石油化工储罐防爆区域的划分和接地
化工企业设备防雷及接地要求
化工企业设备防雷及接地要求姓名：XXX部门：XXX日期：XXX化工企业设备防雷及接地要求一、化工设备的防雷要求1、当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。
但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30。
2、当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
3、浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
4、非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。
同时，还应有感应雷措施。
避雷针冲击接地电阻不大于30。
5、覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。
接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10。
6、易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5。
7、户外架空管道的防雷：①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m 处，每处接地电阻不大于30。
②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m-40m应接地，接地电阻不大于20。
③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。
④接地引下线可利用金属支架。
第 2 页共 5 页若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属支架，必须另作引下线。
⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
二、罐、塔、容器固定设备的接地1、室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。
但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50M3或直径在2.5m 以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30m。
2、罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。
中国石化石油库和罐区安全管理规定(2011)757
封面1 基本要求1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。
1.2本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。
1.3 新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183 规定；炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160 规定；销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB50074 规定。
2 职责2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全员。
2.2 石油库安全生产领导小组主要职责2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。
2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核。
2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定应急预案，每季度组织1 次演练。
2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织1 次安全检查。
2.2.5 建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。
2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。
2.3 罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分，执行本企业相关管理规定。
3 安全管理3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24 小时有人值班。
3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。
3.3 进入石油库、罐区车辆管理3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。
