供应商生产能力分析工作表
供方生产能力分析表
生产能力分析表
供应商名称 公司所在地
填写人 电话
⒁
工作时间 8 小时
⑴
⑵⑶
⑷
零件名称
规格型号
原材料 采购周
期 （天）
到我司 运输周 工序
期号 （天）
工序名称
前盖
JQ170
1
5
0.5 2
3
压铸 抛丸 攻丝
⒂
批次数量 3000
⑸
⑹
⑺
⑻
⑼
⑽
现有设 备
（台）
单次/单 工装/模 配备人
模产能 具
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
员
（件） （件） （位）
实测节 拍（单
单工序综合产能 （8小时/件）
台设备 /S)
60秒/(9)*60分 *(14)*(5)*(6)
1
2
1
1
100
3
2
1
4
4
35
6
600
4
15
1646 4800 3840
⑾
⑿
⒀
综合产能 （8小时/ 件）
总生产周 期（小时 /3000台）
总供货周期 （天）
取(10)中 (7)/(10)* (12)/24小
最小值 (14)
时+(1)+(2)
1646
15
6
注释：此表只适用于填写向唯远微电机事业部供货所使用的相关设备、工装、人员，其他设备、人员、工装，请勿计算在内；
供应商生产能力分析工作表
供应商名称：日期：供应商编号：零件名称：生产厂址：零件编号：项目/型号: 图纸日期：车型年代
LCR 能力
MCR 能力
能力小时数小时数
最终检测合
格产品数
瓶颈工序
合格产品数
Full
A
B
C
D
E
合计:
需要时可另加
页。
免除
No
供应商签名电话SQE 签名电话
工程更改水平：
GP-9 Run@Rate 概要
生产能力分析工作表PPAP 状态
Yes
日期
是否使用附件D 来评估生产准备就绪情况并作为GP-9报告的附件？
在实施Run @ Rate 前是否对分供方的生产能力进行了书面确认且满足产量和质量要求？通过—供应商生产能力满足每日合同能力和顾客最大生产能力阶段性通过—供应商有能力满足顾客阶段性生产计划
产品是否按PPAP 状态生产且满足顾客质量要求？
零件号
MCR 控制计划评审（副表B ）是否合格并作为GP-9报告的附件？生产能力分析表（附件C ）通过并作为GP-9报告的附件？
实际结果供应商监控
客户监控LCR
每天合同顾客原因失败—供应商满足合同生产能力但不满足MCR 能力。
合同能力<顾客要求（最大生产能力）
日期
PPAP未批准—供应商满足按预定能力生产要求（Run @ Rate ），但PPAP 状态未完全批准
失败—供应商没有通过控制计划评审，没有能力满足合同生产能力，或没有提供分供方生产能力书面证明
后续措施:。
生产组织供应能力分析表
详细而具体的组织，供应，运输和服务计划，第一部分，项目概述，第二部分，轨枕生产计划方案1.编制依据和原则2.总体建设时间和劳动力安排3.轨枕制造场的选址4.设计生产能力和轨枕的存储能力5.工序布局6.轨枕的主要生产设备，工装和测量仪器7.轨枕场的准备和生产安排8产品工艺和过程介绍部分3轨枕运输方案部分4轨枕服务方案1.技术服务方案2 。
销售服务方案第二章生产质量保证措施第一节。
项目概况贵阳昆明铁路站昆段从贵阳昆明铁路K477 + 100到贵昆铁路k636 + 106.49。
新的左线长140.486公里，与昆明码头相连。
昆明东站是昆明客运站的编组站，沾益站是攀西线的枢纽站。
贵阳昆明铁路的沾益昆明段承担着云南与华南中部和华东地区的物资和人员交流的任务。
它是上海通往昆明走廊的重要组成部分，位于中国铁路网“八个纵横”主通道上，也是云南的经济走廊，在云南的交通网络中起着举足轻重的作用。
该铁路路段的弯道半径：通常为2000 m，在困难路段为1600 m，在某些限速路段可以适当减小。
有101座桥梁，延伸长度为1 5339.48米，主轨道为247.819公里，车站轨道为48.774公里。
我们正在招标的GZ-1包装的材料要求如下：招标材料清单编号物料名称规格型号图编号单位数量交货时间1 III型混凝土轨枕2。
