马歇尔试验温度及试验技术指标
马歇尔试验技术指标
马歇尔试验技术指标马歇尔试验技术指标是一种用于测量材料燃烧性能的实验方法，常用于评估建筑材料的防火性能。
该指标是根据美国国家标准制定的，广泛应用于建筑工程和消防安全领域。
马歇尔试验技术指标主要包括燃烧速率、火焰传播速率、烟气产生速率和火焰蔓延距离等参数。
这些参数能够客观地反映材料在火灾条件下的燃烧性能，从而为工程设计和消防安全提供依据。
燃烧速率是指材料在一定条件下燃烧的速度。
马歇尔试验中，将待测材料置于燃烧室中，点燃材料后记录燃烧时间和燃烧长度，通过计算得到燃烧速率。
燃烧速率越快，材料的燃烧性能越差，容易引发火灾。
火焰传播速率是指火焰在材料表面传播的速度。
马歇尔试验中，将待测材料置于燃烧室中，点燃材料后记录火焰传播时间和距离，通过计算得到火焰传播速率。
火焰传播速率越快，材料的火灾蔓延能力越强，对人员和财产造成的危害越大。
烟气产生速率是指材料在燃烧过程中产生的烟气量。
马歇尔试验中，将待测材料置于燃烧室中，点燃材料后通过烟气冷凝法或光学法测量产生的烟气量。
烟气产生速率越大，烟雾密度越高，容易导致人员窒息和视线受阻。
火焰蔓延距离是指火焰在材料上蔓延的最大距离。
马歇尔试验中，将待测材料置于燃烧室中，点燃材料后记录火焰蔓延的最大距离。
火焰蔓延距离越长，材料的火灾蔓延能力越强，对周围物体的燃烧风险越大。
马歇尔试验技术指标的测量结果可以为建筑材料的选择和消防设计提供重要参考。
根据试验结果，可以评估材料的燃烧性能，选择合适的材料用于建筑工程，提高建筑物的防火等级。
同时，也可以根据试验结果对建筑物进行消防布局和疏散通道设计，提高人员撤离的安全性。
马歇尔试验技术指标是一种有效的评估材料燃烧性能的方法，具有广泛的应用价值。
通过测量燃烧速率、火焰传播速率、烟气产生速率和火焰蔓延距离等指标，可以客观地评估材料的防火性能，为建筑工程和消防安全提供科学依据。
在建筑设计和消防管理中，合理使用马歇尔试验技术指标可以提高建筑物的防火等级，保障人员和财产的安全。
马歇尔试验步骤及方法
马歇尔试验步骤及方法
马歇尔试验是一种用于评估沥青混凝土强度和稳定性的实验方法。
以下是马歇尔试验的步骤和方法：
1. 材料准备：准备所需的材料，包括沥青、骨料（粗骨料和细骨料）和填充料。
2. 混合设计：根据需要的沥青混凝土规格，进行混合设计以确定所需的材料比例。
3. 混合物制备：按照混合设计比例，将骨料和填充料逐渐加入到沥青中并充分搅拌，制备成沥青混凝土试样。
4. 性能测试：将制备好的沥青混凝土试样放入马歇尔试验机中。
5. 加热：在马歇尔试验机中，将试样加热至一定温度，通常为60-70摄氏度。
6. 压实：在试样加热后，使用马歇尔锤对试样进行压实，以模拟实际使用中的压实过程。
7. 测量性能指标：通过测量试样的稳定性、流动性等性能指标，来评估沥青混凝土的强度和稳定性。
8. 结果分析：根据实验结果，对沥青混凝土进行性能评估，并确定是否符合规范要求。
需要注意的是，马歇尔试验是一种室温下的试验方法，不适用于高温或低温条件下的沥青混凝土评价。
此外，试验结果仅作为参考，实际施工中还应考虑其他因素，如交通荷载、环境条件等。
马歇尔试验作业指导书
马歇尔试验作业指导书B.5.1 配合比设计马歇尔试验技术标准按本规范第5章的规定执行。
B.5.2 沥青混合料试件的制作温度按本规范5.2.3规定的方法确定，并与施工实际温度相一致，普通沥青混合料如缺乏粘温曲线时可参照表B.5.2执行，改性沥青混合料的成型温度在此基础上再提高10℃～20℃。
表B.5.2 热拌普通沥青混合料试件的制作温度(℃)注：表中混合料温度，并非拌和机的油浴温度，应根据沥青的针入度、粘度选择，不宜都取中值。
B.5.3 按式 B.5.3 计算矿料混合料的合成毛体积相对密度γsb 。
nn sb γγγγP ++P +P = 2211100(B.5.3)式中：P 1、P 2、……P n 为各种矿料成分的配比，其和为100；γ1、γ2、……γn 为各种矿料相应的毛体积相对密度，粗集料按T 0304方法测定，机制砂及石屑可按T 0330方法测定，也可以用筛出的2.36mm ～4.75mm 部分的毛体积相对密度代替，矿粉(含消石灰、水泥)以表观相对密度代替。
注：← 沥青混合料配合比设计时，均采用毛体积相对密度(无量纲)，不采用毛体积密度，故无需进行密度的水温修正。
↑生产配合比设计时，当细料仓中的材料混杂各种材料而无法采用筛分替代法时，可将0.075mm 部分筛除后以统货实测值计算。
B.5.4 按式B.5.4计算矿料混合料的合成表观相对密度γsa 。
nn sa γγγγ'P ++'P +'P = 2211100 (B.5.4)式中：P 1、P 2、……P n 为各种矿料成分的配比，其和为100, 为各种矿料按试验规程方法测定的表观相对密度。
B.5.5按式B.5.5-1或按式B.5.5-2预估沥青混合料的适n γγγ'''、、、 21宜的油石比P a 或沥青用量为P b 。
