工厂内部物流一体化管控
【工厂管理】工厂内部物流形态和控制要点
工厂内部物流形态和控制要点一、工厂内部物流形态根据工艺流线的定义，工厂的内部物流形态，可以细分为V、A、T、I四种形态，如下图所示：V、A、T、I 物流形态示意图其中：V形物流，是发散物流，即最原始的件，经过不同的加工路径，可以变成不同的产成品。
规格相同的轴类件，有这样的特征。
A形物流，是收敛物流，即多个零件，组装为子部件、部件、小系统、系统和整机的过程，飞机、坦克，甚至舰船均是如此。
T形物流，是发散物流，即该成品的前加工序是连续顺序加工，至一个关键工序后，变成了不同的产成品件。
I形物流，是顺序物流，即从原始件，顺序加工为产成品件。
二、物流形态分析认真研究V、A、T、I四种物流形态，其实可以归纳为三种：顺序、分叉和合流三种：1、顺序I形物流，其本质是顺序加工，如轴的机械加工，从锻件、热处理、机加（车、铣、磨、刨等）。
2、分叉V形、T形都分叉点，V形是多个，T形是一个。
T形物流很容易理解，一个标准的成品，印刷和包装不同，变成了不同的成品。
V形物流，则是步步加工，步步不同产品。
3、合流合流是两个和多个物料，组合为一个物料的过程。
这个过程也是非常常见的，比如化工过程的反应、离散过程的组装和包装，是最常见的一个过程。
三、控制要点顺序、分叉、合流三种不同的物流形态，其管理要点和重点的不同点非常大，需要在实际的生产运作中注意。
1、顺序（I形）物流的控制要点I形物流一般加工周期都非常长，如一个大型光学镜片的加工周期，往往需要几个月，其变动性往往来自于加工过程。
由于I形物流过程的物料比较简单，而占用设备的时间较长，变动性于加工过程（产能异常），则加工件的顺序（优先顺序）管理是关键。
建立科学的加工优先秩序，并按照优先顺序投料，相当于是将产能释放给了优先等级高的加工件，实现了产能与需求的正确配置。
I形物流形态中，产能是核心资源。
顺序物流形态加工过程示意图2、分叉（V形、T形）物流的控制要点物料经过分叉点后，物料的形态或性质发生了改变，或一变二，或一变多：分叉物流形态加工过程示意图分叉物流形态的的关键点，是SKU1物料，一旦被占用，则无法复原。
工厂内物流运输管理制度
一、总则1.1 为确保工厂内物流运输工作的有序、高效、安全，提高生产效率，降低物流成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本工厂内所有物流运输活动。
1.3 物流运输工作应遵循以下原则：（1）以人为本，确保员工安全；（2）合理规划，提高运输效率；（3）节约资源，降低物流成本；（4）持续改进，追求卓越。
二、组织机构与职责2.1 建立工厂物流运输管理组织机构，明确各部门职责。
2.2 物流运输管理部门负责制定、实施、监督本制度，并对物流运输工作进行综合管理。
2.3 生产部门负责提供生产所需的原材料、半成品、成品等，并协调物流运输工作。
2.4 质量管理部门负责对物流运输过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合要求。
2.5 人力资源部门负责物流运输员工的招聘、培训、考核等工作。
三、物流运输规划与优化3.1 物流运输管理部门应根据生产计划、库存情况、运输能力等因素，制定合理的物流运输计划。
3.2 物流运输计划应包括以下内容：（1）运输路线；（2）运输工具；（3）运输时间；（4）运输成本；（5）应急预案。
3.3 物流运输管理部门应定期对物流运输计划进行评估和优化，以提高运输效率。
四、运输工具与设备管理4.1 物流运输管理部门应负责运输工具和设备的采购、维护、保养等工作。
4.2 运输工具和设备应满足以下要求：（1）符合国家相关法律法规；（2）满足生产需求；（3）安全可靠；（4）易于操作。
4.3 运输工具和设备应定期进行检查、保养，确保其正常运行。
五、运输过程管理5.1 运输过程应严格按照物流运输计划执行，确保运输任务顺利完成。
5.2 运输过程中应遵守以下规定：（1）遵守交通规则，确保行车安全；（2）爱护运输工具和设备，防止损坏；（3）确保货物在运输过程中的安全，防止货物丢失、损坏；（4）节约燃油、降低运输成本。
5.3 运输过程中，如遇特殊情况，应及时向物流运输管理部门报告，并采取相应措施。
六、质量与安全管理6.1 质量管理部门应负责对物流运输过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合要求。
运输仓储一体化的管理模式
根据实际运行情况，对标准化操作流程进行持续改进和优化，提高 物流运作效率和质量。
03
运输仓储一体化技术实 现
物联网技术的应用
实时监控
01
通过物联网技术，实现对运输车辆和仓储设施的实时监控，确
保货物安全和运输效率。
数据采集
02
物联网设备能够自动采集运输和仓储过程中的各种数据，如温
度、湿度、重量等，为后续数据分析提供基础。
02
运输仓储一体化管理模 式
物流信息共享
01
实时数据同步
通过信息技术手段，实现物流信 息的实时同步更新，确保信息传 递的准确性和及时性。
02
信息整合与挖掘
对物流信息进行整合和深度挖掘 ，为决策提供数据支持，提高物 流运作效率。
03
降低信息不对称风 险
通过信息共享，降低物流环节中 的信息不对称风险，减少不必要 的损失和浪费。
总结词
高效协同、智能调度详细描述京东物流通过建立仓储配送一体化模式，实现了商品从入库到出库的高效协同，减少了 中间环节和物流成本。同时，通过智能调度系统，对订单进行快速响应和合理分配，提
高了配送效率。
案例二：顺丰速运的智能调度系统应用
总结词
自动化、智能化
VS
详细描述
顺丰速运用智能调度系统对运输和仓储环 节进行自动化和智能化管理，减少了人工 干预和误差。该系统能够根据实时数据和 历史数据预测未来需求，提前安排运输计 划和仓储空间，提高了运输和仓储的协同 效率。
智能化决策支持
大数据分析
利用大数据技术对运输和仓储数据进行挖掘和分析，为决策提供 科学依据。
人工智能预测
运用人工智能技术预测市场需求和货物流量，优化运输和仓储资 源配置。
化工厂物流管理制度范文
第一章总则第一条为加强化工厂物流管理，提高物流效率，降低物流成本，确保物流安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂内部所有物流活动，包括原材料采购、生产物料供应、产品销售、废弃物处理等。
第三条物流管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）高效运转，降低成本；（三）规范操作，责任到人；（四）持续改进，追求卓越。
第二章物流组织架构第四条化工厂物流管理实行统一领导、分级管理、责任到人的组织架构。
第五条成立物流管理部门，负责全厂物流工作的规划、组织、协调和监督。
