PG电气阀门定位器
电气阀门定位器 国家执行标准
电气阀门定位器国家执行标准一、前言电气阀门定位器是一种能够自动调整执行器和阀门的相对位置的设备，广泛用于各种工业生产领域。
为了保障其正常运行和使用安全，制定本国家执行标准。
二、引用标准本标准引用以下标准：GB/T 191-2018、电气设备术语GB/T 2423.1-2008、基本环境试验程序和方法JB/T 8622-2007、电气阀门定位器技术条件三、技术参数1.工作电压：交流220V 或直流 24V2.电流：≤0.35A3.动作时间：≤20s4.调节范围：15~90度5.额定输出扭矩：45N.m6.外形尺寸：长×宽×高（240×190×150）mm7.重量：5kg四、技术要求1.外壳材料应选用金属材料，防止静电累积，防震防腐蚀材料。
2.所有接口、开关和指示灯应清晰可见、便于操作。
3.应具有过流、过压保护功能，防止意外发生。
4.应具有手动开关，以在特殊情况下手动控制。
5.具有高能效、低能耗、低噪音、高可靠性、无故障运行一年以上的特性。
6.能够较好地抵御强烈震动和温度变化对设备的影响。
五、检验方法1.外形和安装尺寸：按照GB/T2423.1-2008进行检查。
2.防护等级：按照GB 4208-2017进行防护等级测试。
4.工作电压和电流：测试电源电压和电流，分别使用交流220V或直流24V进行测试，测量电流值，判断是否符合要求。
5.调节范围检验：将执行器与阀门组装在一起，按要求设定角度范围，使用定位器控制执行器旋转至设定角度，测量阀门开度。
6.额定输出扭矩：安装阀门，给定电源电压，测量执行器输出扭矩。
七、质量证明文件1.出厂合格证书2.机械强度检验报告3.产品检验报告4.防护等级测试报告5.电器参数检验报告八、包装、运输、贮存1.包装应符合运输规定，外包装上应标明产品名称、型号、数量、重量、生产厂家等明细。
2.产品运输过程中应避免受到剧烈震动。
3.产品应存放在无腐蚀、无振动、温度适宜的环境下。
HEP-15 HEP-16 HEP-17电气阀门定位器简介
HEP-15 HEP-16 HEP-17电气阀门定位器/阀门控制器简介以下内容由上海凯志阀门有限公司技术部提供产品简介: HEP型单作用电-气阀门控制器（包括：HEP-15隔爆型、HEP-16本安型、HEP-17防水型）是CV3000系列新型调节阀的主要附件。
HEP型单作用电-气阀门控制器（包括：HEP-15隔爆型、HEP-16本安型、HEP-17防水型）是CV3000系列新型调节阀的主要附件。
HEP系列单作用电气阀门控制器是引进国外最新设计，由本厂开发成功的产品。
其技术性能均达到国外同类产品水平，并经“国家级仪器仪表防爆安全监督检验站”检验合格，获得国家级防爆合格证书。
HEP型单作用电-气阀门控制器（包括：HEP15隔爆型、HEP16本安型、HEP17防水型）的作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号，而且具有阀门定位功能，即克服阀杆摩控力，抵消被调价质压力变化而引起的不平衡力，从而使阀门开度对应于调节装置输出的控制信号，实现正确定位。
由于本阀门控制器具有防爆结构，故能使用于爆控制器(1)、精度：小于全行程±1%。
(2)、回差：小于全行程1%。
(3)、死区：小于全行程0.4%。
(4)、特性：线性(可改变成快开、等百分比特性)。
(5)、气源压力：0.14-0.16MPa 0.17-0.5MPa。
(6)、最大流量：140NL/min(当气源压力在0.14MPa时)。
(7)、耗气量：5NL/min(当气源压力在0.14MPa时)。
(8)、环境温度：-25℃～+55℃。
(9)、环境湿度：10-90%RH。
(10)、最大行程速度：4mm/秒(配ZH -22执行机构时)。
(11)、输入阻抗：250 Ω(4-20mADC) 100Ω(10-50mADC)。
(12)、电气连接：G1/2螺纹。
(13)、气管连接：卡套式气管接头(φ6或φ8)。
(14)、防爆(防护)型式(等级)：隔爆型d(Diibt6)，本质安全型i(iaIICT6)(15)外壳材料：铝合金喷朔工艺处理(16)外形尺寸：392.5*141.5*231(mm)(长*宽*高)(17)重量：3.5kg。
阀门定位器工作原理及作用 定位器技术指标
阀门定位器工作原理及作用定位器技术指标电气阀门定位器是气动调整阀紧要附件之一，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
电气阀门定位器工作原理电气阀门定位器是掌控阀的紧要附件。
它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，从而建立阀杆位移与掌控器输出信号之间的对应关系。
因此，阀门定位器构成以阀杆位移为测量信号，以掌控器输出为设定信号的反馈掌控系统。
该掌控系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
电气阀门定位器作用1、用于对调整质量要求高的紧要调整系统，以提高调整阀的定位精准明确及牢靠性。
2、用于阀门两端压差大（△p》1MPa）的场合。
通过提高气源压力增大执行机构的输出力，以克服液体对阀芯产生的不平衡力，减小行程误差。
3、当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时，为了防止对外泄漏，往往将填料压得很紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用定位器可克服时滞。
4、被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时，用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
