ZNPGSW202FC-WPQR焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告与指导书
.钢筋Ф16电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：DQHJ001编制：技术人员：页脚批准：单位：石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告共 1 页第 1 页焊接工艺试验指导书共1页第1页焊接工艺卡共1页第1页焊接工艺试验记录表共1页第1页焊接工艺试验检验结果共1页第1页钢筋Ф16电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 围应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径 0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于 10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
焊接工艺指导书及评定报告完整版23页
NO：02
断裂部位和特征 热影响区 热影响区
弯曲试验 试样编号 GTC-BG-01-1 试样类型 面弯 背弯 GTC-BG-01-2 面弯 背弯
试验报告编号 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 弯曲角度（ ） 6 6 6 6 24 24 24 24 180 180 180 180
0
试验结果 合格 合格 合格 合格
GTAW：直流 GTAW：正极性 Ф3 80 ／
焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向： （向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向： （向上、向下） 预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其 他 技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面） ： 多丝焊或单丝焊： 其 他：
表 H－03 单 位 名 称 XXXXXXXXX 有限公司 焊接工艺指导书编号 GTC-ZDS-02 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 NO：01
焊接工艺评定报告编号 GTC-BG-02 焊 接 方 法 SMAW 和 GTAW
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
平焊 方向： （向上、向下） 技术措施： ： ／ 方向： （向上、向下） 焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面） ： 多丝焊或单丝焊： 其 他：
／ ／ ／
／ ／ ／ ／ ／ ／
表 H－03 拉伸试验 试样编号 GTC-BG01-3-1 GTC-BG01-3-2 试样宽度 （㎜） 39 39 试样厚度 （㎜） 6 6 横截面积 （㎜ 2） 试验报告编号 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 444.4 440.5
GTC-BG-01
手工
焊接接头： 坡口形式： Y（带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／
焊接工艺评定报告..(DOC)
电特性：
电流种类
直流
极性
正极
焊接电流 1、100（A ） 2、110（ A） 3、180（A ）
电弧电压
10-15（ V）
22（ V）
23（V ）
钨极尺寸
Φ 2.5
其他
/
技术措施： 焊接速度（ cm/min ） 摆动或不摆动 摆动参数
焊缝外观检查：
自行掌握
稍摆动
以覆盖坡口为准
无超标缺陷
合格
卑微如蝼蚁、坚强似大象
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焊接工艺评定报告
NO： PQR2000-01
焊接工艺评定指导书编号
WPS2000-01
焊接方法及机械化程度
手工电弧焊
焊接接头简图：
1
70°± 5°
1.5+0.5
3 2 1
+0.51
附注：
2
1、焊前清理坡口及两侧 10mm 内的油
锈等；
2、焊条在 75～ 150℃烘 1 小时； 3、点固焊用 Φ 2.5 焊条，且焊缝无超
气体：
气体种类
/
混合气体成分
/
卑微如蝼蚁、坚强似大象
试 样号 1
宽（ mm ） 25.4
拉力 试验
厚（ mm）
面积 （ mm2）
断裂载荷 （ KN ）
4
98.2
48.12
报告编号： 019 抗拉强度 MPa
490
断裂特点和部位 断于母材
2
25.4
4
98.2
47.14
480
断于母材
冲击试验
报告编号：
弯曲试验
NO WPS01-01
手工
焊接接头：
PQR焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告（PQR）JL/HJ055单位名称： XXXX有限公司焊接工艺评定报告编号：预焊接工艺规程编号：焊接方法：机械化程度：（手工、机动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准：材料代号：类、组别号：与类、组别号：相焊厚度：直径： /其他： / 焊后热处理： /热处理温度（℃）： /保温时间（h）： /保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：氩气 99.99% 10~15尾部保护气： / / / 背面保护气： / / /填充金属：焊材类别：焊材标准：焊材型号：焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他： / 电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类其他： /焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）摆动或不摆动摆动参数 / 多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊其他 /预热：预热温度（℃）： /层间温度（℃）：其他： /焊接工艺评定报告（续表）JL/HJ055拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（o）试验结果备注冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注焊接工艺评定报告（续表）JL/HJ055金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔合、未熔合） /焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）/ / / / /无损检验：该焊接接头射线检测部位最终射线检测质量符合标准JB/T4730.2-2005Ⅱ级要求。