第六条物流管理部门下设以下部门：（一）采购部：负责原材料的采购、验收和管理工作；（二）仓储部：负责仓库的管理、物资的储存和配送工作；（三）运输部：负责运输车辆的管理、运输路线的规划及运输任务的组织；（四）销售部：负责产品的销售、物流协调及客户服务。
第三章物流管理制度第七条物流计划管理（一）制定年度、季度、月度物流计划，确保物流活动与生产、销售计划相协调；（二）根据生产、销售计划，合理安排物流资源，提高物流效率；（三）对物流计划执行情况进行跟踪、分析和调整。
第八条采购管理（一）建立供应商评价体系，选择优质供应商；（二）严格执行采购合同，确保采购物资的质量、数量和交货期；（三）对采购物资进行验收，确保物资符合质量标准。
第九条仓储管理（一）建立健全仓库管理制度，明确仓库岗位职责；（二）对仓库物资进行分类、分区、定置管理，提高仓库利用率；（三）定期对仓库物资进行盘点，确保物资账实相符；（四）加强仓库安全管理，确保仓库物资安全。
第十条运输管理（一）制定运输计划，合理安排运输路线和时间；（二）选择合适的运输工具，确保运输安全、及时；（三）加强对运输车辆的管理，定期进行维护和保养；（四）加强对运输驾驶员的培训，提高驾驶员安全意识。
第十一条销售物流管理（一）根据销售计划，制定物流配送计划；（二）加强与客户的沟通，确保物流配送的及时性、准确性；（三）建立客户服务体系，提高客户满意度。
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案
通过对生产过程的数据分析，为工厂的优化改造、产品设计和工艺制定提供数据支持。
质量管理模块
实现产品质量的全过程管控，通过数据分析和挖掘，发现潜在质量问题，提高产品质量和Байду номын сангаас户满意度。
移动应用模块
通过移动设备（如手机、平板等）展示生产现场的数据和各类应用信息，提高生产管理效率。
平台功能模块
平台模块功能详细介绍
智慧工厂的发展趋势
数字化转型
采用智能设备和传感器，实现生产过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
自动化与智能化
适应市场变化和客户需求，实现生产过程的柔性化与定制化，提高企业竞争力。
柔性化与定制化
MES系统的应用价值
通过实时监控、分析和优化生产过程，提高生产效率和质量，降低生产成本。
生产过程优化
支持企业统一资源计划，实现生产、质量、工艺、设备等各环节高效协同。
通过对生产计划、执行、监控与优化，实现生产资源的动态分配和调整，提高生产效率。
实现研发、计划、采购、生产、仓储、物流等全流程协同，加快产品上市速度。
生产调度与优化
全流程协同
1
数据驱动的智能化决策
2
3
实时采集生产现场数据，提供多维度的数据分析，为决策提供科学依据。
资源管理
质量管理
决策支持
实现对工厂资源的动态管理和优化配置，提高资源利用效率。
实现生产过程中的全面质量管理，提高产品质量和客户满意度。
为管理层提供实时数据支持和预测分析，提高决策效率和准确性。
MES系统与各个业务系统的集成存在技术难度和壁垒，数据格式和标准不统一，导致信息孤岛现象。
挑战
通过实现MES一体化管控平台，可以打破各系统之间的壁垒，实现数据的统一管理和共享，提高生产和管理效率。
工厂内部物流管理与控制
工厂内部物流管理与控制工厂内部物流管理与控制随着工业化的发展，工厂内部物流管理与控制成为企业提高运营效率和降低成本的重要环节。
优化物流管理过程，可以提高物流效率、减少物流成本并最大限度地发挥资源的价值。
本篇文章将探讨工厂内部物流管理与控制的关键问题和解决方案。
一、库存管理库存管理是工厂内部物流管理与控制的核心。
有效的库存管理可以降低库存成本，减少过剩和缺货的情况，并优化供应链流程。
1. 定期库存盘点：工厂应定期进行库存盘点，以确保库存数据的准确性。
盘点不仅可以帮助发现库存异常，还可以调整库存策略和制定补货计划。
2. 智能化库存管理系统：利用物联网技术，工厂可以实现实时库存监控和管理。
通过智能化库存管理系统，可以追踪商品的入库、出库和流转情况，并及时预警库存不足或过剩。
3. ABC法则：根据销售量、销售额和利润率等指标，对库存商品进行分类。
将商品按照ABC法则分为A类、B类和C类，分别采取不同的库存管理策略，提高库存管理效率。
二、生产计划与调度生产计划与调度是工厂内部物流管理与控制的另一重要环节。
通过合理的生产计划和调度，可以提高生产效率、降低生产成本和减少生产延误。
1. 合理的生产计划：根据市场需求、库存状况和生产能力等因素，灵活制定合理的生产计划。
避免过度生产和生产滞后，及时调整生产计划以应对市场变化。
2. 调度优化：利用信息系统和调度软件，优化生产调度过程。
通过实时监控生产进度和及时调整生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
3. 物料补给：保证生产线上所需物料的及时供应。
通过与供应商建立良好的合作关系和建立准确的物料需求预测模型，减少物料短缺或积压的情况。
三、设备维护与保养设备维护与保养对于工厂内部物流管理与控制至关重要。
良好的设备维护和保养可以降低设备故障率，提高设备运行效率和延长设备使用寿命。
1. 定期维护：建立设备维护计划，定期对设备进行检查和维护。
在设备故障前进行预防性维护，及时发现和解决设备问题，减少停机时间。
仓储物流一体化操作方案
仓储物流一体化操作方案一、背景分析随着物流行业的高速发展，仓储业也在不断地创新和改进。
仓储物流一体化操作方案的出现，是为了解决传统仓储和物流工作中存在的痛点，提高仓储物流的效率和效益，增强企业竞争力。
二、目标设定1.提高仓储和物流操作效率，降低操作成本。
2.优化仓储作业流程，减少作业环节，提高作业质量。
3.完善仓储物流信息化系统，提高数据准确性和时效性。
4.强化仓储和物流的协同作业，提高工作效能。
三、具体方案1.优化仓储布局设计合理规划仓库的布局，根据货物的属性和仓库作业流程，将仓库划分为不同的区域。
例如，将速度快、频次高的商品放置在距离出入库口较近的区域，而速度慢、频次低的商品放置在距离较远的区域。
2.引入自动化设备根据实际需求，引入自动化设备，如自动存储和拣选系统、AGV小车等，提高仓储操作效率，减少人工操作错误。
同时，通过合理配置人机合一的工作体系，将人员与机器运作模式有机结合，发挥各自的优势，提升整体工作效率。
3.建立仓储物流信息化系统运用物联网、大数据等技术手段，建立仓储物流信息化系统。
通过RFID、传感器等技术手段，实现对物流和仓储流程的实时监控和追踪。
同时，通过数据分析和预测，提高仓储和物流的精细化管理水平，改善供应链的可见性和协同性。
4.加强仓储物流协同作业建立仓储和物流部门之间的通讯机制和协作流程，加强作业的协同性。
同时，定期组织跨部门的培训和交流，提高各个环节的工作技能和沟通能力。
引入绩效考核制度，激励员工共同推动仓储物流一体化工作的实施。
