隔膜泵
隔膜泵的使用流程
隔膜泵的使用流程1. 简介隔膜泵是一种常见的工业泵，采用隔膜结构，具有自吸能力和无泄漏特性，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
本文将介绍隔膜泵的使用流程，以帮助用户正确、安全地操作隔膜泵。
2. 准备工作在开始使用隔膜泵之前，需要进行一些准备工作： - 检查隔膜泵是否完好。
检查泵体、隔膜、阀门等部件是否有损坏或松动。
- 检查泵体是否有异物。
清理泵体内的杂物，确保无阻塞。
- 确认隔膜泵的工作参数。
根据实际需要，调整隔膜泵的流量、压力等参数。
3. 正确安装安装隔膜泵时，需要遵循以下步骤： 1. 首先，将隔膜泵放置在安装位置上，确保泵体稳固。
2. 连接进出口管道。
根据实际情况，正确连接进出口管道，并确保连接紧固。
3. 检查管道连接。
检查各个管道连接是否紧密，无泄漏现象。
4. 检查电源接线。
如果使用电动隔膜泵，确保电源接线正确、安全。
4. 启动隔膜泵在启动隔膜泵之前，需要进行以下操作： 1. 打开进口阀门。
先轻轻开启进口阀门，逐渐增加进口流量，避免突然大流量引起压力过大，损坏隔膜泵。
2. 检查泵体温度。
观察隔膜泵的温度变化，确保泵体正常运行。
3. 观察隔膜泵运行状况。
检查隔膜泵的运转是否平稳，无异响或振动。
5. 使用隔膜泵在使用隔膜泵时，需要注意以下事项： - 控制进出口流量。
根据实际需要，调节隔膜泵的进出口阀门，确保流量适中。
- 定期检查泵体。
隔一段时间，检查隔膜泵的泵体、隔膜、阀门等部件是否有损坏或松动。
- 防止干转。
如果隔膜泵长时间停止运行，重新启动前需补充介质，避免干转而损坏隔膜泵。
- 注意安全事项。
在使用隔膜泵过程中，务必佩戴防护设备，避免接触有害介质导致伤害。
6. 关闭隔膜泵当不使用隔膜泵时，需要进行以下操作： 1. 关闭进口阀门。
先关闭进口阀门，停止介质的进入。
2. 关闭隔膜泵电源。
如果使用电动隔膜泵，将电源开关关闭。
3. 检查隔膜泵的温度。
观察隔膜泵的温度变化，确保泵体正常冷却。
隔膜泵工作原理示意图
隔膜泵工作原理示意图引言概述：隔膜泵是一种常见的工业泵，其工作原理基于隔膜的运动来实现液体的输送。
本文将详细介绍隔膜泵的工作原理，并通过示意图来说明其运行过程。
一、隔膜泵的基本构造1.1 隔膜泵的外观结构- 隔膜泵通常由泵体、隔膜、进出口阀、驱动装置等组成。
- 泵体通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
- 隔膜位于泵体内部，将泵腔分为两个相互隔离的部份。
1.2 隔膜泵的工作原理- 隔膜泵通过驱动装置的作用，使隔膜做往复运动。
- 隔膜泵的进出口阀会根据隔膜的运动打开或者关闭，实现液体的吸入和排出。
- 隔膜泵的工作过程中，液体通过进口阀进入泵腔，随后隔膜向前运动，将液体排出。
1.3 隔膜泵的优势和应用领域- 隔膜泵具有自吸能力，能够干运行，适合于输送各种液体。
- 隔膜泵能够输送高粘度、腐蚀性和易燃易爆的液体。
- 隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品、电子、环保等行业。
二、隔膜泵的工作原理示意图2.1 隔膜泵的示意图- 隔膜泵的示意图可以分为进气阶段和排气阶段。
- 进气阶段：隔膜泵的隔膜向后挪移，进口阀打开，液体通过进口进入泵腔。
- 排气阶段：隔膜泵的隔膜向前挪移，进口阀关闭，液体被推出泵腔。
2.2 隔膜泵的工作原理说明- 隔膜泵的工作原理是通过隔膜的往复运动来实现液体的吸入和排出。
- 隔膜泵的隔膜运动由驱动装置提供动力，通过连杆机构将动力传递给隔膜。
- 隔膜泵的进出口阀控制液体的进出，保证泵腔内的液体能够流动。
2.3 隔膜泵的工作原理示意图的意义- 隔膜泵的工作原理示意图能够直观地展示隔膜泵的工作过程。
- 通过示意图，可以更好地理解隔膜泵的工作原理，方便维护和操作。
三、隔膜泵的工作参数和注意事项3.1 隔膜泵的工作参数- 隔膜泵的工作参数包括流量、扬程、压力、功率等。
- 根据实际需求，选择合适的隔膜泵工作参数，以保证正常运行。
3.2 隔膜泵的注意事项- 隔膜泵在使用过程中，需要定期检查隔膜的磨损情况，及时更换。
气动隔膜泵工作原理
气动隔膜泵工作原理
气动隔膜泵是一种利用气动力来驱动的一种泵，其工作原理如下：
1. 左侧气室：气动隔膜泵通常有两个隔膜，其中一个隔膜位于泵的左侧。
当压缩空气进入左侧气室时，压缩空气将隔膜向右移动。
2. 左侧抽吸阀：当隔膜向右移动时，左侧气室内的压力降低，使得左侧抽吸阀打开。
此时，泵的左侧被抽吸区域内的液体通过进口管道进入泵内。
3. 左侧排放阀：随着压缩空气进一步推动隔膜向右移动，左侧排放阀关闭。
这样，在压缩空气的推动下，液体被推送到右侧。
4. 右侧气室：当液体进入右侧气室时，右侧隔膜向左移动，压缩空气通过右侧抽吸阀进入右侧气室。
5. 右侧抽吸阀：当隔膜向左移动时，右侧气室内的压力降低，使得右侧抽吸阀打开。
此时，泵的右侧被抽吸区域内的液体通过进口管道进入泵内。
6. 右侧排放阀：随着压缩空气进一步推动隔膜向左移动，右侧排放阀关闭。
这样，液体被推送到出口管道，完成泵的排放过程。
通过这样的循环操作，气动隔膜泵能够实现液体的吸入和排放。
由于使用气动力来驱动，它适用于各种不同性质的液体，包括腐蚀性液体和高粘度液体等。
此外，气动隔膜泵也具有自吸能力和能够在干燥运行条件下工作的优点。
隔膜泵的结构及工作原理
隔膜泵1、定义：泵的液力端借助于隔膜（膜片、波纹管等）来组成工作腔，以隔膜周期弹性变形来代替活塞（柱塞）的往复运动的泵，称为隔膜泵。
2、分类：根据隔膜泵液力端的结构形式，分为液压隔膜泵和机械隔膜泵两种。
