鄂尔多斯市东胜区传祥垃圾处理工程环保竣工验收调查报告

1、前言

为了解决东胜区垃圾无害化处理问题，中泽绿洲环保科技发展有限责任公司鄂尔多斯分公司，投资建设了东胜区生活垃圾无害化处理厂。该厂从2004年8月开工建设，于2008年8月底投入试生产，形成了日处理生活垃圾280吨、粪便200吨的生产能力。在垃圾处理过程中，将生活垃圾中的金属、玻璃、塑料、纸浆等回收利用，将生活垃圾中的有机物质与粪便、污泥混合发酵产生沼气，沼气发电、沼渣制肥。

该公司于2009年4月书面委托鄂尔多斯市环境保护中心监测站队东胜区传祥垃圾处理有限责任公司竣工环境保护设施进行验收监测。我站根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》以及有关监测规范，同时结合项目目前试生产情况，组织有关技术人员收集资料，到现场踏勘、考察、咨询后又进行了现场采样分析工作。

根据本工程的特点及周围环境状况，结合《鄂尔多斯市生活固体垃圾无害化综合处理项目环境影响报告书》以及对报告书的批复要求等有关资料，我站于2009年4月对该项目环境保护设施进行了大气、水、噪声等环境要素监测，对厂区范围内的生态环境保护工程及措施进行了验收调查，根据监测与调查结果做出验收监测结论，同时编制出《竣工验收监测报告》，现呈报审查。

2、验收监测的依据

2.1、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）

一九八九年十一月。

2.2、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令）二00一年十二月。

2.3、《建设项目竣工环境保护设施验收监测技术要求》（国家环保局、环发[2000]38号）。

2.4、《鄂尔多斯市生活固体垃圾无害化综合处理项目环境影响报告书》哈尔滨工业大学二00七年七月。

2.5、《鄂尔多斯市生活固体垃圾无害化综合处理项目环境影响报告书批复》鄂尔多斯市环境保护局鄂环审字[2007]40号二00七年八月。

2.6、《验收监测委托书》鄂尔多斯市东胜区传祥垃圾处理有限责任公司二00九年四月。

2.7、委托方提供的工程技术参数。

3、工程概况

3.1、工程基本情况

3.1.1建设地点本项目位于鄂尔多斯市东胜区苏家渠。

3.1.2项目建设规模：设计处理生活垃圾500吨，实际处理生活垃圾280吨，粪便200吨。

3.1.3厂区平面布置

生产区与生活办公区分区布设，生产区位于厂区的东部，生产区建有卸料车间、分选车间、发酵车间、制肥车间、制塑车间，生活区建有办公区、职工宿舍，总占地82041m2,其中生产区占地面积为52026m2,生活区占地面积为30015m2。

3.1.4工程投资及劳动定员情况

项目投资总概算为10000万元，实际总投资为15000万元，其中环保投资1380万元，占总投资的9.2%。

项目劳动定员及工作时数

本工程实际劳动定员为60人，其中20人居住于生活区的职工宿舍。全年垃圾处理日365天，年工作总时数2920小时。生产岗位为一班制，每天工作8小时。

3.1.5环境影响评价完成情况

二00七年七月哈尔滨工业大学完成《鄂尔多斯市生活固体垃圾无害化综合处理项目环境影响报告书》的编制工作。

3.1.6投入试运行时间

二00四年八月开工建设，于二00八年八月投入试生产。

3.2生产工艺简介

该工艺主要包括前分选阶段、发酵产沼阶段、沼渣制肥和水处理工段、沼气净化和发电阶段。

（1）城市生活垃圾进厂后，首先进行前分选，可回收利用的有机物、纸、塑料以及无机物玻璃、金属分别被选出回收。大件干扰物纺织品、木材等被截下，所剩的可发酵有机物（餐厨、园林垃圾）进入第二单元。

（2）该单元有机垃圾经过粉碎后进入湿解池，湿解完的有机垃圾和新加入的经过固液分离后的糊状粪便混合进入调节罐，按中温厌氧发酵所要求的C、N比、pH值、温度、物料浓度进行调节后进入发酵罐，在严格的厌氧条件下并辅之以机械搅拌，经过15-20天的发酵后产期高峰期结束。

（3）第三单元将经过发酵后的沼渣通过压滤脱水、烘干和调整N、P、K后由造粒机产出袋装有机肥。而沼渣一部分当做母液回到湿解池循环使用，剩余部分经过好氧（曝气）和絮凝沉淀后循环使用。

（4）第四单元为沼气利用。将所产生的沼气（产生量4500m3/d）通过脱水后进入沼气发电机组发电，所发电供厂区及其所有设备使用。

其中3000m3/d沼气用于发电，800m3/d用于造粒车间的热风炉，剩余700m3/d的沼气进入沼气集气罐。热风炉烘干机是一个系统，沼气在热风炉内产生的热风进入烘干炉，与物料接触后通过16m高的排气筒排放。

洗塑环节、制塑环节产生的生产废水经曝气絮凝沉淀后循环使

用，剩余废水用于液态制肥。生产工艺流程见下图。

3.3用水情况

本项目生产用水310t/d来自生活垃圾及粪便自带水，生产发酵压滤共损失95t/d，纸塑冲洗消耗48t/d，制塑车间冲洗塑料损失3.5t/d，制液态肥消耗98t/d、损失5t/d，破碎有机垃圾损失30t/d，排沙损失30.5t/d。

生活废水产生量为4m3/d，锅炉排污水5m3/d，全部排入城市污水管网。

3.4原材料及能耗情况及来源

本项目主要原料为生活垃圾、主要能耗为电。年处理生活垃圾量102200吨，粪便73000吨，年耗电18万度。

3.5环保设施运行情况

3.5.1废气治理设施

该项目向大气环境排放的污染物主要来源于制肥车间的烘干炉、生物除臭塔、供暖锅炉。先采用以下措施：

（1）制肥车间烘干炉产生的废气通过旋风除尘器除尘后，经直径0.5m、高16m的烟囱排放。

（2）生活垃圾产生的恶臭气体经生物除臭塔处理后，经直径0.5m、高15m的排气筒排放。

（3）供暖锅炉产生的废气通过多管陶瓷旋风除尘器除尘后，经直径0.5m、高30m的烟囱排放。

3.5.2废水治理设施

生产过程中产生的废水主要来源于厌氧发酵罐的压滤发酵液，压滤液经曝气絮凝沉淀处理后部分用于纸塑分离，剩余部分春、夏、秋季时用于制液态肥，冬季排入循环水处理站，处理后的废水进入湿解池，部分进入市政管网。

3.5.3噪声防治措施

噪声主要来源于磁选机、分选机、皮带输送机等，噪声源全部隔离在厂房内。

3.5.4固体废弃物的处理

项目的固体废弃物主要来源于生产固废（包括厂区产生的生活固废），生产固废主要是该工程处理后剩余的大件干扰物。污泥、沙石等统一填埋于东胜区环卫局填埋场，生产固废的年产量为51100t/a。

灰渣年产生量为100t/a，全部作为建筑垃圾综合利用。

3.6环保设施和主要污染物的排放情况

环保设施和相应的主要污染物排放情况见表3-3、3-4、3-5、3-6.

该生产线在生产过程中，为减轻烘干炉废气及恶臭气体等对于环