扎完成后，开始绑扎梁侧筋。
首先，将箍筋按设计间距分开放置；然后，将箍筋套在梁侧筋上，并绑扎定位；最后，将梁侧筋与箍筋绑扎牢固。
3. 梁上部筋绑扎：梁上部筋应贯穿中间节点，伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
在绑扎过程中，注意调整筋的位置，确保筋的顺直。
4. 箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
箍筋的绑扎方法可采用套扣法，保证箍筋的牢固性。
5. 箍筋加密：在梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6. 梁筋保护层：在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7. 梁筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度要符合规范的规定。
8. 梁筋检查：在绑扎完成后，对梁钢筋进行检查，确保其位置、间距、形状、保护层厚度等符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
2. 钢筋绑扎过程中，确保钢筋的顺直、间距准确，避免出现扭曲、变形等现象。
3. 钢筋搭接长度、焊接质量应符合规范要求，确保钢筋的连接牢固。
4. 钢筋保护层厚度应符合设计要求，避免因保护层厚度不足导致钢筋锈蚀。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法
框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法一、前言框架结构梁柱节点是建筑结构中关键的连接部位，其质量直接影响整个建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋绑扎施工工法作为目前常用的一种节点施工工法，已经在实践中被广泛运用。
本文将对框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法具有以下特点：1. 简单易行：工法的操作流程简单明了，方便施工人员掌握和操作。
2. 施工效率高：采用钢筋机械绑扎设备能够大幅提高施工效率，节省施工时间。
3. 质量稳定：通过机械绑扎设备对钢筋进行绑扎，能够保证钢筋的牢固性和稳定性。
4. 环保节能：相比传统手工绑扎，机械绑扎工法减少了人力投入和用电量，节省了资源和能源。
三、适应范围框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法适用于各类框架结构梁柱节点的实施，尤其在大跨度、高层建筑以及工期紧张的项目中更具优势。
四、工艺原理该工法的实际工程应用与工艺原理密切相关。
在具体应用中，需要根据实际工程情况，采取相应的技术措施。
具体来说，采用钢筋机械绑扎设备对梁柱节点核心区进行钢筋绑扎，通过机械绑扎的方式，将钢筋牢固地连接在一起，确保节点的强度和稳定性。
五、施工工艺框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：对施工现场进行清理，检查钢筋材料的质量和数量。
2. 钢筋加工：根据设计图纸要求和实际需要，对钢筋进行切割、弯曲和成型处理。
3. 安装定位：根据设计要求，将钢筋按照正确的位置和角度安装到节点核心区，并进行定位和固定。
4. 机械绑扎：使用钢筋机械绑扎设备，将钢筋进行绑扎，确保每根钢筋的连接牢固。
5.质量检验：对绑扎完成的节点进行质量检验，确保节点满足设计要求和标准。
六、劳动组织对该工法的劳动组织需要合理安排，包括人员的数量和分工，以及施工进度的安排和协调。
施工人员应具备相关的绑扎技术和操作经验。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：钢筋机械绑扎设备、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋成型机等。
钢筋绑扎实训报告
实训报告本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为c25。
在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。
开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。
通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。
对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。
绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。
这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助。
在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合作做得不错以至缩短了工期完成。
容易些。
在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。
板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，以至确定下料的长度，截取的段数。
要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。
框架电梯井墙结构钢筋绑扎作业指导书
框架电梯井墙结构钢筋绑扎分项1.标准、工作环境、范围1.1.本作业指导书是依据设计图纸及GB50204-92标准和施工手册的有关要求而编制。
1.2.本项作业是在正常环境下工作，如遇恶劣天气需施工作业应采取措施。
1.3.本项作业指导使用河南省邮政运输局生产附属楼整个工程基础及主体钢筋分项工程。
2.施工准备2.1.劳动力准备根据本工程钢筋工程量650T（-8.5m—39.2m）决定使用一个钢筋专业队完成本项工作。
2.2.技术准备在施工前，必须进行图纸会审，备足施工用图、编制作业指导书，本项工作作业队工长应向操作工人进行技术与安全交底。
2.3.材料机具准备2.3.1.钢筋应根据需用计划分期分批进场，并应有出场合格证及力学性能复试报告，钢筋应无老锈及油污。
2.3.2.半成品钢筋应符合图纸要求并与配料单规格、尺寸、形状、数量相符并经检验合格。
2.3.3.铁丝可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铅丝（铅丝）。
铁丝长度应符合下列要求：钢筋直径（mm）铁丝长度（mm）6 – 12 200 – 30012 – 22 300 – 36025以上 4002.3.4.垫块：用水泥砂浆制成50见方，厚度同保护层，或用拉筋支撑或短筋。
2.3.5.机具：切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、板子、撬棍、钢丝刷、粉笔、尺子等。
2.3.6.钢筋闪光对焊机电渣压力焊见作业指导书N01有关要求。
2.4.作业条件2.4.1.钢筋已制作完成，加工制作应符合2.4.1.1-5要求。
2.4.1.1.钢筋加工的形状尺寸须符合设计要求。
钢筋表面应洁净无损伤、油渍、漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.4.1.2.钢筋应平直，无局部曲折，调直应符合下列要求采用冷拉法调直，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。
2.4.1.3.钢筋弯钩或弯折应符合下列规定:一、I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不宜小于3d。
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基础框架结构钢筋绑扎————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：施工单位北屯第一建筑安装工程有限责任公司日期交底内容:基础钢筋绑扎1.材料要求(1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有检验报告、合格证、复检合格。
(２）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
(3)垫块:用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
用于墙底板钢筋的垫块内要预埋20～２２号火烧丝。
（4)双层钢筋底板（现浇）应加马凳。
2.主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输塔机。
3.作业条件1）加工配制好的钢筋，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
（3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4）做好放线抄平工作注明水平标高,弹基础梁中线、框架柱定位线、挡土墙的尺寸线。
（５)根据弹好的线,放置底板、框架柱、挡土墙、电梯井钢筋，绑扎前并将锈皮、污垢清除干净。
(6）保护层施工完毕办理预检,表面清理干净（7)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
４.操作工艺（1)绑柱子钢筋:工艺流程:放置柱筋→画箍筋间距线→绑箍筋1)按图纸要求,先将柱纵筋放在已弹好柱定位线内保护层3CM，然后绑柱箍筋不少于三个,柱脚钢筋平直段250CM向外,与柱纵筋成90度。
2)柱箍筋绑扎：Ａ.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
