钢带缺陷定义

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钢带表面缺陷孔洞_概述说明以及解释

钢带表面缺陷孔洞概述说明以及解释1. 引言1.1 概述钢带作为一种重要的金属材料，在各个行业中被广泛应用。

然而，钢带表面缺陷孔洞问题一直是制约其质量和性能提升的关键因素之一。

表面缺陷孔洞不仅会影响钢带的外观质量，还会对其机械性能、耐腐蚀性和加工性能产生不利影响。

因此，深入研究钢带表面缺陷孔洞的形成原因、分类与评价方法，并提出解决和预防措施具有重要意义。

1.2 文章结构本文将分为六个部分进行论述。

首先是引言部分，对钢带表面缺陷孔洞的问题进行概述，并说明本文的目的和结构。

接下来，第二部分将介绍钢带表面缺陷孔洞的定义和分类方法，以及这些缺陷对钢带性能的影响。

第三部分将详细讨论导致钢带表面缺陷孔洞产生的原因与机制，包括冶炼和轧制过程中的因素、环境和操作条件对其形成的影响以及技术改进对减少孔洞数量的作用。

第四部分将介绍钢带表面缺陷孔洞的检测和评价方法，包括视觉检测与手动评定方法、自动化检测技术与在线评价方法，并展望先进非破坏性检测技术在这一领域的发展前景。

接着，第五部分将探讨钢带表面缺陷孔洞的解决与预防措施，涵盖合理的生产工艺设计与优化、表面缺陷孔洞修复和处理技术以及环境和操作条件的改善与管理。

最后，我们将在第六部分提出结论，并对进一步研究方向进行展望。

1.3 目的本文旨在全面系统地介绍钢带表面缺陷孔洞的问题，并从定义、分类、原因、机制、检测评价方法及解决预防措施等多个角度进行阐述。

通过对已有研究成果的总结和归纳，旨在为相关行业提供参考和借鉴，促进钢带质量和性能的持续改善。

此外，本文还尝试展望先进非破坏性检测技术在钢带表面缺陷孔洞领域的应用前景，为相关研究提供新的思路和方向。

2. 钢带表面缺陷孔洞的定义和分类2.1 表面缺陷孔洞的概念和特点钢带表面缺陷孔洞指的是钢带表面出现的空隙或凹陷，通常是由于不良制造工艺或环境因素引起的。

这些孔洞可能呈圆形、椭圆形或不规则形状，并且在钢带表面上呈现出明显的凹陷痕迹。

这些缺陷孔洞对钢带性能有重要影响。

带钢产生的缺陷

带钢缺陷及其产生的原因带钢缺陷常见的几种：1、结疤特征：钢带表面呈“蛇状”或“鳞状”的金属薄片，外形近似一个闭和的曲线。

一种是嵌在表面上不易脱落；一种是粘和到表面上易脱落。

产生原因：（1）钢锭由于浇注条件不同而产生的结疤、重皮，是轧制钢带表面产生结疤的主要原因。

（2）钢带内部靠近表面层的气泡及夹杂层在轧制中破裂变成结疤。

（3）轧辊表面不好，有缺陷或有砂眼，使钢带表面粗糙。

2、裂纹特征：钢带表面完整性比较严重的破裂，它是以纵向、横向或一定角度的形式出现的尖底裂缝。

产生原因：（1）钢质不良，带坯上有非金属夹杂及皮下气泡。

（2）带坯表面缺陷清楚不彻底。

（3）热轧钢带加热制度不当，轧制时金属延伸不均。

3、分层（又称起层）特征：钢带截面上有局部的、明显的金属结构分离层。

产生原因：（1）钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物。

（2）坯料有缩孔残余或严重的疏松。

4、气泡：特征：钢带表面上有分布无规律的且大小不同的圆形凸包，沿凸包切断后称层状。

产生原因：（1）由于钢锭凝固时气体析出形成气泡。

（2）酸洗时，金属内部孔隙中进入氢原子形成气泡（3）冶炼过程中，浇铸过程中脱气不良造成的。

5、表面夹杂：特征：钢带表面上的非金属夹杂物，颜色为红棕色、淡黄色、灰白色、形状为点状、块状或长条状。

产生原因：（1）炼钢时造渣不好或盛钢桶不净。

（2）热轧时，坯料在加热过程中，炉渣或耐火材料碎块粘附到坯料上。

6、麻点：特征：钢带表面存在细小凹坑群和局部的粗糙面，麻点的数量多，面积小，形状不规则；凹坑的数量少，面积大。

产生原因：（1）热轧时压入了氧化铁皮，酸洗未净，又经过冷轧造成。

（2）冷轧时，粘在轧辊或平整机组工作辊上的氧化铁皮压入钢带表面上。

（3）轧辊磨损严重造成钢带的麻面。

（4）冷轧钢带时表面不净，粘有污泥尘土，或异物压入钢带表面后脱落。

（5）钢带严重的锈蚀。

（6）过酸洗造成钢带的麻眼。

7、划痕：特征：钢带表面呈直而细得沟痕，一般是沿轧制方向，连续或断续的分布于带钢的全长或局部。

钢材产品缺陷术语

粉末锈破层锈（锡、锌等度层）残余缩孔
疏松
偏析
气泡
翻皮
夹杂
内部缺陷
ห้องสมุดไป่ตู้过烧
白点
裂纹
脱碳
碳化物不均匀度
带状碳化物
网状碳化物
魏氏组织
带状组织