5、用于大口径（Dg》100mm）的调整阀，以增大执行机构的输出推力。
6、当调整器与执行器距离在60m以上时，用定位器可克服掌控信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。
7、用来改善调整阀的流量特性。
8、一个调整器掌控两个执行器实行分程掌控时，可用两个定位器，分别接受低输入信号和高输入信号，则一个执行器低程动作，另一个高程动作，即构成了分程调整。
阀门定位器的详情介绍阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
电气阀门定位器执行标准
电气阀门定位器执行标准
电气阀门定位器是一种自动化控制设备，广泛应用于工业生产中的流体控制和调节领域。
为了确保电气阀门定位器的安全性、可靠性和稳定性，需要制定相应的执行标准。
2. 标准范围
本标准适用于电气阀门定位器的设计、制造、安装、调试和运行，涵盖了电气控制系统、机械传动系统、气动系统等方面。
3. 标准要求
3.1 设计要求
电气阀门定位器的设计应符合国家相关标准和规范，考虑到设备的安全性、可靠性、稳定性和经济性等因素。
其设计过程应进行必要的强度、稳定性、可靠性、安全性等计算和分析。
3.2 制造要求
电气阀门定位器的制造应符合相关的质量标准和工艺要求，确保设备的品质和性能。
制造过程中应遵循工程制造的基本原则，采用符合标准的工艺流程和工作程序。
3.3 安装调试要求
电气阀门定位器的安装应符合国家相关标准和规范，确保设备的安全性和可靠性。
调试过程中应进行必要的功能测试和性能测试，确保设备的正常运行。
3.4 运行维护要求
电气阀门定位器的运行应符合国家相关标准和规范，遵循设备的
操作规程和维护要求，定期进行检查和维护，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
4. 标准制定
本标准制定由国家相关部门负责，由相关专家组成标准制定委员会，参考国内外相关标准和规范，结合国内电气阀门定位器的实际情况进行制定。
5. 结论
本标准的制定对于保障电气阀门定位器的安全性、可靠性和稳定性具有重要作用，对于推动我国电气自动化技术的发展具有积极的意义。
阀门定位器的分类
阀门定位器的分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
（3）智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
3、按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
4、按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号，现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。
5、按阀门定位器是否带CPU可分为普通电气阀门定位器和智能电气阀门定位器。
普通电气阀门定位器没有CPU，因此，不具有智能，不能处理有关的智能运算。
智能电气阀门定位器带CPU，可处理有关智能运算，例如，可进行前向通道的非线性补偿等，现场总线电气阀门定位器还可带PID等功能模块，实现相应的运算。
6、按反馈信号的检测方法也可进行分类。
例如，用机械连杆方式检测阀位信号的阀门定位器：用霍尔效应检测位移的方法检测阀杆位移的阀门定位器：用电磁感应方法检测阀杆位移的阀门定位器等。
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明智能机械阀门定位器是一种先进的控制设备，可用于对阀门的开关进行自动定位和控制。
以下是关于智能机械阀门定位器的六种操作方法以及常见故障的说明。
操作方法一：定位模式1.将定位模式选择开关设定为“定位”模式。
2.通过操作控制系统或按下设备上的按钮，启动阀门动作。
3.定位器会对阀门进行自动定位，并将准确的位置信息反馈给控制系统。
操作方法二：手动操作1.将定位模式选择开关设定为“手动”模式。
2.手动旋转定位器上的手轮，可以直接控制阀门的开关。
3.手动操作通常用于紧急情况或设备维护。
操作方法三：旁路操作1.将定位模式选择开关设定为“旁路”模式。
2.在该模式下，阀门可以完全绕过定位器，实现手动操作。
3.这种操作方法适用于设备维护或维修期间，需要暂时关闭定位器。
操作方法四：反馈检测1.将定位模式选择开关设定为“反馈”模式。
2.反馈模式下，定位器会检测阀门位置，并将实际位置信息反馈给控制系统。
3.这种操作方法可用于验证阀门位置是否正确，以及对定位器进行校准。
操作方法五：自学习1.将定位模式选择开关设定为“自学习”模式。
2.自学习模式下，定位器会通过对阀门进行多次操作，自动学习并记录阀门的动作曲线和位置信息。
3.这种操作方法可以提高定位器的准确性，并使其能够自动适应不同的阀门特性。
操作方法六：故障排除1.当定位器发生故障时，首先检查供电是否正常，并检查与控制系统之间的连接是否良好。
2.检查阀门是否受阻或损坏，以及定位器的传感器是否正常工作。
3.如果以上排除故障方法无效，可以尝试重启定位器或进行其他维护和修复操作。
智能机械阀门定位器的常见故障包括：1.供电故障，如电源线松动或断开。
2.控制系统故障，如信号传输错误或控制器故障。
3.传感器故障，如位置传感器损坏或失效。
4.阀门受阻，阀门卡死或被异物阻塞。
5.定位器内部机械零件损坏，如齿轮断裂或传动带脱落。
6.环境因素导致的故障，如温度过高或湿度过高导致部件损坏。
阀门定位器说明书
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图 1 智能阀门定位器原理框图
