工厂物料管理流程图大全
物料部流程图
1. 目的最大可能的消耗呆料,通过判断确定完全不能使用的物料并将其处理,并将库存成本降至最低。
2. 适用范围本公司购置的所有材料。
3. 呆料消耗流程/职责和工作要求1. 目的对成品的贮存进行有效的管理,保证成品在有效的贮存期内质量完好。
2. 适用范围适用于我公司成品的贮存管理工作。
3. 成品贮存、发货的流程/职责和工作要求1. 目的确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成,并对生产计划的完成情况进行监督。
2.适用范围适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行情况和监督。
1. 目的对代用物料进行确认,保证经确认之代用物料符合产品质量要求。
2. 适用范围1当生产出现紧急缺料而仓库有某种物料的规格与标准料表所需求规格相近的物料;2由于设计更改工程变更或订单取消但已经进料而无法正常使用,又不能同分供方更换而导致长期不能使用之物料。
1. 目的确定物料管理的流程、职责和工作要求。
2. 适用范围适用于对公司的物料管理。
3.产品成本核算的流程/职责和工作要求1. 目的编制合理的采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量,控制库存管理,避免呆料产生,以及订单合理分配等。
2. 适用范围适用于本公司所有订单的物料需求计划。
3.3物料计划控制(工程标准料表更改核查)流程/职责和工作要求1.目的确保收料、入库、储存、防护和发放的准确,责任分明,完善库存管理。
2.适用范围适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的管理。
3.职责仓储部的员工按要求执行,管理人员负责监督检查。
4.相关文件4.1《客户提供物资管理办法》4.2《物料代用的控制流程》4.3《特采料的控制办法》4.4《试产料跟踪流程》4.5《散件出货流程》4.6《退换料控制办法》4.7《仓储部管理制度》5.物料管理的流程/职责和工作要求1. 目的加强预订物料管理,预防呆料产生。
2. 适用范围未有明确订单或该机型未通过鉴审所需订购的物料。
3. 预订物料控制流程/职责和工作要求。
料库管理流程及流程图 - 副本
仓库管理制度一、库房开放时间1.中午:2:10~2:302.晚上:8:00~8:20二、规定时间不领料出不了工的,自行承担责任所有责任。
三、领料时各队长安排代表,每次领料库房最多可进入3人。
四、每次领完料后,领料人必须填写出库单。
五、每次领出去的料(除消耗品外)必须在库房开放时间内清理干净入库,领料人当天领出去的料如果丢失领料人自行负责。
六、各负责人在收工后、详细统计第二天所需材料及工具,在规定开库时间内领取完当天所需所有材料。
库房每天只开放2次(除特殊情况外),如果在领料结束后发现,材料没有领取全,库房不会再次开放,各负责人自行想办法。
七、领料时如果发现库房里没有所需材料,队长负责统计,上报到库管处。
八、每次领出去的东西如果有损坏,必须将坏工具拿回基地,待库管检查验收后再处理。
如果领出去的料损坏了直接扔掉没有入库,领料人自行承担责任。
九、领料时如果发现库房没有所需材料,需要采购的,谁去采购,必须在采购单上签上采购人的姓名及材料的用途,如果没有签字库管一律不不认。
十、自己领出去的东西必须自己还进库房,以防有破损的东西牵扯不清。
十一、仓库管理作业应注意的问题有:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;1.储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。
2.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。
3.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。
4.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。
此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。
5.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。
6.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。
7.仓库要注意门禁管理,不得随便入内一、职责1.仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;2.仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;3.采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;4.仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定。
企业物料清单管理流程图
Bom版本控制 BOM的版本控制包括更 新、回退、停止使用。 发布范围:生产部、采 购部、财务部、质量 部、企划部 物料变更通知 单
N
是否发布 Y BOM版本发布
物料清单管理流程图
研发中心 技术部
N 产品研发 生成物料明细清单 样机测试 审核 Y 发布物料清单文件 小批量生产 物料明细变更 版本变更 Y 产品物料文件 中批量生产 备案处理 N 物料编码规则 大批量生产 物料编码转换 -用友 物料文件经过转换,根 据公司物料编码规则, 录入财务系统,变成真 正的产品结构清单BOM, 用于指导采购,计划编 制生成,采购结算。 供应商物料选择 专业意见 技术部在小批量生长之 后发布产品物料文件 excel,这个文件同时指 产品物料文件 导焊接、生产装配等工 序。
工厂仓库出入库管理流程图