奥氏体钢中的α 相
说明尺寸超差又叫尺寸超出标准规定的允许偏差，包括比规定的极限尺寸大或小。有的厂习惯叫 “公差出格”，这种叫法，把偏差和公差等同起来，也是不严密的在钢板、钢带和钢管标准中常见这一名词，而钢管标准中叫做壁厚不均。厚薄不均是指钢材在横截面及纵向厚度不等的现象。实际上一根轧件的厚度不可能到处相等，为了控制这种不均匀性，有的标准中规定了同条差、同板差等，钢管标准中规定壁厚不均等指标形状不正确是指轧材横截面几何形状的不正确，表现为歪斜、凹凸不平等。此类缺陷，按轧材品种不同，名目繁多，如方钢脱方、扁钢脱矩、六角钢六边不等、重轨不对称、工字钢腿斜、槽钢塌角、腿扩及腿并、角钢顶角大、小等。严格来讲，弯曲、扭转、波浪、缺肉等亦屑形状不正确范畴椭圆度也称圆度，是指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差弯曲是指轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的总称。如果把它的不平直程度用数字表示出来，就叫做不平度。不同材料的不平度有不同的名称，型材以不平度表示，板、带则以镰刀弯、波浪弯、瓢曲度表示指方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等，称为脱方或脱矩镰刀弯又称侧面弯，矩形截面(如钢板、钢带及扁钢)或接近于矩形截面的型钢(包括异型钢)，在窄面一侧呈凹人曲线，另一相对的窄面一侧形成相对应的凸出曲线，叫做镰刀弯。它以凹入高度(mm)表示主要是钢板或钢带标准中有规定，而在个别型钢标准(例如工槽钢)中也有要求。波浪度是指沿长度或宽度上出现高低起伏状弯曲，形如波浪状，通常在全长或全宽上有几个浪峰。测量时将钢板或钢带以自由状态轻放于检查平台以1m直尺靠量，测量大波高，但有些标准中也规定有单波波峰高度及浪距的要求在钢板或钢带长度及宽度方向同时出现高低起伏波浪的现象，使其成为“瓢形”或“船形 ”，称为瓢曲。瓢曲度的测量是将钢板或钢带自由地(不施外力)放在检查平台上进行检查条形轧件沿纵轴扭成螺旋状，称为扭转。在标准中，一般以肉眼检查，所以规定为不得有显著扭转，“显著”是定性概念。但也有的标准中规定了扭转角度(以每米度数表示)或规定了以塞尺检查翘起高度等指轧件剪(锯)切面应与轧制表面(或轧制轴线)成直角。但实际上截切时均有误差，不可能达到90°，所以“正直”在标准中是一个定性的概念，一般以肉眼检查。对于严格要求者，在标准中规定了切斜度指轧件在切割(剪、锯、烧割)头部造成的缺陷，如毛刺、飞翅、锯伤、切伤、压伤、剪切宽展、切斜等系指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般多与轧制方向一致系指钢材表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似疖疤系指钢材表面呈现有局部的或连续成片的粗糙面，其面积较少而数量较多又称划痕或划道或拉痕(钢丝为划痕)，系指钢材表面在外力作用下呈直线形或弧形的沟痕(可见到沟底) 系指钢材表面嵌有呈暗红、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物系指钢材从原料(坯)带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙系指钢材在制造过程(叠轧、退火)中造成局部粘合，经掀动后留下的痕迹系指钢材出现宽度和长度都较小的开裂，其一般呈直线形系指钢材表面出现的非直线形、畸形杂乱的开裂纹钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹系指钢材表面还未折叠，但已有折叠现象，比折叠轻微的纹，其粗看类似发纹物体(晶体)受打击后所产生的无一定方向的破裂面系指钢材表面呈现无规律分布、大小不等、形状各异、周围圆滑的小凸起，破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，称为气泡系指钢材在加工过程中，表面生成的金属氧化物系指钢材表面沿轧制方向延伸的突起钢材受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹的现象指钢材出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层(蓝皮) 系指钢材去锈后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀系指钢材去锈后，表面呈现麻坑的严重锈蚀