6m肩线3388万件4.74 34.90曲靖六月2005年至2006年8月2条Ⅲ型混凝土轨枕2.6m路肩线3388万条30.16金马村3条Ⅲ型混凝土轨枕专用路桥3382万条1.63.3曲靖4轨枕3号混凝土轨枕专用线3382万条1.7金马村5混凝土轨枕新型Ⅱ轨枕研究线0322万元3.23.2金马村共有材料414000件，供货时间：2005年6月至2006年8月。
组织及供应计划：我公司计划在贵州省水城市设置轨枕生产基地组织卧铺的生产和供应。
产品供应承诺：铁道部现场枕木生产基地在铁道部行业主管部门出具验收合格证之前，不会向施工单位供应枕木，并确保在甲方需要的情况下安排供应由工厂根据中标价格。
供应商能力调研表
供应商能力调研表
目录
2.本文件供方需提供书面纸版两份，封面加盖供应商公章；电子版一份。
3.此文件内容包含了需要调查的供方的基本情况，是资料评估的主要依据。
要求供方填
报的内容必须真实、完整、字迹易于辨别，否则资料评审不能通
过。
4.供方相关联络人员及联系方式：
二、品质保证能力调查
单项评审结论：□通过□不通过2
单项评审结论：□通过□不通过3
单项评审结论：□通过□不通过
4
单项评审结论：□通过□不通过
供应商产地证明书
现证明：
一、公司（简称公司）保证向×××直接销售的以下产品：，来自以下制造工厂：
工厂名称：
工厂地址：
工厂营业执照注册号：
二、公司保证在合作期间发生以下变更时会通知”xxx”采购部及质保部：
◆变更厂名、厂址、法人代表，包括公司转卖、公司拆分；
◆建立分公司或者在异地生产产品销售给”xxx”；
◆销售给”xxx”的产品发外加工，包括在家庭内加工；
◆改变销售方式，包括通过其他公司销售；
◆变更产品设计、产品材料、变更核心零部件供应商。
三、公司如果变更以上内容没有通知”xxx”或者因以上变更导致”xxx”产品出现质量问题，愿意承担”xxx”规定的处罚：
◆一经发现，无论是否造成质量损失，均视为违反双方签订的《合作协议》，
◆罚款万元人民币；
◆变更时因没有通知”xxx”而导致的批量质量问题，需要承担质量损失，具体事宜（包
括具体的责任界定办法和处罚内容等）以双方签订的《合作协议》为准。
法人代表签名：
公司公章：
签订日期：。
供应商生产能力调查表
编制日期责任人审核批准表格类别A审核批准备注例：有一部分是进口材料，最少要4个月周期。
请派遣焊接技术人员，时间为一周。
填写注意事项・为了更好地满足GWM的要求，如有任何需要我们提供支持的，请提出。
（如：派遣技术支持等）・如有加班等情况，请在应对说明栏中明确加班时间。
・以GWM的订货单位计算，日均产能如果在300台及以上的话，就不需要填写表格B和C。
GWM责任人・・・・5454451-33G00LEVER外 内1250３月末 ④３月末 ④④通过修整模具降低不良率来应对（3月20日完成）1500－－316523-33G00CAP 外 内①购入1台加工设备能应对 230→400231800-33G00RELAY ASSY 外 内1200３月中 ②５月末 ③②加班 ③增加第二装配线 增加人员、指导人员（5月20日小批量）1216２月末 ① ３月末112830-33G00ADJUSTER ASSY 外 内个／台生产能力现状（个／日）计划满足起始日应 对 说 明270台／日330台／日序号零部件号零部件名采购区分供应商供货清单（样表）供应商代码No：GWM 09.01.1～ 200台／日生产条件 09.04.1～ 270台／日 09.07.1～ 330台／日供应商名称：填入「表格B 」中每日交付数量的最小值２１６内制、外制的区分所有订购零件清单明确对策内容及时期如对GWM 有要求，请填写在此处如果平均产能在300台/天及以上，不必填写。
半年预测计划三个月准确计划每天进步一点点。
生产组织供应能力分析表
生产组织供应能力分析表我们都说要提高选择与管理供应商的能力。
那啥叫能力？能力是组织、流程和系统的综合。
组织就是找到合适的人，并且给他们合适的激励机制；流程是告诉这些人活儿怎么干，谁先干谁后干；系统是信息系统，一方面为组织提供工具，另一方面提供反馈信息，以判断组织和流程是否执行到位，还固化流程——企业的基本流程，比如订单处理，是固化在信息系统里的，这也是为什么没有信息系统，有些流程很难固化下来的原因。
放在供应商的选择与管理上，能力表现为下述三个方面：第一，结构清晰，职责清楚的组织结构；第二，标准的，闭环的选择与管理流程；第三，统一的，跨职能共享的信息系统。