(B.5.5-1)(B.5.5-2)式中：P a −−预估的最佳油石比(与矿料总量的百分比)，(％)；P b −−预估的最佳沥青用量(占混合料总量的百分数)，(％)；P a1 −−已建类似工程沥青混合料的标准油石比，(％)；γsb −−集料的合成毛体积相对密度；γsb1−−已建类似工程集料的合成毛体积相对密度。
马歇尔稳定度试验仪
环境条件
检定应在无腐蚀性气体，环境环境 温度应达到10 ℃~30 ℃，检定过程 中温度波动小于2 ℃的室内进行。
电源电压的波动不超过±10%。 试验仪在检定室内放置时间应大于
4h。 检定前对试验仪通电预热应超过
0.5h。
检定用仪器设备
高度尺：范围0~300mm，分度值0.02 mm； 秒表，分度值0.1s； 标准测力仪：范围0~50kN，0.3级； 标准量块：四等量块；
测力装置 测力装置的测量示值误差应满足±0.1kN，重
复性应满足0.1kN。 流值测量装置 流值测量装置的测量示值误差应满足±0.1mm，
重复性应满足0.1mm。 绝缘电阻 仪器电源线对壳对地点的绝缘电阻就应大于
2MΩ。
通用技术要求
外观要求 试验仪应有清晰的铭牌、合格证 试验仪应结构坚固，试验仪指针式显示应清晰、
xi
Fi Fi
100 %i
1,2,,
n
重复性：Ri
ximax xi
xi min
100 %i
1,2,, n
检定方法
流值测量装置的检定
流值测量装置的检定采用四等量块， 选用(0.5~10mm)七个量块，以 1.0mm量块定零位，分别将0.5mm、 0.8mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm、 10.0mm量块置于流值测量仪珍下， 记录流值测量仪表的输出值。
检定方法
流值测量装置的检定
流值测量装置的有关技术指标
按公式计算：
进程示值： xi
1 3
3 j 1
xij
x0 j
i 1,2,, n
重复性： Ri
ximax xi
xi min
100%i
1,2,, n
SMA沥青路面的施工技术
1B412041 SMA沥青路面的施工技术(1)沥青玛蹄脂碎石SMA(是Stone Mastic Asphalt的缩写)，是一种以沥青，矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料，填空于间断级配的矿料骨架中，所形成的沥青混合料是有抗滑耐磨、密实耐久、抗疲劳、抗车辙、减少低温开裂的优点，适用于高速公路，一级公路做抗滑表层使用。
(2)SMA沥青路面施工，按施工技术规范要求首先应进行沥青、矿料、纤维等材料选择及试验，进行配合比设计，通过目标配合比设计阶级，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段。
经按生产配合比设计进行试拌及试验段铺筑检验后，确定生产用的标准配合比。
以此作为生产控制的依据和质量检验的标准。
(3)SMA混合料的拌合1)沥青混合料必须在沥青拌合厂采用拌合机械拌制，拌合厂的设置应符合国家有关环境保护、消防和安全等规定。
2)纤维类掺加剂必须有可靠的掺加设备，该设备应计量正确以保证混合料的质量，沥青混合料应采用间歇式拌和机拌合，拌合机应有防止矿粉飞扬散失的密填充性能及除尘设备，并有检测拌合温度的装置。
3)沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀、纤维掺加剂均匀分布在混合料中，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。
4)在试拌时，视混合料情况，拌合时间可相应增、减。
5)采用颗粒状纤维，纤维应在粗细集料投料后立即加入，干拌时是较常规混合料生产增加5～10s，喷人沥青后湿拌时是较常规混合料生产至少增加5s。
采用纯纤维，纤维随沥青喷人后，由专用设备打散、喷人，湿拌时间较常规混合料生产至少增加5s。
(4)SMA的施工温度SMA拌合、摊铺和碾压温度均较常规路面施工温度要求高，SMA施工各环节工序要求温度如表1B412041。
(5)SMA混合料的运输1)混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板的底板可涂一薄层水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部；2)为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得太少；3)在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，如有可能最好采用间接输送的办法或沥青混合料转运车，以保证摊铺出的路面的平整度；4)沥青混合料在运输过程中必须加盖蓬布，防止混合料表面结硬；(6)SMA混合料的摊铺1)摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晾干后才能进行下步作业。
沥青混合料马歇尔试验的指标-概述说明以及解释