2.1 功能介绍
自适应功能：自动寻找阀门零点和满度，优化阀门控制参数, 提高控制精度 组态功能： 可设置阀门特性曲线、动作方式、死区、行程范围、关断值、事件输出 自诊断功能：能显示输入电流值、上/下行程时间、死区、预判值等 故障模式：故障时定位器可选择 全开、全关、保持、手动等模式 通讯功能：HART 协议的通讯功能 电流反馈功能：输出 4~20mADC 阀位反馈信号
3 技术参数
气指标 输入输出
气源压力 阀泄漏量 稳态耗气量 适应执行机构 行程范围 电流输入 反馈输出
0.14～0.7 Mpa < 0.6L / H < 36L / H
单作用、双作用 直行程 10～100mm；角行程 30～120º 4～20mA DC，最小输入电流>3.6mA；可设定分程控制起点和终点
1 用户须知
1.1 安全指示
定位器先上电，后供气源； 产品使用过程中，不要随意的触摸反馈连接装置； 产品必须正确安装、正确操作和正确维护。
1.2 开箱清单
智能阀门定位器； 安装配件； 用户手册； 另外订制附件，详见装箱清单。
1.3 重要信息提示
为了您能更好地应用这份说明，以及保障你在调试，运行和维修这台仪器时的安全，请注意下列符
智能电气阀门定位器
用户手册
1 用户须知 ...................................................................................................................................................... 1
电气阀门定位器原理培训1
当, 如特性不好或调节范围不合适, 仍然会使调节系统出现异常。
•
由于调节机构直接与工作介质接触, 使用条件恶劣, 所以容
易出现故障, 比如调节阀尺寸选择不合理或特性不适宜, 使调节质量
不高；调节阀通流部分被腐蚀、堵塞, 使其工作特性变坏；调节阀的
机械性能差, 动作不灵敏或产生振荡等。因此我们在对气动执行机构
• 控制固体介质的调节机构，如刮板、叶轮等；
• 控制电流的调节机构，如电位器、继电器、接触器等；
• 控制其他形式能量的调节机构。
• 在玻璃行业中调节阀又是使用最广泛的调节机构，通常 用来改变管道系统中各种气体介质的流量，从而达到控制 生产过程的目的。
电气阀门定位器结构原理培训
• 常用的调节阀有多种分类形式,
电气阀门定位器结构原理培训
杆向上移动, 并带动反馈杆（摆杆）绕支点转动, 连接在同 一轴上的反馈凸轮（偏心凸轮）也跟着作顺时针方向转 动, 通过滚轮使杠杆1绕支点转动, 并将反馈弹簧压缩、 弹簧对杠杆2的压力与信号压力作用在波纹管上的力达到 新的平衡状态。此时, 一定的信号压力就与一定的阀门位 置相对应。 以上作用方式为正作用, 若要改变作用方式, 只 要将凸轮翻转, A向变成B向等, 即可。所谓正作用定位器 , 就是信号压力增加, 输出压力亦增加；所谓反作用定位 器, 就是信号压力增加, 输出压力则减少。
电气阀门定位器结构原理培训
电气阀门定位器结构原理培训
• 当需要增加阀门开启度, 计算机控制系统的输出电流信号就会上升, 力矩马 达①产生电磁场, 挡板②受电磁场力远离喷嘴③。喷嘴③和挡板②间距变大, 排出放大器④内部的线轴⑤上方气压。受其影响线轴⑤向右边移动, 推动挡 住底座⑦ 的阀芯⑨ , 气压通过底座⑦输入到执行机构⑩ 。随着执行机构气 室⑩ 内部压力增加, 执行机构推杆⑥下降, 通过反馈杆⑩把执行机构推杆@ 的位移变化传达到滑板⑩。这个位移变化又传达到量程④反馈杆, 拉动量程 弹簧16。当量程弹簧16和力矩马达① 的力保持平衡时, 挡板② 回到原位, 减小与喷嘴③ 间距。随着通过喷嘴③排出空气量的减小, 线轴⑤上方气压增 加。线轴⑤回到原位, 阀芯⑧重新堵住底座⑦ , 停止气压输入到执行机构⑩ 。当执行机构⑩的运动停止时, 定位器保持稳定状态。
系列电气阀门定位器安全操作及保养规程
系列电气阀门定位器安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在介绍系列电气阀门定位器的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用过程中的安全性。
请在使用电气阀门定位器之前仔细阅读本文档，并严格按照规定操作。
2. 安全操作指南2.1 仪器连接和安装在连接电气阀门定位器之前，请确保仪器和附件的电源已被完全切断，并确保所有连接线的正确连接。
安装电气阀门定位器时，请遵循以下步骤： - 选定一个稳定的支撑结构。
-使用正确的螺栓和垫圈将电气阀门定位器固定在支撑结构上。
- 确保阀门杆与电气阀门定位器的连接正确。
- 确保所有电气线路正确连接。
2.2 电气连接在进行电气连接之前，请确保电源已被切断。
根据设备的电气连接图纸，正确连接电源和信号线。
注意遵守以下指导原则： - 使用正确规格的电缆和插头。
- 确保电气连接稳固可靠。
-避免电缆悬挂或伸展。
2.3 操作控制在操作电气阀门定位器之前，请确保您已经了解并熟悉设备的控制器和界面。
操作前，请确保阀门完全关闭，并遵循以下指导原则： - 使用操作控制器上的按钮或触摸屏来操作电气阀门定位器。
- 注意操作控制器上的指示灯，以判断设备的工作状态。
-在操作期间，始终保持手机和其他电子设备远离设备以防干扰。
2.4 安全防护在使用电气阀门定位器时，请注意以下安全防护措施： - 提前了解设备的应急停机开关位置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。
- 避免用力过猛操作装置，以免损坏设备。
- 注意设备周围的环境，确保设备的正常运行。
- 如果发现任何设备故障、异常或危险情况，请立即停止使用，并通知维修人员。
