仓库工作作业指导书
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指在仓库中对货物进行接收、存储、拣选、包装、装载和发运等一系列操作的过程。
本指导书旨在为仓库作业人员提供详细的操作指导，确保仓库作业流程的顺利进行，提高工作效率和准确性。
二、仓库作业流程1. 货物接收a. 接收货物前，仓库作业人员应仔细核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在接收表格中。
b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应特别注意包装和搬运过程，确保货物完好无损。
c. 接收完货物后，及时将货物放置在指定的存储区域，并进行标记和记录。
2. 货物存储a. 仓库作业人员应根据货物的性质、规格和存储要求，将货物放置在相应的存储区域，并确保货物摆放整齐、稳定、易于取用。
b. 对于需要特殊环境条件的货物，如温度、湿度等要求，应在存储区域内提供相应的设施和监控措施。
c. 对于不同类型的货物，应采取合适的存储方式，如按批次、按货架、按库位等进行管理。
3. 货物拣选a. 根据订单或需求，仓库作业人员应准确无误地拣选出所需的货物，并进行标记和记录。
b. 在拣选过程中，应注意货物的正确性、完整性和无损坏，如发现问题应及时通知相关人员进行处理。
c. 对于大型或重量较大的货物，应使用合适的搬运设备和工具，确保安全和高效。
4. 货物包装a. 根据货物的性质和运输要求，仓库作业人员应进行适当的包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应采取额外的保护措施，如使用缓冲材料、加固包装等。
c. 包装完成后，应进行标记和记录，确保货物能够被正确识别和追踪。
5. 货物装载和发运a. 根据运输方式和要求，仓库作业人员应将包装好的货物装载到相应的运输工具上。
b. 在装载过程中，应注意货物的稳定性和安全性，确保货物不会在运输过程中发生损坏。
c. 装载完成后，应进行最后的检查和确认，并记录相关信息，以便跟踪货物的运输情况。
三、仓库作业安全注意事项1. 仓库作业人员应严格遵守仓库的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套等个人防护用具。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的收发、储存、配送等一系列操作的过程。
为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业流程1. 货物收发1.1 收货1.1.1 接收货物前，需要核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在收货记录表中。
1.1.2 使用叉车或者手推车等工具将货物搬运到指定的存放位置。
注意货物的摆放要整齐、稳固，避免交叉堆放和挤压。
1.1.3 收货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将收货记录表归档。
1.2 发货1.2.1 根据客户定单，核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在发货记录表中。
1.2.2 使用叉车或者手推车等工具将货物从指定位置搬运到发货区域。
1.2.3 将货物装车，并确保货物的固定和保护，避免在运输过程中受损。
1.2.4 发货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将发货记录表归档。
2. 货物储存2.1 存储区域划分2.1.1 根据货物的特性和储存要求，将仓库划分为不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危（wei）险品区等。
2.1.2 在每一个存储区域内设置标识牌或者标志，明确区分不同的货物类型和存储规则。
2.2 货物摆放2.2.1 按照货物的属性和特性，采用合适的储存方式和工具进行货物的摆放，如货架、堆垛机等。
2.2.2 货物的摆放应遵循“先进先出”原则，确保存储时间较长的货物先出库。
2.2.3 不同货物之间应保持一定的间隔，避免相互干扰或者交叉污染。
2.3 货物保护2.3.1 对易碎、易腐烂、危（wei）险品等特殊货物，需要采取相应的保护措施，如包装、防潮、防火等。
2.3.2 定期检查货物的存放状态，确保货物的完好无损，并及时处理发现的问题。
2.3.3 对于长期不使用的货物，应定期进行翻动、通风等操作，确保货物的质量和安全。
3. 货物配送3.1 定单处理3.1.1 接收客户定单后，核对定单的准确性和完整性，并及时录入系统。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指对仓库内的物品进行接收、存储、分拣、出库等一系列操作的过程。
本指导书旨在提供详细的仓库作业指导，确保仓库作业的高效、准确和安全。
二、仓库接收作业1. 接收物品- 确保接收区域整洁有序，方便物品的检查和记录。
- 按照物品清单逐一核对接收的物品，确保数量和品质与订单一致。
- 检查物品的包装是否完好，如有损坏应及时记录并与供应商联系。
2. 记录信息- 使用电脑或纸质记录接收的物品信息，包括物品名称、规格、数量、批次等。
- 确保记录的准确性，避免信息错误导致后续问题。
三、仓库存储作业1. 确定存储位置- 根据物品的特性和存储要求，合理划分仓库区域。
- 对不同类型的物品进行分类存放，如将易碎品、危险品、温度敏感品等分开存储。
2. 标记和标识- 对存储区域进行标记和标识，方便员工快速找到所需物品。
- 使用标识牌、条码或RFID等技术，确保物品的追踪和管理。
3. 储存顺序- 根据物品的使用频率和过期日期等因素，合理安排物品的存放顺序。
- 采用先进先出（FIFO）原则，确保物品能够及时出库，避免过期损失。
四、仓库分拣作业1. 分拣准备- 根据订单和出库需求，准备分拣所需的工具和设备。
- 确保分拣区域的清洁和整洁，避免物品混乱和错乱。
2. 分拣流程- 根据订单要求，将仓库中的物品按照数量和规格进行分拣。
- 使用合适的容器或包装材料，确保物品在分拣过程中不受损。
3. 分拣质量控制- 对分拣好的物品进行质量检查，确保物品的完整性和正确性。
- 如有问题或差错，及时进行纠正和记录，避免对后续作业造成影响。
五、仓库出库作业1. 出库需求确认- 根据客户订单或内部需求，确认出库物品的种类、数量和交货日期。
- 确保出库操作的准确性，避免发生错发或漏发等问题。
2. 出库操作- 根据出库需求，从仓库中取出相应的物品。
- 使用合适的包装材料对物品进行包装，确保物品在运输过程中不受损。
