整车性能检测实训室系统设备方案书()
车辆性能测试硬件配置方案
车辆性能测试硬件配置方案引言车辆性能测试是对各种运输工具进行测试、调整和优化的过程。
在这个过程中,需要使用诸如转向半径、刹车距离、加速度等参数进行评估。
而在车辆性能测试的过程中,硬件配置方案能够对测试结果的准确性和可靠性产生很大的影响。
这篇文章将介绍车辆性能测试所需要的硬件配置方案,以确保测试过程顺利、准确和可靠。
硬件配置方案车辆测试仪车辆测试仪是车辆性能测试中最基本的硬件设备之一。
这种设备可以帮助测试人员获取和记录汽车各种性能参数如加速度、速度、转速、油门、制动、驾驶行为等。
车辆测试仪在车辆性能测试期间扮演着重要的角色,因为它能够确保测试数据的准确性和可靠性。
雷达测距仪在车辆性能测试中,需要测量车辆的速度和距离。
用于这个目的的硬件设备是雷达测距仪。
基本的雷达测距仪由发射器和接收器构成。
这个设备能够精确地测量车辆在运动过程中的速度和距离。
在车辆性能测试中,雷达测距仪可以帮助测试人员获得精确的数据,例如刹车距离。
码表码表是一种小型、精密的设备,用于测量瞬时时间。
在车辆性能测试过程中,码表可以帮助测试人员测量车辆加速、推力等性能参数。
这个设备可以极大地提高测试数据的准确性和可靠性。
数据采集器在车辆性能测试过程中,还需要记录和分析各种精确的测试数据。
为了完成这个任务,需要使用数据采集器。
数据采集器是一种存储和处理数据的设备。
这个设备能够从其他硬件设备中收集大量的数据,例如车辆测试仪、雷达测距仪和码表等。
计算机在车辆性能测试中,需要对大量数据进行记录和分析。
计算机是一个重要的、必需的硬件设备。
数据采集到的信息会通过计算机硬盘上的软件来分析和处理。
计算机还可以帮助测试人员生成可视化报告,以便更好地展示测试结果。
总结以上硬件配置方案是车辆性能测试中必要的硬件设备,它们可以提高测试数据的准确性和可靠性。
测试人员可以根据测试的目的来选择合适的硬件设备,以确保测试过程的顺利和成功。
当然,这些方案不见得涵盖所有的测试目的和需求。
(整车检测维修实训室)实验实训室仪器设备清单
(整车检测维修实训室)实验实训室仪器设备清单个人资料整理,仅限个人学习使用,请勿商用(整车检测维修实训室)实验实训室仪器设备清单序号设备名称单位数量技术指标描述(基本参数或配置及功能要求)备注 1 轮胎拆胎机台 2 大号卡盘,气动升降的旋转压盘和装配臂,气动的四爪夹紧装置,可自动找中并夹紧,配有非接触式松开和卡紧装置。
配有一个拆装轮胎的辅助臂,可拆装低扁平率的轮胎,必须配有保护套。
电机:功率 1.2/1.7Hp相数轮胎挤压力 2,500kg噪音指数:75db 气动供气:工作压力 800-1200kpa (8-12bar)车轮宽度3”-12” 钢圈直径(内侧锁紧)12”-22” 钢圈直径(外侧锁紧)10”-20”最大车轮直径1000mm,一汽大众奥迪专用。
自动测量车轮的不平衡度,自动将车轮停在要平衡的位置。
通过集成在一起的显示/控制面板显示需要平衡的铅块重量。
可设置平衡精度,选择9种平衡方法。
自诊断测试程序提供综合校准功能。
Match程序设计能针对不同型号的钢圈提供最佳的铅块安装方式。
2种专为米其林PA_轮胎设计的平衡程序。
最大车轮重量 70kg钢圈直径10”-24”最大钢圈宽度20”最大车轮直径 900mm电源1_220V,50Hz平衡转数167RPM平衡时间3s,一汽大众奥迪专用。
宽度2.94m,长度4.68m,保险板采用8mm合金钢,承重3.5T,上升时间小于60秒,下降时间大于30秒,电机380V 1.8KW,一汽大众奥迪专用,适合于Q7和A8 针对大众公司特殊的底盘设计,提供专门的测量软件,并配置了电子转角盘及快速卡具。
采用CCD光电耦合测量技术,8束轨迹测量系统形成一个围绕整个车辆的测量场。
系统一直处于自我监控状态,对任何导致测量误差的自身故障均会作出自检提示。
数据通过电缆传输到计算机,并通过图形方式方便地显示在17英寸的彩色显示屏上。
操作人员可根据提示利用有标识符的键盘进行操作,并有图片资料指导操作人员进行车辆调整。
整车实训室规划方案设计方案
缸压表
测缸压
发动机故障诊断
130
听诊器
异响检测工具
发动机、底盘异响诊断
10
减震弹簧压缩器 减震器拆装套筒
减震分解工具
减震拆装工具
减震器拆装课程
56
游标卡
DSG干式离合器专用工具
DSG干式离合器拆装工具
DSG干式离合器更换
分泵活塞回位器
拆装刹车片
刹车片的更换
120
橇板
车门饰板的拆装
整车实训室规划
实训项目:
实训一汽车快修快保
实训二汽车常见故障检修
实训三汽车零部件的认知
实训四整车检测与养护、新车PDI检测
实训室名称
整车实训室
辅助功用
单一模拟课室、晚自习、见习实训、班会
数量
规模
700平米
功用
车辆零部件的认知车辆检修
实训设备
举升机(二柱四柱剪式)空压机蓄电池充电设备工具车工具箱拆装工作台
设备尺寸
(长*宽*高)
二柱3580mm宽3420mm剪式长1450mm宽1750mm
平衡机1145mm 780mm 1140mm
扒胎机1055mm 915mm 940mm
实训工具
专用工具通用工具
建议设想
举行技术类活动
效果图参考
实训五机修快修快报
实训六电控快修快报
一、特别工具保管室
工具名称
用途
上课课程
冷却液的更换
70
空调检漏仪
空调系统故障诊断
86
真空抽液壶
更换刹车油、助力油
车油、助力油的更换
360
齿轮油加注器
更换齿轮油
齿轮油的更换
-工程建筑基础资料整车性能检测实训室系统设备方案书