冷轧钢带表面常见缺陷及改进措施

目录一、冷轧卷缺陷辊印 (4)粘结 (5)压痕 (6)锯齿边 (7)树纹 (8)划伤 (9)凹坑 (10)锈-1 (11)锈-2 (12)锈-3 (13)氧化皮 (14)氧化色 (15)污板 (16)振纹 (17)碳化边 (18)边部折皱 (19)脱脂不良 (20)油斑 (21)卷印 (22)擦伤 (23)撞伤 (24)浪形 (25)刀印 (26)中间折皱 (27)燕窝 (28)二、热轧卷缺陷边部开裂 (29)分层 (30)条伸 (31)夹杂 (32)孔洞 (33)缺陷名：辊印(ROLL-MARK）不良代码：12发生形态：1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。

2）平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。

发生原因：1）轧钢辊表面受损2）TM辊表面粘有异物3）ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生4）作业各Line其它辊面受损对产品的影响：1）外观不良，加工(冲压)时易发生破裂2）影响镀层效果防止对策：1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量2）对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认（爆辊）3）ANN保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生缺陷名：压痕（DENT）不良代码：10发生形态：1）有一定周期性的压痕：异物粘附于发生原因：1）作业line各辊上粘有凸起的异物引起2）钢卷摆放位置有异物，导致产生3）小车压痕4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响：对产品的影响：缺陷名：锈-1（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生原因：ECL机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ANN后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐色。

缺陷名：锈-2（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生原因：1）渗透状锈主要是ANN前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成2）ANN钢卷出炉时，炉罩漏水造成对产品的影响：缺陷名：锈-3（RUST）不良代码：01 发生原因：1）主要是作业周期太长，（ECL→ANN→TM缺陷名：边部折皱(EDGE-BREAK) 不良代码：15发生形态：发生原因：1）TM在拉矫过程中，当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形，开卷时沿开卷方向发生局部屈服。

带钢常见缺陷及其图谱

结疤（重皮）图1图21.缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。

呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。

结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

2.产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上；②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。

危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。

3.预防及消除方法加强板坯质量验收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。

气泡图1 开口气泡图2 开口气泡1.缺陷特征钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡。

其外缘较光滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。

某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。

2.产生原因及危害产生原因：①因脱氧不良、吹氮不当等导致板坯内部聚集过多气体；②板坯在炉时间长，皮下气泡暴露或聚集长大。

危害：可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。

3.预防及消除方法①加强板坯质量验收，不使用气泡缺陷暴露的板坯；②严格按规程加热板坯，避免板坯在炉时间过长。

压入氧化铁皮图1 一次（炉生）氧化铁皮（压入）图2 二次氧化铁皮（轧制过程产生）图3 二次氧化铁皮(轧辊氧化膜脱落)1.缺陷特征热轧过程中氧化铁皮压入钢带表面形成的一种表面缺陷称压入氧化铁皮。

