输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)

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输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案

输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案

输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案【工艺规程】一、工艺准备1.确定零件的材料、图纸和工艺要求。

2.对零件的结构、尺寸及加工要求进行分析,确定加工工艺和工艺路线。

3.选择合适的加工设备和工具。

4.检查加工设备和工具的使用状态,确保设备和工具能够正常运转。

二、夹具设计1.根据加工工艺和工件的特点,确定夹具的类型和结构。

2.根据工件的尺寸和形状,设计夹具的定位、夹持点和夹紧方式。

3.确定夹具的材料和加工工艺。

4.绘制夹具的设计图纸,并进行评审。

三、工艺操作1.根据工艺路线,进行工艺操作的准备工作,包括清洁工件、校对设备和夹具等。

2.进行工艺操作,包括设备的开启、夹具的安装、工件的定位和夹持、刀具的选择和安装、工件的加工等。

3.对工艺操作过程中的问题进行记录和处理,确保工件的质量。

四、质量控制1.进行工件的尺寸和形状的检测,并与图纸要求进行对比,确保工件的尺寸和形状的准确性。

2.对工件的表面质量进行检查,确保工件的表面光滑度和平整度等要求满足。

3.对工件的材料进行质量控制,包括硬度、密度等方面的检测。

4.对工艺过程中的数据进行记录和分析,及时发现和解决质量问题。

五、安全措施1.根据工艺操作的特点,制定相应的安全操作规程。

2.做好设备的维护和保养工作,确保设备的安全可靠。

3.做好夹具的维护和保养工作,确保夹具的稳定性和可靠性。

4.培训工艺操作人员,提高他们的安全意识和技能水平。

夹具是机械加工过程中的重要辅助工具,用于确保工件在加工过程中的位置和形状的准确性,提高加工效率和质量。

以下是夹具设计的基本方案:一、夹具类型根据工件的结构和加工要求,选择合适的夹具类型,包括板式夹具、块式夹具、组合夹具等。

二、夹具结构1.定位方式:设计夹具的定位方式,包括基准面、位置销、支撑块等。

2.夹持方式:确定夹具的夹持点和夹持方式,包括卡盘、螺纹刀等。

3.夹紧方式:选用合适的夹紧方式,包括手动夹紧、液压夹紧等。

4.支撑方式:确定夹具的支撑方式,包括支撑块、支撑杆等。

输出轴的设计

输出轴的设计

淮安信息职业技术学院毕 业 论 文题 目院 系专 业姓 名指导教师2010年10月5 日 输出轴工艺与工装设输出轴机电工程系 机械制造与自动化 孙德贵 杨杰 (副教授)输出轴设计摘要:第一,本人设计的零件为输出轴,它的作用是传动作用,传动力的方向和轴力。

轴的样式很多,应用的也很普遍,只是本人关于自己设计的轴通过了解,依照零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺,采纳多工序,机床加工。

通过对零件的分析,此轴要求精度高,工序适当集中,要求滑腻,因此选用的工具和尺寸要量得准。

对输出轴的夹具设计也要求也高,因为精度和公差要求高,表面更要采纳磨床钻磨。

最后对零件进行校核。

以便达到零件精度的要求。

关键词:传动作用、轴力、普遍、工序、磨床、夹具、校核、目录前言:----------------------------------------------------------------------------------------------5 一、绪言---------------------------------------------------------------------------------------6 、毕业设计的目的-------------------------------------------------6 2、毕业设计工艺要求的大体任务和要求---------------------------------6、大体任务-------------------------------------------------------6、工艺设计的大体任务----------------------------------------------------------------6 、夹具设计的大体任务----------------------------------------------------------------6 、设计要求--------------------------------------------------------6 、工艺设计的设计要求----------------------------------------------------------------6 、夹具设计的设计要求----------------------------------------------------------------6 3、毕业设计工艺课程设计的方式和步骤-----------------------------------------7 生产纲领的计算与生产类型的确信------------------------------------------7 零件材料的分析-------------------------------------------------------------------------7 分析零件图--------------------------------------------------------------------------------8 确信毛坯------------------------------------------------------------------------------------8 加工工艺线路------------------------------------------------------------------------------9 确信工序尺寸及其公差-----------------------------------------------------------------11 确信切削用量----------------------------------------------------------------------------11 零件的程序编制--------------------------------------------------------------------------12 4、夹具设计----------------------------------------------------------------------------15 夹具设计的目的-------------------------------------------------------------------------15 夹具设计的步骤-------------------------------------------------------------------------15 夹具机构方案----------------------------------------------------------------------------15 、导向装置设计------------------------------------------------------------------------15 、夹紧力和夹紧装置的计算---------------------------------------------------------16 、确信工件的定位方式和定位元件的结构---------------------------------------16 总图设计---------------------------------------------------------------------------------17精度的校核----------------------------------------------------------------------------18 总结:-------------------------------------------------------------------------------------------20 致谢:-------------------------------------------------------------------------------------------20 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------21前言本设计的课题,不仅让咱们系统全面的巩固了以前学的理论知识,还让咱们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。

