切割岗位作业指导书(通用版)
切割岗作业指导书
切割岗作业指导书一、岗位职责切割岗是重要的工程施工环节，其岗位职责主要包括：1.负责根据施工图纸和工作指令确定需要切割的位置和尺寸。
2.选择合适的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.负责对切割设备进行维护和保养，及时检查设备状态并发现并解决问题。
5.负责保持工作场所的整洁和安全，遵守相关安全规范和标准。
二、安全注意事项在切割操作过程中，安全是至关重要的。
以下是切割岗需要注意的安全事项：1.在进行切割操作前，需要进行全面的安全检查，确保切割设备和周围环境符合安全标准。
2.在切割操作中，需要穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
3.操作过程中，需要保持专注并遵循操作规程，不得随意更改切割速度和深度等因素。
4.在切割操作时，需要保持一定的距离和角度，避免产生危险。
5.操作完成后，需要及时清理切割设备和周围环境，保持整洁和安全。
三、操作流程示例以下是切割岗的一般操作示例，仅供参考：操作流程1.将施工图纸和工作指令进行确认，标记需要切割的位置和尺寸等信息。
2.确定需要使用的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.操作完成后，及时做好设备和周围环境的清理，保持整洁和安全。
操作细节1.穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
2.在切割操作时，应保持操作平稳且不过猛，避免造成危险。
3.定期检查和保养切割设备，并及时解决设备故障。
四、结束语切割岗是工程施工中的重要岗位之一，需要严格遵循安全操作规程，并保持高度的责任心和专注力。
只有通过持续学习和不断创新，才能提高切割工作的质量和效率。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用的工业设备，用于将各种材料切割成所需尺寸和形状。
为了确保切割机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在进行切割机操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 检查设备状况：在操作切割机之前，应子细检查设备的状况，确保所有安全装置完好无损，刀具锋利且固定牢靠。
3. 确保工作区域清洁：在操作切割机之前，应保持工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间宽敞。
4. 遵守操作规程：操作切割机时，必须严格按照操作规程进行，不得超负荷操作，不得擅自改变设备设置。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 将切割机放置在平稳的地面上，并确保设备稳定。
b. 检查切割机的电源线是否连接坚固，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查切割机刀具的锋利度和固定情况，如有问题应及时更换或者修复。
d. 根据所需切割材料的尺寸和形状，调整切割机的刀具和夹具。
2. 开机操作：a. 打开切割机的电源开关，确保电源稳定。
b. 调整切割机的切割速度和压力，根据切割材料的硬度和厚度进行设置。
c. 将待切割材料放置在切割机的工作台上，并使用夹具将其固定。
3. 切割操作：a. 按下启动按钮，切割机开始运行。
b. 在切割过程中，应保持注意力集中，随时观察切割机的运行状况和切割效果。
c. 如发现异常情况，如切割材料卡住、切割不平整等，应即将住手切割机，并采取相应的纠正措施。
d. 切割完成后，关闭切割机的电源开关，清理切割机和工作台。
四、注意事项1. 切割机只能由经过培训和熟悉操作规程的工作人员操作。
2. 在切割机运行时，不得将手部或者其他身体部位挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
3. 切割机切割过程中产生的金属屑和废料应及时清理，以免影响切割效果和设备寿命。
4. 切割机切割材料时应保持稳定的切割速度，避免过快或者过慢造成切割质量下降。
切割机作业指导书
切割机作业指导书标题：切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于对材料进行切割加工。
正确操作切割机可以提高工作效率，保障操作人员的安全。
本文将详细介绍切割机的操作指导书，匡助操作人员正确使用切割机。
一、操作前准备1.1 确认切割机的工作状态：在操作切割机之前，需要确认切割机的工作状态是否正常，包括电源是否接通、刀具是否安装正确等。
1.2 检查切割机的安全装置：切割机通常配备有各种安全装置，如急停按钮、防护罩等，操作人员需要检查这些安全装置是否完好。
1.3 穿戴个人防护用具：在操作切割机时，操作人员需要穿戴个人防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，以确保安全。
二、操作步骤2.1 启动切割机：按照切割机的启动步骤，打开电源开关，然后按下启动按钮，等待切割机正常启动。