按其产生原因不同可分为炉生（一次）氧化铁皮、轧制过程中产生的（二次）氧化铁皮或轧辊氧化膜脱落压入带钢表面形成的（二次）氧化铁皮。

2.产生原因及危害产生原因：①钢坯表面存在严重纵裂纹；②钢坯加热工艺或加热操作不当，导致炉生铁皮难以除尽；③高压除鳞水压力低、喷嘴堵塞等导致轧制过程中产生的氧化铁皮压入带钢表面；④轧制节奏过快、轧辊冷却不良等导致轧辊表面氧化膜脱落压入带钢表面。

危害：影响钢带表面质量和涂装效果。

3.预防及消除方法①加强钢坯质量验收，表面存在严重纵裂纹的板坯应清理合格后使用；②合理制订钢坯加热工艺，按规程要求加热板坯；③定期检查高压除鳞水系统设备，保证除鳞水压力，避免喷嘴堵塞；④合理控制轧制节奏，确保轧辊冷却效果，防止轧辊表面氧化膜脱落。

板带钢常见缺陷介绍

产生原因：热轧带钢开卷或者重卷过程中，主要由于张力过大超过材料屈服极限，表层金属局部形成横向的折印；宏观特征：垂直于轧制方向，贯穿板宽；目视可观察到细微褶皱，严重的有手感；沿长度方向断续分布，常发生于带钢头、尾部。
21
1 板带钢常见缺陷
缺陷介绍（表面类）
精整周期性压痕卷取周期性压痕振动痕腰折
产生原因：带钢受压不平衡造成的带钢局部金属破碎或严重褶皱缺陷；宏观特征：缺陷处无带钢基体以外的异物；金属破损或相互堆积。
23
1 板带钢常见缺陷
缺陷介绍（表面类）
掉肉
产生原因：轧件在轧制过程中，带钢边部与精轧侧导板、导轮、卷取侧导板接触，损伤后产生的金属颗粒滞留在带钢表面，后续被碾压入表面，金属颗粒脱落后留下凹坑状缺陷；
测量方法
35
1 板带钢常见缺陷
缺陷介绍（外观类）
浪形
产生原因：由于辊型曲线不合理、轧辊磨损不均、轧件及轧辊温度不均、精轧后机架压下量过大、轧件跑偏、辊缝等原因，造成轧件在变形过程中，宽度方向上边部与中部金属延伸率不一致；
宏观特征：带钢不平坦，长度方向上呈波浪状；单边浪、双边浪、中浪。
36
1 板带钢常见缺陷
宽度超差
一般热轧机组出口有两台测宽仪，在F7精轧出口有一台，在卷取前有一台，正常情况下，以精轧出口宽度为准，但是热轧在卷取建张过程中，可能会把带钢局部拉窄，从而导致局部宽度不符。
45
1 板带钢常见缺陷
缺陷介绍（尺寸重量类）
重量不符
欠重、超重：厂内未进行磅秤校验，标签贴错等；欠重会导致用户索赔；超重对设备、安全有影响。
产生原因：除鳞水系统跳泵、延迟等原因，未能正常投入冲刷轧件表面，表面大范围金属氧化物被轧辊碾入轧件。宏观特征：覆盖面积大，内有密集的氧化铁颗粒压入，氧化物延伸方向与轧制方向相同；

精密不锈钢钢带表面缺陷手册

编审批版写:核:准:次：发文时间：一、缺陷代码构成原则X XXX⑴⑵⑴表示设备代码：⑵表示缺陷代码：二、设备代码设备代码：R:原料G:磨床F :卧式炉M：轧机D : 清洗机T：拉矫机C: 剪床S: 平整机三、缺陷代码、名称（下一页）四、缺陷程度定义F：极轻微（直接交货不影响产品质量）L：轻微（一般可以转单或进行分切后可以交货）M：中等（不可交货，经改制可以消除）H：严重（经过多次轧制可以消除）S：极严重（一般为冶金缺陷，几乎不能消除）表面缺陷手册页码1缺陷名称氧化皮缺陷代码010带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色点状。