CA6140车床输出轴工艺及钻2-φ8斜孔夹具设计设计说明书

CA6140车床输出轴工艺及钻2-φ8斜孔夹具设计设计说明书

专业课程设计说明书设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计设计者何剑峰指导教师方淳台州学院机电与建筑工程学院2009年9月20日专业课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸(见附页)生产类型:中批量生产设计内容:1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份班级06机械自动化2班姓名何剑峰学号0610210222指导教师方淳目录前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定孔的切削用量及基本工时三、专用夹具的设计3.1问题的提出3.2夹具设计四、总结五、主要参考文献前言机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

就我个人而言,希望通过这次课程设计,对自己今后将从事的工作,进行一次适应性训练,通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为以后的工作打下一个良好的基础。

一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件车床输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使车床主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。

1.2零件的工艺分析从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单,其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面,φ50、φ80、φ104的内圆柱表面,10个φ20的通孔,图中所给的尺寸精度高,大部分是IT6级;粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um,要求不高;位置要求较严格,表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm;热处理方面需要调质处理,到200HBW,保持均匀。

轴的加工工艺规程设计及夹具设计

轴的加工工艺规程设计及夹具设计

轴的加工工艺规程设计及夹具设计一、轴的加工工艺规程设计轴是机械传动中常用的零件,加工工艺规程的设计对于保证轴的加工质量、提高加工效率和降低生产成本都具有重要意义。

下面我将为大家介绍轴的加工工艺规程设计的一般步骤。

1.确定轴的加工材料和加工要求:首先需要根据轴的功能和实际使用要求确定适合的材料,并结合轴的形状、尺寸和精度要求,确定轴的加工工艺。

2.制定轴的工艺流程:根据轴的形状和加工要求,制定轴的加工工艺流程,包括粗加工、精加工、热处理和表面处理等工序。

3.确定轴的加工工序和加工顺序:在制定工艺流程的基础上,根据轴的加工要求和工艺装备的条件,确定轴的加工工序和加工顺序。

4.制定轴的工艺参数:根据轴的材料特性和加工要求,确定轴的切削速度、进给量、切削深度和切削力等工艺参数。

5.设计轴的加工夹具:根据轴的形状和加工要求,设计轴的加工夹具,确保夹紧力的均匀分布、加工时的稳定性和加工精度的可靠性。

6.确定轴的测量方法和检验标准:制定轴的测量方法,包括使用测量工具和设备,并确定轴的检验标准,以保证轴的加工质量。

二、轴的夹具设计在轴的加工过程中,加工夹具的设计对于保证加工精度和加工效率具有重要影响。

下面我将为大家介绍轴的夹具设计的一般步骤。

1.夹具加工准备:根据轴的形状和加工要求,准备夹具的加工材料和加工工艺,制定夹具的加工流程和工艺参数。

2.夹具的结构设计:根据轴的形状和加工要求,设计夹具的结构,包括夹紧方式、定位方式和支撑方式等,以确保轴在加工过程中的稳定性和精度。

3.夹具的零件设计和加工:根据夹具的结构设计,制定夹具各个零部件的形状、尺寸和精度要求,并进行相应的加工和装配。

4.夹具的调试和试验:对完成的夹具进行调试和试验,测试夹具的夹紧行为和加工精度,确保夹具的正常使用。

5.夹具的安全规程和操作说明书编制:编写夹具的安全规程和操作说明书,包括夹具的使用方法、维护保养和注意事项等,以保证夹具的安全和正常使用。

机械工艺夹具毕业设计199输出轴加工工艺及夹具设计说明书

机械工艺夹具毕业设计199输出轴加工工艺及夹具设计说明书

课程设计说明书课程名称:机械制造工艺学题目名称:输出轴加工工艺及夹具设计班级:姓名:学号:指导教师:评定成绩:教师评语:指导老师签名:20 年月日目录前言 (3)1、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)技术要求分析 (3)零件的工艺分析 (3) (3)2、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (3)选择毛坯 (3)毛坯尺寸的确定 (4)3、选择加工方法,制定加工艺路线 (5)定位基准的选择 (5)零件表面加工方法的选择 (5)制定艺路线 (6)4、工序设计 (7)选择加工设备与工艺装备 (7)选择机床根据工序选择机床 (7)选用夹具 (7)选用刀具 (8)选择量具 (8)确定工序尺寸 (8)5、确定切削用量及基本工时 (10)切削用量。

(10)基本时间 (12)6、夹具设计 (12)定位方案 (12)分度设计 (13)切削力和夹紧力的计算 (13)7、结论 (14)参考文献 (14)致谢 (15)附录 (15)输出轴加工工艺及夹具设计摘要:机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用,而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。

本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计,着重于几个重要表面的加工,具有一定的尺寸、形状、位置要求,还有一些强度、表面粗糙度要求等,然而这些都会在文中得以体现。

