布管作业指导书
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
小管道安装布置作业指导书
小管道安装布置作业指导书目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况与工程量4.作业人员的资格及要求5.主要施工机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．达标创优14.附录1、适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程，B标段#4机组小管道的安装。
2、编制依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接》 DL/T 5210.7-20102.8《火力发电厂管道支吊架验收规程》 DL/T 1113-20092.9《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.10《汽机专业施工组织设计》江苏电力建设第一工程公司泰州分公司2.11绿色施工导则建质[2007]223号2.12国家电网公司基建安全管理规定2.13国电集团《火电工程小管道安装精细化管理标准》2.14国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》2.15 国电泰州电厂二期工程（B标段）施工组织总设计3、工程概况及主要工程量（主要系统工程量见附表1）国电泰州电厂二期工程B标段#4机组汽机系统小管道安装遍布整个现场，本作业指导书中的小管道指的是Ф89及以下且设计院对该管线走向未进行设计的管路。
电缆管道作业指导书
电缆管道作业指导书一、引言电缆管道作业是指在土地上、地下、水下或者建筑物内的电缆布线、敷设过程中所需进行的管道施工和维护工作。
本指导书旨在为电缆管道作业提供详细的操作指导和安全注意事项，确保作业过程中不发生事故，保障施工质量。
二、工具和设备准备1. 基础工具：锤子、扳手、钳子、铁锹等；2. 高压电缆管道的施工工具：抬管器、液压试验泵等；3. 通信电缆管道的施工工具：电缆卷盘、捻线机、剪线器等；4. 设备：施工起重机、挖土机、挖掘机等。
三、安全操作规范1. 工地区域应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全；2. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品；3. 严禁酒后施工，参与施工的人员必须保持清醒的状态；4. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，不得擅自更改施工方案；5. 施工现场应设置安全防护措施，如围栏、警示标志、防护网等；6. 严禁违反施工规范和指导书进行施工，如有需要，必须向相关负责人申请变更；7. 在施工过程中，应注意周围环境，避免对他人和周边设施造成损害；8. 严禁在施工现场吸烟，确保工地整洁和防火安全；9. 对于不熟悉电缆管道作业的人员，必须接受专业培训后方可参与施工。
四、施工流程1. 前期准备：a. 确定电缆布线的路径和施工方式；b. 准备所需的工具和设备；c. 清理施工区域，确保施工平整。
2. 施工测量：a. 定位电缆布线的位置，并进行标记；b. 使用测量工具进行测量，确保准确的布线位置。
3. 地表开挖：a. 根据电缆管道的要求，使用相应的设备进行地表开挖；b. 施工过程中要注意避免破坏周围设施和管网。
4. 管道敷设：a. 根据电缆管道的类型和要求，选择合适的管道；b. 进行管道敷设，确保管道的平整和安全。
5. 引线安装：a. 在管道内安装引线，确保引线紧密连接；b. 使用捻线机将引线与电缆捻合。
6. 管道固定：a. 安装管道支架，保证管道的固定；b. 确保管道的水平度和垂直度。
管道安装、焊接任务指导书
管道安装、焊接任务指导书一、工程概况本次工程由大唐宝鸡热电厂至卧龙寺大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN1200。
该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
05-02-05管 口 组 对
Q/QDHH管口组对作业指导书2004-05-08发布2004-05-10实施青岛海和制冷空调工程有限公司发布1目的：为了提高长输管道工程建设的施工水平、保证工程质量，实现管道施工程序化、标准化，特制定此施工作业指导书。
