铝用炭素材料检测方法.

铝用炭素材料检测方法磨损率的测定

编制说明

中国铝业股份有限公司

二○○八年六月

《铝用炭素材料检测方法磨损率的测定》

行业标准编制说明

根据中色协综字[2007]132号《关于下达2007年有色金属行业标准制修订和行业标准样品研(复)制项目计划的通知》的安排，中国有色金属标准计量质量研究所归口的有色行业标准YS/T《铝用炭素材料检测方法》中《磨损率的测定》由中国铝业股份有限公司贵州分公司负责起草，为此贵州分公司成立了专门起草小组，负责该标准的编制起草工作。

本次制定遵循了GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写规则》、GB/20000.1—2001《标准化工作指南第2部分采用国际标准的规则》的规定。

根据标准制定的计划安排，2008年4月15日至4月18日《炭素材料检测方法磨损率的测定》预审会在全国有色金属标准化技术委员会主持下于浙江省杭州市戴斯大酒店召开，参加会议的×个单位的×名代表对中铝贵州分公司申报起草的《炭素材料检测方法磨损率的测定》方法的预审稿进行了认真分析、广泛讨论，提出了9项建议和要求：⑴标准名称由“磨损率的测定”改为“阴极碳块磨损率的测定；⑵标准“1 范围”中“底部阴极碳块”改为“阴极碳块”；⑶标准“2 规范性引用文件”中增加侧部碳块的取样方法；⑷标准“4.2摩擦材料”中注明使用砂纸应符合的标准；⑸标准5.2条中试样的尺寸“长度”改为“高度”；⑹标准中应对摩擦材料砂纸使用过程中产生卷边情况，测试结果是否有效作出说明；

⑺测试样品是如何固定的？⑻参照YS/T63.12标准对本标准的精密度作出说明，在下一次会议上提供有关精密度的测定数据；⑼在标准中应说明该标准测定的阴极碳块磨损率不代表电解槽中阴极碳块的实际磨损值。

起草单位根据预审会的要求，综合代表们提出的上述建议和要求，于6月底前完成了标准修改工作，并同时提出了标准送审稿、意见汇总等资料，标准修改的具体内容如下：

⑴将标准名称由“磨损率的测定”改为“阴极碳块磨损率的测定；

⑵在标准“1 范围”中将“底部阴极碳块”改为“阴极碳块”；

⑶在标准“2 规范性引用文件”中增加了侧部碳块的取样方法；

⑷在标准“4.2摩擦材料”中注明使用的砂纸所执行标准、砂粒材质和规格，如P80(执行欧洲标准PEPA，表示每平方厘米的面积里砂粒数量是80粒)，SiC砂粒,￠300mm；

⑸将标准5.2条中试样的尺寸“长度”改为“高度”；

⑹在标准“6 步骤”注中增加“测试过程中摩擦材料产生卷边起翘的情况，测试结果作废”的说明。

⑺在标准“4 仪器”中给出样品固定方式的举例示意图。

⑻在标准中增加“8 精密度”，通过精密度的测试结果，得出“由于样品的不均匀性和测试的破坏性，很难进行重复性和再现性评估，因此无法给出具体数值”结论，精密度的测试结果见后面附表；

⑼在标准“前言”增加“该标准测定的阴极碳块磨损率不代表电解槽中阴极碳块的实际磨损值”的说明；

采用起草方法测定的各类阴极碳块磨损率结果见表1，方法的研究试验证明，采用本次起草的《炭素材料检测方法磨损率的测定》检测方法测定的阴极碳块磨损率能够较好表征各种阴极碳块抗磨性能的情况，对生产控制、工艺改善和质量的提高具有较好的指导意义。

附表：

按照起草标准的测定步骤进行的一系列样品精密度测试试验，重现性试验的样品为同一碳块同一部位钻取的1根试样，再现性试验为同一碳块不同钻取部位的试样，试验结果见表2。

根据表2的测试结果，可以看出，由于磨损率测量属于破坏性测试，阴极碳块本身存在很大的不均匀性，重现性和再现性偏差较大，很难进行重复性和再现性评估，因此无法给出具体数值，所以阴极碳块磨损率重现性和再现性暂不确定。

标准水平评价(略)

标准起草小组

二○○八年六月三十日