proe模具设计入门
ProE模具设计指南
02
根据模具材料和用途选择合适的热处理工艺，以获得所需的硬
度和组织结构。
热处理过程中应严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以防
03
止模具变形和开裂等问题。
03
Proe模具设计流程
模具设计前期准备
确定模具设计需求
明确模具设计的目的、用途和要求，以便为后续 设计提供指导。
收集相关资料
收集与模具设计相关的技术资料、标准、规范和 类似案例，为设计提供参考。
根据模具结构形式和布局， 确定所需的模具零件，如 模仁、模胚、顶针等。
模具细节设计
确定浇注系统
根据产品要求和材料特性，设计合适的浇注系统，确保填充均匀、 无缺陷。
设计冷却系统
根据模具大小和生产节拍，设计合理的冷却系统，提高生产效率和 产品质量。
确定排气系统
根据模具结构和产品要求，合理布置排气系统，避免产品出现气孔 和缺陷。
模具后期处理
校对图纸
对完成的模具图纸进行校对，确保图纸的准确性和完 整性。
制作工艺卡片
根据图纸和生产要求，制作详细的工艺卡片，指导生 产和检验。
交付与验收
将完成的模具交付给生产部门，并进行验收，确保满 足设计要求和生产需求。
04
Proe模具设计技巧与优 化
模具设计中的常见问题及解决方案
问题1
分型面设计不合理
率和精度。
软件界面
Proe的界面简洁直观，易于学习 和操作，支持多种操作系统。
软件应用
Proe广泛应用于汽车、家电、电 子、航空航天等领域的模具设计、
数控加工和产品开发。
Proe模具设计的应用领域
注塑模具
锻造模具
注塑模具是利用塑料成型原理制成塑 料制品的模具，广泛应用于家电、汽 车、电子等领域。
ProE模具设计篇教案
ProE模具设计篇教案第一章：ProE模具设计基础1.1 教学目标了解ProE模具设计的基本概念和流程熟悉ProE软件的操作界面和基本功能1.2 教学内容ProE模具设计简介ProE软件安装与启动ProE操作界面及基本功能介绍模具设计的基本流程1.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习1.4 教学资源ProE软件安装包操作界面及功能介绍PPT练习文件第二章：ProE模具设计参数设置2.1 教学目标学习设置模具设计的相关参数，包括模架、模具组件、材料等2.2 教学内容模具设计参数概述设置模架参数设置模具组件参数设置材料参数2.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习2.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第三章：ProE模具设计工具与应用3.1 教学目标学习使用ProE模具设计工具，包括分模、开粗、精修等3.2 教学内容模具设计工具概述分模工具的使用开粗工具的使用精修工具的使用3.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习3.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第四章：ProE模具设计实例4.1 教学目标学习通过实际案例，掌握ProE模具设计的方法和技巧4.2 教学内容实例一：简单的模具设计实例二：复杂模具设计实例三：多腔模具设计4.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习4.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第五章：ProE模具设计高级应用5.1 教学目标学习ProE模具设计的高级应用，包括模流分析、模具模拟等5.2 教学内容高级应用概述模流分析的应用模具模拟的应用5.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习5.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第六章：ProE模具设计中的曲面处理6.1 教学目标掌握ProE中曲面的创建、编辑和优化方法。
学习如何使用曲面功能解决模具设计中的常见问题。
6.2 教学内容曲面创建工具介绍（如：拉伸、旋转、扫描等）。
proe模具设计入门
proe模具设计入门本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一样操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲要紧让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一样操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一样操作过程。
图1-1 示例零件STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。
→ STEP 2 设置工件名目选择主菜单上的【文件】/【设置工作名目】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作名目】对话框，选择用户要储存文件的名目，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作名目】命令图1-5 【选取工作名目】对话框→ STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。
