焊接工艺试验报告样本(2015)
焊接工艺认可试验报告
附件4BFORM:WPQR-1/4焊接工艺认可试验报告(WPQR)Welding Procedure Qualification Record工作控制号:No.焊接工艺名称及编号Name and serial number制造厂名称及地址Manufacture’s Name and address材料及焊接工艺Material and Welding process 焊接工艺试验日期:Date of welding procedure test焊接方法:Welding process 单道焊☐Single pass单面焊☐One side坡口设计(草图)Test joint details(sketch with dimensions)of weld preparation接头型式:Joint type 多道焊☐Multi pass双面焊☐Double side焊接位置:Welding position 组合焊☐Multi process背面清根☐Back gouging母材(等级/厚度/交货状态):Parent metal(grade/thickness/delivery condition)焊接材料(型号/规格/等级):Filler material(type/size/grade)衬垫材料:Backing 保护气体(种类/纯度)Shielding gas(type/purity)焊道布置和焊接顺序(草图)Bead sequence details(sketch)管子外径尺寸:Pipe outside diameter 焊剂:Flux预热及热处理Preheat and Post weld heat treatment焊前预热温度Preheat temperature道间温度Interpass temperature最低值Min.℃最低值Min.℃最高值Max.℃焊后热处理Post weld heat treatment 其它说明:Other information施焊细节Welding details焊道Run 焊接方法Process焊材直径Size of fillermaterial(mm)电流种类和极性Type of CurrentPolarity焊接电流Current[A]电弧电压Voltage[V]焊接速度Travel speed[cm/min]热输入Heat input[kJ/cm]气体流量Gas flowrate(l/min)焊工姓名Welder’s name 环境温度℃Temperature相对湿度%HumidityFORM:WPQR-2/4焊接工艺认可试验报告(续)Welding Procedure Qualification Record(continued)试验项目及结果Test items and results1.非破坏性试验Non-destructive examination目检Visual ☐射线探伤Radiography ☐超声波探伤Ultrasonic ☐磁粉探伤Magnetic particle ☐渗透探伤Liquid penetrate ☐2.破坏性试验Destructive examination 拉伸试验Tensile tests 试样Test piece 抗拉强度Tensile strength (N/mm ²)屈服强度Yield point (N/mm ²)伸长率Elongation %断面收缩率Reduction of area %断裂位置Location of rupture 试验温度Test temperature℃横向拉伸1Transverse 1横向拉伸2Transverse 2纵向拉伸Longitudinal弯曲试验Bend tests 角接焊破断试验Fillet weld fracture试样Test piece 压头直径/弯曲角度Former /angle 结果Result 1.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 2.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 3.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 焊缝断面宏观检验照片和结果Macro examination 正弯/反弯/侧弯Face /root /side 纵向弯曲Longitudinal冲击试验Impact tests 试验温度Temp.℃要求:Requirement尺寸:Size 类型:Type 缺口位置Notch location 试验值Values (J)123平均值Average (J)备注Remarks 缺口位置Notch location 试验值Values (J)123平均值Average (J)备注Remarks 复试Retest硬度测试Hardness test 测试形式和载荷:Type and load 测试位置示意图Location of hardness measurements(sketch)区域Area 硬度范围Hardness range母材Parent material 热影响区H.A.Z 焊缝WeldFORM:WPQR-3/4焊接工艺认可试验报告(续)Welding Procedure Qualification Record(continued)附加试验(规范 3.2.4.3款要求):Additional test(s)and result(s)(According to3.2.4.3of Rules for Material and Welding)注:Remarks:1、如焊条/焊丝最大摆动宽度、焊道清洁方式等e.g.Weaving(max.Width of run),Method of interpass cleaning,etc.2、如有必要时If required⌧————适用Applicable☐————不适用Inapplicable下列缩写可用于表格填写:The following abbreviation may be used in this form.焊接方法:Welding process:手工电弧焊SMAW,埋弧焊:SAW,金属极气体保护焊GMAW,钨极气体保护焊GTAW,药芯焊丝气体保护焊FCAW,气电立焊EGW平焊:F;立焊(上行)V(up);立焊(下行)V(down);横焊H;仰焊O电流种类和极性:Type of current&Polarity:交流AC;直流正接DCEN;直流反接DCEP;脉冲电流Pulsed兹证明本焊接工艺认可过程和试验结果,符合中国船级社《材料与焊接规范》的要求。
