掘进工作面瓦斯抽采设计

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瓦斯抽采管理规定

瓦斯抽采管理规定

瓦斯抽采管理规定一、一般规定1.矿井瓦斯抽采工作由各矿总工程师负全面技术责任。

定期检查,平衡瓦斯抽采工作,解决所需设备、器材和资金,负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划、年度计划和安全技术措施,保证瓦斯抽采工作的正常衔接,做到“掘、抽、采”平衡。

2.矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作,矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责,抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等,必须列入矿经营生产计划。

3.应进行瓦斯抽采的矿井必须把矿井瓦斯抽采纳入到水平、采区、采掘工作面设计中,瓦斯治理与采掘工程要做到“三超前”,即超前设计、超前施工、超前使用。

瓦斯治理工程未完成,采掘工作面不得投入生产。

4.矿要制定年度抽采计划,计划要逐月落实到具体地点,并上报公司。

5.为促进矿井瓦斯抽采和利用工作,矿要制定相应的奖励办法,对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的奖励。

二、瓦斯抽采管理规定1突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统;突出矿井的突出危险区和高瓦斯区域,其穿层、顺层抽采必须使用永久瓦斯抽采系统进行抽采,移动泵只能作为辅助抽采设备,否则视为抽采能力不足。

6.矿井抽采系统能力必须满足抽采需要。

抽采泵站必须配备同等能力的备用抽采泵,抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。

设计能力要有15~2.5的富余系数。

7.矿井要选择适应各开采煤层的有效抽采工艺和方法,坚持高低浓度相结合,临近层抽采与本煤层抽采相结合,采前抽采与边采边抽、采空区抽采相结合,利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯;要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数,科学确定抽采方式,并根据采掘工作面瓦斯涌出情况,合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。

8.规范抽采设计,煤矿必须编制年度瓦斯抽采工程和抽采量计划。

高瓦斯及突出煤层的采区设计应编制专门的瓦斯抽采设计。

泵站、管路、计量装置等安设必须符合规定,备用泵能力不小于运行泵。

煤矿瓦斯抽采达标能力核定办法

煤矿瓦斯抽采达标能力核定办法

附件煤矿瓦斯抽采达标能力核定办法一(征求意见稿)煤矿瓦斯抽采达标能力是指在煤矿生产过程中,通风、瓦斯抽采和防突等条件满足相关要求下的矿井煤炭年生产能力。

根据《煤矿安全规程》(2011)、《防治煤与瓦斯突出规定》(2009)、《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ 1018-2006)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ 1026-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ 1056-2008)等相关法规,煤矿瓦斯抽采达标能力应按以下办法进行核定。

一、煤矿瓦斯抽采达标能力核定方法(一)允许生产工作面个数核定1.按照《煤矿安全规程》(2011)等规定确定矿井允许生产的最多工作面个数,一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和两个掘进工作面同时作业。

一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的,该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。

2.对根据《煤矿安全规程》(2011)确定的工作面,按《防治煤与瓦斯突出规定》(2009年)进行区域防突措施效果检验,将检验结果有效的采煤工作面个数核定为允许生产的工作面个数n。

(二)采煤工作面瓦斯抽采达标能力核定1.单个采煤工作面日产量按式(1)计算:A=l ci×h ci×ρci×v ci×ηci (1)ci式中:A——第i个采煤工作面日产量, t/d;cil——第i个采煤工作面平均长度,m;cih——第i个采煤工作面煤层平均采高,放顶煤开采时为采放总厚度,m;ciρ——第i个采煤工作面的原煤视密度,t/m3;civ——第i个采煤工作面平均日推进度,m/d;ciη——第i个采煤工作面回采率,%,按矿井设计规范和实际回采率选ci取小值。

2.瓦斯抽采达标核定单个采煤工作面瓦斯抽采达标能力(1)对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面,核定的工作面产量应以表1中煤层可解吸瓦斯量对应的工作面日产量为核定采煤工作面瓦斯抽采达标能力A bi 。

瓦斯抽采管理规定

瓦斯抽采管理规定

第一章瓦斯抽采管理规定一、一般规定:(一)实行计划管理,每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。

瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等.(二)工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件,不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。

(三)采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置.钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。

(四)抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数,并建立台帐。

单孔抽采负压不低于13KPa,钻场总浓度不低于5%,顺层孔单孔浓度不低于10%,若单孔浓度降至1%以下时,实行间歇式抽采。

(五)泵站每小时测定1次;干支管每天测定1次;抽采钻场每周至少测定2次,并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。

瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵.瓦斯抽采系统要每班检查1次,做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。

(六)瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。

抽采顶板钻孔(包括边孔)的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧,上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。

上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐,不得弯曲;边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐;高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐,沿巷帮挂出钻场。

抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。

(七)抽采钻场(钻孔)现场有测定记录牌板,室内有各种记录、台帐齐全.(八)抽采瓦斯及抽采瓦斯设施,符合《规程》规定。

(九)设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定.另外:1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板;2、泵站内需施工混凝土地坪,泵站内电缆吊挂整齐,各类牌板制度挂放整齐;3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪,擦拭泵、牌板等上的灰尘;4、泵站内需设置桌子和椅子,记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上;5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍,每台泵上需喷写泵的编号(按1#、2#、3#等顺次编号管理)。

矿井瓦斯抽采管理制度

矿井瓦斯抽采管理制度

矿井瓦斯抽采管理制度一、一般规定:1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m7min时或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m7min时,用通风方法解决瓦斯问题不合理的必须进行瓦斯抽采。

抽采系统不健全的工作面不准投入生产。

2、矿井建立专门的瓦斯抽采队伍,配备专业技术人员,每半年必须对抽采人员进行核定,建立抽采各工种人员岗位责任制。

抽采岗位工人必须接受专业培训,持证上岗。

3、矿总工程师对矿井瓦斯抽采工作负全面技术责任,将抽采工作纳入通风例会内容,每月制定瓦斯抽采计划,定期落实进度、平衡抽采工作。

根据抽采计划完成情况制定相关人员的工资分配标准。

4、凡进行瓦斯抽采的工作面或地点,必须编制瓦斯抽采专门设计。

设计主要内容应包括:(1)工作面(或抽采地点)概况:包括工作面(或抽采地点)煤层赋存条件、抽采区域划定,抽采区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容;(2)瓦斯基础数据:包括邻近区域瓦斯涌出量,抽采区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等内容;(3)抽采方法:包括抽采原理,钻孔(巷道)布置数量、位置、角度、长度及到达层位,封、联孔方法、材料及长度等内容;测及安全装置,抽采工艺参数等内容;(5)抽采效果预计:包括抽采时间、抽采量、抽采率等内容。

5、认真执行“多打孔、严封闭、综合抽”的提高抽采效果原则。

6、抽采系统支、干、主管路的选择,应根据瓦斯抽采混合量确定,做到管路内流速经济合理(一般取5~12m∕s),矿井各采掘面抽采管路尽可能保持通用性。

7、工作面瓦斯抽采设计的审批程序:抽采瓦斯方法应根据矿井的具体情况由矿通防副总、通风矿长、总工程师确定。

凡进行抽采瓦斯的工作面,必须编制专门设计,经通防副总、通风矿长、总工程师审批,并按规定上报。

8、瓦斯抽采工程施工,必须严格按设计进行,不得随意改变设计参数,如确需修改时必须经矿总工程师审批同意。

9、矿井新水平和新采区瓦斯抽采系统延伸,由矿总工程师批准;采区、回采工作面或掘进巷道瓦斯抽采管路的延长或拆除,由通防副总批准。

22705运输巷抽采(0至60)