关键词:制造;输出轴;加工工艺;夹具;THE DESIGH OF OUTPUT SHAFT PROCESSING AND FIXTUREStudent: Zhu WangboTutor: Chen Zhiliang、DongLiang(College of Engineering, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract: Machinery manufacturing industry on the world economy plays an important role, and the machining process is the establishment of machinery manufacturing technology and an important part of the critical work. In this paper, the output shaft is a fixture of the processing technology and design, focused on several important processing on the surface of a certain size, shape, location requirements, there are still some strength, surface roughness, and other requirements, but these will be reflected in the text .Key words: manufacturing; output shaft; processing technology; fixture;前言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。

机械工艺夹具毕业设计198输出轴加工工艺规程及专用夹具说明书

机械工艺夹具毕业设计198输出轴加工工艺规程及专用夹具说明书

本科毕业论文(设计)题目:输出轴加工工艺规程及专用夹具设计学院:工学院姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化年级:指导教师:二0一四年五月输出轴的加工工艺与夹具设计摘要输出轴零件的主要作用是支撑零件和传递动力。

这篇论文是以一典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。

对于工艺规程的加工和设计,在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后,先稳定两种工艺方案,再甄选出最佳方案。

输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦,一般情况下是选择锻件作为毛坯。

对于专用夹具的设计,这篇论文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。

经过工序要求进行分析后,本人呢决定采用一面两孔定位,双螺母加紧。

导套我是选用可换的特殊钻套。

关键词:输出轴;工艺规程;夹具设计AbstractThe main role is to support the part of the output shaft part, and to realize the rotary motion transmitted torque and power. In this paper, an example of a typical output shaft parts discussed the machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, analyzing the role of the output shaft parts and processing technology, the first two processes proposed program, and then select the best solution. Comprehensive high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as rough forgings. For fixture design, the paper select one holing process to design special fixtures. After the analysis of process requirements, using two holes positioned side, turn the platen intensify. Using a special drill guide sleeve interchangeable.KEYWORDS: OUTPUT SHAFT; PROCESS PLANNING; FIXTURE DESIGN.目录1 引言 (4)2 输出轴的机械加工工艺规程设计 (5)2.1零件的工艺性分析及生产类型确定 (5)2.1.1 零件的作用 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.1.3 确定零件的生产类型 (6)2.2选择毛坯种类,绘制毛坯图 (6)2.2.1 选择毛坯种类 (6)2.2.2 尺寸的确定 (6)2.3选择加工方法,拟定工艺路线 (7)2.3.1 定位基准的选择 (7)2.3.2 零件表面加工方法的选择 (7)2.3.3 加工阶段的划分 (8)2.3.4 工序的集中与分散 (8)2.3.5 工序顺序的安排 (8)2.3.6 确定工艺路线 (8)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (9)2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (10)2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (13)3 专用夹具设计 (26)3.1明确设计要求、收集设计资料 (26)3.2确定夹具结构方案 (27)3.2.1 确定定位方式,选择定位元件 (27)3.2.2 确定导向装置 (27)3.2.3 确定工件夹紧方案,设计夹紧机构 (28)3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (30)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)1 引言我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。

输出轴加工工艺及2Xφ8孔钻削夹具设计

输出轴加工工艺及2Xφ8孔钻削夹具设计

机械制造技术基础课程设计题目:输出轴加工工艺及2Xφ8孔钻削夹具设计班级:姓名:学号:指导教师:完成日期:任务书一、设计题目:输出轴加工工艺及2XΦ8孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1.所加工的零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程卡片1套4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。

装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。

1张7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

(约5000-8000字)1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1.第l~2天查资料,绘制零件图。

2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。

4.第11~13天,完成夹具装配图的绘制。

5.第14~15天,零件图的绘制。

6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。

7.第19天~21天,完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现,设计内容反映的基本概念及计算,设计方案,图纸表达,说明书撰写,答辩表现。

综合评定成绩:指导教师日期摘要这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔,包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

输出轴作为动力装置的主要零件,工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。

本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

最后拟定钻孔的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计

轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计

轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺规程1.材料准备:轴零件的材料通常选择优质的钢材或铸铁材料,需要根据轴零件的使用要求和工艺特点来选择合适的材料。

2.工艺路线确定:根据轴零件的形状、结构和加工要求,确定合适的工艺路线,包括车削、铣削、钻孔等加工工序的顺序和方法。

3.加工设备选择:根据轴零件的尺寸、形状和工艺要求,选择合适的加工设备,包括车床、铣床、钻床等。

4.工艺参数确定:根据轴零件的材料和加工要求,确定合适的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。