【最新资料,Word版,可自由编辑!】目录1. 前言 (3)2. 整车性能检测实训室系统设备主要配置清单 (4)3. 整车性能检测实训室系统功能描述 (6)4. 整车性能检测实训室系统车间及检测工位图片 (23)5. 土建/厂房投资预算 (25)6. 安装、培训与服务保障 (26)6.1. ............................................. 设备安装266.2. ............................................. 技术培训276.3. ............................................. 售后服务281.前言近几年来,随着国内各省市汽车保有量高速递增,汽车运行的安全与排放问题已引起广大市民和政府各级部门的高度重视,尤其是居高不下的道路交通安全事故和车辆排放污染问题已切实影响了市民的出行安全和空气质量。
国家质检总局、公安部交管局、交通运输部、环保部也相继颁布了系列法规标准,加强对在用机动车的安全技术性能和排放状态进行周期性检测,强化以检促修,确保在用车辆无故障、低污染运行。
国内各省市地区均已参照新法规标准要求(GB21861-2008/、GB7258-2004、GB18285-2005和GB3847-2005等标准)应用更科学、更智能化的系统检测设备对在用机动车的安全技术性能和排放状态进行强制性定期检测。
为此,国内各高校(高职/中职院校)均意向增设“整车性能(安全、动力、油耗及排放性能)检测实训室项目”,为社会培训提供更专业的检测作业人员。
国内最专业的机动车系统检测设备生产厂家——佛山市南华仪器股份有限公司,应相关高校汽车专业的需求,专门研发设计制造了针对院校需求的“整车性能(安全、动力、油耗及排放性能)检测实训室项目”,以下为该整车性能检测实训系统设备的主要构成、配置、技术参数和功能特点。
汽车整车实训室建设方案详细
车身重量:1280kg
轴 距:2600
轮 距:1535/1535 mm(前/后)
外形尺寸:4540×1760×1490mm(长×宽×高)
4.外观/饰配置:卤素前大灯、前雾灯、后雾灯、高位刹车灯、铝合金轮圈、大尺寸组合式LED尾灯、车尾装饰条(同色)、车侧防蹭装饰条(同色)、外侧门把手(同色)、防紫外线前车窗玻璃、车身同色电动后视镜、VVT-i发动机标志、隐藏式雨刷清洗器、大平面整体前后车窗、隐藏式玻璃天线、前阅读灯、车照明灯、迎宾照明系统、镀铬门侧门把手、遮阳板(带化妆镜、带滑盖)、手套箱、上部储物盒、仪表台下部储物盒、头部储物盒、中控台侧部储物袋(驾驶席、助手席)、中控台双杯架、前后车门侧储物袋、前排中央扶手储物盒(单层、织物)、织物座椅、车尾镀铬装饰条、车窗下方镀铬装饰条、车侧镀铬防蹭装饰条。
6
无线底盘异响电子听诊器
ADD3500
套
1
3,950.00
3,950.00
7
汽油机点火正时灯
MD7504
只
2
400.00
800.00
8
柴油机点火正时灯
231-E
只
1
6,500.00
6,500.00
9
汽油机气缸压力表
MD2505
套
2
350.00
700.00
10
柴油机气缸压力表
MD9816
套
1
960.00
长城赛铃柴油皮卡(小双)
CC1027SSD41
辆
1
88,000.00
88,000.00
3
双柱举升器
TLT235SB
台
2
11,800.00
汽车实训室方案
故障分析功能:可进行故障分析与使用教学。
台架配备使用说明书、实训指导手册、学生手册及其他相关资料。
整体台架采用钢性结构焊接,表面喷塑处理
技术参数:外形尺寸(长*宽*高):1000mm*600mm*1000mm电源电压:220V交流
重量:50kg
工作温度:-40℃-50℃
1
套
15000
15000
三汽车整车实训室
允许激励电压: 9~12V
防护等级: IP66
1
台
33000
33000
3
侧滑试验台
滑板行程:向内5mm,向外5mm
新能源汽车实训室设备技术方案
新能源汽车实训室设备技术方案一、新能源汽车实训室设备技术方案随着新能源汽车产业的飞速发展,对专业人才的需求也日益增长。
为了满足社会对新能源汽车技术的专业培训与实践需求,本方案致力于构建一套完善的新能源汽车实训室设备体系。
本文将详细介绍新能源汽车实训室设备的整体技术方案。
本技术方案的核心目标是创建一个多功能、高度仿真、适应市场需求的新能源汽车实训室。
设备选型将遵循实用性、先进性和可持续性三个原则,确保实训设备与技术前沿接轨,并能够满足未来技术更新的需求。
充电桩及充电设备:提供多种类型的充电桩及充电设备,以模拟真实的充电场景,训练学员实际操作能力。
新能源汽车整车模型:选取市面上主流的新能源汽车型号作为实训车型,包括纯电动和混合动力汽车,以模拟真实车辆的工作状态。
动力电池测试设备:包括电池性能检测、电池均衡维护等仪器设备,用于动力电池的维护与管理训练。
电机与电控系统实训台:模拟电机及电控系统的工作状态,进行故障诊断与排除的训练。
新能源汽车诊断仪器:配备先进的诊断工具和设备,如汽车故障诊断仪等,提高学员的故障诊断与排查能力。
高度仿真:本方案采用高度仿真的设备和软件,模拟真实的新能源汽车工作环境和故障场景。
模块化设计:设备采用模块化设计,可以根据市场需求进行灵活组合和更新,提高实训的灵活性。
智能化管理:实训室设备配备智能化管理系统,实现远程监控和数据分析,提高管理效率。
设备采购与安装:根据实际需求进行设备采购,并进行合理的安装布局,确保实训室的正常运行。
技术培训:对使用设备进行技术培训,确保学员能够熟练掌握设备操作技巧。
维护保养:制定设备维护保养计划,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
一、概述随着环保理念的普及和技术的不断进步,新能源汽车已成为未来汽车产业的重要发展方向。
为了培养新能源汽车领域的专业技术人才,满足社会对新能源汽车技术的需求,本方案旨在设计一套全面、先进的新能源汽车实训室设备技术方案。
该方案将结合新能源汽车技术的最新发展趋势,构建一个集实践教学、技术研发、技能培训及创新实践为一体的多功能实训室,为培养高素质的新能源汽车技术人才提供有力支持。
车辆性能测试硬件配置方案