Ｃ．箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）Ｄ．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于1０d(ｄ为箍筋直径)E．柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
3)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)施工单位北屯第一建筑安装工程有限责任公司日期以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
4)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
(2)挡土墙钢筋绑扎:工艺流程;立2～4根竖筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
1)先立2～4根竖筋，放在下部弹好的墙尺寸线内，保护层迎水5CＭ里面３ＣM。
绑扎在暗梁内，画好水平筋的分档标志，绑其水平筋。
水平筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,水平筋放在里面竖筋放在外面符合设计要求。
２）挡土墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋间距200梅花状放置,支撑筋其纵横间距不大于600毫米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
３)挡土墙与框架柱连接处,挡土墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求４)挡土墙水平钢筋在两端头、转角、等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
５)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
(３）基础梁钢筋绑扎工艺流程;画梁箍筋间距→放梁箍筋→梁底层纵筋并与箍筋固定→穿上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢1）在底板上画箍筋间距后摆放箍筋。
２)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．基础梁纵钢筋应贯穿中间节点，伸入端头节点的锚固长度均要符合设计要求，3)绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３5度，平直长度为10ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求,4）在梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡)，保证保护层的厚度。
５)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
６)梁筋连接A.梁的受拉钢筋直径大于1６毫米时，不宜采用绑扎接头，采用直螺纹连接,小于１６毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度符合设计要求B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１0倍。
施工单位北屯第一建筑安装工程有限责任公司日期C.接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内，搭接处应在中心和两端扎牢。
D.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
（４)防水板钢筋绑扎工艺流程:清理基底→基底上画线→绑底板下部筋→绑底板上部钢筋１）清扫基底上石子、碎木、等杂物。
用粉笔在基底砼上划好横竖底板筋间距。
2)按画好的间距，先摆短受力主筋,后放长向受力筋。
3)钢筋搭接长度、位置符合设计要求。
4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双施工单位北屯第一建筑安装工程有限责任公司日期向板相交点须全部绑扎)。
板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）绑扎上部钢筋，长向在下,短向在上每个扣均要绑扎。
最后在底部受力筋下垫砂浆垫块5ＣM。
5.质量标准(1）保证项目:1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
４)钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接及验收的专门规定。
（２)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10ｄ。
（3)允许偏差项目：见表2－41。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表２-41项次项目允许偏差(mm)检验方法1 网的长度、宽度±10 尺量检查2 网眼尺寸±20 尺量连续三档取其最大值3 骨架的宽度、高度±5 尺量检查4 骨架的长度±105 受力钢筋间距±10 尺量两端中间各一点取其最大值排距±56 绑扎箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档取其最大值7 钢筋弯起点位移20 尺量检查8 受力钢筋保护层梁柱±5墙板±36．成品保护（1)柱子钢筋绑扎之后,不准践踏。
（２)钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(４)安装暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
７．应注意的质量问题(1)柱筋和挡土墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必施工单位北屯第一建筑安装工程有限责任公司日期须进行处理,处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法:1）竖筋位移可按1：６坡度进行调整。
2)加垫钢筋或垫钢板的焊接(2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密:原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
(４）箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10ｄ（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。
(5)梁主筋进支座锚固长度不够,弯起钢筋位置不准:在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
(6)板上部受力钢筋、踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
(７)底板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
（8）柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过４米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
(９）接头混乱:在配制加工过程中，注意接头要避开非连搭接范围。
(1)柱子钢筋绑扎之后,不准践踏。
(2)钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
(３）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(４)安装暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
７．应注意的质量问题（１)柱筋和挡土墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法:１)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。
２)加垫钢筋或垫钢板的焊接施工单位北屯第一建筑安装工程有限责任公司日期(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。
(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
(4)箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足1０d（ｄ为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时，应认真按1３5度弯钩。
(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准:在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
(6)板上部受力钢筋、踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
(7)底板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
（８）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙,要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
(9)接头混乱:在配制加工过程中,注意接头要避开非连搭接范围。
技术交底人：质检员：接交人:。