切割工序作业指导书
切割岗作业指导书
切割岗作业指导书一、岗位职责切割岗是重要的工程施工环节，其岗位职责主要包括：1.负责根据施工图纸和工作指令确定需要切割的位置和尺寸。
2.选择合适的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.负责对切割设备进行维护和保养，及时检查设备状态并发现并解决问题。
5.负责保持工作场所的整洁和安全，遵守相关安全规范和标准。
二、安全注意事项在切割操作过程中，安全是至关重要的。
以下是切割岗需要注意的安全事项：1.在进行切割操作前，需要进行全面的安全检查，确保切割设备和周围环境符合安全标准。
2.在切割操作中，需要穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
3.操作过程中，需要保持专注并遵循操作规程，不得随意更改切割速度和深度等因素。
4.在切割操作时，需要保持一定的距离和角度，避免产生危险。
5.操作完成后，需要及时清理切割设备和周围环境，保持整洁和安全。
三、操作流程示例以下是切割岗的一般操作示例，仅供参考：操作流程1.将施工图纸和工作指令进行确认，标记需要切割的位置和尺寸等信息。
2.确定需要使用的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.操作完成后，及时做好设备和周围环境的清理，保持整洁和安全。
操作细节1.穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
2.在切割操作时，应保持操作平稳且不过猛，避免造成危险。
3.定期检查和保养切割设备，并及时解决设备故障。
四、结束语切割岗是工程施工中的重要岗位之一，需要严格遵循安全操作规程，并保持高度的责任心和专注力。
只有通过持续学习和不断创新，才能提高切割工作的质量和效率。
纸张切割作业指导书
纸张切割作业指导书
1. 介绍
本指导书旨在提供纸张切割作业的操作指导和安全注意事项。
2. 设备准备
确保以下设备和材料已准备就绪：
- 纸张切割机
- 手套
- 纸张
3. 操作步骤
按照以下步骤进行纸张切割操作：
1. 穿戴手套以保护手部安全。
2. 将纸张放在纸张切割机上的工作台上。
3. 调整切割机的刀片位置和切割线。
4. 确保纸张切割机上的安全装置处于有效状态。
5. 将纸张平整地放在切割线上，确保纸张不会滑动。
6. 利用切割机的切割手柄或按钮进行切割。
7. 注意观察切割过程，确保刀片正常工作，纸张顺利切割。
8. 切割完成后，将切割好的纸张取出并整理放置。
4. 安全注意事项
在进行纸张切割作业时，请注意以下安全事项：
- 穿戴手套以保护手部免受切割机的伤害。
- 不要将手指或其他身体部位放在切割机的刀片附近。
- 在切割纸张时，保持集中注意力，避免分心。
- 不要超过切割机的最大切割容量。
- 确保切割机的安全装置正常工作。
- 未经许可，不要让未成年人接近纸张切割机。
5. 后续处理
在完成纸张切割作业后，请进行以下后续处理：
1. 将纸张切割机清洁干净，去除纸屑和其他杂物。
2. 关闭纸张切割机的电源并拔掉插头。
3. 将切割好的纸张整理放置在合适的位置。
以上就是纸张切割作业的操作指导和安全注意事项。
请确保在
操作过程中严格遵守安全规定，以保证工作的顺利进行和人身安全。
切割工序作业指导书
切割工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日目录一、安全操作规程……………………………………………3～4二、岗位职责 (5)三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11四、设备保养规程 (12)五、工艺控制规范 (13)六、质量控制要点……………………………………………14～15七、建筑玻璃常识 (16)一、安全操作规范1.1劳保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1.2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
1.3手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；1.4行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
切割作业指导书范文
切割作业指导书范文1.引言在切割作业中，安全是最重要的。
本指导书旨在向员工们提供切割作业的操作指导，确保工作安全、高效。
在进行切割作业之前，请务必详细阅读并遵守以下操作指南。
2.个人防护装备在进行切割作业之前，必须佩戴以下个人防护装备：-安全帽：保护头部免受可能掉落的物体伤害；-护目镜或面罩：保护眼睛免受火花和切割产生的飞溅物伤害；-防护手套：选择符合作业要求的手套，以保护双手免受切割过程中的热量和割伤等伤害；-防护服：穿戴防火、防护弧光的服装，避免热量和火花对身体的伤害；-防护鞋：穿戴符合要求的耐磨、防滑的安全鞋，以保护脚部免受切割产生的飞溅物和热量伤害。
3.准备工作在进行切割作业前，需做好以下准备工作：-确保工作区域清空并清洁；-检查切割设备的工作状态，如电源是否正常，切割刀是否锋利等；-检查切割区域是否有可燃物或易燃物，做好防火措施；-确保切割设备与管道、电线等设施的安全距离；-做好通风和排烟准备，以避免切割产生的烟雾对作业人员的影响。
4.切割操作在进行切割作业时，需要遵守以下操作步骤：-将切割设备连接到电源，并确保电源正常；-检查切割刀是否锋利，并将其安装到设备上；-确保操作区域没有其他人员；-引火时，使用专用的点火设备，并遵循操作规程；-在切割时，保持刀具与工作物件的一定距离，以避免刀具滑动或切入过深造成意外；-切割完毕后，关闭切割设备并断开电源；-将切割设备归位，并清理工作区域。