3. 保养规程为确保电气阀门定位器的长期可靠工作，建议按照以下保养规程进行定期保养：3.1 清洁定期对电气阀门定位器进行清洁，确保其表面干净无尘。
使用柔软的布料和中性清洁剂擦拭表面，避免使用含有酸碱性的化学溶剂。
3.2 润滑根据设备的要求，在指定的部位进行润滑。
使用适当的润滑剂，并按照设备说明书和润滑表进行操作。
几种阀门定位器工作原理的介绍
几种阀门定位器工作原理的介绍阀门定位器是一种用于控制阀门开度的设备，可以将阀门位置准确控制在目标位置上。
常见的阀门定位器主要包括气动式、电动式和液压式，以下将分别介绍它们的工作原理。
1.气动式阀门定位器：气动式阀门定位器采用气源作为动力源来控制阀门的开闭。
其工作原理如下：-当操作员设定阀门的目标开度时，定位器内部的气动执行器会受到控制信号，使得气动执行器的活塞产生运动。
-活塞的运动将通过连杆转换成阀门的旋转或推移运动，以使阀门达到预设的开度。
-当阀门的开度达到指定值时，定位器会发送反馈信号给控制系统，以便进行进一步的控制或监测。
2.电动式阀门定位器：电动式阀门定位器通过电源供电来控制阀门的开闭。
其工作原理如下：-当操作员设定阀门的目标开度时，定位器内部的电动执行器会接收到控制信号，并将电能转换为机械运动。
-电动执行器的运动将通过传动装置传递给阀门，从而使阀门达到预设的开度。
-当阀门的开度达到指定值时，定位器会发送反馈信号给控制系统，并停止电动执行器的运动。
3.液压式阀门定位器：液压式阀门定位器将液体作为动力源，以实现对阀门开度的控制。
其工作原理如下：-当操作员设定阀门的目标开度时，定位器中的液动执行器会受到控制信号，使得液动执行器的活塞产生运动。
-活塞的运动将通过液压传动装置传递给阀门，从而使阀门达到预设的开度。
-当阀门的开度达到指定值时，定位器会发送反馈信号给控制系统，并停止液动执行器的运动。
总结：阀门定位器的工作原理主要包括气动式、电动式和液压式三种。
气动式阀门定位器通过气源控制阀门的开合；电动式阀门定位器则通过电能驱动阀门运动；液压式阀门定位器则通过液压系统来实现阀门的控制。
不同类型的阀门定位器适用于不同的工况和应用场景，选择适合的阀门定位器对于阀门的安全操作和控制效果至关重要。
阀门定位器
定位器（valve positioner）阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
（一）结构阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
（二）定位器分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa 气信号，其输出信号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
（3）智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
3、按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
4、按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
阀门定位器的工作原理与结构(很详细的介绍)
阀门定位器的工作原理与结构(很详细的介绍)-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII阀门定位器的工作原理与结构阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。
它具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力，从而能够使阀门快速的跟随，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位，提升其调节品质。
随着智能仪表技术的发展，微电子技术广泛应用在传统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。
阀门定位器(图1)阀门定位器的原理：反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平衡系统处于平衡状态，定位器处于稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。
当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新的平衡状态。
在使用中改变定位器的反馈杆的结构(如凸轮曲线)，可以改变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。
智能阀门定位器结构如下图所示，其中虚线内为定位器部分，右侧为气动执行机构。
控制和驱动电路，以及位置反馈传感器的数据采集电路，均位于定位器内的电路板中。
控制电路主要完成控制信号和位置反馈信号的数据采集与处理工作，同时形成稳定输出电压。
驱动电路用于PWM电流滤波后的功率放大。
喷嘴挡板、喷嘴以及相应组件构成了I/P 转换器，实现电气转换。
调节喷嘴挡板和喷嘴的间距，通过气体放大器，完成对输出气体的调节。
反馈杆和位置反馈传感器，完成气动执行机构位移的检测，并组成完整的闭环控制系统。
智能阀门定位器结构图(图2)。
西门子定位器使用说明书2
SIPART PS2 定位器采用适当的安装组件固定到直行程 或角行程执行机构上，执行机构的直线或转角位移通过 安装的组件检测并由一个刚性连接的导电塑料电位器转 换，装在直行程执行机构上的组件检测得到的角度误差 被自动地校正.
微处理器根据偏差（给定值 W 与位置反馈信号 X）的大 小和方向输出一个电控指令给压电阀。
