啤酒企业职业危害危险源识别与管理

啤酒制造危险因素辨识与防范指导

啤酒制造危险因素辨识与防范指导啤酒是一种受欢迎的饮品，其制造过程中有一定的危险因素。

为了保障啤酒的质量，保护从业人员的生命安全和身体健康，这篇文章将介绍啤酒制造过程中的危险因素及其防范指导。

1. 啤酒制造的基本流程1.1. 麦芽制备麦芽是啤酒的主要原料之一，其制备过程包括浸泡、萌芽和烘干。

在烘干过程中产生了大量的气体和热量。

1.2. 糖化淀粉糖化淀粉是将麦芽在特定条件下转化为可发酵糖的过程。

这个过程需要高温和酶的作用。

1.3. 煮沸过程煮沸过程是将糖水加热沸腾，并加入啤酒花和酵母，释放出啤酒的香味和味道。

1.4. 发酵过程发酵过程是将糖水和酵母发酵，生成啤酒的过程。

1.5. 熟化和贮存熟化和贮存是将啤酒瓶装或桶装，进行短期或长期贮存，以便达到理想的口感和口感。

2. 啤酒制造中的危险因素在啤酒制造过程中，存在许多危险因素，可能会对从业人员的生命安全和身体健康造成威胁。

以下是一些常见的危险因素：2.1. 高温在啤酒制造过程中，糖化淀粉和发酵过程都需要高温。

高温环境容易导致工人中暑、中毒等危险情况。

2.2. 温度极差麦芽制备过程中，从浸泡到萌芽的过程需要温度的控制。

如果温度过低或过高，会导致发芽不良或芽发热，对麦芽的质量产生影响。

2.3. 危险化学品啤酒制造过程中使用的许多化学品都有火灾、爆炸、中毒和腐蚀等危险。

例如，酸、碱、氯化物、硫酸等。

2.4. 噪声啤酒制造过程中，设备和机器的运行会产生噪音，长期处于噪音环境中会对工人的听力造成影响。

3. 啤酒制造中的防范指导为了防范以上危险因素，保障从业人员的生命安全和身体健康，以下是一些防范指导：3.1. 保持清洁啤酒制造过程中的设备和场地必须保持清洁。

不仅可以保证啤酒口感的稳定，而且能够减少细菌和微生物的滋生。

3.2. 接受培训和指导企业应向从业人员进行岗位培训和工作指导，使工人了解岗位职责和相关危险因素，学会如何防范危险。

3.3. 保持良好的工作环境应确保啤酒制造过程中的温度、湿度、噪音等环境条件符合工作要求，有利于提高工人的工作效率和工作安全。

啤酒股份有限公司职业安全卫生管理手册

管理评审过程应确保收集必要的信息，以供管理者进行评价工作。
附录A
程序文件清单
序号编号文件名称
1 20102 应急准备和响应管理程序
2 20103 事故、事件、不符合调查处理程序
3 20201 方针目标管理程序
4 20202 管理评审程序
5 20203 体系文件管理程序
6 20205 记录控制程序
a.人力资源部组织相关人员，对登录的危险进行评价。对于评价出的重大安卫风险，由人力资源部登录在《重大安卫风险清单》上；
b.根据其范围、特征和时限加以界定，以保证该方法是有计划的而不是临时性的；
d.与运行经验和采用的职业安全卫生风险控制措施的控制能力相一致；
e.为确定设备要求、确认培训需求和／或建立作业控制提供依据；
本厂通过制定、分解、实施目标和实施运行控制来贯彻职业安全卫生方针。
规划
危险辨识、风险评估和风险控制规划
a.本部门生产、管理活动中的常规和非常规的活动；
b.所有接近工作场所的人员（包括分包方和参观者）的活动；
c.工作场所的设施，无论是本厂的还是其他组织提供的。
a.人力资源部向各部门发放《危险、危害因素识别排查表》要求各部门识别出本部门职业安全卫生危险，在规定时间内上报给人力资源部，人力资源部根据收回的《危险、危害因素识别排查表》进一步审查，补充遗漏，并汇总登录在《危险清单》上；
缩写
XYZ啤酒二厂————本厂
4 职业安全卫生管理体系要素
总要求
XYZ啤酒二厂根据OHSAS18001:1999标准的要求建立、实施、保持和持续改进职业安全卫生管理体系。为了实施和保持所建立的职业安全卫生管理体系，本厂：
a).制定适宜的职业安全卫生方针；

