proe模具分析分模模架零件图全套设计
模具结构图示(96页)
模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。
模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。
本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。
二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。
模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。
模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。
模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。
模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。
三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。
多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。
复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。
四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。
模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。
模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。
模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。
模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。
五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。
在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。
线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。
模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。
六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。
proe模具分析分模模架零件图全套设计说明
任务一：设计项目方案分析任务二：设计开关外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下设计流程1----加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。
步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。
图步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。
图参照零件布局如图所示。
图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。
如图-所示。
图- 设置收缩设计流程3---创建模具工件用手动方法创建模具工件。
步骤01 打开拉伸操作窗口操作方法如图所示。
图步骤02创建拉伸特征设置如图所示草绘平面。
图设置如图所示草绘参照。
图草绘如图所示矩形。
图选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。
ProE模具设计公开课获奖课件
一。模具旳分类 二。模具构造 三。模具设计旳流程
一.模具旳分类
• 按成型件旳材料不同分：塑料模，冲压模， 橡胶模，铸造模，压铸模，玻璃模，陶瓷 模，粉末冶金模等
• 应用最广泛旳是塑料模和冲压模
• 我们要点学习注射成型塑料模具。
二.模具构造
注射模旳构成部分
按构造功能分： 构造件（模板，支承柱，限位等） 成形零件(型芯，镶件） 浇注系统（唧嘴，流道，进胶口） 导向部分（导柱，导套） 分型抽芯机构（滑块，斜顶） 顶出装置（顶针，斜顶） 冷却加热系统(运水，加热孔） 排气系统（分型面间隙，排气镶件）
三.模具设计流程
Hale Waihona Puke 流程详图见CAD图档这个流程可能与本地旳制作流程有某些不同， 但这个流程是比较规范旳，他能帮助我们处理 某些问题： 1。对产品进行分析检验，能够降低设计与制 作过程中旳犯错率。 2。能及时旳发觉产品设计中旳错误和缺陷， 最常见旳就是拔模问题。 3。CAD排位能够在Pro/E分模时更精确旳把握 尺寸。 4。组立图能够让模具制作者更清楚旳了解每 套模具旳详细构造。
作业
1。打开零件图进行分析检验。 2。做CAD排位图练习，主要是排位尺寸，模
架尺寸。
proe模具分析分模模架零件图全套设计
任务一：设计项目方案分析任务二：设计开关外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下设计流程1----加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。
