原料检验方法
1. 性状检验（外观）：取试样在室温和非阳光直射条件下进行目测，与样板一致。
2. 气味检验：取试样与标样进行嗅觉测试。
3. 酸值测定：
3.1氢氧化钾水溶液法：
3.1.1试剂：
a.95%乙醇（分析纯）
b.氢氧化钾（化学纯）：0.2mol/L 标准溶液
c.酚酞指示剂：0.1%乙醇溶液
3.1.2仪器：
a.碱式滴定管
b.锥形瓶250ml
3.1.3操作程序：
称取适量样品约1g （精确至0.0001g ），置于250ml 锥形瓶中，加入95%中性乙醇（中性乙醇以酚酞作指示剂，用氢氧化钾溶液滴定中和至微红）约70 ml ，加热使样品溶解，加入0.1%酚酞指示剂6—8滴，立即用0.2mol/L 氢氧化钾标准溶液滴定至溶液微红色,并维持30s 不褪色为终点。
3.1.4计算结果：
m V AV 11
.56C ??= AV —表示酸值
V —表示所用0.2mol/LKOH 溶液的体积
C —表示KOH 溶液的摩尔浓度
m —表示样品的质量
结果保留一位小数
3.2 氢氧化钾乙醇滴定法：
3.2.1试剂：
a.95%乙醇（分析纯）
b.氢氧化钾（化学纯）：0.1mol/L 氢氧化钾标准乙醇溶液
c.酚酞指示剂：0.1%乙醇溶液
3.2.2仪器：
a.碱式滴定管
b.锥形瓶250ml
3.2.3操作程序：
称取0.5g 样品（精确至0.0001g ），置于250ml 锥形瓶中，加入95%中性乙醇50 ml ，加热使样品溶解，加入0.1%酚酞指示剂3滴，立即用0.1mol/LKOH 标准乙醇溶液滴定至溶液呈微红色,并维持30s 不褪色为终点。
3.2.4计算结果：
m
V AV 11.56C ??= AV —表示酸值
V —表示所用KOH 标准乙醇溶液的体积
C —表示KOH 标准乙醇溶液的摩尔浓度
m —表示样品的质量
结果保留一位小数
4. 皂化值：
4.1试剂：
a.氢氧化钾：0.5mol/L 标准乙醇溶液(必要时乙醇要精制)
乙醇精制方法：称取硝酸银1.5—2g ，溶于3mL 蒸馏水中，然后倒入1000mL 乙醇中摇匀，另取氢氧化钾3g 溶于15mL 热乙醇中，冷却后再注入以上乙醇溶液中摇匀，静置澄清后移出澄清液再进行蒸馏。
b.盐酸（化学纯）：0.5 mol/L 标准溶液
c.酚酞指示剂：1%乙醇溶液
4.2仪器：
a.碱式滴定管
b.恒温水浴
c.锥形瓶250ml
4.3操作程序：
称取2g 样品（精确至0.0001g ），置于250ml 锥形瓶中,用移液管加入0.5 mol/LKOH 标准乙醇溶液约50mL ，装上回流冷凝管置于水浴上微沸状态1小时，勿使蒸汽逸出冷凝管。取下冷凝管，加入6—10滴1%酚酞指示剂，趁热用0.5 mol/L 的盐酸标准溶液滴定至红色刚好消失为止。同时在相同条件下做空白试验。
4.4计算结果：
m
V V SV 11.56C )(10??-= SV —表示皂化值
V 0 —表示空白消耗盐酸标准溶液的体积
V 1 —试样消耗盐酸标准溶液的体积
m —称取样品的质量
结果保留一位小数
5. 酯值测定：
酯值=皂化值—酸值
6. 羟值（高氯酸乙酰化法）测定：
6.1试剂：
a.醋酸酐—醋酸乙脂酰化试剂
b.氢氧化钾：0.5mol/L 氢氧化钾标准乙醇溶液
c.酚酞指示剂：0.1%乙醇溶液
6.2仪器：
a.碘值瓶
b.碱式滴定管
6.3操作程序：
称取0.5—0.8g (精确至0.0002g )置于125ml 碘值瓶中，用移液管加入5ml 醋酸酐— 醋酸乙脂酰化试剂，振荡使之样品溶解，在室温下反应10——15min 后，加入10ml 蒸馏水，在室温下，水解5min 后，加入酚酞指示3滴，用0.5mol/L 氢氧化钾乙醇标准溶液滴定至溶液呈微红色，并维持30s 不褪色为终点。同时在
相同条件下做空白试验。
6.4计算结果： m
V V HV 11.56C )(10??-= HV —表示羟值
V 0 —表示空白消耗KOH —乙醇溶液的体积
V 1 —试样消耗KOH —乙醇溶液的体积
C —表示KOH —乙醇溶液的浓度
m —称取样品的质量
结果保留一位小数
7. 碘值测定：
7.1试剂：
a.三氯化烷
b.四氯化碳
c.氯化碘
d.碘化钾：15%碘化钾溶液
e.硫代硫酸钠：0.1mol/L 标准322O S Na 溶液
f.淀粉指示剂
7.2仪器：
a.碘值瓶250ml
b.酸式滴定管
7.3操作程序：
称取干燥适量的样品（精确至0.0001g ）于250ml 碘值瓶中，加入三氯甲烷或四氯化碳15ml 。待样品完全溶解后，用移液管加入15%碘化钾溶液20ml ，再加入蒸馏水100ml ，用0.1mol/L 的标准硫代硫酸钠滴定，边摇边滴定至溶液呈淡黄色，加入淀粉指示剂1ml ，再继续滴定至溶液呈蓝色消失，同时在相同条件下作空白试验。
7.4计算结果：
1001269.0C )(10???-=m
V V IV
Ⅳ—表示碘值
V 0—表示空白消耗硫代硫酸钠的体积
V 1—试样消耗硫代硫酸钠的体积
C —硫代硫酸钠标准溶液的浓度
m —称取样品的质量
结果保留一位小数
8. 水分含量测定：
8.1仪器：
a.恒温烘箱
b.分析天平（精确度0.0001g ）
8.2操作程序：
称取2g 左右样品（精确至0.0001g ），将样品置于（105±2）℃的烘箱中3小时，称其质量1m ，放入干燥器中约30min ，取出称其品质为2m 。
8.3计算结果：
100%21?-=m
m m X 1m —干燥前质量
2m —干燥后质量
m —样品质量
9．熔点测定：
9.1仪器：
a.磁力加热搅拌器
b.高型烧杯：600mL
c.熔点用温度计，30℃—100℃，最小分度为0.2℃
d.毛细管，两端开口
9.2安装：
在高型烧杯中加入约其体积3/4的蒸馏水，温度计用夹子固定插入蒸馏水的1/2处，烧杯底部放电磁搅拌棒，烧杯置于磁力加热搅拌器上。
9.3操作程序：