酒厂危险源辨识及风险分级管控清单大全

酒厂危险源辨识及风险分级管控清单大全一、前言酒厂是一个生产、储存、运输酒类产品的场所，随着酒类市场的不断扩大，酒厂的安全问题日益引起重视。

对于酒厂而言，危险源的辨识、风险分级及管控清单的建立是保证工作安全的必要条件。

本文旨在帮助酒厂建立健全的危险源辨识、风险分级和管控清单，以此确保生产过程中人身安全和工作质量。

二、危险源辨识和风险分级危险源是指能够引起人员伤害、环境污染、事故损失等不良影响的物质、设备、环境和管理等人为或自然因素。

辨识危险源是酒厂进行安全工作的基础，只有正确识别了危险源，才能对它们做出有效的管控运用。

风险分级是在辨识危险源的基础上，根据可能发生的事故后果，按照严重程度对危险源进行等级划分，以便确定管控措施的重点和目标。

风险等级的划分可根据国家标准或行业标准进行，也可以根据企业自身的特点和条件进行制定。

对于酒厂而言，以下是可能存在的危险源及其风险分级：1. 环境危险源1.废气、废水和废渣。

废气中的气体和微粒物质可能对人体、植物和动物造成危害，废水和废渣里可能含有有毒有害物质，对周边环境造成危害。

–风险等级：根据排放浓度、组分和污染物类型等综合进行分级，一般为“较大”或“重大”。

2.噪声、震动、辐射、照明和温度等环境因素。

–风险等级：按照国家标准GB/T 18833-2002《职业性噪声和振动危害职工健康标准》进行分级，分别为“一般危害”、“重度危害”和“极重度危害”。

2. 危险物质1.高度易燃性和易爆性物质，如乙醇、酒精、丙酮、石油醚等。

–风险等级：根据该物质的爆炸性和易燃性等级别，按照国家标准GB 50849-2013《危险化学品安全技术规范》或GB/T 14616-2010《建筑物火灾危险性分区与危险源等级》进行分级，一般为“大型危险源”。

2.有毒有害物质，如二甲苯、甲苯、苯等。

–风险等级：根据该物质的毒性类别和危害程度初步确定等级，并结合工艺流程、数量和浓度等因素进行综合评估。

啤酒厂安全风险分级管控体系方案全套资料混编文件

啤酒厂安全风险分级管控体系方案全套资料混编文件啤酒厂是一个工业生产企业，涉及到生产过程中的诸多安全风险。

为了确保员工的安全和防范潜在的事故风险，建立一个全面的安全风险分级管控体系是非常必要的。

下面是一个关于啤酒厂安全风险分级管控体系的方案，包括体系结构、风险评估方法和风险管控措施等。

一、体系结构1.领导层责任：确定安全风险分级管控体系的目标、政策和目标，并确保其有效实施。

2.风险评估与分类：将相关的安全风险进行分类和评估，确定关键的风险区域和风险等级。

3.风险管控措施：制定相应的管控措施，包括安全设施和设备、培训和指导、监测和检查等方面。

4.事故应急响应：建立事故应急响应机制，包括事故报告、紧急疏散和事后处理等措施。

5.安全绩效评估：周期性评估安全风险分级管控体系的运行情况和效果，并进行相应的改进。

二、风险评估方法1.风险识别：通过分析企业生产过程中的各个环节，确定可能存在的安全风险。

例如，原料储存和搬运、生产设备和设施、人员作业行为等。

2.风险评估：基于风险的概率和严重程度，对各个风险进行评估。

常用的方法包括风险矩阵、层次分析法等。

3.风险分类：根据风险评估结果，将风险进行分类，并确定关键的风险区域和风险等级。

三、风险管控措施1.安全设施和设备：确保生产场所的安全设施和设备完善，并按照标准进行维护和检修。

2.培训和指导：对员工进行安全培训和指导，提高他们的安全意识和技能，并确保遵守安全操作规程。

3.监测和检查：建立监测和检查机制，对生产过程中的安全风险进行实时监测和检查，并采取相应的措施。

4.通报和记录：及时通报安全风险和事故发生情况，并建立相应的记录和档案。

5.修正和改进：根据事故和风险评估的结果，进行相应的修正和改进，提高风险管控的效果。

四、事故应急响应1.事故报告：对于发生的事故，及时报告相关部门，并按照企业内部的规定进行事故调查和处理。

2.紧急疏散：建立紧急疏散的预案和程序，并进行定期演练，确保员工的安全疏散。

啤酒生产企业重大危险源安全评估

啤酒生产企业重大危险源安全评估【摘要】为了防止和减少企业生产安全事故的发生，保障人民群众生命财产安全，本文以YJ啤酒公司为例，研究啤酒生产企业重大危险源安全评估。