完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框→ STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件
Pro/Moldesign是Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的可选模块。它提供了在 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中进行虚拟模具设计的强大功能。本章 重点介绍了Pro/Moldesign模块的操作界面，以及Pro/ENGINEER模具 设计文件的管理技巧。最后通过模具设计实例了解模具设计的整个过 程。
1．在“新建”对话框的“制造”类型中与模具设计有关的“子类型”选 项有如下三种：
（1）“铸造型腔” 。 （2）“模具模型” 。 （3）“模面” 。 2．在“新文件选项”对话框的“模板” 选项框中有如下三个选项： （1）“空” 。 （2）“inlbs_mfg_mold”。 （3）“mmns_mfg_mold”。
11．单击“参照”对话框的“关闭”按钮，进入草绘界面； 12．单击按钮，完成草图的绘制； 13．在“草绘”操控面板中选取； 14．单击按钮，生成结果； 15．从模型树中选取刚刚复制生成的分型面和拉伸方法生成的分型面，
如图所示； 16．选取“编辑”→“合并”命令，弹出“合并”操控面板，如图所示；
17．对“选项”中选取“相交”，然后利用操控面板中的图标来选取要 保留两个合并曲面的哪一侧；
义间距”菜单；
4．选取“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 5．选取“选取”菜单中的“确定”按钮。
6．单击按钮或按＜Enter＞键，完成位移的设置； 7．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项； 8．选取“模具孔”菜单中的“定义间距”选项； 9．选取“定义间距”菜单中的“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 10．单击“选取”菜单中的“确定”按钮； 11．单击按钮或按＜Ente＞键，完成位移的设置； 12．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项。
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件
3．装配工件
如图所示，在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令，可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型，它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、 产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及 成型机的结构等。其选取的基本原则如下：
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
设计模型也称为制造模型，通常表达了产品设计者对其产品的最 终构想。模具模型的参照模型几何来自于相应的设计模型几何。设计 模型可能无法始终包含所必需的设计元素，例如模具设计过程中所需 的拔模角度、圆角和收缩等。在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中，设 计模型与参照模型之间建立了参数化关系。对设计模型所做的任何更 改都会自动传播到参照模型和所有相关的模具元件上。
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分，就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前，必须首先创建参照模型， 这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件，也可以是装配 件。
在Pro/Moldesign模块中，可依次选择菜单管理器中的“模具模 型”→“装配”→“参照模型”命令，如图所示，或单击“模具/铸 件制造”工具栏上的按钮，在弹出的“打开”对话框中选择已创建的 设计模型，然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配，弹出如 图所示的“创建参照模型”对话框，选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮，即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参 照模型。
第01章proe模具设计基础
1.3.3 印制电路板设计环境
1．丰富的设计规则 2．易用的编辑环境 3．智能化的交互式手工布线
4．丰富的封装元件库及便简
的元件库编辑和组织操作
5．智能化的基于形状的自动
布线功能
6．可靠的设计校验
1.4 电路板设计的基本步骤
一般而言，设计电路板最基本的过程 可以分为以下3大步骤。
1．电路原理图的设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
同时它还包含一个具有专业水准的PCB信 号完整性分析工具、功能强大的打印管理 系统、一个先进的PCB三维视图预览工具。