将试样尽可能低的温度下熔解并吸入两端开口的毛细管中约10mm ，在冰箱中放置冷却 1 小时，凝固后将有试样的毛细管附于温度计水银球部中，温度计浸入蒸馏水中，试样上埠在液面下约束30 mm 处，加热到温度上升至熔点前10℃时，调节电源，让温度每分钟上升0.5℃左右,直至试样在毛细管中熔融,开始上升的温度即为试样的熔点。试验时应注意搅拌速度以不产生涡流为宜。
10. 总固体测定：
10.1仪器：
a.烘箱
b.分析天平（精确0.1mg ）
10.2操作程序：
称取 1.0-1.2g （精确到0.0001g ）试样于干燥恒重的扁形称量瓶中，置于105±2℃的烘箱中放置3小时，然后取出置于干燥器中冷却约半小时后，取出称量。
10.3计算结果：
()100%1
213?--=m m m m 总固体 1m —空扁形称量瓶质量，单位为克
2m —烘干前试样和扁形称量瓶的质量，单位为克
3m —烘干后试样和扁形称量瓶的质量，单位为克
11. 活性物（适用于阴离子表面活性剂）测定：
11.1原理：
在水和三氯烷的两相介质中，在酸性混合指示剂存在下，用阳离子表面活性剂（氯化苄苏鎓）滴定，测定阴离子活性物。
滴定反应过程如下：阴离子活性物和阳离子活性物染料生成盐，此盐溶解于三氯烷层呈粉红色。滴定过程中水溶液中所有阴离散子活性物与氯化苄苏鎓反应完，氯化苄苏鎓 取代离子活性物—阳离子染料内的阳离子染料（溴化底米鎓 ，因溴化底米鎓转入水层，褪去，稍过呈的氯化苄苏鎓与阴离子染料（酸性蓝—1）溶解于三氯烷中，使其呈蓝色。
11.2试剂（试剂均为分析纯，蒸馏水或去离子水）
a.三氯烷
b.硫酸：245g/L 溶液
c.硫酸：0.5mol/L 标准溶液
d.氢氧化钠：0.5mol/L 标准溶液
e.月桂基硫酸钠氯化苄苏（海明）: 0.004 mol/L 标准溶液
海明溶液的配制：将海明于105℃烘箱中干燥至恒重后冷却，称取1.792克（精确至1mg ），溶于水中，并稀释至100ml
f.酚酞：10g/L 乙醇溶液，[溶解1克酚酞于100ml 95%乙醇中]
g.酸性混合指示剂的配制：称取0.5±0.005g 溴化底米鎓或溴化乙啶于一个50ml 烧杯内，再称取0.5±0.005g 酸性蓝—1于另一个50ml 烧杯内，均称准至1mg,向每一烧杯中加20—30 ml 10%（V/V ）热乙醇，搅拌使其溶解。将两种溶液转移至同一个250ml 容量瓶内，用10%乙醇冲洗烧杯，洗液倒入容量瓶，再稀释至刻度。吸取上述配制液20ml 于500ml 容量瓶中，加入200ml 水，再加入20 ml 245g/L 硫酸，用水稀释至刻度并摇匀，避光贮存。
11.3仪器：普通实验室用仪器
a.滴定管：500ml 和25ml
b.容量瓶：250ml,500ml 和1000ml
c.不同规格的移液管
d.具塞量筒：100ml
11.4操作程序：
用干燥恒重的烧杯称取试样2.0g （精确到0.0002g ），溶于去离子水中，加入2滴1%酚酞后，若溶液呈无色时用氢氧化钠滴定至微红色，加入2滴1%酚酞后，若溶液呈微红色则不用加氢氧化钠，将溶液移入容量瓶中并稀释至1000ml ，若液面有泡沫，到达至刻度前加1—2滴乙醇消泡。用移液管取25ml 试样放入100ml 具塞量筒中，加入15ml 氯仿，10ml 去离子水，10ml 酸性指示剂 ，用标准海明溶液滴定，每滴加一次应充分摇动，当氯仿层由红色变成淡灰蓝色时即为终点（滴定过量，氯仿层呈绿色）。
11.5计算结果： m
4VCM100X
m —试样质量，单位为克
C —海明1662标准溶液的浓度
V ——海明1662消耗的体积
M —阴离子活性物的平均相对分子质量
12．泡沫（罗氏泡沫仪法）测定：
12.1仪器：一般实验室仪器及罗氏泡沫仪，恒温水浴箱
1202试剂：配制1500PPM 的硬水：
称取无水氯化钙1克，硫酸镁3.068克，混合后溶于1000ml 的蒸馏水中，摇匀后即可使用。
12.3操作程序：
称取试样于1.25g ，加入1500PPM 的硬水500ml ，加热到40℃后用泡沫仪测定。当液体流干净后读取泡沫的高度，过5分钟后再读一次泡沫的高度。
13. 两性表面活性剂活性物的测定：
13.1试剂：
a.0.02N 磷钨酸标准溶液
b.1N 盐酸标准溶液
c.苯并红紫4B 指示剂
d.硝基苯
13.2仪器：一般实验室仪器
13.3操作程序：
称取0.2g （准确至0.0001g ）试样于干净的100ml 三角烧杯中，加入40ml 蒸馏水使其溶解后，加入4B 指示剂2滴和1N 盐酸10滴，再加入6滴硝基苯指示剂，用0.02N 磷钨酸标准溶液滴定由红变蓝色即为终点。
13.4计算结果：
活性物M
NVC 10100% C —磷钨酸标准溶液的浓度
N —活性物物质的平均分子量
V —所用标准溶液的体积
M —试样质量
14．胺含量的测定：
14.1仪器：普通实验室仪器及具塞滴定管，10 ml
14.2试剂：
a.盐酸：0.5N 盐酸标准溶液
b.95%中性乙醇
c.1%溴酚蓝指示剂：1%乙醇溶液
14.3操作程序：
称取试样1 g （准确至0.0002g ）于250 ml 锥形瓶中，加入50ml 95%的中性乙醇 使之溶解，加入2滴溴酚蓝指示剂，用0.5N 盐酸标准溶液滴定至溶液由蓝色变为黄色，并保持30s 不褪色。
14.4结果计算： 全胺含量100G
1NV .56(%) N —盐酸标准溶液的浓度
G —试样的质量
V —所用盐酸标准化溶液的体积
15．密度测定：
15.1原理：
测定空比重瓶的质量和装满20℃水的质量以测定比得瓶的容积，再测量比得瓶装潢 样品的样品质量，来计算样品20℃时的密度。
15.2仪器：
a.容量为25—50ml ，有温度计，能保持20℃恒温，准确至0.1℃，容量1L 以上的恒温水浴箱。
b.分析天平：精密0.0002
15.3操作程序：
15.3.1比重瓶校正：
用重铬酸钾硫酸溶液、乙醇 、蒸馏水等依次洗净比重瓶，烘干冷却，连同温度计称量，称准至0.0002 g ，将煮沸并冷却至温度稍低于20℃的蒸馏水装满比重瓶，避免产生气泡。插入温度计，放入20℃ 的恒温水浴中，保持30秒，
用滤纸吸去毛细管中溢出的水，盖上小帽。取出比重瓶，仔细擦干比重瓶的外表面，置于干燥器内30秒后称量。同由质量差计算比重瓶内装水的表现质量（M1）