其中液压隔膜泵的柱塞与隔膜不接触，将液力端分隔成输液腔和液压腔，输液腔连接泵吸入阀、排出阀，液压腔内充满液压油（轻质油）并与泵上端的液压油箱（补油箱）相通。
当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传递给隔膜，并使其前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用，并满足精确计量的要求。
机械隔膜泵的隔膜是与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后运动直接带动隔膜前、后挠曲变形，从而起到输送液体的作用。
3、隔膜泵的共同特点是：（1）在泵的液力端以隔膜的静密封代替了活塞（柱塞）的动密，因此可做到输送介质绝对不外漏。
因此，隔膜泵适于输送易燃、易爆、剧毒、恶臭以及具有放射性等对人体有害的介质，也用于输送纯度高、价格昂贵的物料。
对于强腐蚀、易挥发、易结晶以及磨砺性很强的悬浮液，有时也采用隔膜泵，以改善活塞（柱塞）密封的工作条件，延长其使用寿命。
（2）为了保证隔膜的强度和疲劳寿命，隔膜的弹性变形挠度通常很小，故对隔膜泵来讲，隔膜工作腔的行程容积不可能很大，否则其径向尺寸就会很大。
另外，隔膜泵的每分钟往复次数也较低。
因此，隔膜泵的流是不会很大。
（3）由于结构上的原因，隔膜泵的余隙容积较大，而且在泵的吸入过程中需要额外克服隔膜变形的阻力，故隔膜泵吸入性能较差，容积效率也较低。
（4）隔膜泵，特别是液力隔膜泵在结构上要比活塞（柱塞）复杂，使用、维护的技术要求也较高。
4、机械隔膜泵和液压隔膜泵的区别与特点：4.1机械隔膜泵：（1）价格较低。
（2）无动密封、无泄漏。
（3）能输出高黏度介质、磨损性浆料和危险性化学品。
（4）出口压力在2MPa以下，流量使用范围较小；计量精度为±5%。
（5）泵本体无安全泄放装置*。
（6）隔膜承受高压力，隔膜寿命较短。
隔膜泵的结构与各部分功能ppt课件
3
产品种类
隔膜泵种类繁多，包括气动隔膜泵、电动隔膜泵 等。
发展趋势预测
技术创新
随着科技的不断进步，隔膜泵技术将不断创新，产品性能将不断 提高。
绿色环保
环保意识的提高将推动隔膜泵向更加环保的方向发展。
智能化
人工智能、物联网等技术的应用将推动隔膜泵向智能化方向发展。
行业前景展望
市场需求
随着工业领域的不断发展，隔膜泵市场需求将持续增长。
质泄漏。
承受压力
密封部件能够承受管道压力和介 质冲击，确保泵的密封性能稳定
可靠。
耐磨耐腐
密封材料具有良好的耐磨性和耐 腐蚀性，能够适应不同介质的输 送要求，延长密封件的使用寿命
。
04
隔膜泵性能参数与选型
性能参数介绍
扬程H
单位重量液体通过泵后所获得 的能量，常用单位有m。
效率η
泵的有效功率与轴功率之比， 常用百分数表示。
日常检查
每天对泵的运行状态进行检查，记录相关参数。
定期维护
根据使用频率和工作环境，建议每3个月至半年进 行一次全面维护。
年度检修
每年对泵进行一次全面检查和维修，确保其性能 良好。
06
隔膜泵市场现状及发展 趋势
市场现状分析
1 2
市场规模
隔膜泵市场规模不断扩大，市场需求持续增长。
竞争格局
国内外厂商竞争激烈，市场集中度逐渐提高。
停机时应先关闭进出口阀门，再切断电源，避免倒流或 水锤现象。
维护保养策略及周期建议
维护保养策略 定期检查泵体及各部件的磨损情况，及时更换损坏件。
清洗泵体内部及管道系统，去除杂质和沉积物。
维护保养策略及周期建议
对轴承、密封件等易损件进行定期检 查和更换。
隔膜泵、真空泵、离心泵的区别
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
隔膜泵、真空泵和离心泵虽然都是泵，但它们的工作原理、结构、应用和性能特点存在显著的差异。
工作原理：
隔膜泵：隔膜泵是利用隔膜来改变空间大小，当隔膜向一侧运动时，泵的进口空间减小，出口空间增大，从而通过改变空间大小产生压力差实现液体的吸入和排出。
真空泵：真空泵是通过抽出封闭空间的空气，使该空间的空气压强降低，从而实现抽吸或压缩气体。
离心泵：离心泵则是利用叶轮的旋转产生离心力，将低速流动的液体进行加速，从而产生一定的压力头。
结构：
隔膜泵：主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、缸体、密封环、活塞、活塞杆等构成。
真空泵：根据应用场景和具体功能的不同，有不同的结构形式，如旋片式、液环式、油封式等。
离心泵：主要由叶轮、泵轴、泵壳、密封环等构成。
应用：
隔膜泵：广泛应用于氧化铝工业、纸浆工业、食品工业等。
真空泵：主要应用于物理、化学、冶金、医药、食品等领域。
离心泵：广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
性能特点：
隔膜泵：能够适应各种腐蚀性介质，压力范围广，运转可靠，具有自吸功能。
真空泵：能实现无油清洁，适用于各种工作环境，抽气速率范围广。
离心泵：流量和压力平稳，压力范围广，效率高，操作方便可靠，维修方便。
总结来说，这三种泵各有其独特的工作原理、结构、应用和性能特点。
选择合适的泵类型取决于具体的工作需求和使用环境。
隔膜泵的结构与原理
隔膜泵的结构与原理隔膜泵是一种常用的工业泵类，其结构和工作原理十分独特。
本文将详细介绍隔膜泵的结构和原理，并阐述其工作过程。
一、隔膜泵的结构隔膜泵主要由驱动装置、传动装置、泵体、隔膜和阀门组成。
1. 驱动装置：隔膜泵一般采用电动机作为驱动装置，通过驱动装置产生的动力传递给传动装置，进而驱动隔膜泵工作。
2. 传动装置：传动装置主要由偏心轮、连杆和传动轴组成。