此外，Protel 99 SE还包含一个功能强大的 基于SPICE 3f5的模/数混合信号仿真器， 使设计者可以方便地在设计中对一组混合 信号进行仿真分析。
同时，它还提供了一个高效、通用的 可编程逻辑器件设计工具。
第1章 Protel 99 SE简介
1.1 Protel 99 SE的组成 1.2 Protel 99 SE的运行环境 1.3 Protel 99 SE的操作环境及特点 1.4 电路板设计的基本步骤
1.1 Protel 99 SE的组成
Protel 99 SE主要由原理图设计系统、印制 电路板设计系统两大部分组成。
它是一个功能强大的印制电路板设计编辑
器，具有非常专业的交互式布线及元件布 局的特点，用于印制电路板（PCB）的设 计并最终产生PCB文件，直接关系到印制 电路板的生产。Protel 99 SE的印制电路板 设计系统可以进行多达32层信号层、16层 内部电源/接地层的布线设计，交互式的元 件布置工具极大地减少了印制板设计的时 间。
电路原理图的设计主要是用Protel 99 SE的原理图设计系统来绘制电路原理图。
2．产生网络报表
ProE模具设计
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作业
1。打开零件图进行分析检查。 2。做CAD排位图练习，主要是排位尺寸，模
架尺寸。
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这个流程可能与本地的制作流程有一些不同， 但这个流程是比较规范的，他能帮助我们解决 一些问题：
1。对产品进行分析检查，可以减少设计与制 作过程中的出题。
3。CAD排位可以在Pro/E分模时更准确的把握 尺寸。
4。组立图可以让模具制作者更清楚的了解每 套模具的具体结构。
3
注射模的组成部分
按结构功能分： 结构件（模板，支承柱，限位等） 成形零件(型芯，镶件） 浇注系统（唧嘴，流道，进胶口） 导向部分（导柱，导套） 分型抽芯机构（滑块，斜顶） 顶出装置（顶针，斜顶） 冷却加热系统(运水，加热孔） 排气系统（分型面间隙，排气镶件）
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三.模具设计流程
流程详图见CAD图档
第一课 Pro/E模具设计
一。模具的分类 二。模具结构 三。模具设计的流程
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一.模具的分类
• 按成型件的材料不同分：塑料模，冲压模， 橡胶模，锻造模，压铸模，玻璃模，陶瓷 模，粉末冶金模等
• 应用最广泛的是塑料模和冲压模
• 我们重点学习注射成型塑料模具。
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2
二.模具结构
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proe模具设计指南11章第三章模具布局及收缩21922
3.4 设置模具收缩率
选择【模具】菜单的【收缩】命令，在弹出菜单中选择【按 尺寸】或【按比例】命令，将打开设置收缩率的对话框 。
3.4 设置模具收缩率
3.4.1 按尺寸收缩
【按尺寸收缩】允许为所有模型尺寸设置一个系数，也可以 为个别尺寸指定收缩系数，系统将此收缩应用到设计模型 。
3.4 设置模具收缩率
3.3 创建模具工件
3.3.1 手动创建工件
3.3 创建模具工件
3.3.2 自动创建工件
除了可以使用【手动】方式创建工件外，Pro/E也提供了 【自动】方式创建工件，系统根据参照模型的最大轮廓尺寸 及位置来创建工件，提高工件的制作效率 。
3.3 创建模具工件
3.3.2 自动创建工件
3.4 设置模具收缩率
3.4.2 按比例收缩
【按比例收缩】因子 。
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
3.2 加载参照模型
3.2.2 创建多腔模具
➢ 使用定位参照零件命令
3.3 创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型，还包 容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模具型 腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可以得 到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ：
第01章proe模具设计基础
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第01章proe模具设计基础
1.4 电路板设计的基本步骤
一般而言，设计电路板最基本的过程 可以分为以下3大步骤。
•1．电路原理图的设计
电路原理图的设计主要是用Protel 99 SE的原理图设计系统来绘制电路原理图。
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第01章proe模具设计基础
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
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第01章proe模具设计基础