5.安全注意事项在进行切割作业时，一定要注意以下安全事项：-严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子进行切割作业；-不得穿松散的衣物、围巾等物品，以避免被卷入切割设备中；-在切割过程中，严禁接近作业现场的无关人员，以防意外伤害；-遵循设备操作说明和切割刀使用说明，避免错误操作导致事故发生；-如需在狭小空间进行切割作业，应采取必要的防护措施，以避免缺氧或中毒等情况发生。
6.后续处理切割作业完成后，需做好以下后续处理工作：-清理切割产生的碎屑和烟灰，并将其正确分类处置；-检查切割设备的状态和刀具的损耗情况，并及时进行维护或更换；-撤离工作区域，并保持整洁和有序。
线切割 安全作业指导书
线切割安全作业引导书线切割（电火花加工）是一种高温高压作业，对操作人员安全提出了特别高的要求。
为了确保操作人员的安全，保障设备的牢靠性和工作效率，订立本安全作业引导书，对操作人员在进行线切割时应注意的安全事项进行说明。
一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好：线切割机在工作之前应进行相关检查，并确保设备完好无损，接线正确；2.检查材料是否合格：操作人员应定期检查使用的加工材料，防止使用过期材料和有损伤的材料进行线切割作业；3.做好防护措施：应确保操作人员在进行线切割作业时身穿防火、防静电等安全防护装备，同时要戴口罩、耳塞等个人防护用品。
二、操作中的安全措施：1.不要离开工作区：操作人员在进行线切割作业时，不要离开工作区域，以避开设备的意外反应对人员的损害；2.严格遵从操作规程：操作人员应谙习设备的操作规程，并严格依照规程操作，不得擅自更改设备操作参数等；3.阔别机器：当机器在工作时，操作人员要阔别设备，以免被机器钳住或发生其他意外事故；4.随时察看设备状态：操作人员在进行线切割作业时，应随时察看设备的状态，适时检查设备的运转情况，以便在设备失效或失控时立刻实行措施，避开事故发生。
5.禁止饮食作业：操作人员在进行线切割作业时，应禁止饮食作业，避开在作业中发生食物吞咽引起的不安全；6. 现场应保持乾净：操作人员在进行线切割作业时，要确保现场乾净，避开操作人员和机器之间有障碍物或不安全品等；7. 保持良好的心态：操作人员需要保持良好的心态，有应对突发情况的意识和本领，碰到危机时要冷静应对。
三、操作后的处理：1.关闭设备：操作人员在结束线切割作业后，必需将设备正常关闭，断开电源，以免发生意外；2.整理工具：操作人员在结束线切割作业后，要将使用的工具物品整理好，存放妥当，以便下次使用；3.清洁现场：操作人员在结束线切割作业后，要对现场进行清洁，避开设备受到污染和损害。
四、紧急情况的应对措施1.快速关闭机器：一旦发生机器失控或显现其他不安全，操作人员需要立刻关闭机器，以防止事故进一步加剧；2.立刻进行急救：假如显现意外事故导致损害或损害，操作人员需要立刻寻求帮忙或进行急救；3.报告相关人员：在发生意外事故后，操作人员需要适时向相关领导或职责部门报告，并搭配做好后续处理。
金属切割作业指导书
金属切割作业指导书.txt
金属切割作业指导书
目标
本作业指导书的目标是提供金属切割操作的详细步骤和注意事项，以确保作业安全和效率。
准备
在进行金属切割操作之前，请确保以下准备工作已完成：
1. 确定切割部位和切割材料。
2. 检查切割设备和工具的工作状态。
3. 确保操作者和周围人员佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和耳塞。
切割操作步骤
按照以下步骤进行金属切割操作：
1. 将切割设备正确连接到电源，并根据设备说明书设置适当的
切割参数。
2. 仔细检查切割设备的工作区域，确保没有杂物和易燃物。
3. 将切割材料稳固地固定在工作台上，以确保切割时不会滑动。
4. 佩戴安全眼镜和耳塞，确保操作者的个人安全。
5. 根据切割部位和方向，将切割设备缓慢地靠近材料，并开始
切割。
6. 在切割过程中，注意保持稳定的手部姿势，以避免刀具滑动
或切割不准确。
7. 切割完成后，将设备远离切割部位，并等待切割材料冷却后
再进行处理。
注意事项
在进行金属切割操作时，请务必注意以下事项：
1. 严禁戴手套进行切割操作，以免手部被卷入刀具。
2. 切割设备使用后，请及时关闭电源，并妥善存放。
3. 切割操作完成后，不要将切割材料随意丢弃，应妥善处理废
弃材料。
4. 如果发现切割设备有异常或故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
总结
本作业指导书提供了金属切割操作的详细步骤和注意事项，希望能够帮助操作者安全、高效地进行切割作业。
在操作过程中，请始终关注个人安全，并遵守相关规定和操作指南。
切割工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参与，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备多种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序规定：●切割次序：按先红单（补片单）、绿单（加急单）、后白单旳次序切割。
●配对玻璃切割：（指玻璃厚度不一样配对、颜色不一样配对、品种不一样配对）严格按流程单分架号切割，与其相对应旳玻璃也必须相对应。
●玻璃旳摆放保证一边整洁并按先大后小、先长后短旳原则摆放，便于清点交接。
●补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以以便加工。
●中空/夹胶等有配对旳玻璃同一规格应放在相邻位置，以以便后工序加工。
●标签：切好玻璃应擦去玻璃粉，贴上标签，标签贴在玻璃中间位置，假如标签粘胶部分被污染影响粘度必须重新用空白标签填写后再贴。
特殊（如异形）需贴上玻璃旳编号，以以便下道工序加工。
●如实填写工艺流程卡，数据精确。
