钢板混凝土剪力墙模板加固的新方法

一、项目简介
设计图纸钢板墙位置示意（以5#一个单元为例）
二、小组概况
QC小组简介表
表2.1
小组名 称
注册日 期
海口万达项目QC小组 2015.7
活动时 间
注册编 号
2015.9-2016.3
ZJBJ-GZGSHKWD01
课题类 型
创新型
小组人数
小组活 8 动次数
10次
课题名 钢板混凝土剪力墙模板加固的新方法 称
钢板混凝土剪力墙模板加固的新方法
汇报目录
一、项目简介 二、小组概况 三、选题理由 四、设定目标 五、提出方案 六、选定方案 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、体会与打算
一、项目简介
海口万达项目，北临白水塘路，南临 椰海大道，东面为旅游职业学校，西临海榆 中线。
本场地占地总面积约为14.9万㎡，近
施工质量管理
土建工长
助工
负责现场实施
土建工长
助工
负责现场实施
技术主管
助工
资料收集
安全主管
助工
安全管理
三、选题理由
我们对目前常规的钢板剪力墙加固施工方法进行了分析，该做法存在以 下弊端：
序号 1
2 3
弊端
若钢板墙安装偏位及垂直度偏差较大，因成品内支撑尺寸已 确定，传统用模板内支撑加固会导致混凝土剪力墙偏位及垂 直度偏差；
每层钢 板
剪力墙 加
固耽误3 天
1、模板加固不需套管； 每层加固费用：材 2、施工操作复杂，浪 料（1400*7）+人工 费人工且耽误工期；3、（3*250*4）=10780 加固螺杆无法取出； 元
每层钢 板
剪力墙 加
固耽误4 天
施工操
每层加固费用：材
作
施工质量 结论
钢板剪力 墙施工质 量不能保 证
控制 地点
完成时间
负责人
1
螺杆孔 预留控 制
孔径及位置 误差控制在 10mm内
将模板施工方案对钢结 构单位交底
钢板 墙加 工厂
2015年9月
马峰、董红、肖湘滔
2
镀锌钢 管加工 控制
加工尺寸为
墙厚 ±5mm， 切口平整
1、派专人严格控制镀锌 钢管下料长度；2、对切 口二次打磨平整
施工 现场
2015年10月2016年3月
六、确定最佳方案
2015年9月28日由组长马峰组织召开项目部讨论分析对比方案，小组成员一致确定 “方案三”为最佳实施方案。
方案三：操作方便、工期最短、施工质量有保证、 施工费用低
钢板墙 预留孔 控制
镀锌钢 管内支 撑尺寸 控制
模板安 装质量 控制
砼浇筑 过程控
制
七、制定对策
序号 控制要 点
目标
措施
魏礼、徐泽、李萧
1、由现场工长对墙体轴
3
模板安 装质量 控制
轴线定位及 墙面垂直度 均满足规范 要求
线复核；2、模板支设过 程中工长全过程跟踪检 施工
查，完毕后检查验收；3、 现场 按施工方案对墙体模板
2015年10月2016年3月
加斜撑，防止墙体偏位。
魏礼、叶富平、董红
4
砼浇筑 过程控 制
砼浇筑时无 跑模及钢板 墙倾斜
因万达项目无工法期保紧证，施施工工质质量量；要求严格，传统加固方式不能满足进度及
质量要求。综上分析，我们选定“钢板混凝土剪力墙模板加固的新方法”
作为本小组活动课题。
四、设定目标
传统钢板混凝土剪力墙模板加固示意图
小组成员根据常规做法讨论主要解决3个方面的问题： 1、钢板混凝土剪力墙轴线定位及垂直度偏差需控制到位； 2、钢板混凝土剪力墙模板安装时间原来需3天，改进后施工工期控制在1天； 3、操作简单、节省造价，施工成本至少减少约20%。
似呈“L”型，划分为两大块：北侧为住宅 区，南侧为大商业区域。总建筑面积53.9万 ㎡。其中地上面积40.58万㎡，含住宅19.9万 ㎡、商铺5.1万㎡、写字楼5.02万㎡、购物中 心10万㎡，配套用房0.56万㎡；地下面积 12.74万㎡，含购物中心地下室5.0万㎡、住 宅区地下室7.74万㎡
本工程共由11栋高层住宅楼、2F/ 3F 商业楼组成，地下2层车库。其中2栋29层， 1栋28层，1栋22层，地下室-1F/-2F层高分别 为4.2m/3.9m。
六、选定方案
项目 方案一 方案二
技术特点
经济性（仅计算消 工期 耗品）
1、钢板剪力墙施工质 量难以保证；2、需在 钢板墙安装完成后现 场量取内支撑尺寸后 再加工，工序复杂且 耽误工期；
每层加固费用：材 料（1400* （5.5+0.6））+人工 （3*250*3）=10790 元注：本 方法模板内支撑选 用φ18钢筋
二、小组概况
QC小组成员分工表
成员
姓名 学历
组长
马峰 本科
副组长 董红 本科
副组长 魏礼 本科
副组长 叶富平 本科
组员
徐泽 本科
组员
李萧 本科
组员 肖湘滔 本科
组员 罗德富 本科
表2.2
职务
职称
责任分工
项目总工 工程师 小组活动全面负责
技术负责
助工 QC指导
区域经理 工程师
组织具体实施
质量总监
助工
在安装完钢板墙后，需现场量取实际内支撑尺寸后再加工内 支撑，工程量较大，每栋楼每层共有钢板墙（7.4+6.1） *6.9*4=372.6㎡，每层耽误工期2天；
市场上无符合要求尺寸的成品内支撑，需现场加工；
因传统支撑需支立在钢板墙上，砼浇筑时可能存在钢板墙连
4
两侧砼高差会导致钢板墙倾斜，进而导致剪力墙整体倾斜，
四、目标值分析
1、公司一直重视项目的施工质量管理，现场的施工 质量需满足设计及万达集团质量标准；
2、改进施工方案，缩短施工工期，同时节约施工成 本。
五、提出方案
方案一：传统内支撑加固方式； 方案二：将加固螺杆植筋改为φ18，再两端焊接定位钢 筋加固； 方案三：用φ20镀锌钢管即作为套管，同时又作为模板 内支撑。
1、对工人交底，防止钢 板墙两侧砼高差过大导
本工程基础型式为桩基+筏板基础， 其中主楼筏板厚度为1200mm，车库部分筏 板厚度为400mm。本工程质量要求达到行业 标准，不得低于国家及主管部门发布的现行 质量标准。
因海口地区抗震烈度为8.5度，根据设 计图纸，本工程住宅区3#、5#、10#三层以 下部分剪力墙内设置有钢板墙。
一、项目简介
海口万达项目平面示意图
施工质 量
不wk.baidu.com证，
工序复 杂
且耽误 工
期，施 工
费用高。
施工质 工能费保量用证高，。
钢板剪力 操但作工简序单， 墙施工质 工期复最短， 量能保证 杂且耽
误
工期， 施
六、选定方案
经本项目QC小组成员讨论，大家一致通过“方案三”为最佳施工方案，同时此方案 也得到项目领导班子一致认可。
结论：我们选择“方案三”为最佳方案 。