2 范围：本指导书适用于长输管线线路工程施工和长输管道站内工艺管线工程施工。
3程序流程图4 准备工作4.1现场准备4.1.1 管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于0.5m。
按设计的用管类型和选用的管子壁厚进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，布管应根据预制厂的编号按顺序排列。
4.1.2组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、泥、沙等杂物。
焊接的管段收工前应用临时盲板封堵管端,以防脏物进入管内。
4.1.3管道焊接前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
4.2材料准备按照设计要求准备好所需材料。
4.3机具准备吊管机、四弧焊机、二弧焊机、内对口器、外对口器、拖拉机、坡口机、砂轮机、切割器。
4.4 人员准备管工、电焊工、火焊工、操作手、技术员。
5 施工作业5.1采用内对口器可以不进行定位焊，在根焊焊道焊完后，才能撤出对口器。
5.2采用外对口器用外对口器组装时应先组对仰焊或在不易组对的位置点焊后，旋动可调螺栓来调整管口的间隙和错口，如出现局部错口，应调整可调螺栓，使之均匀分布，并在规范要求的范围内。
必须在焊口整个圆周上均匀分布4-6处的定位焊后，每一处定位焊缝长度应不小于100mm，且在卸下外对口器前，定位焊缝的累计长度不得少于管周长的50%。
定位焊缝厚度不得大于60%管壁厚度。
5.3 弯头、弯管组对5.3.1弯头与弯头对接时，两弯头间应设置直管段进行过渡连接，直管段长度不得小于1.5倍的外管径。
5.3.2弹性弯曲的管段应在沟上组焊，施工中应避免管子弯曲后发生局部变形。
对水平转角较大的弹性弯曲管段，在沟上组焊时应在曲线的末端直线段留断头。
织布车间上轴作业指导书
织布车间上轴作业指导书一、了机落轴操作1、机台了机后，从综框与停经片之间剪断经纱。
2、用电动卷取，将综框到织口的经纱向前拉，使经纱脱离综框和钢筘后，留出用于上新轴的长度。
3、松开筘座上的固定螺栓，卸下钢筘。
4、拆下两侧的边撑放到车底下，将刺环朝上，注意不要损伤刺环。
5、逆转经轴，将在停经片内的经纱向后拉，注意不能损伤团停经片，必要时用于把经纱从停经片中拉出。
6、用织轴离合手柄，使织轴齿轮脱离啮合，把残余经纱从经轴上取下，用上轴车卸下织轴运走。
7、打开综框上夹板，拆下综框，停经片送往穿筘处，定位放置，并做好清洁。
8、拆下分纱板、椭圆管、边纱装置，游星装置，放置好。
二、清车、加油1、将车各部件清洁良好。
2、对全车所有加油部位全面加油，做到加油量适当，位置清洁。
三、检查1、A、喷气：检查储纬器、各喷嘴及电磁阀（做阀实验）剪刀B、剑杆：检查送接纬剑、剑带、剑轮、导钩、剑头、选纬器、储纬器、剪刀。
2、检查送经、卷取、开口、打纬各部位是否正常。
3、检查全车磨损情况，发现问题及时解决。
4、校对全车工艺，须改签幅者按工艺改幅宽。
5、做好挂机前的各项准备（织轴啮合齿轮清洁、安装）。
四、运轴1、认真检查综丝、钢筘的完好情况和质量，做好织轴交接工作。
2、将织轴、钢筘、停经片、综框装到挂机车上，注意不要弄乱、碰断经纱，然后小心推送挂机车到挂机机台后面。
五、上轴1、将织轴放到织轴托架上，上好织轴，将综框、钢筘、停经片推向织机适当位置，缓慢下放，固定好综框，把钢筘解下，放入筘槽（注意，不要将经纱压入筘槽，筘槽底部不要有杂物）、留下二、三处捆绑绳，其余解开，用专用工具紧固好钢筘（确认钢筘已放入筘槽底部，然后自左向右紧固好）。
2、调顺经纱，并绑好把，经纱张力尽量均匀，不要弄乱、弄断。
3、将停经杆依顺序向后拉，穿好停经条，注意不要使停经片翻绞。
4、上好椭圆管、经停装置、分纱板、绞边装置、游星装置。
六、开机交车1、将绞边纱穿好，穿完断经，装上、左、右边撑，开车先打慢车。
作业指导书管理规定
作业指导书管理规定1.前言作业指导书是指对于某项工作或任务的详细说明和指导，旨在确保工作的顺利进行和保证工作质量。
本文将就作业指导书的制定、审批和使用等方面详细介绍管理规定。
2.制定作业指导书（1）内容明确。
作业指导书应明确定义工作的目标、步骤和要求，要求具体明确，避免模糊性和误解。
（2）流程严谨。
作业指导书的步骤应按照实际工作流程进行编写，确保流程顺畅。
（3）标准统一。
作业指导书中应包含统一的标准和规范，以确保工作的一致性和高质量。
（4）表格与图表。
适当使用表格和图表，更加清晰地展示工作流程和操作要点，便于理解和操作。
3.审批和发布作业指导书（1）责任部门。