图.5 分离安装的执行机构行程检测系统和控制单元
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SITRANS PS2 智能电气阀门定位器
SIPART PS2，SIPART PS2 PA，SIPART PS2 EEx d 和 SIPART PS2 EEx d PA
工作方式
SIPART PS2 型智能电气阀门定位器的工作原理与传统 定位器完全不同。
三种防爆产品型式
基型产品有防爆等级为 EEx ia/ib 的本安型产品或用于 2 区的非本安型产品（见本安型产品技术数据）。
SIPART PS2 EEx d 隔爆型产品允许用在非本安应用的 1 区（具有 FM 认定证书也可应用在 0 区，见技术数据）。 这时允许使用全部可选择的模板而无需更换标牌。
通过 SIMATIC PDM 软件进行操作和监控
SIPART PS2 的工作方式及其集成的附加功能为用户在定 位器安装和操作使用上提供相当多的好处：
• 安装简易、高度自动化的调校，意味着节省时间，并 确保可靠运行。
• 一个在线自适应程序意味着即使在不利的工况条件下 也能实现非常高的质量控制。
• SIPART PS2 只有很少的可动部件，不受振动影响。
g直行程和角行程执行机构采用同一类型的阀门定位器g三个按键和双行lcd显示可实现简捷的操作和编程g具有零位和行程范围自动调整的功能g手动操作时无需另外的设备g具有可选的或可编程的输出特性g具有自诊断功能见第4页g耗气量极小g设定值和控制变量极限值可进行选择g可编程设置阀门quot
浅谈阀门定位器的工作原理和使用
浅谈阀门定位器的工作原理和使用阀门定位器是一种用于定位和控制阀门开闭状态的仪器设备。
其工作原理基于电磁感应和信号传输，主要用于自动化控制系统中的阀门定位和反馈。
阀门定位器通常由阀门定位器本体、感应器、运动传动装置和控制电路等组成。
工作原理：1.电磁感应：阀门定位器通过感应器和阀门杆进行电磁耦合，当电磁线圈通电时，产生的磁场会作用在阀门杆上，从而感应出阀门的位置信息。
2.信号传输：感应器接收到阀门位置信息后，将其转换为电信号，通过传输装置传送给控制电路。
3.控制电路：控制电路接收到阀门位置信号后，根据设定的控制策略，控制运动传动装置的动作，以达到准确的阀门定位。
使用方法：1.安装：根据阀门定位器的型号和实际情况，将阀门定位器固定安装在阀门和执行机构上，使其与阀门杆连接并保持良好的电磁耦合。
2.连接：将阀门定位器与控制电路连接，确保信号的传输和控制的安全可靠。
3.校准：根据实际需求和操作手册，对阀门定位器进行校准，确保其准确反映阀门的开闭状态。
4.调试：通过控制电路对运动传动装置进行调试，使其具备良好的控制性能和定位精度。
5.操作：根据控制策略和工艺要求，对阀门定位器进行自动或手动控制，实现对阀门的定位控制和反馈。
阀门定位器的使用有以下几个主要优点和应用领域：1.提高自动化程度：阀门定位器能够将阀门的开闭状态实时反馈给控制系统，实现远程操控和智能化控制，提高生产自动化程度。
2.改善准确性：阀门定位器采用电磁感应和信号传输，具有较高的定位精度和稳定性，能够实现精确的阀门开闭控制。
3.提高安全性：阀门定位器能够监测和报告阀门的实时位置信息，当阀门异常或操作不当时，能够及时警报并采取相应的控制措施，提高系统的安全性和可靠性。
4.减少人为操作：阀门定位器能够自动定位和控制阀门的开闭状态，减少了人为操作的干预，降低了人为错误和事故的发生概率。
5.广泛应用领域：阀门定位器适用于各种工业领域，如化工、石油、电力、冶金、水处理等，特别适用于高压、高温、腐蚀性介质和危险环境下的阀门定位控制。
电气阀门定位器工作原理
电气阀门定位器工作原理
电气阀门定位器是一种电动执行器，主要用于控制管道系统中的阀门的位置。
它的控制原理基于电信号的传输和驱动执行器的转动。
阀门定位器的工作原理如下：
第一步：电信号输入
阀门定位器通过接线盒，将电信号输入到执行器的控制模块内部。
这个信号可以是不同的形式，例如DC（直流）或AC（交流）电流，或是Pulse信号等。
第二步：信号处理
接收到电信号后，执行器会处理信号，实现了转换和解码等操作，将输入信号转换成符合执行器的要求的电信号，并传递给电机控制电路系统。
第三步：电机控制
执行器的电机控制电路系统接收到经过处理的信号后，依据设定的控制参数，驱动电机旋转，从而带动执行器臂旋转，使阀门旋转。
第四步：位置信号反馈
执行器的位置检测系统会反馈执行器运动的位置信号，比较这个位置信号和输入的目标位置信号，将电机控制电路系统的输出信号修正到
符合设定的目标位置。
第五步：控制结束
当执行器到达设定的目标位置，执行器将停止转动，控制信号传输结束。
如果在控制过程中发生异常情况，执行器的保护机制会启动，例如限位保护、过载保护等，确保阀门安全且稳定地工作。
总结起来，电气阀门定位器的控制原理基于电信号的传输和转化、执行器的驱动和位置反馈等功能，能够准确控制管道阀门的位置，实现了自动控制，提高了生产效率，降低了人工成本，保障了设备的安全和可靠性，是工业控制领域中不可或缺的重要装置。
阀门电气定位器工作原理
阀门电气定位器工作原理
阀门电气定位器是一种用于控制阀门位置的装置，通过电气信号使阀门定位器工作。
其工作原理如下：
1. 电气信号输入：控制阀门位置的电气信号由控制室或自动化系统发送给阀门电气定位器。
这些信号可以是电流信号、电压信号或数字信号。
2. 信号转换：阀门电气定位器将接收到的电气信号转换为阀门定位器可以理解的机械运动信号。
这个过程通常通过电动机或气动执行器来完成。
3. 机械运动：阀门电气定位器通过机械装置将转换后的信号转化为直线运动或旋转运动。
这使得阀门可以在不同的位置进行精确控制。
