煤层注水措施
煤层注水规定
煤层注水规定煤层注水是指在煤矿采煤作业中，通过将水注入煤层开采区域，以提高煤层润湿性和增强煤层阻燃性的一种作业方式。
煤层注水在防治煤矿火灾、灭火和降尘等方面起到了重要作用。
为了确保煤层注水的安全和有效，规定了以下几项措施：首先，对煤层注水的水质有一定的要求。
水质必须符合相关国家规定的煤矿用水标准，不能含有过多的杂质和有机物，以免对煤层和地下水环境造成污染和损害。
其次，煤层注水需要安全可靠的注水系统。
注水设备必须符合国家标准，并经过定期的检测和维护。
注水系统必须具备稳定的水源，能够确保足够的水量和压力，以满足煤层注水的需要。
再次，煤层注水需要制定详细的作业方案。
煤矿必须根据实际情况，制定煤层注水的具体方案和操作规程，明确注水的工艺流程和操作方法。
同时，应制定相应的应急预案，以应对突发情况和事故。
另外，煤层注水需要有专人负责管理和监测。
煤矿应指定专人负责煤层注水的管理和运行，监测注水的水位、安全性和效果，及时发现和处理异常情况。
对于一些大型煤矿，还可以设置专门的注水监控中心，实时监测煤层注水的状况。
最后，煤层注水需要制定相应的安全措施。
在进行煤层注水作业时，必须加强瓦斯抽放和通风管理，确保煤层注水过程中不会引发火灾和瓦斯爆炸。
同时，注水过程中还需要进行水位监测和防渗漏处理，以防止因水位过高或渗漏而引发灾害。
总之，煤层注水是一项重要的煤矿作业，但也存在一定的安全风险。
为了保证煤层注水的安全和有效，必须严格按照相关规定和措施进行操作，加强水质管理与设备维护，制定详细的作业方案，加强管理与监测，并采取相应的安全措施。
只有做好这些工作，才能确保煤层注水的顺利进行，保障煤矿的安全生产。
煤层注水安全操作规程范文（二篇）
煤层注水安全操作规程范文一、注水前准备工作1. 煤层注水前，必须由矿长或者相关负责人召集相关人员召开安全工作会议，明确注水的目的、方法和预期效果。
2. 注水前，必须对注水设备进行检查，确保设备正常工作。
如发现设备故障或异常情况，必须及时进行维修和更换。
3. 煤层注水前，需要将煤层的地质数据进行仔细分析，并确定注水点的位置、注水井的数量和井距，并制定具体的注水方案。
二、注水操作程序1. 注水前，需要对注水井进行清理，清除井口堵塞物和杂物。
同时，还要进行安全检查，确保注水井具备安全使用条件。
2. 注水操作时，必须按照注水方案进行操作，确保注水量、注水压力和注水时间等参数符合要求。
操作过程中，不得随意改变注水参数。
3. 注水操作中，要定时检测井水的水位和井底压力，及时调整注水参数，确保注水效果达到预期。
4. 注水过程中，如发现注水井水位异常变化，或者感应到异常波动，必须立即停止注水操作，并上报矿长或相关负责人，并采取相应的应急措施。
三、注水安全措施1. 注水过程中，必须严格按照有关规定，做好注水井、注水管、注水泵等设备的维护保养工作，确保设备安全可靠。
2. 注水井周围的安全措施要做好，如设立明显的标志牌，通过导线、警示灯等方式，警示相关人员不得靠近注水井。
3. 注水操作时，操作人员必须佩戴防护设备，如手套、工作服、安全帽等，并确保设备的正常使用。
4. 注水井附近的场地、通道要保持干净整洁，避免杂物堆积和摆放，以免影响注水作业的安全进行。
四、应急措施1. 注水操作过程中，如出现设备故障或操作失误导致的事故，必须立即停止操作，并迅速采取应急措施，保护人员和设备的安全。
2. 在发生溢水或漏水等情况时，应立即停止注水，及时采取应急措施，如堵塞溢流口、排水等，防止事故扩大。
3. 在注水过程中，如感到井壁有泥浆渗漏，应及时停止注水，采取相应措施。
在安全后方可继续注水。