15.3.2测定：
用同一洁净，干燥的比重瓶按同一方法装满温度稍低于20 的试样，如同校正调节温度，液面后称量，装满试样时，应避免产生气泡。
15.4计算方法及结果：
15.4.1样品在20℃ 时的密度计算：
()()
w ρρA 2A 1+M +M = Ａ=1a M +ρ
M1—比重瓶装满20℃水的表现质量
M2—比重瓶装满20℃样品的表现质量
w ρ—水在20 的密度0.9982g/ml
A —空比得瓶内充空气的质量
a ρ——标准大气压下20 ℃空气的密度0.0012g/ml
15.4.2不同温度时密度算成相同温度时的密度:
Ｐt1=ρt2﹢B ρwt1×(t2-t1)
Ｐt1—样品在时的密度
ρt2—样品在时的密度
ρwt1—温度时水的密度
B ——温度校正系数
16. 比重测定：
16.1仪器
A)量筒
B)比重计,0.600~ 1.300g/ml
16.2操作
将待测液体盛装在量筒中,然后根据所测液体的密度范围选择合适的比重计置于量筒中,最后记录所测结果。
17．酸碱度的测定：
17.1试剂：
a.氢氧化钠：0.01mol/L 标准溶液
b.盐酸：0.01mol/L 标准溶液
c.酚酞指示剂：10g/L 乙醇（95%）溶液
17.2仪器：一般实验室仪器
17.3 操作程序：称取适量的试样于250ml 锥形瓶中，加入100ml 去离子水稀释溶解，加入三滴酚酞指示剂，摇匀后，如果溶液显红色呈碱性就用盐酸标准溶液滴定至溶液无色并保持30s 不变色；如果溶液无色呈酸性就用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈微红色并保持30s 不变色。
17.4 计算结果： M
100CV X M--称取试样的质量，单位为克（g ）
C--盐酸或氢氧化钠标准溶液的浓度，单位为mol/L
V--所用盐酸或氢氧化钠标准溶液的体积，单位为L
18. 折光率检验
18.1仪器
阿贝折射仪一台
18.2操作
18.2.1将棱镜表面擦干净后把待测液体用滴管加在进光棱镜的磨砂面上，旋转棱锁紧手柄，要求液体均匀无气泡，并充满视场。（若被测液体为易挥发物则在测定过程中须用针筒在棱镜组侧面的一小孔内加以补充）。
18.2.2调节两反光镜，使二镜筒视场明亮。
18.2.3旋转手轮使棱镜组转动，在望远镜中观察明暗分界线上下移动，同时旋转阿米西棱镜手枪使视场中除黑白二色外无其他颜色，当视场中无色且分界线在十字线中心时观察读数镜视场右边所指示刻度值即为测出的ND
18.2.4测量固体时，固体上需有二个互相垂直的抛光面。测定时，不用反光镜，将固体一抛光面用溴代萘粘在折射棱镜上，另一抛光面向上，其他操作与上同。若被测固体的折射率大于 1.66，则不应用溴代萘粘固体而应改用二碘甲烷。当测量半透明固体时，固体上需有一个抛光平面，测量时将固体的一个抛光
面用溴代萘粘在折射棱镜上，取下保护罩作为进光面，利用反射光来测量，具体操作中上同
18.2.5测量糖溶液内含糖量浓度时，操作与测量液体折射率时同，此时应以从读数镜视场左边所指示值读出，即为糖溶液含糖量浓度的百分数。
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
胡椒质量标准及检验操作规程
XXXXXXXXXXX有限公司原料质量标准及检验操作规程 1 品名： 1.1 中文名：胡椒 1.2 汉语拼音：Hujiao 2 代码： 3 取样文件编号： 4 检验方法文件编号： 5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。 6 质量标准：
7 检验操作规程：
7.1 试药与试剂：硫酸、乙醇、胡椒碱对照品、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、甲醇。 7.2 仪器与用具：电子天平、水浴锅、紫外光灯、硅胶G板、超声波清洗器、高效液相色谱仪。 7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。 7.4 鉴别： 7.4.1取本品制片置10×10显微镜下做显微观察。 7.4.2取本品粉末少量，加硫酸1滴，显红色，渐变红棕色，后转棕褐色 7.4.3取本品粉末0. 5g，加无水乙醇5ml，超声处理30分钟，滤过，取滤液为供试品溶液。另取胡椒碱对照品，置棕色量瓶中，加无水乙醇制成每lml 含4mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录7)试验，吸取上述两种溶液各2μ1，分别点于同一硅胶G薄层板上，以甲苯-乙酸乙酯-丙酮（7 ：2 ：1)为展开剂，展开，取出，晾干，喷以10%硫酸乙醇溶液，加热至斑点显色清晰，分别置日光和紫外光灯（365nm)下检视。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点或荧光斑点 7.5 检查： 7.5.1水分不得过14.0%(附录15 第四法)。 7.5.2二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。 7.6含量测定：照高效液相色谱法(附录8)测定。 色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇-水（77 ：23)为流动相；检测波长为343nm。理论板数按胡椒碱峰计算应不低于1500。
质量部检验人员安全操作规程示范文本
质量部检验人员安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
质量部检验人员安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保人身安全和工作顺利，检验员必须遵守公司 《一般安全操作规程》，同时应严格执行本规程： 一、一般规程 1、检验室应保持清洁整齐，仪器设备和化验药品及工 具等要放置在安全固定部位。 2、检验员须熟悉自己从事检验、分析工作的操作程 序。 3、严格按规定正确使用劳动保护用品。 4、严禁用湿手接触电器开关。 5、经常检查电器设备的电源导线接头处是否妥当和良 好，导线有无被腐蚀损坏，仪器设备接地是否可靠，禁止 使用插头和电源线绝缘层已损坏的电器设备。