让我们先看看组织。
一个公司里，究竟是哪些职能跟供应商打交道？负责商务的采购，负责品质的质量，还有负责技术的设计部门，这是最基本的三个部门。
这三兄弟利益诉求一致吗？不一致。
往往是采购在威胁供应商，我知道你今年能够给我5个点的降本，但就是不给，以后的生意不麻烦你了，意思是要淘汰供应商。
但设计那边呢，新图纸出来要赶快打样，谁打样快？当然是老供应商，因为他们熟门熟路。
质量边看边盘算，你们两个职能在那掰手腕，但不能牺牲我的质量标准。
就这样，三兄弟利益诉求不一致，各怀鬼胎，就形不成合力；没有合力，就形不成战略，最终被供应商各个击破。
那么，谁来协调这三兄弟的利益诉求呢？采购。
道理很简单：供应商是采购的供应商。
这个时候你就会想，如果我的采购员平均只有两年的工作经历，有没有能力站在资深的研发和质量人员面前，侃侃而谈供应商管理战略？你现在明白，得找找更资深的人来负责供应商战略。
企业一般都认识到，销售要与客户掰手腕，需要经验丰富，能力突出的资深员工。
采购嘛，花钱的职能，谁不会花呢？其实采购要与强势供应商掰手腕，要协调跨职能部门的诉求，同样需要能人。
我不是说订单处理需要十年八年工作经历，但负责供应商关系的人一定要有相当的经验与领导力，因为经验不可替代：你没吃过那么多年的饭，受过那么多的苦，有些事情就是做不到位。
生产能力分析表
立辉金属制品有限公司生产能力评诂表一．产品范围：各类铁线网，吊篮，厨，浴类用架，家庭式室内工作台，各类烧烤架等。
二．机器设备种类：冲床，油压冲床，脚踏点焊机，T型接法碰焊机，碰焊机，空压点焊机，C02焊机，抽直机，桌上车床，油压冲床，毛边机，攻丝机，空压机，立式磨轮三．生产能力说明：11,200,000 PCS.以两班作业16H/天计, 日产量64,000 PCS,月产量1，920,000 PCS,年产量22,400,000 PCS.粉体表面处理1条NPS流水线，以单班作业8H/天计,日产量12,000 PCS,月产量360,000 PCS,年产量4,200,000 PCS.以两班作业16H/天计, 日产量24,000 PCS,月产量720,000 PCS,年产量8,400,000 PCS.电镀镍铬表面处理2条NPS流水线，以单班作业8H/天计,日产量24,000 PCS,月产量720,000 PCS,年产量8,400,000 PCS.以两班作业16H/天计, 日产量48,000 PCS,月产量1,440,000 PCS,年产量16,800,000 PCS.包装12条NPS流水线，以单班作业8H/天计,日产量38,400 PCS,月产量1,152,000 PCS,年产量13,440,000 PCS.以两班作业16H/天计, 日产量76,800 PCS,月产量2,304,000 PCS,年产量26,880,000 PCS.总经理: 审核: 拟定：注:以下修改处均划线5.6.1 核算生产能量：（增加5.6.1.3）5.6.1.3生管在接到订单后,针对老产品在3天内依据技术文件将订单产品之机台设备，作业人员,生产流程，工序产能等基础资料录入月份生产工时统计表，新产品在技术文件下发后3天内录入月份生产工时统计表。
5.9 (剩)余(劳动)力管理：(删除5.9.1 , 5.9.3原内容,改为5.9.1/2/3/4 ,5.9.2改为5.9.5 原内容:5.9.1 因产能的增加或工序的改善造成人员多余或须补充人员时，生产单位应及时申报至生管处，生管依实际生产能量及订单交期进行人员调整。
产能分析表格
Supplier Name
Rejected
File Champion: V Domdei S Walsh
Page 1 of 2
Revision level# 17 Revision date : 01.July.2005
Capacity Analysis Report
Ford Motor Company
Capacity Analysis Report
Ford Motor Company
I. Key Information:
A) Product
Site Location Vendor Code Date of Study Part Name Part Number