明确作业指导书的审批和发布责任部门和人员，确保有专人负责质量和准确性。
（2）依据规定。
审批作业指导书需依据公司内部的相关规定进行，确保作业指导书的内容符合规范和要求。
（3）反馈意见。
审批过程中，相关部门可以提出修改和完善意见，保证作业指导书的合理性和适用性。
（4）发布渠道。
作业指导书应通过公司内部的规定渠道发布，例如电子文档库、内部网站等，以便员工及时查阅和使用。
4.作业指导书使用（1）员工培训。
新员工入职时，应进行作业指导书培训，使其对工作流程和要求有全面的了解。
（2）工作参考。
在实际工作中，员工可以根据作业指导书进行操作和参考，保证工作的准确性和高效性。
（3）更新和维护。
作业指导书应定期进行更新和维护，及时反映工作的最新流程和要求，确保内容的有效性。
（4）问题反馈。
员工在使用作业指导书的过程中，如有发现问题或建议，可向相关部门反馈，以便及时修正和改进。
5.评估和改进（1）定期评估。
公司应定期对作业指导书的使用情况进行评估，包括员工的反馈和实际操作效果等，以发现问题并及时改进。
（2）改进措施。
根据评估结果，公司应制定相应的改进措施，优化作业指导书的内容和使用方式。
（3）经验分享。
对于使用良好的作业指导书，可以进行经验分享，以帮助其他部门或项目提高工作效率。
四大管道安装作业指导书
越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工组织 (6)4、施工步骤及质量保证措施 (7)5、安装注意事项 (11)6、安全文明与环保措施 (11)7、附件1：焊口详细清单、吊装机具布置图越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书一、编制依据1.1、电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统DL5190.5-20121.2、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 1.3 、火力发电厂金属技术监督规程：DL/T438-20091.4 、焊接工艺评定规程：DL/T868-20041.5、电力建设施工质量验收信评定规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010 1.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安装图1.8 、F4281S-J0903 高温再热蒸汽管道安装图1.9 、F4281S-J0904 低温再热蒸汽管道安装图1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再热和旁路系统平面布置图1.11、F4281S-J0906 汽轮机低压旁路系统管道安装图1.12、F4281S-J1201 给水系统流程图及阀门表1.13、F4281S-J1204 高压给水管道安装图1.14、F4281S-J1205 给水再循环管道安装图二、工程概况1、三大主机设备采用国产亚临界622.5MW 燃煤发电机组。
锅炉采用亚临界、一次中间再热、全钢结构、露天布置、固态排渣、W 型火焰锅炉；汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机；发电机为水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式；制粉系统为双进双出钢球磨直吹式制粉系统；每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器；两炉合用一座高度为210m的混凝土外筒直筒型双内钢筒烟囱；锅炉采用重油点火。
厂区管道安装作业指导书
厂区管道安装作业指导书Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT一、施工准备报告1.工程概况胜利发电厂二期工程2×300MW机组厂区管道安装主要包括厂区工业上水、补充水、循环水排污及回用水管安装等。
本工程工作量较大，施工任务工期较紧，受天气因素影响特别大，施工中需精心组织，确保工程质量以及工期。
2.工程量焊接钢管共计2317m，钢板网骨架复合管共计3040m，各式阀门46个。