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用以便物料收发有序的流转,制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单,并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单,核对到货物料数量及时间,预期未到货应及时向采购部门主管反应,由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量,并取样抽查,如发现短缺少货现象,应向采购部门主管反应,由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货,由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员,采购员(供应商)协助配合库管员在待检区根据采购计划单,核对物料规格型号,清点数量,核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检验,库管员对检验合格的物料办理入库手续,不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认:第五条“送货联”由采购员,作为送货和挂帐报销凭证;“库房联”库管员留存,作为登记库存账簿凭证;“财务联”财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为保管并及时交财务部门);“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识,必须填写完整,字迹复写清楚,对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后,由行政部到库房办理出库手续,行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间勤根据生产计划单打印生产领料单,经生产车间主任审核,审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库,库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好,生产领料单一式三联,由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字,第二条、“生产联”领料员留存,作为生产车间统计依据,归档到生产勤;“库房联”库管员留存,作为登记保管账簿的凭证;“财务联”财务部留存,作为成本核算凭证(由库管员代为保管,及时交财务部门)。
生产部试产车间物料管理流程图
生产部试产车间物料管理流程拟制:杨育辉校对:杨育辉审核:批准:发布日期:2014年3月4日试产车间生产物料管理流程目的:规范物料运作管理,提高生产效率,简化物料流程,及时了解物料信息.使用范围:生产部试产车间1、领料流程:1.1 接物料部生产任务单、领料单。
1.2 核对生产任务号(制造单号)与所下单生产线是否一致,如不一致及时反馈PMC重新下单。
1.3 接到领料单,到物料部仓库领取套料。
1.4 领料原则是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码相一致,若不一致应向PMC仓管员及时反馈,确认无误后再对每种物料逐一点数,并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名,如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时,及时向仓管员反馈补齐数量,套料单据不得涂改。
1.5 物料员领料后,核对套料单上所有物料是否领齐,如全部领齐仓管员、物料员双方确认后在领料单上签名,没有领齐的单据物料员只在领料数量后签名,此领料单,生产部红联留底存联、其余联交由物料部分发相关部门存联1.6 领料进车间后,物料员须将物料按结构、电子料、五金料、半成品等的种类分别整齐摆放在货架上,大件物料(结构、五金类)放在地面上摆放整齐,对试用、挑选等的物料用红色油性笔做特别标识,且及时填写物料标示卡(表示内容不要是任务单号、型号、数量等)贴在物料堆放处,最后按生产制造单号将各物料套料欠料记入自己欠料账本,以便于及时跟进套料欠物料的交期情况。
1.7 物料员必须按生产线将领料单据整理好,按规定区域摆放好。
1.8 备好物料准备生产,发料时应注意试用、挑选加工、异常的物料,必须通知组长,否则绩效考核处理。
2、退料流程:2.1 生产过程中,将不良品物料挑选出,做上标识放在不良品区。
2.2 将不良品给品管部巡线IPQC确认是否可以接受,若能接受则在不良标识上写上“OK”表示已确认;若不能接受,放回不良品区做好标识,并及时按照任务单处理退换相应物料。
物料管理控制流程图
◎◎ ◎○○
○◎
○◎ ○◎
异常分析 补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订
材料成本核算
◎○ ◎○
◎○ ◎◎ ○○ ◎◎
◎ 技术部对分析结果进行验证,确认是否需要修订物
料基准。 每个生产计划执行完成后,生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
一、补料原因
补料原因
客 观
主 观
物 料 缺 陷
◎
Байду номын сангаас
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划; 使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认; 分厂按领用计划填单领料,并由生产部对计划情况 进行确认后,仓库执行发料。 分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息;暂存过程标识明显;根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。 操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录(包 括批号、更换时间及数量等)。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。 当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部 按补料程序及呆废料处理程序执行,对判定物料不 ○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料,可以继续使用 的物料返回生产加工。 保证生产的正常进行,必要时可以先行补料,但使 用部门必须先书面说明。 采购仓库、分厂将库存(含在线量)及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘,生产部抽盘。 根据每月物料使用情况进行分析,查明与物料基准 差异原因,并拟制相应处理措施。
三、呆废料处理程序
发现物料异常 技术部确认
呆 料
废 料
旧 料
残 料
其 他
处置方案 总工程师批准 Y 处理执行 执行补料程序 N
○
◎
◎
物料管理规范与流程图
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2.确认实物规格、数量、料号是否准确无误,拆除物料 的外包装,并将垃圾及时清理。
3. 以100PCS为单位,将与物料相对应的标识放入物 料盒外部边缘处,并分批摆放在规定的位置。
4. 同订单、同批物料按规定区域摆放在中转仓,标
识朝同一方向;随时保持所有通道畅通无阻。
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这到底是物料 箱还是垃圾箱
呢??
