A储氢罐定期检验方案
2024年低温绝热压力容器定期检验细则(三篇)
2024年低温绝热压力容器定期检验细则1、总则(1)目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。
(2)范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。
2、依据(1)《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；(2)TSGR0004-____《固定式压力容器安全技术监察规程》；(3)TSGR7001《压力容器定期检验规则》；(4)GB150《钢制压力容器》；(5)GB18442《低温绝热压力容器》；(6)HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；(7)相关的技术标准及设计文件。
3、方法、程序、内容和要求3.1使用单位在检验前应做好下列工作：3.1.1隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度；3.1.2必要时按检验单位的要求搭好脚手架；3.1.3使用单位应当提供以下资料:(1)设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(2)压力容器产品合格证、质量证明书(包括封口真空度、真空夹层泄露率、静态蒸发率指标等)、竣工图等；(3)制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；(4)使用登记证；(5)全面检验周期内的年度检查报告；(6)历次全面检验报告；(7)运行记录(包括包括频率和工况、有无异常情况发生等)、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(8)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
3.1.4检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
3.1.5依据检验单位的提出的检验辅助要求，做好检验辅助工作。
3.2检验单位在检验前必须做好下列工作。
3.2.1配备检验检测人员好检验检测所需的仪器、设备；3.2.2检验人员应审查3.1.3规定的资料，其中(1)至(3)款的资料在压力容器投用后首次检验时时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
氢贮存罐的检修工艺规程
氢贮存罐的检修工艺规程大唐托电检修规程目录页 1版次 1序号名称页数备注□ 1 安全技术措施 2 □ 2 作业条件 3 □ 3 修前准备 4 □3.1工具准备 4□3.2主要备品配件清单 5 □ 4 简略工艺项目流程 6 □4.1简略工艺项目7□4.2简略工艺流程8 □ 5 检修工序9 □ 6 常见故障及消除方法10 □ 7 图表附页11大唐托电安全技术措施页 2版次 1安全交底：在氢贮存罐工作必须做到以下各项：1.严格执行《电业工作安全规程》及《电力设备典型消防规程》2. 必须办理一级动火工作票，认真执行其中的各项安全措施，确认各措施已经正确、完善的执行后方能开始工作。
3 .严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证安全措施执行情况，确认各项安全措施到位后方可进行工作。
4.贮氢罐内的所有工作，使用的工器具必须进行登记，阶段性工作结束后必须清点工具，严禁随意摆放。
5.检查工作中使用的安全工器具，严禁使用不合格工器具。
6.在要进行检查的氢罐四周搭建木质脚手架，在脚手架上遮挂耐火石棉布或帆布，将要进行检查氢罐与其它贮氢罐和氢气管道隔开，保证要进行检修贮氢罐与运行贮氢罐彻底隔绝，确认做好贮氢罐隔离措施，并测量罐体周围氢浓度合格后，方可开人孔。
7.贮氢罐人孔门拆卸过程中要注意不要产生电火花（可在扳手上覆盖石棉布），同时防止碰伤工作人员。
8.检修进入罐体内部前应先通入压缩空气进行吹扫，防止罐体内二氧化碳气体浓度超标，造成工作人员伤害，测量罐体中氧气含量在18％－23％时，检修人员才能进入罐体内部工作，当人员在罐内工作时，罐外必须有专人进行监护。
9.内部照明必须使用24V以下电源,电动工具电源必须接漏电保护开关。
10.打磨及焊接时应根据情况搭设脚手架,脚手架必须为木制且经过验收，并在外部设专人监护11.工作中工作人员要正确使用工器具，杜绝违章作业。
12.工作中工作人员要密切配合相互监督提醒，做到“三不伤害”保证检修工作安全结束。
电机氢冷值班员技能鉴定题库(初级工)第008套
选择题【1】储氢罐应装设压力表、安全阀，并（ A ）校验一次，以保证其正确性。
.A．每年B．2年C．3年D．5年【2】氢、氧压力调整器水位差不允许超过（ C ）。
A．200mmB．150mmC．100mmD．50mm【3】氢气和氧气的爆炸上限为（ A ）。
A．93.9%H2+6.1%02B．94.9%H2+5.1%02C．95.9%H2+4.1%02D．96.9%H2+3.1%〇2【4】制氢站氧气纯度不小于（ C ）。
A．90%B．92%C．99.5%D．95%【5】氢冷却器氢温应控制在46℃（允许在40℃~48℃之间变化），各氢冷却器冷氢温差应在（ C ）以内。
