选矿主要的工艺指标

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选矿指标定义及计算公式

选矿指标定义及计算公式

选矿指标定义及计算公式选矿指标是指在矿石选矿过程中,用于评价和判断矿石品质和选矿效果的指标。

常见的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数、综合指数等。

下面将对这几个指标的定义及计算公式进行详细说明。

1.矿石品位矿石品位是指矿石中所含有用矿物的含量。

它是评价矿石质量的重要指标,通常表示为百分数或以比例的形式出现。

矿石品位的计算公式为:品位=含量/总量×100%2.矿石回收率矿石回收率是指选矿过程中从原矿中提取和回收有价矿物的比例。

回收率越高,说明选矿效果越好。

矿石回收率的计算公式为:回收率=提取量/进料量×100%3.浮选指数浮选指数是指通过对原矿经浮选后所得浮选指标与原矿的对比来判断浮选效果的指标。

它主要用于比较优化不同选矿工艺的效果。

浮选指数的计算公式为:浮选指数=浮产品品位×浮产品回收率/原料品位4.综合指数综合指数是根据不同选矿指标的权重计算得出的一个综合评价指标,用于综合评价矿石选矿效果。

综合指数的计算公式为:综合指数=品位权重×品位+回收率权重×回收率+浮选指数权重×浮选指数其中,品位权重、回收率权重和浮选指数权重可以根据实际情况进行设定,不同的选矿工艺和矿石类型可能需要考虑的指标权重不同。

总结:在矿石选矿过程中,选矿指标的定义和计算公式是评价和判断矿石品质和选矿效果的重要工具。

常用的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数和综合指数等。

通过合理运用这些指标的计算公式,可以评价矿石选矿效果、判断浮选工艺的优劣,并为选矿过程的优化提供科学依据。

选矿概论

选矿概论

磁选工艺应用 用途:黑色金属矿选矿――铁矿石磁选;有色和稀有金 属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离;重介质 选矿中磁性重介质的磁选回收;非金属矿物原料选矿中 除去含铁杂质――高岭土除铁;废水处理。 (1)磁铁矿的弱磁选 我国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫 磁铁矿,原矿含铁量30%-40%,sio2含量42%-46%。采用 的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程,选别设备是永磁 式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。 (2)赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧-弱磁选,强磁 选用于锰铁矿,黑钨粗精矿和锆英石粗精矿,钛铁矿, 高领土和煤等。
中等职业学校选矿培训班
选矿概论
二0一0年十二月
选矿常用的术语、工艺指标及计算
• 原矿:所处理的给入的原料矿石。
• 精矿:经分选后富集了有价成分的最终分选产品。
• 中矿:分选过程中产出的中间未完成产品,需要返 回原分选流程中处理或单独处理。 • 尾矿:经过分选后残余的可弃去的物料。
• 品位:给矿或产品中有价成分的质量分数,常以百 分数表示。原矿的品位常以α表示;精矿品位以β 表示;尾矿品位以θ表示。

磨矿分级设备 选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨 机。在球磨机中,目前只有格子型及溢流型被采 用。锥型球磨机因其生产率低,现己不制造,但 个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格 以简体内径D和筒体长度L表示。
磨矿设备
• 球磨机
• (1)格子型球磨机 各种规格子型球磨机的构造基本相同,球磨 机的筒体用厚约18~36毫米的钢板卷制焊成, 它的两端焊有铸钢制的法兰盘,筒体内装有衬 板,用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制 成,其中高锰钢应用较广,使用橡胶尚处于试 制阶段。衬板厚约50~130毫米,与筒壳之间有 10~14毫米的间隙,用胶合板、石棉垫、或塑 料极或橡皮铺在其中,用来减缓钢球对简体的 冲击。

铅锌矿的选矿指标与工艺参数

铅锌矿的选矿指标与工艺参数

选矿工艺流程:破碎、磨 矿、选别、脱水
选矿指标分析:回收率、 富集比、品位
选矿实例优化:改进工艺、 调整参数、提高选矿效果
汇报人:
收集剂的种 类和用量: 如黄药、黑 药、白药等, 用量需根据 矿石性质和 选矿效果进 行调整
搅拌剂的种 类和用量: 如硫酸铜、 硫酸锌等, 用量需根据 矿石性质和 选矿效果进 行调整
分散剂的种 类和用量: 如六偏磷酸 钠、水玻璃 等,用量需 根据矿石性 质和选矿效 果进行调整
调整剂的种 类和用量: 如石灰、碳 酸钠等,用 量需根据矿 石性质和选 矿效果进行 调整
率和选矿质量。
解理:矿物晶体的裂纹,影响矿物 的破碎和磨矿效果
包裹体:矿物内部的包裹物,影响 矿物的化学成分和物理性质
添加标题
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裂隙:矿物内部的裂纹,影响矿物 的强度和可加工性
这些指标对选矿工艺参数的选择和 优化具有重要影响
磨矿细度是影响选矿效果的重要因素之一 磨矿细度与选矿效率、选矿成本、选矿效果等密切相关 磨矿细度的选择需要根据矿石的性质、选矿工艺、选矿设备等因素综合考虑 磨矿细度的测定方法有筛析法、沉降法、激光粒度仪法等
汇报人:
定义:矿石中金属含量的 百分比
重要性:直接影响选矿效 果和经济效益
影响因素:矿石类型、开 采条件、选矿工艺等
提高品位的方法:优化开 采方案、改进选矿工艺、
加强矿石管理等
嵌布粒度:矿物在矿石中的分布状态和粒度大小 影响因素:矿石类型、成矿条件、地质构造等 测定方法:显微镜观察、粒度分析仪等 意义:影响选矿工艺流程和选矿效果
浮选机的类型:机械搅 拌式、充气搅拌式、离
心式等
浮选机的选择:根据 矿石的性质、选矿工 艺和选矿指标等因素