3. 出库记录- 使用电脑或纸质记录出库的物品信息，包括物品名称、规格、数量、客户信息等。
仓库管理作业指导书范本
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。
二、作业内容1. 入库作业（1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。
（2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。
（3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。
2. 出库作业（1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。
（2）核对出库货物与资料的一致性。
（3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。
3. 货物管理（1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。
（2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。
（3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。
4. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。
（2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。
（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。
5. 人员管理（1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。
（2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。
（3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。
三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。
截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即：- 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。
- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。
- 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。
- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。
四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下内容。
（1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。
（2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。
（3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。
仓库作业指导书标准范文
仓库作业指导书标准范文如下：一、背景简介此作业指导书适用于各种类型的仓库，旨在规范仓库作业流程，提高操作效率和安全性。
二、作业流程1. 接收货物：接收货物前应核对货物数量和品质，防止错漏发生。
如有任何问题，应及时向上级报告并进行记录。
2. 入库管理：入库前应注意货物包装是否破损或有异味，并按照货物类型、大小、重量和储存方式进行分类和标识。
同时，应及时更新仓库库存数据。
3. 出库管理：出库前应根据订单要求进行包装并核对货物数量和品质。
仓库工作人员应做好相关记录，确保货物出库安全、准确、及时。
4. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存数量和账面库存是否一致，并及时处理出现的问题。
5. 仓库清洁：保持仓库内部环境整洁，妥善保管设备和工具，防止意外发生。
三、安全措施1. 仓库内禁止吸烟、明火等行为，切勿将易燃、易爆、有毒等品种存放在同一位置。
2. 货物储存必须按照规定的方式进行，防止堆放不稳引发事故。
3. 严格按照操作规程执行，减少操作失误，同时增强对紧急情况的应急处理能力。
4. 保障操作人员个人和物品的安全，提供必要的劳动保护用品和培训。
四、作业考核为了确保仓库作业流程的正确性和高效性，可定期对仓库工作人员进行考核，检验其操作技能和安全意识，如有不足应及时进行整改和培训。
五、工作总结应定期对仓库作业情况进行总结，评估作业效率、安全性、质量等各方面指标，分析问题原因并提出改进措施，以便不断提高仓库作业水平。
六、其他事项如有其他需要注意或关注的事项，例如与相关部门的合作、协调等，应及时记录并汇报上级处理。
以上是仓库作业指导书的标准范文。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的存储、出入库、装卸等操作的一系列工作。
为了确保仓库作业的高效、安全和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为仓库工作人员提供详细的操作流程和规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库布局和设备1. 仓库布局仓库应根据货物的特性和存储需求进行合理的布局。
主要包括货物存放区、出入库区、装卸区、管理办公区等。
货物存放区应根据货物的类别、尺寸和特性进行分区，便于货物的管理和取用。
2. 仓库设备仓库应配备必要的设备，包括货架、叉车、电子称、电脑等。
货架应具备承重能力强、结构稳定、易于存储和取货的特点。
叉车应具备操作简便、载重能力大、安全可靠的特点。
电子称应准确度高、操作简便、耐用可靠。
三、仓库作业流程1. 入库作业流程（1）接收货物仓库工作人员应在货物到达时进行验收，确保货物的数量、质量和规格与订单一致。
如有问题应及时与供应商联系解决。
（2）上架存放验收合格的货物应按照规定的存放区域进行上架存放。
应注意货物的分类、标识和摆放顺序，确保货物易于管理和取用。
2. 出库作业流程（1）领取出库单据仓库工作人员应根据客户的需求，领取相应的出库单据，并核对单据上的信息与货物的实际情况是否一致。
