物料管理-李志辉

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物料管理中的质量控制与品质管理实践案例

物料管理中的质量控制与品质管理实践案例

物料管理中的质量控制与品质管理实践案例1. 引言在现代生产和制造中,物料管理的质量控制和品质管理是非常重要的方面。

合理的物料管理可以确保产品质量的稳定和一致性,从而提高客户满意度并减少质量问题带来的损失。

本文将以实际案例为基础,介绍物料管理中的质量控制和品质管理的实践经验和方法。

2. 质量控制与品质管理的关系在物料管理中,质量控制是指通过一系列的技术手段和管理措施,确保物料的质量符合预期要求的过程。

而品质管理则更加综合和系统化,包括质量控制在内的全过程管理,旨在不断改进产品和服务的质量,并满足客户的期望和要求。

3. 实践案例:供应商评估与选择在物料管理中,一个重要的环节是供应商评估和选择。

只有选择质量可靠的供应商,才能保证物料的质量稳定性。

以下是一个实践案例,介绍了一个电子产品制造公司的供应商评估和选择过程。

首先,该公司会通过市场调研和参考其他客户的反馈,筛选出几家有潜力的供应商。

然后,他们会制定一套供应商评估体系,包括以下几个方面:•供应商的质量管理体系:评估其是否按照国际标准建立了质量管理体系,并具备相应的认证。

•供应商的质量记录和反馈:查看供应商过去的质量记录,包括产品退货率、客户投诉率等,并与其他客户交流,了解其对供应商的评价和反馈。

•供应商的生产能力和设备:评估供应商的生产能力是否能够满足需求,并了解其生产设备的状况和技术水平。

•供应商的稳定性和可靠性:评估供应商的财务状况、供应能力和投诉处理能力等,确保其能够长期稳定供货。

通过以上评估,该公司得出了几家质量良好的供应商,并与他们进行长期合作。

4. 实践案例:入库质量检验与抽检为了确保物料的质量符合要求,该公司实行了严格的入库质量检验和抽检制度。

下面是具体的实践案例。

在物料到达仓库后,仓库人员会对每批物料进行外观和数量检查,并对必要的物料进行抽检。

抽检的方法包括通过现场检查和抽样检验来评估物料的质量。

具体的抽检比例和标准根据不同类型的物料而定。

《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课程

《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课程

《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课

《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课程旨在帮助学员了解物料管理的重要性以及优选、标准化和归一化管理的方法和技巧,进而全面优化企业的物料体系,实现物料成本的控制和效益的提升。

课程内容主要包括以下几个方面:
1. 物料管理的基本概念和目标:介绍物料管理的基本概念、物料管理的目标以及其对企业效益的影响。

2. 物料优选方法:详细介绍物料优选的方法和步骤,包括对供应商的评估和选择、物料成本与质量的权衡等内容。

3. 物料标准化管理:介绍物料标准化的概念和意义,讲解如何进行物料的分类和归类,并通过标准化管理实现物料库存的降低和效率的提升。

4. 物料归一化管理:解释物料归一化管理的概念和原则,讲解如何优化物料的种类和规格,以及如何合理利用现有物料进行替代和替代。

5. 物料体系优化实践案例分析:通过实际案例分析,探讨企业在物料优选、标准化和归一化管理方面的挑战和解决方案。

通过学习《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料
体系》课程,学员可以了解物料管理的重要性和方法,掌握物料优选、标准化和归一化管理的技巧,从而帮助企业降低物料成本、提高物料管理效率,并实现企业物料体系的全面优化。

《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课程

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《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课

《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课程旨在让学员了解物料管理的重要性,掌握物料优选、标准化和归一化的方法和技巧,从而全面优化企业的物料体系,实现物料管理的效益最大化。