电动机的旋转动力通过传动装置传递给泵体，使泵体实现正常工作。
3. 泵体：泵体是隔膜泵的主要部件，通常为金属材料制成。
泵体内部分为两个相互隔离的腔体，分别装有进出口阀门。
同时，泵体内还设置有隔膜的连接孔和隔膜的连接装置。
4. 隔膜：隔膜是隔膜泵的核心部件，通常由弹性材料制成，如橡胶或氟橡胶。
隔膜被安装在泵体内，将泵体分成了两个相互隔离的腔体。
隔膜的一侧连接进出口阀门，另一侧与传动装置连接。
5. 阀门：进出口阀门是隔膜泵实现正常工作的关键部件。
阀门的开闭状态由隔膜的运动控制，通过阀门的开闭来实现液体的吸入和排出。
二、隔膜泵的工作原理隔膜泵的工作原理基于隔膜的运动和阀门的开闭。
1. 吸入过程：当隔膜泵开始工作时，驱动装置带动传动装置旋转，传动装置的运动使隔膜做往复运动。
当隔膜向左移动时，左腔体内的压力降低，同时右腔体内的压力升高，进出口阀门的开闭状态由隔膜的运动控制，此时进口阀门打开，出口阀门关闭。
液体通过进口阀门进入左腔体，实现吸入过程。
2. 排出过程：随着传动装置的继续旋转，隔膜开始向右移动。
此时，左腔体内的压力升高，右腔体内的压力降低，进出口阀门的开闭状态发生变化，进口阀门关闭，出口阀门打开。
液体被推出右腔体，实现排出过程。
3. 循环过程：隔膜泵的工作过程是一个循环过程。
隔膜的往复运动不断地吸入和排出液体，从而实现液体的输送和循环。
三、隔膜泵的应用领域隔膜泵由于其结构紧凑、操作方便、适应性强等特点，被广泛应用于各个领域。
1. 化工行业：隔膜泵可用于输送各种腐蚀性液体和有毒液体，如酸碱溶液、有机溶剂等。
隔膜泵的结构及工作原理
隔膜泵的结构及工作原理隔膜泵（Diaphragm pump）是一种通过活塞驱动隔膜上下运动来达到吸入和压出液体的泵。
它具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，因此在工业、农业以及民用领域有着广泛的应用。
一、结构隔膜泵的结构主要包括泵体、压缩气体室、隔膜、吸液室、出液室、进出液阀等重要部件。
1. 泵体：泵体是隔膜泵的主体部分，一般由铸铁或不锈钢制成。
它通常具有两个出口，一个用于吸入液体，另一个用于排出液体。
2. 压缩气体室：压缩气体室与泵体相连，由于它的位置在泵的上部，所以又被称为上腔。
压缩气体室内有一个活塞及活塞杆，它们通过气动或电动机械传动装置与活塞驱动装置相连接。
3. 隔膜：隔膜是隔膜泵的重要组成部分，位于泵体的上下腔之间。
隔膜通常由耐腐蚀的材料制成，如橡胶、氟塑料等，能够保证泵在不同液体环境中的工作效果。
4. 吸液室：吸液室位于泵体下部，与吸入液体的管道相连，具有进液阀控制液体进出的功能。
隔膜泵通过吸液室将液体吸入到泵内，再通过压缩气体的作用，将液体压出。
5. 出液室：出液室位于泵体上部，与出液管道相连。
当压缩气体的作用下，液体被压入出液室，然后通过出液室排出。
6. 进出液阀：进出液阀位于吸液室和出液室的连接部分，用于控制液体进出的流动。
它们作为一种非回流阀门，能够保证液体流动的单向性。
二、工作原理隔膜泵的工作原理是通过活塞的上下运动，驱动与之相连的隔膜随之上下运动，从而实现液体的吸入和压出。
1. 吸液工作：当隔膜泵处于吸液阶段时，气动或电动机械传动装置带动活塞向下运动，同时隔膜也随之向下移动。
由于隔膜的弯曲性，导致下腔压力降低，上腔则为正压或大于大气压的压力。
此时进液阀打开，液体通过吸入管道进入到吸液室中。
2. 压出工作：当隔膜泵处于压出阶段时，气动或电动机械传动装置带动活塞向上运动，同时隔膜也随之向上移动。
由于隔膜的弯曲性，导致上腔压力降低，下腔则为正压或大于大气压的压力。
此时进液阀关闭，进液室封闭，而出液阀打开，液体通过出液管道被压出。
隔膜泵操作规程及注意事项
隔膜泵操作规程及注意事项一、引言隔膜泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保隔膜泵的正常运转和安全使用，制定一套操作规程和注意事项是非常必要的。
本文将全面、详细、完整地探讨隔膜泵的操作规程及注意事项。
二、隔膜泵的基本原理隔膜泵是一种通过隔膜的往复运动将介质吸入和排出的泵，其基本原理如下： 1. 当活塞上升时，隔膜向上移动，并将进口处的介质吸入泵腔。
2. 当活塞下降时，隔膜被压缩空气推动向下运动，并将介质从排出口排出。
三、隔膜泵的操作规程3.1 准备工作在操作隔膜泵之前，需要进行以下准备工作： 1. 确保隔膜泵的供电和气源正常，并连接好。
2. 检查隔膜泵周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
3. 根据介质性质和工作要求，选择合适的隔膜材质和密封材料。
3.2 操作步骤根据隔膜泵的基本原理，进行以下操作步骤： 1. 打开供电和气源，确保隔膜泵能正常启动。
2. 调节进出口阀门，使介质能够流畅地进入和排出。
3. 观察隔膜泵的运转情况，确保无异常噪音和泄漏。
4. 根据工艺要求，调节隔膜泵的工作频率和气源压力。
5. 定期检查隔膜泵的滤网和密封件，及时清洗和更换。
3.3 故障处理在操作隔膜泵过程中，可能会遇到以下故障情况： 1. 泵不能启动：检查供电和气源是否正常，并排除故障原因。
2. 泵运转异常：检查进出口阀门是否正确调节，以及泵体是否有泄漏。
3. 出现异常噪音：检查隔膜泵的传动装置和密封件，及时维修或更换。
4. 介质无法吸入或排出：检查管路是否堵塞，清洁或更换堵塞部分。
四、隔膜泵的注意事项4.1 安全操作在使用隔膜泵时，需要注意以下安全事项： 1. 在操作隔膜泵之前，必须熟悉隔膜泵的工作原理和操作规程。
2. 在操作隔膜泵时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在维修和清洗隔膜泵时，必须切断电源和气源，并采取相应的安全措施。
