铸球生产线生产耐磨铸球的经济效益分析
2024年精密铸造市场前景分析
2024年精密铸造市场前景分析1. 引言精密铸造是一种重要的生产工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源等行业。
随着现代工业的发展和技术的进步，精密铸造市场迎来了巨大的发展机遇。
本文将对精密铸造市场的前景进行分析，以提供决策参考。
2. 精密铸造市场概述精密铸造是指采用高温熔融金属或合金，通过铸造成型来制造零件的工艺。
该工艺具有成本低、生产效率高、制造精度高等优点，因此在众多领域得到广泛应用。
3. 精密铸造市场现状分析根据市场调研数据显示，精密铸造市场目前呈现出以下几个特点：3.1 市场规模扩大随着工业化和城市化进程的加快，汽车、航空航天、能源等行业对精密铸造产品的需求不断增加。
精密铸造市场规模逐年扩大。
3.2 技术进步带动市场发展随着科技的进步，精密铸造技术得到了创新和提升。
新的材料、新的工艺不断涌现，推动了精密铸造市场的发展。
3.3 竞争加剧随着市场规模的扩大，精密铸造行业竞争日益激烈。
除了国内企业之间的竞争，国外企业也加大了对精密铸造市场的争夺力度。
4. 2024年精密铸造市场前景分析4.1 市场机遇精密铸造在新能源汽车、机器人、先进制造等领域有着广阔的市场机遇。
随着这些产业的快速发展，对高性能零部件的需求不断增加，将推动精密铸造市场的进一步发展。
4.2 技术创新随着精密铸造技术的不断创新，如数控铸造、快速凝固铸造等，将进一步提高精密铸造产品的质量和性能。
技术创新将为精密铸造市场带来更多机遇与竞争优势。
4.3 国内外市场均有潜力精密铸造市场不仅在国内有巨大发展潜力，在国际市场也有机会。
国内企业可以通过提高产品质量和技术水平，打开国际市场，获得更广阔的发展空间。
5. 竞争策略建议在激烈的市场竞争中，精密铸造企业可以采取以下策略：•加大技术研发力度，提高产品质量和性能；•拓展新的市场领域，寻找新的增长点；•与相关行业企业合作，实现资源共享和优势互补；•加强品牌建设，提高客户忠诚度。
6. 总结精密铸造市场前景广阔，市场机遇和竞争同样存在。
耐磨钢球生产工艺简介
铸造磨球行业标准完成征集即将出炉
据报道，耐磨材料的行业标准《建材工业用铬合金铸造磨球》完成意见征集，即将开展正式的讨论。
新的标准草案与原标准相比在规范性引用文件、术语和定义、产品分类、技术要求、化学成分上作出了修订和完善，将有效提升建材工业用铬合金铸造磨球的技术含量，有利于节能降耗和产业升级。
耐磨铸件是国家工业的基础，年消耗量已近200万吨，广泛应用于水泥建材、火电能源、选矿冶金、工程机械等行业，宁国市已积聚起耐磨铸件企业120多家，年产能达80余万吨，从业人员1.2万人，实现年产值50多亿元；产品覆盖国内建材、冶金、采矿、电力、磁性材料、非金属矿深加工等行业，在全国市场占有率已达22%以上，居国内同行业之首，被授予“中国耐磨铸件之都”，成为该市的四大支柱产业之一。
宁国开源耐磨作为行业的领头企业，是国家钢铁耐磨材料技术创新战略联盟发起单位、安徽省耐磨材料标准化委员会理事单位，参与了《耐磨钢铸件》、《铸造磨球》、《铸造磨段》等多项国家标准、行业标准、地方标准的制定起草。
此次行业标准的修订，将能在耐磨行业内部有效推行循环经济、节能减排及清洁化生产，减少生产过程中固废、废水排放，降低吨铸件能耗。
浅谈60万吨球团生产线提高产量的改造
浅谈60万吨球团生产线提高产量的改造1 概述新兴铸管新疆有限公司建成了一条年产60万吨球团生产线，采用链篦机—回转窑—环冷机工艺。
自投产以来，工艺装备存在诸多缺陷，例如：造球系统成球率低，湿返量在50%左右；链篦机小轴弯曲变形严重，篦板不能翻转自如，造成生球在篦床上的干燥预热不均匀，球团矿合格率低，并且漏料严重，含粉率高，达到6%以上；回转窑窑尾溜槽为风冷结构，开裂后漏风严重；环冷机入料口耐材频繁损坏，每月都要进行维修等等。
以上因素严重影响球团生产线的正常生产，使得日产量仅仅维持在1800吨左右。
通过一系列的技术改造后，生产指标大大提高。
2 改进措施2.1 造球系统的改造2.1.1 原设计中造球料仓底部为棒条阀，即利用拖式皮带秤将物料送至造球盘，但料仓底部在棒条阀部位频繁堵料，下料不畅，造球盘给料量波动大，需专门安排一名岗位工捅料，劳动强度很大。
改造措施：拆除了料仓底部原有的锥型段及棒条阀，安装了直径为1.6m的圆盘给料机，采用变频调速，和原拖式皮带秤之间进行连锁控制，实现自动控制下料量。
改造完成后造球料仓没有出现断料和下料不稳定的现象，实现了稳定给料。
图1为技术改造的设备布置图：2.1.2 该生产线配套设计为3台直径为6m的造球盘，生产中成球率低，湿返量在50%左右，同时造球盘内大球较多，经常出现翻料现象，制约球团的产量。
经过认真分析，找出了造成这种情况的原因：旋转刮刀转速为7.8r/min，造球盘旋转1周，刮刀不能全部刮除盘底物料，盘底刮出的痕迹为月牙圆弧状，底部始终存有波浪形堆积料，造成物料在盘内波浪翻滚，成球困难；盘底堆积物料达到一定厚度时，会出现块状脱落或翻料现象，物料直接进入造球皮带，使湿返量升高。
改造措施：对旋转刮刀进行提速，由原来的7.8r/min提高至12r/min，同时对盘底及每个刮刀进行调整，确保刮刀与盘底保持垂直，这样靠刮刀与大盘的旋转能够完全清除盘底物料，使大盘盘面平整，利于母球的成长；另外在小旋转刮刀的上部增加一组边刮刀，使物料不粘接盘边。
耐磨材料行业的现状和发展
