家具制造企业的物料管理
家具仓库出货管理制度
家具仓库出货管理制度一、总则为了规范家具仓库出货管理，提高出货效率和服务质量，制定本家具仓库出货管理制度。
本制度适用于家具仓库的出货管理，经营部门负责实施。
二、出货人员管理1. 出货人员应严格执行操作规程，认真履行职责，确保货物的正确出库。
2. 出货人员要定期进行培训，提高专业技能和服务意识。
3. 出货人员要定期体检，保持良好的身体状态。
三、货物出库流程1. 接单：接收销售部门或客户的出库通知，核实货物名称、规格、数量等信息。
2. 备货：根据出库通知，从仓库中调取货物，并进行质量检查和包装。
3. 出库：按照出库清单，将货物送至装车区进行装车。
4. 装车：由装车员将货物装车，并根据货运方式选择适当的车辆。
5. 发货：出库人员按照送货地址和送货时间，安排合适的送货员进行送货。
四、进货验收流程1. 进货验收人员应严格按照进货验收规程进行验收，保证货物的品质和数量符合要求。
2. 进货验收人员要及时向仓库管理员报告验收结果，并处理异常情况。
3. 货物经验收合格后，立即入库并及时更新库存信息。
五、库房管理1. 库房应定期进行清洁、防潮、防火等保养管理工作。
2. 库房内应设置合理的货物分区，确保货物分类存放、易查易取。
3. 库房内货物要定期盘点，确保库存数据准确无误。
六、货物包装管理1. 货物包装应符合运输要求，保证货物在出库过程中不受损坏。
2. 包装材料应符合环保要求，不含有害物质。
3. 包装过程中要注意防潮、防震，确保货物安全运输。
七、安全管理1. 出货人员要遵守操作规程，做好个人防护措施，确保安全生产。
2. 库房内应设有安全出口和应急疏散通道，定期进行安全演练。
八、违规处理1. 出货人员如发现货物有损坏或缺失等情况，应及时报告仓库管理员。
2. 出货人员如发现其他人员违规操作，应当立即制止。
九、附则1. 本制度由经营部门负责解释和执行。
2. 本制度自颁布之日起生效。
以上为家具仓库出货管理制度，各部门和人员要严格执行，如有违反，将受到相应处理。
家居行业规范家具制造管理的要求
家居行业规范家具制造管理的要求在家居行业中，规范家具制造管理是确保产品质量和客户满意度的关键。
为了保障制造过程中的安全性、可持续性和一致性，以下是家居行业规范家具制造管理的要求。
一、原材料选择1. 采购原材料应遵循可持续发展原则，尽量选择环保和可回收的材料。
2. 原材料的质量应符合国家和行业标准，确保产品的安全性和稳定性。
3. 对于木材的选择，应遵循合法和可持续的采伐原则，避免非法砍伐和滥伐。
二、生产过程控制1. 家具制造企业应建立完善的生产工艺流程和质量管理体系。
2. 设备和工具的选择应符合相关国家和行业标准，确保生产过程的稳定和高效。
3. 建立质量检验和抽样制度，及时发现和处理生产中的质量问题，确保产品的一致性和合格率。
4. 加强工人培训，确保其具备相关技能和质量意识，避免人员操作错误而导致的质量问题。
三、产品质量控制1. 家具制造企业应建立产品质量检验制度，对每一批次的产品进行全面检验。
2. 检验项目包括产品的尺寸、结构、质地和外观等，确保产品的质量符合行业标准。
3. 针对不合格品，及时进行整改或返修，确保产品符合规范要求。
4. 家具制造企业应建立售后服务机制，对出现的产品质量问题及时进行处理和解决。
四、安全生产管理1. 家具制造企业应制定完善的安全生产管理制度，确保员工和消费者的人身安全。
2. 对危险品、危险设备和危险工艺，应采取严格的控制措施，避免事故的发生。
3. 建立安全培训和应急预案，提高员工的安全意识和应对能力。
五、环境保护要求1. 家具制造企业应遵守国家和地方的环境保护法规，确保生产过程对环境的影响符合标准。
2. 建立节能减排目标，采用节能设备和工艺，减少能源的消耗和废气的排放。
3. 合理处理和回收废弃物料，最大限度地降低环境污染。
综上所述，家居行业规范家具制造管理的要求涵盖了原材料选择、生产过程控制、产品质量控制、安全生产管理和环境保护要求。
只有符合这些规范要求，才能确保家具制造企业的可持续发展和市场竞争力。
家具工厂运营管理方案
家具工厂运营管理方案一、前言家具工厂是一个生产型企业，对于它的运营管理而言，涉及到生产流程控制、物料供应管理、质量控制、人力资源管理、市场销售等众多方面，要做到高效、稳定、可持续性的运营，需要综合考虑各个方面的因素并进行科学管理。
本文将从家具工厂的生产流程、物料管理、质量控制、人力资源管理和市场销售等方面进行具体阐述，为家具工厂的运营管理提供一个全面的方案。
二、生产流程控制1. 生产计划制定生产计划是制定生产计划和实现生产目标的一个很重要的环节。
家具工厂的生产计划应根据市场需求和产品特点，合理安排生产计划。
首先要对市场需求进行调研，了解客户对产品的需求和偏好，包括产品种类、尺寸、颜色、用途等方面的需求。
其次要对产能进行分析，精确掌握工厂的生产能力，以及生产设备的实际运行情况。
最后要针对实际情况进行精准的生产计划制定，包括产品种类、产量、交货时间等方面的安排，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产过程控制生产过程控制是生产过程中重要的环节，它涉及到生产设备的运行控制、生产流程的管理和协调等方面。
在生产过程中，需要确保生产设备的正常运转，保障生产的高效进行；同时需要对生产流程进行严格的管理，确保生产各个环节的协调和衔接。
为此，可以采取如下措施：一是建立科学的生产流程控制制度，包括生产任务分配、生产作业协调等方面的规定和要求；二是加强对生产设备的维护保养，确保设备的正常使用，提高设备的利用率和稳定性；三是建立生产过程的质量控制制度，监控生产过程中的关键环节，确保产品的质量符合要求。
3. 生产效率提升生产效率提升是提高工厂运营效率的一个重要环节。
为了提高生产效率，家具工厂可以实施如下措施：一是采用先进的生产设备和技术，提高生产自动化程度和生产效率；二是优化生产流程，精简生产环节，减少生产浪费，提高生产效率；三是加强生产作业管理，提高员工的生产技能和作业效率，确保员工的工作效率。
