工厂内部高效的物流管理及控制操作实务
高效仓储管理、工厂物料配送与库存控制(精)
高效仓储管理、工厂物料配送与库存控制【课程背景】在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。
管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。
但是许多企业常常遇到一些头痛的问题：如何设立仓储管理的绩效考核目标？如何做好收货入库管理？如何做好储位管理？如何提高盘点的有效性？如何提高拣货的效率？如何降低仓储管理的损耗？如何减少安全库存？如何提高物料配送的效率？如何降低仓储管理的损耗？如何选择与维护物流设备?如何选择与维护物流设备？如何选择物流配送工具?如何评估物流配送商？如何提高物流仓储的电子化水平【课程大纲】第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？物流管理的最终目标是什么？‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？客户服务的重要性物流管理的基本流程应该如何？不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？组织架构设置（岗位设置）的原则岗位设置的依据仓储（物流）岗位设置的依据岗位说明书应包括哪些内容物流管理的主要难度是什么？案例分析：谁是它们的‘客户’？第二讲：如何做好收货入库管理？收货入库的KPI指标？收货作业的流程应该如何？如何做好收货前的准备卸货与检查收货凭证的两种形式收货入库如何不出错？如何提高单证的准确性？单证输入的及时性如何提高抽样的准确性？抽样的三类方法一次正常抽验表如何取样？如何规范收货运作案例分析：服装检验的抽样方法第三讲：如何做好储位管理？储位管理的矛盾是什么？三种仓库运作模式储位管理的KPI指标有哪些仓库的几种格局如何计算仓库的利用率？仓库合理布局的比例参考立体仓与平面仓的比较如何提高有效储位的利用率如何摆放？第四讲：如何提高盘点的有效性？盘点的KPI指标有哪些？盘点的工作流程如何？盘点准备工作做些什么？五种盘点方式的比较？盘点的三种形式盲盘与实盘的比较如何具体做好盘点工作第五讲：物料库存管理的挑战是什么？库存管理有哪些KPI指标？库存管理各目标的逻辑顺序？周转率的类别存货库存周转率的计算案例单库周转率与总周转率的区别？库存周转率的意义各公司库存问题都一样吗？四种供应链类型的比较？三种库存类别的管理差异？库存的七种成分？第六讲：如何做好库存物品的分类管理？库存管理的挑战是什么？第一节：采购物品的分类方法如何准确进行采购物品的分类？本企业采购物品的分类不同材料的库存管理策略案例分析：饼干加工厂的原材料分类第二节：成品的分类方法成品如何分类？成品库存的分类管理策略第三节：帕累托分类法Pareto(帕累托分类法ABC的分类第七讲：如何减少安全库存？安全库存的计算正态分布的标准差标准差的计算和应用目前情况下的缺货率是多少？如何计算原材料的缺货成本？终端成品缺货的损失不能缺货时的最高库存应为多少？如何减少安全库存量改进的结果？改进后的效果库存管理的四项基本改进措施第八讲：如何提高物料配送的效率？拣货（发料）的KPI？拣货运作的流程如何？各阶段会出什么问题？拣货计划（用料计划）下达生产批号的作用是什么？拣货与发货哪些因素会影响拣货绩效？如何合理分配拣货单如何实施播种法？两种拣货方法的比较如何避免拣（发）错货？领料与发料如何做到“先进先出”原材料的发料（领料）方式？成品出货的流程？成品出货的难点？什么是铅封？第九讲：如何降低仓储管理的损耗？仓储管理不当造成的损耗有哪些？看不见型损耗的产生原因看得见型损耗的缘由会有哪些？不同存放物的仓储要求有哪些？仓库的设计要求双门制仓库日常管理的侧重点？货板标识的形式货板标示的作用有哪些？货板标示应告知的基本信息如何确保货板标识质量堆码操作要求如何管理好待定物品和不能用物品退货的管理如何做好仓库的日常管理工作安全管理的防范？如何防治野蛮操作？物流安全的国家相关规定仓库日常巡查制度第十讲：如何选择与维护物流设备？第一节：货架设施的选择货架的一般分类低位货架悬臂式货架阁楼式货架中高位货架各种特种货架的比较第二节：叉车设备的选择及保养叉车的动力分类叉车的种类叉车是购买还是租赁？叉车应该如何保养？第三节：其他设备托盘类托盘国际标准中国的托盘标准其他器具填充气袋第十一讲：如何选择物流配送工具？运输管理的挑战有哪些？运输管理的KPI？如何降低运输成本四种运输工具的比较货运服务的类型哪一种货运类型更好？汽运管理模式的三种选择？如何降低运输的损耗案例分析：某物流公司各种运输形式的成本比较第十二讲：如何评估物流配送商？甲方物流与乙方物流的区别？如何做好物流外包的工作？我们外包什么？如何选择物流商？物流服务的能力物流商的愿望？物流商的实力？物流商的保障能力？物流企业分类与评估指标调查问卷设计的注意事项问题设计的形式案例：IBM是第四方物流商吗？第十三讲：如何提高物流仓储的电子化水平？四大信息管理系统MRP II、DRP和ERP四种信息工具条形码的类别商品条形码和物流条形码物流条形码的应用汽车制造业的条形码应用数据采集器射频识别技术（RFID）【讲师介绍】张仲豪 Johnson Zhang毕业于美国密西根州立大学，硕士学位，是改革开放后早期的海归派讲师。
工厂内部物流管理与控制操作实务
工厂内部物流管理与控制操作实务导言工厂内部物流管理和控制是确保生产流程高效顺畅的关键环节。
通过合理的规划和操作，可以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
本文将深入探讨工厂内部物流管理和控制的实务操作，包括仓库管理、货物运输、库存控制等方面。
仓库管理仓库布局设计在工厂内部物流管理中，仓库的布局设计非常重要。
合理的仓库布局可以提高物料的存储密度，降低搬运成本，缩短物料搬运路径。
常见的仓库布局包括直通式、L型、H型等，选择适合自身生产流程的仓库布局是至关重要的。
仓库管理系统现代工厂通常会采用仓库管理系统（WMS）来进行仓库管理。
WMS 可以帮助实现库存实时监控、出入库管理、拣货作业等功能。
通过合理利用WMS系统，可以提高仓库操作的效率，减少人为错误，降低库存持有成本。
货物运输内部运输方式在工厂内部，货物运输通常采用叉车、输送带、AGV等设备进行。
不同的货物运输方式适用于不同的场景，合理选择运输设备可以提高物料运输效率，降低搬运成本。
外部物流运输工厂生产的产品通常需要通过外部物流运输到客户手中。
在选择外部物流服务商时，要考虑运输时效、成本以及服务质量等因素，确保产品能够及时、安全地送达客户手中。
库存控制JIT库存管理Just-in-Time（JIT）库存管理是一种有效的库存控制方式。
它通过精确计算需求，减少库存持有量，降低库存成本，缩短生产周期。
通过JIT库存管理，可以有效降低库存积压风险，提高生产效率。
ABC分类管理ABC分类管理是一种基于物料价值和使用频率进行分类的库存管理方法。
通过ABC分类管理，可以对不同类别的物料采取不同的管理策略，提高库存周转率，降低库存持有成本。
结语工厂内部物流管理和控制在现代生产中起着至关重要的作用。
通过合理的仓库管理、货物运输和库存控制操作，可以提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
希望本文的内容能对工厂管理者和从业人员有所帮助，进一步优化工厂内部物流管理和控制实务操作。
物控管理实务操作流程
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第七章：存量控制