同时它还包含一个具有专业水准的PCB信 号完整性分析工具、功能强大的打印管理 系统、一个先进的PCB三维视图预览工具。
此外，Protel 99 SE还包含一个功能强大的 基于SPICE 3f5的模/数混合信号仿真器， 使设计者可以方便地在设计中对一组混合 信号进行仿真分析。
第01章proe模具设计基 础
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2020/11/24
第01章proe模具设计基础
第l 99 SE的组成 1.2 Protel 99 SE的运行环境 1.3 Protel 99 SE的操作环境及特点 1.4 电路板设计的基本步骤
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同时，它还提供了一个高效、通用的 可编程逻辑器件设计工具。
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第01章proe模具设计基础
1.2 Protel 99 SE的运行环境
¿1．运行Protel 99 SE的推荐配置
• CPU：≥Pentium II 400及以上PC机 • 内存：≥64M • 显卡：支持800×600×16位色以上显示 • 光驱：≥24倍速
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第01章proe模具设计基础
¿1.3.3 印制电路板设计环境
•1．丰富的设计规则 •2．易用的编辑环境 •3．智能化的交互式手工布线
(数控模具设计)PROE模具设计培训教材
（数控模具设计）PROE模具设计培训教材第七章直接创建模具体积块------------------------------- 54第八章特征表列管理---------------------------------------- 66第九章以模具基础组件工作------------------------------- 74第十章模具能力设计---------------------------------------- 85第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 97第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER 模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
典型的Pro/MOLDESIGN过程在Pro/ENGINEER中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。
1.创建或叫回设计模型。
2.进行拔模斜度检查或厚度检查﹐以确定零件有恰当拔模斜度﹐可以从模具中完全退出﹔或确认没有过厚的区域以造成下陷。
3.叫回或创建工件(workpiece)﹐这个工件是用来定义所有模具组件的体积﹐而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模座。
4.在模具模型上创建缩水率。
缩水率根据选择的形态﹐可以等向(isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定的特征尺寸。
5.加入模具装配特征形成流入口﹐流道及浇口。
这此特征创建后将被加到模具设计中﹐且将从模具组件几何中被挖除。
ProENGINEER模具设计入门
第1章 P r o /E N G I N E E R 模具设计入门通过注塑模具知识的介绍，使读者了解到注塑模具的基本组成和一般设计过程。
在此基础上，介绍模具设计理论知识、Pro/E 软件的配置以及如何在Pro/E 模具模块的相应功能下实现模具的设计。
Pro/ENGINEER 4.0模具设计模块的简介Pro/ENGINEER 4.0模具设计基本流程塑料模具简介模具工程图杯子的模具设计本章要点本章案例1.1 Pro/ENGINEER模具设计概述1.1.1 注塑模具的基本组成模具是材料加工中最常使用的工具，根据制品材料的不同，工业中应用的模具类型可分为以下5大类。
●冲压模：利用金属的塑性变形成型金属制品，约占模具总产值的50%。
●注塑模：用于成型塑料制件，约占模具总产值的48%。
●压铸模：用于熔融轻金属，如锌、铝、镁等合金的成型。
●锻模：将金属配料置于锻模中，利用断崖和锤击方式，使置于其中的配料成型的方法。
●其他模具：玻璃模、橡胶成型模具等。
下面以注射塑料模具为例，介绍塑料模具的典型结构。
如图1-1所示为一个模具三维图。
在图1-2中，简单介绍注塑模具的组成。
图1-1 模具三维图图1-2 模具主视图注塑模具的组成包括以下几个部分：（1）模具型腔模具型腔是成型注塑件形状的主要零件，它是由凹模和凸模组成的，一般分为以下3种。
●整体式：采用自制模架或非标准模架，将凸模直接做在A板上，而将凹模直接做在B板上。
但是这种A板和B板所选用的钢材必须满足成型要求，而且一般凸模加工困难，钢材消耗多。
●整体嵌入式：这种模具主要采用标准模架，所以此形式应用较广泛。
它是将凸凹模做成镶块，安装在标准模架的A、B板上。
●拼镶式型腔：对于复杂的模具型腔，为简化加工，凸凹模都采用拼装的形式。
（2）分型面分开模具取出制品（注塑件）或分开模具取出浇注系统、既可以接触又可以分开的面叫做分型面。
分型面通常是平面，也有斜面或阶梯面。
一般的注塑模至少有一个分型面。
proe模具设计入门