三、物料供应管理1. 供应商管理物料供应管理是工厂正常运营的一个重要环节，它涉及到物料的采购、供应商的管理、物料库存等方面。
家具企业采用精益生产管理实现生产流程的同步化
家具企业采用精益生产管理实现生产流程的同步化天行健咨询以多年的行业经验总结：家具企业要想实现精益生产，就要实现家具生产过程的连续流动。
由于家具生产过程中的有机械加工、喷漆涂漆、组装等环节，差异性较大，很难完全连续流动，就要将整个生产流程分割成相对小的容易管理的连续流动生产单元：机械加工、雕刻、喷漆、组装包装等。
单元内各工序距离较近，实现连续流动，按节拍同步生产,而单元之间距离较远，如何保证同步生产和库存较低？一、物料超市当初日本丰田的大野耐一发明拉动生产方式时，参考的就是超市的运营模式。
我们顾客（下游工序）去超市购物，从货架上取货；店员发现超市货架有空缺之后，就向供应商（上游工序）发出补货请求；第二天凌晨，货车到店，货架补满。
这就叫后补充式拉动生产。
家具企业在两个单元之间进行拉动生产也采取类似方式。
那么如何对物料超市进行管理？要制定库存数量的上限和再订货点（生产触发点）。
当物料超市中某一类木料（或部件）数量超过上限后，就不再生产。
再继续生产的话，就会形成库存积压。
所以，库存上限有利于控制库存总量。
当超市中的物料（木料或部件）被下游工序领走，低于生产触发点（再订货点）后，上游工序马上启动生产进行补料，避免造成下游工序缺料。
二、看板在缺货的情况下，大多数情况下有专门的物料配送人员进行物料搬运并负责通知生产人员进行补充生产，这个通知工具就叫看板（Kanban）。
看板就是一种卡片型小型工单。
他与一般的工单不一样的就是，每张看板所代表的物料数量是固定的，一般是一个包装、一个大部件等。
许多家具企业的现场管理水平较低，需要较多的库存进行缓冲，所以，刚开始实施看板拉动时，看板数量可以多一些。
但要把降低看板数量作为改善目标，通过减少看板数量来降低库存。
三、通过定拍工序进行拉动拉动生产的指令（看板）发出的始发点在定拍工序，有定拍工序通过看板来确定整个生产线的节拍。
对于家具企业而言，组装单元可以设定为定拍工序。
在机加工单元与喷涂之间、在喷涂与组装单元之间分别设立物料超市。
家具厂仓库管理流程有哪些
家具厂仓库管理流程有哪些家具厂仓库管理是很多仓库管理员都需要了解的内容，相信很多的人都会想知道家具厂的仓库应该如何管理。
下面为您精心推荐了家具厂仓库管理流程，希望对您有所帮助。
家具厂仓库管理流程一、成品进仓程序1、成品仓实行分区管理，设立专门区域存放未办理正式入库手续的成品。
2、车间与成品仓每天办理 2 次成品入库手续，每天上午7：45前完成前一天下午及晚上生产成品的对数，8：45前完成电脑(或手工)记帐数据处理;每天下午13：30前完成上午入库产品的对数，下午14：30前完成电脑(或手工)数据处理。
数据处理完成后由车间打印出库单，经车间主任或主管审核，品管部成品检验员确认签字后交成品仓签字确认。
出库单车间与仓库各执一联作为进仓依据。
蓬3、成品管理员建立标识卡《存卡》，标识清楚，并记录入帐，随时检查帐、卡、物是否一致。
4、销售退货成品必须由业务经办人用红笔完整填写红色《国内销售产品发货通知单》表3-1)/《国际销售产品发货通知单》冲消，经品管部成品检验员确认签字，方可办理退仓手续。
5、车间生产的所有成品必须按要求办理产品入库手续，不允许销售部门直接从车间提货。
6 、电脑系统成品仓数据结账时间定为次月2日上午9点，结账后不再进行上期账目调整。
二、成品、散件出仓程序1、业务经办人员根据客户要货要求及本公司库存成品情况，填写《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》，由部门经理审核，财务部会计确认后有效。
2、业务经办人员不得直接从车间提货发出，并需在出货前至少2小时提交发货通知单，通知单应注明成品发货员发货批次号、产品编码、产品名称、规格型号等内容，并告之车牌号、货柜号等内容。
3、成品发货员根据《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》确认仓库库存成品，并组织发货,根据发货结果打单交财务部。
4、成品发货员待发货结束后在标识卡上做好记录，并第一时间进行电脑做帐。
5、仓库每天销售出仓业务的单据必须在2个工作日内打单上交财务部。
家具工厂成品库房规章制度
家具工厂成品库房规章制度第一章总则第一条为加强家具工厂成品库房管理，提高库房工作效率，保证库房物品安全，根据公司相关制度和法律法规的要求，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于家具工厂成品库房工作人员及其他相关人员。
所有人员都必须严格遵守本规章制度，不得擅自变更或违反规定。
第三条家具工厂成品库房是公司重要的资产，所有工作人员都应当珍惜、爱护并正确使用库房内的物品。
第四条成品库房主要职责包括对公司生产的成品进行分类、存储、管理和发放等工作。
第二章成品库房管理第五条成品库房应当保持清洁整洁，地面、货架等设备必须定期清洁，杂物不得堆放在通道或过道上。
第六条成品库房的通道、出入口等应当设置明显的标识，并保持通畅。
第七条库房内所有物品都必须经过合理的分类、标记和编号，便于管理和查找。
第八条库房内的物品应当按照尺寸、材质等特性进行分类存放，并进行记录和登记。
第九条库房内应当定期进行盘点和检查，确保库存记录与实际情况相符。
第十条库房内的物品应当根据存储条件和保质期进行合理管理，及时处理过期或损坏的物品。
第三章出入库管理第十一条出入库操作人员必须经过培训合格并持有相应的操作证书，严格按照规定操作。
第十二条出入库操作必须通过系统登记，确保每一笔库存变动都有明确记录。
第十三条出入库操作应当进行双人核对，确保出入库记录的准确性。
第十四条对于特殊物品或价值较高的物品，应当加强保护措施，严格控制出入库权限。
第十五条对于出库物品，必须严格核对单据和实物，确保物品的准确性和完整性。
第四章安全管理第十六条库房内应当设置完善的安防设施，包括监控摄像、报警系统等，确保库房的安全性。
