煤质对锅炉燃烧的影响
煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究
煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究文章通过研究煤质的变化，审慎探究煤质变化对燃煤锅炉运行和其他关联设备的影响，经过全面分析发现煤炭含水量、硫元素含量、挥发分和发热量等对燃煤锅炉的重要影响，并进一步研究出锅炉运行参数对燃烧稳定性、经济性和锅炉出力情况的影响。
标签：煤质变化;锅炉运行;影响当前我国多数电能都属于火电一种重要形式，且我国最为重要的电力形式是燃煤发电。
但是从当前发展实际情况来看，各个电站锅炉的使用在我国均面临燃煤资源紧缺的问题。
为了能够缓解这个问题，需要相关人员在分析煤质变化对燃煤锅炉运行影响的基础上采取措施减少煤质变化对整个锅炉运行情况的影响。
一、石油化工企业热电厂煤炭的成分和基本性质石油化工企业热电厂运行对煤炭资源的消耗形式包含水分、挥发分、固定碳、灰分和硫分等。
其中，水分和灰分对煤炭资源的燃烧是十分不利的，在無形中会降低煤炭资源的燃烧温度，增加排烟的消耗。
挥发分是煤炭资源燃烧的重要特点，挥发温度越低，煤炭资源就更加容易着火。
二、煤质变化对锅炉运行性能的影响（一）煤质变化对锅炉出力产生的影响煤质变化对锅炉出力的影响表现为：在煤质的变化影响到磨煤机出力的时候，煤质燃烧所采用可磨性洗漱比例设计煤质的可磨性系数会降低。
尽管最终是应用了三台磨煤机，最终也无法充分保证锅炉带的额定出力大小。
在煤质灰熔点较低和锅炉出力没有达到额定出力数值的时候就会发生结渣问题，在出力不断增加的情况下回严重干扰锅炉的稳定运行。
（二）煤质变化对锅炉应用效率产生的影响从实际运行上来看，锅炉效率和煤炭质量以及煤炭资源的运行条件存在密切的关联，其中，煤质是影响锅炉运行效率的重要因素。
在判定煤质燃烧情况的时候，不能够仅仅对煤的常规性质进行分析，而且还需要对煤质非常规因素进行综合分析。
煤质是电厂锅炉设计的重要基础，锅炉只有在燃用接近设计好煤种的时候才能够获得良好的社会经济效益。
如果较大范围的改变煤炭种类就会影响锅炉的应用效率。
煤质对锅炉效率的影响分析
煤质对锅炉效率的影响分析引言煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于各行各业。
在工业和居民生活中，锅炉作为常用的热能装置，对煤炭的质量要求较高。
煤质的好坏直接影响着锅炉的燃烧效率和经济性。
本文将对煤质对锅炉效率的影响进行分析，并探讨如何优化锅炉燃烧过程，提高燃烧效率。
煤质对锅炉效率的影响因素1. 煤质热值煤的热值是指单位质量煤在完全燃烧时释放的热量。
煤的热值高低直接影响着锅炉的热效率。
一般情况下，热值较高的煤炭燃烧释放的热量更大，燃烧效率相对较高。
因此，选择高热值煤对提高锅炉效率具有重要意义。
2. 煤质的挥发分和固定碳煤质中的挥发分是指煤在加热过程中所损失的质量百分比。
固定碳则是指煤中不会被加热蒸发的部分。
挥发分和固定碳的比例会影响燃烧的稳定性和热效率。
过高的挥发分会导致煤的燃烧不稳定，而过高的固定碳含量则会降低煤的燃烧效率。
因此，煤质中挥发分和固定碳的合理比例对锅炉效率有着重要影响。
3. 煤质的含硫量和灰分煤中的硫分会形成硫酸，使锅炉和烟囱产生腐蚀和结垢等问题，降低了锅炉的热效率和使用寿命。
同时，煤中的灰分会产生大量的灰渣，降低了锅炉的传热效率。
因此，降低煤中的含硫量和灰分对提高锅炉效率至关重要。
优化锅炉燃烧过程，提高燃烧效率1. 合理选择煤炭在选择煤炭时，应优先考虑煤的热值以及挥发分和固定碳的比例。
一般而言，热值较高且挥发分适中的煤质更有利于锅炉的高效燃烧。
此外，还需注意煤中的含硫量和灰分，避免选择含硫量和灰分过高的煤炭。
2. 控制燃烧参数合理控制燃烧参数对提高煤的燃烧效率至关重要。
其中，两个主要的参数是供氧量和燃料供给速率。
供氧量不足会导致煤炭燃烧不完全，而供氧过量则会增加烟气中的氧气含量，降低燃烧效率。
燃料供给速率过快会导致燃烧不稳定，而过慢则会降低燃烧效率。
因此，在实际操作中，要根据煤质的特点和需求合理控制供氧量和燃料供给速率。
3. 优化锅炉结构优化锅炉结构是提高燃烧效率的另一个重要方面。
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施
但 着 由 当 煤 的 发 热 量 低 到 一 定 数 值 的热 传 导 率 。 水 份 含 量 过 大 时 ， 火 热 也 随 之 增 大 ， 时 ， 仅 会 影 响 燃 烧 不 稳 定 不 完 全 ， 于 一 部 分 燃 烧 热 用 来 加 热 水 份 并 使 其 汽 化 ， 低 了 炉 内 不 降 使 而 且 会 导 致 锅 炉 熄 火 ， 使 锅 炉 出 口 烟 气 温 度 ， 煤 粉 气 流 吸 卷 的 烟 气 温 度 以 及 火 焰 对 煤 粉 温 度很 难达 标 ， 响正常 供热 。 影 ２ ．挥 发 分 为 在 较 低 温 度 下 能 够