本文对YJ啤酒公司进行危险有害因素辨识和重大危险源辨识，采用定量风险评价方法进行重大危险源安全评估并根据其危险程度进行重大危险源分级。

本文还根据安全评估的结果，结合YJ啤酒公司实际，提出了相应的对策措施。

【关键词】啤酒公司；重大危险源；安全评估0 引言YJ啤酒公司位于市经济技术开发区，公司三面环路，设有进出车辆的东门及南门。

加油站位于公司西南方向距离约为550米，公司周围无大的人口密集住宅区。

制冷车间（氨作为制冷剂）平面布置为一个长方形建筑，东西宽40米，南北长80米，制冷车间设置2个9.95m3的卧式罐和1个10m3的卧式罐，1#、2#罐间最小距离为1.6m，与3#罐间距离超过50米。

制冷车间氨罐区位于公司西南面，四周建筑物距离详见表1所示。

在制冷车间北边建有一个事故应急池（10m3）和一个事故处理池（80m3）。

通过辨识，该啤酒生产企业存在的主要危险有害因素有：中毒与窒息、火灾、爆炸、触电、机械伤害、噪声等。

1 YJ啤酒公司重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014），YJ啤酒公司的液氨属于危险化学品，氨的临界量为10t。

同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的3个液氨储罐应归为一个单元。

按液氨比重0.6t/m3，装料系数以0.8计，该单元液氨贮存能力约为14.352t，大于临界量10t。

即单元内单一品种危化品数量超过临界量，因此，YJ啤酒公司的液氨储罐已构成重大危险源。

2 重大危险源安全评估与分级采用事故树分析、危险度评价等方法对YJ啤酒公司重大危险源进行安全评估。

2.1 液氨储罐火灾爆炸事故树分析通过调查和原因分析，构建了一个18个基本事件的事故树图。

后果严重且较易发生的事故“液氨储罐火灾爆炸”作为顶上事件；其直接原因事件为“点火源”与“氨气达可燃浓度”，且需“达到爆炸极限”条件。

啤酒企业职业危害危险源的识别与管理

输氧。如呼吸停止，即进行人工呼吸；立
度０９（．３液体）７。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。在空气中燃烧呈蓝色火焰。遇热、明火易燃烧爆炸。
应对措施：
◇人员急救．即将患者移至通风、气新鲜立空
处，开领扣，除呼吸道分泌物，解清保持呼吸道通畅。必要时行口对口人工呼吸或气管插管，有条件者行高压氧治疗；
◇打开通风口送风，送风后抢救者方能进入； ◇劳动防护用品（防毒面具、防化服等）； ◇安装Ｃ线检测装置（头位置较高）Ｏ在探；
◇重点关注发酵罐、清酒罐及有二氧化碳填充
或覆盖的容器，如要进入必须在彻底通风换气后，
执行密闭空间进入管理条例，两人以上监护进行。
颐贝隆电－科技Ｔ－
（ｔ京）－限公司－ｃｉＢ
件的生产区域应采用湿式作业； ◇粉尘产生区域应定期进行清扫，除积尘；清 ◇必须佩戴防尘口罩和防尘眼镜；
应对措施：
◇人员急救：速脱离中毒现场，吸新鲜迅呼
等，严重者可出现肺水肿、成人呼吸窘迫综合证等。理化特征：氨是一种无色而具有强烈刺激性臭味的气体，比空气轻（比重为０）可感觉最低．，５浓度为５３ｐ．ｐｍ。氨是一种碱性物质，它对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用。
易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。短期内吸人大量氨气可出现流泪、咽痛、咳嗽、闷、胸呼吸困难，可伴有头晕、心、恶呕吐、乏力