3.3.2 各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。
除本企业消防车外，机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。
储油罐和储罐区的防火防爆
储油罐和储罐区的防火防爆储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和爆炸事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。
（1）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。
低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
（2）储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。
（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。
（4）储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
（5）储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。
（6）储油罐顶部应无油污，无积水。
储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
（7）储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。
量油口应装有不打火花的金属垫片。
（8）储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。
阻火器每季至少检查一次。
（9）储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
（10）钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。
接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。
（11）每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。
（12）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
（13）储油罐装油量应在安全罐位内运行。
（14）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。
（15）不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。
在罐顶不应开、关非防爆电筒。
（16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
（17）储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。
组织灭火并适时启动应急预案。
储油罐火灾的控制与扑救储油罐作为油库的重要设备之一，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，如若安全管理不当，或由于设备技术故障和自然灾害，极易发生火灾事故。
防爆区域划分与电气选型
●事故直接原因
◆点火源 通风机用金属丝紧固，在12多小时电机运行振动作用
下，金属丝断裂，通风机整体坠落，造成电机三相电缆线 断裂短路，并产生短路火花。
◆可燃物 罐内上午涂刷用了80kg稀释剂，挥发出大量甲苯、二
甲苯等可燃气体，虽然这些可燃气体被通风机排出一部分， 但罐内还存在一部分可燃气体，当电缆短路产生火花时， 罐内可燃气体发生了闪燃，并引起了竹夹板着火，产生了 浓烟。
碘钨灯表面温度 500～800℃
白炽灯用钨丝的工作温度常 在2300～用非防爆空气开关作 为泵启动开关
案例1
2008年2月2日，某油田油气集输公司油气处理厂发生一起防 爆配电箱箱体爆裂事故，造成一名员工死亡。
2008年2月2日16：31、20：23天燃气压缩机两次自动停机后， 再启动正常。21：31火炬气回收压缩机再次自动停机。21：45当 班操作员工王伟、李宁关闭压缩机出口阀，开连通阀，对压缩机 进气分离器排污后，王伟按防爆箱上的复位按钮，再按启动按钮， 压缩机未启动。王伟请示班长李凤英，21：49班长李凤英检查防 爆配电箱后，按复位按钮，再按启动按钮，防爆配电箱突然爆裂， 面板飞出击中李凤英头部，因伤势过重，抢救无效死亡。
大于1000小时/年 １区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；
10~ 1000小时/年 ２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环
境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 0.1~ 10小时/年