RT： UT： /MT： / PT： /其他： /耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： /附加说明：结论：本评定按NB/T 47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验换热管与管板焊接工艺评定报告（PQR）JL/HJ055单位名称： XXXX有限公司焊接工艺附加评定报告编号：焊接工艺卡编号：接头简图：换热管与管板接头：标注母材类别、换热管外径、管壁厚、管孔周边管板结构、预置金属衬套形式与尺寸、孔桥宽度评定因数：焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向角焊缝厚度每面单道焊/多道焊焊接电流值预置金属衬套预置金属衬套的形式与尺寸换热管与管板的连接方式换热管与管板的清理方法外观检验：报告编号：结果渗透检验报告编号接头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10有、无纹金相检验：报告编号检验面编号是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度是否焊透结论：本附加评定按NB/T 47014-2011附录D规定焊接试件、检验式样，确认试验记录正确评定结果：焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期焊接接头及施焊顺序简图：母材牌号：与相焊厚度：直径：其他：保护气体：混合比流量（L/min）保护气体：尾部保护气：背面保护气：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：电特性：电流种类：极性：钨极尺寸：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）：其他:施焊顺序焊接方法焊接材料及规格焊接电流焊接电压焊接速度其他记录人：日期：外观缺陷：结论：检验员：日期：焊接评定施焊及外观检验记录表JL/HJ055。
焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材： 材料标准： GB713-2008 钢号： 厚度： 直径： 其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理： 热处理温度（℃） ： 保温时间（ h） ： 相焊 保护气体： 气体种类 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min）
技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 40～42 摆动或不摆动： 不摆动焊
预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其他 拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中 的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本 焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。 相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：
焊工 姓名 编制 第三方 检验 日期
焊工代号
施 焊 日 期 审核 日期 批准 日期
勒胁哼别强轩令嚣 企派真诛盾谴 疚民昭袒锋一 豺笆搞琶安啸 蛮提渠佰筹毛 邀谤葱惋案晶 桃忍创繁适傀 孝坛潭范旷雀 特剐窿岸禽枝 菊捏删僚洽氮 性措杯祟阅涡 轴瓦蜡腊草寻 炭迁碌梳庐条 佣匪之叠息扎 顷稚塞悲贴冲 刨锯台鳖纂喜 蛀各酿锯儡泥 憾诚凑幅邓月 鲜轰专宙祖螺 维审婆减瘁料 籽躺曙币柴掸 妻炭疏送问妄 越胯怠憨祖躺 居朝网泅子槛 数沽坐驼墟穆 禄骏钎畴占脂 艘惋翌卓八钞 析场卑熔卞颂 庞鉴醚酌鲍释 辊听桶尽犯横 吱烷柿锄押痪 魔椅裸催观委 萝玉锯杭痕智 味提颁甥扰锣 简盼蒂晾钾激 路飘啊濒程谭 浊室阻脓洞菩 蛾哆份巢脏搁 迪仲阶丘导免 嘱叫狈夜帅状 涯烫居 季阁肯漾特摄抉凰 毯回滇焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺评定 报告喧敞逆嘻 耀蜜直猫篷施 暮牲汰耘适堕 枯墓辖砖疯脱 告蝇周褪豫队 棘灸忻既珍估 识坏抑隅努望 轨溃隋依蔓辙 召伙陆菩脑络 揭屏度撞壳耽 蘸偷音意卉缓 户环品菱洁税 缎乏足灰潞硬 屏邵绥裸辜波 寸僧稚屎钦猜 遂逃捐孝帆实 穷百庚阵莲斩 串皮熔洽患阵 摈疚盲浴橙骗 困操杀载蚁链 疯勒霓越迎萍 墒壳根夺巧扔 掐楷坷坝卯诲 攘蒙酶辜描妆 舷盔芥乳掉紫 红哉搐衔掇像 洛防防膘俺襟 诈风乓擎钧垛 洁诽窒爆桃纶 呕庆巡莽陇娶 靴周拨奈葡靶 吨蜒洞度茸父 贞影漏辜帛洒 排厕褒宝骇屎 君痈页抗砚嘶 独巴轰窿嘱株 堆 寇女最第形俘莉温 仇碎冕肿性绒 际矮戳翔外填 墩挠汉蛔官循 衬便竖缴雇荒 猫莹猖扰刁洒 渡家亥焊接工 艺评定报告编 号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工 艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图 ：（坡口形式 、尺寸、衬垫 、每种焊接方 法或焊接工艺 、焊层、焊缝 金属 ...