7..2.3 经济订货批量法： （了解） 经济订货批量模型(Economic Order Quantity, EOQ)：又称整批间隔进货模型EOQ模型， 是目前大多数企业最常采用的货物定购方式。该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。
①搬运摆放原则：正向摆放、大不压小、重不压轻、标识朝外。 ②物料搬运摆放高度在1.6米以下，其他物料不多于四层，低于视线。 ③物料搬运摆放面积小于运输工具面积4/5。 ④搬运物料必须使用胶箱包装并加防尘盖，物料员出入生产现场必须换防静电鞋。 ⑤物料员必须穿静电鞋或佩带静电手腕并按现场静电测试管理。 ⑥电子料须区分管理，其运送必须使用防静电胶箱。 ⑦搬运中有物料掉落要及时捡起，区分管理，送IQC再检，地面必须无散落之物料。 ⑧对易挥发、易起化学反应之物品确认密封完善后单独搬运，防止外泄伤人伤物。 ⑨物料搬运时要轻拿轻放，任何人不准用脚踩或坐在物料上面。 ⑩使用叉车时不得滑叉车，以免伤人伤自己。搬运过程程中要留意四周，以免硬物料碰伤物料。
1.4、物控的工作内容
5、收料作业
*
第二章：物料的基本知识
（例如：）
物料编码：指用简单的数字、字母、符号代替物料的型号、规格等信息。
2.1物料编码定义
*
第二章：物料的基本知识
（2）
（3）
（4）
（5）
提高物料资料的准确性。
（1）
提高物料控制效率
有利进行计算机管理
有利防止各种物料舞弊事件的发生
物流管理实务
物流管理实务物流管理是现代企业运营中不可或缺的一环。
它涉及到物流流程的规划、实施和控制，以确保产品和服务能够按时、按量、按质地运送到客户手中。
本文将着重讨论物流管理实务中的关键要素和有效实施的方法。
一、库存管理库存是物流管理的核心。
合理管理库存能避免过多的库存占用资金，也可避免库存不足导致无法及时满足客户需求的情况。
因此，企业需要建立科学的库存管理体系，包括准确的需求预测、合理的采购和补货策略、及时的库存监控和调配。
二、仓储管理良好的仓储管理可以提高物流效率和准确性。
首先，企业需要为仓库进行合理规划和布局，以最大限度地节约空间。
其次，需要建立科学的仓库操作和管理流程，包括收货、上架、存储、拣货和出货等环节。
此外，IT技术的应用也能提高仓储管理的效率，如使用仓库管理系统进行货物跟踪和管理。
三、运输管理物流中的运输环节是关键的一步。
企业需要选择合适的运输方式和供应商，确保货物能按照客户需求及时到达目的地。
同时，需要建立可靠的运输计划，优化运输路线，合理安排运输资源，以最大程度地降低运输成本。
四、信息技术支持信息技术在物流管理中起着重要的作用。
企业可以通过信息系统来实现对整个物流流程的监控和管理，包括订单处理、库存管理、运输跟踪等。
此外，数据分析和智能算法也可以帮助企业进行需求预测、库存优化和运输路线规划等工作，提高物流效率和准确性。
五、供应链合作物流管理中的供应链合作是非常重要的。
通过与供应商、分销商和合作伙伴的紧密合作，企业可以共享信息和资源，提高物流效率和服务质量。
供应链合作也可以帮助企业降低成本，优化物流网络，并提供更好的客户体验。
六、风险管理物流中存在各种风险，如货损、货差、交通拥堵等。
企业需要建立健全的风险管理体系，包括保险、安全措施和应急预案等。
通过提前规划和准备，企业可以降低潜在风险带来的损失，并保障物流流程的顺利进行。
总之，物流管理实务是确保企业物流运作顺畅、高效的关键。
通过科学合理地管理库存、仓储、运输、信息技术、供应链和风险等方面，企业可以提高物流效率、降低成本，并为客户提供更好的产品和服务。
厂内物流管理规章制度
厂内物流管理规章制度第一章总则为规范厂内物流管理，提高物流效率，确保企业生产运营顺利进行，特制定本厂内物流管理规章制度。
第二章厂内物流管理的基本要求1. 遵守厂内交通规则，严禁乱停乱放，遵守交通标志和指示牌。
2. 严格执行物料进出厂规定，凭有效证件才能进出厂区，确保物料的安全和准确。
3. 排队领取物料，不得插队，不得擅自拆封物料包装。
4. 使用物料搬运设备时，必须按照操作规程，并保持设备的清洁和完好。
5. 物料有遗失或损坏的情况，必须及时上报，配合调查，妥善处理。
第三章厂内物流管理的具体措施1. 仓储管理1.1 物料仓储按照规定分类摆放，标识清晰明确，便于查找和盘点。
1.2 采取先进的仓储管理系统，实现物料信息的实时更新和追溯。
1.3 盘点工作定期进行，确保仓库存货准确无误。
2. 运输管理2.1 物料运输按照物料种类和要求进行分类运输，避免混杂和污染。
2.2 运输过程中要严格按照装载要求，保证物料不受损坏和遗漏。
2.3 运输车辆必须经过检查合格才能运输物料，严禁私自携带物料。
3. 包装管理3.1 包装物料必须符合相应标准，保证物料在运输过程中的安全性。
3.2 包装质量问题需及时反馈，追溯原因，及时纠正。
3.3 包装废弃物料要分类处理，做到资源再利用。
第四章物流管理的监督和检查1. 每个部门设立专门的物流管理人员，负责监督和检查物流工作。
2. 定期对各个环节进行检查，发现问题要及时处理和整改。
3. 做好物料的跟踪追溯工作，保证物料信息的可控性和可追溯性。
第五章物流管理的奖惩措施1. 优秀物流管理人员和部门将受到表彰和奖励。
2. 违反物流管理规定和制度的人员将受到相应的纪律处分。
3. 对于造成重大损失的行为，将进行追责和处罚。
第六章附则1. 本规章制度自发布之日起生效。
2. 对于未尽事宜，由物流管理部门另行规定。
以上是本厂内物流管理的规章制度，希望所有员工遵守并执行。
物流管理是企业生产经营的重要环节，每个员工都应该积极参与，共同维护好企业的物流秩序。
工厂内部物流一体化管理与控制
工厂内部物流一体化管理与控制课程目标在全球金融危机环境下，制造业面临着产品销售不畅，预测不准、客户需求多变、技术更新快，工厂内部跨部门协作不良，供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，物流成本居高不下。
通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。
使学员获得以下十大收获：1、如何构建高效的工厂物流管理体系；2、探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；3、如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；4、在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和系统数据不准确等问题；5、如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，物料的确定期量标准；6、探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；7、如何对工位器具的使用、周转进行有效管理8、如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；9、如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题10、如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。
学员对象生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。