其内容包括设备、实数、班组、竣工签名、验收签名、时间等，如有模板旳应在流程单上注明模板状况。
玻璃移交时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移交。
有模板旳也一并移交。
并由接受人当面签收并注明时间。
●使用液压车移动玻璃时，绳子依规定绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上旳玻璃压破。
3、工序工艺原则：●运用原片切割时每箱(或架)第一片均要确认对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。
●每一铁架摆放玻璃应留有约50mm左右空位，版面不小于1.5㎡玻璃应留有约100mm左右空位。
●磨边位：4～6mm玻璃为3mm；8～12mm玻璃为5mm；15、19mm玻璃为6mm。
●切割成品规格原则：+0-2，对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。
●撕边（爆边）＜3mm。
●切割旳玻璃无纸纹、无发霉。
其他瑕疵容许范围：A、黑点、杂质、结石0.5mm<L<1mm，容许每平米1个，钢化玻璃不容许存在。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书一、引言分切作业是一种重要的生产工艺，能够将大型原材料切割成适合生产所需的小块。
本文将介绍分切作业的流程和注意事项，帮助读者更好地理解和完成该项工作。
二、分切作业流程1. 准备工作：分切作业开始之前，需要对原材料进行检查。
确保原材料的质量良好，无破损和异物。
同时，检查切割设备和工具的状态，确保其正常运转。
2. 制定切割策略：根据产品要求和生产计划，制定合理的切割策略。
考虑到原材料的尺寸、形状和数量等因素，确定最佳的切割方案。
3. 安全操作：在进行分切作业时，必须严格遵守安全操作规程。
佩戴个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等，确保人员和设备的安全。
4. 调试设备：在正式进行分切作业之前，需要进行设备的调试和测试。
测试设备是否能够正常工作、切割角度是否准确等。
5. 分切作业：开始进行分切作业时，需要根据切割策略，将原材料定位到切割设备上，并进行切割操作。
操作人员应确保切割质量稳定、精准。
6. 检查质量：分切作业完成后，必须对切割好的产品进行质量检查。
检查产品是否符合尺寸、形状和质量要求，以确保产品合格。
三、注意事项1. 熟悉设备：在进行分切作业之前，必须对切割设备进行深入了解。
了解设备的特点、操作规则和维护方法，以确保设备能够正常运行。
2. 提前预案：在分切作业过程中，可能会遇到一些突发状况，如设备故障、切割质量不佳等。
因此，建议提前制定相应的紧急预案，以应对可能出现的问题。
3. 切割质量监控：在分切作业中，对切割质量的监控至关重要。
要时刻注意切割设备的运行状态，检查切割产品的质量，并及时调整切割参数，以保证切割质量稳定。
4. 设备维护：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
确保切割设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
5. 完善记录：在分切作业过程中，要及时记录有关数据和信息，包括切割参数、产品质量等。
这些记录可以用于事后的分析和改进。
四、结论分切作业是一项关键工艺，对产品质量和生产效率有重要影响。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种常见的金属加工方法，通过激光束的高能浓缩，实现对金属材料的快速切割。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行激光切割作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保激光切割设备处于正常工作状态，检查激光切割机的电源、冷却系统、气体供应等是否正常。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和易燃物。
2. 材料准备a. 确认待切割材料的类型和尺寸，根据需要进行标记。
b. 将待切割材料固定在切割台上，确保其稳定。
3. 设定切割参数a. 根据待切割材料的类型和厚度，设定激光功率、切割速度、气体流量等参数。
b. 根据需要，设定切割路径和切割形状。
4. 启动激光切割机a. 打开激光切割机的电源开关，等待设备自检完成。
b. 按照设定的切割参数，启动激光切割机。
5. 进行切割作业a. 在激光切割过程中，保持注意力集中，随时观察切割情况。
b. 如发现异常情况（如激光切割不良、材料移位等），即将住手切割，检查并解决问题后方可继续作业。
6. 完成作业a. 切割完成后，关闭激光切割机的电源开关。
b. 将切割好的材料取下，并进行必要的后续处理（如清理、检验等）。
三、安全注意事项1. 激光切割过程中，严禁直视激光束，以免损伤眼睛。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，确保自身安全。
3. 切割材料应坚固固定，防止材料移位造成的危（wei）险。
4. 激光切割机具有高温、高压和高能量的特点，操作人员应保持警惕，避免发生意外。
5. 切割机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
四、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现切割不良的情况可能原因：激光功率不足、切割速度过快、切割气体流量不合适等。
解决方法：调整激光功率、切割速度温和体流量，确保切割质量。
2. 切割过程中材料发生移位可能原因：材料固定不牢、切割路径设计不合理等。