啤酒制造过程危险因素防范与应急计划管理

啤酒制造过程危险因素防范与应急计划管理啤酒制造危险因素辨识与防范指导在啤酒制造过程中，存在许多潜在的危险因素。

本文将介绍啤酒制造危险因素辨识与防范指导，主要包含以下方面：1.高压酿造危险在啤酒制造过程中，高压酿造环节存在一定的危险性。

为避免事故发生，应严格遵守以下防范措施：●确保高压设备（如发酵罐、储存罐等）符合国家和地方的相关规定，并按规定进行定期检查和维护。

●在操作高压设备前，务必进行安全教育和培训，确保员工掌握正确的操作方法。

●对高压设备进行定期的清洗和消毒，防止细菌和污染物对酿造过程产生影响。

●在高压酿造过程中，要严格控制温度和压力，避免出现异常情况。

1.酵母发酵危险酵母发酵是啤酒制造中的重要环节，但同时存在一定的危险性。

为避免事故发生，应采取以下防范措施：●在酵母发酵过程中，要严格控制温度和湿度，确保酵母菌正常繁殖。

●避免使用不新鲜的酵母或受到污染的酵母，以免对发酵过程产生影响。

●在酵母发酵过程中，应注意通风和排气，避免出现缺氧或过度发酵的情况。

●对酵母发酵设备进行定期的清洗和消毒，防止细菌和污染物对发酵过程产生影响。

1.原材料成分危害啤酒制造中使用的原材料成分可能存在一定的危害性。

为避免事故发生，应采取以下防范措施：●在选购原材料时，应对供应商进行严格的筛选和评估，确保原材料符合国家和地方的相关规定。

●对原材料进行严格的检验和检测，确保其质量和安全性。

●在原材料储存过程中，要严格控制温度和湿度，避免其变质或受潮。

●对原材料进行定期的盘点和清理，防止积压和过期。

1.烫瓶、清洗过程危险烫瓶和清洗过程是啤酒制造中的重要环节，但同时存在一定的危险性。

为避免事故发生，应采取以下防范措施：●使用高温水时，应注意防止烫伤和灼伤。

应佩戴相应的防护用品，如耐高温手套和保护镜等。

●在清洗过程中，应注意避免将化学清洁剂溅入眼睛或口中。

如发生此类情况，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。

●对清洗设备进行定期的检查和维护，确保其正常运行和使用安全性。

啤酒制造危险因素辨识与防范指导

啤酒制造危险因素辨识与防范指导啤酒是一种流行的饮料，但是啤酒制造过程中也存在一定的危险因素，如粉尘、化学品、高温等。

为了确保安全生产，及时采取有效的措施，需要对这些危险因素进行辨识和防范。

本篇文章将探讨啤酒制造中的主要危险因素及其应对措施。

一、粉尘在啤酒麦芽的制备过程中，需要破碎、输送、筛分等工序，粉尘产生量较大。

粉尘的危害主要表现为引发呼吸系统疾病，如慢性支气管炎、肺结核等。

应对措施：（1）加装有效的除尘设备，如除尘器、吸尘器等；（2）粉尘产生的地方应设立隔离带，限制人员进入；（3）必要时为工人提供防呼吸器等个人防护装备。

二、高温在啤酒发酵过程中，需要适宜的温度条件。

但如果控制不好，会导致发酵罐内温度过高，甚至引发火灾。

应对措施：（1）确保发酵罐内的温度控制系统正常工作；（2）增加排烟设备，及时排除废气，降低温度；（3）定期对温度控制系统进行维护保养。

三、化学品在啤酒制造过程中，需使用多种化学品，如蒸气、氨气、乙酸等。

若化学品泄漏或误食，会对人体造成严重的伤害。

应对措施：（1）必要时为工人提供个人防护装备，如防酸碱服、防毒面具等；（2）确保化学品储存符合规范；（3）加强对化学品的使用安全管理和培训，提高工人的安全意识。

四、机械设备在啤酒制造过程中，需要使用多种机械设备，如输送带、破碎机等。

如果设备操作不当，容易引发意外事故，伤及工人。

应对措施：（1）加强机械设备的维护保养，确保设备完好；（2）工人操作机械设备前，必须进行专业培训和操作规程的学习；（3）必要时加装安全装置，如机械手停、限位开关等，以保障工人安全。