4.2 维护保养隔膜泵的维护保养对于延长其使用寿命和提高工作效率非常重要，需要注意以下事项： 1. 定期检查隔膜泵的零部件，如隔膜、密封件、滤网等，并及时更换损坏的零部件。
隔膜泵工作原理示意图
隔膜泵工作原理示意图隔膜泵是一种常见的工业泵，它通过隔膜的运动来实现液体的输送。
下面将详细介绍隔膜泵的工作原理，并附上示意图以更好地说明。
一、隔膜泵的工作原理隔膜泵的工作原理基于隔膜的振动和压缩空气的作用。
它通常由两个泵腔、两个隔膜和一个中间的液体流道组成。
1. 泵腔：隔膜泵通常有两个泵腔，分别称为吸入腔和排出腔。
这两个泵腔之间通过一个中间的液体流道连接。
2. 隔膜：隔膜是隔膜泵的核心组件，通常由柔性材料制成，如橡胶或塑料。
隔膜将泵腔分隔开，使吸入腔和排出腔之间形成一个封闭的空间。
3. 压缩空气：隔膜泵通过压缩空气的作用来驱动隔膜的运动。
当压缩空气进入隔膜泵时，它会推动隔膜向吸入腔方向移动，使吸入腔的体积增大，形成负压。
4. 液体流动：当吸入腔的体积增大时，负压会将液体从吸入管道中吸入吸入腔。
同时，排出腔的隔膜会向排出腔方向移动，使排出腔的体积减小，形成正压。
正压会将液体从排出腔中排出。
5. 循环运动：隔膜泵通过不断地循环运动来实现液体的输送。
当隔膜运动到最大位移时，压缩空气会改变方向，使隔膜向相反方向运动，实现液体的循环输送。
二、下面是一张隔膜泵工作原理的示意图，以更直观地展示隔膜泵的工作过程。
[示意图]在示意图中，可以清晰地看到隔膜泵的吸入腔、排出腔、隔膜和液体流道。
隔膜泵通过压缩空气的作用，使隔膜做往复运动，从而实现液体的吸入和排出。
三、隔膜泵的优点和应用领域隔膜泵具有以下几个优点，使其在许多工业领域得到广泛应用：1. 自吸能力强：隔膜泵具有良好的自吸能力，可以在吸入管道中保持一定的负压，无需额外的吸入装置。
2. 无泄漏：由于隔膜泵的泵腔是封闭的，液体无法通过泵腔漏出，可以有效避免泄漏问题。
3. 适用性广：隔膜泵可以输送各种类型的液体，包括腐蚀性液体、高粘度液体和固体颗粒悬浮液等。
4. 结构简单：隔膜泵的结构相对简单，易于安装和维护。
隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品加工、环保、石油、冶金等行业。
隔膜泵 原理
隔膜泵原理
隔膜泵是一种工作原理基于隔膜移动而产生吸入和排放压力差的泵。
它由两个隔膜组成，且隔膜之间有一个泵腔。
通过改变泵腔内的体积来实现泵的吸入和排放功能。
隔膜泵的工作原理如下：
1. 吸入阶段：当泵腔内隔膜的一侧为吸入状态时，另一侧为排放状态。
此时，隔膜泵的排放阀关闭，吸入阀打开，泵腔内产生负压。
负压使得泵腔内的液体通过吸入阀进入泵腔。
2. 排放阶段：当泵腔内隔膜的一侧为排放状态时，另一侧为吸入状态。
此时，吸入阀关闭，排放阀打开，泵腔内的液体通过排放阀被排放出去。
随着泵腔体积的减少，产生排放压力。
3. 隔膜移动：隔膜的移动是由驱动装置（一般是电动机）传递给泵体上的隔膜杆来实现的。
隔膜杆的上下移动使得隔膜在泵腔内往复运动，从而实现泵的吸入和排放功能。
值得注意的是，隔膜泵的隔膜通常由耐腐蚀、耐磨损的材料制成，以便处理各种液体，包括有腐蚀性和粘稠度高的介质。
另外，隔膜泵还具有自吸性能，可以负载吸入液体。
因此，隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品、环保等工业领域。
隔膜泵的工作原理
隔膜泵的工作原理
隔膜泵是一种采用隔膜作为工作节流件的泵，其工作原理如下：
1. 隔膜位置：隔膜泵通常由两个隔膜组成，位于泵的两端。
每个隔膜都由柔性材料制成，例如橡胶或塑料，并具有良好的弹性和耐腐蚀性。
2. 泵的构造：隔膜泵通常由一个侧板和两个泵腔组成，每个泵腔都与一个隔膜相连。
侧板上有进出口管道和控制气阀。
3. 工作循环：当泵启动时，侧板上的气阀闭合，隔膜泵的两个泵腔之间形成一个密封的空间。
通过驱动装置产生的力，使得一个泵腔处于压缩状态，而另一个泵腔处于抽吸状态。
4. 压缩状态：当一个泵腔处于压缩状态时，隔膜逐渐向另一个泵腔移动，从而减小泵腔的体积。
这导致泵腔内液体被压缩并推出。
5. 抽吸状态：当另一个泵腔处于抽吸状态时，隔膜逐渐从压缩泵腔移动到抽吸泵腔，从而增大泵腔的体积。
这导致泵腔内形成一个负压，吸入进入泵的液体。
6. 气阀控制：侧板上的气阀用于控制气体供给。
当一个泵腔处于压缩状态时，气阀打开供气，推动隔膜移动。
当另一个泵腔处于抽吸状态时，气阀关闭停止供气，以便形成负压。
通过以上的工作循环，隔膜泵能够持续地抽吸和压缩液体，实
现液体的输送。
这种工作原理具有良好的密封性和耐腐蚀性，适用于各种工业领域的应用。
几种常用隔膜泵的参数及型号
几种常用隔膜泵的参数及型号隔膜泵是一种新型的压力泵，其结构简单、使用方便，适用于输送各种腐蚀性、致密性、粘度高的液体，是目前市场上应用最广泛的一种泵。
隔膜泵的型号和参数可以根据其用途来确定，以下是几种常用的隔膜泵型号及参数：1.QBK系列气动隔膜泵QBK系列气动隔膜泵是一种常用的隔膜泵型号，其参数如下：-流量范围：0-50m³/h-扬程范围：0-50m- 最高压力：8bar- 最大颗粒直径：10mm-温度范围：-15℃~120℃2.QBY系列气动隔膜泵QBY系列气动隔膜泵也是一种常用的隔膜泵型号，其参数如下：-流量范围：0-30m³/h-扬程范围：0-50m- 最高压力：8bar- 最大颗粒直径：6mm-温度范围：-15℃~120℃3.AODD系列气动隔膜泵AODD系列气动隔膜泵是一种高压高流量的隔膜泵型号，其参数如下：-流量范围：0-100m³/h-扬程范围：0-100m- 最高压力：16bar- 最大颗粒直径：15mm-温度范围：-15℃~150℃4.TEFEN系列电动隔膜泵TEFEN系列电动隔膜泵是一种电动驱动的隔膜泵型号，其参数如下：-流量范围：0-60m³/h-扬程范围：0-80m- 最高压力：15bar- 最大颗粒直径：8mm-温度范围：-10℃~120℃以上是几种常用的隔膜泵型号及参数，用户可以根据需求选择合适的型号进行购买和应用。