耐磨材料行业的现状和发展耐磨材料行业的现状和发展一．地位和作用改革开放以来，随着我国工业现代化、城镇经济的迅速发展，我国基础工业之一的水泥工业也得到了快速发展。
目前，我国水泥总产量已占世界水泥总产量的30%以上。
连续二十多年来，我国水泥总产量的年增长速度都保持在两位数以上，无论是增长速度还是总产量均高居世界首位。
同时，我国又是水泥的出口大国。
据报道，亚洲水泥贸易量占世界水泥总贸易量的40%左右，而中国又占亚洲出口水泥总量的30-40%。
因此，我们可以说，中国已经成为世界上名副其实的水泥大国。
不仅如此，从当前我国经济发展趋势来看，水泥需求量还在持续增长，平均增速为10.86%，高于同期国民经济的发展速度。
由于在水泥工业的生产工序中工作条件十分恶劣，在物料的采掘、破碎、研磨和输送过程中都会出现大量的磨损问题并造成机器零、部件的损坏，为了维持水泥工业的正常生产和运转，必须要有足够的耐磨备件持续供应。
磨损是工业中材料和能源消耗的主要根源之一。
其中又以磨料磨损最为严重，约占各种磨损类型的50%。
我国耐磨材料每年大概要消耗200多万吨，并且，还以每年15%的速度在增长。
耐磨材料行业是直接为建材水泥、冶金矿山和火力发电工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。
在水泥工业中，备件和电能的消耗在其生产成本中占有很大的比重。
近些年来，耐磨业也随着我国国民经济的发展而不断成长和壮大，到目前已经逐渐成为一个独立的行业存在和发展。
由于磨损问题实际上在工业中是不可避免和客观存在的。
因此，只要有原材料基础工业的发展，就需要有不断的耐磨材料制造的零、部件的供应。
而且，随着工业的不断进步和节约能源以及环保的要求，对耐磨材料的数量和品种的需求也会不断扩大，这个行业也会更加兴旺和具有更强的生命力。
所以，我们把耐磨材料行业称之为一个“不朽的行业”也依据在此。
二．现状和发展据不完全统计，从事耐磨材料生产和经营的企业全国大概有800-1,000个。
低铬钒钛合金铸球、锻段在黑山铁矿的应用
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注： 介质单价采用当期价格
（ 转第 ５ 下 ７页 ）
王广 瑞 ， 承德钢铁集 团公 司黑 山铁 矿 ，６ ４ ２河北 省 承德县 高 寺 台 ０ ７１
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维普资讯
焦永 富 等 ： 壁后 注浆在 石 人 沟 井 下开 采技 改 工程 中的 应 用 的尝试 性 壁 后 注 浆 ， 井 筒 已揭 露 的 细 砂 层 、 砂 对 粗
２０ ０ ２年 第 ８期
我国铸造磨球的生产及研发现状
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我 国铸造磨球 的生产及研发现状
潘继 勇
（ 沈 阳铸 造 研 究所 ，辽 宁沈 阳 １ １ ０ ０ ２ ２ ）
摘 要 ：分别从铸造磨球的材质 、显微组织等方面介绍了铸造磨球的种类和研究现状。描述了国家及行业标准中铸造
ｃ ａ ｓ ｔ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｂ ａ ｌ ｌ ｓ ｉ ｎ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｉ ａ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ． Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｄ ｉ ａ ｗｅ ａ ｒ ，
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铸造行业收入利润分析报告
铸造行业收入利润分析报告1.引言1.1 概述铸造行业是制造业中的重要组成部分，其发展与国民经济息息相关。
本报告旨在对铸造行业的收入和利润进行深入分析，以揭示该行业的经济状况和发展趋势。
通过对行业的背景、收入和利润的分析，我们可以更好地了解铸造行业的发展现状和未来趋势，为相关行业提供决策参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本报告将首先介绍铸造行业的背景，包括其产业链、发展历史和市场规模等方面的概况。
接着对铸造行业的收入进行详细分析，包括收入来源、行业规模和市场趋势等方面的内容。
随后将对铸造行业的利润进行深入分析，包括成本结构、盈利模式和行业竞争力等方面的探讨。
最后，通过对收入和利润分析结果的总结，展望铸造行业的未来发展趋势和挑战，为读者提供全面的行业分析报告。
1.3 目的目的部分的内容:本报告的目的在于分析铸造行业的收入和利润情况，为相关企业和投资者提供参考。
通过对铸造行业的背景、收入和利润的分析，帮助读者了解行业现状，为其制定战略决策提供参考依据。
同时，本报告还将展望铸造行业的未来发展趋势，帮助读者把握行业发展机遇，做出明智的投资决策。
2.正文2.1 铸造行业的背景铸造是制造业中的一个重要领域，它涉及将熔化的金属或其他材料注入模具并冷却成型。
铸造行业在许多领域都发挥着关键作用，包括汽车制造、航空航天、建筑和工程等。
随着全球经济的发展和技术的进步，铸造行业也在不断发展和壮大。
铸造行业在全球范围内都处于一个快速发展的阶段，据统计，2019年全球铸造业产值已经达到了数万亿美元。