沥青混合料马歇尔试验的指标-概述说明以及解释1.引言1.1 概述沥青混合料马歇尔试验作为评定沥青混合料抗压性能的重要试验方法，在道路建设和维护中具有重要意义。
通过对沥青混合料在一定温度和压力条件下的性能进行测试，可以评估该混合料在实际使用中的耐久性和稳定性，为道路工程的设计和材料选择提供科学依据。
本文将重点介绍沥青混合料马歇尔试验中的主要指标及其意义和应用，希望能够帮助读者更全面地了解马歇尔试验，提高对沥青混合料性能的认识，并为道路建设的质量控制提供参考依据。
1.2 文章结构文章结构部分包括了本文的整体框架和各部分内容安排。
本文的结构如下：第一部分为引言部分，主要包括了文章的概述、文章结构和目的。
在引言部分，我们将介绍沥青混合料马歇尔试验的背景和重要性，以及本文的主要内容和研究目的。
第二部分为正文部分，分为三个小节。
第一小节将对沥青混合料马歇尔试验进行简要介绍，包括试验的基本原理和流程。
第二小节将重点介绍马歇尔试验中的三个主要指标，包括抗剪强度、稳定性和流动度。
第三小节将探讨这些指标在实际工程中的意义和应用，以及它们对沥青混合料性能评价的重要性。
第三部分为结论部分，主要包括了全文的总结、展望和结论。
我们将通过对本文主要内容和研究成果的总结，展望未来沥青混合料马歇尔试验指标的研究方向和发展趋势，并提出一些结论和建议。
1.3 目的沥青混合料马歇尔试验是用来评价道路沥青混合料抗压性能的一种重要试验方法。
本文旨在探讨马歇尔试验中的指标，深入理解这些指标对沥青混合料性能的影响，从而为提高道路沥青混合料的质量提供理论依据和操作指南。
通过对马歇尔试验的指标进行分析与研究，能够更好地指导沥青混合料的设计、生产和施工，提高道路的耐久性和安全性。
因此，本文旨在系统分析沥青混合料马歇尔试验中的指标，探讨其意义和应用，为沥青混合料工程提供理论和实践支持。
2.正文2.1 沥青混合料马歇尔试验简介沥青混合料马歇尔试验是一种评定沥青混合料抗压性能的常用试验方法，广泛应用于道路工程领域。
马歇尔试验结果报告
规范中规定当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k 倍时，该测定值予以舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。
当试件数目n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。
马歇尔稳定度沥青混合料进行马歇尔试验时所能承受的最大荷载，但是目前国内外的大.答案。
流值越小。
浸水马歇尔稳定度试验。
主要含有可溶液三氯乙烯烃类衍生物，测定的稳定度值越大.。
对标准击实的试件在规定的环境温度和加荷速度等条件下施压，马歇尔稳定度试验的温度越高。
马歇尔强度表示沥青混合料在高温条件下的破坏强度，适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，它实际上是马歇尔受力模式下的抗压能力。
其性质和组成随来源和生成方法的不同而变化，在常温下是黑色或黑褐色的黏稠液体或者是固体。
定义通过马歇尔试验，也可进行真空饱水马歇尔。
传统意义上，动稳定度沥青混合料进行车辙试验时。
从而测定出的稳定度称为马歇尔稳定度，以KN计，变形进入稳定期后每产生1MM轮辙试验行走的次数。
沥青是原油加工过程的一种产品。
一般来说可以认为是以稳定度大而变形小为佳。
单位是KN，沥青混合料的稳定度是指马歇尔试验的稳定度。
流值越大，高温稳定性。
是沥青路面在正常使用状态的稳定性指标。
马歇尔稳定度试验和车辙试验所检测的沥青混合料的指标就是动稳定度。
马歇尔稳定度试验的温度越高。
错，当然有区别，说明混合料强度较高。
沥青混。
它反映60℃条件下。
根据需要。
测定的稳定度越，以密级。
两者是完全不同的概念。
沥青混合料马歇尔试验
沥青混合料马歇尔试验
沥青混合料马歇尔试验是以确定沥青混合料的流失抵抗性为目的的试验，依据英国(BS，1991)、美国(AASHTO，1993)以及中国(GB/T 4508—2002)等标准，采用不同的技术
设备进行，主要包括蒸汽流失设备、恒常温度流失设备、恒常温度水浸流失设备以及恒常
温度蒸气流失设备等。
沥青混合料马歇尔恒常温度流失试验主要是在恒温气氛中，在模具内装配一定量的混
合料，经外壳加热，让混合料凝固，然后再由测量系统监控釜中混合料逐渐流失的情况，
最后便可计算出点和抗流失性能密切相关的结果。
常用的流失仪包括水冷式、放射式仪器，此外，现有的恒温流失仪还可以安装在热轧机周围以实时测量混合料的流失率。
1.用测量系统测量混合料的沉降量及流失量；
2.将恒温模具垫座安装到测试机上，将模具和蒸汽管相连；
3.将混合料前预加热，其预加热温度应大于或接近设定温度；
4.将预混合料填装到恒温模具中，用测试主机连接模具，设定测试温度及时间，使混
合料凝固，期间可调节模具的温度；
5.当凝固时间结束，消除壳体热量，恢复模具中混合料的温度为规定温度；
6.观察混合料在模具中流失量，并记录每次测试结果；
7.计算混合料的流失参数和流失抗性指标。
沥青混合料马歇尔试验是检测沥青混合料中多样因素影响抗流失性能的重要方法，它