焊接实验报告(精选6篇)
焊接实验报告(精选6篇)焊接试验报告篇1一、实训目的:主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用;平安操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、其他焊接方法等,金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习:主要学习了钳工在机械制造修理中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用,各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要结构,传动系统和平安使用方法,了解扩孔、铰孔等方法;三、焊接步骤:1、引弧(接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流,然后把焊条断不与工件接触短路,并马上提起到2~4mm距离,就能使电弧引燃)2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向右运动,留意保持肯定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并快速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……留意事项:1留意实习环境的通风2留意用电平安3留意设备的使用平安4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺:六角螺母加工工艺(序号内容工具)序号内容工具1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔,扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支,台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10)四、留意事项:1、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必需夹牢,用力不能过猛。
3、钻孔时,严禁戴手套,工件必需夹牢,实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会:经过为时两周的颠簸和劳碌,我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块:金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的'疲乏,但是心情却是特别的安静,那是一种成大功后的安静,像丰收了累累硕果一样充实而满意。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位:监理单位:杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称:项目位置:建设单位(代建单位):设计单位:施工单位:勘察单位:监理单位:杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模:(含建筑面积(市政工程为造价)、结构形式、抗震等级等情况)编制依据本工程设计图纸本工程合同文件:监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号,规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备,操作工艺简单,技术易于掌握,可用于各种形状钢筋和工作场所焊接,质量可靠,施工费用较低等优点。
试验目的(1)通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数,确保现场钢筋焊接质量。
(2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况,选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表:人员配置:电弧焊主要人员:焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员:监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测,由项目监理机构现场见证取样检测材料(1)钢筋:采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋,钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
焊接工艺试验报告样本(2015)
钢筋Ф18电渣压力焊焊接工艺试验报告编号:编制:技术人员:批准:单位:安徽颍淮建设工程有限公司日期:表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \ \焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度\ 后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A) 电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注牌号Φ(㎜)1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 14 4 \2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \焊前清理角向磨光机层间清理\接头处理人工清理技术措施其他:1、焊接经250°C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注牌号Φ(㎜)1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 144\2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \焊前清理角向磨光机层间清理\接头处理人工清理技术措施其他:3、焊接经250°C烘培2小时。