3.编制依据a.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；b.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；c.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；d.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；e.《电力建设安全工作规程》；f.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；g.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；h. 西北电力设计院厂区管道相关图纸；i.胜利石油管理局工程机械总厂技术资料。
4. 施工工期计划工期为2002年9月1日到2002年12月31日。
5. 施工劳力管理人员配备：施工负责人：郄汝林技术负责人：袁海峰安全员：刘奉来施工人员配备：电焊工4名、气焊工2名、安装工20名6．施工机械、工器具机械配备：拖拉机1台、电焊机4台、50T履带吊1台、厂家提供的钢板网骨架复合管焊机1台。
工具、量器具配备水准仪1套、500mm水平尺4只、拐尺4个、30米盘尺2只、卷尺10个、梅花扳手10套、开口扳手10个、磨光机8台。
消耗性材料以及辅助工具见附录A。
7．作业条件管沟管廊准备a.沟槽应有降、排水措施，沟槽不允许挖至管底设计标高以下，如局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度。
开挖出的土离地沟边沿不能少于且挖出土方要尽量放置在管沟的一侧，留出另一侧便于进行管道预制和下管，冬季施工要有防止地基冻胀的措施。
b.沟底标高、接头工作坑位置和管基经检查合格；管廊经验收合格。
PCCP管道安装作业指导书
PCCP管道安装作业指导书1工程内容本合同工程使用的预应力钢筒混凝土输水管为PCCPDE2600 ×5000（6000）/P0.5 / H4 GB/T 19685-2005型，除特殊要求外，均应遵循国家标准《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685─2005）及《混凝土输水管试验方法》（GB/T 15345─2003）所规定的要求。
PCCPDE有效长度为5000mm或6000mm。
本标段PCCPDE2600管长8.68km。
管道安装采用140t履带式起重机布管入沟槽和对接安装，沟槽内30t的门式起重机辅助管道的对接安装工作。
2安装前的准备工作2.1、人力资源准备积极组织安装人员熟悉图纸，对参与安装人员进行安装施工方案交底。
对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。
负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
并配备相应的技术人员、安装工、普工、机械操作人员。
2.2、施工机械设备准备为了更好的完成管道的安装任务，合理利用设备资源，抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。
本工程施工计划配备大型履带式起重机进行管道装卸布管和管道的对接安装等。
本工程共分为3个施工作业区，第一施工作业区、第二施工作业区先后进行施工，每个作业区布置2台140t履带式起重机，1台50t履带式起重机和2台30t 门式起重机，其中140t起重机用于PCCP管道吊装，50t起重机用于钢管道吊装。
第一施工作业区管道安装完毕后及时将吊装设备转移至第三施工作业区。
另外临时堆管区需要配备1台50t的汽车起重机负责管道的装卸。
安排现场施工进度，尽量控制管道直接运入吊装现场，必要时在临时堆管区存储部分管材，以备不时之需。
2.3、现场备货准备为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或临时堆管区存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
线管预埋作业指导书
电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备:施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。
1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管.要求抗压抗冲击性能好;管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。