木材切割作业指导书
木材切割作业指导书1. 概述本文档是木材切割作业的指导书，旨在为操作人员提供关于木材切割的详细信息和操作指导。
本指导书将涵盖以下内容：- 木材切割前的准备工作- 木材切割的步骤和注意事项- 木材切割后的清理工作2. 木材切割前的准备工作在进行木材切割之前，操作人员应完成以下准备工作：- 确保所使用的切割设备和工具处于正常工作状态，如锯床、锯片等；- 检查所要切割的木材是否符合规格要求，并进行合适标记；- 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等，以减少意外伤害的发生；- 清理切割区域，确保周围没有杂物以防干扰切割过程；- 准备好所需的辅助工具，如刻度尺、固定器具等。
3. 木材切割的步骤和注意事项在进行木材切割时，请遵循以下步骤和注意事项：1. 将待切割的木材放置在切割区域，并使用固定器具将其稳定固定好；2. 根据需要，使用刻度尺等工具进行测量和标记；3. 打开切割设备的电源，并调整锯床的切割高度和角度；4. 确保操作人员的手指和其他身体部位远离切割区域，避免受伤；5. 逐步推进木材，将其送入锯床并进行切割；6. 切割时保持稳定的手臂姿势，并控制切割速度以避免危险情况发生；7. 切割完成后，立即关闭切割设备的电源，并等待锯片完全停止旋转；8. 将切割好的木材移开，确保周围区域仍然清洁整齐。
4. 木材切割后的清理工作在木材切割完成后，操作人员应进行相应的清理工作，包括但不限于：- 清除切割区域的木屑和木尘，确保地面干净整洁；- 将切割设备和工具进行清洁和维护，以保持其正常使用状态；- 检查和整理其他相关辅助工具，确保其可靠性和安全性；- 将不再使用的材料进行妥善存放或处理，避免造成安全隐患。
5. 总结本指导书详细介绍了木材切割作业的步骤和注意事项，操作人员在进行木材切割前应认真阅读并遵循指导。
通过准备工作的合理安排和严格操作的执行，既可以提高工作效率，又可以确保操作人员的安全。
在切割作业完成后，及时进行清理和维护也是保持工作场所整洁和设备长久使用的重要环节。
切割作业指导书
编写：审核：切割作业指导书批准：目录1.目的和范围2.引用标准3.切割前准备4.切割5.切割后清理6.质量检验规定7.施工人员职责1目的和范围为了提高切割质量，使之符合规范和技术要求，确保构件制作顺利进行,特编制本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于碳钢、普通低合金钢及铸钢和铸铁的手工切割和自动切割，半自动切割。
2.引用标准：水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）3.切割前准备上班前穿戴好劳动安全防护用品（如工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、手套等）自用切割工具（如透针、点火枪、割炬）随身携带。
切割前，应了解产品的工艺要求，明确切割过程中应特别注意的事项，如产品的原材料、厚度等以准备相适用的工具。
切割前将切口处油、锈等脏物洗除干净，并了解区分切割线检查线。
进行设备、工具检查，如切割机行走机构、割炬、割咀、减压器等，确认完好，方可使用。
切割前应将钢板或需切割的工件放在切割平台上垫平，并留有一定的空隙。
切割前应检查割咀的风线应完好。
将乙炔、氧气调节到所需压力。
4.切割气割时，气割规范根据切割工件的厚度来选择，附表为不同厚度切割时的参考规范。
切割一般厚度的钢板时，风线的长度应超过被切割板厚的三分之一。
割咀与工件的距离为焰花长度加上2～4毫米左右，为提高效率，在切割4~25毫米的钢板时，火焰与风线向切割方向倾斜200～300角。
薄钢板的切割工艺（2～4mm）。
预热火焰要小；割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成300～450角；割咀与工件表面的距离为10～15毫米；切割速度尽可能快；要选用G01～30割炬及小号割咀；如钢板较长时，可采用分段切割；若薄板成批下料，可将薄板叠在一起切割，总厚度应不大于120mm；钢管的切割固定钢管的切割：首先从管子下部（仰脸位置）开始预热。
切割时咀头接近管子的切线方向，沿钢管左半圆由下往上切割，当切割到管子水平位置时，关闭切割气，再将割炬移到管子的下部，沿钢管右半圆由下往上切割。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在指导操作人员进行分切作业，确保作业过程安全、高效、准确。
二、作业准备1. 确认分切机设备完好，刀具锋利，切割宽度调整合适。
2. 准备好待分切的材料，确保材料质量良好，无损坏或者污染。
3. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 将待分切的材料放置在分切机工作台上，并进行固定，确保材料不会滑动或者挪移。
2. 打开分切机电源，确保电源接地良好，启动机器。
3. 根据材料的尺寸要求，调整分切机的切割宽度，确保切割的尺寸准确。
4. 确认切割宽度调整完毕后，将材料放置在切割位置上，调整切割刀具的位置，使其与材料对齐。
5. 按下切割按钮，启动分切机，切割刀具开始工作。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，观察切割情况，确保切割线条直线、平整。
7. 完成切割后，住手分切机的运行，将切割好的材料取出，并进行检查。
8. 对切割好的材料进行清理，确保切割区域干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行分切作业前，应接受相关培训，了解分切机的操作规程和安全注意事项。
2. 在作业过程中，严禁将手或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
3. 切割机运行时，操作人员应保持集中注意力，不得随意离开或者分神。