三 、 议 采取 的应 对措 施 建
燃 烧 速 度 降低 ， 焰 传 播 速 度 减 小 ， 火
加 强 司炉 工 的技术 培 训 。培 训 重 点是 对 锅 炉 的性
造 成 燃 烧 不 良 。另 外 飞 灰 浓 度 增 高 ， 能 、 的 吞 吐 量 及 对 煤 的 质 量 要 求 提 高 操 作 水 平 ， 司 煤 使
对 煤 灰 份 含 量 越 大 ， 热 量 越 低 ， 障 ， 工 作 环 境 和 外 部 环 保 都 造 成 了 不 良影 响 ； 质 含 发 容
易 导 致 着 火 困 难 和 着 火 延 迟 。 同 时 硫 量 大 时 ， 易 引 起 水 冷 壁 高 温 腐 蚀 ， 炉 尾 部 烟 道 、 容 锅
析 出 和 燃 烧
的辐射 热都 降低 ， 对 着火 不 利 。 这
６煤 中 杂 质 的 影 响 ． 煤 中 杂 质 会 吸 收 煤 燃 烧 生 产 的 热 量 ， 阻 碍 煤 与
影 降 增 燃 烧 放 热 ， 碳 粒 温 度 迅 速 提 高 氧 充 分 接 触 ， 响 煤 的 燃 烧 ， 低 锅 炉 热 效 率 ， 大 焦 锅 炉 运 行 时 的 除 渣 除 灰 量 ，给 锅 炉 的安 全 运 行 带 来 为 着 火 和 燃 烧 提 供 了极 有 利 的 条 件 。 部 空 隙 和 外 部 反 应 面 积 ， 利 于 提 高 有
煤质对锅炉效率的影响分析
煤质对锅炉效率的影响分析随着经济的发展，工业化和城市化的趋势不断推进，能源的需求也逐渐增大。
其中，煤作为我国最重要的能源之一，其使用量不断增加。
然而，煤的质量却是影响锅炉效率的一个至关重要的因素。
本文将从煤质的角度进行分析，探讨煤质对锅炉效率的影响。
一、煤质指标煤质指标一般包括热值、全水分、挥发分、灰分、固定碳、硫分、粒度等指标。
其中，煤的主要热值来自于其中的有机质，而杂质越少，则其热值越高。
1.1 热值热值是衡量煤质的重要指标之一。
一般而言，煤的热值越高，则其热效率也相应提高。
国内煤燃烧平均热值在2000~4500kcal/kg之间，而国外则更高，达到7000~8000kcal/kg。
1.2 水分煤的全水分一般在10%~20%之间，其中包括表面吸附水和内部结合水。
而煤水分过高，则会导致煤的热值下降，热效率降低，烟气量增加，其它排放物质也会增加。
1.3 灰分灰分是煤中的非燃性杂质，其含量与煤的质量、热值和利用价值有着重要的关系。
煤灰分过高，则使煤的热值降低，燃烧时易生成焦渣并污染环境，同时对锅炉产生腐蚀和磨损作用。
小于20%的灰分值被视为使燃烧效果最佳的范围。
1.4 挥发分挥发分是煤中的挥发性有机物，煤中挥发分的多少与煤种的质量有关。
其所占的比重越高，则煤的热值越高，煤的使用效率也更高。
二、煤质对锅炉效率的影响2.1 锅炉效率下降当煤的挥发分较高时，显然其所含的可燃气体较多，而且烧煤时所生成的灰渣和燃烧产物也较多，这会导致火焰温度降低，火焰反应速度变慢，进而降低锅炉的热效率。
而当灰分较高时，焦渣等非燃杂质容易在锅炉内部沉积形成障碍物，增加了锅炉内的热阻，导致了锅炉效率下降。
2.2 燃煤量增加当煤的灰分和水分较高时，燃煤量必然会增加。
而当燃烧产物和污染物随煤的质量降低而增多时，需要进行更多程度上的净化，同时会增加运行成本，降低锅炉效率。
2.3 锅炉使用寿命缩短煤的杂质越多，灰渣就越容易形成，进而对锅炉产生腐蚀和阻塞作用，从而缩短锅炉的使用寿命。
锅炉燃烧火焰中心调整
锅炉燃烧火焰中心调整锅炉燃烧火焰中心调整是锅炉燃烧调整重要一项，一般而言火焰中心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处，火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结渣；火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结焦及过热器壁温升高；火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起锅炉受热面换热不均匀及该侧炉墙的冲刷和结焦。
火焰中心位置的变动，对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。
一、影响锅炉燃烧火焰中心偏心因素分析1、煤种煤质变影响由于原煤受市场因素影响使得煤价上涨，使得机组燃用煤种存在较大的变化。
不同的煤质，原煤的含碳量、挥发分、水分、灰分等因素不同，使得煤粉进入炉膛后完全燃烧的时间不同，尤其是原煤含碳量、挥发分两个因素，含碳量越大，煤粉完全燃烧滞后，火焰中心上升，挥发分越大，煤粉越容易燃烧，火焰中心下降。