（2）拣货仓库工作人员应按照出库单据上的要求，在指定的货架上进行拣货操作。
应注意货物的数量和规格，确保拣货的准确性。
（3）装车出库拣货完成后，仓库工作人员应将货物按照出库单据上的要求进行装车操作。
应注意货物的摆放顺序和稳固性，确保货物在运输过程中不受损坏。
3. 盘点作业流程（1）制定盘点计划仓库应定期进行盘点，以核对实际库存和账面库存的差异。
盘点计划应提前制定，并通知相关人员参与。
（2）实施盘点盘点时，仓库工作人员应按照计划进行逐项盘点，记录实际库存数量和质量。
如发现差异，应及时调查原因并及时纠正。
（3）盘点结果处理盘点结束后，仓库应对盘点结果进行统计和分析，及时调整库存数据和纠正问题。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
仓库标准作业规范仓库作业指导书
仓库标准作业规范一、目的为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产、销售等部门的需求，为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库SOP作业指导书。
二、适用范围适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓，废品仓等参照本制度执行三、内容、管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理和财务管理要求；2. 单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；3. 库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 与客户及财务及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良品损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。
五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单），待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准），其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量.②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、目的和背景仓库作业指导书的目的是为了确保仓库作业的高效性和准确性，提供给仓库员工详细的作业流程和操作规范。
本指导书适用于所有仓库作业，包括货物的接收、存储、配送和库存管理等环节。
通过遵循本指导书，能够确保仓库作业的标准化和规范化，提高工作效率，减少错误和损失。
二、仓库作业流程1. 货物接收1.1 接收货物前，仓库人员应核对货物清单和送货单，确保货物的数量、品种和质量与订单一致。
1.2 检查货物的包装是否完好，如有破损或异常情况，应立即与供应商联系并记录。
1.3 使用合适的设备和工具，将货物移至指定的存储区域，并按照货物属性进行分类和标记。
1.4 在仓库管理系统中更新货物信息，包括货物的入库时间、数量、存放位置等。
2. 货物存储2.1 仓库人员应根据货物的属性和特性，选择合适的存储方式和设备，确保货物的安全和保存质量。
2.2 按照仓库管理系统的指示，将货物存放在指定的货架、货位或储存区域，并做好相应的标记。
2.3 定期检查货物的存放状态，确保货物没有受到损坏或污染，如有问题应及时处理并记录。
3. 货物配送3.1 根据客户订单和出库指示，仓库人员应按照先进先出（FIFO）原则，选择合适的货物进行配送。
3.2 检查货物的数量和品质，确保与订单一致，并记录配送的时间和相关信息。
3.3 使用合适的运输工具和设备，将货物安全地送达客户指定的地点，并确保货物交接完好无损。
3.4 在仓库管理系统中更新货物信息，包括货物的出库时间、数量、配送目的地等。
4. 库存管理4.1 定期进行库存盘点，确保库存数量与系统记录一致，如有差异应及时调查原因并进行调整。
4.2 根据货物的属性和特性，制定合理的库存管理策略，包括安全库存、补货周期等。
4.3 及时处理过期、损坏或滞销的货物，减少库存积压和损失。
4.4 定期分析库存数据，提供给相关部门或管理层决策参考，以优化仓库运营和供应链管理。
三、操作规范和注意事项1. 仓库人员应穿戴合适的工作服和个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、指导原则在进行仓库作业时，我们应该遵循以下原则：1. 保持仓库整洁，确保货物安全存放；2. 高效运转，提高作业效率；3. 优化仓储布局，提升空间利用率；4. 严格执行标准作业流程，确保作业准确无误。
二、入库作业1. 货物验收- 与送货单核对货物数量和规格；- 检查货物是否有损坏或破损；- 确认货物与送货单一致后，进行签收并存档。
2. 货物上架- 根据仓库布局和货物属性，决定货物的存储位置；- 通过扫描架位上方的条码，确认货物摆放正确；- 在货物上架完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息。
三、出库作业1. 出库申请- 根据客户需求或销售订单，提交出库申请；- 需明确货物的出库数量和规格。
2. 货物拣选- 根据拣货单，到指定的库位上拣选货物；- 拣选过程中，需要保持货物的正确性、完整性和安全性。
3. 货物装载及发运- 确认货物无误后，进行装载；- 按照运输方式和目的地，安排适当的运输工具和方法； - 需要注意货物的包装和固定，确保发运过程中的安全。
四、移库作业1. 移库计划- 根据仓库存储情况和货物属性，制定有效的移库计划； - 需要确保移库过程中的货物安全和作业效率。
2. 货物移动- 准备好所需的搬运工具，并保持良好状态；- 货物移动过程中，需要小心操作，防止损坏或丢失。
3. 库位更新- 移库完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息；- 验证新库位是否与系统记录一致。
五、库存管理1. 盘点- 周期性进行库存盘点，以确保库存数据准确无误；- 盘点时，需要严格按照标准作业流程进行操作。
2. 异常处理- 发现库存异常时，及时核对物料进出记录；- 对于长期滞留或过期的物料，需及时采取合适的措施解决。
3. 库存调整- 需要进行库存调整时，确保与相关部门沟通一致；- 调整后，及时更新仓库管理系统中的库存数。
六、安全措施1. 工作人员安全- 提供必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等；- 给予培训，提高工作人员的安全意识。