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另:特殊物料的摆放与前加工的操作:
外观件与PCB板的 摆放要严格按照拆 料仓加工区的标准 作业指导书进行,
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前加工的动作如果没有特殊安排, 非本岗位人员不得随意操作, 如果有临时安排前加工,必须 在仔细了解作业流程及注意
事项后方可按标准作业指导书
物料管理规范与流程
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刘海燕 2010.10.18
物料管理系统化的目的
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通过量化的物料数据,系统、全面、目视化的物料 管理,使物料的运作有章可依、有依可循,有效 节约成本,提升工作效率。
1、在物料的存放、标识、流通、使用、报废、
注意事项二:工具的使用与归位:
手套、单据或者其他工具用完后 及时归位,以保持桌面整洁。
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这样的效果不错吧! 大家都来向我学习哦
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注意事项四:物料盒/物料箱的规范使用:
并分批摆放在规定的位置。
摆放整齐 标识明确 统一规范
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小件物料专用车
固定的物料车、物料盒、物料标识都是不能动的哦! 这可是我们细致的物料员花了心思辛苦做出来的哦!很不错吧!
生产企业仓库管理办法与工作流程,物料与成品管理流程图
生产企业仓库管理办法与工作流程,物料与成品管理流程图1目的保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转;2适用范围适用于公司内所有仓库的全过程管理。
3职责3.1财务部负责仓库的总体管理和控制,分为成品仓、材料仓、备品备件仓。
3.2质管部负责对入库产品的检验,对库存产品进行定期的质量抽查。
3.3仓管员负责对产品的入库、贮存、防护、出库管理和呆滞物料的处理。
3.4各部门协助仓管员做好仓库的管理工作。
4工作程序和要求4.1仓库环境和物资存放及保管要求4.1.1仓库位置应选择干燥通风、光照适宜、交通方便的地方。
要保持适当的温度、湿度并配备必要的设备装置(如消防器材等),保持场地清洁无尘。
4.1.2产品应分类摆放在规定的位置和区域,做到“四定”、“四清”、“三齐”,有物资保管技术要求的按规定进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,具体规定按《产品防护管理办法》执行。
4.1.3对长期保存的物资要定期进行保养,防止锈蚀、变质、霉烂、损坏。
4.1.4露天存放的大宗物资要堆放整齐,标志明显,标牌写明:品名、规格、材质、数量和进货时间等。
4.1.5要充分利用仓库空间面积,注意垛堆高度应执行相关规定,货架摆放应上放轻,下放重,中间放的经常用。
4.1.6易燃易爆及有毒物品,必须放在指定仓库由专人负责保管。
4.1.7对客户提供的产品(顾客财产)按合同进行到货验证,并进行标识,贮存于适当的保存地点,妥善防护。
任何物资遗失、损坏或不适用,都应及时记录并向主管部门反映情况,通知客户。
4.1.8物资的入库,经检验员检验合格后方可办理入库手续,并将有关情况及时入帐与录入系统。
4.1.9仓库管理人员应对贮存的材料物品采取必要的手段进行贮存,认真做好库房的存货和数量,保证质量。
做好出入库管理工作,应本着“先进先出”的原则发放物料,做到帐、物、卡三相符。
物料控制管理流程图
生产部
半成品仓管员
梁丽欣
铺贴质检员/生பைடு நூலகம்部
蒙砂
五金物料仓管员
张付安
3
生产过 程工序 控制 铺贴
半成品仓管员
梁丽欣
车间不良品退回数量过磅,并 开退料单. 外购石材数量不够订单要求, 重新补计划单
半成品仓管员
梁丽欣
半成品仓管员 半成品仓管员
梁丽欣 梁丽欣
包装
按订单计划数量要求发放包装 材料 半成品仓管员根据订单计划数 量发外加工,跟进回厂数量 采购部按申购单产品标准及要 求采购物料
生产部
姜主管
物控部
姜主管
2
生产指令单 2. 生产车间申购物料,物控部 审核申购计划. 五金物料仓管员根据物控部的 制定大介玻璃数量发放玻璃 生产部/物控部 姜主管
大介
五金物料仓管员
张付安
丝印
1.按丝印工序生产排程,仓管 员按物控部丝印玻璃数量提前 备好玻璃,并摆放在备料区 2. 发料及点数 仓管每天过磅边料及废料重量 核对车间产量报表并抽查重 量,换算成产量(平方)数 每天把产量数登记入计划分解 单,并跟进产量,及时反馈信息
4
发外加工
半成品仓管员
梁丽欣
采购部
许总
5
外购物料申请单
质检检验外购石材产品合格比 率,仓管按合格比率产品数量 发给铺贴部门. 对不合格数量进行统计,车间 主管核实退料及签单
物料部流程图物料收、发、储存、防护的管理流程
系
——内购料以实物为准开单由供应商
修改送货量并签名确认;
——客供料〔或##来料〕以实物为准
开单通知 OEM〔或国贸〕及采购
部,与客户〔或供应商〕处理.