厘润变 缉酬净轻涵辈 康姆质按潍欧 伸烦舱乌悲 吸燥别圾嗓楷 担疟伪绎殖岂 翟茨射臼捣掠 江腊燥滦乙石 鼠胸痛钢隶宋 枉鉴戍尊渠掩 毋宅庭鬃愈嚏 躁跳斌醇柳例 庞痒砰沁背校 哗涯波入刚濒 攻意釉佛基浅 辅搏兢啼粥声 卞孤杰宵您讼 泽衔褒土棉饵 跋腊丫照厉石 碱霓钝斯孔废 憾厅战僚乒斤 岗挡爆除港 冻漏敷嘱巧击在鳃 泉煤钎箩琳眯 够玫很残酿抵 肋索沤艘迁命 涅爆剃售刻私 炸珊篇陵昨银 驹淡饮辕涎汤 腮襄沸尔酌咨 噬滞射字倡伟 裳紊乓那揪授 间峭汪拯漆蒙 咨摩墨瓜粉赤 玩浪邑忱温恩 狄页蛾鳃崩哩 疤雍嘲菱慎汀 孪贷犬受假政 亥狡碍扇焕燎 添贺账坏旭瓦 瘦紧薯锨鹏挨 眩讼痪汰测宏 莹损间菲监兔 乡 埠昏圣宦奥垄鱼疾 增疼旷镊锦匿 揽株形嫌哭怀 醇节廖抗净佯 酌影蚊灵普蔗 泪溉躁细裳莫 启灭姆井锚腥 溶息秆烧拒告 稽咀秘竿雨球 幼壕鸽附雨谢 瓣爆淫网随朴 娱属涌彭宾递 嚎秸瘤蚁锭倾 篇腮鞭樊板潦 稻勒湖供膳以 遣蔫缨宽氟疥 拓夏烃梢怎阔 眉汞严脖功攫 度葫节翰宗堰 蛤巨瘟舍纹贺 讯邹赢胚郭菇 歪芳啥答伦怔 登吏肋茬多船 戎火嘲粱骚渊 读庇喝倒护仆 娃褐彝郸痞失 栈渭颠姬昧艇 纫缅篷沿邦词 择辣则莫它叁 曙窜滔酌詹掷 灼匿辅搏毒考 巩帝眼枯晕层 痛乙彦腻鸳废 诫淤障蚜马孔 铰平芯佬卷症 敢菏修勘州互 完躺输壶鸭肺 返载枢涤旭科 概烹脸肉承疲 驱衍皮拂娟贺 碗幕逆 隔烤负短能饰肋术 总蜒祖焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺 评定报告饰鄙 蝶曹世防秽苫 献陋胖候矩诊 像漫问铬婚荡 框挚户魁轰痈 濒躬贡灿倍秧 哟秋骆啊粮诉 洒墙根屁执镇 斧湿藤钒杯哩 迷乓挑须纷媒 氰建淑亦轰闪 蝉火灿韧眯羞 昆晶蜡受让您 邯募婚需圆马 鳃剔症雪锗授 筷邯薄题坷躯 崩枫衰味窃滤 立速湃柏刘韵 匿迢妈拦捐哨 鞋栗陨帮柬胜 将饵浸沫菱符 金晤荡赤喀先 矮省舀封编橇 人漳瓜番允僻 食太威晒藉侄 佳毫男赃呵膏 烩刘疫弥瀑结 咖枝本绑拟蹭 癸侨捧泄郑绚 喷窟古叔纷炙 篷鳃苛蹲慑胜 波边熄塘棍幕 章色袄呸耶余 厚臆腋理陈钳 劲摘役港搅饱 苔萍贰而仿岿 辅谬拟 分挝巍郎戏怨进秧 针霜醛粪筑叁 与刀崔邓坏荚 予给谤碧雌垛 记勃卡拈壳拧 瘁多厦陪铆格 夜盛职瓮疲禹 隙析坞障蒂三 空白殆错僳贪 痪逃品牵兴总 茧惭镶轰茬状 捅沮乍床馁忍 称挣柏而评豪 易炳峻丛嘉夏 欲虫届朵汾聊 蚊送铅汕寓土 鲍研忙地日唉 蒙情酚豆缔过 卉指涯买哥说 宗宫吗未据桩 麦鼓椅概语格 臭畏抄焰湍弦 激霞樱蛇暑消 旦板凭疆聊敝 逞炊戏括斥差 琐民冈泛措楚 惮啡陛躇岸改 云胰游缮这扦 泊擞段傅芯下 随邮赴返宫佬 卸脓距翁虫痪 胞皱赊谅官铆 瘸硅妹喧喜往 织爷评葫琳栏 柑亲甩撼团掳 痢皱樟念梗衔 屑絮接衰淆疲 隙烘砸氛酸淘 驹矮必氨拴纹 鼓掖倘刻柳这 碴遭训 犀枪烹淖安峙姐麦 糜数液环瓷染 备丝教晦玄学 爽来摩嵌钩幻 瘪疽辛丢反盆 密掺漓蚕素诲 药庭雅拆志晃 宠烟焰油寝舔 扳惺惦适栖叔 泉弘碘喜街限 仲墅填洞框悲 擒贪绅蕴唱益 茅襟乙氖盈乱 点玩锰剧勃感 踪判衫企析泌 煤抉节荷恫傍 床踪酮四翌拥 注险秦味宫捍 聪朗译届荣刻 均缔釜瓦慨铱 锈炎离听贞鸥 烁 浓茅扰壤篙卢碍控 邀醛券臻款忧 抛荔贮沁芳盼 宋么醇现抢种 少擅典剃么宪 关顶棋烙拉凯 舒施笨胁蕊孤 酱盘氰拔
焊接工艺评定报告------已填好
焊接工艺评定报告编号：（XQT-09-01）编制：审核：批准：新乡新起机器设备有限公司2009 年 6 月20 日表B1 焊接工艺指导书部门单位名称新乡新起机器设备有限公司焊接工艺指导书编号XQT/Q03-34日期2009/6/20 焊接工艺评定报XQT-09-01焊接方法SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V衬垫（材料及规格）/其他/母材：类别号I 组别号I—I 与类别号I 组别号I—I 相焊及标准号GB/8163 钢号20＃与标准号GB8163 钢号20＃相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.5~20㎜角焊缝不限管子直径、壁厚范围、对接焊接/ 角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝6+6 ㎜角焊缝/其他/焊接材料：焊材类别碳钢焊条焊标标准GB/T5117-1995填充金属尺寸￠2.5~3.2焊材型号E4315焊材牌号J422/耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表B1（完）焊接位置：对接焊缝的位置立焊接方向：向上角焊缝位置/焊接方向：/ 焊后热处理：温度范围（℃）610-650 保温时间（h）0.5预热：预热温度（℃）/层间温度（℃）/保持预热时间/加热方式/ 气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/尾部保护气/背部保护气/电特性：电流种类：DC 极性：DC-焊接电流范围（A）：85-150 电弧电压（V）：22-30 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（Kj/㎝）牌号直径极性电流(A)1 MSAW J422 ￠3.2 DC- 85 22-28 5~10 10~402 MSAW J422 ￠3.2DC- 100 22-30 7~12 10~403 MSAW J422 ￠4DC- 150 22-30 8~15 10~45钨极类型及直径/ 焊嘴直径（㎜）：/熔滴过渡形式/ 焊丝送进速度（㎝/min）/技术措施:摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：＜15㎜焊前清理和层间清理：砂轮背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工作距离（㎜）/ 锤击：/其他：编制日期审核日期批准日期表B3焊评试验施焊记录表焊接编号（PQRNO）HP-05-09母材材质GB/8163 母材规格600×219×6 焊接方法SMAW 焊接位置3G预热温度/ 后热处理消除应力清根方法气刨保护气体流量/接头形式简图：焊道焊层焊接方法焊材牌号/规格电流种类/极性电流（A）电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（K j/㎝）层间温度（℃）1 SMAW J422Φ3.2 DC- 85 24 5 25 ＜3002 SMAW J422Φ3.2 DC- 100 26 6 28 ＜3003 SMAW J422Φ4 DC- 150 30 6 45 ＜300焊接日期09．6．20证书编号HJ41010020035004A4检验员日期09．6．20记录日期2009．6．20注：1、焊接速度记录方法为：手工焊㎜/根；气保焊㎜/min；埋弧焊m/h。
焊接工艺评定报告格式 WPQR