选矿名词解释和选矿指标

选矿名词解释和选矿指标

20.选厂作业天数应以磨矿机是否开动来确定,只要开动就算一天,而不论当天开动时间的多少。
21.选矿车间全员实物劳动生产率:是指矿山选矿全部职工在报告期内,平均每人所完成的原矿处理量。计算公式为:选矿车间全员实物劳动生产率(吨/人)=原矿处理量(吨)/ 选冶车间全部职工平均人数(人)
22.选矿车间工人实物劳动生产率:是指选矿厂平均每个工人在报告期内所完成的原矿处理量。计算公式为:选矿车间工人实物劳动生产率(吨/人)=原矿处理量(吨)/ 选矿车间工人平均人数(人)
14.氰化选冶回收率:是指氰化厂最终产品合质金含金量占氰原含金量的百分比。计算公式为:氰化冶炼回收率=合质金含金量(克)/氰原含金量(克)×100%=氰化回收率(%)×金泥冶炼回收率(%) =浸出率(%)×洗涤率(%)×置换率(%)×金泥冶炼回收率
15.选冶总回收率:是指选冶车间加工处理产出的各种最终合格产品的金属量总和与原矿金属量之百分比。计算公式为:选冶厂回收率(%)=各种最终产品金属量之和(克)/原矿金属量(克)×100%
3.精矿产率:是指产出的精矿量占原矿量的百分比,它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为:精矿产率(%)=精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100%
4.尾矿品位:是指选矿厂排弃的尾矿中,平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为:尾矿品位(克/吨)=尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)
选矿名词解释和选矿指标
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一、名词解释
1.浮选:依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
2.泡沫浮选:以泡沫为载体依据矿物表面物理化学性质的差异分选细粒物料的方法。
3.可选性:矿物浮选的难易程度。

选矿

选矿

1.选矿:利用矿物的物理或物理化学性质的差异,借助各种矿物加工设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离、并达到使有用矿物相对富集的过程。

2.矿物:在地壳中由于自然的地质作用、物理化学作用或生物作用,所生成的成分比较均一的自然元素和自然化合物,通常称为固体,具有一定的晶体结构和物理化学性质。

能为国民经济利用的矿物,称为有用矿物;尚不能利用的为脉石。

矿石在现代技术经济条件下,通过地质作用形成的具有开采、加工和利用价值的矿物聚合体;不具备开采、加工和利用价值的矿物聚合体称为岩石。

矿床:具有开采价值的矿石集聚区。

3.选矿的工艺指标:品位:产品中有价成分的重量对于该产品重量比;产率:产品重量对于原矿重量比;回收率:精矿中有用成分的重量与原矿中该有用成分的重量比的百分;选矿比:原矿重量对于精矿重量之比;富矿比:精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用成分含量的百分数的比值。

P84.选矿的内容:1)选矿前的准备作业:对矿物进行粉碎,使有用矿物和脉石矿物达到单体分离,包括破碎筛分和磨矿分级;2)选别作业:使有用矿物和脉石分选;3)选后产品处理作业:选矿产品都含有大量的水分,不利于运输和冶炼。

因此需要脱水,脱水包括以下阶段:浓缩、过滤和干燥 P55.生产流程:选矿中矿石连续加工的工艺过程称为流程,用线图表示流程时,为工艺流程图 P66.准备作业的作用:(1)使有用矿物与脉石矿物实现单体解离(2)达到分选机械对入选粒度要求(3)用户对选后产品粒度的要求7.矿石的破碎方法:压碎,劈碎,折断,磨碎,击碎。

P118.三种破碎假说:面积假说,体积假说,裂缝假说。

P139.磨矿中介质的运动规律:1、受离心力和重力作用作有规则的循环运动;2、圆弧轨迹的向上运动和抛物线轨迹的向下运动;3、各层上升高度有差异,最外层到最内层介质的上升高度依次逐渐降低;4、各层介质的回转周期不同,最外层到最内层介质的回转周期逐渐缩短。

P3410.影响磨矿-分级机组工作的操作因素1、矿石性质;2、磨机结构;3、操作条件11.重选:利用运动介质中不同密度的矿粒所受的重力、流体动力和其他机械力的不同,实现按密度分选矿粒群的过程。

试卷、试题—--选矿厂一线员工初级培训试题及答案

试卷、试题—--选矿厂一线员工初级培训试题及答案

选矿培训一、选矿基本概念从矿开采出来的矿石,一般品位都比较低﹙例如很多铁矿石含铁只有20–30%,铜矿石含铜只有0.5–1%﹚。

这样低品位的矿石直接进行冶炼,不但技术上困难,经济上也不合算。

所以对品位低的矿石,在冶炼之前就需要用选矿方法,将矿石中的脉石和有用矿物分开,提高品位,生产出适合冶炼要求的原料。

此外,矿石中往往含有几种有用成份﹙如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等﹚,必须尽可能将它们分别回收,要达到此目的只有选矿能很好地完成。

矿石中除有用成份外,常常含有害杂质,在冶炼中有害杂质进入金属中将影响金属质量,有时会使冶炼过程复杂化,甚至难以进行﹙例如铜和铅矿石中有害杂质为锌;锌矿石中有害杂质位铁;铁矿石中有害杂质为硫、磷﹚。

这些有害杂质必须在冶炼之前用选矿方法,尽可能除去或者减少到产品质量标准允许范围内。

1、什么叫选矿?所谓选矿,是将有用矿物与脉石最大限度分开,从而获得高品位精矿的过程;把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿,除去有害杂质,综合回收,利用各种有用成份的过程。