隔膜泵具有多种优点，如输送介质不会泄露、运行稳定、维护方便等，因此在化工、医药、食品等领域得到了广泛的应用。
希望以上信息能对您有所帮助。
隔膜泵工作原理
隔膜泵工作原理
隔膜泵是一种利用压缩空气驱动的工作原理，它通过不断地改变泵腔内的容积来实现液体的吸入和排出。
隔膜泵通常由气驱动部分、液体部分和控制部分组成，其工作原理如下：
首先，当气驱动部分向隔膜泵的一个腔体内输送压缩空气时，该腔体内的隔膜就会被挤压，从而使得该腔体的容积减小。
随着压缩空气的不断输入，隔膜被挤压的程度不断增加，泵腔内的压力也随之增大。
其次，当泵腔内的压力超过了液体部分的压力时，液体就会被吸入到泵腔内。
这是因为液体在受到外部压力作用时会沿着压力梯度的方向流动，而泵腔内的压力比外部低，因此液体会被吸入到泵腔内。
随后，当气驱动部分停止向泵腔内输送压缩空气时，隔膜就会恢复原状，从而使得泵腔的容积增大。
随着隔膜的恢复，泵腔内的压力也随之减小。
最后，当泵腔内的压力低于液体部分的压力时，液体就会被排出泵腔。
这是因为液体在受到外部压力作用时会沿着压力梯度的方向流动，而泵腔内的压力比外部高，因此液体会被排出泵腔。
综上所述，隔膜泵的工作原理是通过不断地改变泵腔内的容积来实现液体的吸入和排出。
它利用压缩空气驱动，具有结构简单、运行可靠、适用范围广等特点，因此在化工、制药、食品等领域得到了广泛的应用。
隔膜泵结构特点和工作原理
隔膜泵结构特点和工作原理
隔膜泵是一种特殊的往复式泵，它的主要特点是在两个相互隔离的空间之间安装有一对隔膜，隔膜泵通过压缩空气或液体来快速挤压隔膜，使隔膜在两个空间之间来回运动，从而实现液体的抽送。
隔膜泵的结构特点：
1. 隔膜泵结构简单、流畅，维护方便，并且可以实现无泄漏。
2. 隔膜泵可以干式或湿式自吸，具有良好的自吸性能。
3. 隔膜泵采用无润滑结构，不会产生污染物。
4. 隔膜泵能够运输具有高粘度、腐蚀性、高浓度的介质。
5. 隔膜泵具有良好的抗干扰性能，在液体中含有空气、沙子、后、纤维等介质时也能正常工作。
隔膜泵的工作原理：
隔膜泵主要由驱动装置、空气控制阀、隔膜和泵体组成。
在泵体的两侧分别装有隔膜，以隔膜为界，将泵体分为两个隔离的泵腔。
当空气控制阀接通气源，压缩空气通过压缩空气管道进入一个腔体压缩隔膜，使另一边的隔膜被拉回，从而通过一种称为“四次齿轮”的间歇机构使泵体的进口、出口各自打开或关闭，实现泵送液体的目的。
液体进入泵体中，被隔膜压缩，通
过出口排出。
当压缩空气逆转，其他隔膜体积压缩，泵体内压力下降，产生吸力，吸取液体。
四次齿轮的交替运动使得操作过程连续不断。
隔膜泵原理图
隔膜泵原理图
隔膜泵是一种利用压力差来传输液体的设备，其原理图如下所示：
1. 驱动装置，隔膜泵的驱动装置通常为电动机或气动马达，通过驱动装置的运转，传递动力给隔膜泵，使其能够进行工作。
2. 隔膜，隔膜泵内部有两个隔膜，分别位于进出口之间。
当隔膜泵工作时，隔膜上下运动，实现液体的吸入和排出。
3. 进出口阀门，隔膜泵的进出口分别配有阀门，用于控制液体的流动方向和流量。
4. 泵体，隔膜泵的泵体通常由金属或塑料材料制成，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
5. 气室，隔膜泵内部设有气室，用于控制隔膜的上下运动，实现液体的吸入和排出。
隔膜泵的工作原理是通过不断地循环运动，使得隔膜上下运动，从而实现液体的吸入和排出。
当驱动装置启动时，隔膜泵内部的隔膜开始上下运动，通过进出口阀门的控制，实现液体的吸入和排出。
在液体被吸入和排出的过程中，隔膜泵的泵体和隔膜能够有效地防止液体泄漏，保证了工作环境的清洁和安全。
隔膜泵的原理图展现了其内部结构和工作原理，通过对隔膜泵的原理图进行分析，可以更好地理解隔膜泵的工作原理和结构特点，为实际应用提供了重要的参考依据。
总的来说，隔膜泵是一种结构简单、工作可靠、使用方便的液体传输设备，其原理图清晰地展现了其内部结构和工作原理，为隔膜泵的使用和维护提供了重要的参考依据。
隔膜泵在化工、医药、食品等领域有着广泛的应用，通过对其原理图的深入了解，能够更好地发挥其传输液体的功能，提高工作效率，保障生产安全。
隔膜泵工作原理示意图
隔膜泵工作原理示意图引言概述：隔膜泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
本文将详细介绍隔膜泵的工作原理，并通过示意图来说明其运行过程。
一、隔膜泵的基本原理1.1 压缩空气作为动力源：隔膜泵的工作原理是利用压缩空气作为动力源，通过控制空气压力的变化来实现泵的运行。
1.2 隔膜的作用：隔膜泵的核心部件是隔膜，它分隔了泵的进出口，并通过压缩空气的作用来驱动液体的运输。
1.3 隔膜泵的结构：隔膜泵通常由泵体、隔膜、阀门和驱动装置等部分组成。
其中，泵体是液体的流通通道，隔膜则起到了分隔液体和压缩空气的作用。
二、隔膜泵的工作过程2.1 吸入过程：当压缩空气进入泵体时，隔膜会随之向前移动，使泵体内形成负压。
这时，进口阀门打开，液体被吸入泵体中。
2.2 推送过程：当隔膜向前移动到一定位置时，进口阀门关闭，同时出口阀门打开。
随着压缩空气的继续进入，隔膜向后移动，将液体推送至出口。