仓库作业指导书
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内货物的存储、拣选、包装、装卸等操作。
正确的仓库作业能够提高工作效率、减少错误率，保证货物的安全和准确性。
本文将从仓库作业的流程、注意事项、工具设备、安全规范和常见问题等方面进行详细介绍。
一、仓库作业流程1.1 货物接收：接收货物时要核对货物清单，确认货物种类和数量是否一致。
1.2 货物存储：根据货物的特性和大小进行合理存放，确保货物不受损坏。
1.3 货物拣选：按照订单要求，准确拣选货物，并进行验货确认。
二、仓库作业注意事项2.1 保持仓库整洁：保持仓库的清洁整齐有利于货物的存储和操作。
2.2 严格执行作业规程：遵守作业规程能够减少错误和事故的发生。
2.3 注意货物安全：货物存放时要注意防止受潮、受损等情况，确保货物的完好性。
三、仓库作业工具设备3.1 叉车：用于货物的搬运和装卸，提高作业效率。
3.2 手推车：适用于小件货物的搬运，减少人力劳动。
3.3 货架：用于货物的存储，提高仓库空间利用率。
四、仓库作业安全规范4.1 安全防护：操作人员要佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
4.2 防火措施：仓库内禁止吸烟，防止火灾发生，保障仓库和货物的安全。
4.3 紧急应急预案：建立健全的紧急应急预案，应对突发情况，保障人员和货物的安全。
五、仓库作业常见问题及解决方法5.1 货物堆放不整齐：及时整理货物，保持货物的整洁有序。
5.2 货物遗漏或错发：加强作业的核对环节，减少遗漏和错发情况。
5.3 设备故障：定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
结语：仓库作业是一个细致且重要的工作环节，只有严格按照规程操作，保持仓库的整洁和安全，才能确保货物的准确性和安全性。
希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地了解仓库作业的流程和规范，提高工作效率和质量。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业指导书旨在为仓库工作人员提供详细的操作指导和流程规范，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本指导书将涵盖仓库作业的各个方面，包括货物接收、储存、出库和库存管理等。
二、货物接收1. 货物验收1.1 确保货物的数量与定单一致，并进行记录。
1.2 检查货物的外包装是否完好，如有破损应及时记录并与供应商联系。
1.3 检查货物的质量和规格是否符合要求，如有问题应及时与供应商联系。
2. 货物入库2.1 确保货物入库前进行必要的清点和分类。
2.2 使用合适的存储设备和工具将货物妥善储存。
2.3 标记货物的存储位置和数量，并进行记录。
三、储存管理1. 仓库布局1.1 合理规划仓库的布局，确保货物的储存和取出便捷。
1.2 使用合适的储存设备和工具，提高仓库空间的利用率。
2. 货物分类2.1 根据货物的性质、规格和储存要求进行分类。
2.2 使用合适的标识和标签标记货物的分类，以便于查找和管理。
3. 库位管理3.1 为每一个货物分配合适的库位，并进行记录。
3.2 定期检查库位的使用情况，及时调整和优化库位分配。
四、出库管理1. 出库申请1.1 经过核实，确认出库申请的合法性和准确性。
1.2 记录出库申请的详细信息，包括货物名称、数量、出库日期等。
2. 货物拣选2.1 根据出库申请的要求，准确无误地拣选出货物。
2.2 使用合适的工具和设备，确保货物的安全和完整。
3. 货物装车3.1 根据出库申请的要求，将货物装车。
3.2 对装车的货物进行清点和确认，确保货物的准确性。
五、库存管理1. 库存盘点1.1 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
1.2 对盘点结果进行记录和比对，及时发现和纠正问题。
2. 库存报表2.1 根据库存数据生成库存报表。
2.2 分析库存报表，及时调整和优化库存管理策略。
六、安全管理1. 货物安全1.1 加强仓库的安全防范措施，确保货物的安全。
1.2 对仓库内部的货物进行监控和巡查，发现问题及时处理。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业指导书旨在提供仓库作业的标准化操作流程，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本指导书适用于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、仓库助理和仓库操作员。
通过遵循本指导书的操作流程，可以提高仓库作业的效率，减少错误和损失。
二、仓库作业流程1. 入库作业1.1 接收货物- 仓库管理员负责接收货物，并核对货物的数量和质量。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录货物的相关信息，包括货物名称、数量、生产日期等。
- 如果发现货物有损坏或数量不符，应立即与供应商或相关部门联系并记录问题。
1.2 上架货物- 仓库管理员根据货物的特性和储存要求，将货物放置在相应的货架上。
- 仓库管理员应按照货物的分类和标识，将货物放置在合适的位置，并确保货物的易取易找。
2. 出库作业2.1 接收出库申请- 仓库管理员接收出库申请，并核对申请的准确性和完整性。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录出库申请的相关信息，包括申请人、出库货物、数量等。
2.2 拣货- 仓库操作员根据出库申请，到相应的货架上拣取货物。
- 仓库操作员应按照货物的分类和标识，准确无误地拣取货物，并进行数量核对。
2.3 包装和打包- 仓库操作员将拣取的货物进行包装，确保货物在运输过程中不受损。
- 仓库操作员使用合适的包装材料和方式，将货物进行打包，并贴上相应的标签。
2.4 出库确认- 仓库管理员核对包装好的货物和出库申请，确保无误后进行出库确认。
- 仓库管理员记录出库的货物信息，包括货物名称、数量、出库时间等。
3. 盘点作业3.1 周期性盘点- 仓库管理员根据公司的规定，进行周期性的库存盘点。
- 仓库管理员使用扫描仪或手动记录货物的盘点信息，包括货物名称、数量等。
- 盘点过程中发现的差异应及时记录，并与实际库存进行调整。
3.2 年度盘点- 每年一次的大规模盘点，由仓库管理员和相关部门共同进行。
- 仓库管理员按照公司的规定，对所有货物进行全面的盘点，并记录盘点结果。
仓库作业指导书
仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指在仓库内进行货物的存储、管理和配送等一系列操作的过程。
良好的仓库作业流程和规范能够提高仓库的运作效率和准确性，确保货物的安全和及时交付。
本指导书将详细介绍仓库作业的五个主要部份，并提供相应的操作指南。
一、货物接收1.1 货物验收- 检查货物的数量是否与送货单一致，核对货物的品名、规格、批次等信息是否与定单相符。
- 检查货物的包装是否完好，是否存在破损、漏液等情况。
- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，应按照像应的操作规程进行验收。
1.2 货物入库- 根据货物的特性和仓库的布局，合理安排货物的存放位置，确保货物易于管理和取用。
- 对于不同类型的货物，采用不同的存储方式，如按批次、按序列号、按保质期等进行分类和标识。
- 记录货物的入库信息，包括货物的数量、存放位置、入库时间等，以便后续的查询和管理。
1.3 货物质量检验- 对于需要进行质量检验的货物，按照像应的检验标准和程序进行抽检或者全检。
- 检验过程中，应严格按照检验项目和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 对于不合格货物，应及时通知供应商并按照像关的退货或者返工流程进行处理。
二、货物存储2.1 货架管理- 合理规划货架的布局和高度，确保货物的存放密度和安全性。
- 对货架进行定期巡检和维护，确保货架的稳固和可靠性。
- 对货架上的货物进行定期盘点和整理，确保货物的整齐和易于管理。
2.2 库存管理- 建立科学的库存管理制度，包括货物入库、出库、盘点等环节的操作规程和流程。
- 定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整库存数量和记录。
- 对于不同类型的货物，根据其特性和需求，合理设置安全库存和补货周期。
2.3 货物保管- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，按照像应的保管要求进行存放。
- 对于需要特殊温度、湿度或者通风条件的货物，应提供相应的保管设施和控制措施。
- 定期检查货物的保质期，及时处理即将过期的货物，确保货物的质量和安全。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行物品的存储、出库、配送等相关操作的工作。
为了保证仓库作业的高效性和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍仓库作业的流程和操作规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业流程1. 接收货物- 当收到新货时，仓库工作人员应核对货物的数量和质量，并与送货单进行比对。
- 如果发现货物有损坏或者数量不符，应即将与供应商联系并记录下来。
- 将货物按照分类和标签要求进行分类和贴标。
2. 入库操作- 根据货物的特性和仓库的布局，将货物放置在相应的存储区域。
- 对于易损、易腐烂或者有特殊要求的货物，应按照规定的方法进行妥善保管。
- 记录货物的入库时间、数量、位置等信息，并及时更新库存系统。
3. 出库操作- 根据客户的定单要求，仓库工作人员应准确取出所需货物。
- 使用合适的包装材料和方法，将货物进行包装，以确保货物的安全运输。
- 记录货物的出库时间、数量、目的地等信息，并及时更新库存系统。
4. 盘点和调整- 定期进行库存盘点，确保库存数量与记录一致。
- 如果发现库存数量与记录不符，应进行调整，并及时更新库存系统。
- 对于过期或者损坏的货物，应及时处理并更新库存系统。
5. 仓库安全- 仓库作为存储大量货物的地方，安全是非常重要的。
- 仓库工作人员应定期检查和维护仓库设施，确保其安全和正常运行。
- 仓库内应设立相应的警示标志，以提醒工作人员注意安全事项。
- 仓库工作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、操作规范1. 仓库工作人员应穿戴符合要求的工作服和安全防护用具。
2. 仓库作业应按照规定的流程和标准操作，不得随意更改。
3. 所有操作应严格按照标签、编号和分类要求进行。
4. 仓库作业人员应保持工作区域的整洁和清洁，确保货物不受污染和损坏。
5. 仓库作业人员应定期进行设备和工具的检查和维护，确保其正常运行。
6. 仓库作业人员应遵守仓库的规章制度，不得私自调拨或者使用货物。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行的各项操作和流程，包括货物的接收、存储、出库等环节。
为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍仓库作业的标准流程和操作规范，以及相关注意事项。
二、仓库作业流程1. 货物接收1.1 接收货物前，仓库管理员应核对货物的数量、品牌、型号等信息与送货单或者定单是否一致。
1.2 检查货物的包装是否完好无损，如有破损应及时与供应商联系并记录。
1.3 将货物按照分类、规格等进行分拣，并进行标识。
1.4 将货物的相关信息录入仓库管理系统，并生成相应的入库单据。
2. 货物存储2.1 根据货物的特性和要求，选择合适的存储方式和位置。
2.2 对易损、易腐、易爆等特殊货物，应按照像关规定进行专门的存储和管理。
2.3 对货物进行定期检查，确保货物的状态良好。
3. 货物出库3.1 根据客户定单和出库需求，仓库管理员应核对货物的品名、规格、数量等信息。
3.2 按照先进先出原则，选择合适的货物进行出库。
3.3 出库前应对货物进行检查，确保货物的完整性和质量。
3.4 将出库的货物信息录入仓库管理系统，并生成相应的出库单据。
4. 盘点和调整4.1 定期进行仓库的盘点工作，核对实际库存与系统库存是否一致。
4.2 如发现库存异常，应及时调查原因并进行调整。
4.3 盘点结束后，将盘点结果及时更新至仓库管理系统。
三、操作规范1. 仓库管理员应穿戴工作服，并佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2. 货物的搬运应使用合适的搬运设备或者工具，避免人工搬运过程中的安全事故。
3. 仓库内应保持整洁，货物应按照规定的摆放位置进行存储。
4. 对于特殊货物，应按照像关规定进行专门的操作和管理，确保安全。
5. 仓库管理员应熟悉仓库管理系统的操作，确保数据的准确性和及时性。
6. 出库时，仓库管理员应核对货物的信息，并与客户签署出库单据。