从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。

2、选矿方法有几大类?常用的有几种方法?选矿方法主要分为两大类,即物理选矿与化学选矿。

物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法及手选法。

化学选矿包括浮选法(实际浮选是物理化学选矿)、培烧法、浸出法(分细菌浸出和药剂浸出)、氰化法。

一般常用的选矿方法有三种即:浮选法、磁选法、重选法。

3、什么叫重力选矿法?重力选矿法是根据有用矿物与脉石的比重差,在介质中(水或气流)沉降速度不同而使它们分离的一种方法。

重力选矿法常用设备有:跳汰机、摇床、溜槽、螺旋选矿机以及水力旋流器等。

4、什么叫磁力选矿法?磁力选矿法是根据有用矿物与脉石的导磁性不同而使它们分离的一种选矿方法。

磁铁矿的选别多用此法。

磁选选矿法常用的设备是磁选机。

5、什么叫浮选法?浮选法是根据矿物表面物理化学性质的不同,通过药剂作用,使矿石中一种或一组矿物有选择性地附着于气泡上,升浮至矿液面,而使有用矿物和脉石分离的选矿方法。

选矿技术经济指标(参数)

选矿技术经济指标(参数)

立志当早,存高远选矿技术经济指标(参数)选矿技术经济指标(参数)一、原矿品位(Cm)即入选矿石品位,也是采出矿石品位。

它与矿石储量品位(C)的关系是:Cm=C(1-Kf)Cm 是反映原矿质量的指标。

二、精矿品位(Cd)它是反映精矿产品质量的指标,为了冶炼和销售,国家对精矿质量提出要求,几种常见精矿的国家规定的产品质量标准(最低数)如表1 所示。

表1 我国几种常见的精矿产品质量标准表名称本元素含量(%)杂质允许含量铜精矿12 铅精矿40 锌精矿40 钨精矿65(WO3)锡精矿55 钼精矿45 硫精矿30 小于As,3.0%;F,3.0% 一般精矿产品质量符合上表要求的,才能称为合格精矿。

精矿品位越高越好,当然价格也高;但提高精矿品位,选矿回收率往往会下降,因而影响矿产资源的利用。

三、尾矿品位(CW)它是废弃矿石中的品位,是反映选矿过程中有用组分损失情况的指标。

四、选矿比(q)是指处理原矿量与获得精矿量的比例,亦即获得单位精矿所需的原矿量,它是反映矿石质量的指标,通常用倍数表示。

五、富集比(a)是指原矿通过选矿后,有用组分富集到精矿中的比例,它是评价矿石选矿性能和作业优质的指标,一般来说富集比越大,表示矿石易选和选矿作业效率高,可用公式表示a=精矿品位(Cd)/原矿品位(Cm) 六、选矿产出率(即选矿产率)(δ)指采出矿石量通过选矿处理后,获得精矿数量的百分率,也就是精矿量与采出量之比(或选矿比q 的倒数)式中,Kd 为选矿回收率,其它代号与前公式相同。

七、选矿回收率(Kd)指精矿中金属质量与采下(入选)矿石中金属质量之比,它反映选矿过程中金属的回收率程度。

矿实际选矿回收率或由前式得出理论回收率。

4、矿床工艺指标与矿山“三率”

4、矿床工艺指标与矿山“三率”
矿床工业指标 及矿山“三率”
一、矿床工业指标
矿石品位:边界品位、工业品位、平均品位 最小可采厚度:技术可行,经济合理条件下, 矿体的最小真厚度。 夹石剔除厚度:最大允许夹石存在的厚度。 最低工业米百分值:针对厚度小于可采,品 位较富的矿体用米克/吨值指标来衡量。
(一)矿石品位(tenor of ore) 指单位体积或重量矿石中有用组分或有用矿物的 含量。是衡量矿产资源质量优劣的主要标志。通常以百 分比、克/吨、克/立方米、克/升等表示。 可分为原矿品位、精矿品位和尾矿品位。 1、边界品位:指划分矿与非矿界限的最低品位,它是 圈定矿体的主要依据。 2、平均品位:矿体、矿段或整个矿区达到储量要求的 矿石总平均品位,以衡量矿产的贫富程度。 3、工业品位:工业上可利用的矿段或矿体的最低平均 品位,即在当技术上可行、经济上合理的最低品位。
注意开采回收率与选矿回收率的区别。
对象: 矿石 阶段: 采矿过程 有用组分 选矿过程
“三率”都是衡量矿山企业的主要技术经济指标。 三者意义不同,但包括什么? 2、矿石品位指什么?“三品又是什么?” 3、矿山“三率”指什么? 4、采矿回收率与选矿回收率有何区别?
一、矿石品位指标
二、矿山“三率”:损失率、贫化率、回收率 1、采矿损失率:由于各种因素使采矿过程中损失的 矿石量,与计算范围内的矿石量的百分比称之。 实际采出并进入选矿流程的矿石量与计算范围内 的矿石量的百分比则称为开采回收率。 矿石回收率=1—矿石损失率 2、矿石贫化率:在采矿、运输过程中,由于废石 (围岩、夹石)的混入或富矿的丢失,使实际采出矿 石的品位比原矿石的品位降低的百分率。 3、选矿回收率:选矿回收率是指选矿产品 (一般为精矿)中某一有用成分的重量与入选原矿中 同一有用成分重量的百分比。