4. 反馈信号：为了保证阀门位置的准确性，阀门电气定位器通常会配备反馈机制，以便实时监测阀门的位置。
这些反馈信号可以通过传感器或编码器来获取。
5. 闭环控制：阀门电气定位器将反馈信号与输入信号进行比较，并根据差异来调整阀门位置。
这种闭环控制可以确保阀门位置的准确性和稳定性。
总之，阀门电气定位器通过接收电气信号，将其转换为机械运动，并通过反馈机制进行闭环控制，实现对阀门位置的精确控
制。
这样可以在工业生产和流程控制中实现阀门的自动化操作和精确调节。
韩国pg智能定位器中文说明书
韩国pg智能定位器中文说明书随着计算机、控制、通讯、网络等技术的发展，计算机控制系统逐步从集散系统（Distributed Control Systen，DCS）走向以现场总线位基础的分布式现场总线控制系统（Fieldbus Control System，FCA）。
韩国pg智能定位器为满足现场总线控制需要而设计，广泛应用于石化、冶金、化工、电力、轻工、炼油场合。
827智能阀门定位器让调节阀拥有大脑和灵魂！通常安装和调试阅门定位器总是花费许多时间，827智能阀门定位器使得这一切变得简单容易。
尤其是其结构紧凑无外接管路地和812系列气动执行器的连接创建了无管路的快速安装。
其独到的构造改变了多年来定位器安装的潮流。
它可以将阀位变送器集成在定位器内部，也可以将限位开关集成在定位器内部，有效地简化安装和，配置。
其可以简单地安装到任何阀门上，通过友好界面，快速设置，自动标校和自动整定。
其汉化的语，言界面无以伦比的性价比将引起定位器的革命性潮流。
概况韩国pg智能定位器是一种新型智能阅门定位器产品，安装在气动执行器上具有丰富功能，可实现即时通讯，能直接到调节器的4-20mA输出回路上。
定位器接收标准电流信号或计算机信号，驱动气动执行机构使阀门达到给定位置。
智能定位器所有参数的调整由电子模块进行全数字化运算和操作。
定位器底座和壳罩采用能够适应工厂中恶劣环境的轻质合金制造，并进行了防腐处理，其安装连接附件均采用经过钝化处理的不锈钢材质，具有高的使用寿命。
827智能型定位器以它精确的外观设计、模块化内部结构、非常方便的调试及维护而脱颖而出。
827型智能定位器，用于气动直行程或角行程执行机构。
它的核心是微处理器CPU，所有程序的处理运算皆在此。
输入信号及位置反馈经过12位20ms采样的A/D转换器进行处理，从而保证了信号处理的精度及快速性。
CPU的供电直接取自输入信号。
操作程序包括用于自动调整参数的自整定过程及自适应控制程序，用于精确定位的优化控制操作。
阀门定位器工作原理
阀门定位器工作原理
阀门定位器是用于精确控制关键活塞和减少流量变化的常见自动控制
设备。
它在工业过程控制中扮演着重要的角色，能够高效地控制介质
的运行流量，实现自动运行，具有减小点控制器的设备数量和成本的
优势。
阀门定位器是一种电液传动装置，它具有良好的灵敏度、传动效率、
运行平稳性和可靠性等特点。
它通常由一组活塞、活塞腔体和一个活
塞臂组成，活塞的动作是由活塞室内的油液压力产生的。
活塞腔室内
的液体是从发动机的卸载部件获得的压力信号，通过活塞运动，使活
塞臂的运动轨迹与排气口的变化保持一致，实现自动控制的目的。
该阀门定位器的位置可以通过调节P、I、D三个参数来实现，其原理是：当阀门定位器检测到预期位置与实际位置之间存在偏差时，便会
产生流量控制，使位置偏差趋于0；当位置偏差达到预期控制精度时，流量控制便结束，阀门定位器的位置就可以得到精确控制了。
阀门定位器的工作原理是借助液压控制，将控制信号转换为控制流量，实现对阀门位置的精确控制。
它不仅可以减少系统中的参数，而且能
够更加精确地控制活塞和减少流量变化，节约能源、提高了系统效率。
这是关于阀门定位器工作原理的简介，希望能够对您有所帮助。
当然，如果您想更深入了解阀门定位器，可以咨询有关的专家，他们会为您
提供更多帮助。
PG电气阀门定位器
产品说明Power-Genex 电气式定位器EPL（直行程）和EPR（角行程）系列，坚固耐用，控制性能准确，并有多种选项。
- 维修管理简单。
- 可以简单准确地设定量程和零点。
- 正作用反作用转换简单。
- 可以1/2 分程控制。
- 具有防腐涂层，结实耐用。
- 结构坚固，抗冲击抗振动性能高。
- 带不锈钢压力表。
- 如果装上小节流孔，在小型执行器上也可以无振荡地工作。
- 提供可以调整为80×30×20、80×30×30、130×30×20、130×30×30的多用型支架。
- 作为选项，可以内置用于得到位置反馈的 2个SPDT 限位开关或用于输出4~20mA 信号的位置变送器。
- 符合EN 50014:1997，EN 50018:2000及EN 50028:1987，取得了挪威NEMKO 的ATEX Eex md II BT5认证(认证号05ATEX1076X)。
- 符合EN 61000-6-2:2001与EN 61000-6-4:2001，取得了RWTUV 的EMC 认证（认证号K1046/E04）。
- 取得了KOSHA（韩国产业安全工团）的Ex md IIB T6认证（认证号99-1075-Q1），Ex md IIC T6认证（认证号2000-1057-Q1）及Ex ia IIB T6认证（认证号2000-1056-Q1）。
在使用产品以前，要熟悉说明书上的所有安全规定。
所有操作务必由经过训练的有经验的人员完成。