五、人为因素经验不足、技能不精、故意破坏等人为因素，也会给啤酒制造过程带来安全隐患。

应对措施：（1）加强对员工的培训和教育，提高其工作技能和安全意识；（2）加强对员工的监督和管理，确保工人操作规范。

啤酒制造过程中存在多种潜在的危险因素，需要对其进行辨识和防范措施。

只有采取有效的措施，才能保证安全生产，确保工人的人身安全。

《啤酒的HACCP计划》

啤酒的HACCP计划1. 引言HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理体系，旨在识别并控制食品生产过程中的危害，并确保所生产的食品符合安全标准。

在啤酒生产过程中，实施HACCP计划是确保啤酒安全和品质的关键措施。

2. HACCP计划概述HACCP计划是基于食品生产过程的分析，确定关键控制点（Critical Control Point，CCP），并制定控制措施以防止潜在的危害发生。

下面是啤酒生产的HACCP计划的概述。

2.1 识别危险点在啤酒生产中，危险点可以包括原料污染、不洁设备、不当储存等。

通过流程分析和实地调查，确定可能存在食品安全风险的环节，以便后续的控制措施能够针对性地应用。

2.2 确定关键控制点关键控制点（CCP）是指在食品生产过程中对食品安全具有重要控制作用的步骤。

在啤酒生产中，可能的关键控制点包括：原料检验、发酵过程的温度控制、灌装环节的清洁与消毒等。

针对每个关键控制点，制定相应的监控措施。

2.3 制定监控措施针对每个关键控制点，制定适当的监控措施以确保实施控制和预防措施。

例如，原料检验可以通过抽样分析来验证原料的质量，发酵过程的温度控制可以通过温度传感器进行实时监测，灌装环节的清洁与消毒可以通过定期检查设备清洁记录来验证。

2.4 确立纠正措施当关键控制点监控行为超出安全限度时，需要制定纠正措施以预防危害的发生。

例如，如果发酵过程的温度过高，可能导致细菌污染，此时应及时降温以控制危害。

纠正措施应紧急、有效，并确保不会对产品质量造成负面影响。

2.5 建立记录和文件建立适当的记录和文件是HACCP计划的重要组成部分，用于记录监控措施的执行、结果和纠正措施的实施。

这些记录和文件有助于监督HACCP计划的有效性，并在食品安全审核中起到重要的证明作用。

3. HACCP计划的实施实施HACCP计划需要全面、系统的思考和组织。

啤酒制造行业较大危险因素辨识与防范措施

依据
（１）设备设施、仪器、仪表、安全附件等符合相关压力设备标准规范，按规定定期检测。（２）建立压力容器技术档案，并在有效检验期内使用。（３）严格遵守操作规程。（４）二氧化碳容器应避免受热和在日光下曝晒。
《食品添加剂液体二氧化碳》（ＧＢ１０６２１）
（１）必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。（２）构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。（３）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。（４）系统应设冷凝压力超压报警装置。（５）制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到１００ｐｐｍ或１５０ｐｐｍ时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。（６）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。（７）贮氨器上方宜安装水喷淋系统。（８）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。（９）构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器２套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备１套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。
啤酒制造行业较大危险因素辨识与防范措施
序号场所／环节／部位（一）发酵
较大危险因素
易发生器爆炸
１
二氧化碳储罐爆炸。
分装
灼烫
（二）制冷
１制冷机房
液氨储罐、压缩机、阀体、调节站等，液氨泄漏。

中小型酒业生产公司重大危险源管理制度

中小型酒业生产公司重大危险源管理制度
为了加强对公司生产区域内重大危险源的监控管理，保障员工生命和公司财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》中的相关规定，结合公司目标实际，特制定本制度。

《重大危险源辨识》（GB18218—2009）规定的定义，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

按其辨识标准，我公司的生产场所中酒库存在重大危险源。

职业健康安全管理体系规范(GB/T28001—2001)对危险源（可能导致伤害或疾病,财产损失,工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态）下了定义，没有对重大危险源定义。

结合安全管理实际，重大危险源可以理解为可能导致重大伤亡事故或严重的职业病,重大财产损失,重大环境影响或这些情况组合的根源或状态
1、加强职工在重大危险源知识方面的安全教育培训，完善安全技术操作规程，从而提高职工对重大危险源的预防和应对能力。