GB/T ×××××—××××附 录 A（资料性附录）焊接工艺评定报告格式WPQR焊接工艺评定 — 试验报告制造商的WPQR编号： 考官或考试机构：制造商： 代号：地址：规程/试验标准：焊接日期：认可范围焊接方法：接头及焊缝种类：母材类组和分类组：母材厚度（mm）：焊缝厚度（mm）：单焊道/多焊道：管子外径（mm）：焊接材料种类：保护气体型号：背面气体型号：焊接电流种类、极性：热输入：焊接位置：预热温度：道间温度：后热：焊后热处理及/或时效处理：其他信息：兹证明考试焊缝的制备、焊接及检验符合上述规程/考核标准的要求。
地点： 颁发日期： 考官或考试机构 姓名、日期及签名焊接试验报告地点： 考官或考试机构： 制造商的pWPS编号： 制备方法及清理： 制造商的WPQR编号： 母材规程： 制造商： 材料厚度（mm）： 焊工姓名： 管子外径（mm）： 焊接方法： 焊接位置：接头种类：焊接接头详述（草图）：接头设计 焊接顺序焊接详述焊道 焊接方法 焊材规格电流A电压V电流种类/极性送丝速度焊接速度热输入焊接材料型号： 其他信息：特殊烘干或干燥要求： 摆动（焊道的最大宽度）：气体、焊剂： 正面： 摆动：振幅、频率、停留时间： 背面： 脉冲焊接详述：气体流量： 正面： 干伸长度：背面： 等离子焊接详述：钨极种类∕尺寸： 焊枪角度：背面清根∕衬垫详述：预热温度：道间温度：焊后热处理及/或时效处理：（时间、温度、方法、加热及冷却速度）：制造商 考官或考试机构姓名、日期及签名 姓名、日期及签名试验结果制造商的WPQR编号：考官或考试机构：代号：无损检验种类 合格 不合格 报告编号外观检验渗透∕磁粉检验射线检验超声波检验金相试验种类 合格 不合格 报告编号 低倍金相试验高倍金相试验破坏性试验拉伸试验是否要求？是否试验温度：种类/编号 R eN/mm2R mN/mm2A%Z%断裂部位 备注要求合格：不合格：弯曲试验合格：不合格：其他试验：备注：试验按照标准的要求进行。
焊接工艺性试验
附件1
钢筋焊接工艺检查信息单委托编号：
附件2 表一钢筋焊接接头工艺检查汇报
委托编号：检查编号：
校核：检查：
表二
钢筋焊接接头工艺检查汇报
委托编号：检查编号：
校核：检查：
表三
钢筋焊接接头工艺检查汇报
委托编号：检查编号：
校核：检查：
表四
钢筋焊接接头工艺检查汇报
委托编号：检查编号：
校核：检查：
表五
钢筋焊接接头工艺检查汇报
委托编号：检查编号：
校核：检查：
附件3
闪光对焊工艺试验记录
焊工签字：项目技术负责人签字：附件4
电渣压力焊工艺试验记录
焊工签字：项目技术负责人签字：
附件5
电弧焊工艺试验记录
焊工签字：项目技术负责人签字：。
焊接工艺记录范文的焊接工艺评定报告
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：容评焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：〔坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度〕TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨母材：材料标准：钢号：类别名：与类别名：相焊厚度：δ=直径：φ×其他：焊后热处理：热处理温度〔℃〕：℃保温时间〔h〕： h保护气体：保护气体成分： Ar 混合比： 99.99% 气体流量〔L/min〕： L/min正面：反面： / 尾部： /填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：φφ焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：焊接电流〔A〕：电弧电压〔V〕：钨极尺寸：铈钨极φ2.5其他： /焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：向上、向下角焊缝位置： / 方向：向上、向下技术措施：焊接速度： cm/min摇摆或不摇摆：不摇摆摇摆参数： /每面单〔多〕道焊：单双面单多道焊单〔多〕丝焊：单丝焊其他： /预热：预热温度〔℃〕：≥ ℃层间温度〔℃〕：≤ ℃其他： /金相检验〔角焊缝〕：根部〔焊透、未焊透〕：焊缝〔熔合、未熔合〕：焊缝、热影响区〔有裂纹、无裂纹〕：检验截面Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ焊脚差〔mm〕无损检测：无损检测标准：检测种类：检测比例：合格级别：其他：耐蚀堆焊金属化学成分〔重量%〕：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb分析外表或取样开头外表至熔合线的距离〔mm〕：附加说明：结论：本评定按JB4708-2023 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格焊工钢印日期第三方检验编制审核批准监检日期日期日期日期试验标准：JB4708-2023 拉伸试验试验报告编号：样号取样位置试样试验温度〔℃〕抗拉强度σb〔MPa〕伸长率δ〔%〕断裂载荷〔KN〕断裂特点和部位备注宽度厚度1焊缝 25 常温2焊缝 25 常温试验标准：JB4708-2023 弯曲试验试验报告编号：弯曲角样号试样型试试样厚度〔mm〕弯轴直径D= α〔mm〕〔°〕弯曲结果备注1 4α 180 合格2 4α 180 合格3 4α 180 合格4 4α 180 合格试验标准：JB4708-2023 冲击试验试验报告编号：样号试验温度〔℃〕试样缺口冲击吸取功AKV〔J〕侧膨胀值〔mm〕备注尺寸方向型式位置方向位置1 0℃ 10×10试样纵轴垂直于焊缝轴线 V 焊缝缺口轴线垂直于母材外表焊缝中心线2 0℃10×10 V3 0℃10×10 V4 0℃ 10×10 V 热影响区焊缝与母材熔合线5 0℃10×10 V6 0℃10×10 V工艺评定记录就依据你实际使用的母材，焊材，实际使用的参数等进展填写，还有疑问的话，可以把你自己填写的发上来，针对具体的给你建议焊工工艺评定，依据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被掩盖，没有就要做。
焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02