车辆性能测试硬件配置方案概述在对汽车的性能进行测试时,需要一套专业的测试硬件设备。
本文将介绍一套基本的车辆性能测试硬件配置方案,包括测试仪器的种类、数量以及使用注意事项。
硬件配置方案硬件设备1.车载诊断仪器:用于监测测试车辆各项数据,如速度、转速、油耗等。
2.线性减速器:用于测试车辆的加速度、制动距离等参数,也可以用于测量车辆的动力性能和稳定性。
3.电子防滑控制装置:用于测试车辆的制动能力和抓地力。
4.轮胎,燃料:测试车辆使用标准轮胎和燃料,以确保测试结果的可靠性。
硬件数量对于一般的车辆性能测试,以下是硬件数量的建议:1.车载诊断仪器:每辆测试车辆一个。
2.线性减速器:每两辆测试车辆一个。
3.电子防滑控制装置:每辆测试车辆一个。
4.轮胎,燃料:根据测试需要确定数量。
注意事项1.测试设备和仪器必须得到相应的认证和合格性评估,以确保测试结果的可靠性和准确性。
2.外力、车速、路况和天气等外部因素会影响测试结果,测试时需尽量控制这些变量,以保证测试结果的有效性和精确性。
3.在测试过程中应当注意测试设备的正确使用方法和操作流程,确保测试结果符合相关规定和要求。
4.测试数据应得到有效存储和分析,以便后续的数据处理、统计和报告。
总结车辆性能测试硬件配置方案对汽车制造和开发的过程非常重要,可以为汽车制造企业提供有价值的数据和参考意见。
本文介绍了一套基本的车辆性能测试硬件配置方案,硬件设备包括车载诊断仪器、线性减速器、电子防滑控制装置、轮胎和燃料等,使用时需要注意一些测试环境和测试设备使用条件。
汽车检测技术实训报告书
一、前言随着我国汽车产业的快速发展,汽车检测技术作为汽车行业的重要组成部分,越来越受到重视。
为了提高汽车检测技术水平,培养具有实践操作能力的专业人才,我们开展了汽车检测技术实训。
本次实训旨在使学生掌握汽车检测的基本原理、操作技能,提高学生的动手能力和团队协作能力。
二、实训目的1. 使学生掌握汽车检测的基本原理和方法;2. 培养学生的实际操作能力,提高动手能力;3. 增强学生的团队协作精神,提高综合素质;4. 为今后从事汽车检测相关工作奠定基础。
三、实训内容1. 汽车发动机检测(1)实训目的:了解汽车发动机的结构、工作原理,掌握发动机检测的基本方法。
(2)实训内容:发动机性能检测、发动机故障诊断、发动机维修保养。
2. 汽车底盘检测(1)实训目的:了解汽车底盘的结构、工作原理,掌握底盘检测的基本方法。
(2)实训内容:底盘性能检测、底盘故障诊断、底盘维修保养。
3. 汽车电气系统检测(1)实训目的:了解汽车电气系统的组成、工作原理,掌握电气系统检测的基本方法。
(2)实训内容:电气系统性能检测、电气系统故障诊断、电气系统维修保养。
4. 汽车制动系统检测(1)实训目的:了解汽车制动系统的结构、工作原理,掌握制动系统检测的基本方法。
(2)实训内容:制动系统性能检测、制动系统故障诊断、制动系统维修保养。
5. 汽车排放检测(1)实训目的:了解汽车排放污染物的种类、排放标准,掌握排放检测的基本方法。
(2)实训内容:排放污染物检测、排放标准了解、排放故障诊断。
6. 汽车灯光系统检测(1)实训目的:了解汽车灯光系统的结构、工作原理,掌握灯光系统检测的基本方法。
(2)实训内容:灯光系统性能检测、灯光系统故障诊断、灯光系统维修保养。
四、实训过程1. 准备阶段:了解实训内容,熟悉实训设备,分组进行。
2. 实训阶段:按照实训指导书的要求,进行各项实训操作。
3. 检查阶段:检查实训操作结果,分析问题,总结经验。
4. 总结阶段:撰写实训报告,总结实训收获。
整车实训室规划方案设计方案
整车实训室规划方案设计方案一、项目背景二、规划方案设计1.总体规划布局:整车实训室应根据教学任务与师生数量确定,一般可分为教学区、实操区、辅助设施区等几个功能区域。
教学区设置教室、讲台等,实操区设置汽车教学台、实训车辆等,辅助设施区设置教师办公室、学生休息室、实验室等。
2.教学区规划:教室应根据学生人数确定教学装备和座位数量,配置多媒体教学设备,提供良好的教学环境。
讲台应设置在教室正面,具备展示教学内容的功能。
3.实操区规划:实训区应设置足够的空间供学生操作和实践,根据实训项目的不同,可以设置汽车教学台、模拟驾驶台、维修区等不同区域。
实操区的地面应选用防滑、耐磨的材料,以保证学生的安全。
4.辅助设施区规划:教师办公室应设置在教学区附近,方便教师进行教学管理工作。
学生休息室应提供学生的休息和交流空间,配置舒适的座椅、桌子和饮水设备。
实验室可根据实验需求设置相应的设备和仪器。
5.安全考虑:整车实训室应考虑到安全因素,设置紧急出口和逃生通道,并在适当位置设置灭火器、急救设备等,以便应对突发状况。
6.设备配置:整车实训室的设备配置要满足教学需求,包括汽车维修工具、模拟驾驶座椅、多媒体教学设备等。
同时,还应配置适当数量的教师和学生个人防护装备,确保安全操作。
7.环境设施:整车实训室应提供充足的照明和通风设施,以保证学生在实训环境中有良好的工作条件。
同时,还可以根据需要设置空调、消防设备等。
三、施工方案1.资金预算:根据整车实训室规划方案设计的需求和要求,进行材料和设备的成本估算,编制详细的资金预算表。
2.施工流程:根据实训室的整体规划方案,制定施工流程图,并明确每个施工阶段的具体工作内容和时间节点。
3.选材与采购:根据规划方案的需求,选择适合的材料和设备,并进行采购。
在采购过程中,要注重选择具有质量保证、性价比较高的产品。
4.施工安全管理:在施工过程中,要做好安全管理工作,严格遵守相关施工安全规范,保证工人和学生的人身安全。
新能源汽车实训室设备技术方案
新能源汽车实训室设备技术方案新能源汽车实训室设备技术方案随着全球取缔传统燃油汽车的推进,新能源汽车已成为汽车行业发展的趋势和方向。
学校作为培养汽车人才的基地,新能源汽车实训室的建设迫在眉睫。
本文主要介绍新能源汽车实训室的设备技术方案。