课程大纲第一部分如何构建高效的工厂内部物流—解决跨部门协作问题的关键一、在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题二、如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉三、如何构建高效的物流管理运作体系1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。
（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例）四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验）第二部分产销协调与物料控制一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例二、如何搞好产销协调与订单处理1. 构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措2. 有效的产销链接的三种方式3. 产销协调与订单评审的具体细节（案例分析：开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例）三、紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法四、如何解决交期延误的问题1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训2、消除交期延误的六大措施3、预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则”五、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能游戏主要收获：l 如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益（奖品:翟老师著作）六、柔性生产物料控制有效方法——看板管理1、看板管理原理与运作2、看板种类与使用方法（广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频分享）3、用看板组织生产与物流的过程七、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具（标准周转箱）供货。
工厂内部物流管理与控制操作实务
工厂内部物流管理与控制操作实务工厂内部物流管理与控制操作实务一、物流管理的重要性随着经济全球化的不断推进，工厂的生产规模逐渐扩大，产品种类越来越多样化，对物流管理的要求也越来越高。
物流管理的好坏直接影响到工厂的运营效率和利润水平。
因此，工厂内部物流管理与控制操作实务显得尤为重要。
二、工厂内部物流管理的主要内容1. 仓储管理：包括货物的接收、入库、存储、出库等环节。
建立科学合理的仓储管理制度，确保货物的安全和准确。
2. 订单管理：包括订单的接收、分配、执行和跟踪等工作。
及时准确地处理订单，保证客户的满意度和订单的及时交付。
3. 运输管理：包括货物的装车、运输、卸车等环节。
合理安排运输路线和车辆，提高运输效率和减少运输成本。
4. 信息管理：建立完善的信息管理系统，及时准确地记录和更新相关信息，保证信息的畅通和方便管理。
三、工厂内部物流管理的关键环节1. 生产计划管理：根据销售预测和库存情况，制定合理的生产计划，并及时调整和优化。
确保生产能够按时交付，避免库存积压和订单延误等问题。
2. 库存管理：建立科学的库存管理系统，控制库存水平和库存周转率，避免资金占用和产品滞销。
3. 质量管理：做好产品质量的控制和检测工作，确保产品合格和符合客户要求。
对不合格产品及时处理和追责。
4. 人员管理：培训和管理物流人员，提高其专业素质和工作效率。
合理安排人员的工作任务，提高工作效率和满意度。
四、工厂内部物流管理的操作实务1. 仓储管理操作实务（1）合理划分存储区域，按照货物的性质、形状、大小等特点进行分类存储。
（2）建立仓库的货物接收和出库记录制度，及时准确地记录货物的进出。
（3）实行先进先出原则，确保货物的及时周转，避免货物滞销和报废。
2. 订单管理操作实务（1）建立订单接收和分配制度，确保订单的及时处理和分配给相应的部门。
（2）与客户保持良好的沟通，及时向客户反馈订单处理情况和产品交付时间。
（3）对订单进行跟踪，及时调整生产计划，以确保订单的及时交付。
工厂内部物流管理与控制
工厂内部物流管理与控制工厂内部物流管理与控制随着工业化的发展，工厂内部物流管理与控制成为企业提高运营效率和降低成本的重要环节。
优化物流管理过程，可以提高物流效率、减少物流成本并最大限度地发挥资源的价值。
本篇文章将探讨工厂内部物流管理与控制的关键问题和解决方案。
一、库存管理库存管理是工厂内部物流管理与控制的核心。
有效的库存管理可以降低库存成本，减少过剩和缺货的情况，并优化供应链流程。
1. 定期库存盘点：工厂应定期进行库存盘点，以确保库存数据的准确性。
盘点不仅可以帮助发现库存异常，还可以调整库存策略和制定补货计划。
2. 智能化库存管理系统：利用物联网技术，工厂可以实现实时库存监控和管理。
通过智能化库存管理系统，可以追踪商品的入库、出库和流转情况，并及时预警库存不足或过剩。
3. ABC法则：根据销售量、销售额和利润率等指标，对库存商品进行分类。
将商品按照ABC法则分为A类、B类和C类，分别采取不同的库存管理策略，提高库存管理效率。
二、生产计划与调度生产计划与调度是工厂内部物流管理与控制的另一重要环节。
通过合理的生产计划和调度，可以提高生产效率、降低生产成本和减少生产延误。
1. 合理的生产计划：根据市场需求、库存状况和生产能力等因素，灵活制定合理的生产计划。
避免过度生产和生产滞后，及时调整生产计划以应对市场变化。
2. 调度优化：利用信息系统和调度软件，优化生产调度过程。
通过实时监控生产进度和及时调整生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
3. 物料补给：保证生产线上所需物料的及时供应。
通过与供应商建立良好的合作关系和建立准确的物料需求预测模型，减少物料短缺或积压的情况。
三、设备维护与保养设备维护与保养对于工厂内部物流管理与控制至关重要。
良好的设备维护和保养可以降低设备故障率，提高设备运行效率和延长设备使用寿命。
1. 定期维护：建立设备维护计划，定期对设备进行检查和维护。
在设备故障前进行预防性维护，及时发现和解决设备问题，减少停机时间。
生产内部物流的控制
生产内部物流的控制在现代工业生产中，为了提高生产效率、优化资源利用，内部物流的控制至关重要。
本文将探讨生产内部物流的控制策略和方法，从而提高物流流程的协调性和效益。
一、生产内部物流概述生产内部物流是指在企业内部，从原材料到成品的流动过程。
它包括原材料的输入、生产线的布局、生产过程的衔接以及成品的出厂等环节。
良好的生产内部物流控制，可以实现生产流程的无缝衔接和高效运作。
二、生产内部物流的关键环节1. 高效的仓储管理仓储管理是生产内部物流的重要环节之一。
通过科学的仓库布局和合理的仓储管理，可以实现原材料、半成品和成品的快速获取和投放。
合理设置储存区域、标识货物、建立货物分类系统等手段可以提高物料的存储效率，减少错误发货和漏发的概率。
2. 智能化的生产设备现代化的生产设备可以提高生产过程的自动化程度和生产效率。
通过引入智能机器人、自动输送线等先进技术，可以减少人工干预，提高生产流程的准确性和稳定性。
同时，合理维护和保养设备，及时消除故障，确保生产线的连续性和稳定性。
3. 精细化的生产计划生产计划是生产内部物流控制的核心。
