钢板剪力墙施工方案汇总

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相关规范规程

本工程1#和4#楼采用钢框架-阻尼板墙体系，2#和3#楼采用钢管混凝土-钢板剪力墙体系。

3.1技术准备

1）充分熟悉图纸，认真学习相关规范、规程、施工质量检验评定标准及图集。参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论，做好施工前的准备工作。

2）技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，对施工班组人员进行分项施工交底、确保施工时的混凝土的标号符合图纸要求。

3）施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。

3.2材料准备

3.2.1钢板墙：

布置图（电梯井）

3.3 施工测量器具

四、施工方法

4.1钢板墙加工工艺

本工程在塔楼内电梯井位置设置有钢板剪力墙，基本形式如下：

此类钢板墙加工采用钢板组合方式，设计要求内部焊接栓钉的，则在钢板组装之前先将栓钉焊接，然后在两块钢板之间间隔500mm焊接筋板以防止钢板变形。

钢板剪力墙加工流程

钢板剪力墙下料钢板剪力墙栓钉施工

钢板剪力墙组装钢板剪力墙焊接

钢板剪力墙运输

4.2钢板剪力墙安装施工流程

安装顺序示意图

安装前进行墙板基础找平

安装长向四片墙板并进行临时固

定

依次安装中间三片墙板整体单元安装校正完毕进行焊接

4.3整体施工顺序

地下施工阶段：地下施工阶段随基础施工顺序进行钢结构吊装作业，各单体楼栋施工顺序严格按楼栋分区进行流水施工，多工种合理穿插，使塔吊利用率最大化。

4.4吊点设置

4.4.1吊点位置及吊点数根据剪力墙形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。

4.4.2一般剪力墙弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当剪力墙构件为不规则异性构件时，吊点应计算确定。

吊

点设

置及

起吊方式

图片

吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。起吊前，钢管束应垫上枕木以避免起吊时底板与地面的接触，起吊时，不得使底端在地面上有拖拉现象。

4.5起吊方法

4.5.1起吊时剪力墙必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

4.5.2第一节剪力墙是安装在基础底板上的，剪力墙安装前应将登高爬梯、安全防坠器、揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固。起吊就位后加设固定耳板，校正垂直度。剪力墙两侧装有临时固定用的连接板，上节剪力墙对准下节剪力墙柱顶中心线后，即用螺栓固定

连接板做临时固定。

4.5.3剪力墙安装就位后，为避免剪力墙倾斜，应将揽风绳固定在可靠位置。缆风绳的端部应加花篮螺栓，以便于调节缆风绳的松紧度。

4.5.4必须等连接板、缆风绳固定后才能松开吊索。松吊索时，安全防坠器的挂钩应与操作人员所佩戴的安全带进行有效连接，吊索松动完成，操作人员安全返回地面后方可解开安全防坠器挂钩。

4.6首节剪力墙测量校正

4.6.1柱底轴线偏差调整：在起重机不松钩的情况下，将剪力墙的控制轴线与柱底预埋件轴线对齐缓慢降落至设计标高位置，为加快轴线调整时间及准确度，可在剪力墙吊装之前在柱底板上加焊用于定位剪力墙轴线的辅助小钢板（如下图）。

用于剪力

墙轴线就位辅

助小钢板

4.6.2柱身垂直度校正：采用缆风绳校正+千斤顶校正方法。用两台呈90~的经纬仪找垂直。在校正过程中，在剪力墙侧面加焊一个用于千斤顶受力的钢板，不断微调千斤顶的高度（如图），直到校正完毕，因剪力墙壁薄，千斤顶加力过程中应随时注意剪力墙的变形情

况。校正剪力墙正面垂直度时，可直接拉动正面两层缆风绳下葫芦进行调整，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误。剪力墙柱身垂直度校正完成后，就可对柱脚点焊加固。单层焊接前应当对筒体进行临时加固措施，保证钢板墙筒体不变形。

剪力墙垂直度校正千斤顶受力方式

4.7二节及以上剪力墙测量校正

4.7.1轴线偏差调整

为使上下剪力墙不出现错口，尽量做到上下墙中心线重合。剪力墙中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2～3次调整。每一节剪力墙的定位轴线绝对不允许使用下一节的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。

4.7.2垂直度校正

剪力墙垂直度校正的重点是对有关尺寸预检。下层剪力墙的顶垂直度偏差就是上节剪力墙的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分

误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。

4.8剪力墙焊接及检测

4.8.1现场焊接作业流程