B) Customer Production
V. Overall Equipment Effectiveness
Equipment Availability Performance Efficiency Quality Rate OEE DEDICATED SHARED
[(N-O1-O2-P)/(N-O1)] [(M*Q)/(N-O1)] [T/Q]
生产能力评估MCA
Does a formal and effective sub-tier supplier management process exist? (Delphi's requirements
management, requirements and evidence of the process for validating new suppliers and
Suggested Evidence for Compliance Verification对本列的建议证据
Score 1-3, * = N/A
G/Y/R
OBSERVATIONS THAT IMPACT SCORE影响得 分的观察
Documentation and evidence of sub-tier
对于一个新项目的理解和文件证明,供货商用 现有的EPS,对此提供的理解和其它答复，用
过去的文件也可以作为证明。
*
G
过程控制和作业计划表。有文件显示表明，除
了正常审核外，各级管理层都在各司其职，查
7
管理层能否保证用预防的/积极的方式进行跟踪和改进 （如经常使用像前期预防和内部分级审查之类的重要工 具）？是否明白和贯彻了？为了保证通常的失效模式在 某些地方存在潜在的缺陷，管理层是否定期检讨 PFMEA，并不断改进？
state that Tier 1 suppliers are responsible for the
addressing quality concerns. Sub-tier
quality of the parts/ raw material from their sub-tier suppliers, including customer designated sources, and most questions in this assessment would apply to all sub-tier suppliers.) Does process include sub-tier communications to
供应商综合能力评估表
无正规管理办法，凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量难以得到控制。
2
生产工艺
主要工序均有简洁而实效的作业指导书，现场文件均受到控制。
1()
特殊工序才有指导书，且指导书不太科学实效，工人有时不按文件进行操作，有时文件不是最新有效版本。
6
无工艺性的文件，全凭组长、领班口头指示操作，或凭工人自己经验操作。
Fo
2
质量管理体系
有文件化的质量管理体系，结构比较完善；体系能够有效运行，质量手册和程序文件的规定能够认真执行。
10
有文件化的质量管理体系，但不太完善；体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不太严格
6
无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序在实施。
2
技术能力
有自行设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度。
2
检验过程控制
主要检验过程得到严格控制，如每批测试前检查仪器设备，检验员严格按文件操作，检验结果有专人校核等。
1()
关键检验过程受控，但有时未能严格按文件操作，检验结果由检验员一
2
产品交付
能按合同要求的期限、交付条件交货。
10
基本上能按合同要求的期限和交付条件交货。
6
经常拖延交期，交付条件也常变化。
2
售后服务
对客户有良好的服务，主动调查客户的服务需求，并主动尽力实施；客户有抱怨能及时纠正改善和预防，并能将信息及时反馈给客户，客户投诉非常少。
1()
对客户服务较好，但不太主动，客户偶有投诉，会解决，但不太及时。