步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。
图步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。
图参照零件布局如图所示。
图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。
如图-所示。
图- 设置收缩设计流程3---创建模具工件用手动方法创建模具工件。
步骤01 打开拉伸操作窗口操作方法如图所示。
图步骤02创建拉伸特征设置如图所示草绘平面。
图设置如图所示草绘参照。
图草绘如图所示矩形。
图选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。
模具结构图示
侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做
概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在
注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
％左右
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。
• (1)模具吊装方向
proe模具设计(11章)第十章 模具模架设计—EMX
10.1 EMX安装及设置 EMX安装及设置
由于EMX是Pro/E系统的一个外挂模块，在安装Pro/E主程序 时并不能同时安装，要完整地练习本例介绍的模具设计方法， 还需要安装EMX和EMX许可证。
10.1 EMX安装及设置 EMX安装及设置
EMX有两种工作模式： 组件（ASM）模式：在这种模式下，成型零件需要事 先设计好，然后通过装配的方法加载到EMX模块中。 制造（MFG）模式：这种模式中的大多数功能均与组 件模式下的相同，但参照模型与成型零件的制作都 在EMX中进行。
EMX安装及设置 EMX安装及设置
10.1.1 安装EMX 安装EMX
10.1 EMX安装及设置 EMX安装及设置
10.1.2 设置EMX 设置EMX
10.2 EMX设计模架 EMX设计模架
如图所示是食品盒盖的实体模型，它在内侧有卡钩，要成型 它必须采用内侧抽芯机构，塑件的总体尺寸大小适中，比较 适合于模具生产。 食品盒盖的技术参数及设计要求为：材料为ABS，中小批量 生产，未注公差等级为MT5级精度。由于食品盒盖是中小批 量生产，一模一件方式生产能适应需求，点浇口上端进料， 料流比较顺畅，流程较短，零件质量较好，且塑件脱模后不 需去除浇口。 模具的基准与分型面位置有关，根据侧型芯和凹凸模的位置， 可以确定分型面位于零件的底部，产生的飞边容易去除，不 影响塑件外观。 本例采用EMX的组件模式设计模具，首先在Pro/E模具模块中 设计参照零件，然后导入到EMX中进行模架设计。
10.2 EMX设计模架 EMX设计模架
第十章 模具模架设计—EMX 模具模架设计—
EMX模架设计的主要内容 EMX模架设计的主要内容
PTC用于Pro/E的新模架——EMX（Expert Moldbase Extension），是一个基于知识库的模架装配和细化工具， 它增强了现有Pro/E模具工具的功能。专门为模具设计人员 开发的这套工具，能简化模具设计过程，提高生产率。 Pro/E的模具设计模块与Pro/E基础模块一起，为塑料模、压 铸模和冲模设计人员提供了快速创建和修改完整模具零部件 的功能。前面章节介绍使用装配模块和MoldLib进行模架设 计的方法，本章将介绍使用EMX的模架设计方法。
《中文版ProE Wildfire 4.0模具设计实例与操作》教学课件 第3章 模具分型面设计
草绘平面 草绘曲线
拉伸分型面
拉伸分型面
用拉伸分型 面法创建的
把手模具
3.1.3 平整分型面——固定架模具
平整分型面是通过填充在草绘平面上绘制的封闭图形 而创建的平整曲面。
封闭 图形
平整分 型面
平整表面上的破孔 破孔被修补完整
将破孔的边缘 作为填充截面
2. 复制分型面修补
复制分型面修补是指利用曲面复制工具中的“排除曲 面并填充孔”功能来修补分型面上的破孔。此处的破孔可 以位于平面、曲面或者两个曲面的相交处。
首先选中要复制的曲面，然后依次单击系统工具栏中 的“复制”按钮和“粘贴”按钮，打开“曲面复制”操控 面板，单击“选项”标签，打开“选项”上滑面板，选中 “排除曲面并填充孔”单选按钮，并选取要填充孔的曲面， 然后单击“应用”按钮，即可将破孔修补完整。
单击“应用”按钮，即可 完成对分型面的修剪操作
3.2.4 修补分型面
1. 平整分型面修补
如果参照模型的表面为平面且带有破孔，这时可以利 用填充工具将孔修补完整。
方法非常简单，在分型面的创建模式下选择“编 辑”>“填充”菜单，打开“填充工具”操控面板，选取 带有破孔的表面作为草绘平面，并抓取破孔的边缘作为截 面，确认后即可完成修补。
（1）分型面必须与工件或模具体积块完全相交。
（2）分型面自身不能相交
单击模具工具 栏中的“分型 曲面”按钮， 可以进入分型 面的创建模式
在分型面的创建模式下可 以利用右侧工具栏中的 “拉伸”、“旋转”等基 础建模特征和“编辑”下 拉菜单中的“填充”、 “阴影曲面”和“裙状曲 面”等工具创建曲面
ProE模型设计实例PPT课件
• 本章通过详细讲述几个典型模型设计的建 模过程，使读者理解Pro/E建模的基本操作 过程及如何综合运用建模特征构建三维零 件模型，为今后学习高级建模技术打下基 础。
2021/3/12