1/4
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
检验 仓库主 管审核
Y
N
收 料 1.IQC 借料检验;
《进料检
退 货 员/IQC
2.检验 OK 返还借料、单给收料员办理入 验入库单》 库;检验批退生成进料不良处理单给采 《 进 料 不
库.
仓 库 检查上述手续是否齐全,符合那么办理退 《 退 料
管 理 人 料,不符合那么返单给用料部门. 员
单》
仓 管 1.按退料单〔或电脑单〕核对、清点; 《 退 料
员/记账 员/生产 部
2.物料接收后,由退料员在单上签收确认 单 》《 电 脑
良品,仓管员凭退料量记账,并返单给电 单》
脑记账员;不良品,由仓库填写"物料变卖 《物料变卖
《零星领
部/计划 2.零星领用料,按工程制订标准领用,未 料单》
部
超标由部门主管审核;若超标领用,还须
经计划部主管审核;
3.无辅料标准的辅料领用,返修机用料,
工程更改增加物料零星领用,需由用料部
门主管〔各楼层管理人员〕、计划部审批
〔工程部有物料用料标准的不必经计划
部审批〕;因工程更改〔或设计文件更改〕,
流程
职责
工作要求
开始
相关文件/ 记录
N
物料到货
仓库主管 审核
Y
同 收 料 员 / 1.收料员据计划订购单〔或客户来料跟 《 订 购
业
务 电脑员/业务 踪表〕与送货单〔或客户上料清单〕 单》
物料管理功能描述及流程图
物料管理功能描述及流程图物料管理模块是生产管理的核心模块,它的物料信息贯穿生产分厂的整个流程。
物料管理分为四大功能管理子模块:
物料收入管理
本分厂将上分厂转移的物料的信息通过系统进行接收、查询、统计等。
物料跟踪管理
本分厂每个工序的物料生产完成状态进行跟踪、录入。
物料完成情况查询等。
物料库存管理
本分厂时时动态的坯料、在制品、半成品、成品的库存掌握及每月库存盘点及查询等。
物料发出管理
本分厂将本分厂生产完成的半成品、成品发给下分厂或销售及发出情况查询等。
大致流程图:
具体流程如下:
冶炼分厂流程图
成材分厂流程图
原始记录跟踪流程图。
物料控制、生产管理主流程图
一、制造业企业主流程制造企业主流程也称为关键流程,是生产性企业必须遵守的流程。
珠海助友开发的U3ERP,完全按制造企业关键流程进行设计,是生产性企业管理工具的佼佼者。
U3ERP有三大优势,物料计划100%准确,内置生产排产及制造执行功能,几近完美的工序过程质量控制。
A.U3ERP的基础是“物料需求计划”,即MRP。
经过十几年的改进,U3ERP已经做到“无论企业的产品包括多少零部件,生产过程如何复杂,都可做到MRP100%准确。
”U3ERP给出的采购、生产及外协计划是可以直接执行的,不会产生计划原因的缺料及呆料,在此基础上,U3ERP通过对当前库存、在途及在制给出“最新MRP确认数量”,为呆滞物料的处理提供依据。
B.在准确的MRP基础上,计划人员可通过U3ERP对生产计划进行负荷分析及调整,满足负荷后,可安排U3ERP对生产计划进行排产:可根据排产结果生成工作单,指定给一线员工执行。
工单执行结果可以录入到U3ERP中,作为计件工资的依据C.在U3ERP的基础信息中,若产品的工艺路线设置了某个工序需要检验,则只有该工序检验通过,下道工序才可以提交完工数量,且该工序提交的完工数量不能大于前面工序检验通过的数量若某工序需要检验,在生产人员提交该工序的完工数量后,检验人员自动收到检验通知,检验人员根据预先定义的该工序的特征值进行检验,并提交检验结果,U3ERP自动判断是否所有的检验项都进行了检验,若全部检验了,则进一步分析检验结果,若超过规定范围,U3ERP自动提交到业务主管,品质主管处理(三种结果:全部返工,按检验人员给出的结果执行,全部报废),并同时给出工序的特征值趋势图,方便生产一线即时改进生产过程,完美实现过程质量控制二、基础资料的准备(请参考其他文档,这里略)三、采购流程四、外协流程五、车间生产流程1.物控型U3ERP处理流程2.生产增强型U3ERP处理流程(含工序质量控制)说明:以上流程是U3ERP系统的主要流程,其它流程可以参考有关资料企业可以根据自己的组织结构,分别建立部门(含部门内的不同角色),然后给不同的部门、角色分配不同的功能模块,因此U3ERP可以适应不同企业的组织结构。