4. 如发现分切机有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手作业，并进行检查和维修。
5. 作业结束后，及时关闭分切机电源，确保设备安全。
五、作业质量控制1. 在进行分切作业前，应核对材料尺寸要求，确保切割的尺寸准确。
2. 在切割过程中，操作人员应保持稳定的手势，控制切割速度，确保切割线条直线、平整。
3. 切割完成后，对切割好的材料进行检查，确保切割质量符合要求。
4. 如发现切割质量不符合要求，应及时调整切割机的参数，重新进行切割。
六、作业记录1. 每次进行分切作业前，应记录切割机的使用时间、切割材料的种类和数量等相关信息。
2. 对于切割质量不符合要求的情况，应记录下具体原因和处理措施，以便后续改进和调整。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和切割质量。
二、设备和工具准备1. 激光切割机：确保设备正常运行，检查冷却系统、气体供应系统等。
2. 切割头和切割镜片：检查切割头和镜片的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3. 气体供应系统：检查气体压力和流量是否正常，确保气体供应充足。
4. 安全装备：佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确认切割材料和切割参数：根据切割材料的种类和厚度，选择合适的切割参数，如激光功率、切割速度、气体种类等。
b. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物。
c. 安装切割头和镜片：根据设备说明书，正确安装切割头和镜片。
2. 开机和预热a. 打开激光切割机电源，按照设备说明书进行开机操作。
b. 启动冷却系统温和体供应系统，确保激光切割机能正常工作。
c. 根据设备说明书，进行预热操作，使激光切割机达到工作温度。
3. 设置切割参数a. 根据切割材料和厚度，设置合适的切割参数，如激光功率、切割速度、气体流量等。
b. 检查切割参数是否符合要求，如需要调整，及时进行调整。
4. 进行切割作业a. 将待切割材料放置在工作台上，固定好位置，确保材料不会挪移。
b. 启动激光切割机，按照设备说明书进行操作，将切割头对准待切割的位置。
c. 按下开始按钮，开始切割作业。
d. 在切割过程中，注意观察切割质量和切割速度，如发现异常情况，应及时住手作业并检查原因。
e. 切割完成后，关闭激光切割机和相应系统，进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 激光切割过程中，应佩戴防护眼镜，避免激光直接照射到眼睛。
2. 避免触摸切割头和镜片，以免造成伤害或者损坏设备。
3. 在切割过程中，不要将手部或者其他身体部位挨近切割区域，以免被激光烧伤。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方法，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的切割加工领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够安全、准确地进行激光切割作业。
二、设备准备1. 激光切割机：确保激光切割机处于正常工作状态，检查激光器、光路系统、切割头等部件是否完好。
2. 切割材料：根据任务要求准备好需要切割的材料，确保材料表面无油污、灰尘等杂质。
3. 切割参数设置：根据切割材料的种类和厚度，设置合适的切割参数，包括激光功率、切割速度、气体流量等。
三、操作步骤1. 安全防护措施：a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
b. 确保工作区域通风良好，防止激光切割产生的烟尘积聚。
c. 禁止在切割过程中观察光束，以免损伤眼睛。
2. 材料固定：a. 将待切割材料固定在工作台上，确保材料平整坚固，避免切割过程中材料挪移。
b. 对于较大的材料，可以使用专用夹具或者夹具装置来固定。
3. 切割参数设置：a. 根据切割材料的种类和厚度，设置合适的切割参数。
通常，切割速度与材料厚度成反比，激光功率与材料厚度成正比。
b. 确保切割头与材料的距离适当，普通建议距离为材料厚度的0.1-0.2倍。
4. 启动激光切割机：a. 按照激光切割机的操作说明，启动机器。
b. 检查切割头和光路系统是否正常工作，确保激光束的质量良好。
5. 进行切割：a. 在切割过程中，操作人员应保持专注，注意观察切割情况，确保切割质量。
b. 如发现切割质量不佳，应及时调整切割参数，如激光功率、切割速度等。
c. 切割完成后，关闭激光切割机，等待其冷却后再进行下一步操作。
四、安全注意事项1. 激光切割过程中，操作人员应始终戴着防护眼镜，防止激光对眼睛造成伤害。
2. 切割材料应放置在稳定的工作台上，避免在切割过程中材料挪移引起意外。
3. 切割过程中产生的烟尘应及时排除，保持工作区域的通风良好。
切割岗位作业指导书
切割岗位作业指导书一、操作员须知1、在操作前必须戴上个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套、防护眼镜和防尘口罩。
2、严格按照操作规程和安全操作规定进行作业，不得超负荷、超速、超程度作业。
3、对操作设备认真检查，必须核对机器状况是否正常，并时常检查并及时发现问题。
4、确认作业范围，避免误伤。
5、及时警示或报告存在的危险现象，并迅速采取措施。
6、严禁在作业现场吸烟、喧哗等影响安全和工作效率的行为。
7、作业后，必须清理加工物、工具和材料等，恢复现场安全卫生，并关闭设备。
二、工具、设备及安全规定1、切割机要设立防护装置和警示卡，在不使用时应将开关切断并保持良好的防护状态。