一、设备种类及数量1. 车检设备:轮胎平衡机、四轮定位仪、排放检测仪、电池充电测试仪等。
2. 教学设备:新能源汽车模型、切割式模型、主电机实验验证台、电机故障检测仪等。
3. 维修设备:电池组清洗充电机、电动机拆装工具等。
二、选购标准1. 选购车检设备时,需要考虑设备的精度、适用范围、稳定性等要素,确保监测数据的准确性和完整性。
2. 选购教学设备时,需要考虑设备的互动性、易用性、安全性等要素,保障学生掌握知识的有效性和安全性。
3. 选购维修设备时,需要考虑设备的性能、诊断功能、操作流畅度等要素,保障学生对车辆故障的快速诊断和修复能力。
三、设备采购和安装1. 在确定设备采购方案后,需逐一与厂家进行洽谈,核实裤式参数,确认设备性能符合学校实训要求后,方可下单。
2. 设备到达后,应立即确认商品数量和商品完好性,发现问题时应及时联系厂商。
3. 安装设备时,应遵循厂商要求,安装时应认真查看安装图纸,了解设备的用途和工作原理,避免因错误安装导致设备损坏或工作不正常。
四、设备培训和维护1. 安装设备后,应安排专人负责设备使用和维护。
2. 新的设备培训应由厂商统一安排,确保掌握设备的使用操作和维护方法。
3. 设备使用过程中,应定期对设备进行检查和维护,确保设备正常运转,提高设备使用效率和寿命。
总之,新能源汽车实训室设备技术方案的实施,需要经过科学、合理的规划和实施,采购和安装也需要严格遵守标准流程。
设备的使用和维护是保障实训教学质量,提高学生实践技能水平的重要保障。
通过设备的科学化、人性化配置,可以更好地满足学生、教师和企业的实际需求,促进实践教学质量的不断提高。
新能源汽车实训中心-设备配置方案
新能源汽车实训中心-设备配置方案附表:1新能源汽车三维数字化平台说明,文字表述清晰,其中作用力矩的大小必须标明。
6、显示预装位置7、安装稳定杆、安装卡子、安装稳定杆弹性衬套、安装整体式动力转向器总 成、安装连接器挡板1、具有国家版权局颁发的软件著作权登记证书2、在三维工装的系统模式下,学员按照装配规程,直接自己动手进行组装3、个性化界面设计,模型、装配、工具布局清晰合理,操作方便4、实现部件360度任意缩放,可细微观察,并可任意拖拽。
包括前悬架、连 杆、卡子、稳定杆、整体式动力转向器总成、连接器挡板。
5、装配的部件模型制作真实、准确6、对部件进行必要的描述7、配套工具必须为新能源汽车专用工具8、三维工装的系统模式下 (1)学生可以使用配件和工具进行任意装配(2)系统可实现对学员操作过程的录制、回放,大大提高了学习效率,通过 学员的操作,对正确的操作步骤会更加熟练,也可以清楚地认识到错误的操作, 加以多次反复练习,以达到正确熟练掌握操作的目的。
(3)教师机与学生机可以互动,并可实时监控 (4)对配件的使用及数量实时显示(5)与配件所配套使用的工具(包括参数)要提示 1、具有国家版权局颁发的软件著作权登记证书2、在三维工装的系统模式下,学员按照装配规程,直接自己动手进行组装3、个性化界面设计,模型、装配、工具布局清晰合理,操作方便驱动电机的4、实现部件360度任意缩放,可细微观察,并可任意拖拽。
包括前悬架、连 安装杆、卡子、稳定杆、整体式动力转向器总成、连接器挡板。
5、装配的部件模型制作真实、准确 6、对部件进行必要的描述前悬架的安 装实际演练模块7、配套工具必须为新能源汽车专用工具8、三维工装的系统模式下(1)学生可以使用配件和工具进行任意装配(2)系统可实现对学员操作过程的录制、回放,大大提高了学习效率,通过 学员的操作,对正确的操作步骤会更加熟练,也可以清楚地认识到错误的操作, 加以多次反复练习,以达到正确熟练掌握操作的目的。
汽车检测实训报告书
一、前言随着我国汽车产业的快速发展,汽车检测与维修技术已成为一门重要的学科。
为了提高学生的实践操作能力,培养适应社会需求的专业人才,我院特开设了汽车检测实训课程。
本次实训旨在通过实际操作,使学生熟悉汽车检测的基本流程,掌握汽车检测的常用方法和技能,提高学生的动手能力和解决问题的能力。
二、实训目的1. 熟悉汽车检测的基本流程和设备操作。
2. 掌握汽车发动机、底盘、电气系统等主要部件的检测方法。
3. 学会使用汽车检测设备,如电脑诊断仪、示波器等。
4. 提高学生的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
三、实训内容1. 汽车发动机检测- 发动机性能检测:包括发动机功率、扭矩、燃油消耗等指标的检测。
- 发动机排放检测:包括尾气排放、碳氢化合物等指标的检测。
- 发动机故障诊断:通过电脑诊断仪读取故障码,分析故障原因,并进行相应的维修。
2. 汽车底盘检测- 底盘系统检测:包括转向系统、制动系统、悬挂系统等部件的检测。
- 底盘部件检测:包括轮胎、轴承、传动轴等部件的检测。
- 底盘故障诊断:通过观察、测量和试验等方法,分析底盘故障原因,并进行相应的维修。
3. 汽车电气系统检测- 电气系统检测:包括电源系统、照明系统、仪表系统等部件的检测。
- 电气设备检测:包括发电机、起动机、点火系统等设备的检测。
- 电气故障诊断:通过电路分析、仪器检测等方法,分析电气故障原因,并进行相应的维修。
四、实训过程1. 准备工作:了解实训内容,熟悉实训设备,制定实训计划。
2. 实训操作:- 按照实训计划,依次进行发动机、底盘、电气系统的检测操作。
- 仔细观察设备操作步骤,严格按照操作规程进行操作。
- 记录检测数据,分析故障原因。
3. 实训总结:- 对实训过程中遇到的问题进行总结,分析原因,提出改进措施。
- 对实训内容进行梳理,加深对汽车检测知识的理解。
五、实训成果1. 熟练掌握了汽车检测的基本流程和设备操作。
2. 掌握了汽车发动机、底盘、电气系统等主要部件的检测方法。
教育部统一标准汽车整车实训室配置专项方案高职
9.超低底盘检测软件,可测量“大包围”车型;
10.大众VAG专有程序,测量帕萨特B5.奥迪A6功效,附现场录象指导调整;