22705运输巷抽采(0至60)

贵州兴伟兴能源投资有限公司织金县后寨乡永发煤矿掘进工作面瓦斯抽采设计工作面名称:22705运输巷(0-60米)编制人总工程师矿长二〇一五年四月十日目录一、编制目的 (3)二、编写依据 (3)三、工作面概况 (3)四、瓦斯抽采设计 (6)五、瓦斯抽采钻孔施工 (8)六、瓦斯抽采 (10)七、抽放量及抽放效果预期 (13)八、组织管理 (15)九、施工安全技术措施 (16)22705运输巷掘进工作面(0至60米)瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,落实毕安监〔2014〕27号、织府办[2014]20号、毕安委[2015]1号文件精神,结合我矿实际情况编制22705运输巷0至60米掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据1、《煤矿安全规程》;2、《防治煤与瓦斯突出规定》;3、《永发煤矿瓦斯地质图》及说明书;4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》;5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006);6、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006);7、毕安监〔2014〕27号、织府办[2014]20号文件、毕安委[2015]1号;8、《永发煤矿瓦斯抽采专项设计》;9、其他相关规定及标准;三、工作面概况1、工作面及煤层情况22705运输巷及独立回风上山位于矿井东南翼,在22703运输巷L32点以方位95°开门,沿27#煤层顶板掘进30米后,以方位185°在27m处开门以倾角+48°穿过M27号煤层顶板掘进30m,与回风上山底部向上13米处贯通,(标高+1535.618+~+1539.58m),巷道设计总长度约60米,形成22705运输掘进工作面独立通风系统后,继续沿煤层顶板以方位95°掘进平巷掘进25m后先沿煤层底板向下掘进15m、平巷掘进20m、向上与22705运输平巷贯通,形成水仓22705运输巷排水系统),形成排水系统后继续掘进运输平巷150m至井田边界,以方位337°掘进22705工作面切眼100m 与22703运输巷贯通,形成22705回采工作面,设计总长度约300米。

安监总煤装〔2011〕163号_关于印发《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的通知_

安监总煤装〔2011〕163号_关于印发《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的通知_

关于印发《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的通知安监总煤装〔2011〕163号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门,各省级煤矿安全监察机构,司法部直属煤矿管理局,有关中央企业:为进一步推进煤矿瓦斯先抽后采、综合治理,强化和规范煤矿瓦斯抽采,实现煤矿瓦斯抽采达标,国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,现印发给你们,请遵照执行。

二Ο一一年十月十六日附件:煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 (1)第一章总则 (2)第二章一般规定 (2)第三章瓦斯抽采系统 (5)第四章抽采方法及工艺 (6)第五章抽采达标评判 (7)附录瓦斯抽采指标计算方法 (15)A1 预抽时间差异系数计算方法: (15)A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 (15)按公式(2)计算: (15)A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法: (16)A4 可解吸瓦斯量计算方法: (17)按公式(5)计算: (17)A5 采煤工作面瓦斯抽采率计算方法: (17)按公式(7)计算: (17)A6 矿井瓦斯抽采率计算方法: (18)按公式(8)计算: (18)煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 (20)第一章总则 (20)第二章一般规定 (20)第三章瓦斯抽采系统 (23)第四章抽采方法及工艺 (24)第五章抽采达标评判 (26)附录瓦斯抽采指标计算方法 (33)A1 预抽时间差异系数计算方法 (33)A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 (33)按公式(2)计算: (33)A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算 (34)A4 可解吸瓦斯量计算 (35)按公式(5)计算: (35)A5 采煤工作面瓦斯抽采率计算 (35)按公式(7)计算: (35)A6 矿井瓦斯抽采率计算 (36)按公式(8)计算: (36)第一章总则第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标,根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程,制定本规定。

煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求

煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求

瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统,并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条优化抽采设计,强化抽采管理,做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。

抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。

抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。

抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表,必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。

抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。

抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧,必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。

第五条抽采泵站必须有专人值班,当抽采泵停止运转时,必须立即向调度所报告并启动备用泵。

如果利用瓦斯,在抽采泵停止运转后,必须通知利用瓦斯的单位。

恢复供气前必须取得利用单位同意后,方可供应瓦斯。

第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵,以及抽采系统调整,必须提前编制措施,提出申请,由矿总工程师审批执行。

抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。

抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5~2.0倍能力,采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3~1.5倍能力。

上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时,要按相应富余系数扩大管径或增加管路)D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量,m3/min;D----管径,m;V----管道内气体设计流速,其中,抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。

第九条抽采管路要敷设平直,分岔处设置控制阀门,放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。

抽采管路投入使用前,必须进行打压、试漏,并将管内杂物清除干净。

第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时,抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时,抽采浓度应不低于5%。

采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制参考提纲(电子版)

采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制参考提纲(电子版)

采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制参考提纲XXX公司XXX煤矿XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告(编制参考提纲)主要负责人:总工程师:审核人:编制人:编制单位:编制日期:XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告会审表目录第一章工作面概况1.1 工作面基本情况1.2 地层与构造1.3 煤层和顶底板1.4 通风与瓦斯情况第二章工作面瓦斯抽采情况2.1 瓦斯抽采设计概要2.2 瓦斯抽采工程实施简要情况2.3 瓦斯预抽时间第三章瓦斯抽采基础条件达标评判第四章瓦斯抽采效果达标评判4.1 预抽钻孔有效控制范围界定4.2 预抽钻孔均匀程度评价4.3 预抽达标评判单元划分4.4 计算预抽瓦斯效果指标4.5 实测预抽瓦斯效果指标4.6 瓦斯抽采效果达标评判第五章瓦斯抽采达标评判结论第一章工作面概况1.1 工作面基本情况采煤工作面:1)工作面要素和四邻情况:工作面走向、斜长、储量、标高、埋深、回采工艺以及工作面四邻开采的详细情况;2)巷道布置:工作面布置简图,巷道名称,支护形式、支护材料、设计断面等。

3)服务期限:回采工作面计划日产量、月产量及服务期限情况。

据进工作面:1)掘进工作面要素及四邻情况:巷道名称、用途、设计长度、标高、埋深,据进面四邻回采、据进情况及附近是否有煤与瓦斯突出点、突出点具体位置;2)据进工艺及支护情况:掘进工艺、支护形式、支护材料、设计断面等。

3)据进期限:据进工作面日进尺,掘进期限等情况。

1.2 地层与构造1)含煤地层:含煤地层基本情况;2)工作面地层柱状图;3)地质构造:断层、陷落柱、褶曲、薄煤带等的分布情况,工作面地质探测情况,地质构造对工作面开采及顶板管理是否有影响。

1.3 煤层和顶底板1)开采煤层:开采煤层编号、厚度、倾角、煤种、夹研情况、软分层厚度、硬度等;2)上下邻近煤层:上下邻近煤层与开采煤层间距,厚度等;3)顶底板岩性:上至老顶、下至老底,顶底板岩性对工作面支护影响等。

1.4 通风与瓦斯情况1)通风情况:结合相邻已采掘工作面瓦斯涌出等情况,计算工作面计划配风量、预计瓦斯涌出量等;2)瓦斯情况:工作面原始瓦斯含量W,原始瓦斯压力P,透气性系数入,煤层坚固性系数f,瓦斯放散初速度△P,吸附常数a、b值,钻孔衰减系数,如为突出煤层还要说明区城预测突出危险性及该工作面处于区域预测结果哪个区域等情况(危险区或无危险区)。