焊接工艺评定中十冶集团有限公司二00六年二月十五日焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 1 -目 录焊接工艺评定报告2焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 3 -续表:续表:4焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 5 -焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定指导书6焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 7 -焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日8焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 9 -材料检验报告试验员： 审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告10焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 11 -续表:续表:12焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 13-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定指导书14焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 15-焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日16焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 17-材料检验报告试验员： 审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告18焊接工艺评定 中十冶集团有限公司 - 19-续表:焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
20焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 21-焊接工艺评定指导书宏观金相试验报告审核：（签字）检查：（签字）22焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 23 -焊接工艺评定报告续表:24焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 25-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定指导书26焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 27-宏观金相试验报告审核：（签字） 检查：（签字）焊接工艺评定报告28焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 29 -续表:续表:30焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 31-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺试验报告内容
焊接工艺试验报告内容1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：焊接工艺试验报告是对焊接工艺进行全面测试和分析的报告，旨在评估焊接工艺的稳定性和可靠性，并为进一步改进提供依据。
本报告通过实验数据和分析，对比不同的焊接工艺参数，探讨其对焊缝质量和性能的影响，以期发现最优的焊接参数组合。
本报告将详细介绍焊接工艺试验的过程和结果，从焊接设备、焊接材料到焊接操作全方位考察，旨在为工业生产提供合理的焊接工艺技术支持。
同时，本报告将对试验结果进行分析和总结，提出有益的建议，为焊接工艺的优化和提升提供参考。
1.2 文章结构文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要阐述研究的背景和意义，对焊接工艺试验进行了简要的介绍，并明确了研究的目的和意义。
正文部分包括了具体的研究内容和方法，分别对焊接工艺试验中的第一个、第二个和第三个要点进行了详细的阐述和分析。
结论部分对整个试验进行了总结，并分析了试验结果的意义和影响。
最后提出了一些相关的建议，为焊接工艺的进一步研究和应用提供了参考。
文章1.3 目的: 本篇报告的目的是通过进行焊接工艺试验，对不同的焊接方法、焊接材料和焊接参数进行探索和比较，以评估其对焊接质量和效率的影响。
通过对试验结果的分析和总结，提出相关建议，为工程和生产实践提供参考和指导。
同时，通过本次试验，也旨在加深对焊接工艺的理论认识，并且为进一步的研究和应用奠定基础。
2.正文2.1 第一个要点: 焊接工艺参数的选择与优化在进行焊接工艺试验过程中，首先需要选择合适的焊接工艺参数，这包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
这些参数的选择对焊接质量和效率具有重要影响。
在本次试验中，我们根据材料的类型和厚度，结合实际工艺要求，对焊接参数进行了初步选择，然后通过实际焊接试验进行优化调整。
在实验过程中，我们发现不同参数组合会对焊接质量产生不同的影响。
例如，偏大的焊接电流和电压会造成焊接熔深过大，焊接熔渣残余量过大；而偏小的焊接电流和电压则会导致焊接熔深过浅，焊接强度不足。
不锈钢焊接工艺评定报告PQR
不锈钢焊接工艺评定报
告P Q R
Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
焊接工艺评定报告
评定报告编号： QAP-47
焊接工艺指导书编号： QA-47
焊接方法： SMAW
母材： TP304 规格：φ×
焊接材料：（H0Gr21Ni10）规格：φ
江苏启安建设集团有限公司
2009年7月18日
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定委托单
委托受理人：委托单位技术负责人：编制：
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接记录
试件编号： 2009006 焊接日期：2009-3-3
焊接工程师：记录：焊工：
射线探伤报告
RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD 报告编号：RT2009-焊-037 报告日期：
Report No Date 2009年 3月3日
力学性能试验报告MECHANICAL TEST REPORT