6
对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题时有发生。
2
成本与价格
重视改善流程、提高效率、开源节流、降低成本，因此产品售价能稳中有降。
供应商能力调查表格模板
目录
2.本文件供方需提供书面纸版两份，封面加盖供应商公章；电子版一份。
3.此文件内容包含了需要调查的供方的基本情况，是资料评估的主要依据。
要求供方填报的内容必须真实、完整、字迹易于辨别，否则资料评审不能通过。
二、品质保证能力调查
单项评审结论：□通过□不通过2
单项评审结论：□通过□不通过
3
单项评审结论：□通过□不通过
4
单项评审结论：□通过□不通过
供应商产地证明书
现证明：
一、公司（简称公司）保证向×××直接销售的以下产品：
，来自以下制造工厂：
工厂名称：
工厂地址：
工厂营业执照注册号：
二、公司保证在合作期间发生以下变更时会通知”xxx”采购部及质保部：
变更厂名、厂址、法人代表，包括公司转卖、公司拆分；
◆建立分公司或者在异地生产产品销售给”xxx”；
◆销售给”xxx”的产品发外加工，包括在家庭内加工；
◆改变销售方式，包括通过其他公司销售；
◆变更产品设计、产品材料、变更核心零部件供应商。
三、公司如果变更以上内容没有通知”xxx”或者因以上变更导致”xxx”产品出现质量问题，愿意承担”xxx”规定的处罚：
◆一经发现，无论是否造成质量损失，均视为违反双方签订的《合作协议》，
◆罚款万元人民币；
◆变更时因没有通知”xxx”而导致的批量质量问题，需要承担质量损失，具体事宜（包
括具体的责任界定办法和处罚内容等）以双方签订的《合作协议》为准。
法人代表签名：
公司公章：
签订日期：。
生产组织供应能力分析表
生产单位供应能力分析表招标材料备注最大月生产能力圆柱轴承轴承6000轴承签订的合同月供应量2010年10月意味着无生产任务暂时2010年11月剩余月产能2010年10月2010年11月12日投标人名称（加盖公章）：衡水通图工程制品有限公司8.1投标书执行中的物料详细合同编号项目名称物料名称计量单位原合同数量产量交付数量库存数量交付日期ktpz盆式橡胶轴承53641388 556832832 2010年11月ktpz盆地橡胶轴承1032764 516 248 2010 10 10盘锦港疏ging铁路工程tzyzm圆柱钢轴承1704260 160 100 2010-2011 tzyzm圆柱钢轴承4584608 600 2010年12月，2010金池铁路铺设和安装工程tzyzm圆柱钢轴承1836324 44280根据需求方的通知，tzyzm圆柱钢轴承736278 188 90，2010-2011 10站改造项目tzyzm圆柱钢轴承504208 96112 2010 Tzyzm圆柱钢轴承和铁路桥梁轴承（连续梁）tgpz-dp 115874 24 50 2010 tzyzm圆柱钢轴承2288136 40 96 2010 10 tzyzm圆柱钢轴承394060 562010注：1.重庆怀化铁路从重庆北至Fu陵段，代建兰州重庆铁路通向重庆终点站，新铁路重庆利川线项目尚未实施安排生产；2，已供应黄zhi铁路，钱进新城至富源铁路项目和合肥枢纽项目；包头铁路于2010年28日竣工。
截至2010年（3）详细，具体的组织，供应，运输和服务计划第一节项目概述第二节卧铺生产计划方案1.编制依据和原则2.总体建设期和劳动力安排3.卧铺生产场的选址4.设计生产能力和存储能力5.工序布局6.轨枕的主要生产设备，工装和测量仪器7.轨枕场的准备和生产安排8产品工艺和过程介绍第3轨枕运输方案第4轨枕服务方案1.技术服务方案2。
销售服务方案第2章生产质量保证措施第1节。
百盛对供应商全面供货能力的评估表格
STAR Audit相对成本评估可靠性评估检查生产可靠性及产能评估业务关系能力评估成本表现评估按产品/工厂供应商资料公司名称:公司地址：产品资料产品说明：产品大类：产品小类：组别：实际或预估供货量：（单位）用于评分。
在同一产品有多个供应商(工厂)供货时，供货量将决定该供应商（工厂）的得分加权数。