焊接工艺报告范文样本
焊接工艺报告范文样本目录TOC\o"1-5"\h\z\u第1章总则11.1焊接工艺评定说明11.2适应范围11.3编制依据11.4试验计划及场所安排21.5缩略语、代号2第2章基本事项32.1工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级32.2焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围32.3焊接工艺评定用钢板化学成分及力学性能32.4焊接工艺评定用焊接材料焊丝化学成分及熔敷金属力学性能4 2.5焊接工艺评定项目列表52.6接头示意图9第3章试件的焊制103.1试件的焊接:103.2焊接设备103.3焊接工艺参数103.4预热、后热及层间温度要求10第4章焊缝的外观测试与检验124.1焊缝的外观检查124.2无损检测124.3试样性能试验及合格判定13第5章检验试样的制备14第6章检测机构15第7章记录与报告15总则焊接工艺评定说明1、本计划是根据本工程设计院施工图纸出现的节点形式、焊接位置与材质并结合《钢结构焊接规范》(GB50661-2022)的规定而编制。
2、对于实际制作中后续可能出现的其他材料、接头形式及焊接方法而本计划尚未包含的,将根据情况另行补充工艺评定。
3、本计划先报业主监理工程师及总包审批,再根据批准的工艺评定方案,模拟实际的工作环境与条件进行评定。
4、焊接工艺评定完成,试验内容、过程、结果得到工程监理认可后,编制焊接工艺,并以此为依据,编制指导工厂制作及现场安装钢构件焊接实施的焊接工艺卡WPS。
5、其中1~18项为公司制作过的相似节点的焊接工艺评定(详见:2.5焊接工艺评定项目列表)。
适应范围本计划适用于HH大厦(89#地块)E座钢结构工厂制作与现场安装中出现的节点形式、焊接位置与材质范围。
编制依据1、本工程招投标技术文件要求、设计图纸2、《钢结构焊接规范》(GB50661-2022)3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)4、《钢结构工程施工质量验收规程》(GB50205-2001)5、《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045-2001)6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T11345-89)7、《焊接接头拉伸试验方法》(GB2651-1989)8、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》(GB2653-1989)9、《焊接接头冲击试验方法》(GB2650-1989)10、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2022)11、《建筑结构用钢板》(GB∕T19879-2005)试验计划及场所安排序号事项日期(2022)投入人工场所备注1试板下料待定2下料车间如本工程有新做焊评将按照左表程序进行2试板焊接待定2焊培中心3试板UT待定1焊接中心4试样加工待定4金加工车间5理化实验待定3理化试验中心6理化报告开具待定3理化试验中心7焊评报告(PQR)开具待定1焊接试验中心缩略语、代号半自动药芯焊丝气体保护焊FCAW-G基本事项工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级表2-1-1本工程部分钢材结构部位及等级钢材使用部位板厚材质备注E座钢结构10mmQ345B各材质对应的焊接接头形式、母材、板厚、焊接方法以及焊接位置等详见2.5焊接工艺项目列表14mmQ345B20mmQ345B25mmQ345B28mmQ345B30mm38mmQ345B焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围表2-2-1工艺评定板厚及覆盖范围序号钢材牌号试件厚度(mm)工程适应厚度范围(mm)气保焊Q345GJC25mm3-50mm埋弧焊Q345GJC25mm3-50mm电渣焊Q345GJC3-50mm注:根据《钢结构焊接规范》GB50661-2022中第6.2.1条“同种牌号钢材中,质量等级高的钢材和替代质量等级低的钢材”规定,Q345GJC 可替代Q345B。
焊评报告
焊接工艺评定报告(PQR)焊接工艺代号20#-Ø57×3.5工艺评定编号PQR-2015-07山东全兴机电安装工程有限公司母材20# 与20# 相焊规格Ø57×3.5焊材ER50-6+E4315焊接方法GTAW + SMAW预热温度——焊后热处理规范——评定厚度范围 1.5—8mmNB/T 47014—2011(JB/T 4708)焊接工艺评定报告单位名称山东全兴机电安装工程有限公司焊接工艺评定报告编号 PQR-2015-07 预焊接工艺规程编号: PWPS-2015-07焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度:手动接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)母材:材料标准GB3087-2008材料代号20#类、组别号FeI、FeI-1与类、组别号FeI、FeI-1相焊厚度≤8mm直径4mm其他/ 焊后热处理:保温温度(℃) / 保温时间(h) / 保护气体:气体混合比流量(L/min)保护气体氩气99.99%9L/min尾部保护气/ / /背部保护气/ / /填充金属:焊材类别低氢钠型焊材标准E4315 焊材型号J427焊材牌号ER50-6 焊材规格Ø3.2mm 焊缝金属厚度4mm 其他/ 电特性:电流种类直流极性GTAW正接SMAW 反接钨极尺寸Ø2.5mm焊接电流(A)GTAW180,SMAW115 电弧电压(V)GTAW16,SMAW22 焊接电弧种类短路弧其他/焊接位置:对接焊缝位置1G 方向:(向上、向下)角焊缝位置向上方向:(向上、向下)技术措施:焊接速度:(cm/min)10.2 摆动或不摆动摆动预焊接工艺规程(pWPS)单位名称:山东全兴机电安装工程有限公司预焊接工艺规程编号:pWPS-2015-07 日期:2014-11 所依据焊接工艺评定报告编号:PQR-2015-07 焊接方法:GTAW+SMAW 机械化程度:手动焊接接头:坡口形式:V型衬垫(材料及规格):无其他:无简图:1层打底焊,2、3层填充盖面,层间清渣、接头错开焊后焊工自检合格母材:类别号FeI 