2、加强现场管理，坚持先安全，后生产的原则。

每班应仔细观察、聆听其细微的变化，并做好记录。

3、安全员应将重大危险源检查情况及时汇报公司，如有隐患未排除，应制定相应的防范措施和整改措施。

4、建立重大危险源应急预案，落实公司各管理人员的职责，组织职工学习，告知职工对发生爆炸时的预防措施及应对措施。

5、对重大危险源进行整改之前，应设置明显的安全警示标志、栅栏、警示灯，禁止人员和设备进入危险区域，告知职工避灾线路，截断事故发生链条。

6、整理重大危险源有关资料（包括有关重大危险源的学习资料、监控观察记录、采取的防范和整改措施、相应的应急预案），对危险源登记建档。

啤酒企业职业危害与预防措施

啤酒企业职业危害与预防措施1啤酒企业职业危害啤酒企业职业危害包括：物理因素、化学因素和生物因素危害三大类。

-**物理因素**：啤酒企业多集中在城市地区，周边公共设施工程较多，电气设备、机械设备及非机械源等可能导致物理性伤害，如噪声、振动、高强度电磁场、热、紫外线和放射各种毒性气体的影响等。

-**化学因素**：啤酒企业的生产环境可能存在有机物、无机物、病原体和其他有害物质，对啤酒厂（坊）职工呼吸系统、皮肤、眼睛等有害，其中包括有机溶剂、气体、粒子、噪声、表面活性剂等。

-**生物因素**：啤酒企业中存在的各种病原菌致病有害的生物因素，高温、潮湿的工作环境更可为病原菌的发源地和扩散提供基础，从而带来传染病和皮肤病等危害。

2预防措施1.企业应全面保障职工的安全和健康，加强工作现场和管理审核，制定和实施安全生产规章制度；2.加强专业知识培训，让职工全面了解可能存在的职业危害，增强安全自觉；3.企业应配备专业人员进行职业危害评价，对可能存在的高危工作、安全技术和可靠职业卫生检查等定期评价，并对检查结果进行反馈，做到及时发现和正确评估可能存在的职业危害；4.应落实职业危害防护实施要求，组织职业危害安全训练，加强职业危害教育；5.企业还应落实消防设施设备、防火巡查和消防演练等措施，确保职业危害的防治；6.企业应按要求进行职业病危害监测，及时发现职业病危害，改善工作环境，减少职业病发病率；7.企业应建立科学的防护卫生观念，综合采取技术控制，职业安全卫生管理，个人防护等措施，保证每位员工的健康安全问题。

3结语以上就是啤酒企业职业危害与预防措施的相关内容，啤酒企业职业安全卫生仍然是非常重要的话题，希望通过本次报道能使全体啤酒企业更好地认识职业危害知识，能按照安全制度执行并正确健康，把员工以及啤酒企业发展扬向新高度。

啤酒的HACCP计划书

啤酒的HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是指危害分析和关键控制点，是一种食品安全管理体系。

本文档描述了针对啤酒生产过程的HACCP计划书。

通过对危害的分析和关键控制点的制定，可以有效地防止和控制啤酒生产过程中的潜在食品安全风险。

2. 危害分析危害分析是HACCP计划的第一步，它旨在识别在啤酒生产过程中可能出现的潜在危害。

以下是针对啤酒生产过程的危害分析：2.1 微生物污染在啤酒生产过程中，可能出现病原菌、霉菌和其他微生物的污染，这些微生物会对产品的质量和安全性产生严重影响。

2.2 化学污染啤酒生产过程中使用的化学物质，如清洗剂、消毒剂和添加剂，如果使用不当或超过安全标准，可能会对产品质量和食品安全造成风险。

2.3 异物污染在原材料储存、加工或包装过程中，可能会发生异物污染，如玻璃碎片、金属片等。

3. 关键控制点关键控制点是在啤酒生产过程中控制危害的关键步骤。

对于啤酒生产过程，以下是关键控制点的制定：3.1 原材料检验在原材料进入生产线之前，需要对原材料进行严格的检验，包括微生物检测和化学成分分析，确保原材料的质量符合安全标准。

3.2 清洁和消毒要确保啤酒生产设备和容器的清洁和消毒工作得当，以杀灭潜在的微生物污染源。

3.3 控制发酵过程温度发酵是啤酒生产过程中最关键的步骤之一，温度的控制对于啤酒质量和食品安全至关重要。

需要严格控制发酵过程中的温度，以确保酵母的生长和发酵过程的安全性。

3.4 灭菌和过滤在啤酒生产的后续工序中，灭菌和过滤是防止微生物污染的重要措施。

需要对灭菌和过滤的工艺进行严格的控制，确保产品的微生物水平符合安全标准。

4. 监测和纠正措施在HACCP计划中，监测和纠正措施是确保食品安全的重要环节。

对于啤酒生产过程，以下是监测和纠正措施的制定：4.1 定期微生物检测需要定期对啤酒生产设备、原材料和产品进行微生物检测，确保微生物水平符合安全标准，并及时采取纠正措施。