课程内容包括以下几个方面:
1. 物料管理的重要性:介绍物料管理对企业供应链管理的重要性和作用,以及物料管理对企业成本控制和效益提升的影响。

2. 物料优选的方法:讲解如何根据企业的需求和特点,对物料进行综合评价和筛选,选择适合企业的物料供应商和产品。

3. 标准化管理的实施:介绍企业如何制定物料管理的标准化流程和规范,确保物料管理的稳定性和效率。

4. 归一化管理的推行:讲解如何通过统一物料编码、分类和命名,实现物料信息的一致性和标准化管理,提高物料管理的效果和效率。

5. 物料数据管理:介绍物料数据的收集、分析和应用,以及物料数据在供应链管理中的重要作用和应用方法。

6. 物料管理的绩效评估:讲解如何通过建立合理的物料管理绩效评估指标体系,对物料管理的效果进行评估和改进。

通过本课程的学习,学员将掌握物料优选、标准化和归一化管理的核心概念和方法,能够利用这些方法对企业的物料体系进行全面优化,提高物料管理的效益和竞争力。

物料管理中的质量控制与追踪

物料管理中的质量控制与追踪

物料管理中的质量控制与追踪引言在制造业和供应链管理中,物料的质量控制与追踪是至关重要的环节。

通过对物料的质量进行控制和追踪,可以保证产品的质量稳定性和顾客满意度。

本文将介绍物料管理中的质量控制与追踪的重要性以及一些常用的方法和工具。

1. 质量控制的意义质量控制是指通过设立具体的质量标准和质量检验流程,对物料的质量进行监控和管理的过程。

它的意义在于:1.1 提高产品质量通过对物料的质量进行控制,可以避免次品的产生,提高产品的质量稳定性和可靠性。

只有物料的质量得到控制,才能保证最终产品的质量达到或超过顾客的期望。

1.2 降低生产成本质量控制可以及早发现物料质量问题,避免废品和返工的产生,减少不必要的生产成本。

通过制定合理的质量控制标准,可以确保物料在生产过程中的稳定性,从而提高生产效率和降低成本。

1.3 建立品牌信誉通过实施有效的质量控制措施,可以确保产品的一致性和稳定性,从而建立起品牌的信誉。

顾客对于品牌的认可往往建立在其产品质量的基础上,而质量控制可以保障产品质量的可靠性,提升品牌形象。

2. 质量控制的方法在物料管理中,常用的质量控制方法包括质量标准的制定、质量检验和质量数据分析等。

2.1 质量标准的制定制定合理的质量标准是质量控制的基础。

通过参考行业标准和顾客需求等因素,制定适用于自身企业的质量标准,明确质量要求和检验方法。

2.2 质量检验质量检验是对物料实施质量控制的重要手段。

可以通过批次抽样、全面抽样、免检申请等方法对物料进行定期和不定期的质量检验,以确保其质量符合标准。

2.3 质量数据分析通过对质量数据的分析,可以了解物料质量的趋势和变化规律,及时发现质量异常并采取相应的改进措施。

质量数据分析可以通过统计方法、图表分析等手段进行。

3. 物料追踪的重要性物料追踪是指通过对物料的记录和追踪,了解其来源、流向和使用情况的过程。

物料追踪的重要性在于:3.1 保证产品安全通过对物料的追踪,可以及时发现和召回存在安全隐患的物料,避免对产品和消费者造成损害。

物料管控实务核心技能培训

物料管控实务核心技能培训

物料管控实务核心技能培训物料管控是指对企业内部的物料进行有效的管理和控制,以实现高效的生产运营和优化供应链管理。

物料管控实务核心技能培训旨在培养员工掌握物料管理的基本理论和操作技能,提高其物料管理水平和责任意识。

一、物料管理的基本理论1. 物料管理的定义和意义:介绍物料管理的概念和作用,阐述物料管理对企业效益的影响。

2. 物料分类和编码:讲解不同类型物料的分类方法和编码规则,以便于有效统筹管理和使用。

3. 物料需求计划:介绍物料需求计划的编制方法和常用的计划工具,帮助员工预测和控制物料需求。

4. 物料采购与供应商管理:讲解物料采购的基本流程和关键点,以及供应商管理的重要性和方法。

二、物料管理的操作技巧1. 物料入库管理:介绍物料入库流程和规范,包括物料验收、入库分类和库存管理等方面的操作技巧。

2. 物料出库管理:讲解物料出库的程序和控制方法,强调出库准确性和核实机制。

3. 物料库存管理:阐述物料库存的计算方法和监控手段,指导员工进行库存周期和安全库存的管理。

4. 物料调拨与盘点:介绍物料调拨的原则和步骤,以及盘点的目的和操作要点。

三、物料管控的技能提升1. 库存成本控制:讲解物料库存成本的构成和计算方法,指导员工掌握降低库存成本的技巧。

2. 物料风险管理:介绍物料管理中常见的风险和应对策略,培养员工的风险意识和应急处理能力。

3. 物料管理系统应用:介绍常用的物料管理系统和软件工具,培养员工熟练操作和利用系统进行物料管理的能力。

4. 持续改进与创新:强调物料管控的持续改进和创新,培养员工的问题意识和改进能力,促进物料管理水平的不断提升。

通过物料管控实务核心技能培训,能够使员工深入了解和掌握物料管理的基本理论和操作技巧,提高物料管理的专业水平和管理能力,为企业的生产运营提供有力支撑,优化供应链管理,提升企业竞争力。

四、物料管控的协同管理1. 供应链协同管理:介绍供应链管理的概念和原则,强调物料管控在供应链中的重要性,培养员工合作意识和跨部门沟通能力。

中国有色金属学会第一届青年杰出工程师奖获得者介绍

中国有色金属学会第一届青年杰出工程师奖获得者介绍
称号。
1 1
p ec i al To pi c
李志辉 ,男 ,1 9 8 0 年 出 生 ,教 授 级 高 级 工 程师 、 博士 生 导师 。工作 于北 京有 色 金 属 研 究 总 院 ,现 任 有 色 金 属 材 料 制 备 加 工 国 家 重 点 实验 室 副主 任 。
周 东方 ,男 ,1 9 7 7 年 出生 ,高级 工程 师 工 作 于 沈 阳 铝 镁 设 计 研 究 院 有 限 公 司 ,现 任 副 总 工 程 师 、 科 技 管 理 部 主 任 中 央 企 业 青 年 科 技 工 作 者 协 会 会 , 中 固 有 色 金 属 学 会 青 年 工作 委 员 会 委 员. .
主 要 罔 绕 国 际 上 先 进 铝 合 金 材 料 及 制 备 加 工 技 术 领 域 的 前 瞻 性 发 展 方 向 ,以 及 国 内铝 加 工 行 业 对 各 种 先 进 的 共 性 关 键 工 程 化 技 术 所 提 出 的 大 需 求 ,致 力 于 先 进 变 形 铝 合 金 材 料 与 制 备 加 工 技 术 研 究 工 作 。先 后 主 持 ( 或骨 干 ) 参 与 了 7 0 0 0系 铝 合 金 热 处 理 强 韧 化 工 程 技 术 创 新 、航 空 航 天 用 新 型 高 强 高 韧 铝 合 金 、汽 午 轻 量 化 用 新 一 代 铝 合 金 车 身 板 材 、 铝 合 会 淬 火 敏 感 性 机 理 与 表 征 技 术 、变 形 铝 合 金 制 品 残 余 应 力 控 制 与 表 征 等 重 耍 研 究 课 题 ,取 得 十 余 项 科 技 成 果 ;多 项 成 果 已 战 功 应 用 于 内 铝 圳 工 骨 干 企 业 的 新 材 料 研 制 与 生 产
先 后 荣获 “ 全 国 有 色 标 准 化 技 术 委 员 会 标 准 制 定 先 进 工 作