组别号FeI-1 与类别号FeI 组别号FeI-1 相焊或标准号GB3087 材料代号20# 与标准号GB3087 材料代号20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: 1.5mm-8mm角焊缝焊件母材厚度范围: 1.5mm-8mm管子直径、壁厚范围:对接焊缝 1.5mm-8mm 角焊缝 1.5mm-8mm其他/填充金属:焊材类别:焊丝焊条焊材标准:GB/T8110-2008 GB/T5117-2012填充金属尺寸:Ø2.5Ø3.2焊材型号:ER50-6 E4315焊材代号(金属材料代号):T50-6 J427填充金属类别:- -其他:——对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 1.5mm-8mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 1.5mm-8mm耐蚀堆焊金属化学成分(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.07 0.33 0.70 0.015 0.007 0.03 0.01 0.004 0.003 - - 其他:——910山东全兴机电安装工程有限公司焊评试验施焊记录表焊评编号(PRT NO.)PQR-2015-07焊工钢印检验员记录员母材名称钢号规格炉批号材质证明其他碳素钢管20# Ø57×3.521541 合格——碳素钢管20# Ø57×3.521541 合格——焊材牌号规格批号烘干材质证明——TG-50 Ø2.512021560 ——合格——J427 Ø3.20326A 150℃/60min 合格——以下空白焊接位置1G 接头形式简图:施焊技术——预热温度——层间温度——焊后热处理——清根方法——保护气体氩气脉冲参数——焊接层次焊接方法焊材牌号规格电流极性电流(A)电压(V)焊接速度cm/min钨极直径喷嘴直径1 GTAW TG-50 Ø2.5直流正接180 15 12 Ø2.5Ø132 SMAW THJ427 Ø3.2直流反接115 22 12 ————3 SMAW THJ427 Ø3.2直流反接115 22 12 ————焊工日期检验员日期力学性能试验报告申请单位:山东全兴机电安装工程有限公司审核:。
焊接工艺实验报告
焊接工艺实验报告1. 实验目的通过对焊接工艺的实验研究,了解不同焊接参数对焊接质量的影响,提高我们对焊接工艺的认识和理解。
2. 实验设备和材料设备:- 焊接机- 焊接电极- 锤子- 手套材料:- 钢板- 焊接条3. 实验步骤1. 清理工作区域,确保表面干净,没有杂质。
2. 调整焊接机的电流和电压等参数,按照实验要求进行。
3. 将钢板固定在工作台上。
4. 使用焊接电极进行焊接,并按照实验要求对焊接条进行切割。
5. 观察焊接质量,包括焊接的均匀性和强度。
6. 记录实验中使用的焊接参数和观察结果。
4. 实验结果与分析通过实验我们发现,焊接参数对焊接质量有着重要的影响。
在实验中,我们选择了不同的电流和电压进行焊接,并对焊接质量进行了观察。
实验结果显示,当电流和电压适中时,焊接的质量最佳。
过高或过低的电流和电压都会导致焊接的质量下降。
过高的电流和电压可能导致焊接处过热,容易熔化钢板,使焊接点过大;过低的电流和电压则会导致焊接处无法维持足够的温度,焊接点可能出现裂缝。
另外,焊接的时间也会对焊接质量产生影响。
过长的焊接时间会导致焊接处温度过高,使焊接点过热;过短的焊接时间则可能导致焊接点温度不足,焊接处无法连接起来。
综上所述,合适的电流、电压和焊接时间是保证焊接质量的关键。
5. 实验总结通过本次焊接工艺的实验,我们对焊接工艺有了更深入的了解。
我们发现,合适的电流、电压和焊接时间对焊接质量起着决定性作用。
在实际应用中,我们需要根据不同焊接材料和要求调整相应的参数,以确保焊接质量满足要求。
由于实验时间的限制,本实验仅对焊接参数进行了初步研究。
未来,我们可以进一步探究其他因素对焊接质量的影响,并进行更深入的实验研究,提高我们对焊接工艺的理解和应用能力。
6. 参考文献- 焊接技术手册, XYZ出版社, 20XX.- 焊接工艺学导论, ABC出版社, 20XX.。
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告
1. 试验目的
本焊接工艺试验报告旨在分析和评估不同焊接工艺对焊接质量的影响,为选择最佳的焊接工艺提供依据。
2. 试验方法
我们选择了三种常用的焊接工艺进行比较和评估,包括:电弧焊、气体保护焊和激光焊。
对于每种焊接工艺,我们设置了相同的焊接参数和焊接材料,并进行了如下试验:
- 焊接接头强度测试:对焊接接头进行力学强度测试,评估焊接接头的强度和可靠性。
- 焊缝检测:采用无损检测方法,对焊缝进行检测,评估焊接质量和缺陷情况。
- 金属显微组织分析:对焊接区域进行金属显微组织分析,观察焊接工艺对材料微观结构的影响。
3. 试验结果
根据我们的试验结果,我们得出了以下结论:
- 电弧焊:在接头强度方面表现良好,但焊缝质量一般。
金属显微组织分析显示,焊接区域有明显的热影响区,微观结构变化较大。
- 气体保护焊:接头强度较高,焊缝质量良好。
金属显微组织分析显示,焊接区域热影响较小,保持了原材料的微观结构。
- 激光焊:接头强度较高,焊缝质量优秀。
金属显微组织分析显示,焊接区域热影响极小,与原材料的微观结构几乎无差异。
4. 结论
在本次焊接工艺试验中,我们发现气体保护焊和激光焊是两种表现出色的焊接工艺。
它们在接头强度和焊缝质量方面表现优秀,并且对材料的微观结构影响较小。
根据实际需求,选择适用的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
总体而言,本次试验为选择焊接工艺提供了有力的参考,但具体选择仍需综合考虑实际应用要求、材料特性和生产条件等因素。
焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02-中英文