某白钨矿选矿工艺及指标分析

某白钨矿选矿工艺及指标分析

某白钨矿选矿工艺及指标分析白钨矿是一种重要的钨矿石,在现代工业中有广泛的应用。

为了获取高品质和高纯度的钨产品,需要采用适当的选矿工艺来提取和分离钨矿石中的钨矿物。

一般来说,白钨矿选矿工艺可以分为物理选矿和化学选矿两种类型。

物理选矿采用重选、浮选、磁选等物理方法来分离钨矿石中的钨矿物。

首先进行破碎和磨矿操作,将钨矿石颗粒细化,然后通过重选技术将钨矿石中的钨矿物与其他矿物进行分离。

重选通常采用重力分选机或离心机进行,利用不同密度和颗粒大小的矿石在重力场中的不同运动特性来分离矿石。

浮选是利用气泡附着在矿石颗粒上的原理,将钨矿石中的钨矿物与其他矿物分离。

磁选则是利用磁场作用将磁性差异较大的钨矿物和其他非磁性矿物分离。

化学选矿则是利用化学反应将钨矿石中的钨矿物转化为可溶性物质,然后通过浸出和萃取的方法来分离钨矿石中的钨矿物。

化学选矿工艺通常包括酸浸、氧化焙烧、碱浸和溶剂萃取等步骤。

首先,将钨矿石进行酸浸或碱浸处理,使钨矿物转化为可溶性物质。

然后,通过溶剂萃取或其他分离方法将溶液中的钨矿物与其他矿物分离。

在选择合适的白钨矿选矿工艺时,需要考虑以下几个指标:1.钨品位:白钨矿中的钨含量直接影响到选矿工艺的效果和成本。

一般来说,钨品位较高的白钨矿适合采用物理选矿工艺,而钨品位较低的白钨矿则适合采用化学选矿工艺。

2.破碎度和颗粒细度:钨矿石的破碎度和颗粒细度对选矿工艺的效果有重要影响。

较细的颗粒易于分选,但过细的颗粒可能会对选矿设备造成磨损。

因此,需要根据破碎度和颗粒细度选择适当的选矿工艺。

3.矿石精矿回收率:白钨矿选矿工艺的目标是尽可能提高矿石的精矿回收率,获取更高品质和高纯度的钨产品。

因此,需要选择能够提高矿石精矿回收率的选矿工艺。

4.环保要求:在选择白钨矿选矿工艺时,还需要考虑对环境的影响。

一些化学选矿工艺可能会产生废水或废气,需要采取相应的环保措施。

总之,选择适合的白钨矿选矿工艺需要综合考虑钨品位、破碎度和颗粒细度、矿石精矿回收率和环保要求等因素。

选矿讲稿(1)-概论

选矿讲稿(1)-概论

第一章绪论一、选矿的基本概念和研究内容1.选矿的定义:是利用矿物的物理性质或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离,并使有用矿物相对富集的过程。

矿石:在现代技术经济条件下,可以开采、加工、利用的矿物集合体叫做矿石;否则,称为岩石。

有用矿物:能为人类利用的矿物,即选矿所要选的目的矿物。

脉石矿物:目前无法富集或尚不能利用的矿物。

矿石与岩石的划分是相对的,随技术发展和经济需要,岩石可升格为矿石。

有用矿物与脉石矿物也是相对的,2.选矿研究的问题1)有用组分与其它组分分离的规律性(1)有用组分(元素)赋存状态:独立矿物(包裹体)、类质同象混入、离子吸附状态等。

(2)有用组分(元素)的富集规律:该元素在矿石中什么部位富集(如:重部分、轻部分、磁性部分等)。

(3)有用组分(元素)的分配情况:定量元素富集规律(4)有用矿物的嵌布特征:颗粒的大小、形态、接触面形态等2)矿物分离的方法:选用经济、有效的方法将有用组分分离(重点)3)矿物分离的设备:方法确定后,选择和使用合适的设备来实现分选要求4)矿物分离的生产流程:选矿流程,英文mineral proeessing flowsheet,包括选矿方法、选矿工艺的作业组配和作业程序。

二、选矿的任务、目的及意义“选矿是一座将矿石和人类经济生活联系起来的桥”——北京矿业学院张卯均教授1.任务(1)将低品位的矿石变为高品位的精矿:(2)直接获得成品:对一些非金属矿产,如萤石、石墨、石英砂、水晶、冰洲石、刚玉以及宝石类矿产、沙金等通过选矿可直接获得成品。

(3)综合利用矿产资源矿石中往往含有几种有用成分(如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等),必须尽可能将它们分别回收,要达到目的只有选矿很好完成(4)去除矿石中的有害组分,变废为宝矿石中除了成分外,常常含有害杂质。

冶炼中,有害杂质进入金属将影响金属,有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。

2.选矿的目的在于以下几点:(1)富集有用矿物成分。

选矿学-筛分、破碎与磨矿

选矿学-筛分、破碎与磨矿
精选ppt
第一章 碎散物料的粒度组成与粒度分析
1.1 粒度及粒度分析 1.1.1 粒度及其表示方法
破碎筛分、磨碎分级与分选加工的物料均是碎 散物料群体,构成该群体的颗粒大小不一,形状 各异.在技术丘通常引入“粒度”、“粒级”、 “粒度组成”及“平均粒度”等概念来描述它们 的特性——粒度特性.
粒度--描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度。 球形或立方体颗粒的粒度即为直径或边长;对于 外形不规则的颗粒,其粒度以三维尺寸( 长a、 宽b、厚c)的算术平均值d=( a十b+c)/3 或几何 平均值表示。
精选ppt
根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求,在实 践中可采用不同的选矿方法。常用的选矿方法有重选 法、磁选法、电选法和浮选法其中浮选法应用最广。 重选法广泛地应用于黑色、有色、稀有金属和煤的分 选;磁选法多用于黑色金属和稀有金属的分选,也可 用于从非金属矿物原料中除去含铁杂质,还可用于净 化生产、生活用水以及重介质选煤中磁铁矿的回收; 电选法用于有色金属矿石和稀有金属矿石、黑色金属 ( 铁、锰、铬)矿石的分选,还用于非金属矿石( 如煤 粉、金刚石、石墨、石棉、高岭土和滑石等)的分选。 除上述常用的四种选矿方法外,还有光电选矿法、化 学选矿法及其他特殊选矿法。各种选矿方法有时单独 使用,有时是几种方法的联合应用。
精选ppt
第2章 筛分及筛分机械 2.1 概述 2.1.1 筛分的基本概念
碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程称为筛分。在实验 室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分,在工厂或矿 场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分,本章的筛分是指工业筛 分。 筛分过程一般是连续的,筛分原料给到筛分机械( 简称筛子)上以后,小 于筛孔尺寸的物料透过筛孔,称为筛下产物;大于筛孔尺寸的物料从筛 面上不断排出,称为筛上产物。在一定条件下,筛上产物中的最小粒度 与筛下产物中的最大粒度,都近似等于筛面的筛孔尺寸,筛孔尺寸可简 单地认为是筛分粒度。在单位时间内给到筛面上的原料的质量称为生产 率,单位是 t / h 。但在选矿或选煤生产中,更习惯称之为处理量、处 理能力或筛子负荷。若在筛分时使用了 n 个筛子( 确切讲是 n 层筛面), 一般就可得到( n 十 l )个产物。在这种情况下,下一层筛分的筛下物 就是下一层筛子的原料。有关筛序、筛面和粒级等概念已在第 1 章定义 过,不再赘述。