2、一次风速与风温影响机组运行中，一次风速越大，使得火焰中心升高。
一次风温温度低，使得一次风对煤粉干燥、加热的能力变若，火焰中心升高。
3、二次风配风不合理燃烧器。
二次风分为下层主燃烧区我厂锅炉燃烧器采用复合空气分级低NOx和上层燃尽风区，上下燃尽风区配风量影响着火焰中心的高度和火焰偏斜情况，上部燃尽风量配比较正常偏大时炉膛火焰中心升高，炉膛主燃烧区起旋风量和上部燃尽区消旋风量及炉膛与二次风箱差压均影响着炉膛火焰中心的偏斜情况。
4、总风量过大锅炉燃烧总风量过大，使得锅炉炉膛燃烧风量增大，使得火焰中心升高。
5、炉底漏风炉底漏风，使得锅炉炉膛燃烧实际总风增大，火焰中心升高。
6、锅炉燃烧器摆角调整不当，使得锅炉燃烧火焰中心抬高或降低。
二、控制措施与对策1、优化配煤。
针对不同煤源煤种，根据煤种的含碳量、挥发分、水分、灰分的煤种进行合理配煤掺烧，以稳定的加权平均值进入炉膛燃烧。
运行人员加强煤种煤质参数监视，控制不同煤种的二次风配风量。
2、控制合理的煤粉细度。
我们知道其他情况不变的情况下，煤粉越细，煤粉越容易燃烧，炉膛火焰中心相对降低；煤粉越粗，煤粉燃烧滞后，炉膛火焰中心相对升高。
煤质变化对锅炉燃烧影响探讨
［ ２ ７ ］Ｇｕ ｓ ｔ ａ ｖ ｏ Ｍａ ｉ ｄ ． Ｍａ ｒ ｉ ａ ｎ ｎ ａ Ｇｕ ｅ ｒ ｃ ｈ ｉ ｅ ｏ ｆ， Ｍａ ｒ ｉ ａ ｎ ｏ Ｆ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｉ ａ ｎ ｄ Ｄｉ ｅ ｇ ｏ
Ｐ ｅ ｒ ｅ ｚ ｄ ｅ Ａｒ ｅ ｎ ａ ｚ ａ ． Ｗｒ ｉ ｔ ｔ ｅ ｎ Ｃｏ ｎ ｓ ｅ ｎ ｔ ｔ ｏ Ｕｓ ｅ ｔ ｈｅ Ｄｒ ｕ ｇ ｉ ｎ Ｃｈ ｉ ｌ ｄ ｒ ｅ ｎ：
度、 发 热 量 等 六 个 方 面 着 重 分 析 了煤 质 变化 对锅 炉 燃 烧 的 影 响 ， 以 实现 供 热 锅 炉 的 优 化 运 行 。
关 键词 ： 煤 质 变化 ； 燃烧 ； 影 响 中图分类号 ： Ｔ Ｂ
文献 标识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ １ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ ・ ０ １ ６ ２ — ０ ２ 全钢 架悬 吊结构 。
［ ２ ５ ］席 萍 ， 张庆业 ， 蔡 庆群 ， 熊芬． 二 例 临 床 超 剂 量 用 药 的 原 因 分 析 ［ Ｊ ］ ． 现 代食 品 与 药 品 杂 志 ， ２ ０ ０ ７ ， １ ７ （ ５ ） ： １ ２ — １ ３ ．
１ ０ ６ ９ — １ ０７ ２．
［ ３ ３ ］ Ｅｕ ｒ ｏ ｐ ｅ ａ ｎ Ｃ ｏ ｍｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ． Ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ Ｍｅ ｄ ｉ ｃ ｉ ｎ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｃ ｈ ｉ ｌ ｄ ｒ ｅ ｎ ． Ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｒ —
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浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响
浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响摘要：随着煤炭价格的一路上涨，火电厂的发电成本日益增高，很多发电企业甚至都面临着亏损，煤质的好坏对火力发电企业的影响越来越重要。
此外，面对严峻复杂的内外部形势，做好能源保供工作尤为重要，为了确保发电机组的安全稳定运行，就必须探讨煤中不同的成分及煤的特性对锅炉燃烧的影响，让运行人员根据煤质的不同及时进行调整，为保供工作筑牢安全基础。
已经发现，煤中的某些典型成分对锅炉正常工作有负面影响，同时，研究煤中不同的成分及煤的特性对燃烧设备的影响还能延长设备使用寿命，保证发电机组的稳定经济运行。
关键词：煤的成分；燃烧设备；硫分；灰分1硫分对锅炉燃烧的影响煤中硫包括可燃硫和不燃硫，两者之和称为全硫。
煤中的硫燃烧产生二氧化硫和三氧化硫，它们与水蒸气化合生成亚硫酸和硫酸蒸汽，如果硫酸蒸汽在锅炉的低温烟道内，受到低温壁面的影响，使硫酸蒸汽降低到酸露点温度以下，此时，硫酸蒸汽就会凝结，硫酸液体就会对金属受热面产生腐蚀，这个过程就是低温腐蚀。