11.新增语音及调平提醒音功效,使操作愈加方便快捷;
12.新增车型改装扁平胎专有定位程序;
13.新增测量ESP车型专有定位程序。
轮距: 1552/1551mm(前/后)
3.外形尺寸: 4865×1820×1475mm(长×宽×高)
4.车辆安全/防盗配置: ABS防抱死制动系统、制动力分配系统、刹车辅助系统、牵引力控制系统、车身稳定控制系统、胎压监测装置、安全带未系提醒、驾驶座安全气囊、副驾驶座安全气囊、前排侧气囊、ISO FIX儿童座椅接口、发动机电子防盗、车内中控锁、遥控钥匙、自动驻车/上坡辅助。
教育部-汽车利用和维修类相关专业实训室配置方案(高职)
汽车整车实训室
学习目标: 1.能进行汽车整车拆装;2.调整和汽车维护等作业项目;3.能进行汽车常见故障检测、诊疗、排除作业项目。
序号
设备名称
规格型号
规格、关键参数或关键要求
单位
数量
1
丰田车系实训用轿车
卡罗拉款1.6L GL-I CVT
基础配置:
车型名称:卡罗拉款1.6L GL-I CVT
6.空调/多媒体配置:手动空调、车内空气调整/花粉过滤、单碟CD、6扬声器、外接音源接口。
7.空调/多媒体配置:手动空调、车内空气调整/花粉过滤、单碟CD.6扬声器、外接音源接口。
8.空调/多媒体配置:手动空调、车内空气调整/花粉过滤、单碟CD、6扬声器、外接音源接口。
辆
6
2
大众车系实训用轿车
大众迈腾款1.8TSI DSG领先型
汽车使用性能检测实训指导书
《汽车使用性能检测实训》指导书主编方全双北川七一职业中学汽修教研组2012.10前言汽车从发明到今天已经一个多世纪了。
在现代社会,汽车已成为人们工作、生活中不可缺少的一种交通工具。
汽车在为人们造福的同时,也带来大气污染、噪声和交通安全等一系列问题。
汽车本身又是一个复杂的系统,随着行驶里程的增加和使用时间的延续,其技术状况将不断恶化。
因此,一方面要不断研制性能优良的汽车;另一方面要借助维护和修理,恢复其技术状况。
汽车综合性能检测就是在汽车使用、维护和修理中对汽车的技术状况进行测试和检验的一门技术。
在汽车发展的早期,人们主要是通过有经验的维修人员发现汽车的故障并作有针对性的修理。
即过去人们常讲的“望(眼看)”、“闻(耳听)”、“切(手摸)”方式。
随着现代科学技术的进步,特别是计算机技术的进步,汽车检测技术也飞速发展。
目前人们能依靠各种先进的仪器设备,对汽车进行不解体检测,并且在室内就能检测、诊断出车辆的各种性能参数、查出可能出现故障的状况,为全面、准确评价汽车的使用性能和技术状况提供可靠依据,安全、迅速、可靠。
本课程是让学生了解汽车基本基本结构和汽车合理使用方法,掌握汽车的主要性能,提高汽车安全技术状况,保证行车安全的操作方法。
掌握汽车动力性,经济性、操纵稳定性、制动性、环保性等性能和它相关检测仪器使用。
本次实训共60课时,分三组不同内容同时进行,做完每组内容后轮换。
目录1.前言 (1)2.目录 (2)3.课题一 X-431电眼睛的使用与检测 (3)4.课题二平板制动实验台的使用与检测 (6)5.课题三发动机综合分析仪的使用与检测 (9)6.课题四四轮定位仪的使用与检测 (12)7.课题五前照灯检测仪的使用与检测 (14)8.课题六四气分析仪的使用与检测 (17)9.课题七烟度计的使用与检测 (22)10.课题八车轮平衡机的使用与检测 (26)11.课题九轮胎拆装机的使用与检测 (28)12.课题十声级计的使用与检测 (31)课题一解码器的使用与故障诊断实验目的:随着电子技术的发展,微电脑(ECU)由于其体积小、成本低、可靠性高等优点,在汽车电子控制中得到越来越广泛的应用。
整车基本性能实验系统方案
整车基本性能测试系统技术方案功能概述本测试系统能满足整车动态性能测试的各项要求,具有强大的系统性能和完备的测量功能。
可以完成国标中有关整车滑行、动力性、经济性、制动性能测试(制动液压力及温度)。
设备主机不做改动的情况下,只需要改变外接传感器或变送器,即可扩展为混合动力车油耗试验及电流(电压)监测、操纵稳定性能试验、整车启动性能实验等。
系统既能用于各汽车检测中心按照国家标准进行测试,也能用于各整车厂家的产品开发阶段中的试验。
本系统采用便携式设计,配有车载液晶显示屏。
系统内置信号调理功能,可以直接接入传感器,无需其它的适调器、放大器及转接线缆,并采用快速连接方式。
提供10路模拟输入通道、6路温度通道、2路计数器通道、1路CAN总线接口及1路事件标记通道;系统配置的GPS速度传感器更新率高达100Hz,可以进行速度、距离、时间、经纬度等参数测量。
软件依据国家标准设计,可以兼容各主流的油耗仪、制动踏板力计、陀螺仪等;结合系统自带的试验分析软件,可以自动提供车速,加、减速度,MFDD,时间,距离,制动踏板力的测量,以及不同工况下瞬时油耗、百公里油耗、累计油耗、油温、油压的测量。
可以按照国家标准要求完成蛇形试验、转向瞬态响应、转向回正等六个试验,并能根据“汽车操纵稳定性指标限值与评价方法(QC/T 480-1999)”对所测指标进行分析与评价。
本系统的采集、分析软件为全中文界面,融入了本土人员的使用习惯和国家标准规定的测试流程,简单易用。
采集软件可以由用户进行显示界面的自定义,以任意顺序和组合进行通道配置,分析软件能根据国家标准进行数据分析和报告生成,测试曲线和结果可以发往WORD模板和EXCEL软件。