五、工作总结与演练1. 注水作业结束后，必须由矿长或相关负责人召集相关人员召开安全工作会议，总结和分析注水作业的安全情况，查找问题和不足之处，并提出改进措施。
煤层注水措施 方案
煤层注水措施方案引言煤炭是全球最重要的能源之一，但采矿过程中，煤炭资源的可采回收率一直面临挑战。
为了提高煤炭的可采回收率，煤层注水成为一项被广泛应用的技术。
本文将介绍煤层注水的意义，原理以及具体方案。
煤层注水的意义煤层注水是通过将水注入煤层中，改变煤层内部力学性质和渗透性，增加煤层透水性，使得采煤过程中的瓦斯抽放更加安全高效，减少矿井事故的发生。
此外，煤层注水还可以改善煤层的稳定性，提高采煤效率，延长煤炭资源的利用寿命。
煤层注水方案1. 注水井布设在注水过程中，注水井的布设合理与否对注水效果有着决定性的影响。
在布设注水井时，应结合煤层的地质结构、透水能力和采煤工艺等因素进行综合考虑。
通常情况下，注水井应均匀分布在煤层采区的周边，以最大限度地覆盖煤层的整个区域。
2. 注水井参数设计注水井的参数设计对注水的效果也有很大的影响。
注水井的孔径、孔距、注水量等参数需要根据煤层的围压、水力性质以及煤层厚度等因素来确定。
根据经验，通常情况下，注水井的孔径在75mm~150mm之间，孔距在3m~6m之间，注水量在30~60L/min之间。
3. 注水压力控制注水压力对注水的效果有重要影响。
注水压力应根据煤层的透水性进行调整，一般情况下，注水压力应控制在10MPa~20MPa之间。
过高的注水压力可能导致煤层崩塌和注水井堵塞等问题，而过低的注水压力则会降低注水效果。
4. 注水液体的选择注水液体的选择应根据煤层的地质特征和工艺要求进行综合考虑。
常用的注水液体包括清水、泡沫体、聚合物溶液等。
注水液体应具有一定的黏度，以提高注水效果。
此外，注水液体还应具有良好的稳定性和环境友好性，以确保注水过程的安全性和可持续性。
5. 注水方案的监测和评估在进行煤层注水之后，需要对注水效果进行监测和评估。
监测主要包括注水井水位、注水压力以及注水液体的化学成分等指标的监测。
评估则包括注水效果的评估、煤层变形情况的评估和采煤效果的评估等。
通过监测和评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整，以确保煤层注水的最佳效果。
煤层注水安全操作规程
煤层注水安全操作规程煤层注水是一种常见的煤矿采煤工作中常用的技术手段。
它是利用注水技术来降低煤层气体压力、防止煤层自燃、减少煤尘污染等方面的作用。
在进行煤层注水时，必须按照一定的操作规程进行，以确保煤层注水的安全性。
下面，本文将从注水前的准备工作、注水操作的注意事项、注水后的措施等方面，详细介绍煤层注水的安全操作规程。
一、注水前的准备工作1.确定注水位置：根据矿井采煤工作的需要，确定注水的位置。
在确定位置时，应根据煤层的情况和需要进行合理的选择，以确保注水的效果。
2.检查注水设备：在进行煤层注水时，必须确保注水设备的完好性和正常运行。
在注水前，应对注水设备进行全面的检查，包括泵站、输水管道、阀门等部分，确保其正常运行。
3.检查注水材料：在进行煤层注水时，需要准备一些注水材料，如水泥、细砂等。
在注水前，应对这些注水材料进行检查，确保其质量合格，不会对煤层造成污染和破坏。
4.做好安全防护：在进行煤层注水时，必须做好相关的安全防护工作。
包括佩戴安全帽、安全鞋、呼吸器等个人防护用品，以及对注水现场进行围栏封控，确保人员的安全。
5.制定详细的注水方案：在进行煤层注水时，必须制定详细的注水方案。
包括注水的时间、注水的量、注水的方法等，确保注水的安全和效果。
二、注水操作的注意事项1.防止煤层突涌：在进行煤层注水时，必须注意防止煤层突涌。
可以采用逐层注水、分段注水的方法，控制注水量和注水速度，避免煤层突涌的发生。