3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用

3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用

942021年第4期3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用连慧刚(山西汾西矿业(集团)有限责任公司贺西煤矿,山西 吕梁 033000)摘 要为解决贺西煤矿3412工作面掘进和回采期间瓦斯治理问题,结合工作面瓦斯、煤层赋存情况,设计巷道掘进前超前预抽瓦斯、巷道掘进期间本煤层瓦斯抽采方案、工作面回采期间初采前工作面裂隙带抽采及回采期间上隅角抽采瓦斯方案。

通过现场应用实践,工作面瓦斯抽采纯量达到6.31 m 3/min ,瓦斯预抽效率达到了43.1%,为工作面正常掘进和回采提供保障。

关键词 采煤工作面;瓦斯治理;抽采方法;抽采效率中图分类号 TD712+.6 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.04.034Design and Application of Gas Comprehensive Control Scheme in 3412Working Face Lian Huigang(Hexi Coal Mine, Shanxi Fenxi Mining Group Co., Ltd., Shanxi Lvliang 033000)Abstract: In order to solve the problem of gas control during the driving and mining of 3412 working face in Hexi Coal Mine, combined with the gas of working face, geological conditions of coal seam and analysis of gas source, the scheme of gas drainage in advance before roadway excavation, the scheme of gas drainage in this coal seam during roadway driving, the scheme of gas drainage in fracture zone of working face before initial mining and gas drainage in upper corner during mining period are designed. Through the field application practice, the pure amount of gas drainage reaches 6.31m 3/min, and the gas pre drainage rate of working face reaches 43.1%, which meets the requirements of gas drainage standard during the working face driving and mining.Key words : coal face; gas control; extraction method; extraction efficiency收稿日期 2020-10-19作者简介 连慧刚(1988—),男,山西长治人,2012年7月毕业于山西煤炭职业技术学院(煤层气抽采技术),助理工程师,现在山西汾西矿业(集团)有限责任公司贺西煤矿从事瓦斯治理工作。

瓦斯抽采设计

瓦斯抽采设计

瓦斯抽采设计目录1 瓦斯抽采必要性与可行性论证 (1)1.1瓦斯抽采的必要性论证 (1)1.2瓦斯抽采的可行性论证 (1)1.3瓦斯抽采设计的依据 (2)2 区域防突措施 (3)2.1矿井概况 (3)2.2区域防突措施的选择 (3)2.3保护层开采的可行性分析 (3)2.4保护范围的划定 (4)3 瓦斯抽采方法 (8)3.1煤层B瓦斯抽采设计 (8)3.2煤层A瓦斯抽采设计 (10)3.3未保护区卸压瓦斯抽采设计 (13)4 瓦斯抽采参数 (14)5 瓦斯抽采管网 (19)5.1瓦斯管路 (19)5.2管路阻力计算 (19)5.3抽采泵选型 (20)5.4抽采瓦斯泵确定 (21)1 瓦斯抽采必要性与可行性论证1.1瓦斯抽采的必要性论证突出煤层瓦斯含量大,必须建立瓦斯抽采系统且必须是地面瓦斯抽采系统以保降预抽煤层瓦斯的有效性、可靠性,《防治煤与瓦斯突出规定》(以下简称《防突规定》),突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。

高瓦斯矿井采掘过程中瓦斯涌出大,需要根据工作面绝对瓦斯涌出量、工作面产量和矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量的要求,建立地面瓦斯抽采系统或井下临时抽采瓦斯系统,但地面瓦斯抽采系统可靠性更高、能力更强,必要时应在高瓦斯矿井建立地面瓦斯抽采系统。

《防突规定》规定,一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5 m3 /min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的,必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。

《煤矿瓦斯抽放规范》规定:有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统:a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m 3 /min 或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3 /min,用通风方法解决瓦斯问题不合理时;b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的:——大于或等于40m 3 /min;——年产量1.0~1.5Mt 的矿井,大于30m 3 /min;——年产量0.6~1.0Mt 的矿井,大于25m 3 /min;——年产量0.4~0.6Mt 的矿井,大于20m 3 /min;——年产量等于或小于0.4Mt 的矿井,大于15m 3 /min;c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总

瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部,是我矿的第一个综采工作面。

沿煤层走向布置,设计走向长1800米,工作面长200米。

矿井瓦斯基础参数测定,10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d,符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。

根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。

为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行,特制定安全技术措施。

二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率,从切眼外10米处开始到停采线结束,此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔,钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置,钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同,孔向平行回采工作面,开孔位置距煤层底板1。

5米,钻孔深110米,两侧钻孔错距20米,采用聚胺脂封孔。

顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大,在煤体中打钻速度快、成本低,采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时,一般优先考虑顺层布孔的方式,故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于:既可保证瓦斯预抽的均衡性,还可充分利用工作面超前采动卸压效应,实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。

本煤层钻孔特征如下:钻孔间距:3m;钻孔直径:开孔094mm;终孔075mm;钻孔角度:与煤层倾角相同;钻孔夹角:沿煤层°;钻孔位置:布置在煤层中;钻孔长度:110m;孔口负压:18000Pa;封孔方式:采用囊袋式封孔封孔深度:8m。

采空区瓦斯抽采方法,在工作面回风顺槽内,沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。

为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。

2、高位钻孔回风巷施工,从开切眼外80m处开始,此范围内布置一组高位钻孔,沿回风巷单侧布置,钻孔间距为30m具体参数见下表。

钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。

直径为50mm钻杆。

12528工作面瓦斯综合治理设计正式版

12528工作面瓦斯综合治理设计正式版

潘三矿12528工作面瓦斯综合治理设计潘三矿2009.3.812528工作面瓦斯综合治理设计第一章、采煤工作面概况1、回采范围12528工作面为西一采区8煤层综采工作面,工作面标高-650米~-740米。

该面设计走向长1254米,倾向长度为210米。

工作面内煤层角度5~15度,平均为9度。

煤层瓦斯含量为4m3/t。

工作面预计收作线距离轨运联巷为70米。

2、邻近采掘情况井下位于西一、西二采区上山之间,-650西二运输大巷以北,西一~西二新增回风巷以南。

东部的12318已于2008年5月23日收作,12418运顺正在掘进,上部的13-1煤1212(3)、1242(3)和1431(3)工作面分别已于1998年3月16日、1996年2月28日和1999.10.18收作;11-2煤的1431(1)工作面于2002年4月30日收作。

3、工作面参数工作面走向长度为1254米,倾向长度为210米。

预计可采储量为103.2万吨。

煤层厚度平均为2.8米,工作面平均采厚为2.8米。

工作面煤层角度为9度。

4、生产安排工作面预计平均推进度为6.4米,平均日产5300吨。

工作面预计开始回采时间为2010年8月1日,预计收作日期为2011年2月28日。

5、岩性描述工作面内8煤层厚度为2.06~3.4米,平均厚度为2.8米。

8煤层直接顶板为0~2.0米厚的泥岩,老顶为粉细砂岩,平均厚度为3.8米。

底板为平均厚度为1.5米的砂质泥岩。

6、构造特征1、12528工作面三维地震勘探情况:工作面无三维地震勘探控制,仅外段(东段)处于三维地震勘探边缘,构造控制程度差。

2、12528工作面地质构造情况分析:该面煤层呈单斜状,地质条件较复杂,断层较发育,煤(岩)层产状180~230°∠5~15°。

根据上部13-1煤、11-2煤工作面回采和邻近巷道掘进揭露资料分析,该面内发育断层有F20∠55~70°H=5~11m(逆)、F1409∠45~60°H=6~10m(13-1煤下延)和F1220∠50~70°H=5~15m直接影响工作面布臵,另外上部的13-1煤揭露的断层Fw3 275°∠70°H=2.0m、F1410∠30~50°H=1~5m、Fw1∠60°H=5m和11-2煤揭露的断层Fn6 345°∠50~55°H=3~4m、Fn2 350°∠50~70°H=1.8m、Fn3 233°∠45~50°H=1.5m(逆)、Fn4 H=1.8~2.2m也有可能下延至该面内,对该面施工产生一定影响。