A．3℃B．4℃C．2℃D．5℃【6】电动机从电源吸收无功功率，是产生（ C ）的。
A．机械能B．热能C．磁场D．动能【7】制氢站内必需进行动火作业时，一定要（ B ）。
A．经有关领导批准B．使用动火工作票C．消防队同意D．做好安全措施【8】氢气的排出管必须伸出厂房外（ A ）,而且应设防雨罩，以防雨水进入管内，形成水封，妨碍排氢。
A．离地2m以上B．离地3m以上C．离地5m以上D．离地10m以上【9】电解槽与框架之间的连接管路（气液混合管路）架空敷设，管路折线不应大于（ A ）。
A．2mB．3mC．4mD．5m【10】QG10/3.2-A型氢气干燥装置的干燥器内装有（ C ）。
A．硅胶B．铝胶C．13X分子筛D．无水氯化钙【11】导体在电流通过时所发生的阻力作用，称为导体的（ A ）。
A．电阻B．电导C．电导率D．电阻率【12】二氧化碳总储存量应根据置换一台最大机组所需量的（ D ）来计算。
A．1.5倍B．2.0倍C．2.5倍D．3.0倍【13】QG10/3.2-A型氢气干燥装置的工作原理是（ A ）。
A．变温吸附B．低温吸附C．常温吸附D．高温吸附【14】储氢罐的有效容量应能满足（ D ）运行机组的补氢量。
A．3天B．5天C．8天D．10天【15】凡在离地面（ A ）及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。
制氢及储氢设备运行与检修安全要求
制氢及储氢设备运行与检修安全要求1氢站、发电机氢系统及其它装有氢气的设备附近应严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”的警示牌。
氢站和氢冷发电机附近应备有必要的消防设备。
氢站周围应设有不低于2.5m的不燃烧体实体围墙。
氢站应按严重危险级的场所管理，应设推车式灭火器。
2禁止与工作无关的人员进入氢站和氢罐区。
因工作需要进入的人员，按登记准入制度登记后进入。
进入氢站和氢罐区严禁携带火种、携带非防爆电子设备，严禁穿易产生静电的衣服和带铁钉的鞋。
进入前应先消除静电。
3禁止在氢站、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。
必须在上述地点进行动火作业，应事先经过氢气含量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于0.4%，并经生产主管领导批准，办理一级动火工作票后方可工作。
工作中应至少每4h测定空气中的含氢量并符合标准。
4制氢站配电间、控制操作间的电气、通讯设施，应符合GB50058爆炸和火灾环境电力装置设计规范的规定。
5制氢和供氢的管道、阀门或其它设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤。
漏氢检测应使用仪器或肥皂水，严禁用火。
6氢气系统或可能存在氢气的系统设备检修前，应将检修部分彻底隔断，加装严密的堵板，并将内部氢气按规程规定完成置换，检测合格后按照15.1.3规定办理手续，方可进行工作。
7排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时，应均匀缓慢地开启阀门和节气门，使气体缓慢放出或输送。
禁止剧烈排送，以防摩擦引起自燃或爆炸。
8制氢室应备有橡胶手套和防护眼镜，操作碱液时佩戴；应备有稀硼酸溶液，当碱液溅到眼睛或皮肤上，用大量清水冲洗后进行中和处理。
9在充有氢气的系统设备上或电解装置上进行工作，应使用铜制工具，以防产生火花。
10制氢室、封闭式储氢间应有符合规定的自然通风和强制通风设施，并配有与防爆风机联锁的漏氢检测装置。
漏氢检测装置和风机联锁应定期检验，氢气浓度达到0.4%（体积比）时，防爆风机应能自动开启。
化学制氢站储氢罐定期检验技术方案
化学制氢站储氢罐定期检验技术方案技术方案：化学制氢站储氢罐定期检验一、背景介绍在化学制氢站，储氢罐是储存氢气的关键设备之一、为确保储氢罐的安全运行，定期进行检验是必不可少的。
本文将以化学制氢站储氢罐定期检验技术方案为主题进行介绍。
二、储氢罐定期检验的目的1.确保储氢罐的结构完整性，防止氢气泄漏和事故发生。
2.检查储氢罐的防腐性能，以提升其使用寿命。
3.检验储氢罐的操作系统和防火设备，确保其正常运行。
三、储氢罐定期检验的内容1.储氢罐外观检验：通过肉眼观察和测量工具对储氢罐的表面进行检查，包括检查罐体是否有凹陷、腐蚀、渗漏等情况。
2.储氢罐内部检验：通过无损检测技术对储氢罐的内部进行检查，包括检查罐体是否有裂纹、氢气渗漏等情况。
3.气密性检验：利用氢气泄漏检测仪器对储氢罐进行气密性检验，确保其能够完全密封。
4.防腐涂层检验：通过涂层薄膜厚度测定仪器对储氢罐的防腐涂层进行检验，确保其达到防腐效果。
5.操作系统检验：检查储氢罐的操作系统是否完好，并进行相应的测试，确保其能够正常运行。
6.防火设备检验：检查储氢罐的防火设备是否完好，并进行相应的测试，确保其能够及时响应火灾情况。
四、储氢罐定期检验的操作流程1.根据制定的检验方案和周期，确定储氢罐定期检验的时间。
2.安排专业的技术人员对储氢罐进行检验，包括外观检查、内部检查、气密性检验、防腐涂层检验、操作系统和防火设备检验等。
3.根据检验结果，对储氢罐的问题进行记录和整理。
4.根据检验结果，进行相应的维修和改善措施。