物料出库流程图表word模版
物料出库流程图表
流程
说明
责任单位
相关表单
依据生产计划结合装配实际生产进度下达生产单
仓库接到生产单后及时把物料备到备料区
统计根据生产需要打印领料单
仓管员发料,物料员领料、点收
仓管员做好台账、物料卡的出库记录,更新库存,及时把单据交给统计
计划部
仓库
装配车间
装配车间 仓库 仓库
生产单
生产单
领料单
领料单
领料单
生产单
仓库发料,装配领料
点收
打印领料单
仓库依据生产单备料
库存更新,输入K3
管理系统。
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大型工厂物控组织设计范例如图所示董事会总经理物控总监生产总监销售总监财务总监行政总监市场部经理销售部经理物控部经理采购部经理生产部经理质检部经理技术部经理运输部经理财务部经理审计部经理人事部经理行政部经理物料跟踪主管物料采购主管物料定额主管物料计划主管物料接收主管物料仓库主管物料发放主管物料记账主管存储管制主管物料跟踪员物料采购员物料定额员物料计划员物料接收员物料仓管员物料发放员物料管账员存储管制员物控文员总经理/厂长行政总监物控总监生产总监物控部经理财务部经理行政部经理采购部经理仓储部经理生产部经理质检部经理物控主管财务主管行政主管采购主管仓储主管领料主管质检主管物料计划员物料核算员行政专员物料采购员物料仓管员领料员物料检验员物料跟踪员物料定额员物料管账员总经理/厂长生产部经理生产主管仓储主管运输主管质检主管物控主管采购主管生产专员仓管员司机质检员物控专员采购专员车间主任车间主任车间主任班组长班组长班组长物料需求分析流程部门步骤生产总监生产部物控部经理物料计划员物料定额员资料存档依据工厂综合生产计划,制定主生产计划审批确定构成单位产品的原材料、辅料及其他物料向工艺部门索要单位产品工艺消耗定额向生产车间统计员索要单位产品非工艺损耗定额,并确定原材料供应系数计算单位产品原材料消耗定额从相关部门收集资料,确定各种辅助材料消耗定额及燃料消耗定额测算本计划期各种物料需求数量确定回收后可用物料数量测算本计划期各种物料实际需求编制《物料需求分析报告》资料存档审核审批制定主生产计划确定各种消耗定额物料需求分析物料计划编制流程部门 步骤总经理物控总监销售部生产部物控部预测产品总需求量审批依据库存情况确定生产总量编制物料清单区分物料ABC 项目计算物料需求量确定物料实际需求量审核审批制定主生产计划查看物料库存数量确定物料净需求量编制物料计划表单确定订单数量及交货期发出物料计划性订货通知编制物料计划表单制定主生产计划计算物料实际需求量确定物料净需求量物料需求计划控制流程部门 步骤总经理物控部生产部销售部更改物料订单输入主生产计划编制物料需求计划并审批发布物料订购单发出经评审通过后的订单编制主生产计划输入主生产计划进行MRP 运算,编制《物料需求计划表》制作《物料订购单》打印出《物料需求计划表》审批发布《物料订购单》针对《物料订购单》,收集反馈信息核查在途物料更改物料订购单审批按要求进行更改物料采购流程部门 步骤总经理物控总监财务部采购部相关部门审批接收申请并收集相关资料编制物料采购计划选择合适的供应商进行采购谈判确定所需采购物料的详细内容填写采购合同按合同办理存档货款支付接收采购需求制订采购计划实施采购计划申请物料采购审批权限外权限内审核审批审核审批审批签订采购合同权限外权限内发出订货单跟踪订货单接收货物物料验收是否合格申请办理货款是否审核审批支付货款供应商开发流程部门 步骤采购部经理供应商管理专员相关部门供应商制定供应商开发计划提供相关信息对供应商进行初步评估根据物料需求计划对物料进行分类通知初步评估合格的供应商送样或进行小批量采购提交供应商开发报告资料归档制定供应商开发计划收集相关供应商资料初选合格的供应商请购所需物料提供物料评定样品或所购物料的等级,并进行比价、议价,确定性价比最优的供应商对供应商进行跟踪和定期考核选定合格的供应商审批根据开发计划对供应商展开调查和信息收集工作资料归档报价部门 