6、当电器设备漏电或发生故障时，应立即停止使用，并标上明显标记，请电工进行修理，非电气工作人员不准擅自修理。 7、遇停水、停电时，必须关闭水龙头和电器开关，但可留照明灯一盏不关，以免来水来电后发生不必要的安全事故。 8、工作完毕应随手关闭电器设备的电源，长日班检验员下班前，必须仔细检查自己使用过的水、电开关是否关好，若电烘箱要继续使用，调温装置必须良好。在无人工作时，仍然保持所需温度，不致突然升高引发事故；如晚上无人值班时，应切断电烘箱电源。 9、严格执行电烘箱安全操作规程。电热烘箱各层隔板禁止垫纸，各层隔板要刷洗干净，但要注意保护好高温油漆层，烘纸张、纸浆水分时要按规定摺好(如荷花形)立放；烘纸浆时要用表面皿或用称量瓶装好，放于烘箱内。
原材料与产品质量控制和检测方法
河南科高辐射化工科技有限公司 原材料、中间品与产品质量控制和检测方法 一、碱性电池隔膜通用检测项目与方法 本公司实验室可检测项目包括： 理化性能检测：面密度、厚度、紧度、吸液量、吸液速率、水溶失量、全交换容量、机械强度、热老化性能、碱损失量、碱氧化损失量、湿电阻、磺基交换容量及其他原材料检测项目。 电池性能检测：电池的初期容量、荷电性能、循环寿命检测。 1.隔膜产品检测 （1）面密度 定义：试样每平方米的质量。单位：g/m2。 检测方法一：将待测样平铺于玻璃板上，使用圆形取样器在幅宽方向均匀裁取至少5片。在感量0.0001g的电子天平上称量圆片的重量，数显数值乘以100，即为待测样面密度。 检测方法二：将待测样平铺于玻璃板上，沿纤维方向裁取100mm×25mm 的长条，横向左、中、右各裁一条。在感量0.0001g的电子天平上称量长条的重量，数显数值乘以400，即为待测样面密度。 （2）厚度 检测方法一：按面密度检测方法二裁取三条试样，用螺旋测微器（又称千分尺）对每个试样随机测5个点，记录所测厚度。 检测方法二：在所取试样幅宽方向（幅宽约1米），用螺旋测微器（又
称千分尺）对10个均匀分布的点位进行测量，记录所测厚度。 （3）紧度 定义：单位体积试样的质量。单位：g/cm 3 检测方法：按面密度检测方法二裁取三条试样，按照面密度和厚度的检测方法分别测定试样的面密度W 和平均厚度d ，按下式计算隔膜紧度(D)。 1000 ?= d W D 式中： W —面密度，单位为g/m 2 d —平均厚度，单位为mm D —紧度，单位为g/cm 3 （4）吸液量 定义：试样对一定浓度的KOH 溶液的吸收量与试样重量的比值，单位：%。 检测方法：按面密度检测方法二裁取三条试样，称取试样原重，记为W 1。将试样浸入KOH 溶液中30min ，取出，悬空至15秒无液滴滴下，称取试样此时重量，记为W 2。 吸液量%1001 1 2?-= W W W L 注：上述氢氧化钾溶液浓度，对于碱锰电池隔膜为40%；对于二次碱性电池隔膜，为30%。 （5）吸液速率 定义：一定浓度的KOH 溶液在电池隔膜中爬升25mm 所需的时间，单位： sec 。或者一定浓度的KOH 溶液在规定的时间内，在电池隔膜中所爬
金银花质量标准及检验操作规程
xxxxxxxx有限公司原料质量标准及检验操作规程 1 品名： 1.1 中文名：金银花 1.2 汉语拼音：Jinyinhua 2 代码： 3 取样文件编号： 4 检验方法文件编号： 5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。 6 质量标准：
7 检验操作规程： 7.1 试药与试剂：甲醇、绿原酸对照品、乙酸丁酯、甲酸、水、乙腈、磷酸、冰醋酸、木犀草苷对照品、3，5-二-0-咖啡酰奎宁对照品、4，5-二-0-咖啡酰奎宁对照品。 7.2 仪器与用具：电子天平、水浴锅、紫外光灯、烘箱、硅胶H板、马弗炉、超声波清洗器、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计。 7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。 7.4 鉴别：取本品粉末0.2g，加甲醇5ml，放置12小时，滤过，取滤液作为供试品溶液。另取绿原酸对照品，加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录7）试验，吸取供试品溶液10～20μl、对照品溶液10μl，分别点于同一硅胶H薄层板上，以乙酸丁酯-甲酸-水（7：2.5：2.5）的上层溶液为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（365nm）下检视。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的荧光斑点。 7.5特征图谱照高效液相色谱法（通则0512）测定 色谱条件与系统适用性试验除检测波长为240nm外，其他同【含量测定】酚酸类项下。
参照物溶液的制备取绿原酸对照品适量，精密称定，加甲醇制成1ml 含0.40mg的溶液，即得。 供试品溶液的制备同〔含量测定〕酚酸类项下。 测定法分别精密吸取参照物溶液与供试品溶液各2μl，注入液相色谱仪，测定，即得。 供试品特征图谱中应呈现7个特征峰，与参照物峰相应的峰为S峰，计算各特征峰与S峰的相对保留时间，应在规定值的±10%之内，保留时间规定值为0.91（峰1）、1.00〔峰2（S）〕、1.17〔峰3〕、1.38〔峰4〕2.43〔峰5〕、2.81〔峰6〕、2.93〔峰7〕 7.6检查： 7.6.1水分不得过12.0%（附录15 第四法）。 7.6.2总灰分不得过10. 0%（附录17）。 7.6.3酸不溶性灰分不得过3.0%（附录17）。 7.6.4重金属及有害元素照铅、镉、砷、汞、铜测定法（附录35原子吸收分光光度法或电感耦合等离子体质谱法）测定，铅不得过百万分之五；镉不得过千万分之三；砷不得过百万分之二；汞不得过千万分之二；铜不得过百万分之二十。 7.6.5二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。 7.7含量测定： 7.7.1 酚酸类照高效液相色谱法（通则0512）测定。