选矿技术指标的评价

选矿技术指标的评价

立志当早,存高远选矿技术指标的评价试验结果的评价,讲的是判断试验结果好坏的方法。

尽管在科学实验工作中所获得的全部数据,在经过去伪存真以后,对于我们分析和判断问题都应该是有用的,但对于某一具体场合,为回答某一具体问题,总是只有一个或几个数据是起决定性作用的,可作为判断问题的主要标准,这就是判据。

选矿工艺上,通常用以判断选别过程(以及筛分、分级等其他分离过程)效率的指标有回收率ε、品位β、产率γ、金属量P、富矿比和选矿比等。

这些指标都不能同时从数量和质量两个方面反映选矿过程的效率,例如,回收率和金属量是数量指标,品位和富矿比是质量指标,产率和选矿比若不同其他指标联用则根本不能说明问题,因而在实际工作中都是成对的联用其中两个指标,即一个数量指标和一个质量指标。

为了比较不同的选矿方案(流程、条件),只要原矿品位相近,一般都是用品位和回收率这一对指标作判断,若原矿品位相差很远,就要考虑用富矿比代替品位作质量指标;选煤工业上还常用产率做数量指标,其前提是各种原煤含煤量均相差不大,对精煤质量要求也大体相同,因而产率高一般就意味着损失少。

至于其他指标,如金属量主要用于现厂生产核算,在实验室试验中只在少数情况下才直接用作判据;选矿比只是辅助指标,选矿试验过程中亦不常用。

用一对指标作判据,常会出现不易分辨的情况。

例如,两个实验,一个品位较高而回收率较低,另一个则品位较低而回收率较高,就不易区别究竟那一个实验的结果较好。

因而长期以来,有不少人致力于寻找一个综合指标来代替上述用一对指标作判据的方法,为此提出了各式各样的效率公式。

可惜在选矿工艺上碰到的各种具体情况,对分离效率的数量方面质量方面要求的侧重程度往往各不相同,实际上无法找到一个公式能灵活地反映这种要求,因而实际上也。

选矿

选矿

从矿山开采出来的矿石称为原矿。

原矿一般由有用矿物和脉石所组成,含有用成分的矿物称为有用矿物;矿石中没有使用价值的或不能被利用的部分叫脉石。

选矿就是利用不同矿物间物理的、化学的或物理化学性质的差异,采用不同方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的工艺过程。

原矿的品位一般都比较低,例如很多铁矿石含铁只有20-30%,铜矿石含铜只有0.5-1%左右。

这样的矿石直接进行冶炼,不但技术上有困难,经济上也不合算。

而且有一些矿石当其品位很低时,几乎是不能直接进行冶炼的。

为了满足冶炼的要求,对于品位低的贫矿石,在冶炼之前就需要用选矿的方法,将矿石中的有用矿物和脉石分离,使有用矿物富集,得到适合于冶炼或其它部门要求的高品位原料。

矿石中往往含有多种有用成分。

为了综合利用矿产资源,满足经济建设的需要,必须尽可能地将它们分别回收,从而最充分、最合理地利用多金属矿石中的各种有用成分。

选矿就是达到这一目的的最有效、最重要的手段之一。

矿石中还常常含有某些有害杂质。

在冶炼时,有害杂质进入金属将影响金属的质量,有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。

如生铁中含硫超过—定限度,会使其产生热脆性,铜在火法冶炼时,含锌过高,会造成炉渣发粘,影响冶炼的进行。

因此,这些有害杂质必须在冶炼之前,通过选矿尽可能地把它除去,以满足冶炼的要求。

由此可知,选矿的目的就是将矿石中的有用矿物和脉石分离,提高矿石的品位,降低有害杂质的含量;并尽可能的综合回收矿石中的各种有用成分,得出适合于冶炼或其它部门要求的原料。