●拱顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法
●内浮顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法
竹夹板在燃烧过程中产生大量的CO，当CO达到爆炸下 限时，罐内便发生了爆炸，这是21：59左右发生爆炸主要 原因。
CO性质：引燃温度:610℃，爆炸极限12.5～74.2%，最 大爆炸力6300kg/m3。
石油化工储存场所消防安全技术规范方案
石油化工储存场所消防安全技术规范方案一、场所划分与区域设置1.储存场所应划分为不同的区域，保持各区域之间的独立性，每个区域应设置独立的消防设施。
2.根据危险性和防火要求，将储存场所划分为不同的等级，对于高风险区域，应设置更为严格的防火措施。
3.各区域之间的通道应有足够宽度，且通道两侧不得设置可燃物品，以确保人员疏散通畅。
二、消防设施1.储存场所应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等，设施应符合国家标准，且定期进行维护和检修。
2.高风险区域应配备自动火灾报警系统，能够及时发现火灾并启动相应的灭火设备。
3.针对危险化学品储存温度有要求的区域，应设置温度控制系统，确保储存温度在安全范围内。
三、防火措施1.储存场所应设置完善的防火隔离设施，将易燃易爆物质与其他物质保持距离，减少火灾蔓延的可能性。
2.在储存区域设立固定的防火间隔，并采取阻火措施，如设置不燃、难燃材料，阻止火势扩散。
3.对于易燃液体的储存区域，应设置防火墙，能够有效隔离火灾，阻止火势扩大。
四、应急预案和演练1.储存场所应制定详细的应急预案，明确各种可能发生的火灾事故应对措施和演练计划。
2.定期组织火灾应急演练，提高人员应对火灾的应急处理能力，确保在火灾发生时能够快速、有效地进行灭火和疏散。
五、安全教育和管理1.储存场所应定期进行安全教育，提高员工的安全技能和安全意识，确保员工能够正确、迅速地应对突发火灾事件。
2.强化管理，建立完善的消防责任制，明确岗位职责和消防安全管理制度，提高储存场所的整体消防安全水平。
总结：石油化工储存场所的消防安全技术规范方案应包括场所划分与区域设置、消防设施、防火措施、应急预案和演练、安全教育和管理等方面内容。
通过科学合理的规范方案，能够有效降低火灾事故的发生概率，保障储存场所及周边人员的安全。
2000立方米汽油储罐
目录1.---------------------------------------单罐容积为1000m3的丙酮储罐选型及设计2.---------------------------------------安全附件的确定与选型；3.----------------------------------------防火堤设计4.-----------------------------------危险性分析5.-----------------------------------罐区及泵站火灾爆炸危险区域划分（CAD画图），防爆泵的选型6.-----------------------------------罐区及泵站可燃或有毒气体（蒸汽）报警仪布置图（CAD画图）7------------------------------------储罐安全对策措施。
1.汽油火灾危险性为甲类2.汽油储罐的选择：浮顶罐，根据SH3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范第2.2.1，汽油应采用浮顶或内浮顶罐，采用浮顶罐，材质为16MnR钢板。
3.储罐的几何尺寸根据公式：H=√αγH是油罐经济高度：mγ=Ta+Tb,罐顶罐底厚度只和16MnR的许用应力是21.43kgf/mm2 γ=0.9Ta=5mm,Tb=8mmH=18.93m由公式V=πR^2H,D=2R,D=2*√2000/3.14/18.93=11.6m，取12m,则油罐高19m，直径12m将4个汽油储罐置于罐区4角，见图。
二.储罐的安全设计：安全附件的确定与选型一．防静电接地和防雷静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，人走过化纤地毯产生的静电大约是35000伏，翻阅塑料说明书产生的静电大约7000伏，最高时产生的静电甚至达几万伏。
在生活中，静电能使人体受到伤害；在化工行业中，静电能引发火灾爆炸事故，造成损失。
静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的10%以上。
天然气事业部防爆区域划分、电气设备选型细则(试行)
天然气事业部爆炸危险区域划分、电气设备选型细则（试行）为了便于电气设备的选择和安装，做到经济合理、安全适用，需要将油气生产设施上的区域根据危险程度划分等级，结合天然气事业部各作业区实际情况，特制定本细则。
一、依据标准1、《石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法》SY/T6671-2006，用以指导生产设施爆炸危险场所区域的划分和范围确定。