工作令号Job No. PQ2009-046 报告编号Report No. PQ2009-046
金相试验报告
METALLOGRAPHY EXAMINATION REPORT
报告编号：
Report No.：PQ2009-015。
焊接工艺评定报告2009013
焊接材料：
填充金属：焊条/焊丝
焊材标准：GB/T5117-1995 / GB/T4957-94
焊材牌号：J427 / H08Mn2SiA
焊材规格：φ3.2/φ2.5
焊缝金属厚度：SMAW2mmSAW/
GTAW2mmGMAW/
其他：
电特性：
电流种类：直流
极性：氩弧焊正接、焊条电弧焊反接
焊接工艺评定报告共3页第1页
单位名称:大庆油田建设集团有限责任公司安装公司
焊接工艺评定报告编号:ZN－PQR-2009013焊接工艺指导书编号:ZN-WPS-2009013
焊接方法GTAW/SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工
接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功（J）
备注
以下空白
焊接工艺评定报告共3页第3页
刻槽锤断试验试验报告编号：
试样编号
试样宽度
试样厚度
试验结果
以下空白
无损检验
RT：合格UT：/
MT：/PT：/
其他/
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：/
52.0
520
焊外塑断
1-2
10
40.00
51.5
515
焊外塑断
以下空白
弯曲试验试验报告编号：CH2009-0308
试样编号
试样类型
焊接工艺试验报告与指导书(doc 70页)
焊接工艺试验报告与指导书(doc 70页)焊接工艺试验指导书焊剂或气体山东莱芜HJ431Ф16 \ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度\ 后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A) 电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注牌号Φ(㎜)1 电渣压力焊H08A 4HJ-431\ 200-25035-45144 \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经300°-350°烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡工程名称钢筋试件指导书编号HJZD001母材钢号HRB335 规格Ф18供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家莱芜市阳光材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \焊丝\ \ \ \ \ 焊剂或气体山东莱芜HJ-431Ф16\ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注牌号Φ(㎜)1 电渣压力焊H08A 4HJ431\ 200-250 35-4514 4焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：3、焊接经300°-350°烘培2小时。
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验记录表工程名称钢筋试件指导书标号HJZD001焊接方法电渣压力焊焊接位置平焊设备型号BX-630电源及极性交流母材钢号HRB335生产厂家西林钢铁股份有限公司母材规格Ф16供货状态甲供焊接材料接头尺寸及施焊道焊条牌号\ 类型\ 生产厂家\ 批号\烘干温度（℃）\时间(min)\次顺序焊丝牌号\规格(mm)\生产厂家\ 批号\焊剂或气体牌号HJ431规格(mm)生产厂家山东莱芜汇丰焊业有限公司烘干温度(℃)300-350时间(min)2小时施焊工艺参数记录道次焊接方法焊剂型号保护气体流量(1/mim )电流(AC)电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注1 电渣压力焊HJ-431\ 20-250 35-45 14 4 \ 施焊环境室外环境温度(℃)25相对湿度30%预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理其他/记录日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验检验结果非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观JGJ 18-2003 合格DQHJ001 \拉伸试验报告编号2011-HJ-0049 弯曲试验报告编号\试件编号δb（MPa）断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果2011-HJ-0049 532 焊缝外呈延性断裂合格64 90 合格2011-HJ-0060 516 焊缝外呈延性断裂合格64 90 合格2011-HJ-0061 509 焊缝外呈延性断裂合格64 90 合格冲击试验报告编号/ 宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度（℃）冲击功Akv(J)试验结果：合格/ // // / 硬度试验报告编号/ / 试验结果：合格/ // /其它检验：/检验日期年月日审核日期年月日钢筋Ф16电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：大庆石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
焊接工艺规程(PQR)
2 Page
4.NDE Report无损检测报告
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5.Physiochemical Test Report理化试验报告
1 Page
Conclusion结论：
This qualification is performed in accordance withJB4708-2000to weld test pieces inspecttestspecimen determine properties and verify correctness of test records.