在沥青混合料的开发、改性、测试、生产以及使用等多个领域中都具有重要的作用，弥补
了传统的抗流失测试方法的不足，提高了沥青混合料的抗流止性能。
马歇尔试验
沥青混合料马歇尔试验湖南博联工程检测有限公司2012年5月一沥青混合料马歇尔试件制作（一）基本概念沥青混合料沥青用量表示法：油石比：沥青与矿料的质量百分比。
沥青含量：沥青质量占矿料总质量的百分率。
沥青含量=油石比×100/(100+油石比）马歇尔试件组成材料用量=试件尺寸（体积）×1.03标准马歇尔试件约1200g，大马歇尔试件约4050g。
（二）沥青混合料试件制作（击实法）1、目的与适用范围（1）为室内马歇尔稳定度试验制作试件。
（2）为劈裂强度试验制作试件。
（3）试件数量当集料公称最大粒径小于等于26.5mm时，用标准击实法。
一组试样数量不少于4个。
当集料公称最大粒径大于26.5mm时，用大型击实法。
一组试样数量不少于6个。
2、马歇尔试件尺寸（1）标准马歇尔试件：直径101.6±0.2mm，高度63.5±1.3mm。
（2）大马歇尔试件：直径152.4±0.2mm，高度95.3±2.5mm。
3、成型准备工作（1）将各种规格的矿料置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4～6h）。
（2）按规定方法分别测定不同规格的粗、细集料（矿粉）的各种密度，以及测定沥青的密度。
（3）将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在金属盘内混合均匀，矿粉单独加热，置烘箱内预热至沥青拌合温度以上约15℃（石油沥青：163℃；改性沥青：180℃）备用。
（4）将沥青试样用恒温烘箱加热至规定的拌和温度备用，但不得超过175℃。
（5）将试模、套筒及击实座等置105±5℃左右烘箱中加热1h备用。
4、拌制沥青混合料（1）将拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。
（2）将每个试样的预热集料置于拌和机中，适当混合，加入需要数量的预热的沥青，开动拌和机边搅拌边将拌和叶片插入混合料中拌和1～1.5min，然后暂停拌和，加入预热的矿粉，继续搅拌至均匀为止。
沥青混合料马歇尔稳定度试验 环境温湿度要求
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马歇尔稳定度自动试验仪使用说明书
马歇尔稳定度自动试验仪使用说明书一、LWD-3C马歇尔稳定度自动试验仪产品简介：LWD-3C马歇尔稳定度自动试验仪是根据交通部《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JT/T119－93规范研发生产，适用于标准马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度，进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。
显示各种试验数据，打印试验数据，直观方便。
采用全数字标定压力和流值，无需手动调整电位器；有过压自动保护功能，不会出现因过压而损坏仪器。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、主要组成：马歇尔自动试验仪包括主机、测力装置、流值测量装置、打印装置及相关附件，用于马歇尔试验中稳定度和流值的测量。
同时，本试验仪的主机，仅需作少量改动并配备有关附件，即可完成多种需施加垂直载荷的试验。
三、性能特点：⊙可实现自动加载、自动停机、数据显示、数据采集、峰值判别、峰值保持、以及数据和曲线的打印等功能。
⊙电路采用强电和弱电分离、数字和模拟分离，电子元件均采用正品，工作温度范围宽，工作性能稳定，重复性好，抗干扰能力强。
⊙采用硬件和软件三重自我保护功能，保证试验过程的安全可靠。
⊙整机美观，重量轻。
⊙运用了模块化设计思想，各功能模块相对独立，便于维修和维护。
四、LWD-3B的主要技术参数：1、使用条件：环境温度0℃－60℃相对温度＜85％2、主机技术指标：试验仪器托盘的垂直上升速度50±5mm/min试验仪托盘的最大移动距离70mm3、主要技术指标：测力装置测定精度±0.1kN流值测量装置测定精度1％最大量程⑴力值50.00kN⑵0－15.00mm4、负荷传感器指标：工作范围：0－50kN线性度：0.5％5、位移传感器指标：工作范围：0－15mm分度值：0.01mm线性度：0.3％五、主要功能：马歇尔自动试验仪配有主机、控制系统、力传感器、位移传感器、打印机、马歇尔压头各一台(套)，另有电缆线若干。
沥青混凝土混合料马歇尔试验配合设计技术标准
沥青混凝土混合料马歇尔试验配合设计技术标准一、引言在道路建设和交通运输领域，沥青混凝土混合料是一种常见的材料，而其配合设计技术标准对于混合料的质量和性能至关重要。
本文将从深度和广度的角度出发，全面评估沥青混凝土混合料马歇尔试验配合设计技术标准，以期为读者提供有价值的内容。