掘进工作面瓦斯抽采设计

掘进工作面瓦斯抽采设计

绮陌煤矿1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书二0一二年十二月目录编写依据 (3)第一章工作面地质简况 (3)一、工作面地质简况 (3)二、开采技术条件 (3)三、掘进方式: (4)四、瓦斯来源和通风方式 (4)五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5)第二章工作面抽采设计 (5)一、抽放瓦斯方法选择 (5)二、1290工作面区段抽采 (6)三、掘进工作面超前预抽 (6)四、抽采管路阻力损失计算 (8)五、抽采钻孔封孔设计 (9)第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10)一、抽采设备地选择 (10)二、抽放管路与抽放孔地连接 (10)三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12)第四章安全与监测 (12)一、防爆、防回火装置 (12)二、消防设施 (12)三、瓦斯抽放参数监测 (13)第五章安全技术管理措施 (14)一、打钻过程中注意事项 (14)二、管路安装要求 (16)三、泵站和钻孔观测 (17)四、煤层参数观测 (18)第六章施工组织 (18)一、劳动定员 (18)二、工作制度 (19)第七章避灾路线 (19)一、避灾原则 (19)二、发生水灾撤离路线 (19)三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20)附件:附图1:矿井通风系统图附图2:矿井瓦斯抽放系统图附图3:矿井避灾路线图附图4:巷道钻孔布置图1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书编写依据1、绮陌煤矿开采方案设计说明书;2、绮陌煤矿安全专篇;3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》;3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告;4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书;5、1290运输巷掘进工作面作业规程;6、《矿井瓦斯抽放管理规范》;7、《煤矿安全规程》(2010版);8、《防治煤与瓦斯突出规定》.第一章工作面地质简况一、1290工作面地质简况工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M;区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成.二、开采技术条件1、瓦斯根据黔能源发(2010)699号《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m3/min,二氧化碳绝对涌出量为0.69m3/min,矿井为高瓦斯矿井.2、煤尘爆炸性根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层煤尘爆炸性鉴定为煤尘无爆炸性,矿井按煤尘没有爆炸性设计.3、煤层自然发火倾向性据绮陌煤矿提供地煤炭自燃倾向等级鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层为自然倾向三类不易自燃煤层,按自燃倾向为三类不易自燃煤层设计.4、地温本井田属地温正常区,无热害影响.5、煤与瓦斯突出本矿区按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理.三、掘进方式工作面掘进期间采用打眼爆破掘进方式.四、瓦斯来源和通风方式:1、工作面掘进期间瓦斯来源:现1290工作面运输巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯,工作面在掘进过程中,工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中地瓦斯涌出两部分.根据《煤矿安全规程》规定,瓦斯涌出量达5m3/min 以上必须进行瓦斯抽放.2、通风方式:1290运输巷掘进期间,采用局扇压入式通风.局扇安装在1290运输石门进风流中,供风量为280-460 m3/min,风压为880-3400Pa.3、工作面瓦斯预抽时间根据矿井生产安排, 工作面从 2012年10月份开始掘进到工作面形成系统,预计工作面预抽时间可达 6个月以上. 工作面预计布置84个本煤层顺层钻孔,8组48个单孔,采用边抽边掘方式.五、瓦斯抽采地可行性和必要性.1、根据矿井生产过程中地实际情况判定,属于可以抽采煤层,具有本煤层抽采地条件.2、根据矿区瓦斯涌出量预测,本矿井内煤层大部分地区位于瓦斯带内,瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加地趋势.根据掘进工作面瓦斯涌出量预测结果,本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件.3、根据矿井瓦斯治理地要求,全面树立“多抽一方瓦斯, 矿井就多一份平安”“抽采瓦斯是解放生产力,治理瓦斯是发展生产力”地瓦斯治理理念.第一步搞好边采(掘)边抽,解决采掘期间瓦斯治理问题,第二步积极开展区域瓦斯预抽,最终实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采.第二章工作面抽采设计一、抽放瓦斯方法选择矿井抽放系统抽放瓦斯地目地是为了消除突出危险和减少风排瓦斯涌出量,为煤炭开采提供安全生产环境.因此,根据矿井地瓦斯赋存状况、矿井开拓及抽放瓦斯地目地,结合抽放瓦斯方法选择地原则,确定矿井抽放瓦斯方法为开采层内进行钻孔预抽瓦斯和回采工作面顺层抽放瓦斯.它主要包括煤巷掘进边掘边抽、煤巷掘进先抽后掘、回采工作面本煤层边采边抽、回采工作面采空区瓦斯抽放,已采空区瓦斯抽放等方式.根据矿井瓦斯涌出地特点,煤巷掘进选择边抽边掘.回采工作面采用本煤层顺层抽放地抽放方法.二、 1290工作面区段预抽1290运输巷掘进防突措施采用顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯,巷帮钻场超前钻孔预抽煤层瓦斯等防突措施.1290运输巷区段预抽钻孔布置:在煤层上帮钻孔沿煤层倾斜方向布置,孔深105M,每孔间距5M,单孔抽放半径2.5m,孔径75mm,钻孔工程量8820 m.三、掘进工作面超前预抽掘进工作面采用边掘边抽方式预抽煤层瓦斯,预抽瓦斯钻孔深度80m,工作面距未预抽前方边界不得小于20m,预抽巷道循环距离60m.逐步推进共设置8个钻场,钻场布置在巷道上、下帮,上帮钻场沿煤层底板掘进,钻场规格:深×(下)宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11#工字钢支护, 采用扩散通风.下帮钻场沿煤层顶板掘进,钻场规格:深×(下)宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11#工字钢支护, 采用扩散通风.超前钻孔布置方式:1#、2#、3#孔在上帮钻场布置,1#孔沿巷道中心轴线成左11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道上帮范围15.2m;2#孔沿巷道中心轴线成左6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,3#孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm.4#、5#、6#孔在下帮钻场布置,4#孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm, 5#孔沿巷道中心轴线成右6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,6#孔沿巷道中心轴线成右11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道下帮范围15.2m.钻场、钻孔布置见2-2-1图所示巷道掘进瓦斯抽放钻场、钻孔布置图A-A剖面在钻场施工前,施工单位负责人要与地测科及时联系,现场观察,准确定位钻孔地方位角、倾角,防止出现误差.在施工过程中如遇地质构造等其它情况,可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整.见表1表1 抽放瓦斯钻孔参数表:四、管路阻力损失计算:1、管道阻力损失按下式计算:H=9.81(LQ2△/K O D5)=9.81×650×0.822×102002/0.71×805=0.24KPa式中H——阻力损失PaL——管道长度mQ——混合气体流量寸/hD——管道内径cmKo——阻力系数(查表)△——混合瓦斯对空气地相对密度.瓦斯管道阻力损失计算应选择抽放系统服务年限内阻力最大地一条抽放管路进行计算.根据矿井开拓布置管路按650m计算抽放管道阻力损失.2、抽采负压计算:根据抽采系统运行负压为 24.2KPa ,钻孔抽采负压h=24.2-0.24=23.96KPa五、抽采钻孔封孔设计瓦斯抽放钻孔采用人工水泥砂浆封孔:一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆,水泥砂浆一般应加入适量地膨胀剂,以避免凝固后收缩出现裂缝,当钻孔倾角较小时可适当增大浆液地浓度;封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净,以保证封孔质量.由于采用人工封孔时封孔长度只能达到3-5m,因此通常采用压气封孔或利用泥浆泵封孔,要求封孔长度岩孔5m,煤孔8m.井下封孔操作方法为:1、检查封孔泵是否完好,封孔所需用地工具,配件等是否齐全.2、检查抽放钻孔所需地抽放管是否齐全,长度是否达到要求(直径25mm,长度6m).3、根据井下抽放钻孔地封孔深度,计算所需要地水泥量,一般封5m地钻孔用一包水泥,水泥:砂=1:0.4(重量比).4、直接将井下装水泥地袋子缠绕在抽放管上,用麻绳或麻线等,将抽放管、注浆管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口.5、按泵地操作规程,开动泵拌水泥浆,均匀后开始注浆,水泥浆先将袋子胀大,并封住钻孔,继续注浆直到注完为止,注浆时,孔口可能会漏一些浆,但不会影响整个封孔质量.注完后即可直接将注浆胶管拨出.6、所有要封地钻孔封完后,要将封孔泵清洗干净.根据本矿井实际情况,采取人工水泥砂浆封孔较为方便.第三章瓦斯抽放泵站设备选型及管路布置一、抽采设备地选择工作面瓦斯抽采由两台 2BE1-303-0 型水环真空泵及配套设施构成瓦斯所放系统,专用抽采管路敷设为:抽排钻孔→钻孔下口→1290运输巷→1300斜巷→1300运输石门→12702运输巷→12702专用回风巷→回风斜井→地面抽放泵.钻机选用ZDY-750型钻机 2 台,1290运输巷抽采干管选用Φ175mm钢管,且要求管路随着工作面地向前推进逐步延接.二、抽放管路与抽放孔地连接抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接,高压胶皮软管地尺寸可根据封孔套管地直径来选择,煤层钻孔一般选用3英寸地高压胶管.顺层抽放每5个钻孔设置人组,配置75mm软管于钻孔连接至放水器上,放水器上设5个接口,再用软管与主管连接,每个水平设置1个三通闸阀.掘进期间与主瓦斯抽采管路联接利用高浓度抽采系统进行掘进工作面地瓦斯抽采工作.管路安装完毕后,投入运行前必须进行气密性实验,并写出书面报告,要求静压力大于 30kpa 时为合格.瓦斯抽放管路安装及拆卸注意事项:1、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.