焊接工艺评定检测报告Procedure Qualification Record报告编号/Report No.:GH-HP-2015001GH-HP-2015002GH-HP-2015003委托单位: 山东国弘重工机械有限公司确认单位:山东同新检测工程有限公司山东国弘重工机械有限公司二0一五年一月二十日目录续表/Continued from Previous Sheet:拉伸试验试验报告编号:GH-HP-2015001Tensile Test No. of Test Report试样编号No. of TestPiece试样直径(mm)Dia. of testsample横载面积Cross-sectionarea(mm2)断裂载荷Breaking load(KN)抗拉强度Tension Strength(MPa)断裂部位Breakingposition HP1-1 10 78.5 540 424焊口处断裂Weldingjunction HP1-2 10 78.5 543.5 427母材断裂Base material 焊接母材金属化学成分/Chemical property of welding base metal (%)C Si Mn P S HP1-1(δ20 mm)0.13 0.26 1.46 0.016 0.013C Si Mn P S HP1-2(δ30 mm)0.14 0.26 1.48 0.016 0.012该图为Q345Bδ20与δ30板对接取样制成的标准试棒。
其中间直径为10mm。
弯曲试验试验报告编号:GH-HP-2015002Bending Test No. of Test report试样编号No. of TestPiece试样类型Type of testpiece试样厚度Samplethickness(mm)弯心直径Flexual centerdia.(mm)弯曲角度Bending angle(°)试验结果Test result HP2-1面弯/Face bend10 40 180 合格/o.k.HP2-2背弯/Back bend10 40 180 合格/o.k.角焊缝焊接检验报告Test Report for Angle Joint Welding对接焊缝接头机械性能试验报告试验报告编号/No. of Test Report:GH-HP-2015003根部Root: 已焊透/Full penetration 焊缝Weld joint: 熔合良好/Fuse well焊缝、热影响区Weld joint, HAZ: 无裂纹/No crack焊接材料规格形式Specs of welding material:20T1+40T2 垂直角焊/Vertical angle welding 检验截面Cross-sectionⅠⅡⅢ焊脚差(mm)Fillet difference 1 1.5 1无损检测(NDT)PT: (合格/Qualified :焊缝外观检查合格/Welding joint appearance is proved o.k. 金相检测:(HP5)焊接部位溶蚀金属化学成分Chemical property of corrosive metal at welding jointC Si Mn P S Cr0.14 0.28 1.46 0.011 0.012 --结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件,检验试样、测定性能、确认试验记录正确Conclusion: The judgment is done as per welding/test /record requirement under JB4708-2000.焊工Welder于志刚Yu Zhigang代号No.047编制Prepar ed by 李淑明日期Date2015.1.20审核Reviewed by耿象水日期Date2015.1.20批准Approved by毕东奎日期Date2015.1.20该单数据分别为δ20和δ40板材的分析数据Test Report for Butt Weld Joint Mechanical Property日角焊缝接头机械性能试验报告Test Report for Fillet Weld Mechanical Property日材料检验报告Material Test Report试验员/Tester:荣艳审核/Reviewed by:王允岗2015年1月20日。
焊接工艺评定报告样本
焊后热处理温 度
焊前预热要 求
层间温度 预热方法
其它
焊后热处理要 求
保温时间 其它
焊逢余 焊逢余高 比坡口每侧增 宽度 焊逢不直 通球检
高
差
宽
差
度
验
背面余高
焊
逢
外 角焊逢 两焊脚差
观 凹凸度
咬边
背面 变形角度 错边量
凹坑
未焊透
检
验
焊脚 其它
检验结果
检验人员
检验日期
无损检测 试样号
检测类别及标 准 其它:
分类号 与分类号 相焊 试件形式
对接焊逢 位置 角焊逢位 置 焊接方法
机械化程 度 钨极牌号 及直径 保护气体
清根方式
种类 种类
焊逢熔敷金 属厚度范围 焊逢接点图及焊接顺
序
操作技术要点及措施
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 第 页
指
导
书
电 电 焊接
保 流 压 速度
焊
护
( ( (m
序
焊 气 A U m/m
焊焊电
检测结果
宽
厚
面积
拉伸实验 断裂载荷
报告编号
实验报告编号:
抗拉强度 断裂特点和部
(MPa)
位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验 弯轴直径
实验报告编号: 实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验
实验报告编号:
实验温度(℃) 冲击功 J
平均值
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 评第
页
定
报
告
焊接工艺评定报告工艺试验报告
焊接工艺评定报告工艺试验报告焊接工艺评定报告工艺试验报告委托单位:***检验机构:***报告编号:***一、委托事项本次委托为对***焊接工艺进行评定及工艺试验。
二、测试设备测试设备规格:1. 焊接机:型号***2. 夹具:型号***3. 车床:型号***4. 装置压力:***5. 焊接电流:***6. 电极:型号***7. 气体保护:***8. 其他测试设备及配件:***三、测试方法1. 工艺评定按照***标准对焊缝进行评定,主要评定参数如下:a. 焊接工艺b. 焊接材料c. 焊接位置d. 焊缝准备e. 焊接电流电压f. 焊接速度g. 其他影响焊接工艺的因素2. 工艺试验a. 试验样本制备:首先进行样品的制备,钢板厚度约为***毫米,长度约为***毫米。
b. 设计工艺:根据焊接要求,设计出相应的焊接工艺。
c. 焊接试验:按照设定的工艺焊接,然后进行焊缝评定。
