长龙站压顶梁施工方案

目录

一、工程概况 (1)

1、工程位置 (1)

2、设计概况 (1)

二、总体施工方案 (1)

1、施工顺序 (1)

2、施工准备 (1)

3、技术准备 (1)

4、项目施工资源配置 (2)

4.1、施工队伍的设置 (2)

4.2、拟投入本工程的施工设备 (2)

三、施工方法及施工技术措施 (2)

1、施工放样 (2)

1.1、平面位置放样 (3)

1.2、高程放样 (3)

2、植筋工程施工 (3)

2.1、定位 (3)

2.2、钻孔 (3)

2.3、清孔 (4)

2.4、钢材除锈 (4)

2.5、锚固胶配制 (4)

2.6、植筋 (4)

2.7、固化、保护 (5)

2.8、检验 (5)

2.9、注意事项 (5)

3、钢筋工程施工 (5)

3.1、钢筋保护层 (6)

3.2、钢筋绑扎施工顺序 (6)

3.3、钢筋施工 (6)

3.3.1、钢筋制作施工 (6)

3.4、钢筋工程质量控制 (6)

3.4.1、钢筋原材料检验 (7)

3.4.2、钢筋接头检验 (7)

3.5、钢筋工程安全文明施工 (7)

4、模板工程施工 (7)

4.1、施工方法概述 (7)

4.2、模板的拆除 (8)

4.3、施工技术措施 (8)

5、混凝土工程施工 (8)

5.1、商品混凝土管理 (8)

5.2、混凝土浇筑 (9)

5.3、结构混凝土养护 (9)

5.4、其他方面 (9)

5.5、结构混凝土施工技术措施 (10)

5.5.1、砼的运输 (10)

5.5.2、砼浇筑 (10)

5.6、拆模 (10)

四、安全、文明施工保证措施 (11)

1、施工现场安全保证措施 (11)

2、环境保护的保证措施 (13)

长龙站压顶梁施工方案

一、工程概况

1、工程位置

长龙站位于龙岗区布吉中学门前吉华路下，吉华路现状机动车道为双向六车道,交通流量大，场区所在地区为台地，地形略有起伏，附近建筑物密集，分布有众多的地下管线、管道。

2、设计概况

长龙站为地下双层10m岛式站台标准车站，采用半盖挖法施工。车站有效站台中心里程为CK30+477，起点里程为CK30+355.1，终点里程为CK30+568.4，全长213.3m。车站基坑平均开挖深度约为18m，开挖宽度为19m，顶板覆土厚度3m左右。

车站周边围护桩设抗浮压顶梁，结构尺寸为0.4m×0.6m，材料为C30混凝土，间距为1800mm。在围护桩上植筋，钢筋锚固长度不小于450mm。

二、总体施工方案

1、施工顺序

施工准备→施工放样→植筋→钢筋绑扎→模型安安装→混凝土浇筑→混凝土养护→检查验收。

2、施工准备

（1）、成立工段项目领导班子，按施工前场实际配备管理人员。

（2）、根据业主提供的水、电源以及施工总平面图做好临时施工布置、水、电。

（3）、配备各种施工机具。

（4）、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。

（5）、检验、校正测量仪器，复核设计院提供的测量点，建立方便本工程施工的测量控制网。

（6）、选择信誉好、与我公司合作良好的材料供应商（业主指定材料除外）供应工地所需物资，物资进场检验合格后方可使用。

3、技术准备

（1）、组织技术人员学习图纸，了解设计意图和要求，对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。

（2）、各工序施工施工前，向施工人员做好技术交底工作，杜绝因技术交底不到位而影响施工质量和进度的事发生。

（3）、根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备进场计划等。

（4）、建立工程文档，设专职资料员收集施工中内业资料，包括施工前期资料、设计变更、施工洽商、会议纪要、工程声像资料等。

4、项目施工资源配置

4.1、施工队伍的设置

根据本工程的特点及总体施工部署，本车站压顶梁还是由主体结构作业队施工。

4.2、拟投入本工程的施工设备

长龙站压顶梁需设备表

三、施工方法及施工技术措施

1、施工放样

施工放样前应作好施工放样数据的计算工作，放样数据在放测前十天报监理审批。

为确保施工放样的准确性，施工测量实行三级复核制：测量组放样后自检、项目测量队复核、监理复核。每次放样前必须对要使用的控制点进行检核，并根据轴线、结构尺寸等设计数据检核其相互关系是否正确。

1.1、平面位置放样

放样前均应先对中线点或控制点进行检查，确认无误后才能进行放样作业。放样后要进行检核，内分法放样应用另一端中线或轴线进行检核，极坐标放样应用另一控制点进行检核，并根据轴线、结构尺寸等设计数据检核其相互关系是否正确，混凝土浇筑前应检核测量。

1.2、高程放样

高程放样前应根据设计高程及设计坡度计算好横轴线及整10m里程的设计标高，并报监理审核。高程放样由高程控制点用水准仪直接测设，高程放样后应用另一控制点进行检核。

2、植筋工程施工

植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。

工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。

2.1、定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.2、钻孔

(1)、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋笼钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

(2)、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

(3)、钻孔深度不应小于25d（d钢筋的直径）。

（4）、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

（5）、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。