五、实施步骤1.制定详细的实施方案，明确各个具体任务和目标。
2.进行项目前期准备工作，包括组建实施团队，明确各个成员的职责和任务，准备实施所需的设备和技术资源。
3.实施信息化系统的开发和部署工作，确保系统能够正常运行，并能满足企业的实际需求。
4.在实施过程中，及时监督、检查和评估工作进展情况，及时调整和优化方案。
5.在实施结束后，组织经验总结和分享会，总结工作经验和不足之处，为以后的工作提供参考。
工厂快递物流管理制度
第一章总则第一条为规范工厂快递物流管理，提高物流效率，降低物流成本，保障工厂生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有快递物流活动，包括但不限于原材料采购、产品销售、员工福利等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 高效、快捷：确保物流活动高效、快捷，满足生产、销售需求；2. 安全、可靠：确保物流活动安全、可靠，保障货物完好无损；3. 经济、合理：合理控制物流成本，提高经济效益；4. 绿色、环保：倡导绿色物流，减少对环境的影响。
第二章物流组织与管理第四条建立健全物流管理部门，负责制定、实施、监督和检查物流管理制度。
第五条物流管理部门的主要职责：1. 制定物流管理制度，明确物流管理职责；2. 组织实施物流活动，协调各部门之间的物流需求；3. 监督物流活动的执行情况，确保物流活动的顺利进行；4. 定期对物流活动进行评估，持续改进物流管理。
第六条建立物流岗位职责，明确各部门、各岗位的物流管理职责。
第七条建立物流管理人员培训制度，提高物流管理人员的管理水平和业务能力。
第三章物流流程与操作规范第八条原材料采购物流：1. 采购部门根据生产计划，提出原材料采购需求；2. 物流部门根据采购需求，制定物流方案；3. 采购部门与供应商协商确定运输方式、时间等；4. 物流部门负责原材料的接收、验收、入库等工作；5. 原材料入库后，物流部门负责跟踪、监控库存情况。
第九条产品销售物流：1. 销售部门根据销售计划，提出产品销售需求；2. 物流部门根据销售需求，制定物流方案；3. 销售部门与客户协商确定运输方式、时间等；4. 物流部门负责产品的包装、发货、跟踪等工作；5. 产品发货后，物流部门负责跟踪、监控物流进度。
第十条员工福利物流：1. 人力资源部门根据员工福利需求，提出物流需求；2. 物流部门根据需求，制定物流方案；3. 人力资源部门与供应商协商确定运输方式、时间等；4. 物流部门负责福利物品的接收、验收、发放等工作；5. 福利物品发放后，物流部门负责跟踪、监控发放情况。
工厂物流部门管理制度及流程
工厂物流部门管理制度及流程工厂物流部门管理制度及流程是为了规范和优化物流部门的日常工作、提高物流效率、降低物流成本、确保产品安全和质量，制定的一系列管理制度和流程。
二、组织机构1. 物流部门应设立物流经理或主管，负责物流部门的日常管理工作；2. 物流部门应根据工作需要设立物流计划员、物流跟踪员、仓库管理员等职位，明确各职责。
三、物流管理制度1. 物流计划制度(1) 物流计划员应根据销售计划、生产计划及库存情况，制定物流计划；(2) 物流计划应包括物流成本分析、物流时间分析、物流路线和运输方式选择等内容。
2. 物流采购制度(1) 物流采购员应严格按照工厂的采购政策和流程进行采购；(2) 物流采购员应及时了解市场物流行情，选择优质的物流服务供应商。
3. 物流跟踪制度(1) 物流跟踪员应实时跟踪物流流程，及时反馈物流进度；(2) 物流跟踪员应及时协调解决物流中出现的问题，确保物流安全、准时、准确。
4. 仓库管理制度(1) 仓库管理员应遵守仓库管理制度，严格执行入库、出库、盘点等流程；(2) 仓库管理员应定期清点库存，并及时上报库存情况。
5. 运输管理制度(1) 运输车辆应由专人管理，定期检查和维修；(2) 运输车辆应保持清洁，装载应符合运输标准，确保货物安全。
四、物流管理流程1. 物流计划流程销售计划、生产计划、库存情况→物流计划员→物流计划→物流经理或主管审批→实施。
2. 物流采购流程物流采购需求→物流采购员→选择供应商→报价、比较、谈判→物流经理或主管审批→签订合同→实施。
3. 物流跟踪流程物流单据→物流跟踪员→物流跟踪→解决问题→物流经理或主管审批→完成。
4. 仓库管理流程入库、出库、盘点等物流操作→仓库管理员→报告物流经理或主管审批→执行。
5. 运输管理流程运输计划→运输车辆准备→装货、运输→卸货、签收→运输车辆清洗、维修→执行。
以上是工厂物流部门管理制度及流程的概述，具体实施中应根据实际情况进行详细制定和执行。
生产采购物流一体化管理
生产采购物流一体化管理概述生产采购物流一体化管理是指将生产、采购和物流三个环节紧密结合起来，通过协同管理和信息化技术的应用，实现整个供应链的高效运作。
该管理模式旨在提高供应链的整体效益，减少成本，提高交付效率，并确保产品的质量和可靠性。
重要性生产采购物流一体化管理对企业的运营效率和竞争力有着重要的影响。
通过整合生产、采购和物流三个环节，可以有效优化供应链，降低生产成本，提高产品质量，并提升客户满意度。
同时，一体化管理也有助于预测和满足市场需求，更好地应对市场的竞争。
主要内容生产管理生产管理是整个供应链的核心环节，包括生产计划、生产过程控制和生产资源调度等。
生产管理需要根据市场需求和企业实际情况制定合理的生产计划，确保生产线的平稳运行，并及时解决生产中的问题和风险。
在生产管理中，还需要注重质量管理，确保产品质量符合标准和客户要求。
采购管理采购管理是指企业采购原材料、设备和其他必要资源的过程。
采购管理需要与生产计划紧密结合，根据生产需求和供应商情况制定合理的采购计划。
同时，采购管理还需要注重供应商的管理和评估，确保供应商的可靠性和供货能力，并降低采购成本。
物流管理物流管理是指货物流动过程中的仓储、运输和配送等环节的管理。
物流管理需要与生产计划和采购计划紧密配合，确保物资的及时供应和产品的准时交付，避免库存积压和运输延误。
同时，物流管理还需要注重货物的包装、跟踪和信息化管理，提高物流效率和可视化程度。
协同管理生产采购物流一体化管理的核心是协同管理，即各个环节之间的合作和协调。
协同管理需要通过信息化平台和系统来实现，确保各个环节的信息共享和沟通畅通。
同时，协同管理还需要建立有效的绩效评估体系，激励各个环节的优化和改进，以实现整个供应链的协同发展。
优势和挑战优势•高效率：生产采购物流一体化管理能够通过优化供应链和协同管理，提高运作效率，降低成本，提高交付效率。
•灵活性：一体化管理可以更好地预测和满足市场需求，对市场变化作出及时调整。
仓库物流一体化管理制度
第一章总则第一条为加强仓库物流一体化管理，提高物流运作效率，确保物资供应与销售的顺畅，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及物流相关业务。