四、注意事项1. 仓库管理员应定期参加相关培训，提高自身的业务水平和安全意识。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、任务背景随着现代物流业的发展，仓库作业成为物流过程中不可或者缺的环节。
为了确保仓库作业的高效、安全和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供一套标准的仓库作业流程，匡助仓库工作人员正确执行各项操作，从而提高仓库作业效率，降低错误率。
二、仓库作业流程1. 入库作业1.1 收货- 收货员应按照货物清单核对收货数量和品质。
- 如发现货物有破损或者缺失，应即将通知相关部门。
- 收货员应将收货信息录入系统，并将货物送至指定储位。
1.2 上架- 上架员应按照仓库储位管理规定，将货物放置在指定储位上。
- 上架时应注意货物的分类和标识，确保货物易于查找和取用。
2. 出库作业2.1 拣货- 拣货员应按照拣货指令，到指定储位上取货。
- 拣货员应核对货物数量和品质，并将货物送至包装区。
2.2 包装- 包装员应按照包装要求对货物进行包装。
- 包装员应检查包装质量，确保货物在运输过程中不受损。
2.3 发货- 发货员应将包装好的货物按照发货清单进行装车。
- 发货员应核对货物数量和车辆信息，并将货物交由物流运输公司。
3. 盘点作业3.1 定期盘点- 仓库管理员应定期对仓库进行盘点，确保库存准确性。
- 盘点时应按照标准程序进行，记录盘点结果并及时调整库存。
3.2 不定期盘点- 仓库管理员应根据需要进行不定期盘点，以排查可能存在的问题。
- 不定期盘点可以针对特定品类或者储位进行，以提高盘点效率。
4. 库存管理4.1 入库管理- 仓库管理员应及时更新系统中的入库信息，确保库存准确性。
- 入库信息应包括货物名称、数量、供应商信息等。
4.2 出库管理- 仓库管理员应及时更新系统中的出库信息，确保库存准确性。
- 出库信息应包括货物名称、数量、客户信息等。
4.3 库存调整- 仓库管理员应根据实际情况进行库存调整，如报损、报溢等。
- 库存调整应经过相关部门的审批，并及时更新系统中的库存信息。
三、仓库作业安全规范1. 仓库作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、手套等。
仓储作业指导书
仓储作业指导书第一篇：仓储作业指导书：安全操作指南一、前言仓储作业是指管理和操作仓库内物资的工作，它关系到物资的安全、保管和高效出入库，具有重要意义。
为了确保仓储作业过程的顺利进行，特编写本指导书，旨在提供安全操作指南，方便操作人员正确、高效、安全地完成仓储作业。
二、作业准备1. 仓库检查：在进行仓储作业前，操作人员应仔细检查仓库内的设施、设备和储存条件，确保安全无隐患。
2. 工具准备：根据实际作业需求，准备好所需的工具、设备及所需的助手，确保作业的顺利进行。
三、物资装卸1. 装卸作业前，首先需要对物资进行验收，并核对数量和质量。
2. 操作人员应佩戴好安全防护装备，如手套、安全帽等。
3. 物资的装卸应按照标识和操作要求进行，避免造成损坏或混乱。
4. 重要物资的装卸应由经验丰富的操作人员进行，并采取必要的安全措施，如用吊车、叉车等辅助设备。
四、物资储存1. 物资储存前，应根据物资的性质、特点和数量，选择合适的存储位置、方式和容器。
2. 各类物资应进行分类标识，以方便管理和取用，并遵守区域划分的标准，避免交叉污染和损坏。
3. 物资的堆放应符合安全操作要求，不得超过规定的高度，以免造成倒塌和伤害。
4. 物资堆放区域应通风良好，并保持适宜的温湿度，避免发生腐败、霉变等情况。
五、入库管理1. 入库时，操作人员应核对物资的数量和质量，并及时进行记录和确认。
2. 入库记录应包括物资的名称、规格、数量和质量等信息，便于后续的管理和查询。
3. 物资入库后，应按照其特点和储存要求进行分类储存，并及时标识和上架。
4. 如有特殊要求的物资，应单独存放，并做好相应的安全防护措施。
六、出库管理1. 出库时，操作人员应核对出库单和物资的信息，并记录取出的数量和质量。
2. 物资的出库应按照出库单和操作要求进行，并及时更新库存信息。
3. 物资出库后，应做好相应的标识和处理，并保持出库区域的整洁和安全。
七、仓库巡检1. 定期对仓库进行巡检，发现问题及时处理，保持仓库的清洁和整齐。
仓库SOP作业指导书
仓库SOP作业指导书一、Introduction在仓库管理中，SOP即标准作业流程，是用来规范仓库操作流程的。
SOP通常包括从货物的接收到存储、管理以及发货等环节的步骤，可以有效提高仓库的工作效率和货物管理的质量。
本文旨在提供一份仓库SOP作业指导书，以帮助仓库管理人员了解并完成SOP规范化操作。
二、货物接收部分1. 准备工作在接收货物之前，需要检查货物接收区域的环境是否适宜。
随后，进行以下准备工作：1.确认货物是否来自可靠的供应商，并检查运输中是否有货物损坏或丢失；2.根据货物明细清单，确认货物名称、数量、批次、生产日期等信息是否符合预期；3.为货物分配相应的仓储区域，并清理该区域的现有货物。
2. 货物接收1.货物到达仓库后，接收人员应向责任领导报告到货信息；2.检查货物数量和货物品质是否与货物明细清单一致；3.对货物外包装进行检查，是否有损坏、污染等情况；4.对货物进行质量检测，并确认货物的生产日期是否符合整个仓库的存储标准。
1.将货物的信息登记到电脑中；2.将货物标记并标注例如批次、生产日期、有效期限等信息；3.使用搬运设备将货物移动到仓库中的指定储位，注意链接管理信息系统。
三、存储管理1. 仓库区域1.确定每个区域的物品种类、数量和性质；2.根据不同的货物品类和需求设计区域，并对区域进行标记；3.根据货物形状和数量进行储存，并最大限度利用仓库空间。
2. 货架标志和货架管理1.根据货物种类和数量，将所有货架进行标记，并记录在详细的个人账户中；2.根据货物形状、尺寸、重量和数量等特征，尽可能合理使用储物空间；3.保持货架和货架区域整洁干净，定期检查货架有靠墙和上下左右侧连接情况。
3. 储物周转1.根据存储日期，定期进行货物周转；2.根据货物的特性，确认其是否需要在周转时进行排列；3.根据货物种类不同，进行合理的存储位置选择。
1.根据材质的特性，在库存标记上注明储存材料特性相关信息；2.根据材料的材质特性，进行定期的维护，以保持设备高效识别和分配。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一.仓库管理的基本要求1．仓库管理的基础工作：出入库单据管理，帐簿实物管理2．仓库管理的基本要求1）帐实相符出入库必须要有凭据，来什么收什么要什么发什么；有库存管理的操作规范，按单接收，按单发料；有科学的仓库管理制度，领发料登记制度，出入库流程，盘点流程，盈亏损耗处理办法，仓库现场管理规定；有良好的分类管理办法。