物料管理(页)PPT课件

物料管理(页)PPT课件
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料; ◆合理储备,加速流动资金的周转; ◆合理使用,降低物料消耗,减少储运损
耗。
2024/10/21
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料, 包括工艺用辅助材料(油漆等)﹑机器设备用辅助材料(润滑油 等)﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料(如高炉用)﹑动力用燃料(如锅炉用) ﹑非生产用燃料(如取暖用)等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品(包装、工夹具、保 养)(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
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物料分析与计算
◆什么是订购点,如何计算订购点?

物料管理中的成本控制策略

物料管理中的成本控制策略

物料管理中的成本控制策略物料管理是企业运营过程中至关重要的一环,合理的物料管理可以实现成本控制,提高运营效率,并确保生产和供应链的正常运作。

本文将讨论物料管理中的成本控制策略,包括减少废品和损耗、优化库存管理、采购成本控制和供应链协调等方面。

减少废品和损耗在物料管理中,废品和损耗是造成成本增加的重要因素。

通过实施以下策略,可以有效地减少废品和损耗的发生,从而降低成本。

1.质量管理:确保供应商提供的物料符合质量标准,并对物料进行入库检验。

建立合格物料库存和不合格物料处理机制,及时淘汰不合格物料,减少废品率。

2.生产过程优化:优化生产过程,减少废品和损耗的产生。

使用先进的生产技术和设备,提高生产线的效率和稳定性。

培训员工,提高其操作和管理技能,减少人为因素对废品和损耗的影响。

3.损耗分析和改进:对废品和损耗进行分析,找出问题的根本原因。

制定改进措施,采取有效的措施降低损耗率,并持续进行监控和改进。

优化库存管理合理的库存管理可以帮助企业减少库存占用成本和仓储费用,提高资金利用效率。

以下是几种优化库存管理的策略。

1.库存分类管理:将库存按照物料的特性、价值和需求进行分类管理。

对高价值、高需求的物料进行主动管理,设定安全库存和最佳订货量,以避免库存断货和过量库存。

2.库存周转分析:对库存周转率进行分析,找出库存周转慢的物料,采取措施促进产品销售,减少库存积压,提高资金周转。

3.供需协调:与供应商和客户进行紧密的合作,共享销售和库存信息。

通过与供应商合作制定供应计划和交期,减少库存过剩和缺货情况,实现供需协调。

采购成本控制采购成本是物料管理中重要的一项成本,通过采取以下策略,可以实现采购成本的控制。

1.供应商管理:建立供应商评价制度,综合考虑供应商的价格、质量、交期和售后服务等因素进行评估和选择。

与供应商建立长期合作关系,通过集中采购和谈判等手段降低采购成本。

2.物料规格优化:与设计部门合作,优化物料的规格和材料选用,降低采购成本。

物料管理入门第一讲

物料管理入门第一讲
2、下面哪一种生产战略,交付提前期最长? •按订单生产 •按订单组装 •按库存生产 •连续生产
3、下面哪一个描述是正确的? •市场与生产部门的目标可以用高库存来满足 •市场与财务部门的目标可以用高库存来满足 •市场与生产部门的目标可以用低库存来满足 •市场与财务部门的目标可以用低库存来满足
二、计算题
$160,000
占销售收入百分比 100
45 19 20
84 16
问题:如果要通过增加收入而增加同样的利润增量,销售 额必须增加多少?(注,假设管理费用是恒定的)
物料管理对利润的改善作用
金额
占销售收入百分比
收入(销售额)
$1,200,000
10
产品销售成本
直接物料 $600,000 直接人工 $240,000 管理费用 $200,000
产品销售总成本
$1,040,000
50 20 20
87
毛利润
$160,000
13
设销售额增加x万元,
(100+x)‐0.5(100+x)‐0.2(100+x)-20=16
X=20 (万元)
销售必须增加20%
生产计划与控制
一个好的计划与控制系统: 1、我们要做什么? 2、做这个需要什么? 3、我们已经有什么? 4、我们要什么?什么时候要?
70分
闭卷考试
100分
《物料管理入门》课程教学大纲
讨论: 1、课程教学大纲《物料管理入门》有哪些不清楚? 2、为什么要学习《物料管理入门》? 3、如何学习《物料管理入门》 ?
第1讲 物料管理绪论
用友管理软件学院 姓名 贺海燕
对应教材主要章节
第1章 物料管理绪论
学习目标

物料管理知识

物料管理知识

物料管理的概念物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。

生产飞机需要大量单个部件,很多部件都非常复杂,而且必须符合严格的质量标准,这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购,很多部件对最终产品的整体功能至关重要。

物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题,包括协调不同供应商之间的协作,使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求;提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台;控制物料流动率。

计算机被引入企业后,更进一步为实行物料管理创造了有利条件,物料管理的作用发挥到了极致。

[编辑本段]物料管理的理论基础一个小公司的发展可分为三个阶段:完全整合、职能独立、相关职能的再整合。

一个公司初创时,几乎所有的工作都是由总经理(通常是公司的所有者)或是组成领导小组的公司主要成员来完成的。

随着公司的发展和壮大,公司业务量和工作人员逐渐增多,相应的职能逐步独立形成职能部门,例如,采购、仓储、运输、生产计划、库存控制和质量控制等职能都形成了独立的部门,并致力于专门的管理工作,公司业务上的分工也日益专业化。