第三条本制度遵循高效、安全、准确、节约的原则，实现仓库与物流业务的协同运作。
第二章组织架构第四条设立仓库物流一体化管理小组，负责本制度的制定、实施、监督和改进。
第五条仓库物流一体化管理小组由以下成员组成：1. 仓库主管：负责仓库日常管理工作；2. 物流主管：负责物流运输、配送等工作；3. 信息主管：负责信息系统维护及数据分析；4. 采购主管：负责物资采购工作；5. 销售主管：负责销售工作。
第三章物资入库管理第六条采购部门负责制定采购计划，经审批后组织实施。
第七条供应商按照采购计划将物资送至仓库，仓库主管负责验收、入库。
第八条入库物资需进行质量检验，确保符合公司标准。
第九条入库物资需按照类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
第四章物资保管管理第十条仓库主管负责物资的保管工作，确保物资安全、完好。
第十一条仓库内不得存放与业务无关的物品。
第十二条定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。
第十三条物资出库前，需经仓库主管审核，确认无误后方可出库。
第五章物资出库管理第十四条销售部门根据销售订单，向仓库提出出库申请。
第十五条仓库主管根据出库申请，核对库存情况，确认无误后安排出库。
第十六条出库物资需按照订单要求进行包装，并做好标识。
第十七条出库物资需经销售部门验收，确认无误后签字确认。
第六章物流运输管理第十八条物流部门负责物资的运输工作，确保运输安全、及时。
第十九条运输过程中，需遵守交通法规，确保货物安全。
第二十条运输完成后，物流部门需将运输情况反馈给销售部门。
第七章信息管理第二十一条建立仓库物流一体化信息管理系统，实现信息共享。
第二十二条各部门需及时更新信息，确保信息准确、完整。
第二十三条定期对信息系统进行维护，确保系统稳定运行。
第八章奖惩制度第二十四条对在仓库物流一体化管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
运输仓储一体化管理
案例三：某物流企业的信息共享实践
总结词
通过信息共享，提升物流运作效率
详细描述
某物流企业通过建立信息共享平台，实现了与上下游企业的实时信息交流。这使得企业能够及时掌握 运输和仓储的动态信息，优化资源配置，提高运输和仓储的运作效率。同时，信息共享还有助于企业 与客户和供应商建立更加紧密的合作关系，增强整体竞争力。
CHAPTER
05
运输仓储一体化管理的未来趋 势
技术创新与应用
物联网技术
通过物联网技术实现货物信息的实时追踪和监控 ，提高物流效率和准确性。
区块链技术
利用区块链技术建立透明、可追溯的物流信息平 台，增强供应链的可信度和安全性。
人工智能与大数据
运用人工智能和大数据分析优化运输和仓储决策 ，提高物流效率和降低成本。
详细描述
某电商企业通过引入先进的物流管理系统，整合运输和仓储资源，实现了订单处 理、库存管理、配送等环节的无缝对接。这不仅减少了物流损耗和浪费，还提高 了订单履行的准确率和时效性，从而提升了客户满意度和忠诚度。
案例二：某制造企业的库存管理改进
总结词
优化库存管理，降低库存成本
详细描述
某制造企业采用运输仓储一体化管理后，实现了对库存的有效控制。通过对生产、销售和物流数据的实时监控和 分析，企业能够精确预测和调整库存水平，避免了过度库存和缺货现象。这不仅降低了库存成本，还提高了生产 效率和供应链的灵活性。
运输策略与优化
运输方式选择
根据货物特性和需求，选择合适的运输方式 （如公路、铁路、航空等）。
联合运输
通过多式联运，实现货物在不同运输方式间 的无缝衔接。
运输时效与成本控制
在满足运输时效的前提下，降低运输成本。
工厂物流管理制度及流程
一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
工厂物流作为制造业的重要组成部分，其管理水平直接影响着企业的生产效率、成本控制和市场竞争力。
为了确保工厂物流的高效、有序运行，特制定本管理制度及流程。
二、管理制度1. 组织架构（1）设立物流管理部门，负责全厂物流工作的规划、组织、协调和监督。
（2）物流管理部门下设仓库管理、运输管理、配送管理、信息管理等岗位。
2. 物流管理职责（1）物流管理部门负责制定物流管理制度及流程，并组织实施。
（2）仓库管理岗位负责物资的入库、出库、盘点等工作。
（3）运输管理岗位负责运输计划的制定、车辆调度、运输成本控制等工作。
（4）配送管理岗位负责配送计划的制定、配送路线优化、配送成本控制等工作。
（5）信息管理岗位负责物流信息的收集、整理、分析和反馈。
3. 物流管理要求（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准。
（2）确保物流作业的安全、高效、低成本。
（3）提高物流服务质量，满足客户需求。
（4）加强员工培训，提高员工素质。
三、物流流程1. 采购物流流程（1）采购部门根据生产计划，制定采购计划。
（2）物流管理部门审核采购计划，确保物资供应。
（3）采购部门与供应商签订采购合同。
（4）供应商将物资送至工厂仓库。
（5）仓库管理岗位验收物资，办理入库手续。
2. 生产物流流程（1）生产部门根据生产计划，向仓库管理岗位提出领料申请。
（2）仓库管理岗位审核领料申请，确认库存情况。
（3）仓库管理岗位根据领料申请，办理出库手续。
（4）生产部门领取物资，投入生产。
3. 销售物流流程（1）销售部门根据销售订单，制定销售物流计划。
（2）物流管理部门审核销售物流计划，确保物流需求。
（3）运输管理岗位根据销售物流计划，安排运输车辆。
（4）配送管理岗位根据销售物流计划，安排配送路线。
（5）物资送达客户手中，完成销售物流。
4. 仓库管理流程（1）物资入库：供应商将物资送至工厂仓库，仓库管理岗位进行验收，办理入库手续。
如何做好企业内部物流管理
如何做好企业内部物流管理企业内部物流管理是指对企业内部物流过程进行规划、组织、控制和改进的过程。
一个高效的物流管理能够提高企业的运作效率，降低成本，提高顾客满意度。
下面是我对如何做好企业内部物流管理的一些建议：1.设立完善的物流管理体系：建立一套完整的物流管理流程和规范，包括物料采购、仓储管理、配送和退货处理等环节。
通过流程规范，确保物流管理的有效性和高效性。
2.提高仓储管理水平：合理规划仓库布局，优化仓储设备和技术，提高仓库容量利用率。
采用先进的仓储管理系统，实现仓库布局和库存管理的自动化和智能化。
3.加强物料采购和供应商管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保及时供应和稳定的物料质量。
通过有效的供应链管理，减少物料缺货和过剩，降低库存成本。
4.优化配送管理：建立健全的配送网络，根据客户需求和订单情况，合理安排配送路线和配送车辆。