满足标准汽车滑行试验方法(GB/T 12536-90)汽车加速性能试验方法(GB/T 12543-90)汽车最高车速试验方法(GB/T 12544-90)汽车爬陡坡试验方法(GB/T 12539-90)汽车最低稳定车速试验方法(GB/T 12547-90)乘用车燃料消耗量试验方法(GB/T 12545.1-2001)商用车燃料消耗量试验方法(GB/T 12545.2-2001)机动车和挂车防抱制动性能和试验方法(GB 13594-2003) 汽车制动系统结构、性能和试验方法(GB 12676-1999)重 型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法(GB / T19754-2005) 构架参考图所示:技术规格:模拟输入通道 (电压,电流,压力测量) 通道数:10路 输入电压范围:±10V 分辨率:16bits 采样率:250KS/s软件配置:车采通CCT4.0、整车基本性能测试系统软件Vgps 、操稳软件 温度输入通道 通道数:6路输入范围:-40-200 °C 温漂:30 ppm/°K ; 连接方式:3线; 精度:±0.5℃ 计数器输入通道 通道数:2通道 测量范围:100kHz 精度:<±0.1% 输入信号:TTL 计数器位数:32bit内部时基:80MHz ,20MHz ,0.1MHz CAN2.0接口可连接各种CAN 传感器、扩展模块和ECU EVENT MARK用于事件标记、同步触发 标配触发开关,线缆长度1.5米 RS232×1(Lemo 连接器) 外接车速显示器RS232×1(RS232连接器) 外接陀螺仪等设备USB×1(Lemo连接器)外接处理电脑、触摸显示单元等设备触摸显示单元可通过USB总线与数据采集器连接,可直接显示测量参数及曲线,同时还可以进行相关的数据分析;7英寸触摸屏,分辨率为1024×600,带2个USB2.0接口,支持SD及MMC存储卡传感器规格1)GPS速度传感器采样频率:100HZ;速度测量范围:0—1800km/h;速度测量精度:0.1km/h;速度分辨率:0.01km/h;距离测量精度: 3m(自动运行)距离分辨率:<1cm;时钟触发精度:100ns时间精度GPS锁定:无漂移2)油耗仪测量范围:0...150 l/h测量精度≤ 0.5 %使用介质:汽油,柴油,生物酒精,酒精信号输出:脉冲操作压力:内置压力调节器,最大5Bar环境温度:-20°~70°3)制动管路压力传感器测量范围:0~250bar精度: ≤0.5%过载能力: 1.5倍满量程重复性:≤0.1%年稳定性:≤1%FS响应时间:≤3ms供电电压:10~30V介质温度:-30℃~125℃输出:4~20mA(二线制)4)制动踏板力传感器传感器额定容量: 1334N非线性:0.2%.以内滞后:0.2%.以内供电要求:10VDC额定输出:2mV/V安装夹具尺寸图:显示器IPM500规格:具备峰值保持功能五位表,显示量程±99999 宽范围工作电源:9~37VDC 模拟输出:0~10V或0~20mA5)温度传感器热电阻(PT100):1只测量范围:-40℃~200℃精度:≤0.5°线长:5米接头规格:ø5探头长度:40mm电压输出到前端的连接电缆6)电流变送器器传感器类型:电流输出测量范围:0—200A精度:≤2%类型:开口方式穿孔尺寸:21x21mm, ø21mm 工作温度范围:-20℃~70℃ 线长:6米7)电压变送器器测量电压:500V输出信号:4~20mA测量频率:DC精度:1.0%响应时间:<0.35S工作温度:-25℃ (85)8) 手刹力计软件1)通用数据采集与分析软件 - 车采通4.0本软件是专为汽车测试而优化设计的,具有很强的通用性,可以兼容几乎所有的NI 采集模块。
2014年教育部标准-汽车综合性能检测实训室配置方案(中职)
O2:±0.2% vol(绝对误差)或±10%(相对误差)
NO:±40 ppm vol(绝对误差)或±10%(相对误差)
3.响应时间:不大于10s,NO不大于15s
4.预热时间:30min
5.电源:AC220V±10% 50Hz±1Hz
6.重量:12kg
3. 对发动机性能进行诊断分析
二、性能参数
1.点火系统测试(初级点火和次级点火)
2.起动充电系统测试
3.燃油系统测试
4.各种传感器和执行器测试
5.电控柴油喷射测试
6.CAN Bus信号测试
7.气缸相对压缩比测试
8.发动机诊断传感器
9.点火探头及电缆
10.12通道点火分线盒
11.详细的标准波形档案
三、技术参数
7.智能信号处理器:KVAS-VII
8.数据采集卡:KAD/DA
9.转换卡:PCL-812PG
10.智能串行分配器(16口):C320
11.红外线定位装置:PT-A
12.网络线路材料及网络终端配件:局域网专用
13.信号线路材料:检测线专用
14.控制线路材料及附件:检测线专用
15.电源线路材料:检测线专用
3.轮距范围(mm):850-2000
4.车轮直径(mm):500-800
5.滚筒直径(mm):Ø200
6.滚筒长度(mm):700
7.电机功率(kW):2.2/4.0
8.电机电源:AC 380V, 50Hz,带接地
套
1
2
汽车侧滑检测台
KCH-3
技术参数:
1.最大允许轴荷(kg):3000
2.测量范围(m/km):±15
整车性能检测实训室系统设备方案书
整车性能检测实训室系统设备方案书Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8系列整车性能检测实训室系统设备技术方案书指定经销:目录1.前言近几年来,随着国内各省市汽车保有量高速递增,汽车运行的安全与排放问题已引起广大市民和政府各级部门的高度重视,尤其是居高不下的道路交通安全事故和车辆排放污染问题已切实影响了市民的出行安全和空气质量。
国家质检总局、公安部交管局、交通运输部、环保部也相继颁布了系列法规标准,加强对在用机动车的安全技术性能和排放状态进行周期性检测,强化以检促修,确保在用车辆无故障、低污染运行。
国内各省市地区均已参照新法规标准要求(GB21861-2008/、GB7258-2004、 GB18285-2005和GB3847-2005等标准)应用更科学、更智能化的系统检测设备对在用机动车的安全技术性能和排放状态进行强制性定期检测。
为此,国内各高校(高职/中职院校)均意向增设“整车性能(安全、动力、油耗及排放性能)检测实训室项目”,为社会培训提供更专业的检测作业人员。