2.3 排放过程：当隔膜向后移动到一定位置时，出口阀门关闭，压缩空气停止进入。
此时，隔膜向前移动，泵体内形成负压，进口阀门再次打开，液体再次被吸入。
三、隔膜泵的优势3.1 适应性强：隔膜泵适用于输送各种介质，包括液体、气体和固体颗粒等，具有很强的适应性。
3.2 抗腐蚀性好：由于隔膜泵的液体部分与压缩空气部分分隔，因此具有很好的抗腐蚀性能，可以输送腐蚀性介质。
3.3 运行可靠：隔膜泵结构简单，易于维护，且泵体内部没有机械密封件，减少了泄漏的风险，提高了运行的可靠性。
四、隔膜泵的应用领域4.1 化工行业：隔膜泵在化工行业中广泛应用，可用于输送各种化学品、酸碱液体等。
4.2 石油行业：隔膜泵在石油行业中用于输送原油、液化气等，具有耐腐蚀、耐高温的特点。
4.3 冶金行业：隔膜泵可用于冶金行业的金属液体输送，如铁水、铝水等。
五、总结通过以上的介绍，我们可以清楚地了解到隔膜泵的工作原理。
它利用压缩空气作为动力源，通过隔膜的运动来实现液体的吸入、推送和排放。
隔膜泵工作原理
隔膜泵工作原理
隔膜泵是一种通过隔膜的上下往复运动来实现吸入和排出液体的泵。
它的工作原理如下：
1. 泵体内部分为两个密封的腔，每个腔之间有一个隔膜。
一个腔称为吸入腔，另一个腔称为排出腔。
2. 当泵的电机启动时，传动装置会带动柱塞或者转子来往复运动。
3. 当柱塞或转子向上运动时，由于吸入腔内的压力减小，导致吸入口处产生负压，液体被吸入吸入腔。
4. 随着柱塞或转子继续向上运动，该腔的吸入阀关闭，防止液体倒流。
5. 当柱塞或转子向下运动时，排出腔内的液体被压进出口管道。
6. 随着继续向下运动，排出腔的压力增加，推开排出口处的阀门，液体被排出隔膜泵。
7. 随着柱塞或转子的往返运动，吸入和排出腔发生了周期性的变化，实现了液体的连续吸入和排出。
隔膜泵的工作原理简单、结构紧凑，具有自吸能力和防干燥能力。
它广泛应用于化工、制药、精细化工等领域，能够输送各种腐蚀性、粘性、高温、易燃易爆或含有颗粒物质的液体。
隔膜泵工作原理
隔膜泵工作原理
隔膜泵是一种利用压缩空气驱动的新型排液泵，其工作原理主要是通过压缩空
气驱动隔膜来实现液体的吸入和排出。
隔膜泵通常由气动马达、隔膜、阀门和进出口管道等部件组成，下面我们来详细了解一下隔膜泵的工作原理。
首先，当气动马达启动时，压缩空气通过进气口进入隔膜泵的空气室，随后进
入隔膜的一侧，使得隔膜向另一侧运动。
这一过程中，液体通过进口阀门进入隔膜泵的吸入室。
隔膜向另一侧运动时，液体被挤压出来，同时进入出口管道。
在此过程中，进
口阀门关闭，出口阀门打开，使得液体被排出隔膜泵。
当隔膜运动到最大位移时，压缩空气停止供给，隔膜泵停止工作。
隔膜泵的工作原理简单易懂，通过压缩空气驱动隔膜来实现液体的吸入和排出。
隔膜泵的特点是结构简单、操作方便、维护成本低，因此在化工、食品、医药等领域得到了广泛的应用。
总的来说，隔膜泵的工作原理是通过压缩空气驱动隔膜来实现液体的吸入和排出。
这种工作原理使得隔膜泵具有了很多优点，例如结构简单、操作方便、维护成本低等，因此在工业领域得到了广泛的应用。
希望通过本文的介绍，能够让大家对隔膜泵的工作原理有更深入的了解。
隔膜泵 工作原理
隔膜泵工作原理隔膜泵工作原理1. 什么是隔膜泵？隔膜泵是一种常用的流体输送设备，通过压缩空气或其他外部能源产生的动力，使隔膜来回运动，从而实现液体的输送。
2. 隔膜泵的组成部分隔膜泵主要由以下几个部分组成：•泵体：包裹和支撑其他部件的外壳。
•隔膜：将泵体分为液体腔和驱动气腔的薄膜。
•阀体：控制液体流向的装置，通常包括吸入阀和排出阀。
•驱动装置：产生压缩空气或其他外部能源的设备。
3. 隔膜泵的工作原理吸入阶段1.隔膜泵开始工作时，驱动装置产生的压缩空气（或其他外部能源）进入泵体的驱动气腔中。
2.驱动气腔的压力使隔膜向外膨胀，液体腔内的压力低于液体的压力，从而吸引液体进入泵体。
1.隔膜向内收缩，驱动气腔的压力下降。
2.随着驱动气腔压力的降低，排出阀关闭，同时液体腔内的压力上升。
3.高压力将液体推向出口管道，完成液体的输送。
4. 隔膜泵的优点和应用领域优点•隔膜泵具有自吸能力，可以抽吸高达米的液体。
•由于液体和驱动气腔完全隔离，不存在密封问题。
•隔膜泵可以输送各种粘度、腐蚀性和含固体颗粒的液体。
应用领域•隔膜泵广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业的液体输送领域。
•隔膜泵常被用于处理腐蚀性液体、悬浮液和高粘度液体。
•由于隔膜泵可以输送含固体颗粒的液体，因此也常被用于污水处理和矿产加工等领域。
隔膜泵通过隔膜的运动实现液体的输送，具有自吸能力、无泄漏问题以及能够处理各种液体的优点。
在化工、制药、石油、食品等行业有着广泛的应用。
6. 隔膜泵的工作过程隔膜泵的工作过程可以分为吸入阶段和排出阶段两个阶段。
吸入阶段隔膜泵开始工作时，驱动装置产生的压缩空气或其他外部能源通过进气管道进入泵体的驱动气腔中。
驱动气腔的压力使隔膜向外膨胀，将液体腔分成两个部分：吸入一侧和排出一侧。
由于驱动气腔的压力大于液体腔的压力，液体腔内的压力低于液体的压力。
这种压力差使得液体从液体源（如容器或管道）通过吸入阀进入到液体腔内，完成吸入过程。
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隔膜泵1、叙述隔膜泵的组成？DGMB322/8A 隔膜泵由液力端、动力端、液压控制系统电机减速机部装、进料压力补偿罐进料组件压力补偿罐、电气控制系统、空压机等组成。
2、叙述隔膜泵液力端的组成？液力端利用活塞杆推动活塞、隔膜往复直线运动以及进出料单向阀的开闭，完成料浆的输送工作。