2、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，用以指导爆炸危险环境内电气设备的选择和线路敷设。
二、危险区域定义1、非爆炸性危险区域：爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。
符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：①无释放源并不可能有易燃物质侵入的区域。
②易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%。
③生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近。
④在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。
2、一级区域（爆炸危险区域）：是在空气中存在着或可能存在着易燃气体或蒸气，其数量足以形成爆炸性的或可引燃性混合物，足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。
3、一级0区：符合下列条件之一时，可划为该区①在其中连续存在着可引燃浓度的易燃气体或蒸气。
②达到可引燃浓度的易燃气体或蒸气会在长时间内存在。
4、一级1区：正常情况下可能出现达到引燃浓度的易燃气体或蒸气的区域。
符合下列条件之一时，可划为该区：①在正常的操作条件下，易燃气体或蒸气的浓度可能会达到可以被引燃的浓度。
②因为修理、维护或释放，易燃气体或蒸气达到引燃浓度的情况会经常存在。
③在操作时，或进行处理作业时，设备的故障或误操作，会导致能够达到引燃浓度的易燃气体或蒸气的释放，同时也会导致电气设备以某种模式失效成为引燃源。
④一级0区的毗邻区域，没有来自于清洁空气的正压通风，以及没有有效地防止通风失效的措施，使得0区内达到可引燃浓度的蒸气可能扩散过来。
油库防火防爆措施预评价等级划分
油库防火防爆措施预评价等级划分1. 引言油库在生产、储存、运输和销售过程中存在一定的危险性，一旦发生火灾或爆炸事故，将会造成严重的财产损失和人员伤亡。
为此，对油库进行防火防爆措施的预评价等级划分是必要的。
2. 预评价等级划分2.1 防火等级划分油库的防火等级划分主要是根据油品的火灾危险性和储罐的等级来进行评估，分为以下几个等级：•1级：储存普通燃油或轻质石油产品的油库。
•2级：储存汽油、煤油等较易燃的油品的油库。
•3级：储存丙烷、丁烷等易燃气体或重质石油产品的油库。
•4级：储存丙烯、苯、甲苯、醛等极易燃或易爆材料的油库。
2.2 防爆等级划分油库的防爆等级划分则主要是根据油品的易爆性质和设备的抗爆能力来进行评估，分为以下几个等级：•B级：储存压缩空气、氮气等不易燃气体的油库。
•C级：储存汽油、煤油等易燃油品的油库。
•D级：储存丙烷、丁烷等易燃气体和重质油品的油库。
•E级：储存苯、甲苯等易燃爆物质的油库。
3. 预评价标准3.1 防火预评价标准•1级：储罐必须采用外壳和隔渣层的双重结构，并且必须设置屋顶水泵、雨水收集池和雨水排放系统等设施。
•2级：储罐必须采用防风板、喷雾系统、泄漏检测器和透气排气系统等设施。
•3级：储罐必须采用防止静电积聚、泄漏报警、泄漏检测等设施，并且必须设置防火墙、防火隔热层和隔离区域等措施。
•4级：储罐必须采用防爆阀、泄漏控制器和压力释放器等设施，并且必须设置隔离区域和防火墙等措施。
3.2 防爆预评价标准•B级：储罐必须采用防静电设计，并且必须设置泄漏控制器和泄漏报警等设施。
•C级：储罐必须采用爆炸压力释放器和防爆装置，并且必须设置泄漏检测器和泄漏报警等设施。
•D级：储罐必须采用防静电设计和防爆装置，并且必须设置泄漏检测器和泄漏报警等设施。
•E级：储罐必须采用防爆装置、泄漏控制器和泄漏报警等设施，并且必须设置防火隔离区域和防火墙等措施。
4. 总结油库防火防爆措施预评价等级划分是油库安全管理中必不可少的一部分。
石油化工储罐设计规范
石油化工储罐设计规范概述：石油化工储罐，作为储存和输送石油及化工产品的重要设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
为了确保储罐的安全稳定运行，制定了一系列的设计规范。
本文将以石油化工储罐的设计规范为主题，对相关标准进行探讨，包括储罐选址、结构设计、防火防爆等方面。
储罐选址：储罐选址是一个非常重要的环节，直接影响到后续储罐设计的方方面面。
选址要考虑到地下水位、地质情况、周围建筑物等因素。
储罐旁边应远离居民区及重要公共设施。
建议选址时考虑环境保护因素，保证周边环境不受污染。
储罐结构设计：储罐的结构设计应符合相关国家标准和规范，并合理考虑储罐所存储的介质的特性和使用条件。
储罐的底板和罐壁材料应选择适当的材质，以保证耐腐蚀性能和强度要求。
同时，应注意储罐的弹性设计，以满足内部压力、温度和外界环境变化等因素对储罐的影响。
防火防爆措施：储罐在设计过程中必须考虑到防火防爆措施，以保证储罐在可能发生火灾和爆炸的环境下能够有效地防止火势蔓延和爆炸扩大。
在储罐设计中，应预先规划和设置合适的防爆装置，如防爆检测系统、消防设施等，以及考虑储罐周围的防护措施，如阻火墙、防爆围栏等。
漏油监测与防护：储罐设计中，漏油监测和防护是不可或缺的一部分。