中国是目前全球最大的铸造产业基地，拥有大量的铸造企业和庞大的生产能力。
铸造行业在中国经济中占据着重要地位，为国家创造了大量的就业机会和财富。
此外，随着技术的日新月异，铸造行业也在不断转型升级。
新的材料、新的工艺和新的设备对铸造行业都带来了巨大的影响，使其能够更好地适应市场需求和环境变化。
总的来说，铸造行业具有广阔的市场前景和发展空间，但也面临着环保、资源利用和技术创新等多方面的挑战。
2024年球墨铸管市场发展现状
2024年球墨铸管市场发展现状1. 球墨铸管的概述球墨铸管，也被称为球墨铸铁管或球化铸铁管，是一种高强度、高韧性和耐腐蚀的铸造铁管材料。
它具有球状石墨球的优良结构，使其具备了较高的机械性能和耐腐蚀性能。
因此，球墨铸管在水利工程、市政工程、石油化工和供热供气等领域得到了广泛应用。
2. 球墨铸管市场规模和发展趋势球墨铸管市场在过去几年中快速发展，已经成为铸造行业的一个重要细分市场。
根据市场研究机构的数据显示，球墨铸管市场规模逐年增长，并且预计在未来几年中将继续保持稳定增长。
球墨铸管市场的增长主要得益于以下几个因素：2.1 基础设施建设的推动国内基础设施建设的不断推进，为球墨铸管市场提供了巨大的发展机会。
各地政府在水利工程、市政工程等领域的投资增加，需要大量的球墨铸管用于管道的建设和维护。
因此，基础设施建设的推动是球墨铸管市场规模不断扩大的重要动力。
2.2 技术的进步和产品升级随着科技的进步和技术的成熟，球墨铸管的生产工艺和质量得到了显著提升。
现代生产工艺使得球墨铸管在强度、耐腐蚀性等方面表现出优秀的性能，满足了不同领域的需求。
此外，球墨铸管的产品升级也推动了市场的发展，满足了客户对产品质量和功能的不断提升的需求。
2.3 环保意识的增强近年来，环保意识在全球范围内逐渐增强。
球墨铸管的特点是具有较长的使用寿命和高度的可回收性，有助于减少资源浪费和环境污染。
这使得球墨铸管成为环保型管材的首选，市场需求不断增加。
3. 竞争格局和市场前景球墨铸管市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名的钢铁企业和铸管制造商。
在国内市场，一些拥有技术实力和品牌影响力的企业占据了主导地位。
而在国际市场，一些国外厂商凭借先进的技术和产品质量优势占据了较大的市场份额。
然而，随着国内球墨铸管市场需求的不断增加，国内企业逐渐提升了技术实力和产品质量，加强了自主创新能力，逐步缩小了与国外厂商的差距。
同时，国内企业也积极寻求国际合作，拓展海外市场。
也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点
也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点今天在百度文库看到了几篇关于锻造钢球和铸造钢球的优缺点分析，感觉很吃惊，以下是具有代表性的某公司技术部发布的文章截图：（注：为了说明数据的真实性文章中尽量采取截图的形式，以便读者分辨是非）附图1按照上表中的顺序，现将与锻球价格相近的高铬球和其作对比，分述如下：1、从化学成分来看：其给出的铸球化学成分中Cr的含量是1-12，也就是说，是低铬球、中铬球、高铬球的综合成分，而这3种铸球的机械性能相差甚远，这就给下面的对比中的偷梁换柱造成了便利。
因国标中没有对铸造磨球的其他性能做出特别规定，本文采用国内一颇具影响力的耐磨企业的说明书承诺机械性能做比较（附图2）。
附图3是国标GB/T17445-2009中列出的对各种牌号铸球的硬度要求。
通过这些数据说明了：不可以把不同牌号的铸球放一起比较，这是不客观的、不科学的，也是不负责任的态度。
附图2附图32、主要原辅材料：本项没有什么可说的，因为铸造钢球的材质本身就是白口耐磨铸铁，说是钢球那是一种延续的说法，严格来说应该叫做铸铁球，只是制表人选择错了比较项。
3、材料的生产工艺：如果按照表中的思维方式来推理，铸造钢球所用的废钢也是从大的电炉熔炼中出来的，而且又增加了一道熔炼的工艺，除去了更多的杂质。
（当然这是一种戏说）4、钢球生产工艺：现在国内主流生产厂家都是采用铁模激冷工艺生产铸球，标准的φ100的铸球重量在4kg，也就是说铸球的体积比重是7.6g/mm3。
我不知道锻造钢球的φ100的球的重量是多少？按照表中给出的体积比重计算应该在4.2kg左右。
另外还有一点，在做同样功的情况下，钢球的体积比重大就意味着球磨机需要做出更多的功，也就是更加耗电，增加了使用磨球企业的生产成本。
5、表面如附图1所述，确实铸造磨球存在这样的缺陷，但是这个根本不是普遍现象只能说是过别现象，这和铸球生产厂家对铸球质量的把控有关，从铸造工艺上说，现在的铁型覆砂铸球生产线生产的铸球产品磨球平均精度达到T7左右，表面粗糙度达12.5µm左右。
铸造生产线项目可行性研究报告
铸造生产线项目可行性研究报告一、项目背景二、项目概述本项目拟建设一条现代化的铸造生产线，在满足国内市场需求的同时，可面向国际市场进行出口。
通过引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量，以满足市场对高品质铸造产品的需求。
三、市场分析1.国内市场需求大：随着汽车制造、航空航天等行业的快速发展，对铸造产品的需求不断增加。
生产线的建设能够满足市场的需求，并提供稳定的供应。
2.国际市场需求稳定：国际市场对中国铸造产品有较高的需求量，尤其是价格较为竞争力的产品。
通过提高生产效率和产品质量，能够在国际市场上获得更大的份额。