管子地接头接口要拧紧,用法兰盘连接地管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水.2、在倾斜和水平巷中安设管路时,必须先安管子托,管托间距不大于10m,要接好一节运一节,并把接好地管子用卡子或8~l 0号铁丝卡在或绑在预先打好地管子托架上.3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时,除要有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作.4、拆卸管子时,要两人托住管子,一人扭下螺丝.5、当管路通过风门、风桥等设施时,管子要从墙地一角打孔通过,接好后用灰浆堵严.6、在有电缆地巷道内铺设管路时,应铺设在电缆地另一侧,严禁瓦斯管路与电缆管路同侧吊挂.7、用法兰盘接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以错动挤手.8、管路铺设时每隔节要有一吊支点,保持平、直、稳.井下严禁使用摩擦产生静电地塑料管.9、新安装或更换地管路要进行漏气和漏水实验,不合标准地不准使用.10、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气.安装孔板流量计时,必须严格按质量标准施工.拆除或更换瓦斯管路时,必须把计划拆除地管路与在使用地管路用闸阀或闸门隔开,瓦斯管路内地瓦斯经排除后方可动工拆除.三、瓦斯抽采管路地附属装置1、阀门:在瓦斯抽采管路(干管、支管)上和每个抽采钻孔管路上,均需安设阀门,主要用于调节和控制各个抽采地点地抽采负压,瓦斯浓度,抽采量等,同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路.2、放水器:在抽放管路系统最低点安设人工放水器,及时放空抽放管路中地积水,降低抽放阻力,提高系统抽放效果.3、计量装置:在井下与主管道汇合地各抽放支管处各安设一个孔板流量计,计量各支管地瓦斯抽放量.在抽放系统地主管道上也应安设孔板流量计,计量整个抽放系统地瓦斯抽放量.第四章安全与监测一、防爆、防回火装置瓦斯抽放泵进气侧和排气管路上均应安设防回火、防回气、防爆炸装置,并定期检查,保持性能良好.二、消防设施瓦斯抽放泵应制定防灭火计划和措施,并纳入矿井“灾防“计划之中实施,严防火灾及瓦斯事故发生.抽放站应按防灭火计划配置足够地防灭火器材和设施,抽放站应设置专用地防火栓,并配备不少于0.5m3地灭火砂和至少4只灭火器.应定期对防火设施和器材进行检查,对不合格(失效)地灭火器材及时更换.抽放站周围严禁存放油脂,严禁堆放易燃易爆物品.三、瓦斯抽放参数监测为保证瓦斯抽放系统安全运行和达到较好抽放效果,对抽放系统实施监测.1、抽放泵站必须安设瓦斯浓度检测装置及仪器,实现自动连续监测.瓦斯浓度超限,能够自动报警,瓦斯浓度超限时,还应能自动切断电源停机.2、水环式真空泵必须设置缺水保护装置,在抽放泵冷却水不足或断水时,能报警并能自动停机.3、抽放泵侧应安设防护网,防止杂物进入泵内而损坏设备.4、抽放瓦斯系统运行后,对瓦斯抽放参数(如抽放负压、抽放流量、瓦斯浓度等)应进行连续性监测,其具体功能和要求如下:1)以分、时、班、天为单位,统计瓦斯抽放混合量和纯量;2)应根据瓦斯抽放参数地变化(如钻孔抽放衰减趋势,抽放负压和流量之相互关系等),及时对抽放系统进行相应调整或采取有效技术措施,提高抽放效果;3)及时发现瓦斯抽放系统及抽放泵站存在地隐患.5、在瓦斯抽放系统地主管、支管和钻场管路上安设孔板流量计, 配合相应地仪器、仪表,可以对其抽放负压、瓦斯浓度、流量进行定期检测.6、在瓦斯泵吸气侧管道上必须安设高浓度瓦斯传感器,以监测瓦斯抽放浓度;在抽放泵站内安设低浓度瓦斯传感器,瓦斯超限时报警并断电;在抽放硐室顶部应悬挂安设便携式瓦斯检测报警仪对室内瓦斯浓度进行监测.7、抽放钻场应设置瓦斯传感器,对其瓦斯浓度进行连续监测.有自燃发火地煤层,还应设置温度传感器和C0传感器.8、瓦斯抽放泵站值班人员,应对抽放泵地运行状况(如电机温度、各部位轴承温度、瓦斯泵地冷却水进出水温度等)以及抽放泵站周围地进行巡查监视,发现问题及时向矿调度室汇报,并积极采取有效措施进行处理和防范.第五章安全技术管理措施一、打钻过程中注意事项:1、瓦斯抽放孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻机地液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电器地完好符合规定,严禁出现失爆.2、钻机必须架设在顶板完整,支架完好地地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,防止钻机歪倒伤人.3、钻机电源地开和关由专职地机电维护员担任,其他人员不得擅自操作.4、钻机操作必须由经过培训地人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空转几分钟,确认无问题,方可接上钻杆、钻头,正式运转.5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行.6、钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤体实茬后,方可匀速推进,由于煤层较松软,推进速度不宜过快.7、钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表地变化、钻进速度等.8、钻进过程中,现场负责人必须监护巷道顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必须立即停止作业,并向地面值班室汇报.9、瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计地方位,倾角和孔深进行施工.10、钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口地正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口扎紧,不允许带毛巾,严禁戴手套作业.11、钻进过程中,施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现缘,当发生严重喷孔、响煤炮等动力现象时,成立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室及通风值班室,待动力现象消失,且瓦斯浓度小于0.8%,方可恢复作业.12、钻进过程中,遇到喷孔严重,立即将钻杆后退0.5~1.0m,打钻人员及时撤出工作地点,并及时向现场带班人员或调度室汇报.13、换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏地钻杆不准使用.14、钻进过程中,必须有专人记录钻进进度及钻进过程中地动力现象.15、钻进过程中,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%必须停止作业.16、打钻附近必须安设电话,便于联系.17、钻孔施工完毕后,派专人对钻孔进行验收,钻孔深度误差不得大于 ±1m,角度误差不得大于±1°.18、钻进过程中,采用干打眼方法进行施工,压风排碴,必须采取降尘措施.19、钻进时,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,敲打工具应采用铜锤,以防产生火花.二、管路安装要求:1、抽采管路沿巷道右侧敷设,距巷道底不得小于400mm 地距离, 要求每根抽采管路采用砖垛支设;2、抽采管路按设计支设,做到平、直、稳、严密,统一高度;3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门,与主管路连接处要上阀门和过滤装置;4、从停采线以里每 12 M安设一个三通,三通方向垂直向上,变头处必须安装过滤装置,以防杂物进入管路;5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电.如非布置在一侧时必须间隔 500mm 地安全距离;6、连接管路时必须将管内杂物清理干净,胶垫要垫合适,法兰盘螺丝要上齐全,全部紧固,保证不漏气;7、瓦斯管路铺设地段严禁施工,如确需施工时,必须做好管路保护措施,并与通风区联系,待通风区采取措施后,方可施工;8、抽采管路与主管路连接处安装碟阀,管路铺设期间每隔200M 安装一个碟阀,便于管路地放水及维护.9、抽采管路每一低洼处安装一个放水器,管路末端加设一个放水器,保证管路内积水及时排放.10、在掘进期间,如需施工其它工程时,必须提前施工,以尽可能避免瓦斯管路得调整,提高抽采率、抽放效果.11、抽采管路施工完成后,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用.三、泵站和钻孔观测1、瓦斯泵运行后,三班必须设泵站司机,司机必须持证上岗,严格按照抽采泵地操作规程进行操作,在泵运行过程中,若有异常情况,必须立即停止泵地运转,然后汇报矿调度和通风区,若遇其它情况需停泵时,应先请示,征得同意后,方可停泵.发现安全隐患,及时汇报处理,确认无误后方可开泵,并严格执行现场交接班制度.2、瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室地电话,并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压等必要地仪器仪表;泵站司机每一小时测定一次,并向通风调度汇报,所有记录本要记录齐全、清楚.3、瓦斯泵前后20m范围内不得有易燃易爆物品,且泵站必须设有4只灭火器和0.5m3 黄砂,所有工作人员必须熟悉灭火器材地使用方法.4、每天设专人对抽采系统进行检查,发现漏气等现象及时汇报处理.5、保证地面抽放系统管路地防回火、防回气和防爆炸作用地安全装置完好,因井下管路或地面检修等原因停泵时,及时打开被检修泵地地面放空阀.检修管路前,必须先检查瓦斯浓度,管路中瓦斯浓度降至0.7%以下时才准工作.6、地面泵房内设监控分站一台,并与矿安全监控系统相连,随时对瓦斯泵站运行参数进行监控.泵站司机必须密切注意流量表和压力表地变化,并按时检查瓦斯浓度.7、安装有孔板流量计地抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板.8、每天安排专人测定钻孔及抽采管路支管地抽采参数,并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上.9、钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径(开孔、终孔)、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量(混合量、纯量)、瓦斯管内、外温度等.四、煤层参数观测1、由抽采实验室人员定期测定巷道掘进期间瓦斯含量、瓦斯压力等参数,并做好预测预报工作.2、在工作面回采前,测定煤体预抽后地煤体瓦斯参数.第六章施工组织一、劳动定员根据瓦斯抽放系统工作岗位设置需要,结合矿井开采规模,瓦斯抽放系统工作量及本矿井生产管理模式和状况,矿井瓦斯抽放系统工作人员定为17人,详见下表.二、工作制度抽放泵站值班人员实行“三、八”工作制,并按矿井重要机房进行管理,严格执行《岗位责任制》、《交接班制度》、《巡回检查制》等规章制度,认真填写各种记录.钻探、安装工分三个点班,具体负责钻场、钻孔施工和抽放管道安装.抽放管道地巡回检查,维护及放水工作一人即可作业,三班都要有人上班.技术管理人员上大班,负责全面技术管理工作,抽放系统发生问题,应随时到现场解决.日常应注意收集整理瓦斯抽放资料,根据实际情况,调整抽放系统地布局地抽放参数,提高抽放效果.第七章避灾路线一、避灾原则水灾:人员应由低处往高处撤退,找最近地安全出口,但不得进入独头巷内.火灾、瓦斯煤尘爆炸:应遵循就近进入新鲜风流巷地原则.二、发生水灾撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.工作面→1290运输巷→1290斜巷→1300运输石门→主斜井→至地面.三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.附件:附图1:矿井通风系统图附图2:矿井瓦斯抽放系统图附图3:矿井避灾路线图附图4:巷道钻孔布置示意图2012年12月3日。