二、沥青混凝土混合料马歇尔试验简介1. 沥青混凝土混合料马歇尔试验的定义与意义沥青混凝土混合料马歇尔试验是评定混凝土抗压性能和耐久性能的重要手段之一，通过对混合料中的沥青含量、骨料的级配和体积的分析，来评判混合料的优劣程度，并进而指导实际工程中的使用。
2. 沥青混凝土混合料马歇尔试验的基本原理马歇尔试验是指通过对沥青混凝土试件在一定温度下受压力作用时的变形性能进行研究，以确定混合料在使用条件下的抗变形能力和稳定性。
该试验通过测定马歇尔配比参数，如稳定度、流值、空隙率等，来评价混合料的性能。
三、沥青混凝土混合料马歇尔试验配合设计技术标准1. 国内外常见的沥青混凝土混合料马歇尔试验标准国内常见的沥青混凝土混合料马歇尔试验配合设计技术标准主要包括《公路沥青混凝土及沥青混合料工程技术规范》和《沥青混凝土试验方法标准》等。
而国外则多参考美国材料试验协会（ASTM）所制定的相关标准规范。
2. 沥青混凝土混合料马歇尔试验配合设计技术标准的内涵与关联配合设计技术标准是指在进行混合料配合设计时，需要根据一定的试验方法和标准规范，来确定最佳的混合比例，以满足路面使用的性能要求。
这些标准不仅包括了试验方法，还涉及到对混合料的物理性能、工程性能、持久性能等方面的要求。
四、沥青混凝土混合料马歇尔试验配合设计技术标准的应用与展望1. 沥青混凝土混合料马歇尔试验配合设计技术标准在实际工程中的应用在道路建设领域，沥青混凝土混合料马歇尔试验配合设计技术标准的应用对于确保混合料的质量和性能至关重要。
通过合理地运用这些标准，可以有效地指导实际工程中的混合料配合设计。
马歇尔实验确定最佳沥青用量基本方法
马歇尔实验确定最佳沥青用量基本方法马歇尔实验是确定沥青混凝土最佳用量的基本方法之一。
这篇文章将介绍马歇尔实验的原理和步骤，以及如何使用马歇尔实验确定最佳沥青用量。
一、马歇尔实验的原理和步骤马歇尔实验是由美国的巴尔的摩的约翰·马歇尔教授于20世纪20年代发明的。
其原理主要是通过模拟实际的应力和变形条件，来评估沥青混凝土在不同环境下的稳定性。
具体步骤如下：1. 准备试样：在温度为60-70℃的条件下，综合选取不同颗粒级别的沙石、矿渣、砾石等作为骨料，根据设计要求制备出要求质量的混凝土试块。
试块采用标准的模具制作，并在压力机上压实。
在试块中央开一个孔，沥青通过此孔进入试样。
2. 烘干试样：试样制成后应放在通风良好的地方，进行热室干燥，一般干燥温度控制在100℃-110℃之间，持续时间达24小时以上。
3. 模拟实验条件：将试样放在特定的沥青抗剪强度设备的夹具中，在一定的应力和变形条件下进行沥青混凝土稳定性检测。
此时会对试样施加一定的力量，模拟车辆在路面上通过时的压力，同时会进行多次重复加载，并记录每次加载后的位移，以继续验证试样的稳定性。
4. 测试结果分析：根据试样的稳定度、流动性、抗剪强度等指标，来评估混凝土的质量和适宜的沥青用量。
在确定沥青用量时，需要选择一种合适的混凝土配合比。
在没有任何指导和数据的情况下，考虑到道路工程的特点，建议采用算数平均值，即分别取用结果相邻的3个混凝土配合比的平均值作为试验沥青的初步用量，这是一个非常一般和粗略的方法，在实践中，也是可行的。
此时，需要进行马歇尔实验，以确保混凝土的质量和确定最佳的沥青用量。
为了优化该过程，应采用逐步递减或逐步增加的方法，如逐步增加0.5%-2.0%的沥青用量，直到获得试验结果的稳定值，并从中选出最优沥青用量。
具体步骤如下：1. 制作试样：将选定的混凝土配合比与不同沥青用量的混合物制成试样，其中沥青用量依次递增或递减，以期找到最佳沥青用量。
马歇尔稳定度试验
马歇尔稳定度试验
密尔马歇尔稳定度试验，是一种快速的、实用的、经济高效的发酵度量方法，用于衡
量在相同温度下广谱有机废弃物、水材料及其他含氨供应物的发酵活性。
它也称作微生物
发酵作用指数测定法。
密尔马歇尔稳定性试验是以稳定性试验壶、盐酸和碘水为基础的实验试验。
密尔马歇
尔稳定性试验的实验步骤如下：首先，将要测试的样品放入稳定性测试壶中，然后掺入少
量的盐酸，将测试样品加热至60℃，以促进发酵反应的发生。
之后，添加碘水，使发酵反应有效。
然后，再次将稳定性测试壶加热至60℃，并蒸发至九分干状态，此时将碘水冷却，以防止发酵反应。
最后，将静置30min，测定发酵级数，反应稳定性通过测定发酵级数而
评估。
经过稳定性测试，大多数有机废弃物和水材料的发酵级数可以在2.5h内检测出来，
此外，经过此试验得出的数据也非常接近于实际发酵活性值。
密尔马歇尔稳定性试验的优
点是测试时间短，可在很短的时间内得出发酵度的数据，是一项便捷且高效的测试技术，
也不需要过多的设备，因此非常适合应用在工业和研究实验的领域。
另外，密尔马歇尔稳定性试验还可以用于分析有机质含量、氨含量、水还原反应等参数。
因此，密尔马歇尔稳定性试验不仅可以用于估算某种有机物的发酵反应稳定性，而且
可以用于分析各种物料的能力。
因此，该试验在有机废弃物处理、水处理和水质控制的应
用中被广泛使用。
马歇尔试验技术指标
马歇尔试验技术指标马歇尔试验技术指标是一种用于评估实验结果可靠性和显著性的统计方法。