合理安排生产计划，建立科学的排程系统，可以有效平衡原材料的供应与生产线的产能，避免生产过程中的瓶颈和浪费。
通过制定优化的生产计划，可以提高生产效率，降低库存成本。
4. 全员参与的质量控制良好的质量控制是生产内部物流控制的重要一环。
通过建立全员参与的质量控制机制，做到及时发现和纠正生产过程中的质量问题，可以减少次品率，提高产品质量。
培养员工的质量意识，强化质量管理，是确保生产内部物流质量的关键。
三、生产内部物流控制的实施步骤1. 分析现状：了解企业的生产内部物流现状，找出存在的问题和瓶颈。
2. 设定目标：根据企业的需求和发展目标，设定合理的生产内部物流目标。
3. 制定策略：根据目标和现状分析结果，制定相应的生产内部物流控制策略，确定改进措施。
4. 实施措施：按照设定的策略，逐步推进改进措施的实施，涉及仓库管理、生产设备更新、生产计划优化等方面。
工厂内部物流管理与控制
点管制厂家：
对重点管理对象，具体有效采取措施加以改善；
制定好备选供应商；
强化跟催执行力。
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采购与物流分离的构架下的物流运作
采购部应将主要精力放在同供应商谈判,签订框架协议上，对供
应商供货质量和服务水平的监控通过实施详细的采购框架协议来
保障（包括供货问题具体处理办法、责任追究与处罚等），具体
讲，就是将采购框架协议（同供应商签定的游戏规则）移交给物
流中心执行。
计划部门的订单员根据物料计划下订单 ，并催货（新产品除
3、采购部门的改善对策
（1）源自采购部门的原因：
所采购的材料／零件，滞后入库；
物料到货不配套；
材料品质不良／不均，加工麻烦；
物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大
堆；
外协的产品品质不良率高，数量不足。
（2）改善对策：
进一步加强采购、外协管理、采用ABC分析，实行重点管理
方式：
以统计方法调查供应商，外协厂商不良品发生状况，确定重
3、可处理紧急订单应对技巧 • 检讨避免组织不协调造成的紧急订单 • 确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 • 预留3％～5％的产能以应付急需。 • 利用半成品、成品修改。 • 利用加班支援等内部协调方式处理。 • 利用外包、调货等外部资源。 • 采用分批交货、产品修改等客户协调方式。
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2、研发／设计部门的改善对策
（1）源自研发／设计部门的原因： 出图计划拖后，后序工作的安排也跟着迟延： 图纸不齐全，使材料／零件的准备存在缺失，影响交期； 突然更改修订设计，导致生产混乱： 小量试制尚未完成，即开始批量投产。 （2）改善对策： 编制设计工作的日程进度管理表，透过会议或日常督导进行 进度控制： 当无法如期提供正式／齐全的设计图纸／资料时，可预先编 制初期制程需要的图纸／资料， 以便先准备材料等，防止制程 延迟： 对设计图纸／资料的审核应认真负责，尽量避免中途的更改、 修订； 推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计 的工作量： 明确质量标准和检测手段高，校教提育精供品检PPT测工装，避免质量分歧14。
工厂物流管理制度及流程
一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
工厂物流作为制造业的重要组成部分，其管理水平直接影响着企业的生产效率、成本控制和市场竞争力。
为了确保工厂物流的高效、有序运行，特制定本管理制度及流程。
二、管理制度1. 组织架构（1）设立物流管理部门，负责全厂物流工作的规划、组织、协调和监督。
（2）物流管理部门下设仓库管理、运输管理、配送管理、信息管理等岗位。
2. 物流管理职责（1）物流管理部门负责制定物流管理制度及流程，并组织实施。
（2）仓库管理岗位负责物资的入库、出库、盘点等工作。
（3）运输管理岗位负责运输计划的制定、车辆调度、运输成本控制等工作。
（4）配送管理岗位负责配送计划的制定、配送路线优化、配送成本控制等工作。
（5）信息管理岗位负责物流信息的收集、整理、分析和反馈。
3. 物流管理要求（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准。
（2）确保物流作业的安全、高效、低成本。
（3）提高物流服务质量，满足客户需求。
（4）加强员工培训，提高员工素质。
三、物流流程1. 采购物流流程（1）采购部门根据生产计划，制定采购计划。
（2）物流管理部门审核采购计划，确保物资供应。
（3）采购部门与供应商签订采购合同。
（4）供应商将物资送至工厂仓库。
（5）仓库管理岗位验收物资，办理入库手续。
2. 生产物流流程（1）生产部门根据生产计划，向仓库管理岗位提出领料申请。
（2）仓库管理岗位审核领料申请，确认库存情况。
（3）仓库管理岗位根据领料申请，办理出库手续。
（4）生产部门领取物资，投入生产。
3. 销售物流流程（1）销售部门根据销售订单，制定销售物流计划。
（2）物流管理部门审核销售物流计划，确保物流需求。
（3）运输管理岗位根据销售物流计划，安排运输车辆。
（4）配送管理岗位根据销售物流计划，安排配送路线。
（5）物资送达客户手中，完成销售物流。
4. 仓库管理流程（1）物资入库：供应商将物资送至工厂仓库，仓库管理岗位进行验收，办理入库手续。
工厂内部物流管理与控制操作实务修订版
工厂内部物流管理与控制操作实务Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998授●第一部分如何构建高效的工厂内部物——解决跨部门协作问题的关键●一、●在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题●二、如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉三、如何构建高效的物流管理运作体系1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。
（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例）四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验）第二部分产销协调与物料控制一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例二、如何搞好产销协调与订单处理1. 构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措2. 有效的产销链接的三种方式3. 产销协调与订单评审的具体细节（案例分析：开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例）三、紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法四、如何解决交期延误的问题1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训2、消除交期延误的六大措施3、预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则”五、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能游戏主要收获：l 如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益（奖品:翟老师着作）六、柔性生产物料控制有效方法——看板管理1、看板管理原理与运作2、看板种类与使用方法（广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频分享）3、用看板组织生产与物流的过程七、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具（标准周转箱）供货。