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11.1 平垫圈 使用拉伸特征、圆角特征建立如图11-1所示的零件模型。
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尺寸自定。 • 附：该模型的基本制作过程（仅供参考），如图11-111所示。
•图11-110 测力计造型
2021/3/12
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感谢您的阅读收藏，谢谢！
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图11-1 使用拉伸特征和圆角特征建立的零件模型
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11.2 轴 制作如图11-9所示的轴零件模型。
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图11-9 制作的轴零件模型
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• 构建该模型主要使用旋转、拉伸、倒角和圆角 特征工具。其基本操作过程如图11-10所示。
•图11-10 构建模型的基本操作过程
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11.3 轴承端盖
• 制作如图11-24所示的轴承端盖模型。 • 构建该模型主要使用旋转、孔、阵列、倒角、圆角特征等
工具。 • 该模型的基本制作过程如图11-25所示。
图11-24
2021/3制作如图11-41所示的法兰盘零件模型。 • 在该例中主要使用旋转特征、孔特征、阵列特征、筋特征、
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11.6 水漏
• 本例建立如图11-95所示的零件模型。构建该模 型主要使用旋转、孔、阵列特征等建模工具。
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11.7 课后练习
• 1．思考题 • 本章提供了几个常见的零件建模实例，谈谈你对Pro/E建模的基本过程
【PROE模具设计】建模和分型讲义
建立模框和分型建立模框新建-→制造-→模具模腔-→名称-→填写-→不要（使用缺省模板）图1-→mmns mfg mold图1 图2-→点装模-→输入所作的制品-→打开-→创建参照模型图2-→同一模型-→选坐标↖-→图3 图4图5 图6动态图3-→把大坐标移到制品分型面上图4，并让Z轴朝上-→确定图5点收缩率-→点制品坐标图6-→确定出收缩率-→确定点建立绿模型框图7-→点制品坐标-→确定模框尺寸（比制品四边均大50-200）-→预览图8-→确定图7 图8建立分型面①着色法菜单管理器图9 -→模具-→特征-→型腔组件-→曲面-→拉伸-→着色-→完成-→（阴影曲面）图10-→在左上角设置图11 →模型树特征图12→特征→应用图9 图10 图11图12 图13→关闭平面-→定义-→（绿框遮蔽）图13-→添加-图14→选分型面（点在制品分型面上）图14-→确定-→预览图15一下-→确定-→撤销遮蔽图16图13 图14 图15图16②复制拉伸法遮蔽绿框→菜单管理器图17 -→模具-→特征-→型腔组件-→曲面-→拉伸-→复制→完成→图17 图18 图19选各投影上的面图18（用ctril将所有投影上面都选）-→选项-→排出曲面并填充图19-→选填充部位图20图20 图21 图22√图21-→撤销→遮蔽-→曲面-→新建→拉伸图22-→完成→选项图23→到红线→点拉伸到的面→放置→定义草绘的面与拉伸到的面相反面→确定图24→将所要拉伸的底线画出图25→√→图26→√→曲面→合并图27→将制品和拉伸边点红图28→用检查合并图29后的效果图30→→√分模完成后依次将合并、拉伸项、复制、删除出现单一的制品。
图23 图24图25图26图27 图28 图29 图30③裙边法菜单管理器图9 -→模具-→特征-→型腔组件-→侧面影像-→-→确定-→侧面影像趋向图9 –→环路选择→定义→环选取图10→链→上部→下部图11→确定→确定→新建-→裙边-→完成-→（裙边曲面）→曲线定义→特征曲线→点制品下部线→完成→→预览图12→确定→存盘图11 图12④延伸法（适合复杂边）见图13→屏蔽→菜单管理器图9 -→模具-→特征-→型腔组件-→曲面→新建→复制→点所有正面的面图14→确定→选项填充孔点方孔图15→√→如图16→→特征-→型腔组件-→曲面→新建→复制→点背面的面图17→确定→选项填充孔点圆孔→√→如图18→曲面→合并→点正面和背面→注意方向(预览→√（图19)撤销屏蔽→曲面→延伸→点→→点延伸面→参照→细节图20→点要延伸的边图21→确定→√→曲面→延伸→点→→点另一个延伸面→参照→细节→点要延伸的边图22→确定→√→同上将所有边延伸到边面上图23→存盘。
最新ProE模具设计
二.模具结构
注射模的组成部分
按结构功能分： 结构件（模板，支承柱，限位等） 成形零件(型芯，镶件） 浇注系统（唧嘴，流道，进胶口） 导向部分（导柱，导套） 分型抽芯机构（滑块，斜顶） 顶出装置（顶针，斜顶） 冷却加热系统(运水，加热孔） 排气系统（分型面间隙，排气镶件）
三.模具设计流程
作业
1。打开零件图进行分析检查。 2。做CAD排位图练习，主要是排位尺寸，模
架尺寸。
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考图见CAD图档
