工厂内部物流一体化管理与控制

工厂内部物流一体化管理与控制

课程目标

在全球金融危机环境下，制造业面临着产品销售不畅，预测不准、客户需求多变、技术更新快，工厂内部跨部门协作不良，供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，物流成本居高不下。通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获：

1、如何构建高效的工厂物流管理体系；

2、探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3、如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

4、在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和系统数据不准确等问题；

5、如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，物料的确定期量标准；

6、探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；

7、如何对工位器具的使用、周转进行有效管理

8、如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；

9、如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题

10、如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。

学员对象生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。

课程大纲

第一部分如何构建高效的工厂内部物流—解决跨部门协作问题的关键

一、在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题

二、如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉

三、如何构建高效的物流管理运作体系

1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题

2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析

3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例）

四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验）

第二部分产销协调与物料控制

一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产

案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例

二、如何搞好产销协调与订单处理

1. 构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措

2. 有效的产销链接的三种方式

3. 产销协调与订单评审的具体细节（案例分析：开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的

成功案例）

三、紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法

四、如何解决交期延误的问题

1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题

案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训

2、消除交期延误的六大措施

3、预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则”

五、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能

游戏主要收获：

l 如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益（奖品:翟老师著作）

六、柔性生产物料控制有效方法——看板管理

1、看板管理原理与运作

2、看板种类与使用方法（广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频分享）

3、用看板组织生产与物流的过程

七、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具（标准周转箱）供货。

l 目前制造业供应商包装存在的问题

l 工位器具设计的十大要求（汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频）

l 工位器具周转与管理（某企业《工位器具管理办法》分析）

第三部分物料计划（MRP、ERP）与库存控制

一、物料管理三大精髓

二、物料管理的三大业务及其流程

三、ERP 系统的规范运作（案例分析）

1、 ERP系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力八大问题

案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析

2、 ERP实施的方式、障碍及解决方案（上海耀华玻璃利用ERP规范采购提前期（Lead Time）成功案例）

五、如何制定物料需求计划

1、如何制定年物料需求计划（某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析）

2、月、周需求计划的制定方法（北京某汽车制造企业国产件需求计划案例分析）

3、长周期（进口物料）需求计划制定方法( 北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析)

六、库存控制实用操作方法

1、库存与零库存策略利弊分析

2、库存管理的六大目标

3、库存控制四种操作方法

七、库存周转率的概念、计算及加快库存周转方法

第四部分物料采购、跟催与确保供货

一、如何制定采购计划

l 月份采购计划制定方法（上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍）

l 如何制定跨月份长周期采购计划（纳铁福汽车传动轴合理设置安全库存对长周期进口物料库存控制的案例）

二、物料进货与跟催

1物料短缺八大原因分析

2、物料短缺七种预防对策（苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验）

3、确保供应商准时交货的七个关键

三、如何预防供应商延期交货十种方法

四、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货（目前制造行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。）

第五部分库存控制拓展训练——啤酒游戏

学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色

啤酒游戏的收获：探究积货的原因/亲身体验“牛鞭效应”的形成过程/掌握库存决策技能

第六部分如何建立工厂高效的物料配送体系——物流一体化管理

一、如何将传统仓储功能向仓储、配送与线边物流一体化管理转化

1、传统仓储管理模式存在十大弊病

2、传统仓储观念与现代物流管理的区别

3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

二、物料入库控制

1、物料验收入库控制普遍面临的五大问题及其解决途径

2、物料验收要求和规范操作方法

3、采购、质保与仓储部门如何解决“问题物料”得不到及时解决的问题

l 问题物料不及时解决带来的五大后果

l 如何对问题物料进行定义、划定出问题责任人及处理期限

l 仓储部门如何对问题物料进行标识，并发挥督促的作用

三、如何实行仓储物料目视化管理，达到批次清楚、可追溯和先进先出的要求

1. 货物标识与ISO-9000认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识）案例分析：某企业对"问题物料”无标识，无人及时处理，导致损失的教训

2. 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识( 某企业因仓储未建立追溯性与目视化标识，无法按批次追溯，只能将一个月的产品召回的教训)

3、如何实在库物料符合追溯、批次和先进先出要求的功能（实现先进先出四种方法）

4、如何进行库位规划，实行定位管理（某企业仓储目视化管理视频共享）

四、生产退料与补料的规范操作

1、工废、料废补料与退料处理处理

2、非正常领料之处理

五、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理

1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制

案例分析：某企业采用领料制，物料部门无法控制滞留在车间的物料，导致生产成本核算不准确，积压和浪费的教训。

2、实行物流一体化管理含意及案例（东风起亚汽车实行物料仓储与配送一体化管理，降低在线物料占用的案例）

六、如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理

（一）仓库物料与生产现场物料库存一体化管理

1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理

案例分析：某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态

2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI

案例分析：深圳华亿科技利用利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍

3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题