各职能部门独立后,各部门之间的沟通机会越来越少,于是部门之间合作的问题经常出现,矛盾一点点加深。

最终我们又可以清楚地看到,如果能减少由于沟通和合作而产生的问题,把相互之间有密切联系的职能部门重新加以整合,公司就可以极大程度地受益。

于是,与物料管理有密切联系的各职能部门被重新整合到一起,这种整合就是物料管理理论的基础。

[编辑本段]物料管理部门的职能范围一般来说,物料管理部门的职能包括以下方面:物料的计划和控制即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划,并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量,控制项目材料采购进度和采购数量。

生产计划根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划,并根据实际情况和项目计划随时调整,使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。

第十分册:物料管理

第十分册:物料管理

中俄国际文化物流经贸产业园物流管理方案(第十分册:物料管理)洋欣商学院物流团队2015年6月目录1 物料管理概述 (3)1.1物料管理的定义 (3)1.2物料管理的目标 (1)1.3物料管理的原则 (1)1.3.1物料管理的“五适“原则 (1)1.3.2先进先出原则 (4)1.3.3小料优先原则 (6)1.3.4综合发放原则 (6)1.3.5环节最少原则 (6)1.4物料作业人员的职责 (7)1.4.1物料管理各组长的职责 (7)1.4.2物料管理员工作职责 (7)1.4.3配料员的职责 (8)1.4.4物控文员的职责 (8)1.4.5物控计划员的职责 (8)1.5物料台账 (9)1.5.1建立物料台账的作用 (9)1.5.2物料台账的内容 (9)1.5.3物料台账的分类 (10)1.5.4通过台账进行物料控制 (11)2 物料供应管理 (12)2.1实施物料需求计划 (12)2.1.1制定物料需求计划 (13)2.2 实施物料需求计划 (15)2.2.1数据管理阶段 (15)2.2.2智能整合阶段 (15)2.2.3自动计划阶段 (15)2.3选择合适的供应商 (15)2.4物料采购成本管理 (21)2.4.1确定订货数量 (21)2.4.2价格控制 (22)2.4.3采购价格的确定方式 (23)2.5物料采购品质管理 (24)2.5.1控制供应商品质的方法 (24)3 物料入库管理 (25)3.1物料入库的准备流程 (25)3.1.1物料入库的信息准备 (25)3.2 物料入库的场地准备 (25)3.2.1确定仓库存放位置 (26)3.2.2整理仓库货位 (27)3.2.3 物料入库的人机准备 (27)3.3物料的入库流程 (28)3.3.1核对证件 (28)3.3.2大数验收 (28)3.3.3物料重量计算 (28)3.3.4质量检验 (29)3.3.5检验商品、物料的包装和标志 (29)3.3.6核对成品入库凭证 (30)3.3.7物料入库异常处理 (30)3.3.8物料入库搬运 (30)3.3.9入库登记与编号 (31)3.3.10物料入库存放 (31)3.3.11物料入库资料管理 (31)4 物料的存储管理 (31)4.1物料储存的基本要求 (31)4.2物料储存的控制方法 (32)4.3仓储品日常巡视管理 (33)4.3.1日常巡视管理的内容 (33)4.3.2定期检验的周期 (33)4.4物料的堆放 (34)4.4.1物料堆放原则 (34)4.4.2物料堆放方法 (35)5 物料的日常管理 (36)5.1清洁卫生管理控制 (36)5.2库房温湿度控制 (37)5.3物料在库保养 (37)5.4防治仓库病虫害 (39)5.5库房安全管理 (39)5.5.1出入人员管理 (39)5.5.2仓库物品管理 (40)5.5.3消防安全管理 (40)5.5.4仓库防盗管理 (40)5.5.5其他安全隐患管理 (41)5.5.6危险货物存放管理 (41)6.1 物料盘点对象及周期 (41)6.1.1盘点对象 (41)6.1.2盘点周期 (41)6.2物料盘点方法及要求 (42)6.2.1盘点方法 (42)6.2.2盘点方法选择 (42)6.2.3盘点要求 (42)6.3物料盘点实施程序 (43)6.3.1盘点工作准备 (43)6.3.2盘点工作分工 (43)6.3.3数量清点 (43)6.3.4填写盘点表 (44)6.3.5复盘 (44)6.3.6盘点数据统计 (44)6.3.7盘点差异分析及处理 (44)6.4物料盘点奖惩办法 (44)6.4.1奖励办法 (44)6.4.2惩罚办法 (45)7 呆废料管理 (45)7.1呆料产生的原因 (45)7.2呆废料的处理方法 (46)8 物料出库管理 (47)8.1 物料出库准备 (47)8.2 核对出库凭证 (48)8.3 出库备货理货 (50)8.4 出库物料复核 (50)8.5 交接清点 (51)8.6其他问题及注意事项 (52)9 搬运管理 (53)9.1物料搬运系统的概念 (53)9.2物料搬运系统的功能 (53)9.3物料搬运系统设计原则 (54)9.4设计物料搬运系统应考虑的因素 (55)9.4.1安全 (55)9.4.2环境 (56)9.4.3物料搬运路线的类型 (57)9.4.4物料搬运的设备和工具 (58)10 物料信息管理 (60)10.1仓储信息的质量要求 (60)10.1.1信息充足 (60)10.1.2信息准确 (61)10.1.3信息标准化 (61)10.2物料编码的管理 (61)10.2.1物料编码管理办法 (61)10.2.2物料仓库库位编号管理办法 (63)10.2.3库位号编码原则 (63)10.3智能设备的应用 (64)10.3.1射频技术 (64)10.3.2射频技术的优势 (65)10.3.3射频技术的应用 (65)附录 (67)物料管理日常工作表单汇总 (67)1 物料管理概述1.1物料管理的定义物料管理是将管理功能导的企业产销活动过程中,希望以经济有效的方法,及时取得供应组织内部所需的各种活动。