四、优势和亮点1.先进设备：引进国内外品牌设备，提高生产效率和产品质量。
2.专业团队：拥有经验丰富的技术人员和管理团队，能够确保生产线的稳定运行和产品质量。
3.环保节能：生产线采用先进的环保技术，减少对环境的污染。
4.可持续发展：通过不断引进创新技术和设备，提升铸造生产线的竞争力和市场份额。
五、技术可行性1.设备先进性：选择国内外优质的设备供应商，确保设备的先进性和稳定性。
2.技术可行性：根据市场需求和产品特点，确定适用的生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。
六、经济可行性1.投资回报率：根据市场需求，合理估计年销售额和利润率，以及每年的运营成本和投资回报率。
2.成本控制：通过合理的采购、设备维护和生产管理，控制生产成本和管理成本。
3.报价合理性：根据市场需求和竞争情况，设定合理的产品价格，确保产品的竞争力和盈利能力。
七、环境可行性1.环境影响评估：对生产线建设和运营过程中可能对环境造成的影响进行评估，制定相应的环境保护措施。
2.环境监测：建立环境监测系统，定期对生产线的排放、废水和废物进行监测，确保符合相关环保法规和标准。
八、风险分析1.市场竞争风险：行业竞争激烈，需要确保产品质量和服务的竞争力。
2.政策风险：政策环境的变化可能影响铸造生产线的建设和运营。
3.设备故障风险：设备故障可能导致生产线的停工和生产延误，需要做好备件供应和维修服务的准备。
2024年耐磨钢球市场发展现状
耐磨钢球市场发展现状1. 引言耐磨钢球是一种用于研磨和破碎矿石、煤炭、水泥等材料的重要磨球。
随着工业发展和矿山开采的增加，耐磨钢球市场也得到了快速发展。
本文将对耐磨钢球市场的现状进行详细分析，并展望其未来的发展趋势。
2. 耐磨钢球市场概述在矿山、水泥厂和电厂等行业中，耐磨钢球广泛应用于研磨设备中，用于研磨各种矿石、煤炭和其他原材料。
随着中国建设项目的不断推进，耐磨钢球市场需求量大，市场潜力巨大。
3. 耐磨钢球市场的发展趋势随着工艺技术的进步，耐磨钢球的质量和使用寿命得到了显著提高。
同时，对环保要求的增加也促使耐磨钢球行业更加关注产品的节能和减排性能。
国家对于矿山开采的监管也在不断加强，对于符合环保要求的耐磨钢球更加倾向于采购和应用。
4. 耐磨钢球市场竞争格局在中国，耐磨钢球市场存在着多家知名厂家，例如Anshan Iron and Steel Group Corporation、Baoshan Iron and Steel Co., Ltd.、Jiangsu Shagang Group Co., Ltd.等。
这些厂家依靠雄厚的技术力量和优质的产品质量在市场中占据一定的份额。
同时，国外进口耐磨钢球也在中国市场上具有竞争力。
5. 耐磨钢球行业发展面临的问题与挑战虽然耐磨钢球市场前景广阔，但也存在着一些问题和挑战。
首先，原材料价格的波动对耐磨钢球生产企业的成本控制造成了一定的困扰。
其次，国内市场上存在一些质量较差的劣质产品，给整个行业形象带来了负面影响。
此外，技术创新和产品升级也是耐磨钢球企业需要持续关注和解决的问题。
6. 耐磨钢球市场的发展策略与机遇为了在竞争激烈的耐磨钢球市场中占据一席之地，企业需要制定相应的发展策略。
首先，企业应加强技术创新，提高产品质量和性能。
其次，企业应积极开拓国际市场，寻求更广阔的发展机遇。
此外，企业还应关注绿色环保和可持续发展，以适应市场对环保产品的需求。
7. 结论耐磨钢球市场发展迅速，市场需求量大，但也面临着一些挑战。
耐磨钢球行业分析报告
耐磨钢球行业分析报告目录一、简介 (1)二、国际行业情况 (2)三、我国耐磨球段行业特点 (2)1、集中度不高，技术、工艺及管理水平差异较大 (2)2、发展区域化特征明显，传统优势区域初步形成产业集群 (7)3、出口不断增长，海外市场前景广阔 (7)四、需求端分析 (7)1、矿山行业 (7)①铁矿石原矿 (8)②铜、锌、钼等有色金属矿 (9)③非金属矿 (11)2、水泥行业 (11)3、火力发电行业 (12)五、行业有利因素 (13)1、国家产业政策大力支持 (13)2、国民经济持续发展带动下游需求持续增长 (14)3、技术进步促进行业快速发展 (14)4、下游行业节能减排意识的提升有效带动本行业的发展 (14)六、行业壁垒 (14)1、技术及人才壁垒 (14)2、规模和资金壁垒 (15)3、品牌和客户壁垒 (15)4、质量控制壁垒 (16)七、行业风险 (16)1、行业集中度低，竞争无序 (16)2、融资渠道单一制约行业发展 (16)3、原材料上涨风险较难向下游转移 (16)4、行业体量相对较小、严重依赖下游周期性行业 (17)八、华民钢球投资风险点 (17)1、同业竞争问题 (17)2、技术问题 (18)3、销售渠道问题 (18)一、简介耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。
按照耐磨钢球的不同制造工艺可划分为：铸造钢球、锻造钢球、热轧钢球。
铸造钢球：把加热至液态的金属注入模具，冷却后得到所需钢球；锻造钢球：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使金属产生塑性形变，得到所需要的特定形状、尺寸的钢球；热轧钢球：红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。
2023年球墨铸管行业市场规模分析