缺陷描述表面缺陷手册页码2推测产生此为原料问题,酸洗不良,原料的氧化铁皮未洗掉,未经过电解酸洗.原因原料引起工序缺陷名称剥片缺陷代码011缺陷描述钢片表面上翘起一小片未剥落且呈现山水状或条纹状的重叠薄层，它易被误认为疤痕推测产生原因热轧原料存在内在夹杂物或气泡，轧制到较薄时出现分层现象引起工序原料消除对策1.原料加强酸洗质量.，同时注意修磨质量2.可按原材料采购要求规范要求实施.缺陷名称狭缝（毛边线）缺陷代码012缺陷描述在钢卷的正反两面距热轧卷边缘20mm内，在钢卷全长上产生的连续、断续的线状缺陷，在热轧上面较宽。

推测产生原因在热轧过程中因轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面，热轧卷的缩宽轧制造成的，钢带延伸时宽度几乎不变。

引起工序原料热轧时出现消除对策加强原料质量控制，及时反馈信息至供应部门，有狭缝时及时切掉缺陷名称孔洞缺陷代码013缺陷描述钢卷两面穿通的孔推测产生因原料的鳞状折叠夹杂异物，带钢在轧制时裂开了形成孔。

原因引起工序原料消除对策原料质量问题及时反馈给供应部门缺陷名称蚀孔缺陷代码014缺陷描述钢带表面有细微的坑孔推测产生原因钢带表面发生被酸液侵蚀的白色小凹坑，一般为白色中带有黑点引起工序原料消除对策1. 原料加强酸洗质量及监控.2. 可按原材料采购之要求规范要求实施表面缺陷手册页码6缺陷名称轧入锈皮缺陷代码015缺陷描述带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色点状。

镀锌基板缺陷识别

镀锌基板缺陷识别目次4.3凸棱 (3)4.4气刀条痕 (4)4.5锌渣 (5)4.6镀层云纹 (7)4.7沉没辊印 (9)4.8锌花不均 (10)4.9麻点 (11)4.10露铁 (12)4.11浪形 (13)4.12光整辊印 (14)4.13光整勒印 (15)4.14光整色差 (16)4.16镀前划伤 (19)4.17镀后划伤 (20)4.18表面赃物 (21)4.19炉辊硌印 (22)4.20光整液斑迹 (23)4.21脱锌 (24)4.22边部斜纹 (25)4.23边部增厚 (26)4.24边部破损 (27)4.25卷取缺陷 (28)4.26黑斑 (30)4.27白锈 (31)4.28硌痕 (32)4.1孔洞Holes【定义与特征】孔洞是钢带表面非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。

一般位于带钢的中部或边部，大多呈串状分布。

【产生原因】孔洞是由于材料撕裂而产生。

在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。

带钢越薄，其现象越明显。

镀锌之后不能消除。

【预防与纠正】需参照上厂纠正预防措施【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其它缺陷混淆,镀锌板表面不允许存在孔洞，应予以切除。