这个流程可能与本地的制作流程有一些不同， 但这个流程是比较规范的，他能帮助我们解决 一些问题： 1。对产品进行分析检查，可以减少设计与制 作过程中的出错率。 2。能及时的发现产品设计中的错误和缺陷， 最常见的就是拔模问题。 3。CAD排位可以在Pro/E分模时更准确的把握 尺寸。 4。组立图可以让模具制作者更清楚的了解每 套模具的具体结构。
PROE教程-第8章_EMX5.0模架设计
MoldLib模块：MoldLib是PTC提供的模架库，包含 众多标准模具组件。如果安装了MoldLib扩展模块，则可 以在模具布局模式下直接调用模架库中的模具组件，非常 方便。
EMX模块：Pro/E的扩展功能模块，它封装了大量标 准模架和模架标准件，并提供了一系列模架设计向导，使 模架设计更加高效、快捷。EMX模块的功能比MoldLib 模块更加强大，是Pro/E模架设计的首选工具。
8.6.5 添加、修改与删除顶杆
要添加顶杆，可单击EMX工具栏 中的“定义顶杆”按钮，打开 “顶杆”对话框，首先选取顶杆 型号，并定义其直径等尺寸，然 后单击“(1)点”按钮，为顶杆选 取一个基准点（位于铸件上）作 为放置参照；再单击“(2)曲面” 按钮，为顶杆头选取一个对齐平 面（必须选取顶杆固定板的下表 面，系统默认会自动选取）；一 般无需选取“(3)方向曲面”，最 后单击“确定”按钮即可。若要 修改或删除顶杆，则可以单击 EMX工具栏中的“修改顶杆”按 钮或“删除顶杆”按钮
（4）添加标准元件：在模架的模板上显示导柱、导 套、螺钉、定位销、拉杆等标准元件。
（5）添加侧抽芯机构：在模架上添加滑块、斜导 柱、螺钉、定位销等，这些元件负责将侧型芯从模具中 抽出。
（6）加载推出机构：定义顶杆等元件，用于将制品 从模具型腔中脱出。
（7）添加冷却系统：为模具添加冷却水线，即调用 模架库中提供的标准冷却元件，将其添加到模架中。
用EMX 设计的模 架
8.3.2 EMX5.0安装
要使用EMX 5.0设计模架，首先必须将其安装到电脑 中，具体方法如下。
（1）将EMX 5.0安装光盘放入光驱， 系统会自动出现安装启动界面
（2）稍后弹出“PTC.Setup”对话 框，单击“EMX”按钮，开始安 装
PROE 模具设计 第三章显微镜支架分模
PROE 模具设计第三章显微镜支架分模显微镜支架模具设计本章通显微镜支架模具实例，讲述模具设计的基本流程，对模具设计中所用到软件各菜单的功能做一些简单的叙述。
本实例包括以下方面的知识:1、Pro/ENGINEER Wildfire带滑块类模具设计的一般过程。
2、使用曲面集定义复制分型面。
3、对滑块采用种子面的选择方法来取出滑动块分型面。
4、分割创建体积块和模具元件的抽取。
步骤1:在Pro/ENGINEER Wildfire 系统中单击主菜单栏中的“文件”?“新建”，在图1所示的“新建”对话框中选择文件的类型为“制造”，子类型为“模具型腔”，并接受系统默认的文件名为“mfg0004”，取消“使用缺省模块”，最后单击此对话框中的“确定”按钮。
在出现的图2所示对话框中选择“mmns_mfg_mold”,并单击“确定”按钮。
图1图2图,步骤2:单击模具工具条中的图标,在图3所示的窗口中,选择文件名为“prt0004”的零件，单击“打开”按钮。
出现如图,所示的“创建参照模型”对话框，勾选“按参照合并”，接受系统默认的“参照模型名称”为“MFG0004_REF”最后单击此对话框中的“确定”按钮，进入图5所示的“布局”对话框,单击“确定”按钮，完成此零件的布局工作。
布局后的零件如图4所示。
在返回的级联菜单中，单击“完成/返回”。
图4步骤3:图标，出现如图5所示的“按比例收缩”对话框，公式选取单击模具工具条中的“1+S”,坐标系选取“CSO” ，并在“收缩率”一栏中输入数值“0.005”,最后单击按钮，返回级连菜单。
图5步骤4:单击右边级连菜单“模具型腔”?“创建”?“工件”?“手动”，在出现的如图6所示的对话框中，输入名称“mp”,单击“确定”按钮，在出现的图7所示的对话框中，勾选“创建特征”项，然后单击“确定”按钮。
单击右边级连菜单“加材料”? “拉伸/实体/完成”，在图8所示的对话框中，单击“定义”图标，然后在出现的图9对话框中，选取“MAIN_PARTING_PLN”面为“绘图平面”，“MOLD_RIGHT”面为“参照平面”，方向选取“右”，并单击“草绘”按钮，进入二维截面模式。
《ProE》课件——12冲压模设计
学习目标
➢掌握冲压模各零件的设计。 ➢明确冲压模各零件之间的配合。 ➢明确在装配环境下创建零件的方法 。 ➢掌握各零件装配的一般过程 ➢掌握分解图的创建方法 。
大纲
பைடு நூலகம்一、冲压模具装配图分析 二、冲压模具各零件设计 三、冲压模装配
一、冲压模具装配图分析 1、冲压模具
2、冲压模具装配图分析
第二1、3讲冲压模冲具压各模零设件计设装计配
1、上模座设计
2、上模固定板设计
3、下模卸料板设计
4、凹模板
5、导料板
6、导料板
7、凸模
8、导套
9、导柱
10、下模座
三、冲压模装配 1、上模部分
2、下模部分
3、总装配
4、爆炸图
模柄
上模 座
导套
凸模固定板 凸模
导柱 下模座
冲压模具装配图
卸料板 导料板
凹模