它由美国心理学家马歇尔（S. Marshall）于1956年提出，主要用于比较两个或多个实验条件之间的差异是否具有显著统计意义。
马歇尔试验技术指标的核心思想是通过计算实验组和对照组之间的差异，并结合样本量和统计显著性水平来判断实验结果的可信程度。
其中，样本量越大、差异越大，实验结果的可信程度就越高。
在实际应用中，马歇尔试验技术指标通常涉及到以下几个关键概念：1. 样本量（Sample Size）：指参与实验的个体或单位的数量。
样本量的大小直接影响到实验结果的可靠性和泛化性。
一般来说，样本量越大，实验结果的可信程度就越高。
2. 效应大小（Effect Size）：指实验组和对照组之间的差异大小。
效应大小可以通过各种统计指标来衡量，例如Cohen's d、r平方等。
效应大小的计算结果可以帮助评估实验结果的实际意义和重要性。
3. 显著性水平（Significance Level）：指判断实验结果是否具有统计显著性的临界值。
常见的显著性水平有0.05和0.01，分别表示5%和1%的错误接受零假设的概率。
一般来说，实验结果的p值小于显著性水平时，可以认为实验结果具有统计显著性。
4. p值（p-value）：是一种用于衡量实验结果是否具有统计显著性的指标。
p值越小，表示实验结果与零假设的差异越大，实验结果具有统计显著性的可能性越高。
使用马歇尔试验技术指标进行数据分析的一般步骤如下：1. 确定实验设计和操作步骤。
在进行实验之前，需要明确实验的目的、研究问题和操作步骤，并制定合理的实验设计。
2. 收集数据并进行数据清洗。
根据实验设计，收集实验所需的数据，并对数据进行清洗和整理，确保数据的准确性和完整性。
3. 计算实验组和对照组之间的差异。
根据实验设计和收集的数据，计算实验组和对照组之间的差异，并计算效应大小。
4. 进行统计假设检验。
马歇尔稳定度试验操作规程
文件制修订记录1.0准备工作1.1将过筛、洗净的石料及砂和石粉等置105±5℃的烘箱中烘干至恒重并测定各种矿料的视密度和沥青的密度，及矿料颗粒组成。
2将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配成分要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃（石油沥青通常为163℃）备用。
一般按一组试件（每组3-6个）备料，但进行配合比设计时宜一个一个分别备料，当采用替代法时，对粗集料中粒径大于26.5mm（圆孔筛30mm）的部分，以13.2-26.5mm（圆孔筛15-30mm）粗集料等量代替。
常温沥青混合料的矿料不加热。
3将按本规程（沥青及沥青混合料试验规程）T0601采集的沥青试样，用油浴、电热套或恒温烘箱熔化加热至本规程4.2.3.1规定的沥青混合料拌合温度备用。
当不得已采用燃气炉或电炉直接加热时，必须使用石棉垫隔开。
4用沾有少许黄油的棉纱擦净试模，套筒及击实座等置100℃左右烘箱中加热1h备用。
常温沥青混合料用试模不加热。
2.0试件制备2.1按照各种矿料在混合料中所占配合比例，称出一组（一般34个）或一个试件的需要的材料，置拌盘（锅）中的各种矿料继续加热并拌匀摊开，然后加入需要数量的热沥青，迅速地拌和均匀，并使混合料保持在温度130-160℃（石油沥青）或90-120℃（煤沥青）范围内。
2.2将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（约1200g）。
当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。
2.3从烘箱中取出预热的试模及套筒，沾有少许黄油的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。
插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆孤面。
2.4插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。
2.5待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开动马达或人工将击实锤从457mm高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。
马歇尔试验。
马歇尔试验1K411040 城镇道路面层施工沥青混凝土配合比设计采用马歇尔试验配合比设计法。
首先按配合比设计拌制沥青混合料，然后击实制成规定尺寸试件，12h之后测定其物理指标（包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等），然后测定稳定度和流值。
▌1 . 项目（1）空隙率：评价沥青混合料压实程度的指标。
（2）沥青饱和度：压实沥青混合料试件中沥青实体体积占矿料骨架实体以外的空间体积的百分率，又称为沥青填隙率。