d. 车床加工:将焊接试验后的钢板放到车床上进行下一步操作。
e. 声波检测:对车床加工后的钢板进行声波检测,判断焊接质量。
f. 热处理:按照焊接工艺的要求进行相应的处理。
g. 再次声波检测:对处理后的钢板进行声波检测,判断焊接质量。
h. 展板:将试验过程、数据、评定结果等制作成展板进行报告。
四、测试结果本次评定共发现问题点***个,解决后评定合格,经委托单位确认无误,为有效焊接工艺。
工艺试验中,按照设计工艺进行焊接,并进行了车床加工、声波检测、热处理及再次声波检测。
经检测,所有样本均符合评定标准。
五、评定结论本次测试中,工艺评定共发现问题点***个,已解决;工艺试验结果符合评定标准。
经委托单位确认无误,评定结论为有效焊接工艺。
六、备注本报告无效焊接工艺、测试结果误差及解决方案等有关信息,如有需要,请另行咨询。
焊接工艺评定报告
HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl
SMAW-FeI-1G-3、5/57-Fefs-02/11/12
02
试件材料
牌号
规格
代号
坡口型式:V形
板材
/
/
/
焊接位置:5G
李允征
审核
王德忠
批准
张建明
日期
2015、3、18
日期
2015、3、18
日期
2015、3、18
焊接工艺卡共1页
管对接焊接接头简图:
焊接层数:(正)3层坡口角度:600±5°
坡口型式:V形组对间隙:2±1;
钝边:2±1
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
9、打焊工钢印号
10、无损检测
11、返修,无损检测,合格、
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度(mm)
6、3
1
自检
母材规格
管Φ219
2
佳与无损检测
焊接方法或焊接工艺
SMAW
焊缝金属
厚度(mm)
2
3
理化检测中心
SMAW
5
焊接位置
5G
层/道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
弯心直径
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告1. 引言焊接是金属加工中常用的一种连接方法,通过熔化金属,形成永久性的连接。
为了确保焊接质量和工艺的稳定性,需要进行焊接工艺试验。
本报告旨在记录焊接工艺试验的过程和结果,以便后续分析和改进。
2. 实验目的本次焊接工艺试验旨在评估不同焊接参数对焊缝质量和强度的影响,为选择合适的焊接工艺参数提供依据。
3. 实验设备和材料•焊接机器:XX型焊接机•焊接电极:XX电极•工件:XX金属材料4. 实验步骤1.准备工件和电极:将工件清洁并切割成适当的尺寸。
选择合适的电极,并按照要求进行处理。
2.调整焊接参数:根据实验设计要求,调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
3.进行焊接:将电极与工件正确连接,开始进行焊接。
保持一定的焊接速度和均匀施加压力,确保焊接质量。
4.观察焊缝质量:焊接完成后,对焊缝进行外观检查。
观察焊缝是否均匀、无裂纹和气孔等缺陷。
5.测量焊缝强度:采用拉伸试验或其他适当的方法,对焊缝的强度进行测试,并记录结果。
6.记录实验数据:将实验过程中的参数和结果进行详细记录,包括焊接电流、电压、速度以及焊缝质量和强度等数据。
5. 结果与分析根据实验数据和观察结果,我们可以得出以下结论: - 不同焊接参数对焊缝质量和强度有明显影响。
较高的焊接电流和电压会导致焊缝过热、熔化不均匀,可能出现缺陷;而较低的参数则可能导致焊缝强度不足。
- 焊接速度对焊缝质量也有重要影响。
过快的焊接速度可能导致焊缝不够牢固,而过慢则容易产生过多的热输入,引起焊缝变形和裂纹。
- 综合考虑焊缝质量和强度,我们选择了XX电流、XX电压和XX速度作为最佳焊接参数。
6. 结论通过焊接工艺试验,我们得出了适用于本次实验材料的最佳焊接工艺参数。
在实际焊接过程中,应严格按照这些参数进行操作,以确保焊接质量和强度。
同时,本次实验也为进一步优化和改进焊接工艺提供了重要的参考。
7. 参考文献(此处列出参考的文献,若有)以上是本次焊接工艺试验报告的详细内容。
钢筋焊接工艺性试验报告
建筑工程项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位: xx监理单位: xx2015年 6 月 20日DXSJZGL目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告3、产品质量证明书4、钢筋焊接接头试验报告5、电焊工操作证书6、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊件的金属,凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备,操作工艺简单,技术易于掌握,可用于各种形状钢筋和工作场所焊接,质量可靠,施工费用较低等优点。
一、指导依据:1、混凝土施工质量验收规范GB50204-2002 (2010 版)2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20123、钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20015、金属材料拉伸试验第 1 部分 : 室温试验方法GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的:(1)通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数,确保现场钢筋焊接质量;(2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况,选择合适的焊接形式。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验准备:1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500 直流弧焊机。
其各种参数见下表:额定额定电额定焊产品型电源电空载电电流调负载流接电流号压( V)压( V)节范围持续(KVA)(A)率ZX6-500 3~380 28 78 500 60-500 602、人员配置:电弧焊主要人员:焊工 1 名、试验人员 1 名、安全员 1 名、电工 1 名、钢筋加工 2 名。