2、切割刀刀片应保持锋利，定期检查刀片的完好性和损伤程度是否在正常范围内。
3、各种设备的电气安装、接地、接线等必须符合安全规范，保证漏电保护安全可靠，不得有零散线悬挂在现场。
4、对电动自动切割机等高危设备，应设置相应的安全防护装置，确保工作过程中不会对人员的生命安全造成威胁。
5、操作员应认真履行电气安全操作规定，并对设备进行日常安全检查。
6、技术人员要经过专业培训和考核合格后才能进行相关设备的维修和操作。
7、禁止在禁止区域进行操作和触碰设备上的高压电缆，以及任何悬空物和危险场所。
三、操作示范1、进行设备操作前，必须确保自己的身体健康、具备相应的安全知识和操作技能，并核查设备状态。
2、切割过程中，要保持适度的切割速度，以避免对设备的耗损，还要密切关注加工材料的状态。
3、在切割的时候，应当穿着防护服，并戴上手套和护目镜等防护装备，以保护自己的人身安全。
4、切割时要保持稳定，尽可能地避免设备晃动和振动，同时应该确保切割刀片的正常运转，使其切割出来的材料更加完整。
5、在切割过程中，要时时观察和检查设备的安全防护措施是否完好，如果出现故障或异常现象，要立即停止切割，及时进行修理和处理。
四、安全注意事项1、严格按照操作手册和安全规定进行操作，特别是加工范围的确认和材料处理流程的安排。
激光切割作业指导书
5.3切割记录保存：记录每次切割作业的参数设置、割质量等信息，以便后续分析和参考。
6.0激光切割作业常见问题及解决方法
6.1切割面出现熔化：可能是激光功率过高或切割速度过慢，可适当降低功率或增加切割速度。
6.2切割面出现裂纹：可能是材料内部应力过大，可尝试减小切割速度或增加气体流量。
1.0激光切割作业概述
激光切割是一种利用高能激光束对材料进行切割的加工方法。本指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
2.0作业前准备
2.1确保操作环境安全：激光切割作业应在专门的切割区域进行，确保周围没有易燃物品和可燃气体。
2.2 确认激光切割设备正常工作：检查激光切割设备的电源、冷却系统、气体供应等是否正常运行。
2.3 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的防护眼镜、手套和护目镜，以防止激光辐射和材料飞溅对眼睛和皮肤造成伤害。
3.0激光切割作业步骤
3.1材料准备：将待切割材料放置在切割台上，并确保材料固定牢固，避免出现材料移动或倾斜的情况。
3.2 设定切割参数：根据材料的种类和厚度，设定合适的激光功率、切割速度和气体流量等参数。
4.4环境通风：激光切割过程中会产生烟尘和有害气体，操作人员应确保作业区域通风良好，避免对人体健康产生危害。
4.5紧急情况处理：在紧急情况下，如激光切割设备发生故障或材料着火等，操作人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
5.0激光切割作业质量控制
5.1切割质量检查：对切割后的材料进行质量检查，包括切割缺陷、切割面光洁度、尺寸精度等方面的评估。
3.3启动激光切割设备：按照设备操作手册的要求，启动激光切割设备，并确保设备处于正常工作状态。
织物切割作业指导书
织物切割作业指导书1. 概述本文档旨在提供织物切割作业的详细指导，以确保操作的安全性和高效性。
切割织物可能涉及使用锋利的工具和机器设备，请务必遵循本指导书中的所有安全操作规程和建议。
2. 准备工作在开始切割织物之前，需要完成以下准备工作：- 检查切割工具和设备，确保其处于良好工作状态，并进行必要的维护和保养。
- 确认所需织物的类型、尺寸和数量。
- 准备好所需的个人防护装备，包括安全手套和护目镜等。
3. 安全操作规程在进行织物切割操作时，请遵循以下安全操作规程：- 操作前，请清除工作区域，确保没有杂物或障碍物。
- 使用锋利的切割工具时，务必保持专注，并将切割方向远离身体。
- 切割织物时，应保持手部稳定，避免突然移动或扭曲手腕。
- 切割工具不在使用时，请将其放置在安全位置，远离儿童和其他人员。
- 切割过程中若发生意外或切割工具损坏，请立即停止操作，并进行必要的检查和维修。
4. 操作流程按照以下步骤进行织物切割操作：1. 确认织物的尺寸和数量，并进行标记。
2. 将织物平整放置在切割台上。
3. 使用适当的切割工具，按照标记线进行切割。
注意保持切割方向的一致性。
4. 切割完成后，将织物进行清理和整理，确保没有残留的线头或碎屑。
5. 常见问题和解决方案以下是一些常见问题及其可能的解决方案：- 问题：织物切割不整齐。
解决方案：检查切割工具的锋利度并进行维护，确保切割方向的一致性。
- 问题：织物有线头或碎屑残留。
解决方案：使用剪刀或其他工具进行清理，并定期清理切割台。
6. 总结本指导书提供了织物切割作业的详细指导，包括准备工作、安全操作规程、操作流程和常见问题解决方案等内容。
在进行切割操作时，请始终遵循安全规程，并保持工具和设备的良好状态。
如有任何疑问或需要进一步协助，请随时咨询相关人员。
切割织物时，提倡小心谨慎，确保操作的安全和高效性。
切割工艺作业指导书
切割工艺作业指导书介绍切割工艺是一项重要的操作，要求操作人员具备一定的技能和知识，以确保安全和高效的工作。
本作业指导书旨在提供切割工艺的正确操作步骤，以帮助操作人员进行准确的切割。
准备工作在开始切割之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物；2. 检查切割设备和工具是否正常工作，如切割机、切割刀具等；3. 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服；4. 确定要切割的材料类型和尺寸，并准备好相应的切割方案。