1．3．管材及其配件在进场应进行检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证,氧指数大于27%。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号.1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基,施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统,绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．基本操作工艺：作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。
4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断.不论是用哪种方法，都应该一切到底,禁止用手来回折断.切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净. 4．2．PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行.将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小,待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。
轻轨布管作业指导书
xxx工程第x标段或第x合同项程序文件轻轨布管作业指导书EPC（或文件）编码监理批准人批准日期0 供使用B 根据监理意见修改A 初步使用版本日期文件状态编制人审核人批准人目录一、适用范围 (1)二、主要编制依据 (1)三、工作流程 (1)四、施工方法和措施 (2)五、质量控制措施 (10)六、HSE控制措施 (10)一、适用范围本施工作业指导书适用于XXX输气（或输油）管道工程山区、丘陵地形管道沿较为顺直的纵坡敷设坡地段轻轨布管。
适用纵坡长度：单段纵坡连续长度L≤400m，当单段纵坡连续长度L＞400m时，应加设中继站分段，中继站应设在地形相对平缓，场地相对开阔的位置，也可以与必须分段的水平转角位置合并（水平转角≥5°时，应分段采用轻轨布管）。
适用地形：纵坡地形坡度＜60%（山体纵坡角度＜30°），管道沿山体纵坡敷设，管道走向较为顺直，轻轨布管区段起止点之间的水平转角＜5°，尖向向下纵向变坡点角度＜15°，尖向向上纵向变坡点角度＜5°。
环境温度：≥5℃。
沟边便道:对于管径＞DN400mm的管道,必须有连续贯通的沟边机械便道，且沟边机械便道有效宽度≥4m，承载能力符合该项目使用的山地吊装设备正常行走及安全作业要求；或在每间隔20m长度范围内有沟边机械作业平台。
对于管径≤DN400mm的管道，必须有连续贯通的沟边人行便道，且沟边便道有效宽度≥2m。
二、主要编制依据2.1招标文件与承包合同。
2.2XXX工程施工图纸。
2.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014。
三、工作流程施工前准备管沟检查及复测沟边便道修筑排料受力分析及计算设备材料选择轻轨布管设施安装试运布管管道安装及防腐轨道、枕木拆除及回收四、施工方法和措施4.1施工准备4.1.1施工前要对施工环境和施工条件进行全面了解，施工图纸齐全，掌握轻轨布管段所需的施工技术资料，专项施工方案经EPC、监理、业主项目部审批。
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
地基处理施工操作规程作业指导书
地基处理施工操作规程作业指导书1、换填粉细砂试验段所在区域，经小螺钻勘察，均需要做粉细砂换填处理。
粉细砂层厚度不小于1.0m，密实度90%，分层开挖，差土和好土分别运往指定卸载区堆放，回填用的粉细砂取自场内未卸载区域。
回填分两层进行施工，每层压实厚度约50~60cm，压实度为90%。
粉细砂填筑时遵循水平分层、先低后高的施工要求，由内向外卸料，并用120kw推土机推平碾压，保证均匀与密实。
2、高真空降水（1）布管方式本次施工分深层井点和浅层井点，浅层井点平均间距为3.5m×4m，深度4m；深层井点平均间距为3.5m×6m，深度6m，外围封管距离最近的施工区降水管5m，采用7m管、4m管交错布置，排距＜1m，间距2m。
4 m管的滤水管长度≮0.8m、6m管和7 m管的滤水管长度≮1.2m、滤水管的孔隙率≮15%。
井点布管示意图如下图所示。