5.工艺操作规范:对于每个加工工序,制定相应的工艺操作规范,包括操作顺序、刀具安装、夹具装夹和加工顺序等。

6.质量检验要求:确定轴零件的质量检验要求和方法,包括尺寸偏差、表面粗糙度、硬度等指标的检验。

7.工艺文件编制:将以上所有内容整理成工艺文件,包括工艺路线图、刀具配套表、工艺操作规程和质量检验记录表等。

二、夹具设计夹具是机械加工中用来固定工件、定位和保持工件位置的装置。

在轴零件的机械加工中,夹具设计是非常重要的一环。

夹具的设计应满足以下几个要求:1.夹紧可靠:夹具的设计应保证对轴零件进行可靠的夹紧,以防止在加工过程中因工件松动而引起的加工误差。

2.定位准确:夹具的设计应能够确保轴零件在加工过程中的准确定位,以保证加工精度。

3.易于安装和调整:夹具应设计成易于安装和调整的形式,以方便操作人员进行装夹和调整。

4.加工装卸方便:夹具的设计应便于轴零件的装卸,以提高生产效率。

5.避免干涉:夹具的设计应避免与加工刀具和加工设备的干涉,以保证加工进程的顺利进行。

在夹具设计过程中,需要根据轴零件的形状、尺寸和加工要求,选择合适的夹具类型,包括平面夹具、分度夹具、对心夹具等,并进行夹具的结构设计和强度计算。

总结起来,轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计是确保轴零件加工质量和工艺正确性的重要环节,对于提高加工效率和保证加工精度具有重要意义。

输出轴(CA6140车床)加工工艺及夹具设计[外文翻译+文献综述+开题报告]

输出轴(CA6140车床)加工工艺及夹具设计[外文翻译+文献综述+开题报告]
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毕业设计论文轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计说明书

毕业设计论文轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计说明书

南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工10锻造45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 锻造毛坯块钢40×112×72mm设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工20粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座前端面B 专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.132 12 粗铣轴承座前端面A 专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀23592.3 0.13 2 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上表面C 专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.14 3 12 粗铣轴承座下表面D 专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改签字日期标记更改签字日期文件号文件号南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座左边端面专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.14 3 12 粗铣轴承座右边端面专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工40粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部左边端面E 专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3.5 72 粗铣轴承座上部右边端面F 专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3.5 7设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工50粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部分使之厚度达到18mm 专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3 4设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工60粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部分左边斜面专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2.5 52 粗铣轴承座上部分右边斜面专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2.5 5设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工70热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 调制处理265HBS设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称 轴承座 共16 页 第 9 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 80 精铣 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数锻件 34×130×70mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X52K1 夹具编号夹具名称 切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm基本 辅助 1 半精铣工件底面,使工件底面厚度达到15.5mm专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀 300 117.75 0.08 0.5 1 2 精铣工件底面,使工件底面厚度达到15.2mm专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀300117.750.080.31设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期标记更改文件号签字 日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工90精磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1423B 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1精磨工件底面,是工件底部厚度达到15mm,表面粗糙度Ra1.6专用夹具装夹,三面刃圆盘铣刀300 117.75 0.08 0.2 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号金工100镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 在距离底面29mm处的工件中心扩孔至Φ44 专用夹具装夹630 19 0.41 44 12 半精镗轴承孔至Φ46专用夹具装夹200 12 0.5 2 13 精镗轴承孔至Φ47专用夹具装夹200 12 0.5 0.5 2设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号金工110钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3205 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 在工件底座钻两个通孔,保证尺寸要求专用夹具装夹630 19 0.41 44 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号金工120镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床T68 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 与两个Φ9通孔同圆心扩尺寸Φ13孔,深3mm 专用夹具装夹630 19 0.41 4 12 将两个孔半精镗至Φ14专用夹具装夹200 12 0.5 0.5 2设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号金工130去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数平口虎钳 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 倒钝去毛刺设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号金工130发黑45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 发黑处理设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号金工140总检入库45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 总检入库设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。

380输出轴课程设计

380输出轴课程设计

一、设计题目设计工作量(课程设计完成后应交的资料)1.绘制零件图一张(手绘A4或者机绘)。

2.绘制毛坯-零件合图一张(计算机绘图A4或者手绘)。

3.设计说明书1份(手写20页左右--采用“A4纸”)。

4.说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。

5.重要工序的夹具设计。

设计"********"零件(图1)机械加工工艺规程。

年产5000件。

3、输出轴,毛坯为Φ90棒料技术要求1.调质处理28~32HRC。

3.未注圆角R1。

2.材料45。

4、保留中心孔。

课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计生产类型:大批量生产设计内容:1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图1张7、课程设计说明书1份班级姓名学号指导教师机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计学生指导教师目录机械制造工艺学课程设计任务书 (1)序言 (3)一、零件的工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计 (35)四、总结 (35)五、参考文献 (36)二、设计任务分析输出轴的技术要求,并绘制零件图。

设计零件技术机械加工工艺规程,填写工艺文件。

设计零件机械加工工艺装备。

三.输出轴零件的工艺分析1. 零件的作用题目所给定的零件是车床的输出轴,主要作用,一是传递转矩,使车床主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。