proe模具设计入门本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最风行的三维设计软件，今朝，越来越多的工程技巧人员应用它进行产品与模具的设计和开辟。
本讲重要让读者懂得Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
1.1 模具设计基本应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道体系、冷却体系的设计，初步懂得Pro/ENGINEER 模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开端】/【所有法度榜样】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】敕令，如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。
图1-2 敕令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。
→ STEP 2 设置工件目次选择主菜单上的【文件】/【设置工作目次】敕令，如图1-4所示，弹出【拔取工作目次】对话框，选择用户要保存文件的目次，如图1-5所示，完成后，单击【肯定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目次】敕令图1-5 【拔取工作目次】对话框→ STEP 3 新建文件单击对象栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【肯定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。
完成后，单击【肯定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框→ STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】敕令。
体系弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。
体系弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【肯定】按钮。
ProENGINEER模具设计入门
第1章 P r o /E N G I N E E R 模具设计入门通过注塑模具知识的介绍，使读者了解到注塑模具的基本组成和一般设计过程。
在此基础上，介绍模具设计理论知识、Pro/E 软件的配置以及如何在Pro/E 模具模块的相应功能下实现模具的设计。
Pro/ENGINEER 4.0模具设计模块的简介 Pro/ENGINEER 4.0模具设计基本流程 塑料模具简介模具工程图 杯子的模具设计本章要点本章案例1.1 Pro/ENGINEER模具设计概述1.1.1 注塑模具的基本组成模具是材料加工中最常使用的工具，根据制品材料的不同，工业中应用的模具类型可分为以下5大类。
●冲压模：利用金属的塑性变形成型金属制品，约占模具总产值的50%。
●注塑模：用于成型塑料制件，约占模具总产值的48%。
●压铸模：用于熔融轻金属，如锌、铝、镁等合金的成型。
●锻模：将金属配料置于锻模中，利用断崖和锤击方式，使置于其中的配料成型的方法。
●其他模具：玻璃模、橡胶成型模具等。
下面以注射塑料模具为例，介绍塑料模具的典型结构。
如图1-1所示为一个模具三维图。
在图1-2中，简单介绍注塑模具的组成。
图1-1 模具三维图图1-2 模具主视图注塑模具的组成包括以下几个部分：（1）模具型腔模具型腔是成型注塑件形状的主要零件，它是由凹模和凸模组成的，一般分为以下3种。
●整体式：采用自制模架或非标准模架，将凸模直接做在A板上，而将凹模直接做在B板上。
但是这种A板和B板所选用的钢材必须满足成型要求，而且一般凸模加工困难，钢材消耗多。
●整体嵌入式：这种模具主要采用标准模架，所以此形式应用较广泛。
它是将凸凹模做成镶块，安装在标准模架的A、B板上。
●拼镶式型腔：对于复杂的模具型腔，为简化加工，凸凹模都采用拼装的形式。
（2）分型面分开模具取出制品（注塑件）或分开模具取出浇注系统、既可以接触又可以分开的面叫做分型面。
分型面通常是平面，也有斜面或阶梯面。
一般的注塑模至少有一个分型面。
proe模具设计基础教本
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。
完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
Pro_E野火版3.0模具设计教程--第02章 Pro_E模具设计入门
上模（具） 浇注件（handle_molding）
流道
浇口（Gate） 图2.1.1 模具设计的一般过程
下模（具）
新建模具设计文件的操作方法如下：
Step1. 单击新新建”对话框，在该对话框中的【类 型】区域中选中【制造】单选按钮， 在【子类型】区域中选中 【模具型腔】单选按钮；在【名称】后的文本框中输入文件名 （如s1_mold）；单击【确定】按钮，即进入模具设计环境。
在开始设计模具前，应先创建一个“模具模型”（Mold Model），模具模型主要包括参照模型（Ref Model）和坯料 （Workpiece）两部分(图2.3.1所示)。参照模型是设计模具的参 照，它来源于设计模型（零件）；坯料是表示直接参与熔料成 型的模具元件的总体积。
PULL DIRECTION
分型面
图2.5.1 创建分型面