此外，硫分还会导致锅炉的高温腐蚀，煤在还原性气氛中（即煤的燃烧环境氧量不充分），硫将转变成硫化氢，硫化氢如果与金属表面接触，将会产生高温腐蚀。
煤中硫可以硫化铁即黄铁矿的形式存在，由于黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英，为6至6.5，若黄铁矿的含量很高，就会导致煤质坚硬，煤质坚硬的煤进入制粉系统，就会导致制粉系统的电耗提升，坚硬的煤粉进入锅炉还会对锅炉的受热面产生磨损，同时也一定会导致磨煤设备的磨损。
此外，煤燃烧生成的二氧化硫和三氧化硫排出大气，在环境中进一步的转变成亚硫酸和硫酸，那么就会产生酸雨，会对环境造成污染，煤中硫每增加1%，燃用1t煤就多排放约20kg的二氧化硫气体。
烟气中的二氧化硫和三氧化硫含量升高，还会增加火力发电厂脱硫系统的运行费用，同时，对于变质程度较浅的煤，若含有较多的黄铁矿，就会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃，不利于煤的存放。
2灰分对锅炉燃烧的影响灰分是煤在一定温度下，可燃物完全燃烧，矿物质发生一系列的分解、化合反应后的残留物。
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析煤质是指燃煤锅炉中所使用的煤的特性和质量。
煤质的好坏直接影响到燃煤锅炉的燃烧效率和运行性能。
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响是一个重要的问题。
煤质差主要包括以下几个方面：1. 煤质差指标：煤质差主要表现为高灰分、高硫分、高挥发分、高水分、低固定碳等特点。
这些指标会直接影响到燃煤锅炉的燃烧效果和运行稳定性。
2. 燃烧效果：煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响主要体现在燃烧效果上。
煤质差锅炉燃烧控制不良会导致煤粉燃烧不完全，产生大量的黑烟和灰尘。
这些废气中含有大量的固体颗粒物和有毒气体，对环境造成重大污染。
燃烧效果不好还会导致燃煤锅炉的热效率下降，造成能源的浪费。
3. 清洁能源要求：近年来，环保要求不断提高，清洁能源的使用越来越受到重视。
煤质差锅炉燃烧控制不良会导致大量的污染物排放，不符合现代社会的清洁能源要求。
对于煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响，可以采取以下措施：1. 煤质选择：选用好煤，避免使用煤质差的煤。
好煤具有低灰分、低硫分、低挥发分、低水分和高固定碳等优点，有助于提高燃烧效果和锅炉效率。
2. 燃烧优化：通过燃烧调控，优化煤粉的供给和燃烧过程的控制，提高燃烧效果和热效率。
采用先进的燃烧技术和设备，提高燃烧效率，减少煤粉的浪费。
3. 治理污染物排放：采取适当的措施，控制煤质差锅炉的废气排放。
如安装烟气脱硫、脱硝和除尘设备，减少污染物排放。
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响是显著的。
煤质差锅炉的燃烧效果不佳，污染物排放多，热效率低，造成能源浪费和环境污染。
要加强煤质控制，优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少污染物排放，实现燃煤锅炉的高效、清洁燃烧。
锅炉运行论文
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施贾海洋（河北工程大学科信学院，邯郸市，056038）摘要：目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高，很多电厂因此败下阵来。
各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。
本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点及其对煤质的要求以及煤质不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证供热质量达标和安全平稳运行。