5.将检验报告和相关记录整理成文档，以备将来参考。
五、储氢罐定期检验的注意事项1.定期检验应按照相关法律法规进行，并在规定的周期内进行。
2.储氢罐定期检验应由专业的技术人员进行，并由具备相应资质的检验机构验收。
3.在进行检验过程中，应注意安全操作，遵守相关操作规程，确保工作人员的人身安全。
4.对于发现的问题，应及时进行维修和改善，并对修复情况进行记录。
压力容器定期检验规则精简版
压力容器定期检查规则第一章总则第二条本规则合用于《容规》合用范畴旳压力容器旳年度检查和定期检查。
其中，在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（如下简称罐车）旳定期检查，除符合本规则正文旳有关规定外，还应当遵循本规则附件一《移动式压力容器定期检查附加规定》旳规定。
小型制冷装置中压力容器旳定期检查按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检查专项规定》进行。
在用医用氧舱（如下简称氧舱）旳定期检查应当按本规则附件二《医用氧舱定期检查规定》进行。
第三条年度检查，是指为了保证压力容器在检查周期内旳安全而实行旳运营过程中旳在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器旳年度检查可以由使用单位旳压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检查检疫总局（如下简称国家质检总局）核准旳检查检测机构（如下简称检查机构）持证旳压力容器检查人员进行。
第四条压力容器定期检查工作涉及全面检查和耐压实验。
（一）全面检查是指压力容器停机时旳检查。
全面检查应当由检查机构进行。
其检查周期为：1、安全状况级别为1、2级旳，一般每6年一次；2、安全状况级别为3级旳，一般3~6年一次；3、安全状况级别为4级旳，其检查周期由检查机构拟定。
压力容器安全状况级别旳评估按本规则第五章进行。
（二）耐压实验是指压力容器全面检查合格后，所进行旳超过最高工作压力旳液压实验或者气压实验。
每两次全面检查期间内，原则上应当进行一次耐压实验。
当全面检查、耐压实验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检查、耐压实验和年度检查，其中全面检查已经进行旳项目，年度检查时不再反复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检查、耐压实验旳压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查。
下次旳全面检查周期，由检查机构根据本次全面检查成果按照本规则第四条旳有关规定拟定。
(一)有如下状况之一旳压力容器，全面检查周期应当合适缩短：1．介质对压力容器材料旳腐蚀状况不明或者介质对材料旳腐蚀速率每年不小于0．25mm，以及设计者所拟定旳腐蚀数据与实际不符旳；2．材料表面质量差或者内部有缺陷旳；3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象旳；4．使用超过，通过技术鉴定或者由检查人员确认按正常检查周期不能保证安全使用旳；5．停止使用时间超过2年旳；6．变化使用介质并且也许导致腐蚀现象恶化旳；7．设计图样注明无法进行耐压实验旳；8．检查中对其她影响安全旳因素有怀疑旳；9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象旳，每年或根据需要进行全面检查；10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施旳蒸球根据需要每年至少进行一次全面检查；11．球形储罐(使用原则抗拉强度下限σb≥540MPa材料制造旳，投用一年后应当开罐检查)； 12．搪玻璃设备。
2024年压力容器申报定期检验制度（二篇）
2024年压力容器申报定期检验制度1.目的和范围1.1目的为使压力容器保证正常的、安全的工作状态，防止由压力容器而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。
1.2范围1.2.1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请压力容器定期检验。
1.2.2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。
2.职责压力容器安全管理人员负责向质量技术监督部门报告压力容器定期检验工作。
3.定期报检制度3.1压力容器安全管理人员在压力容器定期检验(全面检验、外部检验)合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。
3.2压力容器停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应由压力容器安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。
3.3压力容器经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，压力容器安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。