2023年球墨铸管行业市场规模分析球墨铸管是一种备受欢迎的排污管道，广泛应用于公共建筑、工业场所、道路、桥梁以及城市下水道等。
球墨铸管具有较高的耐腐蚀性、耐压性、耐磨性等特点，被广泛地应用于工业和城市建设中。
随着城市化进程的加快，球墨铸管行业市场规模也在不断扩大。
目前，我国球墨铸管的生产能力已经保持在全球领先水平，但市场方面，市场份额占有率却相对较小，与欧美国家相比尚有差距。
如何提高球墨铸管在市场上的占有率成为了产业发展的迫切问题。
一、市场规模的发展随着城市化进程的加快，政府大力投资于城市基建建设，球墨铸管应运而生，作为城市基础设施建设的重要组成部分，市场需求得到了稳定增长。
根据国家统计局发布的数据显示，在2018年以前，我国城市化率已经达到57.4%，未来市场需求仍然巨大。
在球墨铸管市场方面，不同领域的需求不同，其中水处理、排水、气体输送、输油输气等行业需求较大。
以城市化进程和城市基建投资的不断加大为例，球墨铸管在市政排水、道路工程、桥梁建设等领域市场需求增长迅猛，预计将在未来几年内保持快速增长。
二、主要厂商的成长我国球墨铸管市场目前存在较多的厂商，市场竞争压力较大。
其中，山东益普斯特是我国轻型球墨铸管行业的领军企业之一，橡桥股份、安徽天润、江苏宝成、重庆大开等也在此领域中占据一定的市场份额。
近年来，随着技术升级和生产效率的提高，一些具有自主创新能力的企业迅速崛起，市占率不断提高。
而引进消化国外先进技术的企业则逐步萎缩，在竞争中难以立足。
持续的技术创新和管理创新对企业的发展至关重要。
三、球墨铸管市场前景分析球墨铸管行业的发展前景因受到各方面因素的影响而不同。
随着环保意识的不断提高，对生产和产品质量的要求也越来越高。
未来随着科技的发展和技术的提高，球墨铸管也将朝着高品质、高精度、高科技、高市场开拓方向发展。
同时，随着“一带一路”倡议和“海外优质资源”战略的推进，企业将不断迎来国内外市场的发展机遇。
铸铁铸造业当前发展状况及趋势
我国铸铁铸造业当前发展状况及趋势20世纪80年代初,铸铁材料发展进入了顶峰期,随后,世界的铸铁产量便出现急剧递减,然而铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料,在铸造合金材料中占有重要地位.由于受能源、劳动力价格和环境因素的影响,西方工业发达国家的铸件产量将会逐渐减少,转而向发展中国家采购一般铸件,但同时又会向发展中国家出口高附加值、高技术含量的优质铸件.当前,世界经济全球化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇,国际和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的趋势.与此同时,铸铁作为一种传统的金属材料,在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战.抓紧我国铸铁铸造业的结构调整和技术改造；努力提高铸件质量档次,提高和理环境污染的水平,实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争,满足用户多样化需求的主要对策.一、我国铸铁的生产水平及差距1．铸造工艺材料及辅料我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大,以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级,铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍.铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题.2．铸造工艺过程及铸件质量的检测与控制我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距,主要反映在以下方面：①铸造工艺过程的检测.②铸造工艺过程的优化和控制.③铸件质量的检测.而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸造生产水平的一个主要内容.3．铸造工艺装备对于铸造生产,国外广泛采用流水线大量生产；高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型；造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺.国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外,多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备.二、铸铁熔炼技术1．冲天炉技术冲天炉居铸铁熔炼设备之首,至今仍担负着80％以上铸铁件的熔炼任务.70年代以后,符合我国特点的炉型和熔炼技术已逐渐完善和成熟,形成了独具特色的多排小风口和两排大间距冲天炉系列.在操作技术上,从一度追求低焦耗到重视铁液质量,进而讲求提高技术、经济、劳动卫个和环境保护的综合指标,逐步开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、鼓风.炉况控制、铁液检验等全过程的操作技术.在较短的历程中,我们在冲天炉理论研究、炉子结构、修炉材料、送风系统、热能利用、强化底作燃烧、炉内气氛调整控制、铁液炉前检验、消烟除尘、非焦炭化铁、配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方自都取得了可喜的成绩.