切割步骤按照以下步骤进行切割操作：1. 根据切割方案设置切割设备的参数，如切割速度和切割压力；2. 将要切割的材料固定在切割台上，确保稳定性和安全性；3. 按照切割方案的要求，将切割刀具对准材料的切割位置；4. 慢慢调整切割机的启动按钮，开始切割过程；5. 保持切割机的运行平稳，避免过度施加压力；6. 在切割过程中，观察切割线是否准确，如有偏差及时调整切割方向；7. 切割完成后，关闭切割机，等待切割刀具停止旋转；8. 小心取下切割好的材料，注意防止手部受伤；9. 清理切割设备和工作区域，确保安全和整洁。
安全注意事项切割操作涉及到高温、高速和锋利的切割刀具，务必注意以下安全事项：1. 切割时要保持集中注意力，避免操作过程中的分心行为；2. 不要将手部或其他身体部位靠近切割设备，以防止意外伤害；3. 切割时要保持切割区域周围的空间，避免他人靠近；4. 在切割后不要立即触摸切割刀具，等待其冷却后再进行清理和维护；5. 使用防护设备，如手套和护目镜，保护自己的安全；6. 研究和遵守切割设备的操作手册，确保正确和安全的操作。
以上是切割工艺作业指导书的内容，请操作人员按照指导进行切割操作，以确保安全和高效的工作。
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切割工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日目录一、安全操作规程……………………………………………3～4二、岗位职责 (5)三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11四、设备保养规程 (12)五、工艺控制规范 (13)六、质量控制要点……………………………………………14～15七、建筑玻璃常识 (16)一、安全操作规范1.1劳保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1.2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
1.3手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；1.4行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
2）吊钩钩头润滑有无缺陷。
3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。
5）行车起吊时有无异响。
2、若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。
3、起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。
视起重重量而定，严禁高档启动。
4、严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：1）超过额定负荷不吊。
2）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
3）歪拉斜挂不吊。
4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
5）违章指挥不吊。
6）埋在地下的物件不吊。
7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。
8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。
9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
5、每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。
6、操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
7、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。
8、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
9、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。
10、行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。
吊钩升到3米以上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。
11、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。
工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。
12、禁止两台行车吊同一物件。
在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，由专人负责现场指挥方可起吊。
13、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，应立即切断电源，进行检修。
二、切片工序岗位职责2.1切片组长岗位职责1、提前10分钟到岗，严格按安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡准备好本班生产工具和劳保用品。
2、按流程卡的原片种类和规格，填写原片领料申请要求经营部吊装员吊装原片。
3、原片在切割机上就位后仔细核对原片颜色、厚度、膜面方向、生产厂家等信息。
4、仔细查看流程卡，调入电脑切割文件，检查设备为异常后进行切割作业。
5、生产中检查产品的对角线、尺寸偏差及异形方向。
6、严格按照加工流程卡放架，保证架、卡一一对应，数量相符，同时放置相应的“流程卡”。
“流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由组长签全名确认。