生产实践表明,如果提高冶炼原料中的金属含量,就可以显著的提高冶炼的生产能力和降低成本。

例如炼铁时铁精矿的品位若提高1%,则高炉的生铁产量可以提高2.5%,焦比下降1.5%,石灰石节省4-5%。

由此可见,冶炼前对矿石进行选矿,不仅在技术上是必须的,而且在经济上也是非常重要的。

从地壳内矿床的储量上来说,富矿数量较少,贫矿较多。

随着工业的发展,富矿远不能满足要求,必须大量利用贫矿,也就是大量的矿石须经选矿处理。

选矿基本知识

选矿基本知识
• 原矿—所处理的给入原料矿石
• 精矿—经分选后富集了有价成分的最终分选产品
• 中矿—分选过程中产出的中间未完成产品,需要返回 原分选流程中处理或单独处理
• 尾矿—经过分选后残余的可弃去的物料
提纲
一、选矿基本概念 二、选矿方法与过程 三、选矿工艺指标
➢选矿方法
➢重力选矿法 • 重选法,根据矿物比重的不同及其在介质(水、空气或其他比重
较大的介质)中具有不同的沉降速度来进行分选 • 适用范围:煤炭和钨、锡、金、铁、锰、铬等矿石
➢浮游选矿法 • 浮选法,利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物
• 适用范围:绝大多数矿石
➢磁选法
• 根据矿物磁性的不同来进行分选 • 适用范围:黑色金属矿石和稀有金属矿石
➢选矿方法
➢电选法
• 根据矿石矿物和脉石矿物颗粒导电率的不同,在高压电场中进行 分选 • 适用范围:有色金属、铁矿石、非金属矿石以及其他物料的选别
➢富矿比(富集比)
• 精矿中有用成分含量百分数β和原矿中有用成分含量百分数α倍
谢谢!
选矿基本知识
提纲
一、选矿基本概念 二、选矿方法与过程 三、选矿工艺指标
➢选矿
根据矿石的矿物性质,主要是不同矿物的物理、化学 或物理化学性质,采用不同的方法,将有用矿物与脉石矿 物分开,并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离,除去 或降低有害杂质,以获得冶炼或其他工业所需原料的分选 过程。
➢选矿中常用的术语
➢分选作业
• 工序:粗选,精选,扫选 • 目的:将有用矿物与脉石分离,有用矿物相互分离得到最终选矿 产品
➢选后产品的处理作业
• 各种精矿、尾矿产品的脱水,细粒物料的沉淀、浓缩、过滤、干 燥和洗水澄清循环复用等

选矿厂工艺参数控制指标

选矿厂工艺参数控制指标

选矿厂工艺参数控制指标1.原矿品位要求:P2O5品位22.30%
粗碎机排矿产品粒度要求:排矿产品≤120mm
粗碎机排矿口尺寸:110mm
2.中碎机给矿粒度:≤120mm;
中碎机排矿粒度:≤50mm;
中碎机排矿口尺寸: 28mm
3.细碎机给矿粒度:≤50mm;
细碎机排矿粒度:≤16mm;
细碎机排矿口尺寸: 12mm±
4.筛分机给矿粒度:≤50mm;
筛分机筛下产品粒度:≤12mm;
筛孔尺寸:φ15mm ~ 17×24 m
5.磨机处理矿量:单系列磨矿机生产能力(干基):77.70t/h;
磨机进料粒度要求:≤ 12mm;
磨矿产品质量要求:细度-200目>90%,浓度30~36%;
Ⅰ段磨矿质量要求:细度-200目>50%,浓度40~54%;
Ⅰ段磨矿给矿端给水量:11~16m3/h
Ⅰ段旋流器沉砂给水量:11~16m3/h
Ⅰ段磨矿排矿端给水量:36~48m3/h
Ⅱ段旋流器沉砂给水量:11~16m3/h
Ⅱ段磨矿排矿端给水量:55~60m3/h
Ⅰ段、Ⅱ段旋流器给料压力:≥0.12MPa
Ⅰ段磨机钢球消耗量:~0.8kg/t
Ⅱ段磨机钢球消耗量:~0.2kg/t
m3/h)
精矿品位:P2O5≥30% MgO≤0.8%
回收率:ε≥75.0%
8.浓密机底流浓度:60%。

矿石工业指标

矿石工业指标

矿石工业指标
矿石工业指标是随着国家经济政策、科学技术进步、矿床地质条件以及矿石需求程度而变化的。

这些指标主要包括最低工业品位、边界品位、最小可采厚度、最小米百分数、夹石剔除最小厚度、有害组分最大含量、矿石类型和品级划分标准等。

1.最低工业品位:是独立开采矿段有益组分平均含量的最低指标。

等于和大于最低工业品位的矿段
为表内工业矿量。

2.边界品位:是单个试样有益组分含量的最低指标,据此可以划分矿石和废石的界限。

品位分布不
均的矿床,按边界品位圈定的矿段,如其平均品位低于最低工业品位,则会被计入表外工业矿量。

3.最小可采厚度:符合最低工业品位矿体或矿段的真厚度的最低指标。

低于这个厚度即为表外矿量
或废石。

4.最小米百分数:用于脉状矿床开采,是矿脉真厚度与品位百分数的乘积的最低指标。

此外,矿石品位也是衡量矿床经济价值的主要指标,指单位体积或单位重量矿石中有用组分或有用矿物的含量。

矿石一般分为贫矿石、普通矿石和富矿石,有时仅分为贫矿石和富矿石。

以上内容仅供参考,矿石工业指标的具体设定可能会因各种因素而有所不同,建议咨询相关领域的专家获取更专业的信息。

精编选矿及尾矿库工艺知识

精编选矿及尾矿库工艺知识

浮选的药剂
在矿物浮选中,为了改变矿物表面的物理化学 性质,提高或降低矿物的可浮性,以扩大矿浆中各 种矿物可浮性的差异,进行有效地分选,所使用的 各种无机和有机化合物,称为浮选药剂。
浮选药剂按用途来分,通常分为三类: 捕收剂-使目的矿物表面疏水、增加可浮性,使其 易于向气泡附着; 起泡剂-促使气泡形成,增加分选界面; 调整剂(活化剂、抑制剂、介质pH调整剂等)-调 整捕收剂的作用及介质条件。
井(塔)--管(洞)式排洪示意图
堆积坝 初期坝
排水井
排水管
斜槽--管(洞)式排洪示意图
堆积坝 初期坝
排水斜槽
排水管
截洪沟
截洪沟式排洪示意图
堆积坝
截洪沟 截洪沟
9 初期坝
8 7
6
①粒度和形状会影响按密度分选的精确性。 ②密度是矿物最重要的性质。单位体积所具有的质 量,称为矿物的密度。
重力选矿的原理
根据介质运动形式和作业目的的不同,重选可分为:
重介质选矿 跳汰选矿 摇床选矿 溜槽选矿 水力分级 洗矿
根据密度差进行分选 根据粒度不同进行分选
分选介质-水、重介质和空气,常用的是水。
破碎与磨矿都是选别前矿石的粉碎作业,只是产品粒度不同 而已。物料经过破碎的次数为破碎阶段的段数。
根据给矿及产品粒度的关系可分为:粗碎、中碎、 细碎与粉碎 。
作业名称 产品粒度/mm
粗碎 >50
中碎 细碎 6~25 1~6
粉碎 <1
常用的破碎设备
破碎机
矿石性质
应用 破碎比
优缺点
颚式
坚硬、中硬
旋回 (短头圆锥式)
圆锥式
坚硬 各种硬度
辊式
中硬、脆性