货如何定EP执行器运行方式 ― 防爆等级 反馈杆压力表(SUP. OUT)先导阀节流孔位置反馈 安装支架项目码代项目码代执行器运行方式：防爆等级：反馈杆： 直行程角行程L：直行程 R：角行程F：隔爆型（Ex md IIB T6/Ex md IIC T 6）A ：隔爆型（Eex md IIB T5（ATEX））I：本安（ExiaⅡBT6） W：普通型（不防爆）IP66A：行程（10~80mm） B：行程（80~150mm） C：行程（最大150mm）A：叉杆M6×40LB：其它叉杆尺寸可定做 N：Namur 杆（直接安装）压力表先导阀节流孔位置反馈：(仅适用于普通型)安装支架：1：6巴（90psi） 2：10巴（150psi）S：标准（执行器容量大于180cm 3）M：装小节流孔（ø1.0或ø 0.7(执行器容量90~180cm 3)N：无（标准） O：位置变送器（输出4~20mA 信号） L：两个SPDT 限位开关(只适用于EPR)N：无L：DIN/IEC 534（用于EPL）R：DIN VDI / VDE3845（用于EPR）F：DHCT 支架80×30产品参数EPL EPR直行程（杆反馈方式）角行程（凸轮反馈方式）单作用双作用单作用双作用输入信号4…20mA @ 24V DC（参考注：1）输入阻抗235±15Ω气源压力最大7.0bar (100psi) ，无油无水基本行程10…80mm（参考注：2）60…100°（参考注：3）气源接口Rc 1/4或NPT 1/4电源接口Rc 1/2或NPT 1/2防爆等级Ex md IIB T6, Ex md IIC(H2) T6, IP66, Ex ia IIB T6Eex md IIB T5 for ATEX环境温度-20℃ (70)压力表材质不锈钢输出特性直行线性度±1.0%F.S以内±1.5%F.S以内灵敏度±0.2%F.S以内±0.5%F.S以内滞后度±0.5%F.S以内±1.0%F.S以内重复性±0.5%F.S以内耗气量 5 LPM(气源压力1.4kgf/cm2))流量80 LPM(气源压力1.4kgf/cm2)材质压铸铝重量 2.9kg （包括端子盒）注 ：1) 可以1/2分程调节2）行程可以调整为80-150mm。
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产品说明Power-Genex 电气式定位器EPL（直行程）和EPR（角行程）系列，坚固耐用，控制性能准确，并有多种选项。
- 维修管理简单。
- 可以简单准确地设定量程和零点。
- 正作用反作用转换简单。
- 可以1/2 分程控制。
- 具有防腐涂层，结实耐用。
- 结构坚固，抗冲击抗振动性能高。
- 带不锈钢压力表。
- 如果装上小节流孔，在小型执行器上也可以无振荡地工作。
- 提供可以调整为80×30×20、80×30×30、130×30×20、130×30×30的多用型支架。
- 作为选项，可以内置用于得到位置反馈的 2个SPDT 限位开关或用于输出4~20mA 信号的位置变送器。
- 符合EN 50014:1997，EN 50018:2000及EN 50028:1987，取得了挪威NEMKO 的ATEX Eex md II BT5认证(认证号05ATEX1076X)。
- 符合EN 61000-6-2:2001与EN 61000-6-4:2001，取得了RWTUV 的EMC 认证（认证号K1046/E04）。
- 取得了KOSHA（韩国产业安全工团）的Ex md IIB T6认证（认证号99-1075-Q1），Ex md IIC T6认证（认证号2000-1057-Q1）及Ex ia IIB T6认证（认证号2000-1056-Q1）。
在使用产品以前，要熟悉说明书上的所有安全规定。
所有操作务必由经过训练的有经验的人员完成。
货如何定EP执行器运行方式 ― 防爆等级 反馈杆压力表(SUP. OUT)先导阀节流孔位置反馈 安装支架项目码代项目码代执行器运行方式：防爆等级：反馈杆： 直行程角行程L：直行程 R：角行程F：隔爆型（Ex md IIB T6/Ex md IIC T 6）A ：隔爆型（Eex md IIB T5（ATEX））I：本安（ExiaⅡBT6） W：普通型（不防爆）IP66A：行程（10~80mm） B：行程（80~150mm） C：行程（最大150mm）A：叉杆M6×40LB：其它叉杆尺寸可定做 N：Namur 杆（直接安装）压力表先导阀节流孔位置反馈：(仅适用于普通型)安装支架：1：6巴（90psi） 2：10巴（150psi）S：标准（执行器容量大于180cm 3）M：装小节流孔（ø1.0或ø 0.7(执行器容量90~180cm 3)N：无（标准） O：位置变送器（输出4~20mA 信号） L：两个SPDT 限位开关(只适用于EPR)N：无L：DIN/IEC 534（用于EPL）R：DIN VDI / VDE3845（用于EPR）F：DHCT 支架80×30产品参数EPL EPR直行程（杆反馈方式）角行程（凸轮反馈方式）单作用双作用单作用双作用输入信号4…20mA @ 24V DC（参考注：1）输入阻抗235±15Ω气源压力最大7.0bar (100psi) ，无油无水基本行程10…80mm（参考注：2）60…100°（参考注：3）气源接口Rc 1/4或NPT 1/4电源接口Rc 1/2或NPT 1/2防爆等级Ex md IIB T6, Ex md IIC(H2) T6, IP66, Ex ia IIB T6Eex md IIB T5 for ATEX环境温度-20℃ (70)压力表材质不锈钢输出特性直行线性度±1.0%F.S以内±1.5%F.S以内灵敏度±0.2%F.S以内±0.5%F.S以内滞后度±0.5%F.S以内±1.0%F.S以内重复性±0.5%F.S以内耗气量 5 LPM(气源压力1.4kgf/cm2))流量80 LPM(气源压力1.4kgf/cm2)材质压铸铝重量 2.9kg （包括端子盒）注 ：1) 可以1/2分程调节2）行程可以调整为80-150mm。
3）行程可以调整为0~60°或0~100°。
动作原理随着来自控制器上的信号增加，力矩马达的板簧起到回转轴的作用。
衔铁受到逆时针方向的回转扭矩，平衡块被推向左边，喷嘴和挡板之间的空间变大。
喷嘴的背压减小。