评估日期:评估类型：百胜 SCM 联系人：目标成本标准：μ年度成本计划；μ行业平均标准；μ经济模式；μ其它；其他意见：成本表现评估细则以下问题可作为评分时的参考：评价5=明显超越要求4=超越要求3=符合要求2=需做少量改进1=需做很大改进/无法接受行动计划相对成本评估按产品/工厂供应商资料公司名称:工厂地址：产品资料：产品规格：产品大类：产品小类：组别：实际或预估供货量：（单位）用于评分。
在同一产品有多个供应商(工厂)供货时，供货量将决定该供应商（工厂）的得分加权数。
评估日期：评估类型：百胜 SCM 联系人：评分总结:评分总结相对成本评估指导以下问题可作为评分时的参考：评价5=明显超越要求4=超越要求3=符合要求2=需做少量改进1=需做很大改进/无法接受行动计划**************************生产可靠性及产能评估按产品/工厂供应商资料公司名称:工厂地址：产品资料：产品规格：产品大类：产品小类：组别：实际或预估供货量：（单位）用于评分。
在同一产品有多个供应商供货时，供货量将决定该供应商的得分加权数。
评估日期：评估类型：百胜 SCM 联系人：评分总结:下列问题如出现“主要不符要求处”，将导致本评估自动失效●加工能力--供应商现有生产能力能否在预期时间内地提供目前已计划的订货量?●供应应急能力--供应商是否与采购部/技术部合作建立临时性方案,以防意外的供应中断?评价5=明显超越要求4=超越要求3=符合要求2=需做少量改进1=需做很大改进/无法接受n/a=不做要求其他意见：生产可靠性及产能评估细则以下问题可作为评分时的参考:评价5=明显超越要求4=超越要求3=符合要求2=需做少量改进1=需做很大改进/无法接受n/a=不做要求行动计划****************************************************可靠性评估检查按公司供应商资料公司名称：工厂地址：实际或预估供货量：（单位）用于评分。
上海大众供应商生产能力调查表
第1页/总7页(第二版)
产品质量能力调查表
第一部分.概况
1.1.供应商一般信息
供货厂商名称：编号(数字)：
厂址及邮编：E-mail 地址:_____
企业性质：业内/业外：职工数：
认证体系：厂休日：
认证日期：
分厂厂名及编号：
1地址：负责人：
2地址：负责人：
3地址：负责人：
4地址：负责人：
姓名电话手机呼机传真
法人代表：
销售主管：
质量主管：
技术主管：
务必注意
1.填写内容务必与目前的供货状态完全一致;
2.若目前的供货状态与认可时的状态不一致,务必在表格中有"更改"字样栏注明,并
在相应位置简要说明更改原因;
3.表中所填内容务必真实,可靠(我们将派员前往您处核实).
签字：
供应商：QIXI质量控制员：
分发：
第1页/共2页(第一部分)SVW/MQS 2013-4-3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A
B
C
D
E
合计:
需要时可另加 页。
供应商监控
客户监控
免除
控制计划评审（副表B）是否合格并作为GP-9报告的附件？ 生产能力分析表（附件C）通过并作为GP-9报告的附件？ 是否使用附件D来评估生产准备就绪情况并作为GP-9报告的附件？ 在实施Run @ Rate前是否对分供方的生产能力进行了书面确认且满足产量和质量要求？ 产品是否按PPAP状态生产且满足顾客质量要求？
Yes No
通过—供应商生产能力满足每日合同能力和顾客最大生产能力 阶段性通过—供应商有能力满足顾客阶段性生产计划 顾客原因失败—供应商满足合同生产能力但不满足MCR能力。合同能力<顾客要求（最大生产能力） PPAP未批准—供应商满足按预定能力生产要求（Run @ Rate），但PPAP状态未完全批准 失败—供应商没有通过控制计划评审，没有能力满足合同生产能力，或没有提供分供方生产能力书面证明
后续措施:
供应商签名 SQE签名
电话 电话
日期 日期
供应商名称： 供应商编号： 生产厂址： 项目/型号: 车型年代
生产能力分析工作表 GP-9 Run@Rate概要
日期： 零件名称： 零件编号： 图纸日期： 工程更改水平：
零件号
LCR
MCR
LCR能力 MCR能力
每天合同
实际结果
PPAP状态
能力
小时数
小时数
最终检测合 格产品数
瓶颈工序 合格产品数
Full