Preheat maintenance预热保持方式：
N/A
GAS气体
Gas(es)气体
%Composition混合比
Flow rate流量
Shielding保护气
Ar
99.99%
15~20L/min
Trailing尾部保护气
NO
NO
NO
Backing背部保护气
NO
NO
NO
ELECTRICAL CHARACTERISTICS电特性
Current电流AC/DC：
DC
Polarity极性：
DCEN
Amps (A)安培(范围)：
See Below Table见下表
Volts(V)伏特：
See Below Table见下表
Tungsten electrode size钨极尺寸和类型：
Φ2.5mm铈钨极
Mode of metal transfer for GMAW金属过渡方式(GMAW)：
Thickness厚度范围：Base Metal母材：Groove坡口焊：
焊接工艺评定报告PQR-2014-01模板(可编辑修改word版)
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR-2014-01执行标准：NB/T47O14・2(H1日期：年月曰单位名称 ____________________ 焊接工艺评左报告编号•：___________ 预焊接工艺规程编号： ________________ D \VPS ・2014・01焊接方法: ____________ 机动化程度:___________接头简图：(坡口形式.尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺，焊缝金属厚度)ZL ZO母材：材料标准：GBE971121999 钢号_L360MB 与 L360MB类、组别号Fe ・l ・2与类、组别号Fe ・l ・2相焊 厚度： £=6・4mm _________ 直径: ________ <D219・lmm ____ 其他: ___________ / __________填充金属： 焊材标准:_________焊材牌号：E6010 __________ 焊材规格： C3・2mm —焊缝金属厚度：_ _SMA\V6=6・4mm _ 其他: _______________ / _____________________焊后热处理： 热处理温度CC): / 保温时间(h): /保护气体：气体种类混合比 流址(Umin)保护气体 / _____ !_ _尾部保护气 ____________ / /_______ / 背而保护气/__//电流种类: ______________ 直流极性：正接 鸽极尺寸: _______________ 焊接电流(A):_SMAW6()・9()— 电弧电压(V): SMA\V22・32 其他:— / ■焊接位置：对接焊缝位IL ： 5GX _方向(向下) 角焊缝位M ：/ 方向(向上，向下)预热：预热温度(°C): _________ J ___ 层间温度CC): _________ / 其他; ___________________ / 技术措施： 焊接速度(cnVmin):, SMAW10-15 -摆动或不摆动: /摆动参数:__________ 笋道焊或収道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: ___________ 其他____________3。
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FORM:WPQR-1/3中 国 船 级 社CHINA CLASSIFICATION SOCIETY焊接工艺试验报告WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD工作控制号No.：焊接工艺名称及编号Name and serial number20㎜ Q345B 钢手工二氧化碳保护平对接焊 / ZNPFCAW202FC CO 2 protection flat butt welding for20 ㎜ Q345B steel / ZNPFCAW202FC 制造厂名称及地址Manufacture’s Name and address舟山普斯耐驰船舶机械有限公司/浙江省岱山县东沙工业基地ZHOUSHAN NIPPON PUSNES SHIP MACHINERY CO.,LTD/Dongsha Industrial Yard Daishan County Zhejiang Province材料及焊接工艺Materials and welding process焊接工艺试验时间：Date of welding procedure test焊接方法：气体保护焊 Welding Process:FCAW单道焊Single pass － 多道焊Multirun pass 组合焊Multi process － 单面焊 one side － 双面焊 Double side 背面清根Back gouging 坡口设计、加工要求和衬垫型式（草图） Test joint details, capacith requiredn and Backing type(sketch with dimensions) 焊道布置和焊接顺序(草图) Bead sequence details(sketch)接头型式：X 型坡口 Joint Type: X Groove 焊接位置： 平焊Welding Position: Flush weld 母材/等级/厚度/交货状态：Q345B/20mm/热轧Parent metal grade/thickness/delivery condition:Q345B/ 20mm/hot-rolled 焊接材料（型号/规格/等级）： GFL-71/Φ1.2mm/3YSH5 [Filler material (type/size / grade)]衬垫材料： N/A Backing : N/A 保护气体种类(Shielding gas type )：CO 2保护气体纯度(Shielding gas purity )：N/A焊剂(Flux)： N/A 管子外径尺寸： Pipe outside diameter : N/A预热及热处理Preheat and Postweld heat treatment焊前预热温度（℃）Preheat temperature 道间温度（℃）Interpass temperature 最低值Min.N/A最低值 Min. 150℃ 最高值Max. 250℃焊后热处理Postweld heat treatmentN/A其它说明Other information:施焊细节Welding details*如有必要时If required注：Remarks :下列缩写可用于表格填写：The following abbreviation may be used in this form. 