青岛啤酒风险分级管控体系实施指南-

啤酒生产企业风险分级管控体系实施指南编制单位：青岛啤酒（济南）有限公司编制时间：2016年12月啤酒生产企业风险分级管控体系实施指南青岛啤酒（济南）有限公司1编制目的及适用范围进一步规范啤酒生产企业安全风险识别与管控，按照“分级管理、分级负责”的基本原则，健全和完善风险分级监管机制，明确企业各层级的监管职责，有效控制安全风险，预防和减少各类生产安全事故发生，特制定本指南。

本实施指南适用于啤酒生产企业的风险识别、评价、分级、管控。

2编制依据2.1《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36号）。

2.2《山东省人民政府安全生产委会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发【2016】16号）2.3《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》（鲁安办发【2016】10号）。

2.4《关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设标杆企业的通知》（鲁安办发【2016】11号）。

2.5《冶金等工贸行业风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施方案》。

2.6GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系要求。

2.7 《啤酒生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2011〕114号)。

2.8 GB 18218-2009 《危险化学品重大危险源辨识》。

2.9 GB 24353-2009 《风险管理原则与实施指南》。

2.10GB6441-1986 《企业职工伤亡事故分类标准》。

2.12《轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

2.13其他相关法律法规或文件精神。

3总体要求、目标与原则3.1总体要求严格落实山东省省委、省政府关于建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制的重大决策部署，强化企业安全生产主体责任落实，通过全面开展风险识别、评价，落实企业风险分级管控措施，通过配套实施隐患排查治理工作，预防和减少各类安全事故发生。

啤酒企业职业危害危险源的识别与管理

啤酒企业职业危害危险源的识别与管理
柳海波
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2009(000)011
【摘要】危险源辨识是职业健康安全管理体系的基础,有助于提高啤酒企业员工的职业健康安全意识和实现职业健康安全管理的规范化科学化.
【总页数】3页(P7-9)
【作者】柳海波
【作者单位】青岛啤酒[日照]有限公司,276800
【正文语种】中文
【中图分类】F4
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啤酒企业生产过程危险和有害因素分类标准

啤酒企业生产过程危险和有害因素分类标准1.啤酒企业生产工艺流程图2.啤酒制造企业主要涉及事故类型及后果分布表（包含但不限于）3 生产过程危险和有害因素分类标准D.3.1物的不安全状态D.3.1.1装置、设备、工具、厂房等a)设计不良①强度不够；②稳定性不好；③密封不良反应；④应力集中；⑤外型缺陷、外露运动件；⑥缺乏必要的连接装置；⑦构成的材料不合适；⑧其他。

b)防护不良①没有安全防护装置或不完善；②没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；③缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；④没有指定使用或禁止使用某用品、用具；⑤其他。

B)维修不良①废旧、疲劳、过期而不更新；②出故障未处理；③平时维护不善；④其他。

D.3.1.2物料a)物理性①高温物（固体、气体、液体）；②低温物（固体、气体、液体）；③粉尘与气溶胶；④运动物。

b)化学性①易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；②自燃性物质；③有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；④腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；⑤其他化学性危险因素。

B)生物性①致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；②传染病媒介物；③致害动物；④致害植物；⑤其他生物性危险源因素。

——有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）——有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）——有害电磁辐射的产生①电离辐射（X射线、γ离子、β离子、高能电子束等）；②非电离辐射（超高压电场、紫外线等）D.3.2人的不安全行为D.3.2.1不按规定的方法①没有用规定的方法使用机械、装置等；②使用有毛病的机械、工具、用具等；③选择机械、装置、工具、用具等有误；④离开运转着的机械、装置等；⑤机械运转超速；⑥送料或加料过快；⑦机动车超速；⑧机动车违章驾驶；⑨其他。

D.3.2.2不采取安全措施①不防止意外风险；②不防止机械装置突然开动；③没有信号就开车；④没有信号就移动或放开物体；⑤其他。