加强对配送过程的跟踪和监控，确保及时送达和准确性。
5.引入信息技术支持：应用物流信息系统，实现物流管理的信息化和数字化。
通过物流信息系统，实现对物流过程的实时监控和数据分析，为决策提供依据。
6.建立绩效考核机制：设立科学合理的绩效考核指标，对物流人员进行绩效评估。
通过绩效考核，激励物流人员的工作积极性和创造力，提高物流管理的效果。
7.进行持续改进：定期评估和分析物流管理的效果，发现问题并采取措施进行改进。
通过不断的优化和创新，提高企业物流管理水平和竞争力。
总之，要做好企业内部物流管理，需要从物流流程、仓储管理、供应商管理、配送管理、信息技术、绩效考核和持续改进等方面进行全面的规划和实施。
只有做到全面、科学、合理地管理企业内部物流，才能提高企业的效率，降低成本，提高顾客满意度，从而赢得市场竞争优势。
物流一体化管理的内涵
物流一体化管理的内涵20世纪50年代以前，企业中的采购、运输、仓储等活动分散在各个部门，由各个部门对这些功能要素进行个别管理，各个功能活动之间相互独立，物流合理化的范围局限于各部门内部，企业没有综合的物流管理职能部门,物流成本无法正确把握和控制。
企业降低成本也不是以降低物流总成本为目标,而仅仅停留在降低运输成本和保管成本等环节上。
20世纪六、七十年代后，随着企业对物流作用认识的加深，出现了部分物流功能的集成管理，物流活动被集成到物料管理和分销管理两大物流管理职能当中，这两大职能管理分别对企业的流入物流和流出物流进行管理.这种职能式的管理使物流成本在两大职能中变得清晰而易于独立核算，为企业有效控制物流成本奠定了基础。
由分割式管理到部分功能集成管理的转变，无疑是一大进步，但是这种集成还不够，企业的全部物流活动并未被统一起来，物流与生产部门和销售部门缺乏沟通和联系。
20世纪80年代初，物流管理面临一系列的变革。
市场国际化把采购物流和销售物流延伸到了一个更长距离和更大范围的活动；市场竞争要素由成本逐渐变为时间、质量和成本;信息技术的发展使得企业几乎可以实时获取库存和销售数据，信息成为物流管理的关键要素，并促进了企业物流活动的进一步集成；顾客服务变得更加重要，企业对顾客服务的认识也逐渐变为以最低的成本实现供应链增值，这种增值由包括顾客在内的所有供应链成员共同分享。
这时人们试图将分销管理与物料管理集成起来，从原材料采购到产成品的交付，对企业物流的全过程进行统一管理，即站在企业全局的角度而非部门的角度上，运用系统化的方法，寻找物流的合理化状态。
这种物流管理模式被称为物流一体化管理。
一个企业所有物流环节的集成消除了物料在各环节之间的流动障碍,普遍加快了货物周转速度，缩短了储存期，减少了库存量,使企业的整体物流成本降到最低。
同时,从战略高度促成物流部门与生产部门、销售部门的协调,提高了企业的整体管理水平，增强了企业的竞争能力和盈利能力。
厂内物流管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了规范厂内物流管理，提高物流效率，降低物流成本，保障生产、经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有与物流相关的活动，包括原材料采购、生产过程、成品仓储、配送等环节。
第三条厂内物流管理应遵循以下原则：（一）统筹规划，合理布局；（二）提高效率，降低成本；（三）安全可靠，确保质量；（四）信息化管理，提高透明度。
第二章物流组织机构及职责第四条厂内设立物流管理部门，负责全厂物流工作的规划、组织、协调和监督。
第五条物流管理部门的主要职责：（一）制定厂内物流管理制度和操作规程；（二）负责物流资源的配置和优化；（三）组织物流活动的实施；（四）监督物流活动的执行情况；（五）开展物流培训和宣传教育；（六）协调与其他部门的物流关系。
第六条各部门应设立物流管理岗位，负责本部门范围内的物流工作。
第三章物流设施及设备管理第七条厂内应配备必要的物流设施和设备，包括仓库、货架、输送设备、搬运工具等。
第八条物流设施和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
第九条物流设施和设备的购置、维修、报废等事宜，由物流管理部门负责。
第十条物流设施和设备的操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。
第四章物流流程管理第十一条物流流程应包括以下环节：（一）原材料采购；（二）生产过程；（三）成品仓储；（四）配送；（五）退货处理。
第十二条原材料采购：（一）采购部门应根据生产计划，编制原材料采购计划；（二）物流管理部门负责审核采购计划，确保采购的原材料满足生产需求；（三）采购部门与供应商签订合同，明确交付时间和质量要求；（四）物流管理部门负责跟踪原材料采购进度，确保按时到货。
第十三条生产过程：（一）生产部门根据生产计划，组织生产；（二）物流管理部门负责提供生产所需的物料；（三）生产部门负责生产过程中的物料管理，确保生产线的顺畅；（四）生产完成后，物流管理部门负责将成品转入仓储环节。
第十四条成品仓储：（一）成品入库前，物流管理部门负责验收成品的质量；（二）入库后，物流管理部门负责对成品进行分类、码放、标识；（三）成品出库时，物流管理部门负责按照订单要求，进行拣选、包装、发货。
厂内物流管控措施方案
厂内物流管控措施方案厂内物流管控措施方案主要从以下几个方面进行管控：一、设立物流管理部门。
建立统一的物流管理部门，负责对厂内物流进行全面的管控和协调。
该部门应具备一定的专业物流管理人员和适当的物流管理工具，如货物追踪系统、数据分析软件等。
二、制定完善的物流流程和作业规范。
根据企业的实际情况，制定并不断优化物流流程和作业规范。
确保物流流程的合理性和高效性，避免浪费和过度作业，提高物流作业的安全性和质量。
三、提供充足的物流设备和工具。
为物流作业提供充足的物流设备和工具，如搬运工具、运输车辆、货架等，确保物流作业的顺畅进行。
同时要做好维护保养和更新更新工作，确保设备和工具的可用性和安全性。
四、培训物流作业人员。
对物流作业人员进行培训，提高他们的物流作业技能和管理水平。
培训内容包括物流流程和作业规范、安全操作知识、应急处理等。
同时要加强对作业人员的考核和监督，确保物流作业的准确性和安全性。
五、建立物流作业数据统计和分析系统。
实时收集和记录物流作业的数据，根据数据进行分析和评估。
通过数据分析，了解物流作业的瓶颈和问题，找出优化的方向和措施。
及时调整物流作业计划和流程，提高物流作业的效率和质量。
六、加强与供应商和客户的协作。
与供应商和客户建立紧密的协作关系，共同规划和协调物流作业。
对供应商和客户的物流作业进行评估和跟踪，及时沟通和解决问题。
通过协作，优化物流作业的各个环节，提高整体的物流效率和质量。
七、定期进行物流作业的检查和评估。
定期抽查物流作业现场，并进行全面的检查和评估。
发现问题和不足，及时改进和完善。