第十七条库房内禁止吸烟、打火机等火源，严禁在库房内存放易燃、易爆物品。
第十八条库房内不得进行乱堆乱放，保持通道畅通，确保安全巡检畅通。
第十九条库房内工作人员必须穿戴工作服、安全帽等防护用具，并严格执行安全操作规程。
第二十条库房内发生事故必须立即报告，及时处理，并做好事故记录和事故原因分析。
家具行业物料清单管理专训
•定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤：
定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
•定义工艺路线
主要工艺路线 制造物品的经常性的操作 是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线
定义工艺路线的方法 手工分配操作 复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线
能力计划 车间排产
• 离散作业的开始与结束时间
库存 • 库存ATP的查询(手头量,计划接收)
• 库存预测/库存计划计算/循环盘点
BOM模块中的资源班次
•工作日历
工作日历明细
日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）
工作日例外集 工作日例外 班次例外
工作日历明细的种类
组织日历/班次日历
•定义工作日历
资源类型 • 批/项目
偏置百分比 • 计算提前期自动计算 • 定义工艺路线时可修改
•计划资源
计划资源和物料
车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟 车间使用资源用量计划作业开始和结束时间 车间计算物料在工序使用 序号/部门/描述
计划能力需求是考虑资源用量
能力计划使用资源用量计划能力使用 依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求
•管理能力变化
定义模拟集 为一部门资源指定模拟集来定义能力修改 增加/删除工作日 修改资源单位数量 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 • 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力
•习题:定义资源组,模拟集
•定义物料清单
物料清单的种类 计划/模型/选项/标准
•标准 •计划 •模型 •选项类
•可定单 •是 •否 •是 •否
家具库存管理存在的问题及优化方案
家具库存管理存在的问题及优化方案一、问题描述1. 初步了解家具库存管理家具行业是一个庞大而复杂的产业，在市场和消费者的需求不断变化的情况下，家具企业的库存管理面临着诸多问题和挑战。
库存管理是指对企业所有的物料、零部件、半成品和成品等库存资产进行有效的控制和管理，以保证企业生产经营持续、稳定和高效地进行。
2. 家具库存管理存在的问题从管理的角度来看，家具企业在库存管理方面存在着诸多问题。
家具产品的季节性特点导致库存管理上存在着周期性波动，有时甚至出现库存积压和滞销现象，造成资金占用和损失。
家具产品的多样性和规格化，导致企业需要针对不同产品进行不同的库存管理，增加了管理的复杂度和难度。
由于供应链的不稳定性和不确定性，家具企业难以有效地预测和规划库存需求，造成了供应与需求之间的失衡，给企业带来了较大的经营风险。
二、优化方案1. 建立高效的信息化系统针对以上问题，家具企业可以通过建立高效的信息化系统来优化库存管理。
可以通过数据分析和预测，为企业提供准确的供需信息，帮助企业做出合理的库存规划和管理决策。
信息化系统还可以实现企业内部各个部门的信息共享和协同工作，提高了工作效率和库存管理的精准度。
2. 引入先进的供应链管理理念家具企业可以引入先进的供应链管理理念，构建稳定、高效的供应链体系。
采用供应链协同管理，协同设计、采购、生产、仓储、销售等环节，实现供应链的高效运作，降低了库存成本和风险。
通过与供应商和销售商的联动，实现了库存和供需的平衡，提高了库存周转率和资金利用效率。
3. 加强产品规划和定制化生产家具企业可以加强对产品的规划，根据市场需求和消费者趋势，进行定制化生产。
通过深度了解消费者对产品的需求，生产精准的产品，减少了库存的积压和滞销现象，提高了产品的销售率和企业的盈利能力。
三、个人观点和总结家具库存管理的问题是一个复杂而关键的问题，需要家具企业充分认识到库存管理对企业发展的重要性，从根本上改进和提高库存管理水平。
定制家具厂仓管管理制度
第一章总则第一条为加强本厂仓储管理，确保物料供应及时、准确，提高仓储效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有仓管人员及相关部门。
第三条仓管工作应遵循“科学管理、合理储存、及时供应、保证质量”的原则。
第二章职责与权限第四条仓管人员职责：1. 负责仓库的日常管理，确保仓库环境整洁、安全。
2. 负责物料的收、发、存、调工作，确保物料信息准确无误。
3. 负责仓库设备的维护与管理。
4. 负责仓库的安全保卫工作，防止火灾、盗窃等事故发生。
5. 完成上级领导交办的其他工作。
第五条仓管人员权限：1. 拒绝接收不符合质量标准的物料。
2. 拒绝不符合规定的物料出库。
3. 拥有对仓库环境、设备提出改进意见的权利。
第三章仓库管理第六条仓库分类与布局：1. 仓库分为原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
2. 仓库布局应合理，便于物料存放、取用和盘点。
第七条物料管理：1. 物料入库前应进行验收，确保物料符合质量标准。
2. 物料入库后应进行分类存放，标识清楚，便于查找。
3. 物料出库应按照生产计划或销售订单进行，确保物料供应及时。
4. 物料盘点应定期进行，确保库存数据的准确性。
第八条仓库设备管理：1. 仓库设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 仓库设备的使用应遵循安全操作规程，防止事故发生。