模具设计到这个阶段，需要构建浇注系统（如图2.6.1所 示），包括注道、浇口、流道等，这些要素是以特。
1. 征的形式出现在模具模型中的。 2. 常规特征是增加到模型中以促进注射进程的特定特征。 这些特征包括侧面影像曲线、起模杆孔、注道、浇口、流道、 水线、拔模线、偏距区域、体积块和裁剪特征。 3. 用户也可以预先在零件模式中创建注道、浇口、流道等 自定义特征。
（1）零件的设计。 （2）创建模具模型。 （3）参照模型的检测与分析 （4）设置模具参照模型的收缩率。 （5）定义分型曲面。 （6）增加浇口、流道和水线作为模具特征。 （7）分割坯料（工件）成若干个单独的体积块。 （8）抽取模具体积块，以生成模具元件。 （9）创建浇注件。
注道（Sprue）及浇口（Gate） 注道（Sprue）
拖动方向的箭头
图2.3.1 模具模型
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第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
2Pro/E Wildfire 4中文版模具设计入门视频教程1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面3第1讲 Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计基础→ STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→ STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。
完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框→ STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_Pro/E Wildfire 4中文版模具设计入门视频教程CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS 进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
图1-8 模具设计界面图1-9 菜单管理器图1-10 【打开】对话框图1-11 【装配】面板弹出【创建参照模型】对话框，如图1-13所示。
单击【确定】按钮，导入的零件如图1-14所示。
4第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础图1-12 坐标系示意图图1-13 【创建参照模型】对话框图1-14 导入的零件STEP 5 创建工件在菜单管理器中选择【模具模型】/【创建】/【工件】/【手动】命令。
弹出【元件创建】对话框，设置参数如图1-15所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【创建选项】对话框，设置参数如图1-16所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-15 【元件创建】对话框图1-16 【创建选项】对话框弹出【实体】菜单，如图1-17所示，选择【加材料】选项。
弹出【实体选项】菜单，选择【拉伸】/【实体】选项，如图1-18所示，完成后，选择【完成】选项。
图1-17 【实体】菜单图1-18 【实体选项】菜单弹出【拉伸】面板，单击【放置】/【定义】按钮，弹出【草绘】对话框，如图1-19所示。
图1-19 定义草绘示意图在绘图工作区选择如图1-20所示的S1为草绘平面（MOLD_RIGHT），S2为参照平面（MAIN_PARTING_PLN），方向为顶，完成后，单击【草绘】按钮，进入草绘环境。
56Pro/E Wildfire 4中文版模具设计入门视频教程使用草绘工具【矩形】命令绘制二维图形，再修改数值，结果如图1-21所示，完成后，单击【确定】按钮。
S1S2_PARTING_PLN图1-20 选择草绘平面示意图图1-21 二维图形示意图回到【拉伸】面板，设置拉伸参数如图1-22所示。
完成后，单击鼠标中键，创建的工件如图1-23所示。
图1-22 设置拉伸参数示意图图1-23 创建的工件示意图→STEP 6 设置收缩率在工具栏上单击【按比例收缩】按钮。
弹出【按比例收缩】对话框及【选取】对话框，然后在绘图工作区选择零件坐标系PRT_CSYS_DEF，如图1-24所示。
再回到【按比例收缩】对话框，设置参数如图1-25所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-24 选择零件坐标系示意图图1-25 设置按比例收缩参数→STEP 7 创建分型面第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础在工具栏上单击【分型曲面工具】按钮，进入创建分型面环境。
在主菜单上选择【编辑】/【阴影曲面】命令，如图1-26所示。
弹出【阴影曲面】对话框，如图1-27所示。
单击【确定】按钮，创建的分型面如图1-28所示。
完成分型面的创建后，单击工具栏上的【确定】按钮。
图1-26 选择【阴影曲面】命令图1-27 【阴影曲面】对话框图1-28 创建的分型面示意图→STEP 8 遮蔽分型面在模型树上选择阴影曲面，然后单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽】命令，如图1-29所示。
将创建的分型面遮蔽，结果如图1-30所示。