应设置漏油检测装置，及时监测储罐是否发生漏油情况，并采取相应的防护措施。
同时，在储罐结构设计中应考虑到漏油紧急处理和泄漏排放的设施，以保证漏油事件的快速响应和及时处理。
储罐维护与检查：储罐的维护与检查是确保储罐长期稳定运行的关键。
储罐设计中应预留足够的检修通道，方便定期对储罐进行检查和维护。
同时，应制定相应的维护计划，定期对储罐进行检修、清洗和防腐保温等工作，确保储罐的正常运行。
总结：石油化工储罐设计规范是保证储罐安全运行的重要依据。
从储罐选址到结构设计，再到防火防爆、漏油监测和维护检查等方面，都需要严格按照相关规范进行设计。
只有在规范的指导下，储罐才能在工业生产中发挥其应有的作用，同时保证人员和环境的安全。
储油罐防火防爆设计
储油罐防火防爆设计背景在石油、化工等行业，储油罐是必不可少的设备，但是储油罐的液体和气体的性质使得其存在火灾和爆炸的危险。
因此，设计合理的储油罐防火防爆系统，对于确保储油罐的安全运行，减少事故的发生至关重要。
储油罐防火防爆系统的构成在储油罐防火防爆系统的设计中，一般包括以下几个部分：1. 预防火灾的措施预防火灾是储油罐防火防爆系统最基本的要求。
具体措施如下：•严格控制火源：在储油罐附近禁止烟火，设定明确的火源管制区域，防止油品的接触到明火。
•定期维护设备：定期维护设备，检查设施的运行状态和各种管道、接口密封性能，保证设备从长期运行中无泄漏现象。
•加强安全管理：建立科学有效的管理制度，明确责任、严格监管，对于违规操作者严肃处理。
2. 防止爆炸的措施当发生火灾时，如何防止发生爆炸是防火防爆系统的重要内容。
•组织及时灭火：当发现火灾时，及时组织灭火人员进行扑灭。
在扑灭火灾时，尽可能减少外力强度和时间，以避免油品发生爆炸。
•增加通风设备：增加通风设备，确保爆炸后能够及时将燃烧产生的高温高压气体扫除，减轻爆炸的危害。
•安装爆炸隔离墙：在储油罐周围设置爆炸隔离墙，隔离爆炸从而减少人员伤害和物质损失。
储油罐防火防爆系统的设计设计储油罐防火防爆系统需要从以下几个方面考虑：1. 储油罐安全距离的确定储油罐周围的安全距离是储油罐防火防爆系统中一个至关重要的问题。
安全距离的决定因素是储罐的存储容量、油罐的储存种类、场地形状、所有设备的布局、周围的环境和风向等。
一般规定，设定储油罐周围的安全距离应满足当油罐发生火灾、爆炸等重大事故时，不能对设备和人员造成伤害。
2. 本质安全设计本质安全设计是指在系统设计的过程中，通过工艺手段、工艺流程和设备的选择、排放源的控制等策略，实现系统的整体安全性。
在储油罐防火防爆系统中，本质安全设计的思想非常重要，它可以确保储油罐在任何情况下都具有安全性，是尽量减轻或避免事故响应的最有效的方法。
石油化工储罐防爆区域的划分和接地
①埋于土壤中的人工垂直接地体宜采用角钢、
钢管或圆钢;埋于土壤中的人工水平接地体宜采用
扁钢或圆钢。圆钢直径不应小于10毫米;扁钢截
面不应小于l00mmz，其厚度不应小于4毫米;角钢
厚度不应小于4毫米;钢管壁厘不应小于3.5毫
米。
在腐蚀性较强的土壤中，应采取热镀锌等防腐
措施或加大截面。
②以放风日为中心，半径为1.5米的空间和爆
炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区;
③距离贮罐的外壁和顶部3m范围划为2区;
④当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其
高度为堤顶高的范围内划为2区。
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图1设在户外地坪上的固定式贮姚爆炸危险区域的划分
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地坪下的坑、沟/
的水平，无任何质量问题。
2.4应用活化胶粉的不足之处
虽然动态性能的优劣决定了轮胎的内在整体
质量，而实验室测定胶料拉伸性能的条件与轮胎实
际使用的条件有很大的差异，但是应用活化胶粉后
的胶料强伸性能下降也是不容忽视的。实践也充
分证明，胶粉用量过大，成品耐刺扎性能下降。因
此，对于活化胶粉在汽车轮胎中的应用，应采取慎
电流、储存介质与储罐之间摩擦生成的静电、带电
设备的漏电电流等安全地释放到地下，避免由此产
生的爆炸和火灾危险。石油化工储罐的接地包括
防雷接地、防静电接地和保护接地等。
1石油化工储罐防爆区域的划分
(1)爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物
出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分
区:
)0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合
地坪
化工储罐防雷设施配置与使用规范详解
化工储罐防雷设施配置与使用规范详解化工储罐是储存危险品或化学品的重要设施，为了确保生产过程的安全可靠，化工储罐防雷设施的配置与使用应当符合一定的规范。
本文将详细解析化工储罐防雷设施的配置与使用规范，以帮助读者了解如何科学合理地设计和使用化工储罐防雷设施。