充分发挥物流管理部门的监管和协调作用，确保物流作业的高效和安全进行。
物流一体化名词解释
物流一体化名词解释物流一体化是指在物流系统中，各个环节之间进行有效地协调和整合，以实现物流活动的高效、快速和低成本。
它是物流管理的一个重要概念，可以提高整体物流的运作效率，提供更好的服务水平。
物流一体化包括以下几个方面：1. 供应链管理（Supply Chain Management，SCM）：供应链管理是一种将供应商、生产商、分销商和客户有机结合在一起的策略性管理方法。
通过信息共享、协同决策和优化资源配置，供应链管理实现了物流环节的统一和整合，提高了整个供应链的效率和竞争力。
2. 仓储物流：仓储物流是指通过合理规划和布局仓储设施，以及优化仓储管理流程，最大程度地提高仓储效率。
仓储物流包括货物进仓、储存、分拣、装卸和出仓等环节的统一管理，以达到提高仓储效率、减少仓储成本的目的。
3. 运输物流：运输物流是指将货物从一地运输到另一地的过程。
通过合理规划运输路线、选择适当的运输工具和优化调度，可以降低运输成本、提高运输效率和减少运输风险。
4. 订单管理：订单管理是对客户订单进行统一管理和处理的过程。
通过订单管理系统，可以实时掌握订单量、订单状态和订单配送情况，从而有效地进行订单分拣、配送和售后服务。
5. 信息技术支持：信息技术是实现物流一体化的重要手段。
通过信息系统的建设和应用，可以实现物流信息的实时共享和追踪，提高物流信息处理和决策的效率。
物流一体化的优势主要体现在以下几个方面：1. 降低成本：物流一体化可以通过优化物流网络、合理规划运输路线、减少库存和避免重复劳动等方式，降低物流成本。
2. 提高效率：物流一体化可以通过优化物流流程和信息共享，提高物流运作效率，实现快速响应客户需求。
3. 提供更好的服务：物流一体化可以实现物流环节的统一管理和整合，提供更好的物流服务水平，提升客户满意度。
4. 降低风险：物流一体化可以通过信息共享和有效的协调，降低物流运作过程中的风险，减少物流事故和损失。
物流一体化是物流管理的重要发展方向，通过优化物流流程和整合物流资源，可以实现物流运作的高效、快速和低成本。
公司仓库一体化管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，提高仓库工作效率，确保仓库安全，降低损耗，保障公司生产、经营活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及其相关管理工作。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、责任到人、持续改进”的原则。
第二章仓库设施与设备管理第四条仓库设施应满足仓库储存、保管、配送等需求，保持完好、整洁。
第五条仓库设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
第六条仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
第三章仓库物资管理第七条仓库物资入库、出库、盘点等操作，应严格执行相关程序。
第八条入库物资应按照种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
第九条仓库物资出库时，应凭相关手续进行操作，确保物资准确无误。
第十条仓库物资盘点应定期进行，做到帐物相符。
第十一条仓库物资发生损耗、损坏等情况，应及时查明原因，并采取相应措施。
第四章仓库安全管理第十二条仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止携带火种入内。
第十三条仓库应配备消防设施，并定期检查其有效性。
第十四条仓库内应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
第十五条仓库应定期进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。
第五章人员管理第十六条仓库管理人员应具备相应的专业知识和管理能力。
第十七条仓库管理人员应遵守公司各项规章制度，严格执行本制度。
第十八条仓库管理人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
第六章考核与奖惩第十九条仓库管理人员应定期进行考核，考核内容包括工作质量、工作效率、安全意识等。
第二十条对在仓库管理工作中表现突出的人员，给予表彰和奖励。
第二十一条对违反本制度规定的人员，给予警告、记过、降职、辞退等处分。
第七章附则第二十二条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，我们旨在确保公司仓库的有序、高效、安全运作，为公司的生产和经营活动提供有力保障。
什么是一体化物流
什么是一体化物流描述:一体化物流（ Integrated logistics ）是指不同职能部门之间或不同企业之间通过物流活动的合作，达到提高物流效率、降低物流成本的效果。
它包括三种形式：垂直一体化物流、水平一体化物流、网络一体化物流。
物流一体化管理的内涵物流一体化管理是各大公司普遍看好的管理模式。
在我国，已有少数先进的大型企业实施或开始筹划企业物流管理的战略，设立物流总部或物流公司对企业的物流进行统一规划控制，如海尔的“一流三网”同步模式。
但总体来看，我国大部分企业对物流的作用认识非常有限，物流管理观念落后，要构筑一体化物流和供应链体系，首先必须解决一些基础问题。
20世纪50年代以前，企业中的采购、运输、仓储等活动分散在各个部门，由各个部门对这些功能要素进行个别管理，各个功能活动之间相互独立，物流合理化的范围局限于各部门内部，企业没有综合的物流管理职能部门，物流成本无法正确把握和控制。
企业降低成本也不是以降低物流总成本为目标，而仅仅停留在降低运输成本和保管成本等环节上。
20世纪六、七十年代后，随着企业对物流作用认识的加深，出现了部分物流功能的集成管理，物流活动被集成到物料管理和分销管理两大物流管理职能当中，这两大职能管理分别对企业的流入物流和流出物流进行管理。
这种职能式的管理使物流成本在两大职能中变得清晰而易于独立核算，为企业有效控制物流成本奠定了基矗由分割式管理到部分功能集成管理的转变，无疑是一大进步，但是这种集成还不够，企业的全部物流活动并未被统一起来，物流与生产部门和销售部门缺乏沟通和联系。
20世纪80年代初，物流管理面临一系列的变革。
市场国际化把采购物流和销售物流延伸到了一个更长距离和更大范围的活动；市场竞争要素由成本逐渐变为时间、质量和成本；信息技术的发展使得企业几乎可以实时获取库存和销售数据，信息成为物流管理的关键要素，并促进了企业物流活动的进一步集成；顾客服务变得更加重要，企业对顾客服务的认识也逐渐变为以最低的成本实现供应链增值，这种增值由包括顾客在内的所有供应链成员共同分享。