国内最专业的机动车系统检测设备生产厂家——佛山市南华仪器股份有限公司,应相关高校汽车专业的需求,专门研发设计制造了针对院校需求的“整车性能(安全、动力、油耗及排放性能)检测实训室项目”,以下为该整车性能检测实训系统设备的主要构成、配置、技术参数和功能特点。
2.整车性能检测实训室系统设备主要配置清单3.整车性能检测实训室系统设备功能描述NHZJ系列整车性能检测实训室系统设备可以执行国家最新的标准,对机动车安全性能(车速、侧滑、轴重、制动、灯光)、底盘动力、油耗及多工况排放状态进行全自动检测和在线调整。
整套系统设备具备教学应用的多级操作管理等权限和基础参数的设置、检测流程与结果数据查询管理、检测数据统计分析以及教学演示局域网建设等功能。
NHZJ系列整车性能检测实训室系统设备在技术应用上采用了全智能一站式检测模式,将车辆的安全、综合、环保性能检测集于一身,既节约了场地又避免了重复投资。
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系列整车性能检测实训室系统设备技术方案书指定经销:目录1.前言近几年来,随着国内各省市汽车保有量高速递增,汽车运行的安全与排放问题已引起广大市民和政府各级部门的高度重视,尤其是居高不下的道路交通安全事故和车辆排放污染问题已切实影响了市民的出行安全和空气质量。
国家质检总局、公安部交管局、交通运输部、环保部也相继颁布了系列法规标准,加强对在用机动车的安全技术性能和排放状态进行周期性检测,强化以检促修,确保在用车辆无故障、低污染运行。
国内各省市地区均已参照新法规标准要求(GB21861-2008/、GB7258-2004、GB18285-2005和GB3847-2005等标准)应用更科学、更智能化的系统检测设备对在用机动车的安全技术性能和排放状态进行强制性定期检测。
为此,国内各高校(高职/中职院校)均意向增设“整车性能(安全、动力、油耗及排放性能)检测实训室项目”,为社会培训提供更专业的检测作业人员。
国内最专业的机动车系统检测设备生产厂家——佛山市南华仪器股份有限公司,应相关高校汽车专业的需求,专门研发设计制造了针对院校需求的“整车性能(安全、动力、油耗及排放性能)检测实训室项目”,以下为该整车性能检测实训系统设备的主要构成、配置、技术参数和功能特点。
2.整车性能检测实训室系统设备主要配置清单3.整车性能检测实训室系统设备功能描述NHZJ系列整车性能检测实训室系统设备可以执行国家最新的标准,对机动车安全性能(车速、侧滑、轴重、制动、灯光)、底盘动力、油耗及多工况排放状态进行全自动检测和在线调整。
整套系统设备具备教学应用的多级操作管理等权限和基础参数的设置、检测流程与结果数据查询管理、检测数据统计分析以及教学演示局域网建设等功能。
NHZJ系列整车性能检测实训室系统设备在技术应用上采用了全智能一站式检测模式,将车辆的安全、综合、环保性能检测集于一身,既节约了场地又避免了重复投资。
检测线系统软件采用分布式系统设计,子系统采用高效、稳定的C/S设计模式,各个子系统独立工作,互不影响,当其中一个子系统出现异常或者宕机,也不会影响整个检测线的运作。
由于采用了分布式系统设计,整个系统具备充分的可扩展性,如需新增工位,只需对检测线进行简单配置即可投入使用。
检测系统包括主控系统/工位控制系统和教学演示系统。
主控系统负责控制检测线各工位控制系统进行流水检测作业,主要包括:接收、保存检测结果,发送流程控制指令;主控系统是整个检测控制系统的核心。
工位控制系统负责控制工位上的检测设备、引导引车员操作受检车辆,完成一系列检测动作并获取检测结果,同时与主控系统进行数据通讯,接收流程控制指令,发送检测结果。
教学演示系统通过局域的连接,适时将车辆实际检测的过程状态、调整状态、结果状态同步显示在教学终端,并可由教学主控进行车辆检测状态的控制;以实现实践与教学互动的模式,帮助和培训学生快速了解和掌握整车性能检测技术。
◆整车性能检测实训室系统设备具体功能描述●车速检验台用于测量机动车车速表指示准确性的仪器设备,使驾驶员能准确掌握行车速度,保障行车安全。
满足国标(产品制造标准)GB/T13563-2007《滚筒式汽车车速表检验台》和国标(产品计量标准)JJG909-2009《滚筒式汽车车速表检验台检定规程》对车速检验台的技术要求。
○主要功能特点➢台架由优质碳素钢板及方管组焊而成,结构强度高,外形美观。
➢滚筒镀硬铬、滚花处理,美观、经久耐磨,使用寿命长。
➢原装进口高精度速度传感器,保证稳定可靠的测试精度。
➢举升装置选用空气弹簧,保养维护简易方便。
➢联轴器采用星形弹性联轴器,传递功率大,噪音小,保养维护简易方便,使用寿命长。
➢速度传感器自检装置设计(专利号:)(用户选配)。
○主要技术参数●侧滑检验台用于检验汽车车轮在直线行驶过程中车轮侧滑量大小及方向的设备。
带有放松板(轮胎侧向力释放板),车轮驶上侧滑板前先经过放松板,以消除车轮弹性变形产生的侧向力。
满足中华人民共和国交通部标准JT/T507-2004《汽车侧滑检验台》对侧滑检验台的技术要求。
○主要功能特点➢1)台架整体式结构,双板联动式,带放松板。
➢2)台架由优质碳素钢板及方管组焊而成,结构强度高,外形美观。
➢3)高精度传感器,保证稳定可靠的测试精度。
➢4)国内外首创同步性自检装置发明设计(专利号:)(用户选配)。
○主要技术参数通过对机动车轮轴载荷(或轮载荷)质量的称量,以确定机动车各轴载荷(或轮载荷)分布状况的衡器。
主要用于测量车辆轴重、轮重和整车质量,以衡量被检车辆制动力是否符合规定标准。
满足国标GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》对轴重检验台的技术要求。
○主要功能特点➢台架整体式结构,安装、维护简易方便。
➢台架由优质碳素钢板及方管组焊而成,结构强度高,外形美观。