3、材料( 1)钢筋:采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400,钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
(2)焊条:牌号应符合设计要求,并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般在 250 ~300℃烘箱内烘干),如设计无规定时,可按下表选用。
焊接工艺试验报告样本(2015).doc
钢筋Ф18电渣压力焊焊接工艺试验报告编号:编制:技术人员:批准:单位:安徽颍淮建设工程有限公司日期:表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书焊接工艺卡焊接工艺试验记录表焊接工艺试验检验结果钢筋Ф18电渣压力焊工艺作业指导书编制:审核批准:日期:安徽颍淮建设工程有限公司2015年5月17日钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备,焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价,重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程,这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标,最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料,形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容,是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目,是保证焊接工艺正确和合理的必经途径,是保证焊件的质量,焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证,因此,必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性,焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本,获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件;2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施;3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志;4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核,在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定,来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定报告Q345B
焊接工艺评定报告(Q345B)接工艺指导书编号: MAS— 07GYZD-04焊接工艺评定报告编号: MAS—07GYPD-04焊接工艺评定报告母材材质: Q345B 母材厚度:16mm 8mm***钢结构工程有限公司二0一五年四月十日焊接位置:对接焊缝的位置:中心焊接方向: 水平角焊缝位置:焊接方向: 焊后热处理:温度范围(ºC):________ 保温时间(h):________预热:预热温度(ºC)(允许最低值)层间温度(ºC)(允许最高值)保持预热时间加热方式气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气________ ________ ________尾部保护气________ ________ ________背面保护气________ ________ ________电特性:电流种类: 直流极性: 直流反接焊接电流范围(A): 350-600 电弧电压(V) 30-40 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)备注牌号直径极性电流(A)一平焊H10Mn24mm直流380 30 50 8mm二平焊H10Mn24mm直流400 33 55 8mm一平焊H10Mn24mm直流400 33 40 16mm二平焊H10Mn24mm直流500 38 40 16mm16mm钨极类型板直径:__________________________喷嘴直径(mm)________________________熔滴过度形式:___________________________焊丝送进速度(cm/min)随电流大小自动调整技术措施:摆动焊或不摆动焊:不摆动摆动参数:焊前清理和层间清理:磨光机清理背面清根方法:碳弧气刨单道焊或多道焊(每面):多道焊,每面两道单丝焊或多丝焊:单丝焊导电嘴至工件距离(mm): 20-30 锤击:编制林树峰日期4-10 审核顾友芳日期4-10 批准王顺日期4-11 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号MSB—09GYZD-04日期 2009.03焊接工艺评定报告编号MSB—07GYPD-04焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动焊接接头:坡口形式: V型、X型衬垫(材料及规格):焊剂J431其他:______________________简图:(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:标准号GB/1591-94钢号Q345B厚度范图:母材:对接焊缝16mm与16mm/ 8mm与8mm 角焊缝管子直径、壁厚范围:对接焊缝______________________角焊缝________________ 焊缝金属厚度范围:对接焊缝____________________角焊缝____________________ 其他:__________________________________________________________________ 焊接材料:焊材类别焊丝焊剂焊材标准GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。