关键词：煤质；锅炉；燃烧；应对措施COAL CHANGE ON BOILER COMBUSTION INFLUENCE AND MEASURESJIA Haiyang(Kexin College Of Hebei Engineering University, Handan, 056038)Abstract:At present, the domestic market on coal price for all unconventional, coal-fired power units for the operation cost more and more higher, many power plants so hounest conviction. Each power plant are underway for energy conservation, as far as possible to reduce operation costs. Through analysis of coal combustion process, chain of combustion characteristics of quality of coal and coal quality requirements and different ingredients on the boiler combustion, puts forward the influence of coal changed when measures, to ensure quality and safety heating running smoothly.Keywords: Coal; Boiler; Combustion; Measures0 导言：近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着我国内地一些小煤矿的关停，火电厂煤炭供应日趋紧张，煤源由原来单一的优质煤转向为以贫煤，焦煤为主的煤，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，煤种质量严重偏离锅炉的设计煤种，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障显著增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了锅炉的正常供热。
煤质的变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
煤质的变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
崔 健
摘 （ 天津大 唐国际盘山发 电有限责任 公司 设备部） 要： 目前 ， 随着 同内市场上煤炭价格 的 路高歌猛进， 对于燃煤的发 电机组来说， 运行成本越来越高， 很 多单位趋 于亏 损。 为尽可能地减少运行成
本。 本文通过分析煤炭的燃烧过程 、 链条炉排的燃烧特点及其对煤的要 求 以 及煤 不同成分对锅 炉燃烧 的影 响， 提 出了在煤质发 生变化 时的应对措施 ， 来保 证供热质量达标和安伞平稳运行。
到 最 佳数 值 。
３ ． ４ 要根据煤 炭颗粒度合理调整给风量。煤的颗 粒度过大 时， 煤块在锅 炉 内燃烧时停留时间过短， 煤炭 中的焦碳没有完全燃烬， 炉渣 中的含碳量增 大， 增加 了锅炉炉渣的物理热损失； 颗粒度 过小时， 细煤粉在炉排上燃烧时 通风 不好 ， 碳与氧不能很好地接触发生化 学反应， 易形成黑带， 同时细煤粉 也 易被空气吹起， 很快随着烟气被带走， 增 加了锅炉烟气 中的飞灰热损失。 ３ ． ５ 煤含少量水分对着火有利 ， 从燃烧 动力学角度看 ， 在 高温火 焰水蒸 气对燃烧具有催化作用， 可 以加速煤粉焦碳 的燃烧 ， 可 以提高火焰黑度， 加 强燃烧室炉壁的辐射换热 。 ３ ． ６ 煤中杂质 不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧 充分接触， 影 响煤 的燃烧 ， 降低锅炉热效率， 增 大锅炉运 行时的除渣 除灰量， 而且对锅炉 的安 全 运 行 带 来很 大 危 害 。 ４ ． 煤对锅 炉及其辅助设备运行的影晌 进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大 时，会对 锅炉燃烧和辅助设备带来如下不 良影响： ４ ． １ 煤质较差 时， 锅 炉 点火 和 运 行 调 节 困难 ， 难以燃烧 ， 容 易 灭火 ， 严 重 影响 了锅炉出口温度达标。 ４ ． ２ 灰分大的煤燃烧后 ， 不仅影 响了除尘器 的除尘效果 ， 而且增 加了除 灰、 排灰 系统 的运行负荷， 容易出现运行 故障， 对工作环境和外部环保都造
煤对锅炉的影响
煤对锅炉的影响锅炉燃烧效率直接影响电厂的经济价值，床温、燃煤发热量、飞灰含量、排烟温度、调整是影响锅炉燃烧效率的几个方面。
在这里谈一下煤的影响：一、颗粒度：我厂两台75吨锅炉，设计用煤的颗粒度为宽筛碎煤机碎煤，颗粒度在0—8mm，其中1mm以下占≤30%，5mm以上占≤10%。
小颗粒在燃烧过程中反应速度大于大颗粒。
这样相当于增加了细粒子在炉内停留时间。