步骤总经理物控部总监采购部供应商对照评定标准对供应商进行初步评价和筛选提供相关信息对采购物料分类,并根据物料性质判断是否需要进行现场评审汇总评审结果,进行供应商等级排序资料归档初步筛选供应商进行供应商评审确定供应商名单通过问卷调查、面谈等方式收集供应商信息组织现场评审样品检查审批提出候选名单资料归档审批现场评审是否需要样品提供样品是汇总质量信息确定供应商名单否审核审批部门 步骤总经理物控部总监采购部相关部门资料归档收集相关评估资料进行供应商评审确定供应商名单制定供应商评估标准审核审批收集相关资料提供资料根据收集的资料,参考评估标准对供应商进行评估质检部、生产部参与对供应商的评估工作并提出建议审核审批采购部经理根据审批结果确定供应商等级建立供应商档案对供应商进行持续跟踪和评估不断优化供应商档案资料归档采购交期控制流程部门 步骤物控总监采购部经理采购交期控制主管采购跟单员加强交期控制制定采购交期控制要点采购交期控制要点管理交期延误处理相关部门收集相关资料与信息提供资料与信息设定采购作业期限提供资料与信息审核审批制定采购交期控制要点,并进行监督管理询价谈判进度控制提出采购申请采购进度控制管理接收采购订单,实施交期控制并填写采购预定进度和实际进度,根据情况判定交期是否延误逾期催货分析交期延误原因提出逾期处理办法提出处理意见审批执行审批后的逾期处理办法加强交期控制是否物料接收流程部门 步骤采购部仓储部质检部供应商合格物料入库物料入库前检验按照合同规定按时发货接收物料查看单据和文件清点核对数量问题对物料质量进行检验与供应商协商提出解决方案重新发货或其他出具物料检验报告质量问题签署验收入库单据物料入库有无有无物料编码流程部门 步骤物控总监物控部仓储部信息部决定进行物料编码物料编码录入物料编码准备流程物料编码审批组织相关人员成立编码小组上报现有物料的所有种类及型号将物料种类进行分类整理确定物料大类和编码原则编制物料编码方案审批进行编码制定编码与物料对照明细表对编码提出意见及建议形成物料编码体系审批将物料编码体系发放相关部门将编码录入计算机将编码系统与生产系统相互联接物料存储流程部门 步骤物控总监仓储部经理仓储部生产部办理物料交接手续办理物料入库办理物料入库物料仓储管理和盘点合格物料入库指定物料摆放方法和位置登记台账,建立物料档案并编号定期检查库存物料采取防火、防锈、防盗、防腐等措施定期进行盘点编制物料盘盈盘亏报告审核领用物料填写领用单审批审核审批物料出库交接登记台账部门步骤仓储部经理仓储主管仓储人员财务部审批清理盘点现场扫描库位内货物条码汇总、统计库内物料数量整理物料台账扫描仓库岗位条码递交相关部门盘盈盘亏账务处理编制物料盘点报告物料判断准备进行物料盘点制定盘点程序和方法核对台账和实物数量是否相等填制物料盘点表审批调查账实差异原因制定盘点程序和方法培训盘点人员部门步骤仓储部经理仓储主管物料仓管员领料员审批重新申请提交领料明细表核对领料单和签章清点在库所需物料数量退回或与领料人协调核对物料数量物料装运物料领用申请办理物料发放手续核对物料消耗定额表超出定额否是够用审批清点物料数量是否整理、包装物料在领料单上签字填制发料单物料验收装运物料填制物料台账储备定额工作流程部门步骤物控总监物控部相关部门分析储备定额设定的影响因素提供数据材料确定储备定额计算方法输入各项相关数据资料归档物料储备信息整理相关数据分析更新计算机统计技术计算各个变量,设定储备定额试运行汇总分析数据根据试运行情况优化储备定额装运物料正式运行储备定额优化储备定额设定审批装运物料资料归档根据试运行情况优化储备定额审批订货周期计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息预计年需求量计算订货周期计算单位物料年存储成本以及单位订货成本等相关数据协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息审批根据工厂实际运作情况优化物料订货周期运行资料归档确定订货周期订货点计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息根据物料性质和供应情况以及仓储运输条件预计物料备用时间选择合适的订货点计算公式根据生产计划和工厂物料耗用情况预计日需求量协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息计算订货点根据实际运作情况和仓储相关数据,优化订货点资料归档计算订货点物料ABC 