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工厂内部物流一体化管理与控制在全球金融危机环境下，制造业面临着产品销售不畅，预测不准、客户需求多变、技术更新快，工厂内部跨部门协作不良，供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，物流成本居高不下。
通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师 07 赴日丰田、日产汽车物流考察成果。
使学员获得以下十大收获： 1、如何构建高效的工厂物流管理体系； 2、探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压； 3、如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存； 4、在 ERP 系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM 更改、信息不同步和系统数据不准确等问题； 5、如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，物料的确定期量标准； 6、探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性； 7、如何对工位器具的使用、周转进行有效管理 8、如何搞好外协物料管理，提高采购与跟进力度，确保物料供应准确、及时和配套； 9、如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题 10、如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。
一如何构建高效的工厂内部物流—解决跨部门协作问题的关键（1）在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题（2）如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉（3）如何构建高效的物流管理运作体系 1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 3、如何构建采购（Sourcing）与 buyer 分离，进行 buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。
（广东北电通信设备通过 PMC 管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例）（4）某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门 ABB 有效解决 PMC 不协调、系统不完善问题的经验）。
二产销协调与物料控制（1）如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例（2）如何搞好产销协调与订单处理 1. 构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措 2. 有效的产销链接的三种方式 3. 产销协调与订单评审的具体细节（案例分析：开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例）（3）紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法（4）如何解决交期延误的问题生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。
1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训 2、消除交期延误的六大措施 3、预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则”（5）装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能游戏主要收获： l 如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益（奖品:翟老师着作）（6）柔性生产物料控制有效方法——看板管理 1、看板管理原理与运作 2、看板种类与使用方法（广州本田利用 ERP 系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频分享）3、用看板组织生产与物流的过程（7）如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具（标准周转箱）供货。
l 目前制造业供应商包装存在的问题 l 工位器具设计的十大要求（汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频） l 工位器具周转与管理（某企业《工位器具管理办法》分析）三物料计划（MRP、ERP）与库存控制(1)物料管理三大精髓(2)物料管理的三大业务及其流程(3)ERP 系统的规范运作（案例分析） 1、 ERP 系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力八大问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM 频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析 2、 ERP 实施的方式、障碍及解决方案（上海耀华玻璃利用 ERP 规范采购提前期（Lead Time）成功案例）(4)如何制定物料需求计划 1、如何制定年物料需求计划（某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析） 2、月、周需求计划的制定方法（北京某汽车制造企业国产件需求计划案例分析） 3、长周期（进口物料）需求计划制定方法( 北京某汽车制造企业 CKD 零部件计划案例分析)(5)库存控制实用操作方法 1、库存与零库存策略利弊分析 2、库存管理的六大目标 3、库存控制四种操作方法(6)库存周转率的概念、计算及加快库存周转方法四物料采购、跟催与确保供货(1)如何制定采购计划 l 月份采购计划制定方法（上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍） l 如何制定跨月份长周期采购计划（纳铁福汽车传动轴合理设置安全库存对长周期进口物料库存控制的案例）(2)物料进货与跟催 1 物料短缺八大原因分析 2、物料短缺七种预防对策（苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验） 3、确保供应商准时交货的七个关键(3)如何预防供应商延期交货十种方法(4)如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货（目前制造行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。