零件的材料为45钢,是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好。

2.零件的图样分析(1)两个0.0240.01160++∅mm 的同轴度公差为0.02∅mm 。

轴零件的机械加工工艺及夹具设计

轴零件的机械加工工艺及夹具设计

轴零件的机械加工工艺及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺轴零件是机械中常见的一类零件,用于连接传递动力或承受转动剧烈的载荷。

轴零件的机械加工工艺主要包括以下几个方面的内容:1.材料选择:轴零件通常使用中碳钢或合金钢等材料,要根据轴零件的用途、负载要求等因素选择合适的材料。

2.预处理:轴零件通常需要进行热处理,以提高材料的硬度和耐磨性。

常用的热处理方法包括淬火、调质和渗碳等。

3.切削工艺:轴零件的切削工艺包括车削、铣削、钻削等。

根据轴零件的尺寸、形状和精度要求等因素选择合适的切削方法。

4.精加工:轴零件的精加工通常包括抛光、研磨等工艺,以提高零件的表面质量和精度。

精加工可以采用手工操作或机械设备进行。

5.总装:轴零件的总装通常需要与其他零件进行组合,形成完整的机械装置。

在总装过程中,需要注意零件之间的配合间隙和相对位置,确保装配质量。

二、夹具设计为了提高轴零件的加工效率和质量,通常需要设计和使用夹具。

夹具是用于固定工件和刀具,在机械加工过程中保持工件相对于刀具的位置和姿态,并对其施加合适的力,以便进行切削、磨削等操作。

夹具设计需要考虑以下几个方面的内容:1.夹紧方式:夹具的夹紧方式通常有机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧等。

根据轴零件的材料、形状和加工工艺要求选择合适的夹紧方式。

2.夹具结构:夹具的结构设计应考虑工件的固定性、稳定性和刚性等要求,避免工件在加工过程中的位移和变形。

3.刀具位置和布置:夹具设计应考虑刀具的位置和布置,以保证切削力、切削速度和切削深度等因素的合理分布,以提高加工效率和质量。

4.夹具调整:夹具设计中应考虑夹具的调整和组合方式,以便适应不同尺寸、形状和加工要求的轴零件。

5.安全性:夹具设计应考虑操作人员的安全性,预防夹具的开合和调整过程中的意外伤害。

在夹具设计过程中,可以借助计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)等软件工具,进行夹具的三维建模和性能分析,以提高设计效率和质量。

输出轴的机械加工工艺设计规程及夹具设计

输出轴的机械加工工艺设计规程及夹具设计

输出轴的机械加工工艺设计规程及夹具设计轴是一种常见的机械零部件,广泛应用于各种机械设备中。

为了确保轴的质量和性能,需要进行机械加工工艺设计以及夹具设计。

下面是关于轴的机械加工工艺设计规程及夹具设计的详细介绍。

一、机械加工工艺设计规程1.确定材料:首先要确定轴的材料,包括材料的种类和规格。

根据轴的使用条件和要求,选择适当的材料,考虑到强度、韧性、耐磨性等因素。

2.确定工艺路线:根据轴的形状和尺寸要求,确定机械加工的工艺路线。

包括粗加工、半精加工和精加工等工艺环节。

确定合理的工艺路线可以提高生产效率和加工质量。

3.工序划分:将整个加工过程划分为不同的工序,并确定每个工序的加工方法和工艺参数。

例如,粗加工阶段可以采用车削、铣削等方法,而精加工阶段可以采用研磨、拉削等方法。

4.工艺参数:确定每个工序的工艺参数,包括切削速度、进给速度、切削深度等。

根据材料和加工方式的不同,选择适当的工艺参数可以提高加工效率和加工质量。

5.夹具设计:根据轴的形状和尺寸,设计合适的夹具来固定轴进行加工。

夹具的设计应考虑到夹紧力的大小、夹持面的平整度、安全性等因素。

6.设备选择:根据工艺路线和工艺参数,选择适当的机床和刀具。

根据轴的形状和尺寸要求,选择适当的车床、铣床、研磨机等设备。

7.加工顺序:根据工艺路线和工艺参数,确定轴的加工顺序。

尽可能先进行大面积的粗加工,再进行具体的半精加工和精加工。

8.质量控制:在加工过程中,进行质量控制。

通过测量检验轴的尺寸精度、表面质量等指标,确保轴的加工质量符合要求。

二、夹具设计夹具在轴的机械加工过程中起到固定工件、定位工件、增加加工精度等作用。

1.夹紧力:夹具的夹紧力要足够大,能够确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。

夹紧力的大小与轴的材料和尺寸有关。

2.夹持面的平整度:夹具的夹持面要求平整度较高,以确保工件在加工过程中保持稳定。

夹持面的平整度应符合工件的要求。

3.夹具的易用性和安全性:夹具的设计要尽量简单,操作方便,并确保夹具在使用过程中不会对操作人员造成危险。

轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计

轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计

轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计一、机械加工工艺规程1.加工工艺流程2.加工工艺参数加工工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。