焊接工艺评定报告工艺试验报告
焊接工艺评定报告工艺试验报告
一、试验目的
本次试验旨在评定焊接工艺的可行性和可靠性,为后续的生产提供参考依据。
二、试验方法
本次试验采用了手工电弧焊接工艺,焊接材料为Q235钢板,焊接接头为对接接头。
试验过程中,对焊接工艺参数进行了调整,包括电流、电压、焊接速度等,以达到最佳的焊接效果。
三、试验结果
经过多次试验,最终确定了最佳的焊接工艺参数,具体如下:
电流:120A
电压:22V
焊接速度:10cm/min
焊接材料:E6013焊条
焊接接头:对接接头
焊接质量:合格
四、试验结论
本次试验结果表明,手工电弧焊接工艺在焊接Q235钢板对接接头时,具有较好的可行性和可靠性。
通过对焊接工艺参数的调整,可以获得最佳的焊接效果,达到焊接质量合格的要求。
五、建议
在实际生产中,应根据具体情况选择合适的焊接工艺,同时对焊接工艺参数进行调整,以确保焊接质量符合要求。
同时,应加强对焊接工艺的管理和控制,确保焊接质量的稳定性和可靠性。
六、总结
本次试验为焊接工艺评定提供了参考依据,同时也为实际生产提供了可行性和可靠性的保证。
在今后的生产中,应加强对焊接工艺的管理和控制,不断提高焊接质量和效率,为企业的发展做出贡献。
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钢筋Ф18电渣压力焊
焊接工艺试验报告
编号:
编制:
技术人员:
批准:
单位:安徽颍淮建设工程有限公司日期:
表B-1 焊接工艺试验报告目录
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验指导书
共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号
母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \ \
焊丝\ \ \ \ \
焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊
焊接设备型号BX-630 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度\ 后热温度(℃)及时间
(min)
\
焊后处理手工清理
接头尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道次焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保
护气
保护气
流量
(1/min)
电流(A) 电压(V)
电弧过
程
t1
电渣过
程
t2
备注牌号
Φ
(㎜)
1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 14 4 \
2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
焊前清理角向磨光机层间清理\
接头处理人工清理
技术措施其他:
1、焊接经250°C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺卡
共1页第1页
工程名称钢筋试件指导书编号
母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \
焊丝\ \ \ \ \
焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \
焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊
焊接设备型号BX-630 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间
(min)
\
焊后处理手工清理
接头尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气
流量
(1/min)
电流
(AC)
电压(V)
电弧过
程
t1
电渣过
程
t2
备注牌号
Φ
(㎜)
1 电渣压力焊
HJ-431
A
\ HJ-431A\ 250-300 35-45 144\
2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
焊前清理角向磨光机层间清理\
接头处理人工清理
技术措施
其他:
3、焊接经250°C烘培2小时。
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验记录表
共1页第1页
工程名称钢筋试件指导书标号
焊接方法电渣压力焊焊接位置平焊设备型号BX-630 电源及极性交流母材钢号HRB 生产厂家
母材规格Ф18供货状态商供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
焊
条
牌号\ 类型\
生产厂家\ 批号\
烘干温度
(℃)
\ 时间(min) \
焊
丝
牌号\ 规格(mm) \
生产厂家\ 批号\
焊
剂
或
气
体
牌号HJ431A 规格(mm)8-30目
生产厂家山东莱芜汇丰焊业有限公司
烘干温度(℃)300-350
时间
(min)
2小时施焊工艺参数记录
道次焊接方法焊剂型号保护气体
流量
(1/mim )
电流
(AC)
电压
(V)
电弧过程
t1
电渣过程
t2备注
1 电渣压力焊HJ-431A\ 250-300 35-45 14 4 \
施焊环境室外环境温度(℃)25 相对湿度30%
预热温度(℃)层间温度(℃)\后热温度\时间(min) \后热处理\
技术措施焊前清理角向磨光机层间清理\接头处理人工清理
其他/
记录日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验检验结果
钢筋Ф18电渣压力焊工艺作业指导书
编制:
审核
批准:
日期:
安徽颍淮建设工程有限公司2015年5月17日
钢筋电渣压力焊的施工工艺
1、施工准备:
1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:
钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5、操作工艺:
1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。