）库存控制拓展训练————啤酒游戏库存控制拓展训练——啤酒游戏学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色啤酒游戏的收获：探究积货的原因，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握库存决策技能。
五如何建立工厂高效的物料配送体系——物流一体化管理（1）如何将传统仓储功能向仓储、配送与线边物流一体化管理转化 1、传统仓储管理模式存在十大弊病 2、传统仓储观念与现代物流管理的区别 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
（2）物料入库控制 1、物料验收入库控制普遍面临的五大问题及其解决途径 2、物料验收要求和规范操作方法 3、采购、质保与仓储部门如何解决“问题物料”得不到及时解决的问题 l 问题物料不及时解决带来的五大后果 l 如何对问题物料进行定义、划定出问题责任人及处理期限 l 仓储部门如何对问题物料进行标识，并发挥督促的作用（3）如何实行仓储物料目视化管理，达到批次清楚、可追溯和先进先出的要求 1. 货物标识与 ISO-9000 认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识）案例分析：某企业对"问题物料”无标识，无人及时处理，导致损失的教训 2. 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识( 某企业因仓储未建立追溯性与目视化标识，无法按批次追溯，只能将一个月的产品召回的教训) 3、如何实在库物料符合追溯、批次和先进先出要求的功能（实现先进先出四种方法） 4、如何进行库位规划，实行定位管理（某企业仓储目视化管理视频共享）（4）生产退料与补料的规范操作 1、工废、料废补料与退料处理处理 2、非正常领料之处理（5）建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理 1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制案例分析：某企业采用领料制，物料部门无法控制滞留在车间的物料，导致生产成本核算不准确，积压和浪费的教训。
2、实行物流一体化管理含意及案例（东风起亚汽车实行物料仓储与配送一体化管理，降低在线物料占用的案例）（6）如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理①仓库物料与生产现场物料库存一体化管理 1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理案例分析：某 PMC 部门利用 SAP 系统 BOM 倒扣料方式，准确掌握库存动态 2、如何利用物料全过程管理方式有效管理 VMI 案例分析：深圳华亿科技利用利用 ERP 系统 BOM 倒扣料方式对 VMI 物料进行管理的办法与操作细节介绍 3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题案例分析：东莞科泰电子利用 ERP 功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍②如何建立物料配送管理体系 1、如何打破部门界限，实现仓储、配送及现场物料管理一体化视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位 3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍③JIT 物料与非 JIT 物料分类管理 1、JIT 物料的概念及物流运作程序。
供应商 JIT 物料到货与生产计划衔接，分装作业与生产进度衔接 2、非 JIT 物料的概念及物流运作程序案例分析：美的空调通过 JIT 与非 JIT 物料分类管理，对仓库和车间进行物流规划，大幅提高配送效率和降低车间在线物料占用的成功案例。
3、开架（超市）物料的概念及其管理要求 4、VMI（供应商管理库存）物料的概念及其管理要求（7）物料配送的具体运作 1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式（1）计划配送运作案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
（2）看板配送运作视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频（3）电子标签看板配送运作视频案例：翟光明负责开发的 07 上海市教委重点投资项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例（4）ERP 拉动供应商 JIT 配送运作案例分析：上海通用汽车采用 ERP 系统（DD 方式）拉动供应商 JIT 配送成功案例 2、如何集中储存与分装作业（物料缓冲区）区域规划及物料期量标准（1）集中储存区域功能及库存量设定标准（2）分装作用区域（缓冲区）功能及库存量设定标准（3）集中储存与分装作业区域规划应考虑五个关键因素案例分析：青岛海尔 JIT 物料管理区域规划成功案例分析 3、如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”（1）如何发挥配送及在线物流管理人员协调到货与需求的关键作用，提升物流管理对生产需求的快速反映、能力（2）如何设置在线物料最小占用量（3）如何实行批量配送向配套配送转化视频案例分析：广州东风日产汽车装配流水线物料排序、配套配送，实现在线物料零占用的成功案例分析。
（4）如何对 JIT 物料实行直送工位的配送方式案例分析：重庆李尔通汽车内饰件对主装企业实行同步化配送的成功案例分析（8）工厂内部物流过程评审 1、工厂内部物流评审（德国大众《中国工厂物流过程评审办法》分析） 2.仓储管理与配送业务评审与业绩考核（上海大众汽车《仓储与配送管理评审》案例分析）赠送电子附件：某公司 ERP 环境下《生产计划与物料控制操作程序》《库存管理实施办法》《采购与跟催管理办法》《外协、外加工物料管理办法》《仓储管理办法》/《VMI 物料管理办法》赴日考察视讲师介绍：翟光明。