（1）、根据图纸看这模具是单工序冲压模具，一个落料冲压模，结构简单，易于 加工及装配。 （2）、本模具是用固定卸料方式卸料，证明该模具冲裁的板材厚度必须在1MM以上 5MM以下，因为板材的厚度不够材料没有足够的硬度完成卸料。 （3）、本模具的尺寸小，但是结构完整，各个零件之间的配合分别与普通模具没 有区别，装配方法分别有:间隙装配、过渡装配、过盈装配。 （4）、本模具是用简易的导向机构，是直导柱导向方式。 （5）、为了满足落料制件能从模具中脱落，模具的下模座板的孔比凹模孔要大， 和卸料板的孔要比，凸模要大，以便于凸模冲裁的时候不与卸料板之间发生碰撞， 造成模具损害。 （6）、一般凸模的长度要比较长，因为模具在冲裁久了凸模边角易于磨损，所以 方便修模的时候修凸模，以便模具可以长期使用。 （7）、模柄要与冲床滑块的孔的尺寸相对应，或者必须是圆形的，不能是方形或 其他形状的，因为即使模柄的尺寸小的时候还可以制作一个套筒加在模柄上方，便 于模具安装到冲压设备上面。 （8）、按照模具装配的结果看，模具本身没有太多的复杂性质，仅仅是螺钉装配 方式配合，从此可以看出模具不是冲裁高精度制件的模具。
Pro-E模具设计
3.4 设置模具收缩率
3.4.1 按尺寸收缩
【按尺寸收缩】允许为所有模型尺寸设置一个系数，也可以 为个别尺寸指定收缩系数，系统将此收缩率应用到设计模型 。
Pro/E模具设计
3.4 设置模具收缩率
3.4.2 按比例收缩
【按比例收缩】允许相对于某个坐标系按比例收缩零件，可 以为每个坐标指定不同的收缩率 。
Pro/E模具设计
采用着色的方法创建分型面
阴影分型曲面
Pro/E模具设计
采用裙边的方法创建分型面
裙边是一种沿着参照模型的轮廓线来建 立分型面的方法，采用这种方法设计分型 面，首先要创建分型线，然后利用该分型 线来产生分型面，分型线通常就是参照模 型的轮廓线，一般可用侧面影像曲线来建 立。 在完成分型线的创建后，系统会自动将 外部环路延伸至坯料表面来产生分型面。 Pro/E模具设计
Pro/E模具设计
加载参照模型
创建多腔模具
使用“定位参照零件” 命令
Pro/E模具设计
创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型， 还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模 具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可 以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ： 装配一个预先设计好的工件或夹模器加载到模具模 型。 使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创 建工件。
Pro/E模具设计
三 分型面设计
分型面设计 的主要内容
分型面是指将模具型腔分开以便取出塑 料制件的分离曲面，即上、下模的接触面， 应当根据实际情况定义分型面。分型面的位 置选择与形状设计是否合理，不仅直接关系 模具的复杂程度，也关系着模具制件的质量、 模具的工作状态和操作的方便程度，因此分 型面的设计是模具设计中最重要的一步。
第11讲-proe分型面法进行模具设计PPT课件
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采用裙边法设计分型面的命令
位于
下拉菜单中，利用该命令创建分型面应注意 以下几点：
参照模型和坯料不得遮蔽，否则
命令呈
灰色而无法使用。
使用该命令前，需对参照模型创建足够的拔模特征。
使用
命令创建的分型面是一个组件特征，
Pro/E提供了分型面检测的功能，如果有相交或孔，系统 会在Pro/E窗口中指出它们的位置，在继续进行分割操作之 前，必须修复这些不完善的地方。用户还可以使用Pro/E提 供的测量功能，计算分型面的面积。
➢分型面检查
选择
菜单下的
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➢投影面积计算
选择
菜单下的
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实例
参考课本 《Pro/ENGINEER 中文野火版4.0模具设计教程》
平面。
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step3.指定阴影零件。可选取单个或多个参照模型。
如果模具模型中只有一个参照模型，系统会默认选取
它，此时阴影曲面对话框中的
元素的信息
状态为“已定义”。
如果模具模型中有多个参照模型（一模多穴时），就
会出现“特征参照”菜单。按住Ctrl键，选取多个要使
用的参照模型。如果选取了很多参照零件，则阴影曲面
詹友刚主编 机械工业出版社
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小结
本次课介绍了PRO/E的模具设计，共分3个方面介绍： ✓分型面进行模具设计 ✓体积块进行模具设计 ✓组件法进行模具设计 重点：分型面进行模具设计 难点: 分型面进行模具设计
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按钮，预览
所创建的侧面影像曲线，如果发现问题，可双击对话框中有
关元素，进行定义或修改；确认无误后，单击
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任务一：设计项目方案分析任务二：设计开关外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下设计流程1----加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。
步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。