冲火炉的发展是围绕着提高性能和生产率,降低消耗,改善操作,减少污染进行的.冲天炉性能主要体现在炭的燃烧、炉料的加热和冶金过程三方面.随着铸铁生产批量的扩大和对铸造生产率及铸件质量要求的提高,冲天炉容量也不断增大.大容量的冲天炉熔炼状况更稳定,无论技术上还是经济上比小炉子更具优势.因此,在单一品种大批量生产中,用一台大容量炉子取代多台小炉子是合理的、在国际上,冲天炉的最新发展主要为等离子体冲大炉、无焦冲天炉、新型回转熔炼炉.加入WTO将在我们面前展现一个竞争激烈的世界铸件市场.因此；冲天炉熔炼的发展将围绕强化管理、推进技术改造、提高规模效益进行.我国冲天炉技术的发展方向主要有以下若干方面：1走专业化生产道路,提高冲天炉生产率,向大型化、智能化.长期作业方向发展. 2炉料供应专业化、规模化.3大力发展冲天炉配套技术,同时加强对冲天炉的控制和检测.4发展冲天炉一—电炉双联熔炼技术.5高温优质铁液是冲天炉熔炼的根本要求.2．电炉技术感应电炉由于具有铁液温度高.成分稳定、污染少、便于调整铁液成分的优点,60年代初,在一些工业发达国家开始普及.近年来,中频感应熔炼炉的迅速发展给铸铁生产注入了新的活力.感应电炉的发展和应用,使铸铁生产进入了一个新阶段.尽管工频感应电炉存在某些不足,但它在金属熔炼.铁液成分调整.金属液的升温和保温,尤其作为其它熔炼炉的双联用炉仍在普遍应用.中频感应电炉特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,它的迅速发展和所显示的优越性,使其在铸铁生产中呈现出被广泛应用的新趋势.三、铸铁件的生产状况和趋势1．铸铁合金世界铸铁件的生产状况和趋势是,灰铸铁件的比例明显下降,但仍占优势.球墨铸铁件的产量持续增长,蠕墨铸铁和特种铸铁也有了较大的发展.全球的灰铸铁产量逐年下降,但从铸铁中的高强度铸铁所占的比重越来越大,加强高强度灰铸铁的试验研究无疑是我国灰铸铁的发展方向.我国可锻铸铁总产量在世界上名列前茅,但需求量还将有所增大.所以,今后我国可锻铸铁还将有一个大的发展.目前,我国可锻铸铁的生产与国外的主要差距是：品种少,仅有黑心可锻铸铁；质量差；镀锌工艺落后；缺少耗能低、保温性好、污染小的理想退火炉.在铸铁产量缩减的情况下,球墨铸铁在铸铁件中所占的比率依然在增大.在西方发达国家,通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件.我国球墨铸铁铸件产量比较低,占铸铁件的比例远小于发达国家.此外,我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面的差距也较大.我国球墨铸铁生产较突出的问题是材质强韧性上、缺陷多,其原因除炉料、球化处理方法和球化剂等因素外,主要是球化处理前对铁液含硫量要求过松.因此,为使我国球墨铸铁生产能有大幅度的增长,必须大力实施能稳定提供质量可靠的优质球墨铸铁件的配套技术.国内外有蠕化工艺和蠕化剂的研究方面都达到了很高的水平,所研制的蠕化剂种类繁多,已达近百种.目前,在生产中应用的蠕化剂主要是稀土用铁镁合金、稀土硅钙合金和稀土镁钛合金.国内外现有的蠕化处理工艺主要有冲入法、随流法、气动法和型内法等.蠕墨铸铁已用于大量生产,建有生产线用感应电炉熔化,质量基本稳定.随着现代化工业的发展,对具有特殊性能的材料的需求量不断增长,向我国特种铸铁抗磨、耐蚀和耐热铸铁的发展速度较缓慢,技术水平和国外差距较大.为了适应新形势下国民经济发展的需要,特种铸铁的研究今后将成为我国铸铁发展的一个重要方向.2．铸铁合金的发展1高强化、薄壁化是我国灰铸铁的发展方向铸铁薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求,适应“人类可持续发展战略”的需要.铸件的“薄壁高强化”正在工程界成为一种趋势,其技术应用也将日益成熟并迅速拓展,在可以预见的将来,3～5mm的高强度薄壁球墨铸铁件将会大量出现在一般机电产品中.与铝合金铸件相比,低成本和良好的铸造性能是灰铸铁件的一个主要优势.目前,制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化,铸铁轻量化必将为铸铁工业注入新的活力.因此,高强度薄壁灰铸铁件的生产技术开发成为问题的关键.薄壁铸件生产技术涉及铸铁性能、充型过程.精密造型、机加工、模样、工艺设计和市场等方面.许多研究和实践表明,开发薄壁铸铁件的首要任务是开发高碳当量.高强度灰铸铁及其强化工艺.铸造出高强度、薄壁及复杂内腔铸件,必须从材质、工艺和装备等整体上采取综合措施加以解决.国外在柴油机、发动机缸体缸盖的铸造和薄壁高强度灰铸铁的孕育处理方面达到较高水平.我国高强度灰铸铁研究的重点是：①提高铁液温度,改善铸铁冶金质量,采用合成铸铁熔炼工艺.②加强孕育处理技术.尤其是强化孕育铸件的研究和推广.③研究和推广低合金化孕育铸铁.④调整化学成分、控制铸铁的Si/C比,以获得高强度低应力铸铁.实践证明,合使St/C比值在0 .5～,再加以适当的孕育和合金化,可获得综合力学性能良好的高强度灰铸铁.另外,调整Mn、Si含量,使锰含量比硅含量高%～%,可以得到高强度低应力铸铁.目前,我国的工厂大多无炉前快速测定C、Si含量的仪器,因而不能及时掌握碳、硅的波动及变化情况,致使铸件质量难以稳定,这是今后应急需解决的一个问题.2发展球墨铸铁新品种,采用新工艺①加强薄壁大断面铸态球墨铸铁技术的开发和应用.