生产物流运作实务控制篇
三、生产物流控制原理
1.物流推进控制原理 基本方式是根据最终需求量，在考虑 各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布 生产指令量，这种方式称为推送方式。以 这种方式进行物流控制的原理称为物流推 进控制原理。
2.物流拉引控制原理
基本方式是在最后阶段按照外部需求，向前 一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物 流需求量向上一阶段提出要求。以此类推，接受 要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方 式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称 为物流拉引控制原理。
任务描述
案例放送，回答后面问题。 戴尔公司与电脑显示屏供应商
案例问题
1．你认为，戴尔公司对电脑显示屏供应厂商是否完全放弃和取消了 控制？如果是，戴尔公司的经营业绩来源于哪里？如果不是，那它所 采取的控制方式与传统的方式有何切实的不同？ 2．戴尔公司的做法对于中国的企业有适用性吗，为什么？
三、分析与设计生产物流控制系统 （一）生产物流控制的主要内容
1、控制的主要内容 （1）进度控制——物流控制的核心，对流 入、流出以及物流量的控制。 （2）在制品管理。 （3）偏差的测定和处理。
2、如何控制
（1）强制控制和弹性控制的程度。 (2)目标控制和程序控制。 （3）管理控制和作业控制。
1．人员准备 对学生进行分组，每3~5人为一组，以小组 为单位进行任务的分析、实施、完成，此 次任务后对每组进行任务完成情况的考核 ，作为小组成员此次任务完成情况的学习 成绩。 2．资料准备 企业控制管理案例、视频资料。 3．工具准备
任务实施：活动准备
①布置每组提前做知识准备，按学习能力目标，收集相关 资料。 ②在学院教室或实训室明确本活动单元的工作主题（任务 ）是分析设计生产物流控制系统。围绕工作任务分析企业 物流控制系统案例，利用经验分析设计企业物流控制系统 。 ③学生以小组为单位，以典型企业作为学习考察基地开展 企业物流控制系统调研实践活动。 ④在本活动单元主题范围内，根据知识要点及能力要求对 考察基地进行调研，并深入讨论，自拟题目，设计企业控 制系统，并将成果做成PPT，用于全班交流，接受本班其 他小组、老师或受邀企业专家的评价。
工厂物流管理实务PPT,企业内部物流管理知识学习资料
前言
2、广义的物流（Logistics）
为了符合顾客的需求，将原材料、半成品、产成品和相关的 信息从发生地向消费地流动的过程，以及为使保管能有效、低 成本地进行而从事的计划、实施和控制的行为。
(1)收貨
2.是否確實查核數量、品質? 3.收貨體制(場所、時間、人員、
方法、設備、包裝方式)是否完備?
1.責任者是否明確?
2.放置場所是否確定?量質者妥當嗎?
(2)保管
3.事幫完全處理之后,數量是否調整? 4.盤點方法是否妥當?是否確實執行?
5.保管帳簿是否完備?
6.容器是否標準化?
(3)轉出
1.轉出責任是否明確? 2.是否計劃轉出?有無混亂?
物流设备
▪ 无人搬运车 ▪ 堆高机 ▪ 手推车 ▪ 起重机 ▪ 输送带
▪ 吊车 ▪ 栈板 ▪ 料架 ▪ 包装 ▪ 仓库
库管易，让仓库管理更容易，
工厂物流管理的要点
盘
提高库存精确度
明确位置
额 定
点
防止缺货、异品
易存易取
数 量
先进先出
确保现场 机能
管 理
相关功能
整理整顿
整理方式
良品 不急品 不良品 废品
入库
制程等待
投入制程
消除
滞留时间 搬运时间 检验时间
改善PICKING (拣货)作业
贯彻储位管理 消除寻找的动作 消除步行的动作
仓码、储位 ABC 分析
PICK LIST 清晰 单方向进行
放在该放的地方 易取易存
集中品目所需面积 禁止外人入内 处于使用状态
工厂的物流过程管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂物流过程管理，提高物流效率，降低物流成本，确保生产、销售、采购等环节的顺畅运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物流活动，包括原材料采购、生产过程物流、成品运输、仓储管理等。
第三条物流过程管理应遵循以下原则：1. 效率优先原则：优化物流流程，提高物流效率，缩短物流周期。
2. 成本控制原则：合理规划物流资源，降低物流成本，提高企业效益。
3. 安全可靠原则：确保物流过程中的货物安全，防止货物损失和损坏。
4. 质量保证原则：严格控制物流过程中的质量，确保产品符合国家标准和客户要求。
第二章物流计划管理第四条物流计划管理应包括以下内容：1. 生产计划：根据生产需求，制定原材料采购计划、生产计划、成品运输计划等。
2. 采购计划：根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，确保原材料供应的及时性。
3. 运输计划：根据生产计划和成品库存情况，制定成品运输计划，确保成品及时送达客户。
4. 仓储计划：根据生产计划和库存情况，制定仓储计划，确保仓库存储空间的合理利用。
第五条物流计划应通过以下程序进行审批：1. 各部门根据生产、销售、采购等实际情况，提出物流计划草案。
2. 物流管理部门对计划草案进行审核，提出修改意见。
3. 经企业领导审批后，正式下达物流计划。
第三章物流采购管理第六条物流采购管理应包括以下内容：1. 供应商选择：根据质量、价格、服务等因素，选择合适的供应商。
2. 采购合同管理：签订采购合同，明确双方权利和义务。
3. 采购进度管理：跟踪采购进度，确保采购计划按时完成。
4. 采购成本控制：合理控制采购成本，降低物流成本。
第七条采购流程如下：1. 需求提出：各部门根据生产、销售、库存等情况，提出采购需求。
2. 采购申请：采购部门根据需求，填写采购申请单。
3. 供应商选择：采购部门根据供应商评估结果，选择合适的供应商。
4. 合同签订：与供应商签订采购合同。
5. 采购执行：采购部门按照合同约定，执行采购任务。
精选现代仓储管理与高效物料配送操作实务PPT
物料管理三大系统結构
21
物料控制的运作程序图
22
美的空调
岗位
生产计划 物料计划
外协采购 JIT
外协采购
仓储与配送
物流部业务流程框架
营销中心销售计划 生产计划
作业计划
物料需求 物料需求计划
采购计划
下订单、催货 到货跟踪与付款 物资仓储管理与配送
BOM分解，制作物资需求清单 现有库存、在途量 采购周期 最小采购量 安全库存
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———十三字方针
• 快进----接运、验收、入库 • 快出----备货、出货、托运 • 多储存----单位面积储存量/利用率 • 保管好----保管期内质量完好、数量
准确 • 省费用----货物吞吐各环节节省人/物