2）预报预警缺省物件物品及时申报购买，生产原材料，辅料的存量使用期限预计二.仓库管理员的职责1,仓库主管1)确保仓库库存物资的帐物的帐物准确率100%2)负责每月月末库存的盘点,不符之处查明原因上报处理3)完成生产车间用料的准备,负责装配所需零部件的发放4)及时提出供应采购计划,申报给主管领导5)负责原材料产成品的入库6)负责本仓库新员工的培训和业务指导7)及时准确完成上级交办的各项任务2.仓库统计保管员1)对够进的各种材料,物件委托加工收回工件,生产车间完工的半成品.成品等物资及时按入库单验收点数,并填写实物数及时记入库存台帐2)生产车间领用的各种材料,委托加工发出材料,完工产品销售出厂须凭生产车间领料单,委托加工发出材料,销售发货单,按规定的品名,规格,数量发放,并及时记入库存台帐3)对员工借用的工具量具须及时记入帐本,并吹促当日归还4)确保物资帐帐.帐物相符,每月末对库存物盘点一次,如有不符,必须查明原因书面报告领导处理5)保证库房的整洁,做好现场管理6)妥善保管各种物资做到堆放整齐,清洁,先进先出,料单合理,正品和不良品分开堆放分别入帐三.仓库管理人员的工作内容1.下料,针对车间所需原材料,启动锯床下料2.记帐,对进出仓库的物品记入电脑帐本,借用工具另立帐登陆3.收发货,进库物资办理清点入库手续,出库物资照单清点发出及领料的控制4.保管,对库存物资分类妥善保管5.申购对消耗量大的原料.辅料及生产所需其他用品及时向主管部门申请购买6盘点整理,对库存物品定点盘点,每日整理四.单证流转程序操作规程1.入库环节1)供应部门采购回的批量材料.辅料.物品先经检验部门确认无误后,仓库人员认真核对品种.规格.数量验货后记帐并入库保管2) 供应部门采购回零星品无须检验确认的,仓库人员核对验货,记账入库3)外协加工件经检验人员验收后,仓库验货入库4)凡入库后的各种物品原料.辅料仓库负有保管责任,妥善保存2.出库环节1)生产用料根据车间领料单按品名规格数量如实发放2)个别部门所需零件经批准可以按批发放,如电工用螺丝.焊工电焊条等3)发放易耗品本着节约用料的原则,例如辅助用料棉布头每次发放不超过三条4)由于产品原因对与不适合使用的物品经领导批准可以退换5)装配发料时,仓库填发实发数量,领发聊双方签字,以明确各自物资经营责任6)员工借用工具必须登记并时奉还7)装配用料据加工单日期二个工作日内全部配齐。
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1．目的：规范及完善仓库的运作流程，保证仓库运作的正常进行。
2．适用范围：适用于本公司物料出入仓管理及产品防护。
3．职责3.1仓库主管3.1.1负责管理仓库日常事务，协调、处理与各部门的联络。
3.1.2对每天仓库的入仓单，每日来料报告、领料单、出仓单进行审核，每天列出统计表进行审核。
3.1.3 对每月/每周报表进行审核，编制仓库盘点报表以及仓存调整。
3.1.4 如仓库主管不在工作岗位，其工作则由直属上司物控部经理负责。
3.2仓管员3.2.1负责每日的物料收发，对物料进行整理，填写报表、记帐，核对电脑帐与物料卡、实物之数量。
3.2.2 报告和处理与物料有关的事务，管理好公司的物料，确保物料安全。
4．定义4.1先进先出：同一种物料入仓时，各批的入仓时间会不同。
发货时，应根据进仓物料的时间先后发出，帐本、卡要清楚地记录出来，物料要明确标识、区分出来。
4.2 仓管员依据质管部IQC的接收标签，标明其来料日期，根据其先后对物料进行发放。
4.3 对于有使用期限的物料发放务必留意，防止“使用期限”标帖过期。
对于有配套使用要求的物料，不受此限制。
5．作业内容及要求5.1收货5.1.1 供应商送来的物品，仓库收料员应先将其放置于物料待检区，点清件数和数量，并在送货单仓管确认处签名后，通知IQC进行检验；5.1.2 IQC依据采购合同和采购清单、供应商送货单进行收货，核对是否与本公司采购所发的采购合同编号、名称、规格型号、数量及供应商名称、交货日期相符合，当发现异常时，需通知采购员立即处理，并与有关部门协订来料半成品、不合格品、废品及成品的数量及包装认定执行。
5.1.3核对送货单与来料外包装的箱头资料，两者必须相符才能对来料进行点收。
5.1.4 IQC对来料可采用点包装件数，进行随机抽检，对部分贵重物料应进行全检。
若数量有差异，按所抽件数少数的最大值乘以总件数计数，必要时进行全检。
5.1.5 若供应商送货单所填写的数量与实际数量有误，应将其改为实际点收数量，并要求供应商送货人员签字确认；如供应商超量送货，超出部分不予记数或拒收。
5.1.6 IQC按上述程序检验无误后，在供应商送货单的确认处签名盖章,并及时填写《送货单》，交数据管理员录入电脑数据，送IQC进行检验。
拒收物料摆放在退货区，待退或由供应商立即拿走。
5.1.7 数据管理员在打印单据前必须确认供应商送货单据同时有仓管员、IQC确认签字；否则，不予打单。
若只有一人签名，又被打单入帐的，数据管理员要承担全部责任，同时此单不能作财务结算依据。
5.1.8 半成品、原材料、产品必须凭《进料检验报告》、《QA成品检验报告》，由质管部加盖合格签章(IQC PASSED或QA PASSED)后才能打单入库。
5.1.9 数据管理员打印的入仓单据必须经物控部经理或授权人签字确认后，方可生效。
其中一联交仓管员作入仓依据、一联交财务作记帐依据、一联给供应商作收货结算依据。
其它手写单据或签认不符合上述条件的单据，只作参考使用，不得以此作为结帐凭据。
5.1.10 仓管员凭电脑打印并签认后的单据处理入仓物品，及时填写手工帐目、物料卡。
5.1.11 仓管员、IQC在收货时未抽查到以致在发料时或在生产过程中发现供应商少数，仓库应就书面形式通知采购员、仓储主任，请其通知供应商补回，若供应商不能补回，仓库开具书面报告经物控部经理批准后将其少数扣除。
5.1.12 所有的退料必须由退料部门按物料类别、不良原因分类填写《退料单》，经质管部确认签字，交物控部数据管理员统一打印退料单后方可退仓。
5.2发料：所有的物料领用必须有领用人部门主任级或以上管理人员的签认，后经物控部数据管理员统一打印单据，仓管员依据电脑打印单据备料发料。
生产线批量领料，根据《每日生产计划清单》通知数据管理员提前打单，将打印单据交相应组长到仓库领料。
5.2.1 产品物料的发放必须遵循先进先出的原则，严格按照打印单据上的物料名称、型号规格、物料编号、数量进行发货，并在物料卡上立即标明领用记录。
5.2.2 成品发放：成品仓管员依物控部数据管理员打印的有物控部经理或授权人签认的《发货通知单》装货发货，QA（成品检验）、销售部跟单员负责监督检查核对出货成品之客户名称、到货地点、产品名称、规格型号、数量和运输方式与客户要求是否一致。
完毕后，必须将《送货单》的财务联立即交财务部备案。