主要由进料管、进料阀箱、隔膜室、出料阀箱、出料空气包、底座、出料管、左腔体及油缸、中间腔体油缸、右腔体及油缸以及各部分支架等.3、简述隔膜泵动力端的组成？动力端采用曲柄连杆结构。
主要由动力端箱体、卡箍部装、曲轴部装、介杆冲洗装置等件组成.4、隔膜泵液压控制系统由哪几部分组成？液压控制系统包括隔膜行程控制系统、润滑系统、冲洗系统、超压保护及排气系统、液压油箱等组成。
5、隔膜泵的电机减速部装哪几部分组成？电机减速机部装由弹性柱销联轴器、齿式联轴器、减速机、电机及电机减速机底座组成6、叙述隔膜泵的工作原理？隔膜泵工作原理（见图1），电动机通过减速机带动三拐曲轴、连杆、十字头，将旋转运动转化为直线运动，使活塞随之进行往复运动。
当活塞向左运动时，活塞缸右侧工作腔体积增大，压力降低。
隔膜室中隔膜在隔膜腔与油缸工作腔压力差作用下，被压向隔膜室的腔壁。
此时，隔膜腔与外部形成压力差，待输送的料浆借助喂料压力打开进料单向阀，被吸入并充满隔膜室。
当活塞向左运动到极限位置时，料浆的吸入过程也随之结束。
然后塞开始向右运动，活塞缸右侧工作腔内油介质被压缩，压力增大，将隔膜室中的隔膜推离腔壁。
同时隔膜室内料浆液体受压，腔体压力升高，排料单向阀被打开，将料浆压出，输送到排料管路中。
由于橡胶隔膜的存在，使料浆不接触活塞等运动部件，减少了这些部件的磨损和腐蚀。
另外，通过设置灵敏、可靠的自动化检测控制系统，检测控制橡胶隔膜的运动行程，保证了橡胶隔膜的长期使用寿命，成为料浆管道化输送的理想设备。
DGMB322/8A 隔膜泵有3 个隔膜室，每个隔膜室的起始排料相位相隔120°，可使料浆的输送量均匀连续。
7、分析推进液油泵启动有压力冲击的原因及解决方法？蓄能器内压力过高。
将蓄能器内的氮气放掉一部分。
8、分析推进液油泵启动后推进液油压由1Mpa 马上降为零的原因及解决方法？蓄能器内皮囊破损。
更换蓄能器内皮囊。
9、分析推进液油泵启动时间过长的原因及解决方法？蓄能器压力不足。
给蓄能器充氮气＞0.4Mpa。
10、隔膜泵在试运转前需要做哪些准备工作？注意：首先应将所有阀箱拆开并检查箱内易损件是否锈蚀，如锈蚀须清洗除锈并安装活动自如后，再进行试运转。
因为该泵出厂前已经进行清水试车，试车后到发货放置期间可能发生锈蚀现象试运转前应进行注水排气、补油排气等工艺处理。
注水的目的是借助水压排除液力端隔膜室及管道内的空气，避免泵工作时产生敲击噪声，同时推动隔膜向里侧运动，使其处于补油位置，以便推进液系统向隔膜室内补油同时排除气体。
注水排气、补油排气工作步骤如下：（1）注水排气- 接通推进液系统控制用气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵；关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀- 略微打开工艺管路上的排气阀- 略微打开工艺管路上的排水阀- 打开工艺管路上的进水阀- 待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时间关闭排气阀，结束注水工艺处理。
（2）补油排气- 打开隔膜室的放气阀，全部打开工艺管路上的排水阀。
- 推进液系统向隔膜室内补油时（当刚更换完隔膜时机载箱选择“本地”），相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“启动”，主机“启动”开始盘车补油。
在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，待气排净后关闭。
11、启动隔膜泵主电机必须满足哪些条件？a. 推进液油泵电机组运行正常；b. 润滑油泵电机组运行正常；c. 冲洗油泵电机组运行正常；d. 推进液空气压力>0.45MPa；e. 工作压力≤8MPa；f. 泵主电机的强制风冷电机运行正常；g. 安全限位闭合；h．无故障停机信号；i．外部提供的允许启动条件；j．减速机冷却电机运行正常；k．信号发生器无信号；l检修旋钮复位。
满足上述条件30 秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，在启动主电机之前还要检查下列事项（1）. 检查进出料空气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，是否有泄漏点；（2）. 检查推进液、冲洗液液压泵站和润滑油油箱的油位；（3）. 进、排水阀是否打开。
确认无误后接通总电源，启动主电机，接触器吸合后主机运行信号灯常亮。
试运转结束后，检查地脚螺栓是否有松动，如有请紧固好。
12、叙述隔膜泵试车步骤?试运转是调试的最后过程，采用清水试车，其步骤如下：（1）启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3—5Hz。
观察各隔膜室后部的放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，运行．30 分钟后再打开放气阀，待气泡消失，关闭放气阀。
（2）以频率8—10Hz 慢速运行30 分钟，观察各运转部件运转是否平稳，有无异常声音，检查各润滑点，若出现异常情况，停车检查，调整。
（3）再以频率15—20Hz 慢速运行60 分钟，观察，处理同上。
（4）逐渐提高冲次运行，直至满冲次运行120 分钟，观察，处理同上。
（5）调整排水阀，在工作压力为1MPa 、2.5MPa 、4MPa、8MP 时，各运行60～120 分钟，观察，处理同上。
（6）关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，关闭电源。
（7）关闭进水阀，排水阀，结束试运转。