检验员操作规程
检验员操作规程 一、产品制造过程检验项目由加工工艺规定。 二、过程检验由检验人员负责，按工艺要求的外观质量（表面 质量）、检测项目全项检验。 三、首件检验： 1、换活、换人、换工装（包括工装修理）换设备时必须进 行首件检验。 2、首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的3—10 件产品，每个班次投入正常生产前加工的3—5件产品。 冲压件测量尺寸一般在冲裁面处。 3、首件检验合格后，填写好“首件检验记录卡”，经校核 确认无误方可投入正常生产。检验人员做好首件检验记 录。 4、“首件检验记录卡”和首件检验合格样品（不少于1件） 要保持到该产品本工序加工完。 四、巡回检验： 1、检验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样检 验：频次每班每工序不少于6次，每次抽样样本不少于 3件。抽样样本包括刚加工完的和前几分钟加工完的产 品。 2、发现不合格品时应停止继续生产，及时采取措施纠正，
直至检验全项合格后方可继续生产。检验人员做好抽检 记录。 3、每批产品生产完工后，由检验人员监督处理首件，并按 年月日保存好首件记录卡。 五、完工检验： 检验人员对所在工序当班全部加工结束的产品检验，合格品、不合格、待检产品要区分标识，区分存放。对废品在做好记录后，及时进行破坏或标识处理（涂有黄色产品即为废品）。 六、过程检验实行“三检”、“三自一控”制度，防止批量性不 合格品出现。 1、“三检”：操作工的自检、操作工对上道工序质量检验、 检验人员的专检。 2、“三自一控”：操作工按规定要求对自己加工工序产品 进行自检，把所检的合格品、不合格品自分，并自作标 识区别，并在检验人员的配合下控制自检正确率。 七、不合格品、待检产品不能投入生产。只有授权“紧急放行”、 “例处放行”或“让步放行”后才能进行生产加工。检验人员对放行的产品做好标识，记录，以便达到可追溯性控制的目的。 八、成品检验（终检）： 1、外观质量应100%进行检查。 2、检验人员做好批次检验记录。
实验室检测及质量控制标准操作规程
实验室检测及质量控制标准操作规程 版本号页数页 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日颁布日期年月日起效日期年月日 威海市立医院 药物临床试验机构
实验室检测及质量控制标准操作规程 一、目的 明确实验室检测质量管理和控制程序，提高实验室整体水平和能力。 二、范围 本院药物临床试验机构及检验科。 三、内容 1.分析前的管理与质量控制 1)临床医生为病人选择合理的的检验项目，正确的采集检验标本； 2)专人查对标本与申请的检验项目、申请单姓名、病区是否相符，标本的质量是否合 格。对不合格的标本拒绝收取，并以电话的方式通知临床，要求重新留取，并作好 登记，记录人签字； 3)保证仪器良好的运转状态，不同的仪器有不同的校准方法。所有进行过的校正和验 证工作都必须记录； 4)每天对试剂的效期、外观、颜色进行观察。建立合理的测试参数，随时观察试剂的 量，及时补充，新旧试剂不得混合在一起使用。 2.分析中的管理与质量控制 1)在采集后小时内分离血清，尽快分析，特殊的检验项目不能尽快检验（或不能当日 检验）要分离血清，低温保存； 2)做质控样本，生化常规检验每批至少测定两个不同水平的质控品，每天分为三批； 3)操作者审核本批次质控结果是否可控，审核临床医生所申请的检验项目是否已全部 检验、有无漏项，检验结果是否填写清楚、正确，判断检验结果无误后签字； 4)上一级医生对检验结果是否正确，报告单填写是否完整等进行审核。审核者签字后 发出报告； 5)所有的检验数据登记备案； 6)对所有的检验项目均应开展室内质量控制，对所有的室内质控原始数据进行记录。 3.分析后的管理和质量控制 1)建立检验报告单发送的签收制度，避免报告单发送错误或丢失； 2)对异常结果、危重病人、疑难患者等检验结果复核或复查； 3)对于直接危及患者的检验结果，如血钾、钙、糖、血气等结果过高过低可能危及患
原料的筛选及检验方法
原料检验方法及备选原料的筛选 第一部分常规原料检验 馒头生产厂家应根据河南兴泰科技实业有限公司研发中心首次选定的面粉，按照馒头成品检验方法进行检验，并向面粉厂索取出厂检验报告。 常规原料检验是指在不改变供货商、型号的条件下，对面粉、酵母等已正式使用的原料进行的入厂检验。 第一节面粉入厂检验 面粉入厂检验采用与留样面粉进行馒头成品比较的方法，根据馒头品质判定是否合格。 一、馒头成品质检工艺 1、准确称取待检面粉 200克（需要添加添加剂时按固定比例准确添加，与面粉均匀混合），加入盛有25℃、95-100克水（水量根据面团软硬调整，1.6克干酵母化入水中）的和面盆中和成面团； 2、轧片12-18道（至面团软硬适中）； 3、将面团均分为两份，分别做成馒头坯； 4、放入醒箱醒发45-55分钟，温度38℃，湿度80RH； 5、蒸制20分钟，出锅后自然冷却至室温，开始评价； 6、同时用留样或标样做对照。 二、馒头成品实验判定 待检样的成品与标准样的成品（或上批留样的成品）相比，体积值相差（比容差）小于5％，高径比差小于0.02，色泽、内部结构目视无差别判为相当，略有差异以相当+、相当-表示，均判定合格，否则复检。 复检：按上述工艺再制作两组样品，两组样品均合格，判为合格，否则判不合格。