3.4申请压力容器定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由压力容器安全管理人员负责保管，作为压力容器管理档案保存。
2024年压力容器申报定期检验制度（二）一、前言压力容器作为现代工业生产过程中不可或缺的重要设备，在保障生产安全和生产效率方面起着至关重要的作用。
然而，由于压力容器在使用过程中容易出现疲劳、腐蚀、裂纹等问题，给生产带来了潜在的风险。
为了确保压力容器的安全运行，保护工人的生命财产安全，必须建立一套较为完善的压力容器申报定期检验制度。
本文将对2024年压力容器申报定期检验制度进行阐述，并提出相应的建议和措施。
二、申报定期检验制度的必要性和重要性压力容器在使用过程中，由于内外压力的变化以及介质的作用，容器壁会受到较大的压力和冲击，并可能出现疲劳、腐蚀、裂纹等问题。
储氢罐的检修工艺规程
储氢罐的检修工艺规程9.8.1储氢罐设备规范储氢罐HSC9408-00 16MnR Φ1800 V=13.9m3 P=3.24MPa 6个9.8.2储氢罐检修项目a.检查储氢罐的锈蚀情况，并清理内部锈蚀产物和污物；b.检修弹簧安全阀，并用3.0MPa气压进行检定；c.校验压力表；d.检查人孔盖腐蚀情况，并进行清理；e.检修管道和阀门。
9.8.3储氢罐检修工艺a.按《安规》的相关规定全使用铜制工具并做好防爆措施，测量氢气浓度合格后，方可进行工作；b.关闭氢气进口截止阀，必要时加装堵板。
开启排气截止阀，放尽余气，注意通风；c.用氮气或二氧化碳气置换罐内的氢气,直到合格；d.用铜制扳手或镀镍扳手拧下人孔门螺栓，开启人孔门。
用铜刷子清除罐体内壁及人孔门的锈蚀产物和污垢，更换人孔门密封垫片；e.入内检查内部腐蚀情况及是否有裂纹，并进行清扫。
f.阀门、阻火器检修，用刮刀或铜刷清理安全阀内的锈蚀产物，并检查安全阀阀芯的严密性，进行安全阀整定；g.校验储氢罐出口压力表；h.进行压力和气密性试验，通入3.0MPa的压缩空气，用肥皂水检查阀门、人孔门和法兰盘处有无泄漏，24小时泄漏不超过0.5MPa，合格后，恢复系统。
9.8.4储氢罐检修质量标准a.容器内部清洁，密封严密，内部不得有腐蚀；b.容器外表面防护漆完好，必要时进行补刷；c.试水压不小于4.07MPa，气密性试验3.24MPa不得有泄漏；d.焊接质量良好，必要时做金属探伤抽查合格。
9.8.5储氢罐压力容器定期检测a.储氢罐的压力容器定期检测和锅炉压力容器定期检测同时进行。
b.储氢罐的压力容器检测一般为5年一检。
c.按要求必须请有特种设备安全检测资质的单位对压力容器进行检验。
d.按压力容器的参数和安全性能进行检验，并出具检验报告9.8.6储氢罐安全阀的定期校验a.储氢罐安全阀的校验单独进行，下线检验。
安全阀拆下运出制氢站进行检验。
b.储氢罐安全阀的校验一年一次。
化学制氢站储氢罐定期检验技术方案
化学制氢站储氢罐定期检验技术方案一、引言二、检验内容和周期1.外观检查：定期检查储氢罐的外观情况，包括罐体是否有锈蚀、变形、穿孔等情况。
检验周期：每月一次。
2.焊缝检验：定期对储氢罐焊缝进行检验，包括焊缝的裂纹、锈蚀等情况。
检验周期：每年一次。
3.内部压力测试：定期对储氢罐进行内部压力测试，确保其耐压性能符合要求。
检验周期：每年一次。
4.材料成分分析：定期对储氢罐材料进行成分分析，确保材料的质量符合要求。
检验周期：每年一次。
5.耐腐蚀性测试：定期对储氢罐进行耐腐蚀性测试，以评估罐体对酸碱、盐水等腐蚀性介质的耐受能力。
检验周期：每年一次。
6.超声波探伤：定期对储氢罐进行超声波探伤，检测罐体内部是否存在裂缝、缺陷等情况。
检验周期：每年一次。
7.附加检验：可根据需要对储氢罐进行附加的检验，如磁粉探伤、液体渗透检测等。
检验周期：根据需要进行。
三、检验方法和技术要求1.外观检查：通过目视检查的方法，对储氢罐的外观进行检查。
如发现异常情况，应及时记录并采取相应措施进行修复。
2.焊缝检验：采用无损检测技术，如涡流探伤、磁粉探伤等，对储氢罐的焊缝进行检验。
如发现裂纹、锈蚀等情况，需进行修复或更换。
3.内部压力测试：使用专业压力测试设备，对储氢罐进行内部压力测试。
测试时应确保安全，并记录测试结果，如发现异常压力变化，应及时进行处理。
4.材料成分分析：采集储氢罐材料的样品，使用实验室设备对其进行成分分析。
成分应符合相关标准要求。
5.耐腐蚀性测试：使用酸碱、盐水等腐蚀性介质对储氢罐进行腐蚀测试，评估其耐受能力。
测试后应对罐体进行清洗和防腐处理。
6.超声波探伤：采用超声波探伤仪器，对储氢罐进行超声波探伤。
如发现裂缝、缺陷等情况，需进行修补或更换。
7.附加检验：根据需要选择相应的检验方法，如磁粉探伤、液体渗透检测等。
四、记录和报告对于每次检验，应记录检验日期、检验员、检验内容、检验结果等信息，并制作检验报告。
检验报告应包括储氢罐的整体情况、存在的问题、处理方案等。
储气罐定期检验方案
储气罐定期检验方案一检验依据:《压力容器定期检验规则》《压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》JB/T4730-2005《特种设备无损检测》二资料审查:容器是否为有资质的单位设计、制造，各种资料是否齐全;容器的运行记录及运行中的出现异常情况的有关资料等;容器是否经过技术监督部门登记、注册;容器历次的检验报告、记录和有关资料;有关修理或改造的文件等。