2.2 调整切割参数：根据需要对切割参数进行调整，如刀具转速、进给速度等，确保切割效果符合要求。
2.3 进行切割操作：将待加工材料放置在切割机工作台上，按照切割路径进行操作，注意保持手部远离刀具，避免意外伤害。
三、操作注意事项3.1 避免超负荷操作：切割机有其额定工作范围，操作人员需要避免超负荷操作，以免损坏设备。
3.2 定期检查刀具磨损：刀具是切割机的关键部件，操作人员需要定期检查刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
3.3 注意安全操作：操作人员在操作切割机时，需要保持专注，避免分心操作，确保安全。
四、故障处理4.1 切割机未启动：如果切割机未启动，操作人员需要检查电源是否接通、路线是否故障等，及时排除故障。
4.2 切割效果不理想：如果切割效果不理想，操作人员可以适当调整切割参数，或者检查刀具是否磨损等，以提高切割效果。
4.3 其他故障处理：对于其他故障，操作人员可以查阅切割机的操作手册，或者联系设备维修人员进行处理。
五、操作结束5.1 关闭切割机：在完成切割作业后，操作人员需要按照切割机的关闭步骤，关闭电源开关，确保切割机处于安全状态。
切割作业指导书范文
切割作业指导书范文1.引言在切割作业中，安全是最重要的。
本指导书旨在向员工们提供切割作业的操作指导，确保工作安全、高效。
在进行切割作业之前，请务必详细阅读并遵守以下操作指南。
2.个人防护装备在进行切割作业之前，必须佩戴以下个人防护装备：-安全帽：保护头部免受可能掉落的物体伤害；-护目镜或面罩：保护眼睛免受火花和切割产生的飞溅物伤害；-防护手套：选择符合作业要求的手套，以保护双手免受切割过程中的热量和割伤等伤害；-防护服：穿戴防火、防护弧光的服装，避免热量和火花对身体的伤害；-防护鞋：穿戴符合要求的耐磨、防滑的安全鞋，以保护脚部免受切割产生的飞溅物和热量伤害。
3.准备工作在进行切割作业前，需做好以下准备工作：-确保工作区域清空并清洁；-检查切割设备的工作状态，如电源是否正常，切割刀是否锋利等；-检查切割区域是否有可燃物或易燃物，做好防火措施；-确保切割设备与管道、电线等设施的安全距离；-做好通风和排烟准备，以避免切割产生的烟雾对作业人员的影响。
4.切割操作在进行切割作业时，需要遵守以下操作步骤：-将切割设备连接到电源，并确保电源正常；-检查切割刀是否锋利，并将其安装到设备上；-确保操作区域没有其他人员；-引火时，使用专用的点火设备，并遵循操作规程；-在切割时，保持刀具与工作物件的一定距离，以避免刀具滑动或切入过深造成意外；-切割完毕后，关闭切割设备并断开电源；-将切割设备归位，并清理工作区域。
5.安全注意事项在进行切割作业时，一定要注意以下安全事项：-严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子进行切割作业；-不得穿松散的衣物、围巾等物品，以避免被卷入切割设备中；-在切割过程中，严禁接近作业现场的无关人员，以防意外伤害；-遵循设备操作说明和切割刀使用说明，避免错误操作导致事故发生；-如需在狭小空间进行切割作业，应采取必要的防护措施，以避免缺氧或中毒等情况发生。
6.后续处理切割作业完成后，需做好以下后续处理工作：-清理切割产生的碎屑和烟灰，并将其正确分类处置；-检查切割设备的状态和刀具的损耗情况，并及时进行维护或更换；-撤离工作区域，并保持整洁和有序。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用的工业设备，用于将工件切割成所需的形状和尺寸。
本作业指导书旨在提供切割机的操作指导，确保操作人员的安全，并保证切割作业的高效和质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作切割机之前，必须确保机器处于正常工作状态，检查切割刀具的磨损情况，并及时更换损坏或者过期的刀具。
3. 确保工作区域干燥、整洁，并清除可能导致滑倒和绊倒的障碍物。
4. 操作人员必须熟悉切割机的操作手册，并严格按照操作规程进行操作。
5. 在切割机运行期间，禁止将手指或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
6. 在切割机住手运行之前，不得将工件从工作台上移开，以免造成意外伤害。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保切割机处于住手状态，并断开电源。
b. 检查切割刀具的安装情况，确保刀具固定坚固。
c. 根据工件的要求，选择合适的切割刀具，并安装到切割机上。
2. 开机准备a. 检查切割机的电源线是否连接坚固，并将电源线插入适当的插座。
b. 打开切割机的电源开关，并确保切割机处于待机状态。
3. 调整切割参数a. 根据工件的要求，调整切割机的切割速度、切割深度和切割角度等参数。
b. 确保切割参数的调整符合工件的要求，并能够保证切割作业的质量。
4. 进行切割作业a. 将待切割的工件放置在切割机的工作台上，并固定好。
b. 确保工件与切割刀具之间有足够的间隙，以免发生卡刀或者切割不彻底的情况。
c. 按下启动按钮，切割机开始运行，进行切割作业。