图1-29 选择【遮蔽】命令图1-30 遮蔽分型面后的图形→STEP 9 创建流道在菜单管理器上选择【特征】/【型腔组件】命令。
弹出【特征操作】菜单，选择【实体】/【切减材料】选项，如图1-31所示。
弹出【实体选项】菜单，选择【旋转】/【实体】选项，如图1-32所示，完成后，选择78 Pro/E Wildfire 4中文版模具设计入门视频教程【完成】选项。
弹出【旋转】面板，单击【位置】/【定义】按钮，弹出【草绘】对话框，然后在绘图工作区选择如图1-33所示的S1为草绘平面（MOLD_FRONT ），S2为参照平面（MOLD_ RIGHT ），方向为右，完成后，单击【草绘】按钮，进入草绘环境。
S1图1-31 【特征操作】菜单图1-32 【实体选项】菜单图1-33 选择草绘平面示意图绘制如图1-34所示的图形以及中心线L1，完成后，单击【确定】按钮。
回到【旋转】面板，按默认参数设置，完成后，单击鼠标中键，创建的流道如图1-35所示。
L1L2图1-34 二维图形示意图图1-35 创建的流道示意图STEP 10 创建辅助基准平面在工具栏上单击【基准平面】按钮。
弹出【基准平面】对话框，在绘图工作区选择平面MAIN_PARTING_PLN ，并设置参数如图1-36所示，完成后，单击【确定】按钮，创建基准平面ADTM1。
使用同样的方法，选择平面MAIN_PARTING_PLN ，设置偏移距离为-14，创建另一侧的基准平面ADTM2，创建的辅助基准平面如图1-37所示。
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础图1-36 【基准平面】对话框图1-37 创建的辅助基准平面示意图STEP 11 创建等高线在菜单管理器中选择【特征】/【型腔组件】/【等高线】命令。
弹出【等高线】对话框，并在信息栏处输入【等高线圆环的直径】为8，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【设置草绘平面】菜单及【选取】对话框，如图1-38所示，在绘图工作区选择草绘平面ADTM1。
弹出【草绘视图】菜单，选择【缺省】选项，如图1-39所示，系统进入草绘环境。
使用【直线】命令绘制如图1-40所示的草绘图形，完成后，单击【确定】按钮。
图1-38 【设置草绘平面】菜单图1-39 【草绘视图】菜单图1-40 草绘图形示意图弹出【相交元件】对话框，然后选择工件E1_WRK，如图1-41所示，完成后，单击【确定】按钮。
回到【等高线】对话框，双击End Condition选项，如图1-42所示。
图1-41 【相交元件】对话框图1-42 【等高线】对话框910 Pro/E Wildfire 4中文版模具设计入门视频教程弹出【尺寸界线末端】菜单及【选取】对话框，如图1-43所示。
按住Ctrl 键，选取如图1-44所示的4个端点P1～P4，完成后，单击【选取】对话框中的【确定】按钮。
弹出【规定端部】菜单，选择【通过w/沉孔】选项，如图1-45所示，完成后，选择【完成/返回】选项。
在信息栏处输入沉孔直径为16，完成后，单击【确定】按钮。
输入沉孔深度为20，完成后，单击【确定】按钮。
再重复输入上面数值，完成后，回到【尺寸界线末端】菜单，选择【完成/返回】选项。
回到【等高线】对话框，单击【确定】按钮。
使用相同的方法，以基准平面ADTM2为草绘平面，其他数值完全相同，最终创建的等高线如图1-46所示。
P1P2P4图1-43 【尺寸界线末端】菜单图1-44 选择端点示意图图1-45 【规定端部】菜单图1-46 创建的等高线示意图STEP 12 分割体积块在模型树上选择阴影曲面，然后单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【取消遮蔽】命令，取消分型面的遮蔽。
再在工具栏上单击【分割体积块】按钮，弹出如图1-47所示的【分割体积块】菜单，并选择【完成】选项。
弹出如图1-48所示的【分割】对话框，以及【选取】对话框，在绘图区选择创建的分型面，如图1-49所示，完成后，单击【选取】对话框中的【确定】按钮。
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础图1-47 【分割体积块】菜单图1-48 【分割】对话框图1-49 选择创建的分型面示意图回到【分割】对话框，单击【确定】按钮。
弹出【属性】对话框，如图1-50所示，单击【确定】按钮。
再次弹出【属性】对话框，单击【确定】按钮；完成体积块的分割，此时在模型树上出现如图1-51所示的分割特征。
图1-50 【属性】对话框图1-51 分割特征STEP 13 抽取体积块在工具栏上单击【抽取体积块】按钮。
弹出如图1-52所示的【创建模具元件】对话框，单击按钮，然后再单击【确定】按钮。
此时在模型树上出现如图1-53所示的抽取体积块特征，分别打开零件，结果如图1-54所示。
图1-52 【创建模具元件】对话框图1-53 抽取体积块特征示意图11Pro/E Wildfire 4中文版模具设计入门视频教程图1-54 创建的模具型芯、型腔示意图STEP 14 保存文件单击工具栏上的【保存】按钮对文件进行保存。
1.2 操作界面介绍启动Pro/ENGINEER Wildfire 4程序，进入模具设计模块后，其操作界面如图1-55所示。
下面主要对该界面进行简单的介绍。
（1）标题栏：位于Pro/ENGINEER操作界面的最上方，它将显示当前正在操作文件的路径和名称。
（2）选择过滤器：位于工作界面的右下方，它可以让用户选定某一类型的对象，如特征、几何、面组等，这样可以缩小可选项目的范围。