选矿厂主要经济技术指标

选矿厂主要经济技术指标

第二部份 选矿厂主要技术经济指标一、选矿厂的主要工序质量控制点:1、碎矿作业:产品粒度。

2、磨矿分级作业:最终细度。

3、浮选作业:精矿品位、回收率。

4、脱水作业:产品水份。

二、评价选矿过程的优劣的工艺技术指标:1、处理量:2、品位:3、产率:4、回收率:5、富集比:6、选矿比:三、工艺质量控制点:(一)碎矿部份:1、给矿粒度:粗碎≤500 mm,中碎≤300 mm,细碎≤100 mm。

2、排矿口尺寸:粗碎130—150mm、中碎30-35mm、细碎:10-15mm3、主要技术经济指标:最终产品粒度-12mm%≥85%。

(二)磨浮部份:1、工艺质量要求:1)磨矿浓度:一段75%~85%,二段65%~75%。

中矿再磨70—75%。

2)旋流器:磨矿旋流器给矿45—55%,中矿再磨旋流器给矿45—50%。

旋流溢流浓度及细度:浓度25—55%;细度-200目占(80—85%)。

螺旋分级溢流浓度及细度:浓度25—45%;细度-200目>45%。

3)药剂用量:黄药:总加药量125—175克/吨;粗选20g/t~25g/t,扫选5g/t~10g/t。

松油:总加药量45—75克/吨。

粗选20g/t~25g/t,扫选5g/t~10g/t。

4)浮选浓度:粗选30-35%,扫选25%~30%,精 III尾矿:8-15%,精II 尾矿:15%~20%。

精I尾矿:20-25%2、选矿工艺指标:1)磨选部份:铜:ε≥80%,β≥20% ;硫: ε≥60%,β≥35%。

2)脱水部份:①出产精矿水份:铜精矿≤12%、硫精矿≤10%②尾矿输送浓度:30≥C<70%,尾矿输送能力250—350m3/套.时③回水利用率:80%。

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3.什么是选矿比? 什么是选矿比 什么是选矿 • 选矿比是指每选出 精矿所需要的原矿的t数。通常 选矿比是指每选出1t精矿所需要的原矿的 数 精矿所需要的原矿的 以倍数表示。其计算公式如下: 以倍数表示。其计算公式如下: • 选矿比=原矿处理量(t)/精矿数量(t) (倍) 选矿比=原矿处理量( ) 精矿数量 ) 倍 精矿数量( • 如某选矿厂每昼夜处理原矿石重量为 如某选矿厂每昼夜处理原矿石重量为500t,获得精 , 矿重量为30t,则选矿比为500/3=16.7。 矿重量为 ,则选矿比为 = 。
5.什么是原矿处理量? 什么是原矿处理量 什么是原矿处理 • 原矿处理量是指进入选厂处理的原矿石数量,选矿 原矿处理量是指进入选厂处理的原矿石数量, 厂对原矿处理量的计量,常用机械皮带秤、 厂对原矿处理量的计量,常用机械皮带秤、电子皮 带秤。 带秤。有的选厂用刮板在皮带秤上定时刮取一定的 矿量,在进行称量计算。 矿量,在进行称量计算。有的选矿厂在选别前有预 洗选、脱泥等工序,所以在计算原矿处理量时, 选、洗选、脱泥等工序,所以在计算原矿处理量时, 应包括经预选的废石量、 应包括经预选的废石量、合格矿石量以及脱泥的溢 流量。 流量。
7.什么是选厂全员实物劳动生产率? 什么是选厂全员实物劳动生产率? 什么是选厂全员实物劳动生产率 • 选厂全员实物劳动生产率,是指选矿厂全体职工在 选厂全员实物劳动生产率, 报表期内平均每人处理的原矿量。它是反映选矿机 报表期内平均每人处理的原矿量。 械装备程度和劳动效率的综合指标。 械装备程度和劳动效率的综合指标。其计算方法如 下: • 选厂全员劳动生产率 t/人•月(或季,年) = 原矿处 或季, 人 月 或季 理量( ) 选厂全体职工人数 理量(t)/选厂全体职工人数
9.选矿厂规模是如何划分的? 选矿厂规模是如何划分的? 选矿厂规模是如何划分的
选矿厂规模大小,一般按原矿处理量多少来划分, 选矿厂规模大小,一般按原矿处理量多少来划分,有色与黑色选 规模大小 矿厂规模大小稍有不同。选矿厂规模划及类型见下表。 矿厂规模大小稍有不同。选矿厂规模划及类型见下表。 表11选矿厂规模划及类型 选矿厂规模划及类型 黑色金属选矿厂 有色金属选矿厂 选矿厂 类型 规 模 ×104t/a t/a ×104t/a t/a 大型 中型 小型 100以上 100~30 30以下 3000以上 3000~900 900以下 100以上 100~20 20以下 3000以上 3000~600 600以下
8.什么是选矿工人实物劳动生产率? 什么是选矿工人实物劳动生产率? 什么是选矿工人实物劳动生产率 • 选矿工人实物劳动生产率,是指选厂平均每个生产 选矿工人实物劳动生产率, 工人在报表期内所处理的原矿量。 工人在报表期内所处理的原矿量。它是反映选矿厂 装备水平及选矿工人劳动生产率的综合指标。 装备水平及选矿工人劳动生产率的综合指标。其计 算方法如下: 算方法如下: 或季, = 选厂工人实物劳动生产率 t/人•月(或季,年)=原矿 人 月 或季 处理量( ) 选厂生产工人人数 处理量(t)/选厂生产工人人数
4.什么是富矿比? 什么是富矿比 什么是富矿