（3）稳定度：用于沥青混合料的配合比设计及沥青路面施工质量检验，检验沥青混合料在外力作用下抵抗变形的能力，在规定试验条件下，采用马歇尔仪测定的沥青混合料试件达到最大破坏的极限荷载。
（4）流值：评价沥青混合料抗塑性变形能力的指标。
（5）残留稳定度：浸水马歇尔稳定度试验，检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。
▌2 . 试验仪器设备沥青混合料马歇尔试验仪、恒温水槽、真空保水容器、烘箱、天平、温度计、卡尺。
对应案例题练习给大家做道案例题感受下这个知识点是怎么考的↓▌【例题·案例节选】背景资料A工程公司承建一道路工程，基层为180mm水泥稳定碎石，面层为80mm沥青混凝土。
项目经理亲自参加了技术准备会议，并强调：（1）项目技术负责人作为工程质量的第一负责人，必须尽快主持编制项目质量计划，亲自做好技术交底工作。
（2）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目负责人对全体人员进行书面技术交底。
（3）对发包人提供的材料和设备，项目经理部随机抽选批次进行检验和验收。
基层施工中，以自卸汽车运输混合料，沥青混凝土摊铺机铺筑，碾压时采用先重型后轻型压路机碾压。
面层横缝采用平接缝，接缝施工时，先用熨平板预热接缝。
摊铺新的沥青混凝土后，由前一日施工结束停放在摊铺机后路面上的压路机顺路线方向从中心向外侧碾压。
▌【问题】1.指出项目经理强调内容中不妥之处并说明理由。
2.指出道路基层施工设备配置存在的问题，并说明应如何调整。
马歇尔试验
马歇尔试验1、马歇尔实验，全称“沥青混合料马歇尔稳定度及浸水马歇尔试验”，是确定沥青混合料最佳油石比的试验，其试验过程是对标准击实的试件在规定的温度和湿度等条件下受压，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标，经一系列计算后，分别绘制出油石比与稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度的关系曲线，最后确定出沥青混合料的最佳油石比。
2、过程：马歇尔试验是确定沥青混合料油石比的试验。
其试验过程是对标准击实的试件在规定的温度和湿度等条件下受压，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标，经一系列计算后，分别绘制出油石比与稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度的关系曲线，最后确定出沥青混合料的最佳油石比。
3、试验目的：以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。
浸水马歇尔稳定试验供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。
4、仪器设备：沥青混合料马歇尔试验仪、恒温水槽等。
5、试验步骤(1) 按标准击实法成型马歇尔试件，其尺寸应符合规范规定，一组试件的数量最少不得少于4个。
(2) 量测试件的直径及高度。
(3) 按规范规定的方法测定试件的密度、计算有关物理指标。
(4) 将恒温水槽调节至要求的试验温度。
6、标准马歇尔试验方法（1）、将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温。
（2）、将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。
（3）、当采用自动马歇尔试验仪时，连接好接线。
（4）、启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm/min。
（5）、记录或打印试件的稳定度和流值。
7、浸水马歇尔试验方法：与标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。
8、作用我国现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032－94）中规定的设计方法是马歇尔设计方法。
在“十五”初期，针对江苏省高速公路沥青路面使用的所有石料进行了马歇尔设计方法和Superpave设计方法比较，探讨了Superpave设计方法和马歇尔设计方法的内在联系和区别。
(完整word版)沥青混合料马歇尔试验(word文档良心出品)
沥青混合料马歇尔试验一、马歇尔实验简介沥青混凝土配合比设计采用马歇尔实验配合比设计法。
该法是首先按配合比设计拌制沥青混合料，然后击实制成规定尺寸试件，12h 之后测定其物理指标（包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等），然后测定稳定度和流值。
马歇尔实验分为稳定度实验和浸水马歇尔稳定度实验；马歇尔稳定度实验是对标准击实的试件在规定的温度和速度等条件下受压，测定沥青混合料的稳定度和流值等指示所进行的实验吗，这种方法适用于马歇尔稳定度实验和浸水马歇尔稳定度实验。