三检验前的准备工作:(1)停机置换和打磨:将罐内介质排除干净，拆除影响全面检验的附属部件或者其他物体;用盲板隔断所有介质来源，设置明显的隔离标志。
对罐体外部所有纵焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、接管外部角焊缝部位进行打磨，露出金属光泽。
(2)辅助工作:设置电源、内外部照明以及水压试验用水。
进入罐内的电源电压符合GB3805《安全电压》的规定。
(3)安全防护:切断与容器有关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。
容器附近有易燃介质时，应设置隔离墙。
射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。
压力容器内部空间的气体含氧量应当在18,,23,(体积比)之间。
必要时，还应当配备通风、安全救护等设施;四检验方法:(1) 宏观检查，以目测或5~10倍的放大镜进行检查:内外表面的腐蚀情况;安全附件的完好情况;修理和改造部位的情况。
首次检验时，还应检查罐体结构及焊缝布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。
(2) 壁厚测定:对易腐蚀和易冲蚀的部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。
(3)对容器外部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤，接管外部角焊缝进行100%的磁粉或着色渗透探伤。
(4)对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤;其它部位有下列情况之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查;必要时还应相互复验。
A使用过程中补焊过的部位;B检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位;C错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位;D使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;E其他应力集中部位F 检验人员认为有必要的部位(5)检验人员对罐体质量还有怀疑时，尚可增加检验项目(如硬度测定、金相检验等) (6) 修理及复验:当检验中发现须修理的情况时，按照有关规定进行修理，并复验合格。
2024年压力容器申报定期检验制度样本（三篇）
2024年压力容器申报定期检验制度样本1. 目标与适用范围1.1 本规定旨在确保压力容器能维持正常且安全的运行状态，以防止与压力容器相关的人员伤亡和重大设备事故的发生。
1.2 适用对象包括：1.2.1 按照国家规定，向国家指定的特种设备检验检测机构申请压力容器的定期检验。
1.2.2 也适用于根据内部设备管理制度规定进行的定期检查的申报工作。
2. 职责压力容器的安全管理人员负责向质量技术监督部门报告压力容器的定期检验工作。
3. 定期检验制度3.1 安全管理人员应在压力容器的全面检验或外部检验合格有效期到期前的一个月，向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。
3.2 若压力容器停用一年后重新启用，或发生重大设备事故、人员伤亡事故，或遭受可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等），安全管理人员需向特种设备检验检测机构申请检验。
3.3 压力容器停用时间超过半年但未满一年，且在检验有效期内，安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验。
3.4 压力容器定期检验的申请需以书面形式进行，一份提交执行检验的部门，另一份由压力容器安全管理人员保管，并作为压力容器管理档案保存。
2024年压力容器申报定期检验制度样本（二）1.1 目标本规定旨在确保压力容器能维持规范的安全运行状态，以防止与压力容器相关的人员伤亡和重大设备事故。
1.2 适用范围1.2.1 本规定适用于依据国家规定，向国家指定的特种设备检验检测机构申请压力容器的定期检验。
1.2.2 本规定也适用于根据内部设备管理制度规定进行的定期检查报检流程。
2. 职责压力容器的安全管理人员负责向质量技术监督部门报告定期检验的相关工作。
3. 定期检验制度3.1 安全管理人员应在压力容器的全面检验或外部检验合格有效期满前的一个月，向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。
3.2 若压力容器停用一年后重新启用，或发生重大设备事故、人员伤亡事故，或遭受可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等），安全管理人员需向特种设备检验检测机构申请检验。
储氢罐定期检验及检修建议项目
储氢罐定期检验及检修建议项目
1.委托特种设备检测站的项目
1.1．储氢罐宏观检查（内外部表面腐蚀情况，本体、接口焊缝
处是否有裂纹、变形、泄漏等）。
1.2．壁厚测定。
1.3．发现缺陷的进行渗透探伤或磁粉探伤。