抽采规定

抽采规定

1、回采工作面抽采钻孔设计管理规定回采工作面预抽瓦斯钻孔布置方式一般为平行于切眼方向(垂直于顺槽)布置。

预抽钻孔直径不得小于100mm,钻孔间距不得大于5米,喷孔区域适当加密钻孔,要求采取与工作面切巷平行布孔的方式;选用单侧布孔时,钻孔深度小于采长15-20米。

若采用双侧布孔时,钻孔累计深度应大于工作面采长(即中部垂叠15-20米)。

预抽时间不得低于6个月。

预抽时间是指终孔完成后开始负压抽放,以抽放日报第一时间算起。

2、掘进工作面抽采钻孔设计管理规定掘进工作面预抽方式可根据各矿掘进情况采取在巷道迈步式布置双侧耳状钻场预抽、双巷交替施工预抽、超前施工岩(煤)巷预抽和采区布置长距离钻孔预抽等的抽放方式。

掘进预抽孔径不得小于75mm。

巷道迈步式布置双侧耳状钻场抽放:钻场内沿煤层向前(平行及斜交于巷道方向)施工钻孔预抽瓦斯的方式布置。

钻孔直径为75-100mm时,钻孔数量6-8个;钻孔直径大于100mm时,钻孔数量4-6个,对掘进巷道两侧及前方煤体实行预抽瓦斯,两侧保护距离距巷道轮廓线不小于8米,超前保护范围距掘进面不小于10米。