高真空降水井点平面布置图（2）降水设备降水设备为带平衡装置的可调高真空系统，每套系统包括真空泵、平衡器、射流泵等，各项设备指标如下：真空度：0～750mmHg（可调）高真空泵排气量：S1≥100L/S（电动功率7.5kW、15kW）射流泵排气量：S2≥15L/S（电动功率≥7.5kW）平衡常数：0.2～1.0（可调）出水输送距离：＞400m试验段共采用8套真空降水设备。
（3）成井工艺采用水枪冲孔，水枪前端采用8cm锥形枪头，末端与钢管连接，以保证成孔孔径及垂直度，成孔孔径15cm。
插管要力求保证井孔的圆度、井点管与孔壁间的环状间隙要填灌中粗砂至滤水孔以上，上部用粘土封实；所有井点管在插管前必须进行冲洗，清除积淤其中的砂土；井孔深度应深于井点管滤水管，井孔底部填灌中粗砂，每孔灌砂量≥30kg（4）降水设备安装与运行每台抽水设备均安装有真空表以监测抽水设备运行时的真空度。
浅层井点和深层井点、外围井点和中间井点必须分别安装抽水设备，不得用同一台设备混抽。
PSP钢塑复合管施工
PSP钢塑复合管施工作业指导书一、安装前管道沟槽沟应为夯实的原土状，沟底应基本平滑，如属软土地或不匀沟槽降地基时需对土地加固处理。
二、现场检查管材、管件质量。
1、管材内外壁应光滑、平顺，部出现气泡、裂口，分解变色及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起。
2、管件应完整，无缺陷、无变形、无开裂现象。
三、布管将管材沿管沟摆放，管材之间应首尾衔接，抬放时应清拿轻放，避免伤及管材表面。
四、划标记1、测量管件的承插深度尺寸。
2、从管材端口开始，向前量取承插深度、尺寸、长度、在量好的地方划伤记号。
五、清洗用清洁的布或棉纱做好管材、管件内外表面清洁不允许有油泥等赃物存在表面，（擦布用脏是要及时用清水洗干净，晾干后才能继续使用）湿布清洗焊接时会产生气泡，将严重影响焊接质量。
六、焊接封口环(内衬)焊接时内衬应承插到位，应内衬与管口表面挤出凸缘均匀为准，否则将造会成窜皮保管现象（即从管表面外皮爆开）七、熔接管件熔接管件时应为管件与管材表面挤出溶液的缘均匀为准。
八、冷却在冷却过程中应保持不受外力作用、不得移动、转动接头部位及两侧管子，（冷却时间长短与管件及气候条件有关）九、回填回填时应注意用松软土覆盖管子避免砖块石头等重物接触管线。
钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。
1钢塑复合管的种类按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。
衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。
涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。
依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。
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布管方案
C、当受场地条件限制，在向下倾斜管路的前端 无足够场地布置 水平管时，可用软管、弯管或环形管代替以增大摩擦阻力，阻止
向下倾斜管段内的混凝土自流。
D、向下泵送混凝土时，混凝土的自流与其塌落度关系密切，应
在泵送混凝土前先泵送清水，检查各管接头处，确保密封不渗
水；再泵送砂浆润滑管道同时将管内空气排出。
水平核算值与混凝土特性、管径等也有关系。 塌落度(CM) 形式 垂直向上管 锥形管 弯管 软管 单位 每米 每件 每件 每件 输送管规格 50〜120 125A 150A-125A 90° 3.5 6 6 2 130〜170 4 6 6 2 190〜230 4.5 6 6 2
注：向下管道按实际长度计算。
卵石粒径(mm) 碎石粒径(mm) 40 30
150(mm)输送管
50 40
205(mm)三级配输送管
80 70
输送管的选择
1、配管的准备
按二级配配管清单准备好配管及管接头 二级配配管 3
1
2
4
5
6
1：出料口
2：锥形管
3：弯管
4：管接头
5：插管
6：125A直管
输送管的选择
2、输送管的使用要求
A、配管壁厚磨损快的部位，要注意安全。对于125A高压管来说，高压施工时，泵出口附近的 输送管壁厚使用极限为4MM，浇灌现场与末端软管连接的配管壁厚不能低于3.5MM。 B、不得使用有损伤、裂纹或太薄的配管。 C、布置管路时，应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管，以减小 输送阻力。 D、末端软管宜垂直放置，当必须水平放置时，切不可弯曲软管。 E、高压、低压输送管不得混装，高压泵必须使用高压管。
布管方案