第二节酵母 一、外观检验 在保质期内，真空包装、包装完好，无破损受潮现象，判为合格，否则判不合格。 二、馒头成品质检工艺 1、准确称取面粉 200克（需要添加添加剂时按固定比例准确添加，与面粉均匀混合），加入盛有25℃、95-100克水（水量根据面团软硬调整，加入待检干酵母1.6克化入水中）的和面盆中和成面团； 2、轧片12-18道（至面团软硬适中）； 3、将面团均分为两份，分别做成馒头坯； 4、放入醒箱醒发45-55分钟，温度38℃，湿度80RH； 5、蒸制20分钟，出锅后自然冷却至室温，开始评价； 6、同时用留样酵母做对照。 三、馒头成品实验判定 待检酵母样的馒头成品与上批留样的成品相比，醒发速度相当、体积值相差（比容差）小于5％，高径比差小于0.02，色泽、内部结构目视无差别判为相当，略有差异以相当+、相当-表示，均判定合格，否则复检。 复检：按上述工艺再制作两组样品，两组样品均合格，判为合格，否则判不合格。 第二部分备选面粉筛选方法 为方便筛选原料、保障生产，特制定本方法。本方法分三步，馒头生产厂家应严格按照本方法筛选备用面粉。 第一步指标粗筛 馒头生产厂家应根据河南兴泰科技实业有限公司为其首次选定的面粉的相关指标（由兴泰研发中心提供），对备选面粉进行粗筛，备选面粉应达到以下要求（指标向面粉厂索取）： 面粉湿面筋含量：在原指标基础上增减1%的范围内； 面粉稳定时间：在原指标基础上增减1分钟的范围内；
原辅料进货检验操作规程
原辅料进货检验操作规程 1 目的 对进货原辅料进行检验，确保原辅料的质量合格。 2 范围 适用于公司各种原辅料（厂前收购的菜籽除外）的进货检验。 3 工作程序 3.1 原料到货检验 3.1.1采购部在签订《采购合同》时，应将品管部提供的质量要求纳入合同条款， 此要求也是货到检验和判定的依据。 3.1.2 采购部根据具体到货情况提前一天通知品管部。 3.1.3 货物到达后，品管部化验员首先要求对方提供随车的质检单，确认质检单 与到厂货物对应且各项指标合格开始取样化验。 A 取样时上、中、下部要均匀、够量，能反映整批货的质量。检测后的样品， 根据比例留存一部分样品，标清产地、品种、车号（船号）、取样日期、取样员等内容。每份样品保留至合同执行完毕后方可将旧样品清理。 B 袋装原料按照每车（仓、罐）不少于5%的件数进行抽样。 C 散装原料按照每车（仓、罐）上、中、下和表、里部位按比例抽取不少于 1.5kg的样品。 3.1.4 对原料进行取样必须有客户或客户代表在场，并共同完成取样，样品保存 至合同执行完毕。 3.1.5 经检验合格的原料，品管部出具《检验报告单》，及时送交相关部门办理入 库，并留存检验记录，整理归档，至少保留3个月或保留至采购合同执行完毕。 3.1.7检验不合格，品管部及时出具《检验报告》通知采购部，如因生产经营的要 求，需要让步接收的，由提出部门（生产部或销售部）、品管部和采购部共同进行评审，将评审结果报主管领导批准并征得供货方同意后执行，并将评审结果记录在《检验报告单》。 3.2 辅料到货检验 3.2.1 采购部应在到货前一天通知品管部，并告知品名、规格、数量、到达时间， 必要时提供进货合同的品质指标，作为检验和判定的依据。
过程质量检验操作规程完整
4.1.2 过程检验 过程检验流程如下： a）质量部巡检员需按照产品生产工序、图纸的相关要求对每个正在作业的工位进行巡检，每班3次。过程检验需关注的内容主要包括：产品参数、工艺参数、操作规范性等方面。 b) 对特定岗位（关键工序或需重点控制岗位），质量部巡检员需对经该岗位加工后的半成品进行抽验。抽检对象为即将转移到下道工序的半成品，抽检水平为特殊抽样水平S-4，每班3次。 c）如巡检结果符合图纸及作业的要求，则生产线可继续生产。若过程检验结果不符合图纸及作业的要求则按照4.2.2执行。 d）质量部巡检员需将当日巡检发现的不符合项作整理并汇总，第二日将质量巡检记录提交给对口的质量负责人，质量负责人将当日巡检过程的不符合项整理归类，形成日报发给各部门相关负责人，并组织讨论和建立纠正预防措施及跟踪其实施的有效性。 e）质量记录：质量部巡检员需将每次巡检结果如实记录在相应的巡检记录表格中（附件二）；过程检验中发现的不符合项汇总记录到《过程质量控制巡检、抽验异常反馈表》（附件三）。 4.2 不合格处置 4.2.1 首件检验不合格处置 a）若首件检验不合格，不得进行批量生产，立即通知生产工艺或相关人员进行现场分析评审。 b）相关评审人员需作出评审结论，对该批产品立即整改或换规格生产、放指标生产，并签字确认。 c）生产线人员和质量部巡检员需对纠正措施进行复检，并重新制作首件直至合格后方可进行批量生产。 4.2.2 过程检验不合格处置 a）过程检验中发现不符合时，质量部巡检员需及时向班长或相关人员反馈，要求操作工现场纠正，并对纠正后的结果进行跟踪。 b）过程抽验中发现轻微缺陷时，质量部巡检员在做好记录后，需通知生产班长或作业员立即修复。 c）过程抽验中严重或致命缺陷时，质量部巡检员在做好记录后，还立即通知相关人员，现场评审，或组织将已生产的产品进行全数返工检验，及时遏制不良品流入下道工序，并对改善措施进行持续跟踪。 4.3 质量记录保存 保存期限一年。 5 附件 5.1抽样检查表
原料检验方法
1. 性状检验（外观）：取试样在室温和非阳光直射条件下进行目测，与样板一致。 2. 气味检验：取试样与标样进行嗅觉测试。 3. 酸值测定： 3.1氢氧化钾水溶液法： 3.1.1试剂： a. 95%乙醇（分析纯） b. 氢氧化钾（化学纯）：0.2mol/L标准溶液 c. 酚酞指示剂：0.1%乙醇溶液 3.1.2仪器： a. 碱式滴定管 b. 锥形瓶250ml 3.1.3操作程序： 称取适量样品约1g （精确至0.0001g），置于250ml锥形瓶中，加入95%^ 性乙醇（中性乙醇以酚酞作指示剂，用氢氧化钾溶液滴定中和至微红）约70 ml，加热使样品溶解，加入0.1%酚酞指示剂6—8滴，立即用0.2mol/L氢氧化钾标准溶液滴定至溶液微红色，并维持30s不褪色为终点。 3.1.4计算结果： …V C 56.11 AV m