小颗粒的外部传热系数比大颗粒的大，小颗粒对埋管和水冷壁的传热系数远高于大颗粒。
因为给料颗粒越小，则床层膨胀越大，这样就意味着更多的管子沉浸在床料中，使埋管的总平均传热系数提高。
给料颗粒过大，则飞出床层的颗粒减少，使返料不能维持正常平衡，造成锅炉出力下降。
大的颗粒还会影响流化，形成死料，有结焦的危险。
就目前我厂现有设备来说，还是粉碎的细一些较为有利经济运行。
颗粒度过细，会影响后部的磨损和排炭的量，这是不利方面。
若颗粒过大，虽然减少了碎煤的电耗和碎煤机的磨损，但为了使其正常流化所需的风速、风量都要提高，从而增加了风机的耗能，锅炉风系统压力波动会加大，从而引起风道的振动，特别会引起间隙性风道振动。
因此，运行中应尽力避免过多大颗粒入炉膛。
二、发热量设计发热量是4000大卡，护发份38.5%，目前实际用煤发热量远达不到设计要求。
从理论讲，燃烧发热量越高，燃烧温度越高，燃烧率越大。
在燃用发热量高、挥发份高的煤种时，我们常出现炉膛出口烟温度，床温高，虽在大风量运行情况下，其床温和烟温依然居高不下，有时还伴有物料不平衡，炉内浓度降低，这时为了保持不结焦，只好减煤降温，造成负荷下降。
在燃用发热量偏低，灰份过多，挥发份偏低煤种时，投煤量随灰份成正比提高，这时消耗在加热燃料的热量份额和排渣带走的热量也成比例增大，从而床温越来越低，出力会严重下降。
下面是几年来的参数数据，仅作参考：#5炉在不同发热量煤种下的几种参数：由此看来，锅炉的燃烧率与煤质并不成线性比。
当燃煤发热量高至一定程度时，因床温过高而减少给煤，从而造成负荷下降，并且有因床温高二过量用风，从而加大电耗和磨损的不利。
煤质对循环流化床锅炉运行的影响
煤质对循环流化床
锅炉运行的影响
张 明 二〇一四年十一月
5、发热量
煤的发热量是设计锅炉时的一个重要指标，煤 的发热量低于设计指标，炉内温度水平降低， 影响煤的燃点和燃尽，锅炉热效率下降，当发 热量低到一定程度时，将引起燃烧不稳，灭火 放炮，以及必须投油助燃；反之，煤的发热量 高于设计水平，炉膛温度必然升高，煤灰大多 软化、熔融，容易形成结渣。
6、灰熔融性
4、对锅炉运行周期的影响
最小流化风量，是指由固定床转至沸腾床转折点的截面气流速度 及当时的风量。该值取决于燃料粒子尺寸，即颗粒的堆积密度和 高度因素。在同样的流化速度下，颗粒小的燃煤在密相区的燃烧 份额会比较小，在稀相区的份额就会增加，对水冷壁管的辐射换 热能力增强。床温恒定时，床料平均直径增加，床料流化所需最 小流化风量亦增大，在一定风压下，床料阻力相比较致使流化状 态向不良方向移动，而加速了布风板上风帽的磨损，同时飞灰损 失随着最小流化风量的增大而增加，水冷受热面的磨损而成倍增 加，从而导致锅炉运行周期大大缩短。
分层
3、对锅炉效率及设备磨损的影响
煤粒破碎得好，颗粒度均匀，床温易稳定，效率也高，如颗粒度 过大、过小，甚至超大，都会给运行操作带来困难，同时造成流 化床锅炉飞灰损失及使锅炉热效率降低。 另外，颗粒度增大，则会因照顾大颗粒流化而加大风量，致使小 颗粒煤未及时燃烧而飞出炉膛进入旋风部的返料床上二次燃烧， 使返料温度过高，造成返料器高温结焦，影响锅炉正常运行，对 设备磨损增大。
煤质变化对锅炉运行的影响及优化措施
煤质变化对锅炉运行的影响及优化措施摘要：随着国内电力需求的强劲和火电装机容量的不断突破，电力和煤炭消费量的不断增加因此发电机组的运行受到严重威胁。
电站机组频繁发生锅炉着火结渣、发热超温爆管等事故，与锅炉所用煤不符合原设计要求有很大关系除设备本身存在问题外。
关键词：煤质变化；锅炉运行；优化措施；前言：许多发电厂因煤炭库存不足、停运等煤炭现象时有发生，同时由于电力和煤炭资源供需关系不平衡，许多发电厂使用的煤种与最初设计的煤种有很大的不同。
浓烟的强度降低了燃点温度降低了燃煤的燃烧速度，这是选择煤炭的一个重要特征。
一、煤质变化对锅炉运行的意义煤炭质量至关重要变化稳定理性剥削燃煤锅炉需要遵守煤质量标准和采取有效措施来解决审查用于燃煤锅炉的煤质量分析和剥削问题,建立有效的充分燃烧煤炭资源条件,提高资源分配和使用效率资源工业的社会经济发展与环境产品的和谐。
此外，煤炭质量的变化是环境污染的重要原因，因此，确保煤炭稳定也是应对国家环境建设的重要方式，加快经济发展模式的转变，提高煤炭资源的效率，减少污染的不完全燃烧，我们可以继续与潜在的污染作斗争，促进社会的可持续发展。
根据硫、碳、固定碳、蒸发程度和水分的比例，这些比例对发电厂能源效率的影响可以通过分解来研究。
在这些成分中，增加水分和灰对锅炉的燃烧有害，可能会阻碍煤与氧的接触，降低燃烧效率，从而降低燃烧温度。
与此同时，左拉的份额也是锅炉中左拉积聚的来源。
增加硫磺的比例将导致燃烧各种有害气体，如二氧化硫、氧化硫等，从而加剧锅炉内燃烧的化学腐蚀。
与此同时，煤中恒定碳的比例反映了炉中煤的燃烧程度，而恒定碳的燃烧程度越高，就越难完全燃烧。