第四章记录与报告第九条仓库记录：1. 仓库应建立完善的物料收、发、存记录，包括入库单、出库单、盘点表等。
2. 记录应真实、完整、准确，并及时归档。
第十条仓库报告：1. 仓管人员应定期向上级领导汇报仓库管理工作情况。
2. 遇到重大问题或事故，应及时报告并采取措施。
第五章安全与环保第十一条仓库安全：1. 仓库应配备必要的消防设施，定期进行消防演练。
2. 仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
3. 仓库内应保持通风良好，防止有害气体积聚。
第十二条仓库环保：1. 仓库应严格执行环保法规，减少污染。
2. 废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
家具厂库房规章制度
家具厂库房规章制度第一章总则为加强家具厂库房管理，做到物资有序、安全保障，特制定本规程。
第二章责任履行1. 库房管理员负责全面管理库房，做到货物妥善保管，严格遵守规章制度。
2. 库房管理员应当做好库房日常巡查工作，及时发现并解决问题。
3. 库房管理员应当做好库房出入记录、库存清点等工作，保证数据准确无误。
4. 库房管理员必须服从上级领导的安排和指挥，做好库房工作。
第三章物资管理1. 库房应根据物资种类和用途进行分区存放。
2. 高价值物资应设置单独的安全存放区域，配备相应的安保措施。
3. 库房应定期对物资进行清点登记，确保库存数据的准确性。
4. 出入库必须有相应的手续和登记记录，任何私自携带或转移物资的行为均为严重违规。
第四章安全防范1. 库房应确保消防设施齐全，定期进行消防演练。
2. 库房应设置监控摄像头，加强安全监控。
3. 库房应定期清理库房内的杂物，保持通道畅通，防止火灾和其他事故发生。
4. 库房内禁止吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保库房环境整洁。
第五章库房用电管理1. 库房内所有电器设备必须符合安全标准，定期检查维护。
2. 严禁私拉乱接电线，使用老化设备。
3. 库房用电需集中管理，避免私拉私用。
第六章外来人员管理1. 外来人员进入库房需经过安全检查，佩戴访客证件。
2. 外来人员不得擅自进入高价值物资区域。
3. 外来人员进入时必须听从库房管理员的安排和指导。
第七章违规处理1. 对违反规章制度造成严重后果的行为，将给予相应的处罚。
2. 违规行为包括但不限于私自携带物资、私自调拨库存、违规使用库房电器等行为。
3. 违规行为情节严重的，将追究相关责任人的法律责任。
第八章附则1. 本规章制度经家具厂领导审批通过后生效，适用于家具厂所有库房。
2. 对规章制度的解释权归家具厂领导层所有。
以上为家具厂库房规章制度，凡涉及具体实施程序和具体细则，以具体操作为准。
家具厂仓库管理流程
仓库管理制度一、总则第一条：为了使公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合公司的一些具体情况,特定本规定;第二条：仓库管理的工作：1根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接;2做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,定期清查、盘点库存物资,做到账、卡、物相符; 3积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作; 4做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全;二、仓库物资的入库第一条：外购物资包括外购材料、产品等到达后,由经办人填制“商品验收单”一式贰份经仓管员签字后的“商品验收单”,一联交部门主管审批,主管审批通过签字确认后交至部,一联交仓库作为开具“材料入库单”依据,仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价,将实物点验入库后,在“商品验收单”上签名,并根据点验结果如实填制“材料入库单”一式贰份,送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对,确认无误后在“材料入库单”上签名,做到货、单相符,仓管员凭手续齐全的“商品验收单仓库联”和“材料入库单”的存根登记仓库实物账,其余一联交财务部门;第二条：完工产品入库,由生产部门送交仓库,仓管员根据入库情况填制“产成品入库单”一式贰份,双方相互核对无误后须在“产成品入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库管理员作为登记实物账的依据,一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据;第三条：车间余料退库应填制红字领料单一式贰份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续;第四条：对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象,仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告部门主管及财务部门处理;三、仓库物资的出库第一条：生产车间领用原料、工具等物资时,仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放,仓管员和领料人均须在领料单上签名;领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的考核依据,一联交财务部作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物帐的依据;第二条：包装前物料确认;使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库;有