先导阀的排气阀向右移动，OUT1的输出压力增加（OUT2减小），使执行器膜片（或气缸执行器）移动。
随着执行器膜片（气缸执行器）的运动，阀杆上下运动（反馈杆旋转）。
随着反馈杆（反馈凸轮）的运动，反馈弹簧伸长或压缩。
阀杆停在弹簧的弹力与力矩马达输入信号产生的力达到平衡的位置。
补偿弹簧受到排气阀运动的直接反馈，为了提高回路的安全性，连接到平衡块上。
零点通过改变零点调整弹簧的张力而调整。
EPL (linear type) EPR (rotary type)安装EPL定位器与选择RA（反作用）或DA（正作用）A. 安装和反馈杠杆的固定① 如右图所示，将定位器安装在调节阀上。
② 如下所示，在输入信号12mA（50%）时，阀杆与反馈杆呈90度角的位置将反馈杆连接到调节阀上。
务必设置间隙消除弹簧。
③ 性能最佳的行程为10~80mm，为了得到最佳的准确性和线性，反馈杆的动作角度最小10度，最大30度。
调节阀的行程范围80mm以上时，将反馈杆与随附的反馈杆互相连接。
安装间隙消除弹簧B. 不同执行器方式（正作用或反作用）的量程调节器的位置量程调节器标准设定为RA（反作用），根据需要，可如下改为正作用。
注意：调整或更换量程调节器时，务必切断定位器气源。
否则，定位器突然反应，可能导致伤害。
正作用 (DA) 反作用 (RA)气源管道连接参考第5页。
安装EPR 定位器与选择RA（反作用）或DA（正作用）A． NAMUR 型标准的EPR 定位器上有Namur 轴，可以直接安装在角行程执行器的顶部小齿轮（VDI/VED 3845）上。
① 用随附的螺栓（M5，4个）如右图所示将Namur 多用型支架安装到角行程执行器上。
② 如右图所示，把支架固定在定位器上，把定位器反馈杆插入执行器顶部小齿轮（输出轴）内侧。
. ③ 用随附的螺栓（M6，4个）固定定位器与支架。
多用型支架标准组装为80×30×20，如下图所示根据需要可以组装为80×30×30，130×30×20，130×30×30。
B. 叉杆型如右图所示利用DHCT 支架（80×30），将定位器安装在执行器上。
反馈杆“A” 务必进入叉杆“B”，与执行器输出轴平行。
C. 凸轮与指示器调整注意：调整或更换凸轮时，务必切断定位器气源。
否则，定位器突然反应，可能发生伤害。
标准设定为RA（反作用）。
① 拧开凸轮上面的法兰螺母，翻转凸轮后，使轴承的中央如下图所示对准凸轮上的“0”。
② 凸轮设定后，拧紧法兰螺母。
③ 凸轮装好后，务必重新调整量程和零点。
把指示器固定在反馈杆上。
指示器的位置务必进入盖子上印刷的0~90度范围内。
[RA] [DA]量程与零点调整① 确认定位器与反馈杆是否正确安装。
② 根据执行器动作方式（正作用或反作用）确认量程调节器和凸轮的位置是否正确。
③ 连接所有空气配管。
④ 提供气源，提供4mA输入信号。
向顺时针或逆时针方向旋转零点调节器旋钮调整零点。
⑤ 提供20mA输入信号，确认调节阀的行程。
如果行程不到100%，向顺时针或逆时针方向旋转量程调节器旋钮，直至达到100%为止。
⑥ 再次提供4mA输入信号，调整零点调节器旋钮直至达到零点。
⑦ 重复④到⑥的过程，直到零点与量程正确。
⑧ 如果调节阀的行程完全达到0%与100%，则对8、12、16mA的设定各自自动正确。
先导阀座调节器？先导阀上面的阀座调节器（灵敏度调节器旋钮）用于调整双作用执行器的定位器的灵敏度。
一般没必要调整自动/手动动作使用外部空气过滤调压器的手动操作时，把先导阀上面的AUTO/MANUAL旋钮向M方向旋转。
4~20mA输入信号被旁通。
EPR定位器的内部气源管道连接- EPL（直行程） - EPR（角行程）电气连接注意：务必确认电气信号是否在手册和样本中标明的参数范围内。
否则，可能引起产品的电子元件或限位开关、变送器的误动作或故障。
位置变送器（输出4~20mA信号）A．参数额定电压：15~28VDC回路电源推荐电压：24VDC输出信号：4~20mA动作温度：-20~70度阻抗：0~600欧姆最大输出：35mA DC线性度：1.0%以内滞后度：1.0%以内重复性：0.5%以内调整：利用在端子盒内的零点、量程旋钮设定。
B. 用信号发生器时C. 用万用表时D. 量程与零点调整① 在控制板上选择反作用（RA）或正作用（DA）。
RA是标准设置。
② 提供4mA输入信号，向顺时针或逆时针方向旋转控制板上的零点调节旋钮，直到输出信号达到4mA。
③ 提供20mA输入信号，向顺时针或逆时针方向旋转控制板上的量程调节旋钮，直到输出信号达到20mA。
④ 重复②③过程直到输出信号输入信号一致。
在设定位置变送器的零点和量程前，务必先设定定位器的零点和量程。
使用万用表时务必要提供15~28V DC电源。
限位开关（开，关）A. 参数型号：SPDT C型额定AC：5A – 125V AC / 3A – 250V AC额定直流：1A – 24VDC调整：利用旋钮凸轮调整（L形扳手一起提供）先导阀节流孔注意：在分离先导阀前，务必切断信号与气源。
为了顺畅控制小尺寸执行器，先导阀节流孔与定位器一起提供。
拧开把先导阀固定在定位器上的4个螺栓，把先导阀翻过来，如右图所示在先导阀底部的OUT1与 OUT2内侧装上节流孔。
此时，注意不要丢失补偿弹簧（参考第2页下部的图）。
节流孔装上后务必再拧紧4个螺栓。
解问题决A.发生振荡时，* 调整零点与量程* 如果执行器尺寸小，则安装节流孔。
使调节阀缓慢运行 * 是否反馈杆松驰。
调紧。
* 喷嘴是否堵塞。
利用定位器盖内侧NOTICE上附着的电线，清扫喷嘴 C. 滞后性差时* 是否定位器支架装得太松。
装紧。
B. 线性度差时 * 使用阀座调节器使用再次调整。
* 是否气源不稳定。
确认后安装空气过滤调节器。
(只有双作用执行器才可以)Dimensions- EPL- EPR。