(完整word版)水泥厂余热发电锅炉缺水满水事故现象及处理措施

水泥余热发电锅炉缺水和满水事故现象及处理措施

（学习材料）

圣龙水泥余热发电

锅炉缺水事故现象及处理措施

锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。

轻微缺水：当锅炉水位降至最低允许水位以下或水位计不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出现。

（“叫水”操作：先开启水位计底部排泄阀，再关闭汽连管旋塞，保持水连管旋塞开度，然后缓慢关闭排泄阀，观察水位计内是否有水位出现。有水位出现后，打开汽连管旋塞。）严重缺水：当锅炉水位计看不见水位，而且用叫水法也叫不上来水位。表明已出现严重缺水。

一、事故现象：

1、现场水位计内水位低于最低安全水位，或看不见水位；

2、现场水位计内虽有水位，但水位不波动，实际是虚假水位；

3、中控水位显示为低水位。过热蒸汽温度明显上升；

4、蒸汽流量与给水流量之差值明显增大，但因爆管造成缺水时，则出现相反现象。

二、事故原因：

1、工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识别虚假水位，造成误判断及误操作；

2、锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏，造成给水流量下降；锅炉给水泵故障造成压力突然降低，流量下降；

3、水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂质堵塞造成

中控水位显示失真；

4、锅炉自动给水调节系统失灵，蒸汽流量或给水流量显示不正确或偏差，造成缺水事故；

5、锅炉排污阀泄漏或忘记关闭；

6、锅炉管道发生爆管事故；

7、省煤器段给水因高温形成“汽塞”，造成给水流量减小或中断。

三、事故处理：

1、通知现场巡检人员与中控核对水位,当看不见水位时，关闭汽路阀，打开水路阀和排污阀，无水流出，则可判断为缺水事故。

2、进行“叫水”操作，若经过“叫水”，水位计内有水位出现，则表明轻微缺水，若水位计内仍无水位出现，则表明是严重缺水。

3、锅炉轻微缺水时，应打开旁路挡板，减少入炉风量，降低锅炉蒸发量，降低锅炉负荷，中控手动向汽包补水。同时要迅速查明缺水原因。

（1）若水位变送器故障，进行相应排汽排污操作；

（2）若给水自动调节失灵,确认故障点并相应处理；

（3）若给水管路堵塞或阀门损坏，检查管路；若锅炉给水泵故障造成水压低，检查水泵，同时起动备用泵投入运行；

（4）若排污阀泄漏或忘记关闭，相应处理；

（5）若确认是爆管事故或汽塞事故，按相关处理措施进行。

待水位逐渐恢复正常后，再关闭旁路挡板，恢复正常运行。4、锅炉严重缺水时，应紧急停炉，小流量补水，千万不能盲目

大流量补水，造成高温金属急剧冷却产生巨大热应力，损坏部件。

锅炉满水事故现象及处理措施

一、事故现象：

1、水位高于最高安全水位。或者看不见水位；

2、中控发出高报报警信号；

3、过热蒸汽温度急剧下降；

4、给水流量不正常地大于蒸汽流量；

5、严重时蒸汽大量带水。蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、滴水。

二、事故原因：

1、给水调节系统（如汽包补水阀）发生故障或失灵；

2、汽包水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂质堵塞造成中控水位显示失真，虚假水位造成满水；

3、锅炉负荷增加过快；

4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当。

三、事故处理：

1、核对现场实际水位与中控水位，正确判断是否满水。当看不见水位时，同样进行“叫水“操作：先关闭水位计水连管旋塞，再开启底部排泄阀，观察水位计内是否有水位出现，有水流出即为满水；

2、判断是满水后，判断是否是中控虚假水位造成的自动给水

满水，若是，则现场处理水位变送器（排汽、排污操作），恢复其正常工作，中控手动给水操作，打开事故放水阀或排污阀放水；

3、判断是否是给水调节系统（如汽包补水阀）发生故障或失灵，造成给水过大，处理措施同样打开事故放水阀或排污阀放水，手动小流量给水或走旁路给水；

4、判断锅炉已严重满水，过热蒸汽温度急剧下降造成汽轮机主蒸汽温度明显下降，进行放水处理后仍未恢复，则须立即甩炉，截断锅炉蒸汽通道，打开锅炉起动阀，停止汽包给水，打开事故放水阀或排污阀放水，待水位恢复正常化后，重新按锅炉投入运行程序操作，注意暖管时间要充分及锅炉投入后的汽轮机主蒸汽温度的变化情况；

5、锅炉负荷增加过快造成的满水事故，应暂缓加负荷，水位恢复正常后缓慢加负荷。

水泥余热锅炉缺水事故

事故类型和危险程度分析

1 危险区域

AQC炉、SP炉。

2 主要的危险因素：厂用电中断；锅炉给水中断；安全门全跳，且不能补水；紧急放水门不能关闭；运行疏忽，锅炉管路气塞，给水阀门拒动，事故处理不当等原因，造成锅炉水位低，致使发电机组或锅炉被迫停止运行。锅炉严重缺水时，轻者引起大面积受热面过热变形，

胀口渗漏，过热蒸汽温度过高损坏汽机等；重者引起爆管，胀管脱落，大量汽水、火焰喷出伤人；最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故。严重缺水事故常使锅炉受以极大的损坏，过热变形严重的很难再修得；过热变形稍轻的，从修复到正常使用往往要很长时间，机组常因此而停运。

3 危险等级

3.1运行中锅炉发生缺水，低75mm水位报警信号。

3.2运行中锅炉发生缺水，锅炉低150mm水位发出报警信号。

3.3运行中锅炉发生缺水，锅炉低于300mm,手动强迫机炉解列。

4 应急处置基本原则

4.1正确处置原则。运行值班员认真按规程要求监视，不发生误操作，快速、准确判断故障现象、正确处理。

4.2减少损失原则。保人身、安全停机，避免或最大限度减少损失。

5 危险源监控

5.1 保证高、低水位信号正确可靠，定期进行高低水位信号报警试验；保证高、低水位保护正确可靠投入；锅炉启动前进行水位保护动态试验。

5.2 锅炉运行时，汽包水位保持在0±50mm，且各水位计指示偏差不大于30mm；每班校对水位1次。

5.3 调整汽包水位时，无论“自动”或“手动”调节，均应注意给水流量、蒸汽流量是否相平衡，并尽量避免给水流量大幅度的变化，自动装置故障或工作不正常时，应及时切除自动控制为手动控制并联系热工处理。

5.4 给水自动投入时，若汽包压力和给水压力正常而汽包水位超过允许波动范围±50mm时，应及时切换为手动调节，查明原因通知热工人员进行处理，以防造成缺、满水事故。

5.5 锅炉正常运行中，汽包水位应保持在0位，正常波动范围在±