《物料管理培训》课件

《物料管理培训》课件

CHAPTER 04
采购管理
采购的定义与流程
总结词
了解采购的基本概念和流程
详细描述
采购是指企业根据需求,寻找和选择合适的供应商,购买所需的物料和服务的过 程。采购流程包括需求分析、供应商选择、询价与报价、谈判、签订合同等步骤 。
供应商的选择与评估
总结词
掌握选择和评估供应商的方法和标准
详细描述
选择和评估供应商是采购过程中的重要环节。企业应考虑供应商的信誉、质量、价格、交货期、服务 等要素,建立合理的评估标准和方法,确保选择的供应商能够满足企业的需求。
大数据分析可以帮助 企业预测物料需求, 提前进行采购和库存 规划。
大数据分析可以提供 决策支持,帮助企业 做出更加科学和准确 的决策。
大数据分析可以优化 物流配送路线,提高 物流效率,降低运输 成本。
人工智能在物料管理中的应用
人工智能可以通过机器学习和 深度学习技术,自动识别和预 测物料需求和库存水平。
人工智能可以实现自动化采购 和库存管理,减少人工干预, 提高工作效率。
人工智能可以通过智能分析和 预测,帮助企业做出更加科学 和准确的决策。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
等库存管理方法,这些方法的应用需要根据企业的实际情况进行选择和调整。
安全库存的计算
要点一
总结词
安全库存的计算是为了应对需求的不确定性和供应的不稳 定性,计算方法包括安全库存量、再订购点和订购量等参 数的确定。
要点二
详细描述
安全库存是为了应对需求波动和供应不稳定而设立的库存 量,其计算需要考虑历史需求数据的分析、需求预测的准 确性、供应的不稳定性等因素。再订购点是当库存量下降 到这个点时需要进行订货,其计算需要考虑平均需求、提 前期和安全库存量等因素。订购量则是在一次订货中需要 采购的数量,其计算需要考虑经济批量和安全库存量等因 素。

《物料管理培训》PPT课件

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物料管理的内容
(一)物料的购入 (二)物料的储存 (三)物料的发放与使用 (四)供应商审计 (五)特殊管理药品 (六)标签、说明书、印字包材管理 (七)管理制度和记录 (八)几点工作建议
(一)物料的购入
物料购买是物流供应链上的源头,是制药企业对物 流管理的一个非常重要的环节。采购物料的基本任 务有以下几项:
2、管理文件中应规定印刷版本的管理和对印刷 厂商的特殊要求,防止或尽可能减少印刷中 发生的混淆和差错。
3、起草、校对、复核、批准等手续齐全 4、入库后抽样检验
本内容仅供参考,如需使用,请根据自己实际情况更改后使用!
放映结束 感谢各位批评指导!
谢 谢!
让我们共同进步
1、保证正常供应、支持生产经营活动 2、持续改进采购过程和供应商管理过程 3、控制、减少所有与采购相关的成本 4、建立可靠、安全、优良的供应配套体系,采购尽
量集中、降低费用,避免独家供应带来的垄断风险 和局限
(一)物料的购入
5、利用供应商专业优势,积极参与产品开发 6、维护企业形象 7、管理、控制采购相关文件和信息 8、建立供应商审核、认可、评估体系 9、建立稳定、专业采购队伍 10、共享采购资源
(中间产品)都应给出一个代号,该代号与质量标 准、规格一一对应,保证在管理和控制中代号的唯 一性。 2、进厂编号:对购进或自制的原辅料、包材等, 都给一个进厂编号,该编号应能区别年月和流水号。 目的是识别物料购进时间,可依据先进先出的原则。
(三)物料的发放和使用
3、批号:不同药品有不同“批”的划分原则,见 GMP附录。分为:
(四)供应商审计
供应商审核(重点是关键物料的供应商), 包括以下几方面:
1、产品质量 2、工艺过程 3、质量保证 4、公司管理 5、服务

物料管理培训讲义 (PPT 63)

物料管理培训讲义 (PPT 63)

目的:
1 适时、适量、适地的提供生产物料 2 掌握适当的库存量,降低库存成本 3 有效的管理物料需求,达成营业目标 的手段 4 减少呆滞品
物料計劃處理程序
銷售計劃 製成品庫存計劃
TOP層
生產計劃
材料分析
BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開 存量管制(ABC分析) MRP 搭配ABC分析 採購
分类的原则
3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 完整性:物有归属,不遗漏,一物一类 统一性:分类基准确定不可中途变更 弹 性:可因需要插入新编号,不影响原有系统 关联性:类似与关系密切者尽量在一起 条理性:大分类―中分类―小分类但不可太繁
分类的步骤
5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 确立分类目的(可能是多重需求) 整理各型体B.O.M,并标示需要的规格 规划分类方式,及大中、小、分类 确立分类规划 指派负责人及进度管制
维护品质
1) 气温、光线与温度等自然条件之影响。 2) 灰尘、公害与虫害。 3) 邻接货品的相互影响。 4)量影响与垫板及放置姿势。 5)除锈措施与对盐份、酸份的防护。 6) 长期贮存货物的有效保证期间。 7) 搬运时的方便度。 8) 防湿问题:有关防温应做下五角星中项努力: a 不直接放置地上而利用木架垫高 b 湿气太多时更换货物包装材料。 c 窗户在适当时间开闭,使空气流动或更换空气以 调节湿度。 d 随时修理门窗,屋顶以防漏雨。 e 设置湿度计随时备查。 9) 防盗设备。 10) 防火设备。 11) 照明设备
1) 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。 2) 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨 识数量。 3) 配件尽量与其有关装配成品配合放置。 4) 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬 运距离与时间。 5) 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。 6) 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。 7) 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。 8) 尽量避免不同的品种堆放在一起。 9) 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方 式。 10) 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。