5. 监控切割过程a. 在切割过程中，操作人员应时刻关注切割机的运行状态，确保切割作业的顺利进行。
b. 如发现异常情况，如切割刀具异常磨损、工件移位等，应即将停机并采取相应的措施进行处理。
6. 完成切割作业a. 切割作业完成后，住手切割机的运行，并断开电源。
b. 将切割好的工件从工作台上取下，并进行必要的检查和清理。
切割操作作业指导书-精品
4．粘油的棉纱使用完后不得随地乱扔，要存放到现场有毒有害垃圾池内。
作业指导书
编号：SZHT/（二）/ZZ—15
文件名称
切割操作作业指导书
切割作业包括管材切割，型材切割，木材切割，大理石、磁砖切割等内容，切割工具有手动、电动及水力切割机具等，在切割作业中应严格执行以下要求：
1．噪音的控制：现场施工时，在指定地点范围进行操作（电锯放在全封闭的木工棚内）。并定期检查机械零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
线切割安全作业指导书（2篇）
线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种用于切割各种材料的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在为切割机的操作提供详细的指导和要求。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作切割机之前，操作人员应子细检查切割机的各个部件是否正常运转，如切割刀是否锋利，电源是否正常等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等个人防护装备，以保护自身的安全。
三、操作步骤1. 确定切割材料：在操作切割机之前，操作人员需要明切当割的材料种类和尺寸，并选择合适的切割刀具。
2. 调整切割机参数：根据切割材料的要求，调整切割机的参数，包括切割速度、切割深度等，确保切割效果达到要求。
3. 安装切割刀具：将选择好的切割刀具安装到切割机上，并确保刀具坚固固定。
4. 开启电源：将切割机的电源开关打开，确保电源供应正常。
5. 执行切割操作：将待切割的材料放置到切割机工作台上，并根据切割要求进行操作。
注意保持手部远离切割刀具，以免发生意外伤害。
6. 完成切割操作：切割完成后，关闭切割机的电源，并等待切割刀具住手运转后方可取出切割好的材料。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，切勿违反操作规程进行操作。
2. 切割机操作时，应保持清醒状态，切勿在疲劳、饮酒或者服用药物后进行操作。
3. 操作人员应随时关注切割机的运行状态，如发现异常情况应即将住手操作并进行检查。
4. 禁止将手部或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
6. 禁止未经授权的人员操作切割机，以免发生意外事故。
五、常见故障处理1. 切割刀具损坏：如果切割刀具损坏，应即将住手操作，并更换新的切割刀具。
2. 电源故障：如果发现切割机的电源供应有问题，应即将住手操作，并联系维修人员进行处理。
3. 切割效果不理想：如果切割效果不理想，可能是参数设置不正确，应重新调整参数并进行测试。
数控切割及作业指导书
数控切割组作业指导书1.1 切割机的点检按照《数控切割机点检表》标示的内容对切割机进行作业前点检。
1.2 将切割机的电源、丙烯、氧气、压缩空气等阀门打开；1.3 运行检测程序在厚度10~18的材料上切割一块尺寸等于300×300的钢板，根据切割尺寸检测切割精度，如偏差超过0.5mm需及时对切割机进行校正或检修；1.4 划线粗细的确认根据上图的喷粉轨迹确认喷粉精度以及喷粉的清晰度和喷粉的粗细是否合符要求, 喷粉的交点应在钢板的中心点上，如偏差超过0.5mm需进行调整。
喷粉的粗细规定在1mm左右，如不符合要求，可以通过调整氧气压力或对划线嘴进行清理达到规定的标准。
1.5 对角线测试每天每班用喷粉枪在长度大于8m宽度大于2m的钢板上画交叉线，用卷尺测量长度，宽度及对角线的误差，如偏差超过1.5mm需对切割机进行校正或检修；如下图所示：对角线检测示意图4.2.2 钢板切割前的确认2.1 检查切割平台上的钢板是否平整，如变形较大，需校正后再进行切割；2.2 切割前将钢板规格，材质，炉批号等信息手工抄至套料卡（切割草图）上。
2.3 按要求调取切割指令并核对切割草图上的切割指令标号是否一致，不得私自镜像切割。
4.2.3 喷粉3.1 将割枪移动到此板的切割程序原点，注意对称切割时的程序是不一样的。
3.2 进行钢板对刀，确认钢板位置。
3.3 对刀结束后，喷粉枪点火后开始喷粉线，此时要注意钢板四周是否均能喷到线，如有偏差需进行调整；3.4喷粉3.5喷粉结束后，确认喷粉线与切割图纸是否相符，P或S是否对应。
4.2.4 切割4.1 割嘴点弧，开始切割。
（此时注意电极、喷嘴的工作状态，基本从以下几点来判断）●板是否割穿；●切割断面是否有挂渣；●弧光是否正常，正常状态为白色到黄色间，异常时为绿色或其它颜色；●是否有啸叫声；●使用寿命是否超过80%，超过80%后需时刻留意。
如有异常需立即更换。