马歇尔稳定度实验主要用于沥青混合料的配合比设计及沥青路面施工质量的检验。
浸水马歇尔稳定度实验主要是检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。
二、具体实验操作方法1)仪具与材料①马歇尔实验仪。
对于标准马歇尔试件，实验仪最大荷载不小于25kN，加载速率应能保持（50±5）mm/min;对于大型马歇尔试件，实验仪最大荷载不得小于50kN。
②恒温水槽：控温准确度为1℃，深度不小于150mm。
③真空饱水容器：包括真空泵及真空干燥器。
④烘箱。
⑤其他：温度计，卡尺等。
2）准备工作①击实成型马歇尔试件，每组试件的数量不得小于4个。
②量测试件尺寸。
用卡尺测量试件中部的直径，在“十”字对称的4个方向量测离边缘10mm处的试件高度并以其平均值作为试件高度。
如试件高度不符合（63.5±1.3）mm或（95.3±2.5）mm要求，或两侧高度差大于2mm时，试件作废。
③测量试件的密度、孔隙率、沥青体积百分率等体积指标。
④将恒温水槽调节至要求的试验温度。
对黏稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料试验温度为（60±1）℃.对煤沥青混合料试验温度为（33.8±1）℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料试验温度为（25±1）℃。
3）标准马歇尔试验①将试件置于已达到规定温度的恒温水温槽中，保温时间标准马歇尔试件30~40min，大型马歇尔试件为45~60min。
马歇尔试验温度及试验技术指标
马歇尔试验温度及试验技术指标
为了使马歇尔试验击实温度和施工时温度相匹配，并考虑制作混合料马歇尔试件温度对试件技术指标、沥青混凝土力学性能和沥青面层实际使用寿命、性能等影响，在制作马歇尔试件时，应该严格掌握矿料沥青加热温度和沥青混合料击实温度。
试验技术指标包含：空隙率：空隙率是评价沥青混合料压实程度指标。
空隙率大小，直接影响沥青混合料技术性质，空隙率大沥青混合料，其抗滑性和高温稳定性全部比很好，但其抗渗性和耐久性显著降低，而且对强度也有影响。
沥青混合料空隙率是指空隙体积占沥青混合料总体积百分率，它是由理论密度和实测密度求得，应符合3%一4%.
沥青饱和度：是指压实沥青混合料试件中沥青实体体积占矿料骨架实体以外空间体积百分率，又称为沥青填隙率，应符合65%～75%.
稳定度：稳定度是指沥青混合料在外力作用下抵御变形能力。
在要求试验条件下，采取马歇尔仪测定沥青混合料试件达成最大破坏极限荷载，应大于7.5kN.
流值：流值是评价沥青混合料抗塑性变形能力指标。
在马歇尔稳定度试验时，当试件达成最大荷载时，其压缩变形值，也就是此时流值表上读数，即为流值（FL），以0.1mm计，应符合20~40（0.1mm）。
残留稳定度：残留稳定度是反应沥青混合料受水损害时抵御剥落能力。
浸水马歇尔稳定度试验方法和马歇尔试验基础相同，只是将试件在60±10C恒温水槽中保温48h，然后，再测定其稳定度。
浸水后稳定度和标准马歇尔稳定度百分比即为残留稳定度，应大于75%.。
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马歇尔试验温度及试验技术指标
为了使马歇尔试验击实温度与施工时温度相匹配，并考虑制作混合料马歇尔试件的温度对试件的技术指标、沥青混凝土的力学性能和沥青面层实际使用寿命、性能等的影响，在制作马歇尔试件时，应该严格掌握矿料的沥青的加热温度以及沥青混合料的击实温度。
试验技术指标包括：
空隙率：空隙率是评价沥青混合料压实程度的指标。
空隙率的大小，直接影响沥青混合料的技术性质，空隙率大的沥青混合料，其抗滑性和高温稳定性都比较好，但其抗渗性和耐久性明显降低，而且对强度也有影响。
沥青混合料的空隙率是指空隙的体积占沥青混合料总体积的百分率，它是由理论密度和实测密度求得，应符合3%一4%.
沥青饱和度：是指压实沥青混合料试件中沥青实体体积占矿料骨架实体以外的空间体积的百分率，又称为沥青填隙率，应符合65%～75%.
稳定度：稳定度是指沥青混合料在外力作用下抵抗变形的能力。
在规定试验条件下，采用马歇尔仪测定的沥青混合料试件达到最大破坏的极限荷载，应大于7.5kN.
流值：流值是评价沥青混合料抗塑性变形能力的指标。
在马歇尔稳定度试验时，当试件达到最大荷载时，其压缩变形值，也就是此时流值表上的读数，即为流值（FL），以0.1mm计，应符合20~40（0.1mm）。
残留稳定度：残留稳定度是反映沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力。
浸水马歇尔稳定度试验方法与马歇尔试验基本相同，只是将试件在60±10C恒温水槽中保温48h，然后，再测定其稳定度。
浸水后的稳定度与标准马歇尔稳定度的百分比即为残留稳定度，应大于75%.
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