• 富矿比是精矿中有用矿物的品位与原矿中有用矿物的品位之 即精矿品位是原矿品位的几倍。富矿比和回收率越高, 比,即精矿品位是原矿品位的几倍。富矿比和回收率越高, 说明选矿效率越好。富矿比的计算公式如下: 说明选矿效率越好。富矿比的计算公式如下: • 富矿比=精矿品位 原矿品位 (倍) 富矿比=精矿品位/原矿品位 倍 • 富矿比有时也称为富集比,常用 来表示。 富矿比有时也称为富集比,常用i来表示 来表示。 • 如某选矿厂的原矿中铜的品位为 如某选矿厂的原矿中铜的品位为1.0%,精矿中铜的品位为 , 15.0%,则其富矿比为 =15.0%/1.0%=15。 ,则其富矿比为i= = 。
选矿主要的工艺指标
1.什么是产率 什么是产率? 什么是产率
• 在选矿过程中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比,称为该产 在选矿过程中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比, 品的产率。 品的产率。 • 各产品的产率计算式如下: 各产品的产率计算式如下: • 精矿产率 γ1=Q1/Q×100% • 中矿产率 γ2=Q2/Q×100% = • 尾矿产率 γ3=Q3/Q×100% = • 式中 Q—— 原矿重量,t; Q1——精矿重量, 原矿重量, ; 精矿重量, 精矿重量 • t Q2——中矿重量,t; Q3——尾矿重量,t。 中矿重量, 尾矿重量, 中矿重量 ; 尾矿重量 。 • 例如,某选矿厂每昼夜处理原矿石重量为 例如,某选矿厂每昼夜处理原矿石重量为500t,获得精矿重量为 ,则 ,获得精矿重量为30t, 精矿产率为: = =(500-30) 精矿产率为:γ1=30/500×100%=6%。尾矿产率为 =( = 。尾矿产率为γ3=( ) /500×100%=94%。 = 。 • 在选矿生产中,除入选原矿可通过皮带秤或其他计量器具知道原矿重量 在选矿生产中, 精矿直接计量比较困难。选矿厂一般是经取样化验得到原矿品位、 外,精矿直接计量比较困难。选矿厂一般是经取样化验得到原矿品位、 精矿品位和尾矿品位,用这些数据计算精矿产率。其计算公式如下: 精矿品位和尾矿品位,用这些数据计算精矿产率。其计算公式如下: • 精矿产率 γ=(原矿品位 尾矿品位)/ (精矿品位 尾矿品位)×100% 尾矿品位) 精矿品位-尾矿品位 尾矿品位) = 原矿品位-尾矿品位
2.什么是回收率? 什么是回收率? 什么是回收率
• 选矿回收率是指精矿中的金属 有用组分)的数量与原矿中金属 有用组分 选矿回收率是指精矿中的金属(有用组分 的数量与原矿中金属 有用组分) 有用组分 的数量与原矿中金属(有用组分 的数量的百分比。这是一项重要的选矿指标, 的数量的百分比。这是一项重要的选矿指标,它反映了选矿过程中金属 的回收程度,选矿技术水平以及选矿工作质量。 的回收程度,选矿技术水平以及选矿工作质量。选矿过程要在保证精矿 品位的前提下,尽量地提高选矿回收率。其计算方法如下: 品位的前提下,尽量地提高选矿回收率。其计算方法如下: 实际的精矿数量(吨)× 精矿品位 • 实际回收率= 原矿处理量(吨)× 原矿品位 实际回收率 回收率= *100% • 如某硫化铜矿,原矿中铜品位为 如某硫化铜矿,原矿中铜品位为0.9%,精矿中铜品位为 ,精矿中铜品位为18.0%,如果每 , 昼夜处理原矿石重量为400t,获得精矿重量为 , 昼夜处理原矿石重量为 ,获得精矿重量为15t, 则实际回收率为 (15*18%)/(400*0.9%)×100%=75%。 )( ) = 。 • 理论回收率=(产率 精矿品位 原矿品位 )×100% 理论回收率= 产率*精矿品位 精矿品位/原矿品位 • 在生产过程中,每个生产班都需要取样化验原矿品位 、精矿品位 和尾 在生产过程中,每个生产班都需要取样化验原矿品位α、精矿品位β和尾 这时理论回收率可由上式计算得出结果。 矿品位 。这时理论回收率可由上式计算得出结果。 • 选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算,编制实际金属平衡表。 选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算,编制实际金属平衡表。 通过理论回收率的计算,编制理论金属平衡表。两者进行对比分析, 通过理论回收率的计算,编制理论金属平衡表。两者进行对比分析,能 够揭露出选矿过程机械损失,查明选矿工作中的不正常情况及在取样、 够揭露出选矿过程机械损失,查明选矿工作中的不正常情况及在取样、 计量、分析与测量中的误差。通常理论回收率都高于实际回收率, 计量、分析与测量中的误差。通常理论回收率都高于实际回收率,但两 者不能相差太大,在单一金属浮选厂一般流失不允许相差1%。 者不能相差太大,在单一金属浮选厂一般流失不允许相差 。如果超过 了该数字,说明选矿过程中金属流失严重。 了该数字,说明选矿过程中金属流失严重。
6.什么是选矿日处量? 什么是选矿日处量? 什么是选矿日处量 • 平均每个选矿工作日所处理的原矿量,称为选矿日 平均每个选矿工作日所处理的原矿量, 处理量,它是反映选厂处理能力的指标。 处理量,它是反映选厂处理能力的指标。其计算公 式为: 式为: • 选矿日处理量 选矿日处理量(t/d)= 原矿处理量(t)/选厂处理昼 = 原矿处理量( ) 选厂处理昼 夜数( ) 夜数(t)
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