物料计划管控培训记录

物料计划管控培训记录

培训时间:2021年8月10日-13日培训地点:公司会议室培训对象:公司物料计划部门全体员工一、培训目的及背景分析现代企业在面临激烈的市场竞争和快速变化的环境中,对物料的计划管控及优化管理需求日益增加。

物料计划部门作为企业物流供应链中的重要一环,其工作对于企业的生产运营和成本控制都具有重要意义。

因此,为提高物料计划部门员工的工作技能和管理水平,公司决定组织此次培训,希望通过培训提升物料计划部门的整体管理水平,提高部门的工作效率和服务质量,为企业的持续发展和壮大做出贡献。

本次培训的目的在于加强员工对物料计划管控的理论知识和实践技能的掌握,提升员工对市场需求预测、物料采购计划、物料库存管理等方面的能力,以及物料计划与生产计划之间的协调和沟通能力。

通过培训,公司希望能够增强员工对物料计划工作的责任感和使命感,提高员工的工作积极性与效率,并为员工在今后的工作中提供全方位的支持。

二、培训内容及安排本次培训内容主要包括物料计划理论知识、物料需求计划编制、物料采购计划编制、物料库存管理、物料计划与生产计划协调等方面的知识和技能。

为了使培训内容更加贴近实际工作,培训安排的时间段中将包含理论授课、案例分析、讨论交流等环节,以提高员工的学习兴趣和培训效果。

具体安排如下:1. 第一天上午:开班典礼,培训计划及内容介绍下午:物料计划与供应链管理概述2. 第二天上午:物料需求计划编制下午:物料采购计划编制及采购流程3. 第三天上午:物料库存管理与控制4. 第四天上午:物料计划与生产计划协调下午:总结及培训结业仪式在培训期间,除了专业老师的授课和讲解外,还将邀请企业的物料计划管理人员做经验分享,并组织员工进行小组讨论和案例分析,以促进员工之间的交流和学习,提高培训效果。

三、培训效果评估为了进一步了解培训效果,我们将采取以下措施进行评估:1. 制定培训反馈问卷,收集员工对培训内容和师资的满意度评价以及对今后工作的期望和建议。

生产现场物料管理规定

生产现场物料管理规定
3、工单结算管理
3.1、原则上产线工单无异常情况下,在成品入库后一天内,需将工单超领物料(良品、不良品)进行整理及品质状态经品质部确认后填单,无条件清退入库及结单;
3.2、如完成成品入库一天内不能结单的,各线组长需提前向主管及物料组说明不能结单原因;
3.3、产线组长每天需查看及跟进物料员各工单结算,确保一天前的生产工单必须结单,另针对该工单出现超损及原因进行查核和描述具体原因;
1.3、产线物料员需根据工单欠料做成《生产工单F00W表》详细记录该工单物
料退补数以便工单结算;
1.4、产线上料后各工位员工需检查物料的品质标识及数量;
1.5、如产线有来料少数现象必需在上线时第一时间反馈至物料组,以便及时核查补回;
1.6、如产线在清尾时才发现物料少数,物料组将不承认为来料少数,纳为产线遗失损耗。
4.2.4、产线组长/助理在评估物料需求时,数量尽量评估准确,不可过多评估不使用的物料,减少物料员领退物料的频率和退料品质确认工作;
4.2.5、产线超领物料次数不可过多,同一工单在评估物料时为1-2次,不可超过3次,如超出次数,产线组长、主管需向物料组负责人及部门经理解释其原因(特殊情况除外,如来料异常,来料不良及不稳定等因素);
4.1.2、产线组长需在《领/补料单》上注明超领原因和退料时间;
4.1.3、产线技术员根据实际出现的不良(实物)情况来确认组长/助理员所评估三大件数量是否属实(不得过大或错误判断不良原因);
4.1.4、产线超领三大件需由相关领导批示方可升效和领料,
4.1.5、各线物料员、组长对其超领三大件的数量需在《生产部物料表》做好相应记录,已备核对后续工单结算;
4.2.6、产线提出超领物料时,先看其它线体是否有其所需物料,如有各线之间则以走单形式将物料转其使用,避免产线到货仓领料或产线物料存放过多。

仓储管理的改进

仓储管理的改进

仓储管理的改进
陈光辉;陈俊
【期刊名称】《物流工程与管理》
【年(卷),期】2014(000)012
【摘要】仓储是企业物料配送的一个重要环节,并贯穿于整个供应链中。

从企业的原料采购到最终的零售商,分别经过了采购生产间的仓储、生产销售间的仓储、批发零售间仓储、物流中转间的仓储。

基于这种特殊的地位,企业生产过程中的物料矛盾都会集中在仓储环节中,将直接导致供应链的操作成本增加。

为解决好这些矛盾,免不了要在人员、设备配置和管理效率上下功夫,否则时间浪费、库存增加、交货延迟、成本增加甚至丢失客户将成为常态。

因此,要提高服务水平、降低库存、节约时间,仓储管理显然是越来越重要了。

文中以公司仓库改建前后为例,通过揭示公司在仓储管理方面存在的问题与缺陷,以及针对这些问题与缺陷所进行的改进工程,重点讲述现代仓储及仓储管理在物流系统中所占据的重要地位。