AV —表示酸值 V —表示所用0.2mol/LKOH溶液的体积 C—表示KOH溶液的摩尔浓度 m—表示样品的质量 结果保留一位小数 3.2氢氧化钾乙醇滴定法: 3.2.1试剂： a. 95%乙醇（分析纯） b. 氢氧化钾（化学纯）：O.1mol/L氢氧化钾标准乙醇溶液 c. 酚酞指示剂：0.1%乙醇溶液 3.2.2仪器： a. 碱式滴定管 b. 锥形瓶250ml 3.2.3操作程序： 称取0.5g样品（精确至0.0001g），置于250ml锥形瓶中，加入95%中性乙醇50 ml，加热使样品溶解，加入0.1%酚酞指示剂3滴，立即用0.1mol/LKOH标准乙醇溶液滴定至溶液呈微红色，并维持30s不褪色为终点。 3.2.4计算结果： V C 56.11 AV m AV —表示酸值 V —表示所用KOH标准乙醇溶液的体积 C —表示KOHS准乙醇溶液的摩尔浓度 m —表示样品的质量 结果保留一位小数 4. 皂化值： 4.1试剂： a. 氢氧化钾：0.5mol/L标准乙醇溶液（必要时乙醇要精制）
质量部检验人员安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 质量部检验人员安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9488-83 质量部检验人员安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为确保人身安全和工作顺利，检验员必须遵守公司《一般安全操作规程》，同时应严格执行本规程： 一、一般规程 1、检验室应保持清洁整齐，仪器设备和化验药品及工具等要放置在安全固定部位。 2、检验员须熟悉自己从事检验、分析工作的操作程序。 3、严格按规定正确使用劳动保护用品。 4、严禁用湿手接触电器开关。 5、经常检查电器设备的电源导线接头处是否妥当和良好，导线有无被腐蚀损坏，仪器设备接地是否可靠，禁止使用插头和电源线绝缘层已损坏的电器设备。 6、当电器设备漏电或发生故障时，应立即停止使
用，并标上明显标记，请电工进行修理，非电气工作人员不准擅自修理。 7、遇停水、停电时，必须关闭水龙头和电器开关，但可留照明灯一盏不关，以免来水来电后发生不必要的安全事故。 8、工作完毕应随手关闭电器设备的电源，长日班检验员下班前，必须仔细检查自己使用过的水、电开关是否关好，若电烘箱要继续使用，调温装置必须良好。在无人工作时，仍然保持所需温度，不致突然升高引发事故；如晚上无人值班时，应切断电烘箱电源。 9、严格执行电烘箱安全操作规程。电热烘箱各层隔板禁止垫纸，各层隔板要刷洗干净，但要注意保护好高温油漆层，烘纸张、纸浆水分时要按规定摺好(如荷花形)立放；烘纸浆时要用表面皿或用称量瓶装好，放于烘箱内。 10、在检验工作间隙阶段须注意通风，以便更换室内空气，改善工作条件，工作服要保持整洁，不要附有油污和有机药品，以免着火。
质量检验操作规程
重庆卡顿尔食品有限公司 产品质量检验操作规程 部门：品控部 编制：范昌勇 文件编号：KDRQC018 日期：2015年1月12日 一、菌落总数检测操作规程 检测国标：GB 4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 样品：卡顿尔蛋糕、卡曲、西点类产品 产品国标：GB/T 20977-2007糕点通则；GB/T 20980-2007饼干 产品卫生标准：GB 7099-2003糕点、面包卫生标准； GB 7100-2003饼干卫生标准 菌落总数指标：糕点：热加工≤1500cfu/g，冷加工≤10000cfu/g
饼干：≤750cfu/g 试剂：生理盐水（约8.5%）（磷酸盐缓冲溶液）；营养琼脂培养基（或平板计数琼脂培养基）；75%消毒酒精 设备：电子称（0.01g）、电子万用炉、灭菌锅、恒温水浴锅、超净工作台、电热恒温培养箱 器具：250ml三角瓶、玻璃棒、烧杯（500ml）、试管（15*150或者18*180）、试管架、培养皿、镊子、钥匙、刻度吸量管（1ml、10ml）、移液器（100-1000ul）、酒精灯 操作步骤： 1.药品配制 营养琼脂培养基（配比：32g+1000ml蒸馏水）；生理盐水（8.5gNaCl+1000蒸馏水）（或磷酸盐缓冲溶液）；75%消毒酒精（500ml95%纯酒精+133ml蒸馏水）。 2.灭菌消毒准备 ⑴往灭菌锅外层锅内加适量的水（水位刚好没过加热管，最好用硬度较低的水，避免结垢而缩短加热管的寿命）。 ⑵培养皿成套同向整齐排列叠放，用干燥的牛皮纸（或者报纸）包裹卷紧，放入灭菌锅内套中。 ⑶将准备好的试管、培养基、刻度吸量管、移液器枪头、生理盐水放入锅内，注意不要放置过于密集紧凑，以免影响蒸汽循环造成灭菌不彻底。 ⑷盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。 ⑸加热使锅内产生蒸汽，当压力表指针达到 33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。注意冷空气必须充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果。 ⑹继续加热，锅内蒸汽增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小（自动控制则无需手动操作，老式灭菌锅需手动切断电源来调节），使蒸汽压力升至103.4kPa，温度达121.3°C，维持15~20分钟，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。 ⑺无菌操作间和超净工作台紫外灯开启，关闭通道门，灭菌30-60分钟。 ⑻更衣进入无菌间，操作前用75%消毒酒精对手部、样品盒表面、操作台、试管架等进行喷洒消毒。 3.样品处理 卡顿尔产品（含半成品）均为固体和半固体样品，样品处理方法如下： 称取25 g 样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内，8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～2 min，或放入盛有225 mL稀释液的无菌均质袋中，用拍击式均质器拍打1 min～2 min，制成1:10的样品匀液。 1:100样品液稀释方法：用1 mL无菌吸管或微量移液器吸取1:10样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100的样品匀液。按此操作程序，制备 10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1次1 mL无菌吸管或吸头。 4.接种培养