7、认真填写“原片领用记录”、“生产日报表”、“设备检修单”“流程卡”。
8、负责在规定时间内将零单、补片的加工完成。
9、负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。
10、负责本班生产中废品的补片工作，并将补片单交领班统一处理。
11、负责安排切片员的工作。
12、完成上级领导布置的其他生产任务，对领班负责。
3．切片员岗位职责1、提前10分钟到岗，准备好生产工具，并穿戴好个人劳保用品。
2、依照流程卡核查原片颜色、厚度、生产厂家和原片摆放方向是否正确。
3、在组长的指导下，做好分片、放架工作，并负责系安全带，协同组长转运玻璃。
4、及时清洁场地和设备卫生，清理包装材料、泡沫条、垃圾桶和玻璃渣桶。
5、在组长的指导下安全生产，并检查玻璃的切割尺寸、空气面是否正确。
6、准备A型架，保存好叉车和安全带。
7、完成上级领导布置的其他生产任务，对组长负责。
三、设备操作规范及异常处理3.1开机歩骤内容：第一步上电，然后电脑主机上电A段上电，如果上电不了，看下急停按住没有急停B段上电，如果上电不了，看下急停按住没有打开切割加工软件，把加工U盘插电脑主机上故障报警灯X,Y运动导轨的清洁及润滑\圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜各压力是否在正常规范各开关是否在正常位急停是否按住没请认真填写《日常点检表》两边先检查下，轨道上是否有玻璃碎。
吸盘位是否跟玻璃板面合适吗。
开关分两组，第一组控制，是下面两个吸盘。
第二组控制，是第三个吸盘的。
先看软件的各工能，在X、Y启动回零。
鼠标移动左上第一文件夹，双击打开要加工的文件打U盘要加的文件、是不跟加工单图纸相同、确定、拷进软件内（注意文件格式）点击，将出现以下对话框，在对话框内，可对择的切割图形进行数量、次序以及切割压力等参数的重新编排；注意事项：所有以上动作完成后，检查下，有没有问题，原片的厚度、箱卡对应生产单，铁架摆放到位，可以A段吸片，第一片原片切割首自检、对应《生产单》大小尺寸合格吗？对角线误差是否在品控要求范围。
下班了，将A、B段设备回到设备零点位。
把自动旋钮锁开关扭到手动状态，拔出设备锁，交到组长，或工序长保管。
关气，按下A、Ｂ、段急停开关。
3.2设备使用常见问题处理1设置不能归零原因：紧急开关是否释放，控制电源是否启动；处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。
2归零超行程原因：X，Y轴归零减速或停止接近开关信号没有输入到电脑。
处理方法：在手下，按键盘方向键、将X，Y轴往中间移动200毫米，然后检查接近开关，连接线路和ET卡是否正常。
3归零超时原因：Z轴归零停止接近开关信号没有输入到电脑。
处理方法：检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常或重新开机。
4直线切割边部尺寸有误差（修边不准）。
原因：红外线感应器的位置变化。
处理方法：检查感应器机械位置，然后重新进行：ALT->参数->感应器距离参数设置->输入理论值（如：20）->然后输入实际测量值（如：20.8）->然后按确定，即可修正误差。
5直线切割尺寸误差较大原因：Z轴原点补偿值不正确；切割桥或切割小车机械间隙超出允许范围；切割刀轮间隙允许范围；处理方法：检查Z轴感应块是否松动，重新调整Z轴原点补偿值；调整机械间隙。
6对角线误差较大原因：切割桥受到外力撞击；切割桥转动轴两端与皮带轮、驱动齿轮松动。
处理方法：检查上述状况或者修边。
7切割刀口质量不稳定原因：切割刀轮质量不好或型号不对；玻璃原片本身质量；切割压力、速度参数不对；处理方法：检查上述状况。
8切割压力明显增加，刀口不好原因：切割刀头有破损；比例阀有水或损坏。
处理方法：更换上述配件。
9找不到玻璃原片原因：红外线感应器镜头有油污；玻璃表面有灰尘或玻璃反射率太低；原片摆放的位置不正确；处理方法：用镜头布清理镜头；重新设置红外线控制器灵敏度；清理玻璃表面；正确摆放玻璃；如玻璃反射率太底，请采用机械定位方式切割。
3.3关于海利宁切割机操作补充说明1.B段切割机走自动程序时，在扫描光眼出异常时，请不要点软件“P返回加工原按钮”一定退出软件程序、重新回零点加工。
说明：如果是点“P返回加工原按钮”在按“切割开始按钮”起动会出现程序上误已为开始切割，会出现撞坏切割头！！！2.B段切割机走自动程序时，在扫描光眼出异常完后，开始切割开始第一刀或几刀后，异常后、按“切割暂停”键后，不要乱动、只能处理异理后，在按“切割开始按钮”走程序。
说明：如果是点“切割暂停”在按动其他键会出现程序上误已为开始切割，会出现撞坏切割头！！！3.B段切割机走自动程序时，一定要把玻璃上的膜乱干净，也会扫描不确，乱动玻璃，会出现撞坏切割头！！！四、设备保养规程五、工艺控制规范1.根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。
仔细阅读生产任务单，根据生产任务单填写标签作好记录，确定规格套料。
2.组长在生产前，清洁裁切台面，不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
3.将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后移至裁切处（吊运玻璃按吊“十不吊”规定的要求执行）。
4.切割镀膜玻璃或LOW-E玻璃时，必须确保膜面向上切割。
切割白玻或其他着色玻璃原片时，应尽量确保空气面朝上切割。
5.若玻璃箱放于非A架上，如墙或柱上，必须先确认承靠体能安全承受方可置放，承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间，且箱体底面用木块垫实。
6.切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。