二、煤质变化对锅炉运行的影响1.湿度影响。
以煤为基础的干燥发生在非常低的水位上，而从煤炭中提取的其他指标则产生了更高的干燥结果。
分析人员发现空气干燥器湿度异常，他需要通知飞行员检查情况。
煤中的水分可以分为内部水分和表面成分，它的存在不仅会降低热量，而且会降低烤箱的温度，因为热能的消耗，如蒸发，使尘埃难以燃烧，增加了影响正常煤炭供给的烟雾。
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施煤作为一种主要的能源，在国民经济中的地位十分重要。
然而，煤质的差异，不仅影响其燃烧效率，更会影响灰渣形成、废气排放等方面，对于锅炉行业来说更是存在较大影响。
本文将从煤质变化对锅炉燃烧的影响和应对措施两方面进行简要阐述。
一、煤质变化对锅炉燃烧的影响煤质的变化会对锅炉的燃烧过程产生如下影响：1. 热值变化。
不同品种、不同煤区的煤质热值存在差异，导致锅炉燃烧稳定性和燃烬率发生变化。
2. 挥发分变化。
挥发分含量直接影响煤的易燃性，变化会对锅炉稳定运行产生影响。
3. 硫分变化。
硫分在煤燃烧中会生成SO2排放，因此，硫分变化会直接影响锅炉的环保达标情况。
4. 水分变化。
水分的变化关系到锅炉的热效率，燃烧温度的控制等多个因素。
5. 灰分变化。
灰分含量的变化会影响灰渣的生成量，在灰化飞灰技术应用的锅炉中更需要重视。
二、应对措施1. 优化设计。
针对不同煤种煤质特点，优化设计锅炉燃烧系统和省煤器配置，利用尽可能多的可用煤种，达到最佳效益。
2. 分级燃烧。
对于煤质变化特别明显的煤种，可实行分级燃烧，通过配合燃烧，优化煤质的燃烧效率及环保指标。
3. 加强调节。
通过调节锅炉技术参数，如燃烧温度、氧气含量、空气过量系数及灰分控制等参数，减缓煤质变化对锅炉燃烧的影响，保证锅炉稳定运行。
4. 连续分析。
及时检验煤质变化的情况，对于煤质突变现象，及时调整锅炉的运行方式及应对措施。
结语煤质的变化对于锅炉燃烧有着不确定性的影响因素，调整选用适合的煤种，根据煤质的变化，进行相应的应对措施，可有效地保证锅炉的高效率稳定燃烧。
煤质化验与煤质变化对火力发电厂的影响分析
煤质化验与煤质变化对火力发电厂的影响分析1. 引言1.1 煤质化验与煤质变化对火力发电厂的影响分析在火力发电厂中，煤作为主要燃料，其质量直接影响着发电厂的运行效率和环境排放。
煤质化验是一种通过对煤样进行分析，了解煤的各项指标和特性的方法。
通过煤质化验，可以确定煤的热值、灰分、水分、硫含量等参数，为火力发电厂的燃料选择和燃烧过程提供重要依据。
煤质的变化对火力发电厂也有着重要的影响。
煤质的变化可能导致火力发电厂的效率下降，环境排放增加，设备受损以及运行成本增加等问题。
对煤质的变化进行及时监测和分析，可以帮助火力发电厂提前采取措施，保障发电厂的正常运行。
本文将分析煤质化验和煤质变化对火力发电厂的影响，探讨如何有效地利用煤质化验技术来提高火力发电厂的运行效率和减少环境排放。
也将深入探讨煤质变化对设备损耗和运行成本的影响，旨在为火力发电厂的管理和运营提供有益的参考。
2. 正文2.1 煤质化验的重要性煤质化验的重要性在火力发电厂中不可忽视。
煤质化验是通过对煤炭样品进行物理和化学性质检测的过程，可以帮助火力发电厂预测和评估煤炭的燃烧性能、燃烧特性和燃烧稳定性。
通过对煤质化验结果的分析，火力发电厂可以确定最佳的燃烧条件，提高燃烧效率，减少能源浪费。
煤质化验还可以帮助火力发电厂选择合适的燃料种类和供应商。
在市场竞争激烈的今天，选择高质量的煤炭可以提高火力发电厂的竞争力，降低生产成本，提高发电效率。
通过煤质化验，火力发电厂还可以及时发现煤炭中的有害物质含量，保护环境，减少污染物的排放。
及时发现煤炭中的杂质和含量变化，可以避免设备受损，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
煤质化验在火力发电厂中至关重要，可以帮助发电厂提高生产效率，保护环境，降低成本，确保设备安全稳定运行。
火力发电厂应该重视煤质化验工作，不断提升技术水平，确保煤炭质量符合要求。
2.2 煤质变化对火力发电厂效率的影响煤质变化对火力发电厂效率的影响可以从多个方面来分析。
煤质特性对锅炉燃烧系统运行性能的影响
煤质对锅 炉运行 的影响 ， 并探 讨预 防和改进措施 。
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中 图 分 类 号 ：ｋ １ Ｔ ４ １７ ． 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６ ３ ７ ９ （０ ２ ０ — ０ ７ ０ １ ７— ５ ８ ２ １ ）９ ０ ８ —４