不能切除可带缺陷交货，但应有标识。

4.2夹杂Shells【定义与特征】不规则、飞刺状的叠层，其下方常有非金属夹杂物。

这些叠层的尺寸和形状各异,且有不规则的边界，并由非金属或氧化物夹杂或者氧化铁皮将之与基体分开。

表面夹层由金属镀层所覆盖，金属镀层的组织因夹杂而受到干扰并呈现异样的外观。

【产生原因】夹杂是由于浇铸时混入非金属夹杂物或连铸保护渣进入钢中，造成冷轧基板上线状或片状夹杂。

镀锌之后不能消除。

【预防与纠正】需参照上厂纠正预防措施【鉴别与判定】可用肉眼判定，细条状夹杂易与基板划伤混淆，夹杂的形状与划伤比较更为无序，边部带毛刺。

高级镀锌板表面不允许存在夹杂，应予以切除，普通级镀锌板不允许存在起皮夹杂，应与切除。

板带钢常见缺陷介绍

板带钢常见缺陷介绍
目录
• 引言 • 板带钢常见缺陷类型 • 缺陷产生原因分析 • 缺陷对产品性能的影响 • 预防和改进措施
引言
01
目的和背景
• 板带钢作为重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。然而，在生产过程中，板带钢容易出现各种缺陷，这些缺陷不仅影响产品的外观和性能，还可能引发安全问题。因此，了解板带钢常见缺陷的种类、产生原因和预防措施对于提高产品质量和安全性具有重要意义。
板带钢表面出现细微的裂纹，可能是由于轧制过程中温度变
化或材料内部应力导致的。
表面粗糙
板带钢表面不平整，有凸起或凹陷，这可能是由于轧制过程中轧辊磨损或材料内部夹杂物引起的。
氧化皮不均匀
板带钢表面氧化皮分布不均匀，颜色不一，这可能是由于加热或冷却过程中的不均匀处理导致的。
划痕和压痕
板带钢表面出现划痕或压痕，可能是由于在运输或加工过程
颜色不均
某些缺陷可能导致板带钢表面颜色不均，影响其外观质量。
使用寿命缩短
腐蚀加速
缺陷的存在可能使板带钢的耐腐蚀性能下降，加速其腐蚀过程，从而缩短使用寿命。
疲劳寿命降低
在循环载荷作用下，缺陷可能成为疲劳裂纹的萌生地，导致疲劳寿命降低。
预防和改进措施
05
提高原料质量
选用优质原料
确保原料的化学成分、机械性能和冶金质量符合标准要求，减少缺陷的产生。
中与其他硬物接触所致。
内部缺陷
内部裂纹
偏析
板带钢内部存在裂纹，通常在轧制或冷却过程中形成，可能是由于材料内部应力集中或轧制工艺不当导致的。
板带钢内部不同区域化学成分分布不均匀，这可能是由于熔炼过程中成分控制不严格或浇注系统设计不当引起的。

钢卷缺陷判定图谱

前言涟钢冷轧自2005年9月投产以来，产品质量在稳步上升，随着产品批量的扩大和品种开发的增多，用户对质量的要求也越来越高，由于冷轧产品深加工的特殊性，冷轧产品的表面和外观质量对产品的使用和加工性能有很大的影响，在实际生产中，由于表面质量和外观原因引起的质量降等和不能满足用户需求而引发的质量异议也时有发生。

为更好的服务于生产和现场质量检验，品质部组织相关人员收集部分冷轧产品常见缺陷图谱和资料，经整理、分析，编制成《涟钢冷轧产品常见缺陷图谱与判断》，对冷轧生产中的缺陷处理和质量判定有一定的参考价值。

本资料由于编制时间仓促，有一部分典型的缺陷图没有收集到，而且由于镀锌线停产，重卷、纵切线没有上来，因此没有收集到其相关的图谱和资料，这些有待下一步的完善和补充，同时也加上编者水平有限，存在一定的技术问题和认识不足之处，欢迎各专业技术人员批评指正。

本图谱在编制过程中，得到品质部物理室夏新民、冷轧厂贾友生、技术中心彭伟、余小青、章晓辉等专业技术人员的大力支持，在此表示感谢！2006年7月16日编制单位：涟钢品质部编制人：曾亮军、陈宏文、王文中审核：目录结疤（4）表面夹杂（5）分层（6）氧化铁皮压入（7）辊印（8）压痕（压印、压坑）（9）扁卷 (10）瓢曲 (11）镰刀弯 (12）折迭（13）边裂（14）气泡（15）折皱（16）刮伤（17）擦伤（划伤、划痕）（18）撞伤（19）切斜（20）欠酸洗（21）过酸洗（22）停车斑（23）浪形（24）氧化色（25）振动纹（26）平整斑（27）粘结（28）塔形（29）溢出边（30）卷取擦伤（31）锈蚀（32）松卷（33）凸包（起筋、隆起、鼓包）（34）厚度不合（35）长度不合（36）平整纹（37）孔洞（38）黄斑（39）黑斑（40）缺陷名称：结疤定义与外观：附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。

呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。

结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落叫闭口结疤；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合在板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑称为开口结疤。

缺陷定义

缺陷定义1、气泡和夹层：由于冶金、热轧时钢带表面留有气泡，切断面上呈上下两层裂纹，但无分离。

2、表面白蒙：由于原料的表面粗糙度较差不光滑照成，经冷轧后表面出现全面或部分发白。

3、孔洞：穿透钢带表面的孔。

4、表面裂纹：由于轧制力或张力太大钢带表面裂开。

5、边裂：钢带边缘裂开。

6、氧化线：由于原料未分边，在边部约0-20mm的线状缺陷，深入钢板表面，严重的在30mm处都有产生，钢带经冷轧后消除不了。

7、剥片、脱皮：由于原料为分边，钢带冷轧后，在边部0-30mm产生线状缺陷，有起皮现象，有时由于原料造成擦伤拖伤，经冷轧后也会造成该缺陷，在整个钢带表面无规则产生。

8、毛刺边：原料分条时，发生嘣刀或刀不利，造成钢带边部突起，用手触摸有刺手感。

9、砂眼:在钢带表面密集分布，有手感，类似针眼的粗糙表面，呈块状。

10、字痕：原料打印在钢带上的标识字样，经冷轧后也很明显。

11、锈斑：由于原料在常温下与水或空气接触，或呗酸性、碱性等物质腐蚀，表面被氧化呈枣黄色块状氧化物。

12、边浪：钢带边缘部拉伸过大而产生的波动，呈连续性波浪形状。

13、中浪：钢带中部延伸过大而产生的波动，呈连续性波浪形状。

14、排骨纹：与轧延方向货某种角度，大面积的波纹状痕迹，类似排骨。

15、热烧伤：轧延时因油膜破裂，使钢带与工作辊直接接触而造成带状不光亮痕迹，次缺陷通常会在钢带正反面都会产生，呈对称性。

16、凿痕：在钢带表面存有流星状分布的尖锐，短促并深入钢带内部，分布不均匀，带有突起物，一般在钢带的头尾部发生。

17、轧机辊点：钢带表面形成的单面凸起小点，主要为轧机工作辊造成。

18、纵向辊印：主要为轧机工作辊造成，面积比轧机辊点大，形状不定，有时呈块状，有时呈片状，通常连续出现。

19、横向辊印：沿着钢带表面宽度方向的直线，主要为轧机上工作辊压伤造成。

20、停机辊印：由于换辊而在钢带表面留下的全宽度的一条直线，通常该直线前后的厚度会有差异。

21、焊道印：焊接引带的接头在钢带表面印下全宽度的直线状的痕迹。

电梯钢带表面缺陷标准

电梯钢带表面缺陷标准一、概述电梯钢带作为电梯升降的重要设备，其表面质量直接影响到电梯的整体质量和使用寿命。

本标准规定了电梯钢带表面缺陷的分类、特征、判定依据和验收标准，适用于电梯钢带的生产、检验和交付。

二、术语和定义1.表面缺陷：指电梯钢带表面出现的不规则、不平整、划痕、变色、锈蚀等异常现象。

2.宏观缺陷：指肉眼可见的表面缺陷，包括裂纹、缩孔、气孔、杂质、凸起、凹陷等。

3.微观缺陷：指需要通过显微镜观察的表面缺陷，包括显微裂纹、显微气孔、显微杂质等。

4.缺陷程度：指电梯钢带表面缺陷的严重程度，包括轻级、中级、重级。

三、分类和特征1.裂纹：指电梯钢带表面出现的连续或断续的裂纹，可深可浅，可宽可窄。

2.缩孔：指电梯钢带表面出现的圆形或椭圆形的孔洞，孔洞内部可能存在气孔、杂质等。

3.气孔：指电梯钢带表面出现的圆形或椭圆形的孔洞，孔洞内部无杂质。

4.杂质：指电梯钢带表面出现的非钢铁材料的颗粒、物质，包括外来杂质和内部生成的杂质。

5.凸起：指电梯钢带表面出现的高于表面的块状物。

6.凹陷：指电梯钢带表面出现的低于表面的坑状物。

四、判定依据1.宏观缺陷：肉眼观察，可见明显的裂纹、缩孔、气孔、杂质、凸起、凹陷等。

2.微观缺陷：显微镜观察，可见细微的裂纹、气孔、杂质等。

3.缺陷程度：根据裂纹的长度、深度、宽度，缩孔的大小、深度，气孔的大小、深度，杂质的尺寸、颜色，凸起的高度、面积，凹陷的深度、面积等来判断缺陷程度。

五、验收标准1.表面质量：电梯钢带的表面应光滑、平整，无裂纹、缩孔、气孔、杂质、凸起、凹陷等明显表面缺陷。

2.宏观缺陷：电梯钢带应无肉眼可见的宏观缺陷，如裂纹、缩孔、气孔、杂质、凸起、凹陷等。

3.微观缺陷：电梯钢带应无明显微观缺陷，如显微裂纹、显微气孔、显微杂质等。

4.缺陷程度：电梯钢带的缺陷程度应符合相关标准和用户要求，包括裂纹长度、深度、宽度，缩孔大小、深度，气孔大小、深度，杂质尺寸、颜色，凸起高度、面积，凹陷深度、面积等。

一张图看懂钢材缺陷术语

一张图看懂钢材缺陷术语钢铁产品在加工制造过程中很容易出现一些缺陷，下面小编总结了一些常见的钢材缺陷术语及其可能产生原因和改善对策，大家一起来找找茬吧：1、圆度说明：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等。

2、形状（外形）不正确说明：轧材横截面几何外形歪斜，凹凸不平。

如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等。

3、厚薄不均说明：钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄、有的边部薄而中间厚、也有的头尾差超过规定。

4、弯曲度说明：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状。

5、镰刀弯说明：钢板（或钢带）的长度方向在水平面上向一边弯曲。

6、瓢曲度说明：钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”。

7、扭转说明：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状。

8、脱方、脱矩说明：方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等。

9、拉痕(划道)说明：呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长。