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人;第三条：仓库一切产成品的对外发放,一律凭经部门主管审批的“出货单”,“出货单”一式肆份,一联交部门主管,一联交财务部门,一联交客户,一联交仓库作为开具“产成品出库单”依据;第四条：对于一切手续不全的提货、领料事项,仓管员有权拒绝发货,并视其程度报告部门主管、财务部门和公司经理处理;四、仓库物资的保管第一条：物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位";a二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐;b三清：材料清、数量清、规格标识清;c四号定位：按区、按排、按架、按位定位;第二条：每月必须对库存的产品、材料进行实物盘点一次仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正;并由仓管员填制盘点表一式三份,一联仓库留存,一联交财务部,一联交公司有关领导,并将实物盘点数与仓库实物帐核对,如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列,经财务部门核实,并报有关部门和领导批准,方可作调帐处理,以保证财务帐、仓库实物帐、实物登记卡和实物相符合;第三条：建立和健全出入库人员登记制度,入库人员均须经过仓管员的同意,并经过登记之后,方可在仓管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品,不得在库房内吸烟;第四条：仓管员应严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗等工作,定期检查维修避雷和消防等器材和设备,保障仓库和物资财产的安全;五、其他第一条：仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认;第二条：仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈;。
上海震旦家具有限公司实施专案物料管理供应商直送流程
供应商直送流程1.流程说明此流程适用于供应商直送流程作业。
厂商直送的系统操作及线外作业要求等同于标准采购流程（参考第十三章生产性物料标准采购流程之流程说明）。
在系统采购订单上，若为供应商直送的采购订单则必须在采购申请单下达时，即在采购申请单的“A-帐户设置分类描述”上标注“1”;“I-文本项目类型”上标注“S”（第三方）。
在此流程中因涉及到厂方直接交货到现场，故采购人员必须在交货期前追踪并确认厂商实际到货时间。
要求供应商在现场交货完毕后，必须请顾客、我方服务人员及营业人员做商品数量点收，签字后将交货单发回采购。
为确保采购采购订单能及时关闭，要求采购人员在确认厂方现场交货完成后之一周内收到厂方签字的交货单并标注出货单号码，转仓库做系统收货作业。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例例一：创建供应商直送的采购申请单例二：创建供应商直送的采购单（请参考第十三章生产性物料标准采购流程之例二、例三、例四、例五）3.2.系统菜单及交易代码例一：后勤?物料管理?采购?采购申请?创建交易代码：ME51/ME51N例二：参考第十三章生产性物料标准采购流程之系统菜单及交易代码3.3.系统屏幕及栏位解释例一：创建供应商直送的采购申请单栏位名称栏位说明资料范例S：第三方项目类别必输项，选择“S”（第三方），可以籍由系统辅助资料进行查询作业科目分配类必输项别注意：原则上，因所有生产性物料的正常采购都经过MRP运行后产生采购申请单，因此在采购申请单上标注“第三方”后，由系统自动分配转换成采购订单时，相应信息也可自动带到采购订单相关栏位上，不必再由采购员人工在订单上输入“项目分类”。
若遇到特殊状况而需手工创建供应商直送的采购订单时，则由采购人员在系统上人工维护项目类别，如上屏。
栏位名称栏位说明资料范例项目类别必输项，选择“S”（第三方），可以籍由系统辅S：第三方助资料进行查询作业必输项科目分配类别精心整理，仅供参考编辑文案使用，请按实际需求再行修改编辑2020年2月17日。
家私厂仓库规章制度
家私厂仓库规章制度第一章总则第一条为规范家私厂仓库管理，保障仓库安全和物资管理的顺利进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于家私厂仓库的管理工作。
第三条家私厂仓库应当做好日常管理和安全工作，严格遵守国家相关法律法规和公司规定。
第四条仓库管理人员应当依法履行管理职责，保障仓库内物资的安全和可靠性。
第五条员工应当严格遵守本规章制度，不得违反相关规定，否则将受到相应的处罚。
第二章仓库管理第六条仓库管理人员应当认真履行管理职责，维护仓库内物资的安全和有序性。
第七条仓库管理人员应当依法对进出仓库的物资进行登记和核对，确保物资的准确性和完整性。
第八条仓库管理人员应当按照规定对仓库内的物资进行分类、归档和标识管理，做到清晰有序。
第九条仓库管理人员应当及时对仓库内的储存空间进行调整和整理，确保物资存放的合理性。
第十条仓库管理人员应当定期对仓库进行巡查和检查，发现问题及时进行处理并上报。
第十一条仓库管理人员应当做好库房的防火、防盗和防潮措施，保障物资的安全。
第十二条员工在使用仓库时应当遵守管理人员的指示，不得私自挪动或乱放物资。
第十三条员工在使用仓库时应当注意节约用材和防止误操作，减少物资损耗。
第十四条员工在使用仓库时应当注意保持仓库的环境整洁，不得随意乱扔垃圾或吸烟。
第十五条员工在使用仓库时应当保持仓库门窗关闭，防止外来人员进入。
第十六条员工在使用仓库时应当遵守相关安全规定，不得擅自进行危险作业。
第十七条员工在使用仓库时应当遵守现场安全操作规程，做好自身防护工作。
第十八条员工在使用仓库时应当注意车辆车辆的安全行驶，严禁超速和超载。
第十九条员工在使用仓库时应当遵守相关的操作流程和规范，不得擅自更改。