根据轴套零件的材料和尺寸等特性,通过试切试车等实验确定最佳的加工工艺参数,以保证加工质量。

3.加工设备选择根据轴套零件的特点和加工要求,选择适合的机床和工具进行加工。

常用的加工设备包括立式车床、卧式车床、铣床、钻床等。

4.加工工具选择加工工具包括车刀、铣刀、钻头等。

根据轴套零件的加工要求和加工材料选择合适的加工工具。

车刀的选择要考虑锋角、刃数和刃尖半径等因素。

5.加工工艺控制在加工过程中,要严格按照工艺规程进行控制,遵循操作规范,确保加工质量。

对于精密加工工序,要采取适当的工艺措施,如预热、稳定热处理等,以提高加工精度。

二、夹具设计1.夹具的作用夹具是用来固定工件以便进行加工的装置。

轴套零件的夹具设计要考虑到工件形状和尺寸的特点,确保夹具能够牢固地固定住工件,并满足加工要求。

2.夹具类型选择夹具类型包括机械夹具、液压夹具和气动夹具等。

根据轴套零件的特点和加工要求选择合适的夹具类型。

同时还要考虑生产效率、操作方便性和成本等因素。

3.夹具结构设计夹具的结构设计要合理布置夹具部件,确保夹具能够与机床协调配合,并满足加工工艺要求。

夹具的结构要稳定、简单,易于加工和调整。

4.夹具定位准确性夹具的定位准确性对于轴套零件的加工质量具有重要影响。

夹具的定位要采用可靠的定位方式,避免工件在加工过程中发生位移,影响加工精度。

5.夹具刚性和稳定性夹具的刚性和稳定性对于保证加工精度和工件表面质量具有重要影响。

夹具的刚性要求高,能够抵抗切削力和振动力的影响,保证加工过程的稳定性。

总之,轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计是确保轴套零件加工质量和生产效率的关键。

只有合理设计和控制加工工艺,并设计出合适的夹具,才能保证轴套零件的全面满足设计要求。

机械工艺夹具毕业设计189设计“轴”零件的机械加工工艺规程说明书

机械工艺夹具毕业设计189设计“轴”零件的机械加工工艺规程说明书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计“轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为4000件)设计者:指导老师:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课,技术基础课已经大部分专业课之后进行的,这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。

另外,也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

学生通过机械制造工艺学课程设计,在下述几个方面得到锻炼(1)能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识,正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量(2)提供结构设计能力。

学生通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能够保证加工质量的夹具的能力(3)学会使用图表资料以及手册,掌握与本本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练运用.因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限,设计当中可能会有不足之处,恳请各位老师给予批评指正。

一零件的分析(一)零件的作用轴是组成机器的重要零件之一,其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等),以实现回转运动并传递转距和动力,如齿轮,车轮,电动机,转子,铣刀等各种作回转运动的零件,都必须安装在轴上,才能实现它们的功用。

从拖滚轴结构分析可知主要用来承径向力,只要其材料强度能达到要求,其他的是次要的。

(二)零件的技术分析查表1.该零件的主要加工面为B和D其尺寸大小为Φ30+0.015+0.002的其精度为IT6,这直接影响轴的安装和它的使用性能。

轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计

轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计

毕业设计说明书专业机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (2)第二部分第XX号工序夹具设计说明书 (3)第三部分第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析从传动轴的受力分析可知,它受扭转一弯曲复合作用力,由于其承受中等载荷,工作又较平稳,冲击力很小,所以可采用优质碳素结构钢的45号钢,坯料用热轧圆钢。

为了改善组织、提高力学性能,坯料要经过正火热处理1.2零件技术条件分析外圆尺寸精度:φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹;外圆形状位置精度:要求为φ30f7两轴节相对φ30k6,φ20h6,φ25k6φ30f7两轴节表面需高频淬火;外圆表面质量:φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6的表面质量要求Ra均为0.8um,其它面Ra为12.5um1.3零件结构工艺性分析轴的锻件强度较高,形状比较简单,外轮廓尺寸不大,在轴径φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹上均开有键槽,且轴两端带有B型中心孔。

结论:轴的结构较规则,在加工键槽和B型中心孔时,采用专用夹具定位和夹紧,螺纹加工安排在半精加工后,精加工前进行。

2.毛坯选择2.1毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件;零件尺寸不大,而且零件属于批量生产,故采用模锻。

2.2毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。

输出轴零件机械加工工艺规程设计及机床夹具设计

输出轴零件机械加工工艺规程设计及机床夹具设计

《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目:设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。

2、设计要求:熟练使用计算机辅助(软件自选),独立完成(1)毛坯图、零件-毛坯合图各一张(3或4号图)(2)关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图)(3)指定工序夹具装配图一张(2或3号图)(4)夹具部分零件图1~2张(图幅自定)(5)设计说明书(一份)(6)夹具3D效果图一张(4号图)以上均需输出,以书面交作业,不收软盘。