图步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。
图参照零件布局如图所示。
图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。
如图-所示。
图- 设置收缩设计流程3---创建模具工件用手动方法创建模具工件。
步骤01 打开拉伸操作窗口操作方法如图所示。
图步骤02创建拉伸特征设置如图所示草绘平面。
图设置如图所示草绘参照。
图草绘如图所示矩形。
图选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。
步骤03修改工件在左侧模型树结构中右键单击工件“PRT001.PRT”,选择“打开”，打开一个新的窗口。
图-选择上表面为草绘平面，做一个拉伸特征，拉伸长度为“4”，拉伸方向指向工件内部，尺寸如图所示。
图- 设置草绘平面再选择下表面为草绘平面，做一个同样的拉伸特征，结果如图所示。
在主菜单栏中依次选择【窗口】/【关闭】，关闭窗口。
图-设计流程4---创建分型曲面步骤01 创建分型面1依次点击主菜单“插入”、“拉伸”命令，打开拉伸操控板，做如图所示选择。
图-选择工件上表面为草绘平面，建立适当参照，用“通过创建图元”按钮抽取如图所示左右两个圆形。
图-确定后退出草绘，点击“选项”，勾选“封闭端”；选择“拉伸到选定的曲面”按钮，选择开关外壳底部内壁（如果选不中，可先点击鼠标右键，选中后在点击鼠标左键确定），如图所示。
图-步骤02 创建分型面2继续创建曲面拉伸特征，仍然选择工件上表面为草绘平面，建立适当参照，草绘图所示一个圆形。
图-确定后退出草绘，点击“选项”，勾选“封闭端”；选择“拉伸到选定的曲面”按钮，选择开关外壳底部内壁，如图所示。
图-再选择工件上表面为草绘平面做曲面拉伸特征，如图所示，点击“选项”，勾选“封闭端”；拉伸方式为“盲孔”，拉伸尺寸为2。
图-在左侧模型树结构上方单击“设置”、“树过滤器”，打开“模型树项目”对话框，勾选“特征”，然后确定，如图所示。
按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸2”、“拉伸3”，点击主菜单上的“编辑”、“合并”命令，选择适当合并方向，合并结果如图所示。
图-按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸2”、“拉伸3”、“合并1”三项，右键选择“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_RIGHE”为镜像面，在另一侧镜像一同样的曲面。
步骤03 创建分型面3在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。
继续创建曲面拉伸特征，选择元件模型侧面为草绘平面，建立适当参照，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到另一侧面。
图-继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照，草绘如图所示图形，拉伸尺寸为2。
图-合并两个拉伸曲面，合并结果如图所示。
图-步骤04 创建分型面4在模型树中将刚才创建的曲面特征隐藏。
继续创建曲面拉伸特征，选择工件下地面草绘平面，建立适当参照，草绘如图所示图形。
图-点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到元件模型底部内表面，如图所示。
图-继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。
图-草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。
图-按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸5”、“拉伸6”，点击主菜单上的“编辑”、“合并”命令，选择适当合并方向，合并结果如图所示。
图-按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸5”、“拉伸6”、“合并2”三项，右键选择“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_FRONT”为镜像面，在另一侧镜像一同样的曲面。
按下“ctrl”键选中模型树中的“组COPIED_GROUP1”、“镜像2”两项，右键选择“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_RIGHE”为镜像面，在另一侧镜像出同样的曲面，如图所示。
图-步骤05 创建分型面5在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。
草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到元件模型底面外表面。
图-继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。
图-用于步骤04同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-步骤06 创建分型面6在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。