一、化工储罐防雷设施配置要求1. 储罐周围地面铺设化工储罐周围地面应选择导电性良好的材料铺设，如抗静电层或金属网格地板。
地面导电性的选择应根据地质条件和可行性进行评估，并应与储罐本身的接地系统相连。
2. 防雷接闪装置储罐顶部应配置防雷接闪装置，常见的有避雷针、避雷网等。
避雷针应安装在储罐的最高点，与储罐接地系统相连，能够迅速将雷电引入地下。
3. 接地系统化工储罐防雷接地系统应合理设计，确保低电阻连接至地下，以迅速将雷电引入地下。
接地系统的设计要满足国家规范的相关要求，接地电阻应控制在一定范围内，以确保有效的雷电引导和释放功能。
4. 防火防爆设施化工储罐的防火防爆设施也是防雷设施的重要组成部分。
应配置适当数量的防火防爆器和消防喷淋系统，并确保其正常工作状态。
此外，化工储罐周围应配置防火墙和远离其他易燃、易爆物品，以降低火灾和爆炸的风险。
二、化工储罐防雷设施使用规范1. 定期巡检与维护化工储罐防雷设施应定期进行巡检和维护，包括对接地系统、防雷接闪装置等进行检查，确保其正常工作状态。
常见的检测指标包括接地电阻、导电连接可靠性、避雷针的完好性等。
2. 防雷设施受损时的处理一旦发现化工储罐防雷设施受损或存在缺陷，应及时采取措施进行修复或更换。
对于避雷针等易损部件，应及时保养和更换，确保其始终处于良好的工作状态。
3. 储罐入口与防雷设施的相互距离为了确保防雷设施的有效性，储罐的入口处应与防雷设施的最近部分保持一定的距离。
具体的距离要求应按照国家标准进行确定，并合理考虑储罐类型、储存物品等因素。
4. 现场安全标识在化工储罐周围应设置相关的安全标识，包括防雷设施的标识、禁止近距离施工标识等，提醒相关人员注意安全。
石油化工静电接地的固定设备规定
石油化工静电接地的固定设备规定通常包括以下几个方面：
1. 蓄电池接地：石油化工厂内的蓄电池系统应建立良好的接地系统，确保蓄电池的负极和其他电气设备的接地系统相连。
2. 设备接地：所有石油化工设备，包括储罐、管道、泵站等应建立良好的接地系统。
接地电阻应满足规定的要求，通常要求接地电阻小于10欧姆。
3. 接地回路：石油化工设备的接地系统应形成闭合的接地回路，确保电流能够通过接地系统安全地流回地下。
4. 接地材料和设备：接地材料应选用导电性好、耐腐蚀的材料，如铜材料。
接地设备如接地钉、接地网等应定期检查，确保其正常工作。
5. 接地防火措施：石油化工设备的接地系统应采取防火措施，如使用防火接地线，防止静电火花引发火灾。
6. 接地标识：石油化工设备的接地点应设有明确的标识，便于操作人员识别。
需要注意的是，石油化工静电接地的固定设备规定可能因地区和具体要求而有所不同，应根据当地的法律法规和行业标准进行具体操作。
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危险品生产、贮存区域防爆区域划分的依据
危险品生产、贮存区域防爆区域划分的依据危险品生产、贮存区域防爆区域划分的依据一、首先根据危险化学品物化特性、危险性将危险品划分为：甲类:1、闪点小于28℃的液体2、爆炸下限小于10%的气体3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产乙类：1、闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体2、爆炸下限大于等于10%的气体3、不属于甲类的氧化剂4、不属于甲类的化学易燃危险固体5、助燃气体6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴丙类：1、闪点大于等于60℃的液体2、可燃固体二、按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级：在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源。
在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。
根据规范规定共分为三级:a) 连续级释放源:预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。
如:固定顶贮罐的上部空间和排气口;油、水分离器等，直接与空气接触的易燃液体的表面;经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔或其它孔口等。
b) 第一级释放源:预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。
如:正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处、取样口等。
c) 第二级释放源:预计在正常时不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，可划为第二级释放源。
如:正常运行时不会出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处;正常运行时不会释放易燃物质的法兰、连接件、管道接头、安全阀、排气孔和取样口。