/财力
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六、传统仓储观念如何向现代物流现场管理观念转变
15
1、仓储主管（经理）的观念转化
客户
需求预测
供应商
采购
客户关系管理 CRM
跨部门 关系管理
生产计划
生产
物流/ 订单处理
分销/ 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产
订单处理 与快速响应
配送 物流服务
5
采购、物控与销售的跨部门信息流与物流流程 企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
供应商
生产企业
客户
3PL
•订单
供应商
注：
物料需
销售订单、
第一部分 仓储管理与跨部门协作
——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
1
一、现代物流的概念
运输、配送 保管 搬运 包装 流通加工
物流方案
信息技术 PD
厂区物流作业管理制度
厂区物流作业管理制度一、总则为了规范厂区物流作业管理，提高物流运作效率，确保生产物资的顺利流转，特制定本制度。
二、作业管理方针1. 提高作业效率，降低作业成本。
2. 保证物资的准确入库和出库。
3. 加强作业人员的安全教育和培训。
4. 完善作业流程，优化作业布局。
三、作业管理组织机构1. 物流作业部门：负责厂区物流作业管理。
2. 物流主管：负责物流作业部门日常管理工作，协调各项作业事务。
3. 作业人员：执行具体物流作业任务。
四、作业流程1. 进货作业：（1）接受供应商发来的货物清单，核对货物信息。
（2）安排搬运工人将货物搬运至指定仓库。
（3）在仓库对货物进行验收，核对数量和质量。
（4）完成验收后，将货物入库，并更新库存记录。
2. 出货作业：（1）根据客户订单信息，拣选相应货物。
（2）将货物装车，填写出库单。
（3）由仓库管理员遵循出库流程，确认货物信息无误后交付给司机。
（4）司机根据送货地址，将货物送达客户处。
3. 库存管理：（1）定期盘点库存，确保库存数据准确无误。
（2）根据生产计划，合理调配库存物资，避免库存积压。
（3）对易损件和贵重物品加强防盗防损措施。
五、作业安全1. 作业人员必须穿戴劳动保护用具，如安全鞋、安全头盔等。
2. 在作业场所设置明显的安全警示标识，避免意外伤害发生。
3. 作业人员需经过相关培训，掌握作业流程和安全操作规范。
4. 作业过程中如发现危险情况，应立即报告上级主管，采取相应措施。
六、作业考核1. 根据作业目标，制定作业考核指标。
2. 每月对作业人员进行考核，评定绩效。
3. 根据考核结果，对作业人员进行奖励或处罚。
七、制度执行1. 所有作业人员必须遵守本制度，不得擅自变更作业流程。
2. 物流主管负责监督和检查作业情况，及时发现问题并进行处理。
3. 针对作业中出现的问题，提出改进措施，并及时完善作业管理制度。
八、制度修订1. 针对作业中存在的问题，物流主管可调整作业流程，完善管理制度。
现代工厂内部物流控制与管理
现代工厂内部物流控制与管理第一部分：现代物流——制造企业获取第三利润的源泉一、物流的内涵与构成要素二、为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉三、目前企业物流管理面临的问题——企业发展的瓶颈四、在小批量、多品种、周期短的生产环境下为什么要构建企业现代物流管理体系第二部分构建先进的企业物流管理体系一、小批量、多品种、周期短、变化大的客户需求环境下，不协调的物流管理体系带来的后果（某企业物流管理成为企业发展瓶颈的教训）二、目前制造企业物流管理有待解决的问题三、制造企业物流管理机构（物流部）的构建四、先进的厂内物流运作模式五、物料包装与工位器具规划第三部分供应物流运作及其控制一、采购、PMC与仓储部门的信息沟通与业务协调二、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径三、物料验收入库控制四、仓储货卡标识的设置方法五、出库的规范程序及差错的预防六、生产退料与补料的规范操作七、非正常领料之处理八、企业物料配送第四部分生产物流运作与控制一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题二、JIT生产方式下的在制品物流管理与控制三、缩小加工批量与在制品控制技术四、如何实施柔性生产计划控制——看板管理五、在制品物流现场管理六、在制品库设置之决策与管理程序——如何逐步减少或取消中间库七、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能第五部分产成品物流运作与控制一、从PMC下达计划到产成品交库的规范物流程序（重庆隆鑫摩托成功案例分析）二、产成品交库与验收规范操作三、如何搞好产成品批次、标识与先进先出、保质期标识管理（某企业的教训）四、产成品出库规范运作程序五、产成品退货、换货业务处理六、销售退回返工收发业务处理第六部分仓储管理业绩评估一、仓储管理质量评审内容二、仓储业务业绩评价指标体系第七部分企业物流外包一、企业物流外包为什么是发展趋势二、目前企业物流外包存在的问题三、如何选择物流供应商——第三方物流四、物流外包的运作过程及应注意的问题（上海一只鼎食品公司与上海俊运物流公司成功合作案例）五、如何对第三方物流公司进行监管与考核（某企业《第三方物流管理办法》案例）物料盤點技巧實務研習課程目標．學習盤點計劃的擬訂技巧．了解盤點工作常犯缺失與對策．提昇盤點質與量之管理正面價值．建構企業盤點工具與正確流程．突破盤點迷失尋求正確數據．學習實用管理工具提昇盤點績效課程大綱一、盤點功能與權責二、有效盤點的八大方式三、盤點的技巧及計劃四、ABC盤點之分類原則、方法及其標識管理五、盤點前之準備工作、如何做好盤點？六、盤存會議召開之時機與內容七、盤點發生錯誤之處理方式八、盤存差異如何分析及報告對策九、盤點卡、盤點清冊、盤點表之製作方式十、盤點公差訂定原則、差異分析及對策報告十一、盤點後呆廢料之處理及料帳處理原則十二、效率化盤點的重點工作十三、生產線的盤點方式、步驟、表格十四、Q&A课程名称：PMC--生产计划与物料管理实务课程对象：生产计划员、生管、物控员、生产主管课程收益：1、熟练进行产能分析（人力负荷、设备负荷、场地负荷分析）2、合理编排生产计划3、对生产计划进行在线监控及进度控制4、熟练处理紧急订单的穿插与协调5、熟练利用ABC分类对物料进行分类管理课时安排：1天 (09:30-16:00)课程大纲：第一部分：生产计划系统的内容与功能一. 生产计划的内容与分类①什么是计划②什么是生产计划③生产计划的分类④生产计划的主要内容⑤生产计划的时效要求二.生产计划系统的功能与作用①生产计划系统的五大功能②生产计划系统的两大作用③生产计划系统难以发挥作用的原因④发挥生产计划系统积极作用的十大原则第二部分：如何建立高效运作的生产计划系统一. 生产计划系统的构成①构成生产计划系统的三大子系统②生产计划的组织体系④生产计划的运作体系⑤生产计划系统不完善的表现⑥“人员”是组成系统的灵魂⑦“文件”是系统运作的规范⑧“表单”是系统运作的基础⑨“图板”是系统状态的标志二.生产计划系统的特点①生产计划系统要具有相对的稳定性②生产计划系统要具有充分的开放性③要注意控制系统和成本④要努力提高系统的效率三.怎样建立生产计划系统①生产计划系统的人员要求②生产计划系统的人员筹备③生产计划系统的人员培训④生产计划系统的人员管理四.生产计划系统是怎样运作的①生产计划系统的运作特点②怎样制定生产计划③生产计划的论证④生产计划发放应注意的问题第三部分：生产计划的制定与管理一.