第二十条员工在使用仓库时应当及时上报发现的问题和隐患，保障仓库的安全。
第二十一条员工在使用仓库时应当发扬团结协作精神，积极配合管理人员的工作。
第二十二条员工在使用仓库时应当遵守仓库内的各项规定，不得违反公司规章制度。
某家具厂物料管理制度汇总
某家具厂物料管理制度汇总某某木业物料管理制度定稿编制:某某文化传播有限公司某某企业管理研究中心物料管理制度一物料计划管理程序……………………………………………6页; 二物料计划管理制度……………………………………………1页; 三物料耗用统计制度……………………………………………2页; 四物料的定额管理制度…………………………………………2页; 五仓库物料管理制度……………………………………………1页; 六仓库账目管理制度……………………………………………1页; 七领、发料管理制度……………………………………………1页; 八仓库“6S”工作细则…………………………………………1页; 九仓库盘点工作制度……………………………………………4页; 十申请报废工作程序……………………………………………1页; 十一超计划领料程序……………………………………………1页; 十二仓库收货制度………………………………………………2页。
物料计划管理程序一、计划的制定程序 1.订单物料计划制定的一般程序2.常规物料计划制定的一般程序二、下达计划的程序三、修订计划的程序四、计划实施的监督程序五、物料计划体系的职责企业的物料计划体系，关系到企业管理者的指导思想、成本意识和物料控制、部门的权威以及计划的严肃性。
物料计划体系在企业的宏观和微观物料管理工作中应该承担以下的职责: 1.制定企业的年度物料需求计划。
2.制定企业的短期物料需求计划，如月度计划、周计划等。
3.制定订单物料计划。
4.制定物料存储计划。
5.安排物料供应顺序。
6.跟踪计划内物料的到位情况。
7.检讨计划不当之处，并及时完善。
8.监督用料部门对计划的执行。
物料计划管理制度 1.物控主管在接到生产计划后、着手制定物料计划。
2.物控主管根据物料计划、存量控制及库存查询情况申购物料。
3.对物料实行定额管理，物料定额是物料使用数量控制的依据;也是物料计划与发放的依据。
家具工厂物料管理制度
第一章总则第一条为加强家具工厂物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具工厂所有物料的管理，包括原材料、辅料、包装材料、设备配件等。
第三条物料管理应遵循以下原则：1. 严格规范，确保物料质量；2. 优化流程，提高管理效率；3. 节约资源，降低生产成本；4. 保障生产，确保产品质量。
第二章物料采购第四条采购部门负责物料的采购工作，严格按照采购计划进行采购。
第五条采购计划应根据生产计划、库存情况、市场行情等因素制定，确保物料供应充足、价格合理。
第六条采购人员应具备一定的专业知识和市场洞察力，对供应商进行严格筛选，确保供应商资质良好、信誉可靠。
第七条采购合同应明确物料名称、规格、数量、价格、交货时间、付款方式、违约责任等内容。
第八条采购合同签订后，采购部门应及时将合同信息传递给相关部门，确保物料按时到货。
第三章物料验收第九条验收部门负责对到货物料进行验收，确保物料符合合同要求。
第十条验收人员应具备一定的专业知识，严格按照物料质量标准进行验收。
第十一条验收过程中，如发现物料存在质量问题，应及时通知采购部门和供应商，并采取措施进行处理。
第十二条验收合格的物料，应填写验收报告，并将验收报告提交给仓储部门。
第四章物料储存第十三条仓储部门负责物料的储存工作，确保物料安全、完好。
第十四条仓库应具备防火、防盗、防潮、防虫等设施，确保物料储存环境符合要求。
第十五条物料应按照类别、规格、生产日期等进行分类存放，方便查找和使用。
第十六条仓库应定期对物料进行盘点，确保库存准确。
第十七条仓库管理人员应定期对仓库进行清洁、整理，确保仓库环境整洁。
第五章物料领用第十八条生产部门根据生产计划向仓储部门提出物料领用申请。
第十九条仓储部门接到领用申请后，应及时核实库存情况，确保物料供应充足。
第二十条领用人员应按照领用单上的信息，领取相应数量的物料。
第二十一条领用人员领用物料后，应在领用单上签字确认，并将领用单提交给仓储部门。
家具维修服务技术方案的物料管理和采购策略
家具维修服务技术方案的物料管理和采购策略家具维修服务是一个与家具维修、翻新和保养相关的行业，它涉及到管理和采购各种物料和工具，以确保维修工作的顺利进行。
在制定家具维修服务技术方案时，物料管理和采购策略是非常重要的一部分。
本文将介绍一种有效的物料管理和采购策略，以帮助家具维修服务公司提高工作效率和服务质量。
物料分类与标记首先，家具维修服务公司应该对常用的维修物料进行分类和标记。
这将有助于更好地进行库存管理和快速定位所需物料。
建议将物料分为类别，如维修工具、维修配件和材料等，并对每一类物料进行明确的标识，例如使用数字编号或条形码。
库存管理系统家具维修服务公司应该建立一个有效的库存管理系统，以跟踪、控制和管理所需物料的库存。
这可以通过使用电子软件来实现，如库存管理系统或者简单的电子表格。
库存管理系统可记录物料的入库和出库情况、库存余量以及物料的采购信息。
当库存达到预定的最低存量时，系统应能自动发出采购建议。
供应商合作家具维修服务公司应与可靠的供应商建立长期合作关系，从而确保物料的质量和供货的及时性。
选择供应商时，应考虑其产品的可靠性、价格竞争力和服务水平。
与供应商达成合理的采购合同将确保双方的权益，如交付时间、品质标准、价格和付款条款等。
采购流程家具维修服务公司应建立一个规范的采购流程，以确保物料的正确采购和及时供应。
这个流程应该包括以下步骤：1. 需求确认：根据维修工程的要求，确认所需物料的规格、数量和交付日期。
2. 供应商选择：根据需求确认，选择合适的供应商，并进行谈判以达成合理的价格和交付协议。
3. 采购订单：根据谈判结果，生成采购订单，并确保包括所需物料的详细信息，如规格、数量、价格和交付日期等。
4. 物料验收：在物料到达时进行验收，确保物料与采购订单的要求相符，并记录物料的收货日期、数量和质量等信息。