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图2设在户外地评上的浮顶式贮绪爆炸危险区域的划分
2石油化工储罐的接地①装有阻火器的地上卧式油罐的壁厚和地上
(1)石油库内防雷接地、防静电接地、电气设备固定顶钢油罐的顶板厚度等于或大于4毫米时，不
的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共应装设避雷针。铝顶油罐和顶板厚度小于4毫米
放的释放源;
②第一级释放源:预计正常运行时周期或偶尔
释放的释放源;
③第二级释放源:预计正常运行时不会释放，
即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源;
④多级释放源:由上述两种或三种级别释放源
组成的释放源。
(3)爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通
风条件确定，并应符合下列规定:
炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区;
③距离贮罐的外壁和顶部3m范围划为2区;
④当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其
高度为堤顶高的范围内划为2区。
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图1设在户外地坪上的固定式贮姚爆炸危险区域的划分
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地坪下的坑、沟/
福建化工2005年第3期
石油化工储罐防爆区域的划分和接地
应雪敏
(福建练油化工有很公司一体化二部设计所)
摘要:该文根据现行有关规范的规定和电气设计中防爆区域划分及接地的具体
做法，详细地介绍了石油化工储雄防雄区域划分和接地设计方法。
关键词:释放源以1.2)区接闪器引下线接地装里
石油化工企业有许多储罐，如:原油罐、汽油
扁钢或圆钢。圆钢直径不应小于10毫米;扁钢截
面不应小于l00mmz，其厚度不应小于4毫米;角钢
厚度不应小于4毫米;钢管壁厘不应小于3.5毫
米。
在腐蚀性较强的土壤中，应采取热镀锌等防腐
措施或加大截面。
②人工垂直接地体的长度直为2.5米。人工
垂直接地体间的距离及人下水平接地体间的距离
面耐刺扎性能的降低。
(4)应用适量活化胶粉，胶料工艺性能较好，可
以降低收缩率，改善流动性，对保证半成品尺寸稳
定性有一定的作用。
(5)由于活化胶粉生产能耗低，污染轻，价格
廉，应用后可以大大降低轮胎成本，因此，活化胶粉
的应用具有较大的经济效益，而且可以“变废为
宝”，具有较好的社会效益。
(2)40目活化胶粉少量(5-10份)应用于汽车
轮胎胎面中，胶料抗屈挠龟裂、生热、耐磨性等综合
性能有改善的趋势或有所提高;成品性能超过国家
标准，行驶里程较高。
(3)应用活化胶粉，胶料强伸性能有所下降;过
量或不适当地使用活化胶粉，会导致胶料物理性能
大幅度降低及工艺性能的劣化，并且会导致轮胎胎
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两处。罐连接导线应选用横截面不小于25mm2软铜复绞
(4)钢油罐接地点沿油罐周长的间距不宜大于线。对于内浮顶油罐，钢质浮盘储罐连接导线应选
30米，接地电阻不宜大于10欧姆。用横截面不小于16mm2软铜复纹线;铝质浮盘储
(5)储存易燃油品的油罐防雷设计，应符合下罐连接导线应选用直径不小于1.8~不锈钢钢丝
是内浮顶储罐，所以罐的浮顶与罐壁(或罐盖)用5 L=2.5米的角钢做垂直接地极组成，各垂直接
25mm2软铜复纹线做电气连接，且连接处不少于两地极之间相距5米。新增地下接地网理深0.7米，
处。又因为G-1015,6-1016为钢质储罐且壁厚并与原有罐区接地网可靠焊接，且连接点不少于两
均大于4毫米，因此以罐体做为接闪器和引下线。处，总接地电阻要求不大于10欧姆，否则应增打接
《攀炸和火灾危险坏境电力装iilt计规范)GB50058 - 92.
围。
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第3期
(4)储存易燃油品的贮罐，其爆炸危险区域的
范围划分，宜符合下列规定(图1及图2):
①固定式贮罐，在罐体内部未充惰性气体的液
体表面以上空间划为0区，浮顶式贮罐在浮顶移动
范围内的空间划为1区;
②以放风日为中心，半径为1.5米的空间和爆
列规定:绳。
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③覆土油罐的罐体及罐室的金属构件及呼吸
阀、量油孔等金属附件，应做电气连接并接地，接地
电阻不宜大于10欧姆。
(6)接地装置应符合下列规定:
①埋于土壤中的人工垂直接地体宜采用角钢、
钢管或圆钢;埋于土壤中的人工水平接地体宜采用
1998,(5):29.
5刘亚水、张新息、赵贵远.橡胶干湿清定仪.橡胶标准化与技
未.1996.(2):20.
(上接第17页)
图4防留和防静电接地平面图
参考文献
《石油岸设计规范)GB 50074一2002.
(建筑物防雷设计规范)GB50057一92.