4.2 切割过程中需对每张套料卡（切割草图）上的第一块零件，特别是大型拼板件，预制件进行测量，并做好记录工作。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、背景介绍切割机是一种常见的工业设备，用于将工件切割成所需的形状和尺寸。
为了确保切割机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保切割机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查切割机的刀具和刀片是否完好无损。
c. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 开机操作a. 检查切割机的电源线是否连接牢固，并插入正确的电源插座。
b. 打开切割机的电源开关，待机器启动并进入正常工作状态。
3. 调整切割参数a. 根据工件的材料和要求，调整切割机的切割速度、刀具压力和切割深度等参数。
b. 确保调整后的参数符合工艺要求，并记录下来以备参考。
4. 安全操作a. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
b. 确保切割机的防护罩完好，并且在操作过程中保持关闭状态。
c. 在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外伤害。
d. 禁止在切割机工作时进行任何维修或调整操作。
5. 开始切割a. 将待切割的工件放置在切割机的工作台上，并用夹具或夹具夹紧。
b. 根据切割线路和要求，将切割头移动到合适的位置。
c. 按下切割按钮，开始切割操作。
d. 在切割过程中，时刻观察切割质量和切割线路，确保切割效果符合要求。
6. 切割结束a. 切割完成后，立即停止切割机的运行，并关闭电源开关。
b. 检查切割工件的质量和尺寸，确保符合要求。
c. 清理切割机和工作区域，将切割废料和杂物清除。
三、注意事项1. 切割机操作前必须穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
2. 在切割机运行过程中，严禁将手指或其他物体靠近切割区域。
3. 切割机操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
4. 切割机的维护和保养应按照设备说明书的要求进行，定期进行检查和维修。
5. 在切割机操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员处理。
6. 切割机操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
切割机作业指导书
切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于金属加工、建筑施工等领域。
为了确保切割机的安全操作和高效生产，本文将详细介绍切割机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、切割机的维护保养等内容。
一、操作前的准备工作1.1 检查切割机的工作环境在进行切割机操作之前，首先要检查工作环境是否符合要求。
确保切割机周围没有易燃物品，通风良好，并且工作台面平整稳固。
同时，检查切割机的电源是否正常，电线是否磨损，以及切割机的安全保护装置是否完好。
1.2 穿戴个人防护装备切割机操作时，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防护鞋等。
这些装备能够有效保护操作人员免受切割机产生的火花、飞溅物和噪音的伤害。
1.3 检查切割机刀片和切割材料在操作切割机之前，要仔细检查刀片的状态，确保刀片没有磨损、裂纹或松动等问题。
同时，检查切割材料是否符合要求，如尺寸是否合适、是否有异物等。
如果刀片或切割材料存在问题，应及时更换或修复，以确保操作的安全和效果。
二、操作过程中的注意事项2.1 正确调整切割机的参数在进行切割机操作时，必须根据切割材料的种类和厚度，正确调整切割机的参数，如切割速度、切割深度和切割角度等。
如果参数调整不当，可能会导致切割不完整、切割速度过慢或过快等问题。
2.2 注意切割机的稳定性切割机在操作过程中必须保持稳定，避免晃动或倾斜。
操作人员应站稳脚步，保持平衡，并用力握住切割机的手柄。
如果切割机不稳定，容易造成切割不准确、切割材料损坏甚至伤人的危险。
2.3 避免过度疲劳操作切割机操作需要一定的体力和精力，因此要避免过度疲劳操作。
操作人员应定期休息，保持清醒状态，避免疲劳导致操作失误和事故的发生。
如果操作时间过长，应及时交替操作或调整工作计划。
三、切割机的维护保养3.1 定期清洁切割机切割机在使用过程中会产生大量的金属屑和灰尘，如果不及时清理，会影响切割机的正常工作。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。
为了确保切割机的安全使用和高效操作，本指导书将详细介绍切割机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、切割机基本操作步骤1. 设备准备在操作切割机之前，必须进行设备准备，包括检查切割机的供电线路是否正常，材料是否准备充分，切割机的刀片是否锋利等。