1.4.液压试验或气密性试验（未定，《压力容器定期检验规则》规定由特种设备检测站完成，但本厂也能做好。
1.5由特种设备检测站提供详细的检测报告，并出具检测合格证。
2．安全伐送有资质的单位校验，并出具详细的校验报告。
3. 其它工作
3.1打开人孔门。
3.2更換所有法兰垫片。
3.3更換部分储氢罐底部排污门，排污管整直。
3.4压力表、温度计校验。
3.5更換所有法兰跨接线，并测量电阻详细记录。
3.6解体检修安全伐入口门。
3.7更換部分储氢罐顶部排空门。
3.8待全部工作完成后，油漆储氢罐。
4.需要提前准备的工作。
4.1自己加工好法兰跨接线。
4.2定制一根手动试压泵与储氢罐之间的连接管。
贮氢罐的检修技术标准
贮氢罐的检修技术标准4.5.1 检修项目4.5.1.1检查贮氢罐的锈蚀情况，清理内部锈蚀产物和污物。
4.5.1.2检查和清理弹簧安全门，并用0.1Mpa（10kgf/cm2）压力校正。
4.5.1.3校正出口压力表。
4.5.1.4检查人孔盖腐蚀情况，并进行清理。
4.5.1.5检查，检修制氢设备室外的管道和截门。
4.5.2 检修顺序.方法和质量要求4.5.2.1将去贮氢罐的总门和往发电机供氢总门隔绝，必要时需加堵板。
4.5.2.2将贮氢罐排气门打开，排出罐内氢气，降低压力，注意氢气排出时，最好通过水封或开小排气门开度，使气体慢慢排出。
4.5.2.3进行氮气或二氧化碳气置换，直止化验合格为止。
要求氮气纯度或二氧化碳含量≥95%。
4.5.2.4用铜制扳手或镀镍扳手打开贮氢罐人孔盖，用铜刷子将罐体内壁及人孔盖进行清扫，除掉上面的腐蚀产物和污垢。
更换人孔盖，密封垫圈。
4.5.2.5卸下贮氢罐出口压力表，交热工人员校验。
4.5.2.6卸下弹簧安全门，挡火器，用刮刀或铜刷子等工具清理附在安全门内的锈蚀产物，检查门芯和阀们的严密性，必要时进行更换。
4.5.2.7卸下贮氢罐入氢门，出氢门，放气门，取样们门，将其进行修理并填加盘根。
4.5.2.8用汽油清洗所有螺丝，螺母，将其表面涂上二流化钼或铅粉。
4.5.2.9将人孔盖用螺丝紧固将弹簧安全门，挡火器，压力表等复原，装上入氢门，出氢门，放气门，取样门。
4.5.2.10将管道泄漏处补焊或更换后，连接系统，用压缩空气吹管。
4.5.3 系统安装系统安装有施工安装和检修后的安装两种。
两种安装的顺序，要求基本一样，只是在检修安装时，罐体可以不动，所以有些安装步骤可以省略。
其安装顺序、要求如下4.5.3.1须检查设备安装基础，要求基础水平，水泥基座高100mm。
4.5.3.2检查设备内部构件是否完整，表面应干净，无锈蚀。
4.5.3.3按图纸检查构件支架位置是否正确，并调整水平，用螺丝紧固。
氢气缓冲罐检验前工作方案
高压容器检验前准备
工作流程和安全注意事项
氢气缓冲罐注水侵泡1-2天
↓
打开氢气缓冲罐顶部人孔门
↓
断开所有进氢、进水阀门放水
↓
放完水后，持续向氢气缓冲罐内注入压缩空气
↓
用手持一氧化碳检测仪检测，氧含量保持在18%-22%，方可进入工作
↓
作业人员进入容器检查焊口，用砂纸轻轻磨焊口（磨焊口上下各5cm）进入易燃易爆受限空间作业安全须知
1、各专工、检修主管会同安全主管对作业内容、设备、环境、人员、空间等因素进行危害识别，对作业人员进行作业前的安全培训，并制定相应的安全控制措施，并经企业分管负责人批准填写作业票后实施。
2、组织作业人员学习作业紧急状态下的逃生和救护方法。
3、对金属容器进行工艺处理，采用加水、空气吹扫置换等技术，使作业环境符合作业条件。
4、应将金属容器相连的管线、阀门加盲板隔开。
5、进入受限空间作业前，应用测爆、测氧仪进行罐内可燃气体浓度和氧含量的检测。
6、在有爆炸危险的区域内，作业人员应使用碰撞中不产生火花的防爆工具。
7、作业时，必须配备必要的防护、检测器具。
8、作业现场要安排2名现场监护人，对作业的安全措施给予确认并做好监护工作。
9、作业现场应配备必要的救护器具和消防器材。
安全环保部
2014年2月17日。
化工厂罐区的氟化氢储罐年检方案
新元化工-罐区的氟化氢储罐年检方案1、总则1）、适用范围：本方案适用于----化工有限公司罐区的氟化氢储罐进行年检的处置2）、编制依据国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规. 3）、具体操作由---车间安排执行，生产技术部和安全部全程监控，质检部最终检测合格为止。
2、内容概述1）、此次需年检的设备是罐区备用的无水氟化氢储罐（设备使用登记证号：容3ML 鲁...、厂内编号：V-A；2）、年检由---特检院来我公司执行；3）、年检前的处理和准备工作由--车间按本规定执行；4）、流程:事前准备：储罐管道清理，物料转移到罐区V-B氟化氢储罐，吹扫回收、加碱、水中和、测试、自来水冲洗，干燥气吹扫、检测；5）、保证年检通过,保证胜任备用储罐的功能,3、具体方案事前应具备条件1）、向---特检院申报氟化氢储罐（容3ML鲁…）；法定检验报检申请单;2）、--车间的参与人员应接受培训，并系统学习有关技术资料以及本方案，接受HSE安全教育;3）、准备好劳保防护用品和必要的消防设施;4）、 SHE检验合格;5）、安全抢救预案;4、储罐安全处理过程1）、仓储计算罐内物料数量，告知--车间；2）、氟化氢储罐残存的氟化氢转移：通知备好干燥气，将V-A氟化氢储罐通入干燥空气，压力控制在0.6MPa以内，首先将罐区V-B储罐的压力卸到2公斤以下，再打开和V-A氟化氢储罐出料阀连接的阀门，而后缓慢打开V-A氟化氢储罐的压料阀，将V-A 