双巷交替施工抽放:掘进队组采用双巷交替施工时,可在工作面正前直接施工超前钻孔进行预抽,密度按1个/m2布置,预抽时间不少于10天。

超前施工岩(煤)巷抽放:采用超前岩(煤)巷对其它巷道未掘煤体进行钻孔预抽,并达到抽采标准后,被抽煤体内掘进巷道可以不进行本煤层预抽。

今后掘进预抽要逐步取消耳状钻场预抽方式。

抽采管网管理及参数观测制度建立与完善本煤层抽采参数测定制度,矿井主管路、采区支管路、工作面支管路必须分别设置流量、负压、浓度观测装置,并至少每三天进行一次参数测定。

采掘工作面本煤层抽采钻孔,按照集气装置连接要求,至少每10个孔设置1套流量、负压、浓度观测装置;所有钻孔每3天进行一次参数观测,距回采工作面30米范围内因超前压力影响裂隙倍增,成为预抽钻孔效果最佳的区域,工作面与预抽钻孔在该区域内应保持完好连接状态。

11074运输巷掘进工作面瓦斯抽采专项设计

11074运输巷掘进工作面瓦斯抽采专项设计

六枝特区新兴煤矿 11074运输巷掘进工作面瓦斯抽采专项设计贵州美升能源集团有限公司六枝特区新兴煤矿11074运输巷掘进工作面瓦斯抽采专项设计编制:通防科编制时间:二0一九年六月目录第一章概况 (3)第一节工作面基本情况 (3)第二节煤层瓦斯情况 (3)第二章瓦斯抽采必要性和可行性 (4)第一节工作面瓦斯储量 (5)第二节瓦斯抽采必要性和可行性 (6)第三章瓦斯抽采设计 (7)第一节瓦斯抽采措施 (7)第二节封孔工艺 (8)第三节瓦斯抽采量及抽放参数确定 (8)第三节抽放管路选型 (11)第四章工作面瓦斯预抽达标评判 (13)第五章瓦斯抽采过程管控 (14)第一节技术管理 (14)第二节瓦斯抽放管理 (16)第三节保障措施 (16)第一章概况第一节工作面基本情况11074运输巷掘进工作面布置在一采区+1200m标高,运输巷开口标高+1204m,该面上覆煤层1#、3#煤层尚未开采,上采面11072采煤工作面正在回采,下部为二采区尚未开拓,上部11074采面尚未形成,东西两翼由于受到F25、F26、F27三个断层的影响尚未开拓。

11074运输巷走向长约300m,煤层平均厚度2.15m,掘进条带煤层储量为2.85万吨。

第二节煤层瓦斯情况一、煤层赋存情况7#煤层上距3号煤层30m左右,煤层以亮型和半亮型为主,据钻孔揭露,煤层厚度0.77-2.85m,平均2.15m,为较稳定煤层,全区可采,煤层倾角在32~46°之间,平均倾角40°。

顶板岩性:泥岩为主,少数为炭质泥岩。

底板岩性:泥岩为主,少数粉砂岩。

煤层情况表二、煤层瓦斯基本参数根据2019年5月中煤科工集团重庆研究院有限公司提交的《六枝特区新兴煤矿1、3、7号煤层瓦斯基本参数测定技术报告》结论,7#煤层破坏类型属于Ⅳ类构造煤;煤层相对瓦斯压力为0.88Mpa;煤的坚固性系数为0.20;瓦斯放散初速度为19mmHg,六枝特区新兴煤矿7#煤层在鉴定范围内有突出危险性。

掘进工作面瓦斯抽采设计

掘进工作面瓦斯抽采设计

邯郸矿业集团陶二煤矿2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计邯郸矿业集团陶二煤矿邯郸矿业集团陶二煤矿2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计签名表2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况,编制了2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律》报告4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)6、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)7、邯矿办字[2011]231号文,《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》8、邯矿办字[2008]113号文,《邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿突出敏感指标和临界值及瓦斯抽放排放半径的批复》9、其他相关规定及标准三、工作面概况1、煤层情况2215上巷掘进工作面(以下简称2215上巷)沿2#煤层掘进。

本面2#煤层一般厚度为3.5m,为复杂结构煤层,煤层倾向E10°N,倾角15-25°。

在煤层中下部普遍有一层粉砂岩夹矸厚0.15-0.30米,煤层主要由亮煤和镜煤组成,其次为暗煤和丝炭,高发热量,低硫,低磷。

2、瓦斯情况2215上巷位于突出危险区内,平均瓦斯含量为10m³/t。

煤层自燃倾向为Ⅲ类,为不易自燃煤层,煤尘不具爆炸性。

3、地质构造工作面为一向东倾斜的单斜构造,工作面构造以断层为主,在掘进过程中可能会揭露小落差的断层,影响掘进较小,落差一般不大于3.0m;无岩浆岩侵入。

4、邻近巷道本面位于-711首采区上部南翼,西距2211工作面采空区120米,南部与东部均为未开发区,北邻2214上车场。

四、瓦斯抽采钻孔设计2215上巷掘进工作面瓦斯涌出主要为2#煤层瓦斯。

1、钻孔设计及工程量采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式,每循环钻孔共20个,其中17个防突措施孔,3个区域效果检验孔;控制范围迎头向前70米,巷道两帮18米,每循环总进尺1180米。

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林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿风巷瓦斯抽采施工设计总工程师:______________________安全矿长:______________________生产矿长:______________________机电矿长: _______________________安全部: _________________________通防部: _________________________通防工区:______________________掘进工区:______________________调度室: _________________________编制: __________________________编制日期:______________________会签意见表一、编制目的........................ 错误 ! 未定义书签。

二、编写依据........................ 错误 ! 未定义书签。

三、工作面概况........................ 错误 !未定义书签。

1、煤层情况...................... 错误 !未定义书签。

2、瓦斯情况...................... 错误 !未定义书签。

3、地质构造 ....................... 错误 ! 未定义书签。

四、瓦斯抽采钻孔设计.................... 错误 !未定义书签。

1、钻孔设计及工程量 .................. 错误 !未定义书签。

五、瓦斯抽采钻孔施工.................... 错误 !未定义书签。

1、施工设备...................... 错误 !未定义书签。

2、进度计划...................... 错误 !未定义书签。

3、施工要求 ....................... 错误 ! 未定义书签。

六、瓦斯抽采........................ 错误 !未定义书签。

1、瓦斯抽采系统 ..................... 错误 !未定义书签。

2、封孔 ........................ 错误 ! 未定义书签。

3、抽放管........................ 错误 !未定义书签。

4、有效预抽时间 ..................... 错误 !未定义书签。

七、抽放量及抽放效果预期................. 错误 !未定义书签。

1、瓦斯抽放量 ..................... 错误 !未定义书签。

2、预期效果...................... 错误 !未定义书签。

八、组织管理........................ 错误 !未定义书签。

九、施工安全技术措施.................... 错误 !未定义书签。

1、准备工作...................... 错误 !未定义书签。

2、钻孔施工安全技术要求 ................ 错误 !未定义书签。

3、机电管理 ....................... 错误 ! 未定义书签。

4、安全防护措施.....................5、人员避灾路线..................... 错误 ! 未定义书签。

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5912 风巷瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况,编制了5912 风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《林东煤业发展有限公司龙凤煤矿生产地质》报告4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》 ( AQ1026-2006)6、《煤矿瓦斯抽放规范》( AQ1027-2006)7、根据金安委[2015]3 号《金沙县安全生产委员会关于印发金沙县煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》8、毕安委[2015]1 号《毕节市安委会关于加强煤矿生产关键环节管控的通知》9、黔安[2015]3 号《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》的文件要求,为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况,编制了5912 风巷工作面瓦斯抽采施工设计。