原材料检验规范
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证
明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续的满足要求，质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计，作为每年的评价依据。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
碳酸钙质量标准及检验操作规程完整
1 目的：本标准规定了碳酸钙的质量标准及检验操作规程，以规操作。 2 围：本标准适用于公司购进的辅料碳酸钙质量检验。 3 职责：质量部QA、QC人员对本标准实施负责。 4 容：（质量标准） 4.1 法定标准（中国药典2015年版二部） 4.1.1 产品名称 4.1.1.1 中文名：碳酸钙 4.1.1.2 汉语拼音名： Tansuangai 4.1.1.3 英文名：Calcium Carbonate 不得少于98.5％。 本品按干燥品计算，含CaCO 3 4.1.2 性状：本品为白色极细微的结晶性粉末；无臭，无味。 本品在水中几乎不溶，在乙醇中不溶；在含铵盐或二氧化碳的水中微溶；遇稀醋酸、稀盐酸或稀硝酸即发生泡沸并溶解。 4.1.3 鉴别 4.1.3.1 取铂丝，用盐酸湿润后，蘸取本品在无色火焰中燃烧，火焰即显砖红色。 4.1.3.2 取本品约0.6g，加稀盐酸15ml，振摇，滤过，滤液加甲基红指示液2滴，用氨试液调至中性，再滴加稀盐酸至恰呈酸性，加草酸铵试液，即生成白色沉淀，分离，沉淀在醋酸中不溶，但在盐酸中溶解。 4.1.3.3 取本品适量，加稀盐酸即泡沸，产生二氧化碳气体，导入氢氧化钙试液中，即生成白色沉淀。 4.1.4 检查 4.1.4.1 氯化物取本品0.10g，加稀硝酸10ml，加热煮沸2分钟，放冷，必要时滤过，依法检查(中国药典2015年版通则0801)，与标准氯化钠溶液3.0ml制成的对照液比较，不得更浓(0.03%)。 4.1.4.2 硫酸盐取本品0.10g，加稀盐酸2ml，加热煮沸2分钟，放冷，必要时滤过，依法检查（中国药典2015年版通则0802），与标准硫酸钾溶液2.0ml制成的对照液比较，不得更浓（0.2%）。 4.1.4.3酸中不溶物取本品2.0g，加水10ml，混合后，滴加稀盐酸，随滴随振摇，待泡沸停止，加水90ml，滤过，滤渣用水洗涤,至洗液不再显氯化物的反应,干燥后炽灼至恒重，遗留残渣不得过0.2％。 4.1.4.4干燥失重取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量不得过1.0％（中国药典2015年版通则0831）。 4.1.4.5钡盐取本品2.0g，加水10ml，混合后，滴加稀盐酸使溶解，加水稀释至100ml ，用铂丝蘸取溶液，置无色火焰中燃烧，不得显绿色。 4.1.4.6镁盐与碱金属盐取本品1.0g，加水20ml与稀盐酸10ml溶解后，加甲基红指示液1滴，煮沸，滴加氨试液中和后，加过量的草酸铵试液使钙完全沉淀，置水浴上加热1 小时，放冷，加水稀释成100ml，搅匀，滤过，分取滤液50ml，加硫酸0.5ml，蒸干后，炽
原辅料验收标准及推荐检验方法
原辅料验收标准及推荐检验方法 一、糖类 糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖(红糖)、单晶冰糖。 麦芽糖醇 生产厂家: 执行标准:Q320707XKA01-2003 1感官指标: 清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。 4公司需检验项目 感观要求、理化指标(PH值、固形物、还原糖、折射率)、微生物指标(菌落总数、大肠菌群) 5入库检验项目及推荐检验方法 5.1入库检验项目:色泽、滋味、气味、固形物(浓度)、PH值 5.2推荐检验方法: 5.2.1感官检验: 色泽与外观:取样约30mL于无色洁净的样品杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、透明度，并检查其有无可见杂质。 气味:用嗅觉仔细鉴别样品气味。 ————————————————————————————————————————————————————— 滋味:用玻璃棒取适量样品放入口中，品尝第二个样品前，必须用清水漱口。
5.2.2固形物(浓度) 打开折光仪棱镜，用脱脂棉或擦镜纸将镜面擦净，加1-2滴试样于镜面中心，迅速闭合棱镜，使样品均匀布满镜面，无气泡并充满视野，通过目镜读取读数，清洗并控干镜面，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 5.2.3 PH值 取样约30ml于样品杯中，加入等量的水后搅拌均匀，用校准好的酸度计测定其PH值，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 —————————————————————————————————————————————————————
作业指导书与检验规范流程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每
根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；