氟化氢储罐里剩余的氟化氢输出倒V-B氟化氢储罐，完成后，将连接的管道内的氟化氢液体吹扫干净，泄压后将其连接的管道拆除，（和V-B储罐隔断），准备进行吹扫回收；3）、打开吸收系统（正常工作状态），缓慢打开V-A氟化氢储罐上空气阀门，使其储罐的压力到达4公斤左右，关闭空气阀门，打开V-A氟化氢储罐回收阀门，调节此阀门的压力输出在0.05MPa到吸收系统的入口，开始进行回收，当V-A储罐的压力达到0.06MPa即停止回收，再重复以上的操作多次（大约合计在10次左右）；4）、当检测（可在V-A氟化氢储罐的进料阀）检测观看其氟化氢的白色烟雾很小时，打开真空泵，接到吸收系统的3级出口进行抽真空处理，真空压力控制在-0.04MPa保证V-A氟化氢储罐在微压状态，可打开压料阀，真空操作的时间大约在一天的时间即可；5）、回收处理结束后，停止吸收系统和真空泵的工作，确认V-A氟化氢储罐无氟化氢液体或气体时，将V-A氟化氢储罐上阀门和人孔全部卸掉，可通过人孔向里面加25公斤的液碱（30%），和100公斤左右的自来水（加碱的注意事项：加碱时个人防护，戴好防护面罩，穿好防护服）；放完碱液和水后，要比对其前后PH值是否有变，变化大要继续加碱，不变时再放自来水到储罐满，一个班次后再次检测其PH值的变化，要是显酸性，要用碱进行中和到中性后，通过储罐的出料阀门，将其液体排放到南面的地下水槽里；而后继续进行中和处理多次(第2次以后加碱的数量要减半,)，直到加到储罐里的碱液的PH值不发生变化时可停止中和处理工作。
储氢罐定期检验及检修安全措施
储氢罐定期检验及检测、修理安全措施
1.严格的遵守氢站出入制度。
2.待检测、修理的储氢罐周围用警告带分隔。
3.置換时注意储氢罐基咄是否有沉降现象。
4.储氢罐置換后应在供氢汇流排处有明显的断开点，并应悬挂严
禁操作标示牌。
5.登高作业前一定要检查脚手架是否牢固安全，脚手架围栏齐全
与否。
6.更换储氢罐顶部法兰及检测、修理后的查漏时都要系好安全带。
7.打开人孔门后，应让空气充分流通后，工作人员才能进入储氢
罐內工作。
8.储氢罐内工作应使用安全照明。
9.松、紧人孔门大螺栓时尽量不使用锒头敲击，如果必须要使用
锒头敲击时，应在工作之前测量人孔门周围的含氢量。
10.储氢罐做气宻性或水压试验时，应按操作卡进行操作，注意监视，严禁超压。
11.检测、修理过程当中需要动火工作的，应将需动火的管件放到
氢站墙外施工。
12.搭脚手架时注意不能碰撞其它储氢罐。
13.要督促储氢罐检测人员遵守氢站出入制度，各项安全制度。
固定式高压储氢用钢带错绕式容器定期检验与评定
宏观检验主要是采用目视方法检验储氢容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、 变形），以及焊缝等。目视检测按照NB/T 47013.7的规定进行。
宏观检验一般包括以下内容：
3
T/ZJASE 001—2019
a) 结构检验，包括封头与筒体的连接，开孔位置及补强，纵(环)焊缝的布置及型式，支座的型式 与布置等；
4.3 定期检验前的准备工作
4.3.1 检验方案
检验前，检验机构应当根据储氢容器的使用情况、损伤模式及失效模式制定检验方案，检验方案应 经检验机构技术负责人审查批准，并征求使用单位的意见。
检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验。
4.3.2 资料审查
检验前，检验人员一般需要审查以下资料： a) 设计资料，包括设计单位资质证明、设计计算书、设计图样、风险评估报告等； b) 制造资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件、竣工图等，以及监检证书； c) 储氢容器安装竣工资料； d) 改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书； e) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行参
本体，进行无损检测的表面需达到 NB/T 47013.3、NB/T 47013.4、NB/T 47013.5 的有关要求； d) 使用单位和相关辅助单位，要确保储氢容器内部氢气排除干净，将所有氢气来源用盲板隔断，
同时设置明显的隔断标志，并用氮气进行吹扫，吹扫后应进行取样分析。吹扫用氮气中氧气的 体积分数不得超过 0.5%，吹扫后氢气的体积分数不得超过 0.4%。严禁用空气吹扫； e) 切断与储氢容器有关的电源，设置明显的安全警示标志，检验照明用电电压不得超过 24 V,引 入储氢容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠； f) 高空作业时，携带物品要摆放稳妥，工具放在工具箱内，以防坠落伤人，不准从高空向下抛掷 物品； g) 检验使用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内； h) 检验过程中不应在容器内部产生污染杂质，否则应做相应处理。
2024年液氧罐安全管理与校验制度(2篇)
2024年液氧罐安全附件管理与校验制度一、引言随着人们对环境保护和安全意识的不断增强，液氧罐的安全管理与校验成为一项重要的任务。