3、原始资料:零件图样一张(参见《课程设计指导书及习题》Page52~66);生产纲领为6000件/年。

所使用机床等根据需要自选,以通用机床为主。

前言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程,它是将设计和制造知识有机的结合,并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用,而进行的一次理论联系实际的训练,通过本课程的训练,将有助于我们对所学知识的理解;是在学完了机械制造技术基础的理论课程之后,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

第一章 工艺设计一. 零件图的分析、研究根据任务书所提供的设计题目,所设计的题目是输出轴的夹具设计,所提供的输出轴的零件图如下:(一) 零件性能、用途、工作条件及所在部件中的作用输出轴主要作用是传递动力和扭矩,把动力源的动力及转矩传递给执行原件或减速机构。

通过 042.0012.080++φmm 孔与动力源配合起定心作用。

用10x 20φmm 孔通过螺栓将动力源的动力传给输出轴,再由023.0003.055++Φmm 处通过键将动力输出。

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课程设计说明书课程名称:机械制造工艺学题目名称:输出轴加工工艺及夹具设计班级:20 级专业班姓名:学号:指导教师:评定成绩:教师评语:指导老师签名:20 年月日目录1引言 (2)1.1 课题设计的目的和意义 (2)1.2 课题背景知识 (3)1.2.1 零件的作用 (3)1.2.2 机械制造工艺相关知识 (3)2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (8)2.1.1 零件的作用 (8)2.1.2 零件的工艺分析 (9)2.1.3 确定零件的生产类型 (10)2.2 选择毛坯种类,绘制毛坯图 (10)2.2.1 选择毛坯种类 (10)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (12)2.3 选择加工方法,拟定工艺路线 (12)2.3.1 定位基准的选择 (12)2.3.2 零件表面加工方法的选择 (13)2.3.3 加工阶段的划分 (13)2.3.4 工序的集中与分散 (14)2.3.5 工序顺序的安排 (14)2.3.6 确定工艺路线 (14)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (15)2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (16)2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (19)3. 专用夹具设计 (35)3.1 明确设计要求、收集设计资料 (35)3.2 确定夹具结构方案 (36)3.2.1 确定定位方式,选择定位元件 (36)3.2.2 确定导向装置 (36)3.2.3 确定工件夹紧方案,设计夹紧机构 (36)3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (37)3.2.5 夹具使用说明 (39)总结 (39)参考文献 (40)致谢...................................................... 错误!未定义书签。

英文摘要 (41)输出轴的加工工艺与夹具设计摘要 :输出轴零件的主要作用是支撑零件、实现回转运动并传递转矩和动力。

本文以一典型输出轴零件为例讨论了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。

对于工艺规程设计,在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后,先提出两种工艺方案,再甄选出最佳方案。

输出轴零件的机械综合性能要求较高,一般选择锻件作为毛坯。

对于夹具设计,本文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。

经过对工序要求进行分析后,采用一面两孔定位,转动压板加紧。

导向装置采用可换的特殊钻套。

关键词:输出轴;工艺规程;夹具设计1引言1.1 课题设计的目的和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术课程以及全部专业课之后进行的。

此次的设计是对大学期间所学各课程及相关绘图软件的一次深入的综合性复习,也是使我们综合运用所学过的基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

我们在完成毕业设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书,进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下了坚实的基础。

本次设计的目的在于:(1)培养综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力,拓宽和深化所学知识。

(2)培养树立正确的设计思想、设计思维,掌握工程设计的一般程序、规范和方法的能力。

(3)培养正确地使用技术知识、国家标准、有关手册、图册等工具书,进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力。

(4)培养自己进行调查研究、面向实际、面向生产,向工人和工程技术人员学习的基本工作态度、工作作风和工作方法。

(5)熟悉轴类零件加工工艺过程和掌握夹具设计的方法步骤,为以后从事相关的技术性工作打下坚实的基础。

(6)通过对输出轴零件的机械加工工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面得到一次综合性训练。

初步具备设计一个中等复杂程度零件工艺规程的能力。

(7)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具机构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

(8)通过零件图、装配图的绘制,使我们进一步熟练绘图软件的使用。

熟悉和掌握我国相关的制图标准和要求。

本次设计的主要内容为:首先认真分析已给定的输出轴零件图纸,明确相关技术要求和加工质量要求,在读懂图纸的基础上,利用AUTOCAD绘制该输出轴的三维模型;然后根据图纸上相关要求等确定该零件的生产类型,经分析本次设计的零件属大批量生产。

其次,对零件进行工艺分析,确定毛坯类型和制造方法,输出轴的材料为 45 钢。

拟采用以锻造的形式进行毛坯的制造,然后设计两套不同的工艺路线方案,分析两套方案的优劣并根据实际生产条件和相关要求确定最终方案,完成机械加工工序设计,进行必要地经济分析。