【总页数】3页(P42-44)
【作者】陈光辉;陈俊
【作者单位】汤臣倍健股份有限公司广东珠海519040
【正文语种】中文
【中图分类】F251
【相关文献】
1.影响电力物资仓储管理质量的因素及改进措施 [J], 刘玉国
2.粮食仓储企业消防安全管理现状及其改进策略 [J], 毛一郎;金关昌;金路
3.高职院校课程诊断与改进思考和实践——以《仓储管理》课程为例 [J], 潘浩;
4.传统企业改进仓储管理的对策 [J], 黄小英
5.基于改进ABC分类法的应急物流仓储配送优化管理 [J], 罗倩文;王欣;崔海云因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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总结:ERP是以财务为中心的闭环系统
现代企业物料管理思想的形成和发展
早在本世纪四十年代初期,西方经济学家通过对库存物料随 时间的推移而使用和消耗规律的研究提出了订货点的方法 和理论,并将其运用于企业的库存计划管理。订货点法是 根据历史记录和经验来估测未来的物料需求。这种方法对 需求量稳定均衡的物料比较适用,但它还不能很好的解决 按物料真正的需求时间来定货的问题。
九十年代初以来发展起来的ERP软件则是面向企业供应链的 管理,它将企业的运营流程看作是一个紧密连接的串行供 应链,对链上的供应商、制造工厂、分销网络和客户等所 有环节进行有效管理。 ERP更重视客户的需求变化和企业信息资源的综合管理,在 生产上不仅考虑到适应市场需求的大批量生产,还要组织 小批量、多品种、零库存的生产方式,这是与以文化、技 术、信息等为核心的知识管理思想分不开的。
六十年代中期,美国IBM公司的管理专家约瑟夫· 奥利佛博士 首先提出了独立需求和相关需求的概念,将企业内的物料 分成独立需求物料和相关需求物料两种类型,并在此基础 上总结出了一种新的管理理论一一物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)理论。MRP基本理论和 方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同,其最主要 的特点是在传统的基础上引入T时间分段和反映产品结构 的物料清单BOM (Bill Of Materials),较好的解决了库存 管理和生产控制中的难题,即按时按量得到所需要的物 料。
SD
销售与分销
FI
财务会计
应收
财务报表 管理会计-CO 产品成本/内部定单
发票校验
MM
物资管理
CO
管理会计
生产管理-PP 生产计划 生产控制
PP
计划
AMபைடு நூலகம்
SAP R/3
企业资产 管理
成本中心/利润中心
资产会计-AM 资产管理
QM
销售管理-SD 销售订单管理 销售定价策略 销售开票和销售分析 信用管理
质量管 理 PM
实施ERP的必要性
提高企业的竞争能力 1.各种业务信息高度集成,业务人员和管理人员能够快速得 到各种信息,最大限度的享有各种业务数据。 2.加强了各种业务工作的规范化和标准化,减少了人工操作 的随意性,从而降低了人为因素对业务工作的影响。无论 操作员是谁,计算机的数据只能是按事先规定的标准输入, 不合标准的数据一律不被计算机所接收。 3.使各业务的分工更加明确,各部门既相对独立,又能共享 数据信息,彼此都能查询到对方录入的与自己业务有关的 信息,同时也避免了各种业务数据在部门间传递过程中由 于人为传递而造成的错误。 4.为管理者提供决策支持的数据依据,做到事先预算,事中 控制,事后反馈。
效益 (1)直接经济效益 库存降低、拖期交货减少、采购提前期缩短、等工待料减少、 制造成本降低管理人员减少、提高生产能力 (2)间接经济效益 ★引进先进的管理思想和方法,大大提高生产效率并降低成 本; ★高效的管理业务流程,结合工作流思想的应用,提供供应 链式管理审核; ★高效的决策流程,方面快捷的决策信息有利于各个过程的 决策; ★全面质量管理,密切监控各环节的质量,随时改进,避免 浪费; ★在分销模式下,畅通高效的信息系统,及时查询各分销点 的信息;
(3)主生产计划 主生产计划(MPS-Master Production Schedule)是联系企 业内部(生产制造)和企业外部(市场及销售)环境的重要桥 梁。MPS对最终产品(通常是独立需求物料)进行计划排产, 它根据客户合同或预测,按时间段给出每个最终产品的生 产数量及交货期,它决定一个企业计划生产什么、什么时 间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚动 计划。
质量管理
AM
HR
FI
CO
财务会计
财务控制
资产管理
人事管理
物料管理
基本数据管理: 物料、 供应商、采购信息 货源、配额、批次数据 采购管理: 采购申请 采购批准 订单跟踪 货源确定 采购订单处理 采购货物接收
(5)工艺路线 工艺路线(Routing)主要说明实际加工和装配的工序顺序, 每道工序使用的工作中心,各项时间定额(如:准备时间、 加工时间和传送时间),外协工序的时间和费用。工艺路 线主要用于能力需求计划的分析计算、平衡及加工成本的 计算和对物料在制过程的跟踪和监控及计算加工件的提前 期。
(6)提前期 提前期(Lead time)是指物料从完成之日起倒推到物料开始 的时间,或者说从定单下达到物料完工入库总共用去的时 间。对于产品的整个生产周期来说,可以分为产品设计提 前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、 检测、发运提前期等等;这些提前期之和是产品的生产周 期,也称总提前期。采购、加工、装配提前期的总和称为 累计提前期。
国内现状综述