要保证铸件的强度和切削加工等性能不致因壁厚减小而降低,其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到改良.最重要的有两个方面：一是白口化倾向的减低和抑制,二是石墨组织的改善.球化剂的合理选用和稀土RE元素的加入是实现高强度薄壁球墨铸铁铸造的关键.该技术的核心是在铸造熔炼工艺中要保证RE/Sk=2～.球化剂要选用Fe-Si-Mg-RE-Ca 系材料,其中稀土元素Ce、La、Pr的加入并使之与硫保持一定比例是球化技术的关键.试验证实,当RE/S＜2时,出现球化不良；RE/S＞、Mg/S＞5时,易出现白口,同时严格控wp＜%、wBi=%～%.②继续开发和应用奥-贝球墨铸铁,奥-贝球墨铸铁是近几十年来铸铁冶金研究的重大成就之一,它是迄今为止具有最好综合性能的一种球墨铸铁,尤其是高的弯曲疲劳性能和良好的耐磨性,因而获得广泛的注目和开发应用.③发展奥氏体球墨铸铁.这种球墨铸铁在石油、化工、海洋与船舶、仪器仪表以及核工程等许多领域都具有广阔的应用前景,因而成为近年来球墨铸铁领域中一个新的研究重点.④采用新的球墨铸铁生产工艺.在熔炼方面,最好采用感应电炉或冲天炉－－电炉双联熔炼,特别是冲天炉－－炉外脱硫－－电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液.在球化处理方面,现在国内外已有的方法达8种以上,国外广泛采用GF转包法和包盖法,我国也正在推广使用.此外,近年来发展的铁液过滤净化技术也已得到广泛应用,成为提高球墨铸铁质量的一种很好的措施.3发展孕育技术孕育技术推动了高强度灰铸铁的发展,并使球墨铸铁、蠕墨铸铁的生产更趋完美.凡是经过孕育处理的铸铁,都具有石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小的特点.过去；对孕育技术的发展往往寄希望于开发新的孕育剂,这无疑是必要的.但近年来,孕育方法的改进,特别是迟后孕育,受到了人们的重视.因此,今后在发展孕育剂的同时,可能对孕育技术的研究将转向发展新的孕育方法.4发展合金铸铁合金化是提高铸铁性能的重要手段之一,随着技术的日益发展,铸铁合金或微合金化必将发挥重要的作用.必须结合当地资源不断开拓合金铸铁新品种,利用先进手段不断加深对现用合金铸铁的认识.5发展铸铁件表面强化技术对于特殊应用场合,对于希望铸件表层具有特殊的性能.铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,使铸件具有复合性能.上述技术已经逐步应用于耐磨零件的生产,并取得了明显的成效.四、未来的发展方向我国加入WTO后,铸铁铸造业的机遇大于挑战,在国内外两个市场都有较大的增长潜力.先进技术对传统产业的渗透与融合正逐渐对铸铁铸造领域产生较大的影响.人工智能和神经网络技术的应用则能够大大改善铸造生产中的控制系统,预测以及质量保证体系的建立,对于铸造行业改善操作条件,降低成本将起到重要的作用.未来铸铁铸造业在以下若干方面将得到发展：1以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标,以重、高、大、难为特点,开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研究.发展数值模拟、物理模拟及专家系统,使铸铁技术由“经验”走向“定量”.2以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标,以强韧化、轻量化、精密化和高效化为特点,开展铸铁新材料.新工艺的研究.3为提高产品质量和生产率,增强我国工业产品在国际市场上的竞争能力,开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究.4激励开展有潜在应用前景的铸铁技术应用基础理论的研究.5大力发展提供铸铁工艺材料及辅料的专业化、现代化的企业.6发展绿色集约化铸造,加大治理铸造过程对环境污染的力度,加强对铸造材料的再生和回用.。
耐磨球生产线造型工艺方案选择的经济性比较
任永明
（ 机械工业第一设计研究 院， 合肥 ２ ３ ０ ６ ０ １ ）
ＲＥ Ｎ Ｙｏ ｎ ｇ － ｍｉ ｎ ｇ
（ Ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ＆Ｒ ｅ ｃ ｅ ａ ｒ ｅ ｈＩ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， ＭＩ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ， Ｈｅ ｆ ｅ ｉ ２ ３ ０ ６ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
【 作 者简介】 任 永明 （ １ ９ ６ ３一 ） ， 男， 安徽蚌埠人， 研究员， 从事铸造
工艺 工程设 计与 研究． （ 电子信箱） ｃ ｍｆ ｉ — ｒ ｙ ｍ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ。
２ ． １铁模覆砂金属型生产线构成及工艺流程
２ ． １ ． １生产线构 成
该生产线由辊子输送机 、 模具推杆机构 、 单环模具翻转装 置、 高压射芯机 、 覆砂 型板及预 热装置、 模具翻转装置 、 悬挂式