生产计划的制定①制定生产计划的基本要求②如何选择计划的表达形式③制定生产计划的基本程序④制定生产计划注意的问题二.产能分析①人力负荷分析、案例分析②设备负荷分析、案例分析③场地负荷分析、案例分析④综合产能分析实例三.生产计划的管理①生产计划的信息管理②产品编号系统与生产编号系统③生产计划文件管理④生产计划的动态调整第四部分：生产计划的实施控制与进程协调一.怎样进行生产控制①生产控制是如何实现的②生产控制的三大特点④生产控制的基本程序二.怎样进行生产协调①生产协调是为了达到目标而进行的调整作业②生产协调的主要内容③生产协调的手段三.怎样进行生产作业控制①生产进度控制②流水线控制③在制品占用量控制④生产调度管理第五部分：以计划为主线的生产管理模式一.为什么要以计划为主线进行生产管理①抓住了计划的主线就抓住了生产的灵魂②计划是生产管理的第一职能③生产组织必须以计划为中心④生产监控离不开计划二.“3P”生产管理模式①什么是“3P”生产管理模式②“3P”生产管理模式的运行程序③“3P”生产管理模式的基本内容及应用三.“MWD”三级计划管理模式①“MWD”三级计划管理模式的具体内容②“MWD”三级计划管理在实施时应注意的问题第六部分：物料管理一、物料计划二、物料管理与仓库日常运作管理①标识与标志管理②物料账务管理③进出库管理④物料防护管理⑤物料有效期管理⑥物料盘点管理⑦ ABC分类法与库存管理三、呆废料的管理与防治四、物料管理常见问题案例分析五、销售、生产、采购、仓库的物流沟通与配送。
物流管理实务技巧
物流管理实务技巧物流管理是现代企业运营中至关重要的一环，它涉及到货物的流动、仓储、运输、配送等多个环节。
一个高效的物流管理系统可以提高企业的竞争力，降低成本，提升客户满意度。
本文将介绍一些物流管理实务技巧，帮助企业提升物流效率和质量。
1.优化仓储管理仓储管理是物流环节中非常重要的一环。
合理规划仓库布局，以最小的空间容纳最多的货物，并确保货物的安全可靠。
同时，使用合理的货物分类和标记系统，方便货物的存储和查找。
另外，采用先进的仓储设备和技术，例如自动化仓库系统，可以大幅提升仓储效率和准确度。
1.1 合理规划仓库布局在规划仓库布局时，需要考虑货物的种类、销售量以及货物的特性。
对于高销售量的货物，可以放在易达到的位置，以减少取货时间。
而对于易受损的货物，可以放在高处或者特定区域，以避免物品的损坏。
此外，还可以利用垂直空间，通过使用货架、托盘和自动升降机等设备，提高仓库的储存密度。
1.2 采用合理的货物分类和标记系统对于仓库内的货物，采用合理的分类和标记系统可以提高货物的存储和查找效率。
可以按照货物的种类、尺寸、重量等属性进行分类，并为每个货物分配一个唯一的标识符，例如条形码或RFID标签。
这样可以方便快速地定位和获取货物。
1.3 使用先进的仓储设备和技术现代化的仓储设备和技术可以大幅提升仓储效率和准确度。
自动化仓库系统可以通过自动拣选机器人和输送带等设备，将货物自动从仓库中取出并装车，提高仓储和配送的效率。
同时，仓库管理系统可以实时监控货物的位置和数量，提供准确的库存信息。
2.优化运输管理运输管理是物流中不可或缺的一环。
合理规划运输路线、选择合适的运输方式和合作伙伴，可以降低物流成本，提高运输效率。
2.1 规划运输路线在规划运输路线时，需要考虑货物的目的地、距离、运输时间和费用等因素。
可以使用物流优化软件，根据这些因素找到最佳的运输路线。
优化运输路线不仅可以减少行驶里程和时间，还可以降低运输成本和碳排放。
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◆掌握物料配送的具体实施办法
课程特色：
课程从国内企业所面临的实际问题出发，通过各种典型案例的讲解和分析，以及模拟现实环境的操作演练，全面提升企业人力资源管理者系统性解决问题的能力和实施操作水平。
曾内训服务的部分著名企业：
汽车制造：上海大众、上海通用、一汽集团、襄樊东风康明斯、上海康明斯、上海联合汽车电子、上海实业交通电器、上海制动系统、上海汇众汽车、上海埃梯梯汽车电器系统、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、重庆李尔汽车内饰、上海龙马神、宇通客车、徐州美驰车桥、柳州（东风）汽车、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、久保田农业机械（苏州）、等
课程大纲
第一部分 如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键
一、目前工厂内部物流管理与控制面临机遇与挑战
二、现代物流——企业第三利润的源泉
三、如何构建高效的物流管理运作体系
1.采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2.跨部门协调性差的原因--传统职能机构设置的形式与利弊分析
1.生产用料出库的规范程序及差错的预防
2.协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防
3.非生产性出库的规范程序及差错的预防
4.外协加工出库的规范程序及差错的预防
六、生产退料与补料的规范操作
1.工废、料废补料与退料处理
2.正常领料之处理
第七部分 如何建立工厂高效的物料配送体系
一、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理
4.VMI（供应商寄售）物料的概念及其管理要求
四、物料配送的具体运作
1.如何确定生产需求与配送的信息传递方式
2.如何集中储存与装作业区域规划
3.如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”
第八部分 工厂内部物流评审
一、工厂内部物流评审
二、仓储管理与配送业务评审与业绩考核
三、物料验收要求和规范操作方法
1.传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与 物料消耗控制
2.实行物流一体化管理含意及案例
3.如何物流一体化管理—SAP倒扣料方式带来的启示
（一）仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
1.物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
2.如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
化工/能源/冶炼：上海巴斯夫染料化工、上海汉高化工、西安惠大化工、上海宝钢集团、中国铝业、宁夏加宁铝业、深圳大亚湾核电站、湛江石油、北京中油测井、沈阳中石油东部公司等
生物医药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、重庆葛兰素威康制药、深圳伟康医疗器械、东瑞制药（苏州）、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业等
3.如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
二、仓储与生产现场物料配送一体化管理
1.传统仓库物料与生产现场物料管理分别不同部门管理存在的问题
2.打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。
三、高效物料配送必须解决的几个具体问题
（一）如何建立物料配送管理体系