5. 库存管理：及时更新库存管理系统，记录物料的入库和出库情况，并定期进行库存盘点，以确保库存的准确性。
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家具企业管理技术金典（九）——家具制造企业的物料管理物料管理是指物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与控制，以及废料的预防与处理工作。
加强与完善物料管理，可以使物料的供应紧密地配合生产需要，提高生产效率，可以更好的降低成本，增强产品的市场竟争力；并减少材料的积压，有效地利用资金。
家具制造业的物料管理工作，通常存在以下不足：·缺少严密的物料计划·对于物料的使用缺少有效管制·辅助材料的定额工作不完善·物料的供应不及时·各类材料的使用监控不到位·呆料、边角料、废料的处理不及时·超料的追究与处罚管理不健全因此，家具制造的物料管理重点是“计划、定额、跟踪、控制”。
物控组织的建立1、物控组织的架构家具的制造业的物控组织由发下主管人员组成：物控经理（主管）、物料计划员、物料跟踪员、物料定额及管理员、木材场主任、材料仓主任等。
2、物控部职能（1）制定物料计划（2）制定物料定额指标（3）物料供应工作的跟踪（4）物料使用过程的监控（5）仓库管理（6）物料分析与绩效评估（7）向财务部门提供有关成本资料3、各岗位工作职责(一)物控经理（主管）（1）建立物控体系的物控运作程序（2）组织制定物料计划并监督实施（3）组织进行物料定额的测试、分析、标准审核（4）负责物料请购的复核，存量控制及物料跟催（5）物料使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的处理（6）物料异常情况的处理及上报（7）采购、仓库、车间的工作协调（8）组织建立各订单日常用料台帐（9）组织进行盘点工作（10）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置（11）本部门日常工作管理（二）物料计划员（1）根据生产计划制定物料计划（2）存量控制及物料状况分析（3）物料的请购（三）物料跟踪员（1）物料进度的跟催（2）物料使用的监控（3）物料品质分析与进料异常的协调、报告(四)物料定额及管理员（1）制定原材料、辅助材料的物料定额标准（2）负责材料消耗的测试工作（3）材料定额执行情况监控及超料处理（五）木材场主任（1）组织进行木材的来料收货、检尺、搬运工作（2）组织进行木材的蒸煮与烘干工作（3）锅炉与烘干窑管理（4）木材的分类、堆放、建档与发料管理（5）木材场“5S”工作（六）材料仓主任（1）负责材料仓库（板材仓、油漆仓、五金配件仓、包装材料仓）的管理工作及所属部门日常事务（2）材料的进出、存储工作管理（3）材料建帐及盘点工作管理（4）根椐物控部要求进行物料控制（5）仓库整体规划及“5S”工作物料管理的基本内容1、物料计划（一）订单物料计划物控部在接到生产部制定的生产计划之后，开始着手制定订单物料计划，计划包括以下内容：（1）木材：应根据产品的要求和零部件的规格，确定所需木材的种类、规格、数量。
其中数量为产品的净材积除以木材的利用率。
根据产品不同、木材等级不同其利用率也不同，一般在35%－60%之间，进口木材利用率也较高。
制定木材计划，应把锯路、刨削量，边角料、正常损耗等因素计算在内。
（2）板材：在作板材用料计划时，要考虑板材的规格，并画出开料图。
属于夹板类的，要考虑木纹方向。
（3）木皮：作为木皮计划应注意，明确用何种长度的木皮，如何切料可使余料最短；对于不同的部位，应选用不同的木皮（包括品种与等级）（4）油漆：根据实际测试，算出每平方米的用漆量，做出油漆计划。
（5）胶水、辅料：根据定额测试指标计算。
（6）五金配件：按实际需要量计算，给予一的损耗。
（7）包装材料：按实际需要量计算，封箱胶、珍珠棉等可给予一的损耗，外箱一般按实际个数计算。
（二）常用物料计划（1）木材：木材的采购周期长，价格随季节变化同，木材烘干需要一定时间，因此，要求对木材作出年度、月度需求计划，以便有一定的储备。
（2）油漆、板材批量采购的价格较低，所以一般会按月或按批进货。
（3）胶水、辅料；亦可根据定额测试得出每月的大体用量，作出月用量计划。
（三）耗用材料计划如砂布、皮带、机油、锯片等材料及刀具，应通过定额测试做也月计划，并加以控制。
各类计划的制定与审批，应遵照程序进行，计划员拟定、部门经理（主管）复核、厂长（总经理）审批。
计划的更改亦照批执行。
物料计划是物料采购的依据，收货的依据，发料的依据。
物料计划制定之后，便可结合库存情况，做出申购计划，审批后交采购部实施采购。
2、物料跟踪申购计划交采购部门之后，能否按时按量采购回厂，仍然不得而知，因此，必须加强物控部门的物料跟踪工作。
(1)物料跟踪的意义；a、减少采购部门的疏忽；b使物料的到位更有保证；c对不能到位的情况及时得知,以做好应变。
(2)跟踪的步骤；物料跟踪应依据采购周期进行。
a、在采购周期一半的时候，进行一次到位时间的确认。
b、在预定到货期前三天，进行一次到位时间再确认。
c、在预定到货期的前一天，确认第二天到货的具体时间。
(3)不能按时到位物料的解决办法a、考虑同种物料的分批次到位b、考虑不同物料按顺序到位c、采用替代品d、更改生产计划(4)跟踪手段物料跟踪常见手段是“表格法”，即设计跟踪表格，完整体现；申购物料的规格、数量、要求到货期、实际到货记录、欠数、原因等，对于未能按时到位的及时采取措施。
(5)物料跟踪的具体要求a、常规跟踪由物控员负责b、特别跟踪由物控主管(经理)负责c、物料异常情况要及时反映给生产部门d、物料到位后(尤其是超期到位的物料)要及时通知生产部门领料e、对于需返修、重新采购的物料，同样依有关程序进行跟踪3、物料定额物料定额是物料使用的数量控制标准，是物料计划与发放的依据，没有“标准，”、“控制”就无章可循，也就达不到物控的目的。
物料定额标准是这样建立的；(一)分析材料用量(月用量或日用量)与产品量(产值或件数)的关系，通过对整体耗用的分析，得出耗用量与产量(或产品)的关系；(2)在物料实际使用中，对单件(或若干件同种产品)进行实际测试，是建立定额标准的基础工作。