2. 安全措施在操作切割机过程中，务必严格遵守安全规定，穿戴好安全防护装备，如安全眼镜、手套、防护面具等。
禁止操作人员穿戴宽松衣物，以防止卷入切割机产生危险。
3. 切割机操作a. 打开切割机电源，确保机器运行正常。
b. 将待切割的材料固定在切割机工作台上，确保其稳定无移动。
c. 调整切割深度和切割速度，根据材料类型和厚度进行合理设置。
d. 开始切割，保持稳定的手臂动作，避免突然移动或摇晃机器。
e. 在切割过程中，注意观察切割机的工作状态，及时调整切割深度或速度。
4. 切割结束a. 切割完毕后，关闭切割机电源。
b. 清理切割机，将切割残渣和废料清理干净，确保工作台整洁。
三、切割机安全注意事项1. 操作人员必须接受专业的培训和指导后方可操作切割机。
2. 避免长时间连续工作，适当休息以防止机器过热。
3. 不得将手指、手部或其他身体部位放入切割机刀片附近。
4. 禁止在操作切割机时饮食或吸烟，以免危及个人安全。
5. 切割机维护和保养时，务必将电源关闭并拔掉插头。
四、切割机常见故障处理方法1. 切割不平均或不齐整可能是切割深度不一致或刀片损坏导致，应及时调整切割深度或更换刀片。
2. 切割机发出异常噪音可能是刀片使用时间过长或固定螺丝松动导致，建议更换刀片或重新固定螺丝。
3. 切割机不能正常启动可能是电源线路故障或电源插头接触不良导致，应检查电源线路和插头，并确保电源正常连接。
4. 切割机切割速度过慢可能是切割深度过大或刀片磨损导致，应适当调整切割深度或更换刀片。
五、总结切割机是一种重要的工业设备，正确操作和维护切割机，对于保证生产效率和安全性至关重要。
切割作业指导书
编写：审核：切割作业指导书批准：目录1.目的和范围2.引用标准3.切割前准备4.切割5.切割后清理6.质量检验规定7.施工人员职责1目的和范围为了提高切割质量，使之符合规范和技术要求，确保构件制作顺利进行,特编制本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于碳钢、普通低合金钢及铸钢和铸铁的手工切割和自动切割，半自动切割。
2.引用标准：水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）3.切割前准备上班前穿戴好劳动安全防护用品（如工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、手套等）自用切割工具（如透针、点火枪、割炬）随身携带。
切割前，应了解产品的工艺要求，明确切割过程中应特别注意的事项，如产品的原材料、厚度等以准备相适用的工具。
切割前将切口处油、锈等脏物洗除干净，并了解区分切割线检查线。
进行设备、工具检查，如切割机行走机构、割炬、割咀、减压器等，确认完好，方可使用。
切割前应将钢板或需切割的工件放在切割平台上垫平，并留有一定的空隙。
切割前应检查割咀的风线应完好。
将乙炔、氧气调节到所需压力。
4.切割气割时，气割规范根据切割工件的厚度来选择，附表为不同厚度切割时的参考规范。
切割一般厚度的钢板时，风线的长度应超过被切割板厚的三分之一。
割咀与工件的距离为焰花长度加上2～4毫米左右，为提高效率，在切割4~25毫米的钢板时，火焰与风线向切割方向倾斜200～300角。
薄钢板的切割工艺（2～4mm）。
预热火焰要小；割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成300～450角；割咀与工件表面的距离为10～15毫米；切割速度尽可能快；要选用G01～30割炬及小号割咀；如钢板较长时，可采用分段切割；若薄板成批下料，可将薄板叠在一起切割，总厚度应不大于120mm；钢管的切割固定钢管的切割：首先从管子下部（仰脸位置）开始预热。
切割时咀头接近管子的切线方向，沿钢管左半圆由下往上切割，当切割到管子水平位置时，关闭切割气，再将割炬移到管子的下部，沿钢管右半圆由下往上切割。
切割机作业指导书 (2)
切割机作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在提供切割机操作人员正确、安全地使用切割机进行工作的指导和操作规范。
适用于所有使用切割机进行金属材料切割的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉切割机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作切割机之前，必须检查切割机的电源接地是否良好，电源线是否完好无损。
4. 操作人员必须确保切割机所在的工作区域通风良好，避免产生有害气体积聚。
5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位。
6. 操作人员在操作切割机时，应遵循相关操作规程，不得进行违章操作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查切割机的切割刀片是否安装牢固，无松动现象。
b. 检查切割机的切割刀片是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