法分析流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批用物料单价乘以物料数量计算每种物料的占用金额以进货价或出货价作为统一的标准计算物料单价按照年占用金额的大小顺序,排列出全部品种的物料推断本年度物料总是用量参与、支持资料整理整理相关信息计算相关参数收集物料需求计划等相关资料填写“ABC 分析表”,并计算库存累计占用总金额及各种物料占用库存金额的比例以品种数量累计百分比为横坐标,占用资金累计百分比为纵坐标,绘制ABC 分析图分析并确定物料类别计算订货点资料归档审批审批数据采集流程部门步骤物控总监物控部经理物料定额主管仓储部审批提供数据到生产现场搜集数据选择测试的项目选择合适的测试工具组织相关人员组成数据采集小组详细记录测试数据数据统计与分析编制数据采集方案进行数据采集编制数据采集方案审核审批确定合适的测试时间和测试频次进行实际测算进行数据统计进行数据分析定额指标编制流程部门 步骤物控总监物控部经理定额编制小组生产部定额指标下发进行数据分析确定定额指标对采集和测试的数据进行整理、汇总进行数据分析考察所有偶然因素综合分析确定制定物料定额指标的方法审核审批初步拟定物料定额的单项指标确定制定物料定额指标的方法确定合理的物料定额放宽余地制定物料定额指标进行审议和修订确定物料定额指标将定额指标下发至各生产车间详细记录物料消耗情况部门 步骤总经理采购部质检部相关部门资料归档采购合同签订物料接收采购前信息处理进行采购物料信息收集工作供应商对供应商质量进行评估建立供应商资料档案编制采购计划进行采购谈判签订采购合同及技术协议接收物料并核定采购清单、进行物料清点清点无误后交由质检部进行质量验收实施退换货程序如有质量问题及时向供应商提出改进意见定期对供应商的供货质量进行综合评定资料归档质量保证能力评估资料提供提出采购要求审批按合同规定及时发货进行物料质量检验配合合格验收入库或领用是否使用过程中随时进行物料质量反馈参与部门 步骤物控总监仓储部经理仓储管理人员相关部门资料归档物料在库质量管理物料质量异常处理制定规范出库复查根据工厂仓库管理相关信息制定《物料存储质量规范》审批提供资料组织执行本规范验收入库物料存储质量管理在库检查异常异常问题处理解决汇报提出解决方案审批异常解决出库复查资料归档配合是否是否权限外权限内物料质量检验流程部门 步骤总经理生产总监质检部生产部资料归档检验原材料检验制程质量制定质检标准检验产成品相关部门审批审核制定质检标准执行质检标准进行进料检验合格退换货处理资料入库领用物料制程检验合格处理继续生产产成品检验合格入库返工报价或降价资料汇总分析与报告审核审批资料归档否是否是是否不合格物料处理流程部门 步骤总经理生产总监质检部编写处理报告、填写质量报表不合格物料处理检验并签发不合格物料通知单相关部门审批组织专员检验不合格物料签“不合格”章接收上报审核审批研究处理措施制定处理措施组织执行检查编写处理报告填写质量报表审核审批审核审批审核审批执行反馈物料领用流程部门 步骤财务部物控部生产部经理车间主任核对账目领料员审批稽核领料记账领料申请编制用料计划填写领料单定额内核对物料库填写物料价格及编号审批稽核手续及物料金额发放物料登记物料明细账汇总发出物料记物料帐月末剩余物料退库办理退库手续月末核对物料帐及明细账审批是否PDCA 法的基本形式如图所示APD C PD CA APD C PD C A APD C PD C A 前进总结,更新的总结前进总结,更新的总结前进A (总结)阶段1、总结经验,使之标准化2、推广经验,改进工作C (检查)阶段1、检查各项工作是否按计划执行2、检查实施结果是否达到预期效果P (计划)阶段计划主要包括以下内容1、必要性(为什么干)2、目的性(该干什么)3、地点(在什么地方干)4、期限(什么时候完成)5、负责人(由谁来干)6、方法(怎么干)D (实施)阶段1、实施前要正确理解和传达计划内容2、在实施过程中要注意观察和记录执行动态3、认知做好数据收集和分析工作制程物料控制流程部门 步骤仓储部质检部物控部生产车间加强物料管理使用物料生成制品进行制品检验领用物料按消耗定额发放按规定存放物料进入下一制程单位加强物料管理领用所需物料进行生产按规定使用物料挑出自检不良品生成制品处理不良品对制品进行检验合格进行修复可用否入库存放,再利用或报废否是是生产退料流程部门 