草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底面外表面。
图-继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。
图-用于步骤05同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-步骤07 创建分型面7在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。
草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底面内表面。
图-继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为。
图-用于步骤06同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-步骤08 创建分型面8创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底面外表面。
图-创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。
图-合并这两个拉伸特征，合并结果如图所示。
图-步骤09 创建分型面9创建曲面拉伸特征，选择元件侧面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型指定表面。
图-创建曲面拉伸特征，选择工件侧面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型外表面。
图-合并这两个拉伸特征，“选项”中勾选“链接”，合并结果如图所示。
图-用于步骤04同样的方法并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-步骤10 创建分型面10创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。
图-用于步骤04同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-步骤11 创建分型面11创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定内表面。
图-用于步骤04同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-步骤12 创建分型面12创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。
图-创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。
图-合并这两个拉伸特征，合并结果如图所示。
图-步骤13 创建分型面13创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。
图-继续创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为2。
图-合并这两个拉伸特征，用于步骤04同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-步骤14 创建分型面14创建曲面拉伸特征，选择工件侧面为草绘平面，草绘一条直线，如图所示，拉伸到工件另一侧面。
图-设计流程5---分割体积快步骤01分割第1个型芯用鼠标右键在左侧模型树中取消所有隐藏曲面面组，在【模具/铸件制造】工具栏中单击【分割体积块】按钮，弹出【分割体积块】菜单管理器，选择“两个体积块”、“所有工件”、“完成”，选择分型面1并单击确定，如图所示。
图选择“岛1”、“完成选取”，如图所示。
图在“分割”操控板单击“确定”，打开“属性”对话框，单击“着色”，输入名称“101”，如图所示。
图再在弹出的“属性”对话框输入名称“10101”，完成分割，如图所示。
图步骤02 分割第2个型芯遮蔽工件，单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，如图所示。
图在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，如图所示。
图按“ctrl”键选择分型面2的两个面组并单击确定（如果选不中，可先单击鼠标右键，再单击鼠标左键），在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10102”，完成分割，如图所示。
图步骤03 分割第3个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，选择分型面3的两个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“岛3”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10103”，完成分割，如图所示。
图步骤04 分割第4个型芯单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，选择分型面12的曲面面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛2”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10104”，完成分割，如图所示。