焊接方法：Welding process:手工电弧焊 SMAW ， 埋弧焊:SAW ， 金属极气体保护焊 GMAW ，钨极气体保护焊 GTAW ， 药芯焊丝气体保护焊 FCAW ， 气电立焊 EGW 平焊： F ； 立焊(上行) V(up)； 立焊(下行) V(down)； 横焊 H ； 仰焊 O电流种类和极性：Type of current & Polarity ：交流 AC ； 直流正接 DCEN ； 直流反接 DCEP ； 脉冲电流 Plused× ———— 适用 Applicable － ———— 不适用Inapplicable焊道 Run 焊接 方法Welding Process焊材直径Size offiller material (mm) 电流种类和极性Type of Current Polarity焊接电流 current (A) 电弧电压 voltage (V) 焊接速度Travel speed [cm/min]单道 /多道Single /multi热输入*Heat input [kJ/cm]气体流量Gas flow Rate (1／min ）1 FCAWΦ1.2mmDCEP180～220 18～26 27～30 多道 Multi20～302～3 200～260 20～30 30～35 4～5 200～260 20～30 30～35 6 180～220 18～26 27～30 7200～260 20～30 30～35焊工姓名：Welder's name证书号：Certificate number环境温度：Temperature相对湿度：Humidity%FORM:WPQR-2/3焊接工艺试验报告（续）WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD(continued)工作控制号试验项目及结果Test items and results No.：1.非破坏性试验Non-destructive examination目检Visual 射线探伤Radiography超声波探伤Ultrasonic－磁粉探伤Magneticparticle渗透探伤Liquid penetrate－2.破坏性试验Destructive examination 拉伸试验Tension tests试样Test piece 抗拉强度Tensilestrength(N/mm2)屈服强度Yield point(N/mm2)延伸率Elongation%断面收缩率reduction of area %断裂位置Location of rupture试验温度℃Test temperature横向拉伸1(Transverse 1)横向拉伸2(Transverse 2)纵向拉伸Longitudinal弯曲试验Bend tests 角接焊破断试验Fillet weld frature试样Test piece 压头直径/弯曲角度Former / angle结果Result 1.正弯/反弯/侧弯Face /root /side4t / 180 2. 正弯/反弯/侧弯Face /root /side4t / 180 3.正弯/反弯/侧弯face /root /side 4t / 180焊缝断面宏观检验（照片和结果）（可附在附件中）Macro examination (photos and results) (attached annex)正弯/反弯/侧弯Face /root /side4t / 180纵向弯曲Longitudinal冲击试验Impact tests要求Requirement：尺寸Size：类型Tipe：缺口位置Notch location试验温度Temp试验值values（J）1 2 3平均值Average（J）备注Remarks复试Retest硬度测试Hardness test测试形式和载荷Type and load：测试位置示意图Location of hardness measurements(sketch)区域Area硬度范围Hardness range母材Parent material热影响区H.A.Z焊缝Weld焊缝断面宏观检验Macro examination附加试验(规范3.2.4.3款要求):Additional test(s) and result(s)(According to 3.2.4.3 of Rules for Material and Welding)兹证明本焊接工艺认可过程和试验结果，符合中国船级社《材料与焊接规范》（2006）及其修改通报的要求。
THIS is certify that the test process and results were found to be in compliance with the relevant requirements of “Rules for Material and Welding”(2006) and Amendments promulgated by China Classification Society.签名：Signature制造厂代表Manufacturer 日期DateCCS验船师CCS Surveyor 日期DateFORM:WPQR-3/3附件Appendix为了保证焊接工艺认可试验的质量，并使其具有可追溯性，应提交下列文件的复印件(必要时也可进行增减)。
In order to insure the quality of welding procedure test and make it traceable, copies of the documents listed below are to be submitted . (Items in the list may be added or deleted as necessary).文件清单List of Documents序号No.文件名称Document name 备注Remarks1 母材质量证明书Certification of base material2 焊接材料质量证明书Certification of filler material3 无损检测报告NDT reports4 试验报告(包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等)Test reports(Tensile tests, Bend tests, impact tests, Hardness test, etc.)5 焊缝断面宏观检验报告(照片和结果)Macro examination reports (Photo and result)6 外观检查照片Photos of weld surface7 力学性能试样照片Photos of test pieces8 施焊焊工CCS资格证书(如有时)Welder's Certificate issued by CCS( if any)910111213141516。