c. 检查切割机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
d. 检查切割机的电源线是否连接稳固，电源开关是否正常。
2. 开机操作a. 将切割机的电源线插入稳定的电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照切割机的操作说明书，正确操作电源开关，将切割机启动。
c. 等待切割机启动完成后，进行预热操作，将切割刀片加热至工作温度。
3. 材料准备a. 将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并固定好。
b. 根据实际需要，调整切割机的切割速度和切割深度。
4. 开始切割a. 确认切割区域周围没有其他人员，防止发生意外伤害。
b. 按下切割机的启动按钮，开始切割操作。
c. 在切割过程中，保持切割机的稳定，避免晃动和颠簸。
d. 切割完成后，及时关闭切割机的电源开关，并将切割机归位。
四、操作注意事项1. 在切割过程中，操作人员应时刻注意刀片的运动状态，避免手部误入刀片区域。
2. 切割机切割过程中会产生大量的金属屑和火花，操作人员应保持安全距离，避免火花溅到身体上。
3. 在切割机切割金属材料时，应避免过度施力，以免造成切割刀片的损坏。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将材料切割成所需尺寸和形状。
本作业指导书旨在提供关于切割机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作前准备1. 检查切割机的工作环境，确保周围没有杂物或者障碍物。
2. 检查切割机的电源和电源线，确保其正常工作和接地。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
4. 检查切割机的刀片和切割工具，确保其锋利且无损坏。
三、操作步骤1. 打开切割机的电源，确保电源指示灯亮起。
2. 将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并固定好。
3. 调整切割机的刀片位置和切割深度，根据需要进行调整。
4. 打开切割机的启动按钮，开始切割操作。
5. 在切割过程中，保持双手稳定，避免蓦地挪移或者颤动。
6. 注意观察切割过程中的材料状态，确保切割质量。
7. 完成切割后，关闭切割机的电源，等待刀片住手旋转。
8. 将切割好的材料从工作台上取下，并妥善存放或者处理。
四、安全注意事项1. 在操作切割机之前，务必熟悉切割机的操作说明和安全规程。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
3. 在操作切割机时，禁止戴手套、长袖衣物或者长发，以免被刀片卷入。
4. 切割机必须放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。
5. 在切割过程中，严禁将手指或者其他物体挨近刀片区域。
6. 切割机切割材料时会产生火花和切屑，要保持周围干燥并远离易燃物。
7. 在切割机操作过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手操作并检查。
8. 切割机不得用于超过其额定负荷的工作，以免损坏设备或者引起事故。
五、维护保养1. 定期清洁切割机的刀片和切割工具，确保其保持锋利和正常工作。
2. 检查切割机的电源线和插头，确保其无损坏和松动。
3. 定期检查切割机的机械部件和传动装置，如发现异常应及时修理或者更换。
4. 切割机长期不使用时，应断开电源并妥善存放。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用的机械设备，用于将工件切割成所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本指导书旨在提供切割机的操作指导和安全注意事项。
二、操作准备1. 工作环境准备a. 确保切割机周围没有杂物，保持整洁。
b. 确保切割机周围没有易燃物品，并保持通风良好。
c. 检查切割机的电源和电气设备是否正常工作。
d. 检查切割机刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
2. 个人防护措施a. 穿戴适当的工作服和安全鞋，避免穿着宽松的衣物和长发。
b. 戴上耳塞和防护眼镜，以防止噪音和切割碎片对耳朵和眼睛的伤害。
c. 戴上手套和面罩，以保护双手和面部免受切割碎片的伤害。
三、操作步骤1. 开机前检查a. 检查切割机的电源开关是否关闭。
b. 检查切割机的刀片是否安装正确并紧固。
c. 检查切割机的切割台是否调整到适当的高度。
2. 开机操作a. 打开切割机的电源开关。
b. 调整切割机的切割速度和切割深度，根据工件的材质和要求进行调整。
c. 将待切割的工件放置在切割台上，并固定好。
3. 切割操作a. 手握切割机的手柄，保持稳定并平稳推进切割机。
b. 在切割过程中，保持刀片与工件的接触面积，避免切割过深或者切割不足。