13、简述隔膜泵开车操作程序？设备开车操作程序如下：（1）进行注水、补油、排气处理，同前。
（2）进行清水低冲次、低压运行，步骤同试运转。
（3）进行矿浆与清水的切换，顺序为：打开排料阀、进料阀、关闭排水阀、进水阀，完成开车程序。
14、简述隔膜泵停车操作程序？设备使用停车前必须进行冲洗工艺处理，之后停车，程序为：（1）降低设备运行冲次，进行矿浆与清水切换，顺序为：打开水阀，关闭进料阀，打开排水阀，关闭排料阀。
（2）清水运行冲冼管路系统和隔膜泵，冲洗运行时间用户自定，但最短时间不少于10 分钟。
（3）关闭主电机：依次关闭冲洗泵、润滑泵、推进液泵，最后切断总电源。
（4）关闭进水阀，完成停车程序。
设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动；停车后检修隔膜泵或推进液系统，要进行泄压处理，其步骤为：打开工艺管路上的排水阀，泄掉水压；停止推进液系统后，打开隔膜控制系统中管路上的手动截止阀（见附录图十四序号58），泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源。
如果隔膜泵不需要检修，停机时间不超过10 天，则不应关闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开机而不做盘车补油处理。
警告：如果隔膜室中没有充满水则必须打开推进液系统中管路上的手动截止阀，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源，以免出现意外情况损坏隔膜。
15 、叙述隔膜泵开、停车操作中的注意事项？（1）设备开车操作前，一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门，同时检查吸入管路上的吸入压力是否满足吸入要求。
（2）设备停车操作时，不应该关闭推进液系统控制用气源。
检修推进液系统时，在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气源。
（3）设备停车时间在半小时以上，则必须用清水彻底清洗管路。
否则，再开车时，易造成进料管内的料浆沉积，导致吸入压力变小，产生卡阀现象。
（4）设备由故障停车后，在未关闭推进液系统控制用气源时，再进行开车操作，可不进行补油排气工艺处理。
（5）设备检修后，开车操作前，应将隔膜腔体的手动截止阀打开排气，并进行补油处理。
16、简述隔膜泵常用气源结构及各压力要求？空气包所用氮气源:0.5～0.65 倍工作压力；（用氮气瓶气源）；推进液系统的蓄能器所用氮气源：1～1.3 MPa ；（用氮气瓶气源）；超压保护系统中的蓄能器所用氮气源：4～5.2Mpa；（用氮气瓶气源）；推进液系统控制用气源：＞0.45MPa 压缩空气。
17、叙述动力端油箱、减速机、齿式联轴器、推进液油箱所需加油型号？动力端油箱：冬季：N220 工业齿轮油（硫磷型）加10%的四号防锈复合剂（GB1341）动力端油箱夏季：N320 工业齿轮油（硫磷型）加10%的四号防锈复合剂（GB1341）减速机：VG320 型润滑油齿式联轴器：SH/T0587-1994 二硫化钼极压锂基润滑脂1 号推进液油箱：N46 抗磨液压油（GB3141-82）18、叙述推进液系统的组成？推进液系统主要由气动三联件组件、两位三通电磁阀组、两位两通阀组、蓄能器、单向阀、耐震压力表、推进液油泵电机组、直通单向阀、截止阀及输油管路等组成。
19、请简述推进液系统攻能？推进液系统攻能是控制隔膜室中的油量及橡胶隔膜的运动位置，隔膜室中油量的多少直接影响橡胶隔膜的运动状态，进而影响整机能否正常工作。
20、叙述两位两通阀的工作原理？两位两通阀的开启和闭合是由空气压力控制的，压缩空气源通过管路连接到补排油系统中的气动三联件上，压缩空气经气动三联件过滤后，通过单向阀进入3/2 电磁阀，3/2 电磁阀内气路的通断能够控制两位两通阀的闭合和开启，进行补排油工作。
两位两通阀由补油阀B、排油阀A 组成。
正常状态是电磁气阀处于开路状态，气体进入阀内，压缩小隔膜，使阀推杆与喷嘴闭合。
当需要进行补油动作时，补油电磁气阀闭合，切断气路，补油阀内活塞在弹簧力的作用下升起，喷嘴口打开油经单向阀在隔膜吸入行程进入隔膜腔内；排出行程时，由于隔膜腔内油压大于推进液油压，补油无效，但由于单向阀作用，油也无法从腔内溢出。
当需要排油动作时，排油电磁气阀闭合，切断气路，排油阀内活塞在弹簧力的作用下升起，油经喷嘴在隔膜排出行程将油排出。
电磁气阀的闭合时间也就是补油时间，闭合时间由PLC 程序控制。
气路上的压力可以显示空气压力。
21、叙述冲洗油路的作用？不间断的冲洗活塞杆、活塞和介杆，起到润滑和冷却作用，可保证活塞在缸套中良好的运动。
22、超压保护工作原理？超压保护工作原理是：当泵的排出压力达到或超过最高工作压力时，主电机将断电，由于电机在惯性力的作用下不会立即停止运转，从而使工作压力继续升高或工作压力变送器失灵而使排出压力继续升高，如果出料压力超过直动式溢流阀设定值（直动式溢流阀的开启压力设为9.6MPa），直动式溢流阀会自动开启并将推进液通过单向阀、回油管、直动式溢流阀排出到副油箱卸压。
因此，可以保护隔膜泵及系统不会因为压力过高而损坏。
每个隔膜室各自装有直通单向阀，在泵的料浆排放过程中单独起作用，从而起到全面保护功能。
23、正常工作时，隔膜室中推进液的压力可能大于或等于回油管中的压力，从而导致单向阀阀芯产生浮动的处理方法？可通过手动泵向回油管中充入一定的压力油来消除单向阀阀芯浮动。
手动泵充入的压力值为8.4～9.2MPa，可以看手动泵上部管路上压力表的显示值。
充油后回油管中的压力表值不得大于直动式溢流阀的开启压力。