企业管理软件的发展经历了三个大的发展阶段:MRP(物料需 求计划)、MRP II(制造资源计划)、ERP(企业资源计划)。 MRP着重解决的是企业物流管理的问题,这与七十年代大规 模生产企业TQM, JIT等思想的要求是相一致的。 MRP II集成了企业制造、财务、销售、采购、工程技术等各 个子系统,强调了对企业内部物流、资金流和信息流的管 理,同时MRP II加入了提供决策的功能,这是符合八十年 代主张战略管理的思想的。
(1)物料清单 物料清单(BOM-Bill Of Materials)是说明产品结构的技术文 件。它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件, 直到原材料之间的结构关系,以及每一组装件所需要的下 属各部件的数量。物料清单是一种树形结构,称为产品结 构树
(2)独立需求与相关需求 独立需求就是不能从其它项目需求计算得出的需求,通常 由预测或企业外部的客户需求得到。独立需求的物料包括 产品、成品、样品、备品、备件等。相关需求也称非独立 需求是指可以由独立需求派生出来的,并与其它项目或最 终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零 部件、原材料,这些物料的需求量可以从独立需求物料的 需求量计算出来。
(4)工作中心 工作中心(WC-Working Center)是由一台或几台功能相同 的设备,一个或多个工作人员,一个小组或一个工段,一 个成组加工单元或一个装配场地等组成。有些封闭的车间 也可以看成是一个工作中心。工作中心是能力需求计划中 进行平衡的基本单元,同时又是成本核算时成本分摊的基 本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。
(7)物料需求计划 物料需求计划(MRP-Material Requirement Planning)是对 生产MPS项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划, 它是按时间段的进度计划。MRP的对象是相关需求类型 的物料。一个产品可能有成百上千种相关需求型物料,它 们各自的加工或采购周期不同,需用日期也不同。MRP就 是要编排好它们的加工和采购计划,使之在需用的日期能 够配套备齐,满足装配或交货的要求,而在不需要的时候 又不要过量压库。所以MRP对不同的物料按其加工或采购 周期(提前期)的长短,从需用日期算起倒排计划,确定下 达任务的日期和数量,使生产和采购部门明了每种物料需 求的轻重缓急,从而有条不紊地安排加工和采购作业进度。
7)供应市场信息:描述企业外部为企业生产提供各种资源首先 是物品资源的信息,如供应商信息、物料供应信息等。
8)客户市场信息:描述企业外部为需要企业产品的信息,如客 户信息、产品需求信息等。
ERP应用之一—物料管理
ERP项目SAP系统功能范围
财务会计-FI 总帐 应付 物料管理-MM 库存管理 采购
3)质量信息流:描述供应链过程中物品流动所产生的质量信息, 从采购进厂开始,直到销售至客户所产生的质量信息。
4)人力资源信息流:描述供应链过程中人力资源的需求、分布、 流动情况。 5)固定资产及设备信息流:描述供应链过程中固定资产及设备 的需求、分布、流动情况。
6)计划控制信息流:描述供应链过程中为了有效地控制和管理 物流、资金流和质量信息流的数量,进行物品、资金、人 员分配以达到某一人为的目的所产生的计划信息。如采购 计划、物料需求计划、库存生产计划、销售计划、库存计 划、生产过程控制信息等,属于用来描述管理物流过程的 信息流:财务预算、付款计划、成本计划、收款计划属于 用来描述管理资金流过程的信息流。人员、设备采购及修 理计划等属于描述人力资源及固定资产资源的计划信息。
进口软件在国内市场上较为流行的进口软件有几十种, 如:SAP AG(德)公司的R/3 System. Oracle orporation(美) 的Oracle CooperativeApplication,Forth Shift Corporation(美)的Manufacturing SoftwareSeries等。 国外软件总的来说较为成熟,在国外都有许多成功的用户, 且商品化工作做得较好,能够跟上新的计算机技术的发展 和新的管理思想的发展,不断推出新版本的产品。但国外 软件也存着一些不足,例如没有充分考虑中国具体经济环 境和特殊的国家政策法规,客户化还较困难,以及管理范 围过大过细,国内企业使用困难等。
国内以用友,金蝶为代表的财务软件提供商成功转型;除利玛, 启明等中国最早的ERP先驱外,现在又增加了数以百计的 新厂商进入该领域。国内软件由于受开发费用和开发人员 水平的限制,一般规模较小,商品化程度不高,开发控制 和管理不够规范,没有齐全的技术文档和用户手册。在管 理思想上,国内软件只是简单的模仿国外的管理理论,并 没有对国际上的先进管理理论真正消化,因而不能从总体 上把握企业管理业务的规律,开发的软件普遍集成度不高, 数据流通不畅。国内软件由于规模较小,所以只能面向某 种类型的企业,而不能覆盖大多数企业的多样化需求,因 而通用性较差。国内软件的普遍优点是,购买费用低,对 适合的企业较为实用,贴近用户业务,容易实施和维护。
ERP信息流
1)物品信息流:描述供应链过程中物品流动所产生的信息,如 采购物品、库存原材料、生产在制品及成品、库存制品及 成品、销售产品。 2)资金信息流:描述供应链过程中资金流动所产生的信息,如 采购物品付款情况、库存原材料资金占用情况、生产在制 品及成品资金占用情况、库存制品及成品资金占用情况、 销售产品资金回收情况、物流过程成本、利润等。
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