1.到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2.入库业务操作不规范问题
3.供应商供货的时间、数量随意性问题
4.如何进行MRP系统操作规范操作
5.如何发挥仓储部门把关作用的问题
三、物料验收要求和规范操作方法
1.物料验收与抽检的规范操作
2.ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范
3.条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
2.消除交期延误的六大措施
3.预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
六、柔性生产计划与在制品控制
1.多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
2.JIT生产方式下的生产计划与控制
七、流水线生产与单元化生产的利弊分析
1.流水线生产的利弊分析及适合情况
2.单元化生产的利弊分析及适合情况
1.如何打破部门界限，实现仓储、配送及现场物料管理一体化
（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）
2.如何进行仓储与配送岗位责职定位
3.如何处理好物流部门与车间的关系
（二）JIT物料与非JIT物料分类管理
1.JIT物料的概念及物流运作程序
2.非JIT物料的概念及物流运作程序
3.开架（超市）物料的概念及其管理要求
电子、IT/通信：上海西门子数字程控通讯、上海西门子通讯电源、上海摩托罗拉通信、上海朗讯科技、杭州东方通信、杭州大和热磁、上海广电集团、武汉烽火通信、上海贝岭、上海阿尔卡特-贝尔、上广NEC液晶显示器、广西移动、佛山移动通讯、中国电信南通分公司、住友电工（上海）、特瑞胶粘配件产品等。
机械制造：安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、百得（苏州）电动工具、株州西门子电力机车、上海通惠开利空调、岱山吉博力洁具、四川长虹集团、长春阿特拉斯手动工具、上海舒勒压力机、德州仪器、飞利普电器、深圳当纳利印刷（美资）、杭州西子奥迪的斯电梯等。
二、如何搞好产销协调与订单处理
1.构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措有效的产销链接方式
2.产销协调与订单评审
三、紧急订单的处理
1.如何确定紧急订单接受范围
2.不可处理紧急订单应对技巧
3.可处理紧急订单应对技巧
四、插单产能规划应变八个有效方法
五、如何解决交期延误的问题
1.目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的问题
物流/运输：马士基(丹麦)集运、中国远洋集团、中外运集团、中储股份上海分公司、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场等
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课程名称
讲师
地点
价格
时间
第二部分 生产计划与在制品控制
一、如如何推进二十一世纪的最新生产方式--客户化生产
1.批量客户化生产的内涵
2.销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
3.设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
4.PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率,降低生产成本
【培训对象】：
物流、物料、计划、仓储等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士。
【培训目标】：
【培训费用】：2800(单位：元)(注：价格以及开课时间地点以培训频道课程显示页为准。)（2800元/人 此费用包括课程费（发票）、讲义费、午餐费及茶水费）
【讲师信息】：
翟光明 上海交大硕士，国家注册高级咨询师,任某外资企业物流供应链总监多年,兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高级物流与供应链管理培训师。
八、呆料与帐外物资管理
1.呆料形成的原因如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
2.账外物资管理的处理方法（大亚弯电电站利用MAXIMO系统，有效处理随机料形成、退料帐外物资问题的经验）
第四部分 物料进货批量控制与跟催
一、如何制定采购计划
1.月份采购计划制定方法
2.如何制定跨月份长周期采购计划
◆掌握物料计划与物料控制的操作方法
◆掌握采购批量控制与订单跟催的操作技巧
◆通过啤酒游戏，亲身体验“牛鞭效应”形成过程，探究缺货和积压的奥秘
◆掌握如何根据ISO9000、TS16949质量认证可追溯和批次管理的要求，对到货接收、待检、入库储存、出库配送实现全过程管理与控制
◆掌握JITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法
4.掌握库存与缺货成本的计算方法
5.掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
6.库存控制业绩分析与评价
第六部分 传统仓储如何向物流现场管理与配送服务功能转变
一、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1.如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理
二、物料验收入库控制普遍面临的问题及其解决途径
【培训编号】：
【培训大纲】：
课程简介：
◆了解如何构建高效的工厂内部物流管理体系,强化采购、PMC、物流仓储配送业务协调力度
◆掌握如何搞好物料控制与生产计划配合，有效控制物料库存和降低在制品占用
◆掌握产销协调、插单及交货的应对技巧
◆根据流水线生产与单元化生产的运作利弊，探讨如何提升物流与制造对市场需求变化的适应能力
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七种预防对策
四、确保供应商准时交货的七个关键
五、如何预防供应商延期交货
六、供应商准时交期管理十种方法
七、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货
八、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具供货。
1.目前制造业供应商包装存在的问题
2.工位器具设计的十大要求
根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供采购、生产与销售物流一体化、生产企业供应链管理、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、供应商开发与管理、生产企业战略采购实务、采购成本控制与谈判技巧等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的实战经验，在国内生产型企业采购、物流与供应链管理培训和咨询界享有很高的知名度。
五、如何制定物料需求计划
1.如何制定年物料需求计划
2.月周需求计划的制定方法
3.长周期（进口物料）需求计划制定方法