c. 切割完成后，将切割机的电源开关关闭，并等待切割机彻底住手运转。
四、安全注意事项1. 切割机操作时，应集中注意力，避免分心或者与他人交谈。
2. 切割机切割过程中产生的切割碎片可能会飞溅出来，操作人员应保持安全距离，并确保周围没有其他人员。
3. 切割机的刀片很锋利，请勿用手直接触摸，以免造成伤害。
4. 切割机操作前应检查切割台是否稳固，以防止工件滑动或者倾斜。
5. 切割机操作后，应及时清理切割台和工作区域的切割碎片，保持整洁。
五、常见故障排除1. 切割机无法启动a. 检查电源是否正常连接。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电源线是否损坏。
2. 切割机切割效果不理想a. 检查刀片是否磨损，如需更换刀片。
切割岗位作业指导书
切割岗位作业指导书一、操作员须知1、在操作前必须戴上个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套、防护眼镜和防尘口罩。
2、严格按照操作规程和安全操作规定进行作业，不得超负荷、超速、超程度作业。
3、对操作设备认真检查，必须核对机器状况是否正常，并时常检查并及时发现问题。
4、确认作业范围，避免误伤。
5、及时警示或报告存在的危险现象，并迅速采取措施。
6、严禁在作业现场吸烟、喧哗等影响安全和工作效率的行为。
7、作业后，必须清理加工物、工具和材料等，恢复现场安全卫生，并关闭设备。
二、工具、设备及安全规定1、切割机要设立防护装置和警示卡，在不使用时应将开关切断并保持良好的防护状态。
2、切割刀刀片应保持锋利，定期检查刀片的完好性和损伤程度是否在正常范围内。
3、各种设备的电气安装、接地、接线等必须符合安全规范，保证漏电保护安全可靠，不得有零散线悬挂在现场。
4、对电动自动切割机等高危设备，应设置相应的安全防护装置，确保工作过程中不会对人员的生命安全造成威胁。
5、操作员应认真履行电气安全操作规定，并对设备进行日常安全检查。
6、技术人员要经过专业培训和考核合格后才能进行相关设备的维修和操作。
7、禁止在禁止区域进行操作和触碰设备上的高压电缆，以及任何悬空物和危险场所。
三、操作示范1、进行设备操作前，必须确保自己的身体健康、具备相应的安全知识和操作技能，并核查设备状态。
2、切割过程中，要保持适度的切割速度，以避免对设备的耗损，还要密切关注加工材料的状态。
3、在切割的时候，应当穿着防护服，并戴上手套和护目镜等防护装备，以保护自己的人身安全。
4、切割时要保持稳定，尽可能地避免设备晃动和振动，同时应该确保切割刀片的正常运转，使其切割出来的材料更加完整。
5、在切割过程中，要时时观察和检查设备的安全防护措施是否完好，如果出现故障或异常现象，要立即停止切割，及时进行修理和处理。
四、安全注意事项1、严格按照操作手册和安全规定进行操作，特别是加工范围的确认和材料处理流程的安排。
切割机作业指导书
切割机作业指导书标题：切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建造、汽车创造等领域。
为了确保切割机的安全操作和高效工作，本文将提供一份详细的切割机作业指导书，匡助操作人员正确使用切割机。
正文内容：1. 准备工作1.1 检查设备：确保切割机处于正常工作状态，检查切割刀具是否磨损、松动，检查电源线是否接地良好。
1.2 确定作业区域：清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物，保持通风良好。
1.3 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 操作步骤2.1 启动切割机：按照设备说明书操作，确保切割机处于正常启动状态。
2.2 调整切割参数：根据所需切割材料和要求，调整切割速度、切割深度等参数。
2.3 固定工件：将待切割的工件固定在切割台上，确保工件稳固且不会滑动。
2.4 进行切割：将切割刀具缓慢地接触到工件表面，开始切割操作，保持稳定的手臂姿式和适当的切割速度。
2.5 完成切割：切割结束后，等待切割刀具住手旋转，关闭切割机，将切割刀具放置在安全位置。
3. 安全注意事项3.1 防止触电：在操作切割机之前，确保电源已经关闭，避免触电事故的发生。
3.2 防止火灾：切割过程中产生的火花可能引起火灾，因此要确保切割区域没有易燃物，并保持灭火器的可及性。
3.3 避免伤害：切割刀具锋利，操作人员应注意手部和身体的位置，避免意外伤害。
总结：通过本文提供的切割机作业指导书，操作人员可以了解到切割机的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
正确使用切割机可以提高工作效率，确保操作人员的安全。
在使用切割机时，请务必遵循操作规程，并始终保持警惕。
切割工艺作业指导书
切割工艺作业指导书介绍切割工艺是一项重要的操作，要求操作人员具备一定的技能和知识，以确保安全和高效的工作。
本作业指导书旨在提供切割工艺的正确操作步骤，以帮助操作人员进行准确的切割。