10、根据重庆煤科院提交《龙凤煤矿瓦斯抽放半径》报告11、其他相关规定及标准三、工作面概况1、煤层情况5912风巷设计走向长度为990m倾向长为80m ,该掘进工作面沿9号煤层掘进,煤层厚度〜,平均煤厚,为简单结构煤层,9号煤层主要由亮煤组成,高发热量,低含硫量优质无烟煤,煤层自燃倾向为皿类,为不易自燃煤层,煤尘不具爆炸性。

本工作面直接顶板为碳质粉砂岩,直接底板为泥质粉砂岩。

2、瓦斯情况5912风巷是沿空掘巷,距5916运巷5米的保护煤柱开始掘进,所以在采空区附近10m范围内煤体瓦斯已基本卸压,在掘进过程中每80米作一个块段的残余瓦斯含量测定, 测定残余瓦斯含量小于残余8m3/t 时, 属于瓦斯卸压区域,瓦斯涌出量较小,不施工超前预抽钻孔, 当残余大于8m3/t 时, 必须施工超前预抽钻孔, 预抽后再进行区域验证, 直至消除突出危险性为止。

3、地质构造5912风巷在掘进60米时将遇F2断层,该断层从北向南贯穿整个井田,该断层落差为4n,方位为10度,倾角为45度,在掘进过程中可能会揭露一些小的断层,影响掘进较小,落差一般不大于;无岩浆岩侵入。

四、瓦斯抽采钻孔设计5912风巷掘进工作面瓦斯涌出主要为本煤层瓦斯,按照每掘进80米区域为一个块段,每个块段布置2个效果检验钻孔,钻孔控制巷道正前方及右帮,效果检验钻孔每间隔30m取样测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力,当残余瓦斯含量大于8nVt或残余瓦斯压力大于时,视为保护效果无效,必须采取预抽本煤层瓦斯作为补充防突措施,在巷道上帮施工钻场,钻场内布置钻孔10个,孔径75mm,孔深80m,所以在掘进过程中在5912风巷上帮施工一个钻场,见预抽钻孔参数表4-1 ;在掘进过程中,同时还向5912 运巷方向施工顺层抽放钻孔,孔距为3m孔深100m见预抽钻孔参数表4-2。

表4-1超前预抽钻孔技术参数表表4-2顺层预抽钻孔技术参数表1、钻孔设计及工程量当残余瓦斯含量大于8^/t时采用扇型钻孔超前预抽煤层瓦斯方式,每个循环施工钻孔10个,钻孔控制范围迎头向前80米,控制上帮轮廓线外15 米,每循环总进尺607米,共需要20个循环,钻孔钻尺量累计为12140m;5912风巷上帮顺层钻孔每3 m施工一个,每孔深100m共施工顺层抽放钻孔330 个,钻孔钻尺累计量为33000m , 所以5912风巷总施工钻孔钻尺量为45140m。

五、瓦斯抽采钻孔施工1、施工设备(1)钻机:ZDY -750型矿用全液压坑道钻机(2)钻杆:①50mm共120m(3)钻头:①75mm复合片钻头( 4)排渣方式:采用水压排渣。

2、进度计划根据生产计划,每月施工2 次超前预抽煤层钻孔,施工时间为6 天左右,施工具体时间根据生产计划进行合理安排和适当调整。

3、施工要求( 1 )施工人员必须严格按设计要求施工,如有特殊情况需改变设计时,必须经通防部对设计进行修改。

( 2)施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。

( 3)打钻前首先必须检查施工地点的煤帮、顶板等完好情况,必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活矸,以免片帮伤人。

4)钻场所有电器设备必须上台挂牌管理,电缆吊挂整齐,物品码放整齐,确保电器设备完好、防爆。

(5)打钻工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查,按要求进行操作,严禁违章操作。

(6)打钻工必须能处理施工过程中的临时故障,在施工和处理故障时,必须明确1 人专门负责安全工作。

(7)打钻工在架设钻机之前,必须保证设备处于安全位置,钻机必须安设牢固,不具备安全生产条件,严禁开钻。

在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

(8)必须执行现场交接班制度,交接时,必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

(9)施工时当瓦斯浓度超过%时,停止作业;当瓦斯浓度超过%时,所有人员撤离至新鲜风流中,并及时汇报调度室。

只有当瓦斯浓度低于%时才可继续作业。

六、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统(1)通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。

(2)地面抽放泵:根据瓦斯泵的流量等参数, 地面泵站选用流量为367 m3/min 的SKA-670Kw型高负压水环式真空泵(2台)。

(3)线路:5912风巷-5912回风联络巷-一采区回风上山下段-一采区回风上山上段T二号风井T地面瓦斯泵站,各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式,中间夹橡胶垫圈。

(见附图)2、封孔采用重庆煤校生产的AB胶,下管长度为9m封孔深度不小于8m套管外露不得少于。

钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放支管路三通连接好,每6个钻孔连接成一组(一个分支器接抽6 个超前预抽钻孔),每个钻孔与混合器之间安设倒流管,在距回风流口设置除碴器和放水器,以免钻孔内的水、钻孔管内的水等进入抽放管。

3、抽放管采用直径为200mn的矿用无隙铁管或聚乙烯瓦斯抽放管。

4、有效预抽时间5912风巷的超前预抽瓦斯钻孔必须“打一个、封一个、抽一个”的管理原则,一般情况下,掘进工作面最后一个钻孔预抽煤层瓦斯时间不得低于8 小时。

七、抽放量及抽放效果预期1、瓦斯抽放量根据临近面5916工作面的瓦斯情况,因5916采空区附近15范围内属于瓦斯卸压区域,预计5912工作面的绝对瓦斯涌出量在3 /min ,抽采瓦斯量在3 /min 左右,工作面风量435m3 /min 以上,回风流中平均瓦斯浓度%左右。

5912风巷每天掘进长度按8m计算,每天要出掘进煤量为x 4X 8X二吨,根据抽、采、掘平行要求,5912工作面瓦斯抽采量必须大于掘进煤量,才能满足抽采掘达标的要求,即5912工作面80m区段的瓦斯储量为x 4X 80 X吨x t=15562 m3,(按煤层原始瓦斯含量来考察,t), 5912工作面的瓦斯抽采量必须大于工作面瓦斯储量的40(%按照煤层瓦斯抽采达标规定要求),所以5912工作面预抽瓦斯量为15562X =6224用才能满足抽采要求必须要降至8 nVt以下,即吨x t-8m3/t )=5911 m,吨煤瓦斯含量才能降到5nVt以下。

5912工作面80m区段共施工超前预抽钻孔共计10个,每个钻孔必须要抽出瓦斯,根据瓦斯抽放管路阻力、抽采瓦斯浓度、抽采流量及抽采泵负压的关系,单孔每分钟抽采瓦斯纯流量为0. 08m/min ,即每天单孔抽出瓦斯,10个钻孔每天要抽出1152m瓦斯,而且单孔抽采负压必须达到13kpa 以下,至少要抽6天才能满足要求(6224宁1152=6天)。

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