为确保液氧罐的运行安全和附件的正常使用，制定2024年液氧罐安全附件管理与校验制度至关重要。
二、液氧罐安全附件的分类1. 监测设备类：如压力传感器、温度传感器、液位传感器等。
2. 控制设备类：如液位控制装置、液氧供给控制装置等。
3. 保护装置类：如过压保护装置、过温保护装置、超液位保护装置等。
4. 校验设备类：如液氧浓度测试仪、温度校验仪等。
三、液氧罐安全附件的管理与校验要求1. 附件购买与使用：购买液氧罐安全附件应选择具备国家相关认证的厂家或供应商，并在使用前进行严格测试和校准，确保其性能和质量符合标准要求。
2. 附件安装与连接：安装附件应按照相关技术标准和说明书进行，确保连接牢固、接口密封可靠。
3. 附件定期检查与维护：定期对液氧罐的安全附件进行检查和维护，确保其正常工作。
检查内容包括但不限于附件的连接状态、运行状况、参数是否符合要求等。
4. 附件异常处理与更换：发现附件出现异常情况或存在故障时，应及时采取相应的处理措施，并及时更换或修复附件，确保液氧罐的安全运行。
5. 附件校验与认证：液氧罐的安全附件应定期进行校验，确保其功能正常、准确可靠。
同时，要确保其校验合格证书的有效性和有效期。
四、液氧罐安全附件管理与校验机制1. 负责机构与责任人：建立专门的液氧罐安全附件管理与校验机构，明确相关责任人，负责附件的购买、安装、检查、维护、校验等工作。
2. 附件档案管理：建立液氧罐安全附件档案，记录附件的购买信息、安装信息、检查维护信息、校验信息等，以便追溯和管理。
3. 校验计划制定：制定液氧罐安全附件校验计划，明确校验周期和内容，确保校验工作有序进行。
4. 校验记录与证书管理：对液氧罐安全附件的校验结果进行记录，制作校验报告和校验合格证书，确保校验结果可查询和追溯。
5. 异常情况处理：发现液氧罐安全附件存在异常情况时，应及时报告相关机构负责人，并采取相应措施，确保液氧罐的安全运行。
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化学制氢站A储氢罐定期检验方案
一、设备状况
国投钦州发电有限公司制氢站A储氢罐容积13.9m³,最高工作压力3.2Mpa，2007年投用，本次检验为第2次停机定期检验。
二、检验依据及检验方式
根据《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）的规定，公司委托广西特种设备监督检验院钦州分院对上述容器进行定期检验（合同编号QDAJ14-034）。
为不影响机组正常运行，对检验氢罐采取隔离检验的方式。
三、准备工作：
1.备品准备：搭脚手架用木（竹）料（维护单位准备），氢罐人孔门用螺栓、垫片，防火板、去油漆用溶漆剂，铜锤、铜堵板，塑料管20米，铜丝刷、黄油，固定扳手(M36螺栓)，二氧化碳灭火器3KG 六瓶、7KG四瓶，石棉布约5平米。
2.运行部对氢气检测仪进行检查、校准，确保检验工作进行期间仪器准确好用。
3.检修前运行人员与设备部、维护单位用漏氢检测仪对制氢系统及储氢罐进行漏点查找。
四、安全技术措施：
1.提交工作票，制氢系统停止运行，将检修氢罐隔离，将罐内氢气由排空门经阻火器排空。
2.从室内接除盐水至氢罐排污门，向氢罐内部注水。
将排空门至地沟
排气门打开、观察，如有水流出，立即停止注水。
否则水会流至阻火器及其他安全门处。
3.用排污门将罐内水排尽，用氢气检测仪检测罐内氢气含量为零。
4.将检验氢罐与其它罐隔离。
5.将二氧化碳灭火器及石棉布放置到检修区域。
6.在检修罐进出口手动门后及罐顶排污口法兰处加装金属堵板；将检修罐与制氢、供氢系统彻底隔断。
7.拆除安全阀，将安全阀处法兰用盲板封堵。
8.打开人孔门，用铜制扳手，或铁制扳手涂黄油；漏氢检测仪实时检测氢气含量为零。
9. 抽取外表面一处丁字焊缝3个方向各600mm、每条焊缝两边各200mm范围区域用溶漆剂除掉油漆（不彻底时用铜丝刷进行打磨），以便作UT检测，漏氢检测仪实时检测工作区域氢气含量。
10.打开人孔后检查内部腐蚀情况，漏氢检测仪实时检测罐内区域氢气含量合格后进入罐内搭设内部脚手架，需用木杆或竹杆，禁止用铁管，脚手架搭设完毕后用粗砂布内部进行除锈，并用粗砂布对所有内壁焊缝及其两侧各100mm区域进行重点刷磨、清理、露出金属光泽备检。
本项工作进行过程中，人员每次进入氢罐前及氢罐内工作每间隔2小时均必须用漏氢检测仪实时检测区域内各点氢气含量并确保含量合格。
11.准备工作完毕后特检院检验人员对罐体内、外壁焊缝进行检查/检验，检查/检验过程中，人员每次进入氢罐前及氢罐内工作每间隔2
小时均必须用漏氢检测仪实时检测区域内各点氢气含量并确保含量合格。
12.内外部检查完毕，内部除锈合格后，拆除内部脚手架，封闭人孔、回装安全阀，拆除堵板。
五、气密性试验
检修罐体内注水，满水后由供氢管架接氮气进行打压试验。
先将连接氮气钢瓶向检修氢罐充氮气，氮气升压应缓慢进行，当压力升至1.0Mpa后，停止升压，检测有无渗漏点，保压10分钟压力无下降后方可继续升压，当压力升至2.6Mpa后，停止升压，检测有无渗漏点，保压10分钟压力无下降后方可继续升压，当压力升至3.2Mpa后，停止升压，检测有无渗漏点，记录好压力数值和气温，保压24小时，压力降不超过0.5%为合格（应充分考虑气温变化的影响）将排污门打开，将压力除至零。
将罐内水放出，工作结束。
六、其它事项
设备部、运行部、安健环部、生技部、维护单位相关人员现场监督。