(一)测试工作程序（1）测试计划的制定。
（2）测试人员的组织与培训工作。
（3）测试工作的实施、资料的收集。
（4）数据的分析、整理工作、拟定“定额标准”初稿。
（5）初稿的的复核及验证工作。
（6）“定额标准”的修订。
（7）修订后“定额标准”(草案)的试行。
（8）“定额标准”的确定及按程序审批。
(二)定额测试的有关项目（1）木材的利用率。
（2）板材余料的控制指标。
（3）木皮利用率。
（4）单位面积、油漆用量及成本。
（5）单位面积胶水用量。
（6）砂带、砂纸的单位用量。
（7）辅助材料的单位用量。
（8）包装材料的单位用量。
（9）五金、配件的允许损耗。
（10）刀具的单位产值控制额。
（11）电动工具的报废寿命指标。
（12）劳保用品定额。
（13）废品率控制标准。
4、物料控制物料控制，是依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程。
(1)申购物料的申购，依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量、减少资金积压。
认真区分订单订购、定期订购、定量订购、并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。
要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一、二天为宜。
在批准权限上，一千元以下的申购单可由物控经理批准；一万元以下的申购单可由厂长批准；一万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。
(2)收货物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。
收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。
收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
收货要认真登记入账，填写有关单据。
收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门领料。
(3)存储家具厂所用的材料种类繁多，存储时应当注意：A、按类别设立几个仓库；板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等，各仓库应尽量设在经常使用该材料车间的附近。
B、物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
C、物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明；存置、最低库存数量、领用记录等。
D、要防止物料在存储过程中损坏。
(4)发料A、物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发”。
B、对于木材、木皮等材料，发放时严禁挑选，一定要根据用途，按既定等级发放。
对于可利用的木材边角料、余料以及废零部件要根据情况分利用。
C、劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。
D、发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任（需由部门经理或主管批准）。
E、应根据生产实际，确定发料时间及安排加班。
(5)退料A、退料包括以下内容；规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废品。
B、退料需车间开单，品质部鉴定，生产部审批。
C、仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。
(6)监控物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括：使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等等。
仓库管理与盘点1、仓库的人员配置仓库的人员配置一般有：(1)主管(主任)；负责仓库的全面管理工作。
(2)记账(仓管)员；负责材料进出仓的登记、开单、建帐等。
(3)发料(仓管)员：材料的收、发及填写存货卡。
(4)杂工:材料的搬运、装卸工作。
2、仓库主要工作程序3、盘点盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。
目的在于掌握公司资产状况，便于宏观决策。
盘点分为小盘点与大盘点，小盘点一般每月一次，大盘点往往半年一次。
盘点工作由公司盘点小组负责，盘点小组由公司高层管理人员及财务、物控部门人员组成。
分为初盘、复盘和抽盘。
初盘由各部门自行安徘人员，复盘由盘点小组拟定人员(每小组应有一名原初盘人员在内)，抽盘是由财务、物控及各部门主进行抽查。
进行盘点应拟定盘点计划，召开小组会议，进行盘点培训及印刷表格与发文。
公司应针对盘点计划，召开小组会议，进行盘点人员应认真履行职责，盘点结束后要进行工作总结。
常用物料的管1、木材(1)木材的检验、收发与存储木材的检验由品质部负责，按照国家统一标准执行，木材的收货由木材场指定人员(二人以上)负责，首先对照申购单查看材种、规格是否与之一致，属计划外采购的，要有公司总经理签字，方可组织收货。
根据材种不同，可采用检尺或过磅两种方法。
收货时，应首先对木材进行品质检验，确定等级如何扣减等问题，答成一致之后，进行数量的丈量。
应在收货的同进，安排其存储工作，不可乱丢，要安排合适的位置摆放，并且摆放整齐，防止变形。
如是干料，应考虑防雨、防潮工作，如是湿料，应考虑便于风干和日晒。
(2)木材管理的注意事项木材管理应注意以下问题(a).木材场要按照“5S”的标准进行清理、整顿，注意做到材料分类、规格分类、等级分类。