5.2.3 紧急物料发放5.2.3.1 因生产物料急需而质管部IQC未检验证实合格时，仓管员可先行填写《进料检报告》交IQC先行抽样，确认数量准确无误后，交数据管理管理员打印《入仓单》、《领料单》后发放此料给生产部使用。
5.2.3.2 IQC在此物料包装上必须贴上粉红色的紧急放行标识后放行，同时上生产线协同生产待用单位对此物料作特别跟踪，最终验证结果，处理此批产品。
5.2.4 发料时间规定：正常领料/发料的时间要约定，领料单要提前1小时交给仓管员，上午领下午的料，下午领晚上的料，晚上领次日的料，退料要在下次领料之前。
5.3 领料5.3.1 生产部生产用物料领用时，由计划员提供《每日生产计划清单》给数据管理员，统一打印《出库单》，经物控部经理签认后交仓管员备料发料。
5.3.2 其它物料的领用。
如：生产辅料，质管部、技术部等相关检验、试样用的零散数物料的使用，用《产品物料领用签证记录表》进行领料。
领料结束后仓管员必须第一时间将单具送数据管理员打单处理。
5.4 退料、补料5.4.1 生产退料不论是好料或坏料必须要由质管部监督分类后进行鉴定标识。
5.4.2 好料一定要摆放在合格品区内，坏料要分清来料坏和生产坏料，来料坏摆放在退货暂存区待退，生产坏则摆放在坏料区（仓），准备申请报废处理。
5.4.3 补料数量在公司规定损耗之内时,补料单须有领料人、生产主任、质管部IPQC同时签名；如果补料数量超出规定损耗时，补料单必须经生产和质管部IPQC、经理同时确认。
5.4.4 退回供应商的物料必须开具电脑打印的《退货单》，给供应商签收。
5.4.5 所有退料、补料也必须转换成电脑打印单据后，仓管员才予以发放。
（特殊情况例外，但最后都必须补打印单）5.5. 顾客财产5.5.1 销售部与顾客签订合同时，应注明顾客提供产品的规格、型号、数量、质量验收要求可验收标准。
5.5.2 对于顾客财产，由仓库另外建帐、专人管理、分类标识、防止损坏、丢失或被挪用。
5.5.3顾客财产除对其进行防护外，由仓库加标“客供品”标识，与其它原材料区分开来。
5.5.3 当顾客有足够书面证据证实产品质量符合各项要求时，可对其提供财产给予免检，但必须作出标识和记录，方可入库或投入生产，相关文件由质管部专人保存。
5.5.4 当发现顾客财产在使用中发生不适用或损坏、丢失情况，应作好记录标识，保持现场状态，并书面报告销售部，说明详细情况，由销售部与顾客沟通，协调处理。
5.5.4 当发现顾客财产在使用中发生不适用或损坏、丢失情况，应作好记录标识，保持现场状态，并书面报告销售部，说明详细情况，由销售部与顾客沟通，协调处理。
5.6 盘点5.6.1 盘点以抽查的方式进行，必要时可进行全点，由财务部主导，其它部门协助。
5.6.2 盘点结束后，由仓库填制《仓库物资盘点表》上报财务部、物控部数据管理员，物资的盘点包括数量和质量的检查，在数量上要保证电脑帐、手工帐、物料卡、实物一致，发现盈亏查明原因，经批准后调整，若发生质量损变，由质管部负责协调解决。
5.6.3 对盘点结果，公司将组织稽核小组每周不定期突击核查，发现一种帐物不符或摆放混乱的扣罚该责任仓管员现金20元。
5.7 车间进仓的成品必须有质管部QA出具的成品检验报告，并在货物外包装上盖有“ＱＡＰＡＳＳＥＤ”印章；对不能返修的不合格品，由质管部、销售部与客户协商，客户同意接收或降级降价处理的，仓库同样按合格品入仓处理；客户不愿接收又无法维修的成品，入库放入仓库报废区待处理。
5.8 车间的半成品、废品由车间统一统计，要补料的要经过前面相关手续办理。
5.9 产品防护5.9.1 标识5.9.1.1 仓库负责入库产品在运输及贮存过程中的检验状态标识。
5.9.1.2 进货物资的标识必须有：供应商名、产品名称、规格型号、单位包装件内的数量、交货日期、公司质管人员判定结果、质管员签名、仓管员签名、使用期限等。
5.9.2 搬运5.9.2.1 产品搬运过程中，防止野蛮装卸，防止产品损坏和产品标识的破损。
5.9.2.2 半成品搬运过程中，防止跌落，防止产品标识、质量状态标识和流程单等质量记录的丢失。
5.9.2.3 特殊产品的装卸：易碎、易爆、易燃、易腐蚀、有毒物品装卸搬运时，应特别小心，装卸过程中应做到轻、慢、稳，严格按包装箱的指示要求装卸、搬运，防止产品倾倒和碰撞其它物品。
5.9.2.4 运输过程中因搬运不当造成质量问题，责任人须及时汇报与处理，并说明详细情况。
5.9.3 包装：对需要进行包装的产品按客户要求及工艺要求进行包装及标识。
5.9.4 贮存5.9.4.1 产品入库必须凭判定结论为“合格”的“原材料检验报告”、“成品检验报告”，由质管部检验员签章后才能入库，并作好产品标识，达到定置存放的要求。
5.9.4.2 原材料出库必须依照物控部数据管理员统一打印的票据发放，遵循先进先出的原则。
5.9.4.3 成品出库应由物控部数据管理员根据销售部的出货清单，统一打印《送货单》，质管部ＱＡ负责检验放行。
5.9.4.4 客户退回之不良品，先置于待检区，销售部出具《退货单》，由质管部负责重新检验，确认属于合格品方可入合格品仓，不合格品入B品仓。
5.9.4.5 公司的贵重物品在线时，由生产部车间主任负责保管、收发、贮存控制。
5.9.4.6 仓管员对物资出入库管理必须坚持按电脑打印单据收发，及时登记入帐，时刻保持帐、卡、物的一致性。
5.9.4.7 仓管员负责编制“仓库周报表”、“仓库月报表”上报物控部和财务部。
5.9.4.8 库存物资除建帐外，必须建立“进出存卡”，注明物品的供应商、物品名称、物料编号、规格型号、进出库存数量、日期及去向，原始凭证要妥善保管以备查考。
5.9.5 防护5.9.5.1 产品在贮存及发货过程中，应妥善保护好产品质量直至产品交付至目的地。
5.9.5.2 仓库环境符合存放要求，加强仓库内物资管理，发现问题及时处理，保证库内物资的质量。
5.9.5.3 仓库库存的原材料、成品，超过一定期限的，应通知质管人员重新检验，合格后才能上线或出仓。
6．工作流程图6.1《进料管理工作流程图》附件16.2《发料管理工作流程图》附件27．记录7.1 领料单Q/YQ.FM.D001 附件37.2 退料单Q/ YQ.FM.D003 附件47.3 盘点表Q/ YQ.FM.W006、W007 附件57.4 原材料检验报告Q/YQ.FM.7.5 成品检验报告Q/ YQ.FM.7.6 仓库周报表QYQ.FM.W7.7 仓库月报表Q/YQ.FM.W7.8 送货单Q/ YQ.FM.W8．相关文件：8.1 不合格品控制程序Q/ YQ.PR.Q8.2 监视与测量控制程序Q/YQ.PR.P8.3 材料、半成品、成品标识指引QYQ.WI.8.4 存量管制表Q/YQ.FM.W8.5 产品包装标准Q/YQ.WI.08.6 仓库储存期限表——物料Q/YQ.FM.8.7 仓库储存期限表——成品Q/YQ.FM.编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:。