➢高精度压力传感器,保证稳定可靠的测试精度。
○主要技术参数用于检测汽车左、右轮的最大制动力及阻滞力,左、右轮的制动力差及最大过程差,制动协调时间等。
满足国标(产品制造标准)GB/T13564-2007《滚筒反力式汽车制动检验台》和国标(产品计量标准)JJG906-2009《滚筒反力式制动检验台检定规程》对制动检验台的技术要求。
○主要功能特点➢台体采用方型钢管及优质碳素钢板焊接而成,结构牢固,强度高,外形美观;➢制动板采用特殊的粘砂工艺,表面耐磨,使用寿命长,有较大的表面付着系数;➢自动进行数据采集、数据和图形处理,自动分析及评价结论;➢采用高精度传感器,重复性好,准确可靠;➢仪表操作简便,配有标准RS232串行通讯接口,方便联网。
○主要技术参数●前照灯检测仪在无人干预的情况下,自动导入被检前照灯光照区,自动对准被检前照灯,自动检测被检前照灯发光强度、灯高及远近光照射方向,并可对四灯制或两灯制的前照灯进行自动测量,检测结果自动送出,是一种具备智能化功能的前照灯检测仪。
满足国标GB21861-2008《机动车安全检验项目和方法》和国标(产品计量标准)JJG745-2002《机动车前照灯检测仪检定规程》对前照灯检测仪的技术要求。
○主要功能特点➢采用全新的CMOS机器视觉摄像机和高速DSP(数字信号处理器)技术,全自动完成前照灯远光、近光全部参数的准确检测。
➢强大的软件功能,通过液晶显示屏幕直观显示,使仪器的检测、校准、调整均自动、快速完成。
➢采用灯像对准技术,能有效排除外界干扰,确保自动追光定位精确快捷,远/近光检测仅需40余秒。
➢特别适用于检测机构双灯同检,提高检车效率,双灯同检仅需25秒。
➢整机水平方向移动采用变频调速驱动控制,稳定可靠。
➢具备多种检测模式设置,可进行单机、上位机等多种控制方式选择,灵活实用,联网方便。
○主要技术参数1)使用条件环境温度:5~40℃相对湿度:不大于95%大气压力:70.0~106.0kPa电源:AC220V±10%;50Hz±1Hz2)测量范围发光强度:0~120000cd远光、近光偏移量:左3°-右3°(左50cm/10m~右50cm/10m)上1°30'-下3°(上25cm/10m~下50cm/10m)前照灯中心高:0.4~1.4m3)示值误差发光强度:±12%光轴角:±15′前照灯中心高:±1cm4)间差:15′5)检测距离:1m6)检测距离:1m7)消耗功率:150W8)重量:毛重150kg○安全设置1)安全警示灯设计2)双灯同检防碰撞对射开关设计●底盘测功机通过检测台架模拟汽车在实际道路行驶过程中的运行工况,测量汽车动力性、底盘输出功率、多工况排放指标及油耗的专用设备。
满足国标(产品制造标准)《汽车底盘测功机通用技术条件》JT/T445-2008以及国标(产品计量标准)JJG653-2003《测功装置检定规程》和JJF1221-2009《汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范》对底盘测功机的技术要求。
○主要功能特点➢采用国际最先进技术水平的电涡流机。
力传感器、速度传感器、变频器等关键零件均采用进口件。
➢技术应用更先进,采用控制系统与机械台架一体化设计,具备数字信号双路传输模式。
只需外接RS232接口通讯线即可工作,简单可靠。
➢采用高速DSP(数字信号处理器)和业内领先的控制理论对测功机的运行进行实时数字化控制,具有控制精度高,响应时间快等优点,达到国外同类产品先进水平。
➢采用高集成度功率元件作为电涡流机的主控器件,具有功耗低,集成度高,可靠性好,维护简单等优点。
➢同步动力传动系统应用了超耐磨低噪音盖茨橡胶传动带技术,确保在工况高速度、高强度检测过程中二万小时的工作寿命;➢滚筒表面应用了精细滚花防滑硬化处理技术,在确保车辆顺利检测的同时,还保障了检测的准确性和最大程度降低了对受检车辆轮胎的可能磨损;大容量大管径进口气囊快速升降技术的应用有效提高了车辆检测的速度;➢采用先进的加工技术和安装工艺,结合严格的质量控制流程,确保整机运转平稳、低噪音,并大大减少测功机内部损耗功率。
➢关键部件具备过电压保护,过电流保护,超温保护功能,电涡流机具备辅助散热功能,确保整机长期可靠运行。
○主要技术参数●油耗仪汽车油耗,是评价汽车经济性能、综合性价比和汽车节能减排效果的最重要指标。
油耗仪用于精确测定内燃机台架的定容积,定重量,定时间油耗测试,机动车道路的等速油耗,加速油耗及百公里燃油消耗测试,对于企业成本控制、驾驶员操作技能提高以及国家节能减排指标落实,都有着十分重要的意义和作用。
○主要功能特点➢操作灵活,测量准确,工作稳定,性能可靠;➢主机由单片机及接口电路组成。
包括CPU、数字键盘、液晶显示器及两路编码式接口电路等;➢配备与计算机通讯的串行通讯接口、油耗传感器、外接面板式打印机;➢硬件电路简单可靠,软件编排合理,具有数据处理及关机存储数据的功能,直接显示打印计算结果,还可把测量数据传送至计算机进行数据处理。
○主要技术参数●废气分析仪采用不分光红外吸收法原理,测量机动车排放废气中的一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)和二氧化碳(CO2)的成分,用电化学电池原理测量排气中的氮氧化合物(NO)和氧气(O2)的成分。
通过美国BAR97认证(国际最高等级精度)和欧洲PTB认证,是首家通过北京市(全国最早实行工况法检测的城市)环保局主持的工况检测认证试验的检测设备,符合GB18285-2005及HJ/T291-2006标准要求。
○主要功能特点➢该工况法废气分析仪配备了专用的气体冷却仪,充分冷凝过滤汽车排气中的水蒸气,确保检测设备的稳定性和可靠性;➢标准气入口采用了进口金属滤网,确保通入仪器的标准气流量稳定顺畅,确保检定结果的准确性;➢采用多级精滤和气体反吹工艺,防止光学检测平台污染,影响检测精度;➢按照美国标准BAR-97的有关要求进行设计和制造。