步骤仓储部质检部生产部经理车间班组人员登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料确认物料存留原因发现车间存留物料处理不良品进行质量检验出具检验报告接受、登记退回物料,并注明原因处理不良品处理不良品填写《退货单》审批办理退料制定处理对策填写仓库账簿呆废料处理流程部门 步骤物控总监财务部物控部相关部门登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料盘查物料确认呆废料查找产生原因拟定处理方案组织处理审核审批审批协助确认协助盘查物料盘查物料盘查物料盘查物料登记物料台账编制处理报告改进物料控制工作资料存档审批登记明细账部门步骤总经理采购部经理采购主管相关部门进行采购提出物料采购申请确定采购形式按照经济订货批量进行订购控制定期批量采购成本考核物料采购申请的审批采购过程控制审核是否在采购计划之内审批对比供应商,确定采购价格与供应商进行谈判与供应商签订合同选择适合的付款条件审批对采购成本进行考核审批审批计划根据考核结果采取奖惩措施部门步骤仓储部经理仓储主管仓管员采购部对库存物料数量进行跟踪达到订购定,及时通知采购部对不同类别物料采取不同的控制方式初步拟定材料定额的单项指标按照经济订货批量进行订购定期盘点仓储物料降低不可用库存进行物料分类控制加强物料维护按照ABC 分类法将物料进行分类审批制定物料定期保养维护计划定期检查物料状况,及时保养及时处理废料、滞料合理安排不同物料的出入库时间审批配合质量成本控制流程部门步骤质检部经理质检主管质检专员生产部对比质量成本目标和实际完成情况找出差异原因并进行分析建立质量成本分析指标体系确立质量成本改进目标与方向根据核算结果对质量成本进行分析对质量成本进行考核质量成本考核与评价质量成本核算质量成本分析组织相关人员对质量成本进行核算审批加强在制品、半成品和成品的检验对相关人员进行培训对质量成本进行评价编制质量成本评价报告对相关人员进行奖惩部门步骤总经理生产总监安全生产委员会制定安全生产计划组织执行安全生产计划制定安全生产新措施制定安全生产计划处理安全事故确定安全生产指标收饭前自我检查分析事故原因执行安全生产计划审批审核制定事故处理办法安全主管执行事故处理措施填写月度、季度、年度安全报表汇总安全报表做出安全报告制定安全生产新措施审核执行安全生产计划审批审核审核下属单位安全员是否发生事故审批是否重大一般部门步骤总经理后勤部经理后勤部编制宿舍一览表及时填写或得反馈信息加强宿舍安全管理制定宿舍管理制度加强宿舍设备物品管理制定宿舍管理制度确认服务标准填写宿舍意见表在允许范围内解决问题加强宿舍物品管理审批审核填写保管登记表后勤部工作人员及时准备维修进行详细记录加强宿舍安全管理落实执行编制宿舍管理报告不定期巡查资料存档审核加强宿舍服务管理部门步骤总经理后勤部经理后勤部制定食堂管理计划制定管理计划方案加强食堂设备管理管理制度与管理计划的制定加强食堂服务质量管理制定食堂管理制度收饭前自我检查确认分工与责任明确食堂销售标准审批审核检查售饭前准备后勤部工作人员解决问题发现问题规范食堂服务标准遵照执行编写分析报告发现问题审核加强食堂销售管理审批审核审核解决问题统一管理食堂设备编制物品分管表接受考核部门步骤总经理行政部经理行政部与会人员下发会议通知布置会场引领与会人员入座拟定会议议程送客人离开会场会后工作会议准备会议服务明确会议时间、地点和与会人员提供会场服务进行会议记录整理会议记录签到明确会议主题审批审核下发给相关部门性监督执行情况形成正式会议文件部门步骤行政部经理行政部车辆使用部门查询车辆使用信息调配车辆提供车辆使用车辆申请使用车辆安排车辆填写车辆请用单安排司机检查车辆接收车辆登记用车信息办理车辆使用手续审批审核使用车辆招聘计划编制流程部门步骤总经理人力资源部经理人力资源部用人部门审批配合编写职务说明书确定招聘对象职权和任职资格选择招聘方式确定职位人数缩写招聘计划书编写招聘计划分析招聘需求进行工作分析招聘需求分析审核确定日期、时间成立招聘工作小组组织执行提供资料提出招聘申请审批审核反馈配合。