10、裂纹说明：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角。

11、重皮(结疤)说明：表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落。

12、折叠说明：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹。

13、锈蚀说明：表面天生的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点。

14、发纹说明：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕。

15、分层说明：钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物。

16、气泡说明：表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。

大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层。

17、麻点（麻面）说明：表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着外形不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑。

带钢常见的32大缺陷图谱

带钢常见的32大缺陷图谱1不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells)【外观特征】板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。

【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。

【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。

2带状表面夹杂（夹层）(Seams)【外观特征】板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。

【产生原因】板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。

【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。

3气泡(Blisters)【外观特征】板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。

【产生原因】板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。

在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。

最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。

【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡。

4结疤（重皮）(Scabs)【外观特征】以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。

一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

【产生原因】由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。

或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。

【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。

5分层(Split layer)【外观特征】带钢断面上呈现未焊合的缝隙,有时在离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物,严重的分层使钢板局部劈裂,分层产生的部位无规律。

【产生原因】板坯内局部聚集过多气体或非金属夹杂物，在轧制过程中不能焊合；化学成分偏析严重，也能形成分层。

【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有分层。

6翘皮(Spills)【外观特征】翘皮常呈舌状、线状、层状或M状折叠（不连续，薄材常出现翘起），常出现在带钢上表面边部。

钢带常见缺陷

冷轧板（卷）常见缺陷板带材工艺废品种类及产生原因1．贯穿气孔熔铸品质不好。

2．表面气泡铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；第一道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。

3．铸块开裂热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。

4．力学性能不合格没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。

5．铸锭夹渣熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。

6．撕裂润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。

7．过薄压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。

8．压折（折叠）辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。

9．非金属压入热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。