D、垂直立管的固定应先预埋高强度钢板，再焊接支座，每根3米管用2个支撑固定。
E、垂直立管处要搭支架，以防堵管、爆管等异常时方便拆管。
F、水平—垂直弯管固定采用水泥支撑固定，两端再用砼管固定装置固定牢固。
输送管固 定座
布管方案
G、有条件的可在砼管固定装置上加装减震器，垂直立管可采用在墙壁上预埋高强度钢板，U
J、定期用超声测量仪监测管道的壁厚，特别测量泵出口端的水平管及弯管、以及水平转垂 直的弯管，以防爆管。
布管方案
3、向下布管
向下布管时，当配管的倾斜度较大，在倾斜的管路内混凝土就可能因自重而向下自流，
使输送管内出现空洞或因自流使混凝土离析而导致输送管堵塞。为避免这种现象，可采取以
下措施：
A、当配管的倾斜度大于4°-7°时，应在向下倾斜配管的前端设置相当于垂直落差的5倍以上长 度的水平管（或3倍落差的水平管加一段软管〕，利用其摩擦阻力阻止混凝土的自流。 B、当配管倾斜度大于7°-12°时，除倾斜配管前端设置的5倍长度的水平管（或3倍落差的水平 管 加一段软管）外，还应在向下管路的上端设置排气阀。在泵送过程中，如倾斜管路内存 在空洞，应先打开排气阀，直到倾斜管路内充满混凝土，排气阀溢出砂浆时，再关闭排气阀 ，进行正常泵送。
注意： A、当垂直向上泵送高度超过30M时，应将新的、无磨损 的或管壁较厚的输送管配置在靠近泵的一端，因为越靠 近泵，管道内压力越大。 B、定期检验壁厚，发现壁厚磨损较大时，应立即更换。 压力较大位置的输送管应一起更换。
布管方案
2、超高层布管
A、输送管应选用超高压输送管，目前有8mm、9mm、12mm等规格，采用法兰头连接； B、水平管与竖直管道长度之比应在4:1左右；水平管道长度无法满足时，可以在楼层中间加 适当的水平管来平衡； C、每根输送管在距两端500mm处用2个砼管固定装置固定牢固、防止管道因震动而松动。
布管注意事项
三、布管注意事项
1、为使输送管在泵送保持稳定，可将一输送管浇埋在1〜2 立方米、上面装吊钩的混凝土墩子中，以便吸收输送管道的 反作用力。注意混凝土墩子必须安放在泵机后面。 2、严寒天气宜用保温材料包扎输送管，防止混凝土受冻。 3、高温天气要用湿草袋等覆盖输送管，以防水份流失造 成堵管。 4、接管时应注意保持两条管接口的平整，不得有明显台阶。 5、管道管径只能由大到小，不能反过来接。 6、我司锥形管有短、长两种，在实践使用中证明，短锥形管 泵送阻力远大于长锥形管，故布管时要选用长锥形管。
布管作业指导书
输送管的选择
一、输送管的选择
混凝土输送管简称为输送管。它包含从出料口处引出的锥形管、弯管、插管、直管、软
管和管接头等。通常设备都配一套标准配管，但用户可以根据施工现场要求，重新配置。现
常用二级配配管有管径125MM和150MM系列两种。 输送管选用与骨料粒径的关系
125(mm)输送管
B、当垂直高度较高或受场地限制，只靠设置水平管难以平
衡背压时，则宜在输送管的锥形管和直通管之间设置插管
（亦称插阀管，如右图），在停止泵送时关闭插管以防止
混凝土回流。
布管方案
C、当垂直高度很高时，可在垂直管分层中间增加缓冲弯头， 利用弯头中混凝土与输送管壁间的摩擦阻力来平衡背压， 以防止混凝土回流。
码焊接在钢板上，再用砼管固定装置固定牢固。
输送 管固 定座
减震器
减震器
横梁
布管方案
H、采用液压截止阀两套，一套安装在泵的出口端6～10m处，一套安装在第二层，阻止垂直管道 内混凝土回流，用于保养、维修及水洗。
布管方案
I、管道支撑及预埋件采用高强度钢板焊接。 管道支撑示意图 预埋件实物图
布管方案
E、在泵送砂浆前先塞入几个硬海绵球或清洗塞，以免砂浆
流失，它们可以托住砂浆重量。
F、落差较大的向下管道，可在垂直向下管道的中央，装一
个起煞车作用的止落管。
布管方案
4、不同布管的水平换算长度
实际布管中，由于采用的管道形式、数量、地形不同，软管、向上垂直管、向下垂直管等都换成水平长度。同时，
布管方案
二、布管
1：拖泵
2：料斗
3：出料口 4：锥管 5：45°弯管 6：插管 7：直管 8：基础
9、11：R=1000 的90°弯管
10：竖管支架 布管示例 12.水平支架
布管方案
1、垂直向上布管
垂直向上布管时，泵送换向或暂停泵送的过程中，管路中的混凝土重力会对混凝土 泵产生逆流压力（简称背压），垂直管的高度越高则背压越大。 该压力会使混凝土容积 效率降低，影响混凝土泵的排量，造成混凝土离析而堵管。所以，在垂直向上布管时， 要设法克服背压，具体措施如下： A、当垂直高度较低时，在垂直配管的下端与混凝土泵之间 设置一定长度的水平管，利用水平管中混凝土与输送管壁 间的摩擦阻力来平衡背压。一般水平管与垂直管的长度比 为1:3，且不宜少于15M。