准备工作在开始切割之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物；2. 检查切割设备和工具是否正常工作，如切割机、切割刀具等；3. 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服；4. 确定要切割的材料类型和尺寸，并准备好相应的切割方案。
切割步骤按照以下步骤进行切割操作：1. 根据切割方案设置切割设备的参数，如切割速度和切割压力；2. 将要切割的材料固定在切割台上，确保稳定性和安全性；3. 按照切割方案的要求，将切割刀具对准材料的切割位置；4. 慢慢调整切割机的启动按钮，开始切割过程；5. 保持切割机的运行平稳，避免过度施加压力；6. 在切割过程中，观察切割线是否准确，如有偏差及时调整切割方向；7. 切割完成后，关闭切割机，等待切割刀具停止旋转；8. 小心取下切割好的材料，注意防止手部受伤；9. 清理切割设备和工作区域，确保安全和整洁。
安全注意事项切割操作涉及到高温、高速和锋利的切割刀具，务必注意以下安全事项：1. 切割时要保持集中注意力，避免操作过程中的分心行为；2. 不要将手部或其他身体部位靠近切割设备，以防止意外伤害；3. 切割时要保持切割区域周围的空间，避免他人靠近；4. 在切割后不要立即触摸切割刀具，等待其冷却后再进行清理和维护；5. 使用防护设备，如手套和护目镜，保护自己的安全；6. 研究和遵守切割设备的操作手册，确保正确和安全的操作。
以上是切割工艺作业指导书的内容，请操作人员按照指导进行切割操作，以确保安全和高效的工作。
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切割岗位作业指导书(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
切割岗位作业指导书(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1．目的
规范操作行为，确保切割系统正常运转。
2．适用范围
适用于新材公司加气车间切割岗位。
3.职责
3.1确定切割尺寸,掌握最佳切割时机。
3.2服从领导的调度和工作安排，按时按质按量的完成工作任务，不擅自离岗。
3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。
3.4积极参加设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，使设备保持良好状态。
3.5根据预防性维修保养计划，认真完成有关设备的维修保养工作
3.6发扬主人翁精神，开动脑筋，大胆提出合理化建议，为公司做
贡献。
3.7有权操作切割机。
3.8有权制止违规操作。
4、切割岗操作规程
4.1岗位工艺简图
翻转→横切→纵切→装卸
4.2主要设备：翻转机、横切机、纵切机、链条传送、装卸机。
4.3班前准备
4.3.1检查坯体的硬度是否符合切割要求。
4.3.2检查切割机气动元件是否有漏气现象，气源、压力是否正常。
4.3.3检查切割机切割钢丝安装是否正确，规格是否符合要求，有无缺丝、断丝，钢丝是否过紧过松。
4.3.4检查废浆搅拌机搅拌翅磨损程度。
4.3.5检查翻转机、泥浆泵、装卸机是否正常。
4.3.6检查各阀门状态是否正常。
4.4操作顺序
4.4.1按生产计划要求，挂好钢丝。
4.4.2启动废浆泵，投入循环水，启动废浆搅拌机。
4.4.3准备好后通知操作手、切割。
4.4.4启动切割机切割。
4.4.5清理拖板上的废料、加固制品。
4.4.6根据废浆浓度和液位与回浆工协调废浆处理方式。
4.5注意事项
4.5.1切割中途出现断丝，应设法换上钢丝继续切割，将坯体全部切开。
4.5.2切勿使硬渣、钢丝等物进入废浆坑。
4.5.3注意检查液压系统是否达到液面标准，管路、油缸、阀是否漏油。
4.5.4操作人员必须提前到达工作岗位，做好交接班工作。
4.5.5经常检查废浆池液位，向回浆工了解废浆浓度。
4.5.6工作中应加强责任心，发现设备运转异常，立即采取措施停车检修，严禁设备带病作业。
4.5.7废浆泵、废浆搅拌机、管道停运前应保证内部无积料。
4.5.8废浆泵禁止空转或进水不足。
4.6交班要求
4.6.1交班前应检查电源断开，水门关闭；将设备情况及注意事项
记录好并交清。
4.6.2讲卫生清理干净，每星期白班清理废浆泵坑内卫生并保持清洁。
4.6.3将有关设备擦拭干净。
4.6.4将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。
4.6.5记录准确无误。
4.6.6发现的设备缺陷汇报班长并填写《设备缺陷记录》，交事业部分管领导处理或直接与检修联系处理。
5、岗位安全操作规程
5.1上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁喝酒。
5.2严禁用其他物品接触触摸屏，避免损坏屏幕或造成误操作。
5.3班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。
5.4更换切割钢丝时必须停机进行。
5.5进入地坑检查维护时，一定要和上面人打招呼，并在操作盘上挂“禁止合闸有人工作”标识牌，并且要设监护人，以防造成事故。
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