【 摘 要】 分析了两种耐磨球生产线的特点及优势， 指出生产规模和投资允许条件下， 耐磨球、 段采用迪砂生产线比铁模覆砂金属
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—耐磨材料
选矿集团的优秀项目——耐磨材料
●前言
随着矿山冶炼企业集团化发展的深入，越来越多的选矿企业的磨球使用量急剧增加。
对选矿企业而言磨球属于大宗消耗品，当前耐磨材料市场鱼目混杂，有高端产品，也有许多劣质产品，而企业对耐磨材料的了解比不上专业的生产厂家，所以难免采购的钢球会出现这样或那样的问题，耐磨球质量的好与坏，直接地影响选矿的产量和节能降耗。
本项目所推荐的耐磨球是专为矿山设计的专利产品（专利号：ZL 2010 1 0178492.5已获发明人授权转让),采用目前国际上最先进的铁型覆砂耐磨铸球全自动生产线生产。
该产品和目前矿山普遍使用的低铬球相比，每吨原矿大约可以节约1元钱的磨矿费用，对于现在竞争激烈的企业来说，这是一笔可观的费用！
●项目优势
1、循环经济
耐磨球的生产，主要原材料为废钢和铬铁，对于冶炼企业来说，有二个好的来源途径，可以实现企业内部的经济循环。
一、本集团内的废钢以及回收的废球；二可以将部分高炉铁水经过调质后直接用于生产高附加值的耐磨钢球，大大地降低冶炼成本，进一步提供产品利润。
2、政策优势
本项目为废钢再利用，属于循环经济，可获得国家资金支持。
3、销售优势
一般的耐磨材料企业的产品销售过程中，销售费用约占利润的40%左右，对于选矿企业来说，因是自己集团使用，销售费用可以忽略不计，而这部分费用就直接转化为企业利润。
尤其是选矿企业对于同行业非常熟悉，人力资源丰富，这样对于拓展产品的销售非常有利。
4、地理条件优势
可以在用球最集中的地区建厂，这样既节约了废钢的运出费用，又节约了钢球的运入费用，增加利润增长点。
5、可以解决集团内部职工安置问题。
6、经济效益
①节约的磨矿费用：以年产200万吨铁精粉的企业为例：按照4吨原矿磨一吨铁精粉计算，年消耗原矿约800万吨。
按照每吨原矿节约一块钱计算，年节约磨矿费用800万元。
②磨球利润：矿山专用耐磨球（高铬）的一级生产成本约为5200元/吨（各地因原材料及工资差异会略有出入）。
现在一般地区的销售费用在7500-8000元/吨。
纯利润在1500元/吨以上。
以年产10000吨计算，年纯利润在1500万以上。
●技术优势
志诚公司坐落在中国耐磨材料之都——宁国市，2009年被“中国铸造协会耐磨铸件分会”唯一授予志诚公司为“耐磨铸件生产设备研发基地”，又于2011年被授予“中国铸造耐磨铸件行业优秀企业”。
我公司与“安徽省机械科学研究所”、“暨南大学”及各大院校有着长期紧密的合作关系，为我公司技术研发提供了强有力的技术支持。
矿山专用球技术专利拥有人特别授权我公司对外转让该技术。
我公司拥有一批高素质的铸球专业人才。
因此该技术的成熟性和可行性不存在任何问题。
1、高性价比产品
①矿山专用球的矿山实际使用磨耗是普通低铬球价格的0.4-0.6倍，而价格约为低铬球的1.5倍，性价比非常高，很容易为用户所接受。
②贝氏体磨球：该磨球磨耗与矿山专用球相当，优点是冲击韧性特别高，适合特大磨机使用，生产成本和矿山专用球相比略低。
缺点是本技术刚开始用于规模化生产，生产技术没有矿山专用球成熟。
2、技术的先进性
目前国内尚为发现这些技术更成熟，更具有竞争力的产品出现，国内仅有极少数厂家在生产，技术领先优势明显。
3、质量保证体系
我公司有一套成熟的、行之有效的钢球生产、管理和质量保证体系文件，为宁国的耐磨企业20多年来精华之提炼。
可以企业生产高品质的产品起到保驾护航的作用。
●制造优势
1、设备的先进性
我公司的铸球自动生产线，目前是国内乃至国际最先进的铸球生产设备，投入市场3年以来，已经有20余条生产线投入实际使用，深受用户好评，市场占有率达99%。
2、设备对产品质量的保障能力
铸球生产线所生产的耐磨钢球，冲击韧性为手工模具的1.5-2倍，硬度可以到HRC64以上。
因为采用恒温浇注机浇注，保证了所浇注的产品都是最合适的铁水浇注成型的，同时由于采取底注是浇注，闭渣效果好，避免了产品的夹渣和加砂，产品正品率达到97%；铁水达到利用率75%；磨球平均精度达CT7级左右，表面粗糙度达12.5μm左右；特别是钢球最容易失圆的部位，浇口部位，比手工方式生产的产品减少了2/3，从工艺上就保证了高品质的产品的生产。
3、产品的产能：
我国的耐磨材料行业发展至今已30余年，而规模达万吨的企业不超过20家，主要原因是耐磨材料行业属于重工业，工作环境恶劣，工人的体力指出大，而且对工人的技术素质要求较高。
特别是现在生活水平的提高，铸造工人更是难招。
这就是限制了耐磨企业发展的瓶颈。
而我公司的铸球生产线，单线年产量可达万吨（台时产量1.5吨），整个生产线只有7个工位，而且对工人无特殊要求，有些工位
女工即可胜任。
大大提高了耐磨材料行业的产业化和规模化的进程。
随着钢球自动生产线的成功问世，为钢球制造企业打破了发展的瓶颈，为稳定质量、产量提供了强有力的支撑，为钢球产业走向规模化生产打下了坚实的基础。
如果选择代表当今铸球制造领域最高水平的宁国志诚公司的全自动铸球生产线，则能很好解决企业用工问题，管理问题，稳定质量，保证供货这些问题。
降低采购成本，进一步降低生产成本，同时也给企业自身创造了一定的经济效益，据此论证，该项目是非常可行，且确有其必要性。
更详细资料请点击铸造自动化设备函索
撰文：周赞松。