最后,对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计,对夹具进行精度校核并对其设计质量进行评估。

1.2 课题背景知识1.2.1 零件的作用本设计所设计的零件是机床变速器输出轴,它是动力输出的主要零件。

φ 80 的孔与变速器配合起定心作用,通过 10-φ 20 的通孔将动力传至该轴,再由φ 55 处通过键将动力输出。

该轴在工作中需要承受一定的冲击载荷和较大的扭矩。

因此,该轴应具有足够的耐磨性和抗扭强度。

1.2.2 机械制造工艺相关知识基本概念(1)生产过程是指从原材料到产品出厂的全部劳动过程。

(2)机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分,是对零件采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、和表面质量等,使之成为合格零件的过程。

(3)工序:一个(或一组)工人在一个工作地对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。

(4)安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那一部分内容称为一个安装。

(5)工位:在工件的一次装夹后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

(6)工步:在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序称为工步。

(7)走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。

(8)生产纲领是在计划期内生产的产品产量和进度计划。

(9)生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的程度分类。

一般分为单件生产、成批生产和大批量生产三种类型。

机械加工工艺规程(1)机械加工工艺规程有:机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、标准零件或典型零件工艺过程卡片、单轴自动车床调整卡片、多轴自动车床调整卡片、机械加工工序操作指导卡片、检验卡片等。

(2)制定工艺规程的基本要求是:在保证产品质量的前提下,能尽量提高生产率和降低成本,并充分利用现有生产条件,保证工人具有良好而安全的劳动条件。

(3)制定工艺规程的步骤:①收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图样,进行零件的结构工艺性分析;②确定毛坯的类型及制造方法;③选择定位基准;④拟定工艺路线;⑤确定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差;⑥确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具;⑦确定各工序的切削用量及时间定额;⑧确定主要工序的技术要求及检验方法;⑨进行技术经济分析;⑩编制工艺文件。

机械加工工艺规程制定中应注意的问题(1)选择零件毛坯时,主要考虑下列因素:零件的材料(包括牌号及标准号)及其机械性能、零件的结构形状及外形尺寸、生产纲领、生产条件、积极推广应用新工艺、新技术和新材料。

(2)基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

从设计和工艺两个方面看可分为设计基准和工艺基准两大类。

工艺基准又可进一步分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

定位基准又有粗基准和精基准之分。

(3)粗基准的选择原则有:保证相互位置要求的原则、保证加工表面加工余量合理分配的原则、粗基准不重复使用的原则、便于工件装夹的原则。

(4)精基准的选择原则有:基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹的原则。

(5)加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间),所能保证的加工精度和表面粗糙度。

(6)选择加工方法时考虑的主要因素:工件的加工精度、表面粗糙度和其他技术要求,工件材料的性质,工件的形状和尺寸,生产类型、生产率和经济性,本厂设备、人员情况等。

(7)根据精度要求的不同,整个工艺过程可划分为:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段、超精密加工阶段。

划分加工阶段的原因主要有:①保证加工质量;②合理使用机床设备;③便于及时发现毛坯缺陷,避免精加工表面损伤;④便于安排热处理工序,使冷、热加工配合协调。

(8)机械加工工序的安排原则:①基面先行;②先粗后精;③先主后次;④先面后孔。

(9)热处理工序在工艺路线中的安排,主要取决于零件的材料和热处理的目的。

预备热处理安排在机械加工之前;去除内应力的热处理安排在粗加工之后,精加工之前;最终热处理安排在精加工前后,变形较大的热处理应安排在精加工之前,变形较小的热处理应安排在精加工之后;表面的装饰性镀层和发蓝工序一般安排在工件精加工后;电镀工序后应进行抛光,耐磨性镀铬则放在粗磨和精磨之间。

(10)辅助工序包括检查、检验工序、去毛刺、平衡、清洗工序等,检验工序是主要的辅助工序。

除了在每道工序中操作者自检外,还必须在下列情况下安排单独的检验工序:①粗加工阶段结束后;②关键工序前后;③零件从一个车间转到另一个车间前后;④零件全部加工结束之后。

(11)工序组合的原则:①大批大量生产、零件结构叫复杂,适于采用工序集中地原则,对一些结构简单的产品,也可采用分散的原则。

成批生产宜采用适当集中的原则,单件小批生产适于采用工序集中的原则;②产品品种较多,又经常变换,适于采用工序分散的原则;③零件加工质量、技术要求较高时一般采用工序分散的原则;④零件尺寸、质量较大,不易运输和安装的,应采用工序集中地原则。

(12)选择设备时应考虑下列问题:①机床的精度与工序要求的精度相适应;②机床的规格与工件的外形尺寸,本工序的切削用量相适应;③机床的生产率与被加工零件或产品的生产类型相适应;④选择的设备尽可能与工厂现有条件相适应。

(13)加工余量是指加工过程中所切除的金属层厚度。

加工余量可分为加工总余量(毛坯余量)和工序余量。

加工总余量等于各工序余量之和。

影响工序余量的因素有:①上工序的各种表面缺陷和误差因素,包括表面粗糙度和缺陷层、尺寸公差和形位公差;②本工序加工时的装夹误差。

确定加工余量的方法有:分析计算法、查表法、经验估算法。

(14)工艺装备的选择包括确定各工序所需的夹具、刀具和计量器具等。

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