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煤质煤种变化对锅炉运行及燃料系统的影响 Microsoft Word 文档
一、煤的特性1．煤的物理性质煤的物理性质主要包括可磨性、磨损性、密度、堆积密度、自然堆积角及着火温度等.(1)可磨性.煤是一种脆性物质、当受到机械力作用时，就会被磨碎成许多小颗粒，可磨性就是反映煤在机械力作用下被磨碎的难易程度的一种物理性质。
它与煤的变质程度、显微组成、矿物质种类及其含量等有关。
通常用哈氏仪或VTI仪测定煤的可磨性,并用哈氏指数（HGI)或苏联热工研究院可磨指数（VTI）表示。
其值愈大，煤愈易磨碎,反之则难以磨碎。
我国动力用煤可磨性（用哈氏指数表示）的变化范围为45～127HGI,其中绝大多数为55～85HGI。
它可用于计算磨煤机出力及运行中更换煤种时估算磨煤机的单位制粉量.(2）磨损性。
它表示煤对其他物质（如金属)的磨损程度大小的性质，用磨损指数AI（mg／kg）表示,其值愈大,则煤愈易磨损金属.它与煤中硅的含量及存在形态、黄铁矿及灰分等因素有关，一般认为这些物质含量愈多,特别是a石英和黄铁矿愈多，其磨损指数愈高。
我国多数煤AI为20~40,只有少数煤AI＞70，它主要用来计算磨煤机在磨制各种煤时对其部件的磨损速度，也可用来计算对输煤系统各部煤筒及其他部件的磨损.（3）真密度、视密度。
煤的真（相对)密度（TRD）是在20℃时煤(不包括煤的孔隙)的质量与同温度、同体积水的质量之比.煤的视（相对)密度（ARD)是20℃时煤（包括煤的孔隙）的质量与同温度、同体积水的质量之比。
煤的密度决定于煤的变质程度、煤的组成和煤中矿物质的特性及其含量.煤的变质程度不同，纯煤密度有相当大的差异，如褐煤密度多小于1300kg／m3，烟煤多为1250～1350kg／m3，无烟煤一般是1400～1850kg／m3，即煤的变质程度越高,纯煤的密度越大。
(4）堆积密度。
在规定条件下单位体积煤的质量称为煤的堆积密度（BD），单位为t／m3。
不同品种煤的堆积密度各不相同，它与煤的变质程度有关，一般随着煤变质程度的加深堆积密度随之增大，如无烟煤为900～1000kg／m3、烟煤为850～950kg／m3、褐煤为650～850kg／m3、泥煤为300～600kg／m3。
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煤质对锅炉稳定燃烧的影响
1.煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。
2.挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了焦碳内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。
因此，挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。
挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。
3.煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。
灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。
灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。
另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。
有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%
4.煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。
颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失，因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量
5.煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。
另外，水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可以提高火焰的热传导率。
但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火不利
6.煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降低锅炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。