①首先应按下列释放源的级别划分区域:
1)存在连续级释放源的区域可划分为0区;
2)存在第一级释放源的区域可划分为1区;
3)存在第二级释放源的区域可划分为2区。
②其次应根据通风条件调整区域划分:
1)当通风良好时，应降低爆炸危险区域的等
级;当通风不良时应提高爆炸危险区域的等级。
由于G-1015,6-1016周长均为62.8米，因此沿地极。此项目防雷和防静电接地平面图见(图4)0
罐壁均匀设3处由罐壁引至接地网的接地点，用40这两个储罐建成后投入使用至今，运行良好。
x4镀锌扁钢作接地线与罐壁焊接。地下接地网(下转第11页)
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试验阶段要求，超过了A级产品150km " h-1的要
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G-1016
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图3爆炸危险区域等级及范围划分平面图
此项目接地设计方面，因为G-1015,6-1016用40x4镀锌扁钢作水平接地线和10根SOx50x
求。
2.3.3实际里程试验
试制的轮胎进行了实际行驶试验，行驶2万公
里以上，轮胎的内在质量和外在质量均达到正常胎
的水平，无任何质量问题。
2.4应用活化胶粉的不足之处
虽然动态性能的优劣决定了轮胎的内在整体
质量，而实验室测定胶料拉伸性能的条件与轮胎实
际使用的条件有很大的差异，但是应用活化胶粉后
石脑油储罐及配套系统》项目进行电气设计。这两
个储罐(G一1015, G一1016)的直径均为20米，高
度均为16.5米，储存介质为石脑油，属于易燃油
品。做电气设计时首先根据(爆炸和火灾危险环境
电力装置设计规范》GB50058一92和(石油库设计
规范)GB50074一2002的有关规定，对这两个新增
2)局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓
度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可
采用局部机械通风降低爆炸危险区域的等级。
3)在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸
危险区域的等级。
4)利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸
性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范
直为5米，当受地方限制时可适当减小。
③人工接地体在土壤中的埋设深度不应小于
0 .5米。
④防直击雷的人工接地体距建筑物出入口或
人行道不应小于3米。当小于3米时，应采取措施
进行处理。
⑤埋在土壤中的接Βιβλιοθήκη 装置，其连接应采用焊 接，并在焊接处作防腐处理。
3应用实例
本人2000年4月曾对(库区增设两台5000扩
的胶料强伸性能下降也是不容忽视的。实践也充
分证明，胶粉用量过大，成品耐刺扎性能下降。因
此，对于活化胶粉在汽车轮胎中的应用，应采取慎
重的科学态度，并应进一步进行探索和研究。
3结论
(1)以40目胎面胶粉经化学处理所得到的活
化胶粉为填料，制得的硫化胶性能明显优于添加等
量未活化胶粉的硫化胶。
的划分。防爆区域内电气设备的选型要达到相应
的防爆等级要求，这样可以避免由于电气设备选型
不当而引起的爆炸和火灾危险。由于石油化工储
罐一般为露天金属储罐，因此接地在石油化工储罐
中的意义十分重要。因为整个接地系统(包括接闪
器、引下线和接地装置)可以将由于雷击产生的雷
电流、储存介质与储罐之间摩擦生成的静电、带电
罐、柴油罐、液化气球罐等等。这些储罐一般为露
天金属储罐，储存介质大多数为易燃、易爆物品。
储罐的安全运行有许多因素，但是在电气设计阶
段，主要考虑防爆区域的划分和接地这两个方面的
问题。首先要根据(爆炸和火灾危险环境电力装置
设计规范)GB50058一92和(石油库设计规范)
GB50074一2002的相关规定，对储罐进行防爆区域
参考文献
1马淑敏.国外的胶粉处理及应用技末.再生胶工业，1997,(4):
3.
2黄诚吞.硫化胶粉的应用，特种橡胶制品，1999,(6):6.
3刘猎元.活化胶粉研究和应用.再生胶工亚，1998,(3):1.
4刘亚水、张断惠.毛细管流变仪的研制与应用.稼胶工业，
物的环境;
w1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混
合物的环境;
OO2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体
混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸
性气体混合物的环境。
(2)释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持