2.控制注水压力：在进行煤层注水时，要根据煤层的情况和需要，控制注水的压力。
过高的注水压力会导致煤层破裂，从而影响采煤的正常进行；过低的注水压力则会影响注水的效果。
3.严禁违规操作：在进行煤层注水时，必须严格按照规程进行操作。
严禁违规操作，如未经批准擅自改变注水位置、改变注水量和注水时间等。
4.定期检查注水设备：在进行煤层注水时，要定期检查注水设备的运行情况。
如发现设备运行异常，及时进行维修和更换，确保注水设备的正常运行。
工作面煤体注水安全技术措施
工作面煤体注水安全技术措施一、工程概况根据《煤矿安全规程》第154条的规定：“采煤工作面应采取煤层注水防尘措施”相关要求，利用111301工作面风、机巷钻场顺层钻孔，预先对111301工作面风巷煤体进行动、静压交替注水，对111301工作面风、机巷钻场空白带煤体进行动压注水，降低工作面回采期间粉尘的产生，以达到111301工作面回采期间的主要防尘目的。
为确保注水施工安全及效果，特编制设计方案。
二、灌水及钻孔施工技术建议（一）钻场深孔采用动、静压交替注水方案1、注水方式利用111301工作面风巷、机巷钻场钻孔展开颤抖、静压交错短钻孔进度表注水方式灌水。
早班检修期间使用动压分散灌水120分钟，精心安排专人负责管理保护注水泵，保证灌水效果达至建议；其它时间均使用井下清水管路内的静压水，展开扰动、长时间、高流量的方式展开灌水7天，直到水分化验合格或周围眼孔和煤层自动向溢出水年才。
2、注水参数（1）动压注水设备动压灌水时使用2bz40/12型脉冲式煤层注水泵展开灌水。
其电机功率11kw，脉冲强度0-12mpa，输入流量40l/min。
（2）注水压力动压灌水时必须确保灌水压力在1-12mpa。
静压灌水时以0.5-2.0mpa为宜，通常使用调节钻孔的备注水量去掌控灌水压力，灌水压力从扰动逐渐降压直到压力平衡。
（3）注水流量动压灌水时流量掌控在2.4m3/h，静压灌水时灌水流量不必过小，大流量灌水对煤体湿润效果最出色，只要时间容许，应当使用大流量灌水，灌水时流量大于1.0m3/h。
（4）钻孔注水百分数的确定按照《煤矿安全规程》建议，煤体旧有自然水份大于4%的煤体可以不须要实行煤层灌水，即为钻孔灌水后使煤体所含水份包含旧有自然水份达至4%以上即可，111301工作面煤层旧有自然水分为1.85%，故该工作面钻孔吨煤灌水挑选为2.15%可以满足用户灌水建议，所以该面钻孔吨煤备注水量为0.0215吨，挑0.022吨。
（5）单孔所需注水量计算：q?l?s?mq?k(6-4)1111301工作面煤体灌水安全技术措施式中：q―单孔所需注水量，m3；l―钻孔长度，m；s―钻孔间距，m；m―煤层厚度，m，取4.4；γ―煤的容重，t/m3，取1.4；q―吨煤注水量，m3/t，取0.022；k―顺钻孔方向湿润系数，1.3，数据带入公式（6-4）得到：q风巷=54×5×4.4×1.4×0.022×1.3=34m3q机巷=86×5×4.4×1.4×0.022×1.3=75.7m3（6）灌水时间求函数：q'?t??j?22?vd?t?2(6-5)式中：t―灌水时间，d；q′―实际单孔备注水量，m3；vj―钻孔静压注水流量，m3/h，取0.4。
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施一、设计方案1. 注水方式（1）直接注水法：将水通过管道直接注入工作面煤层，该方法操作简单，但可能存在水流不均匀、流量不可控等问题。
（2）喷淋注水法：将水通过喷淋器均匀地喷淋在煤层上方，以形成水帘，减轻煤尘污染和黄色煤瓦斯的危害。
（3）井下注水法：将水通过注水井从井底注入煤层，有效地提高了注水效率。
本设计方案采用井下注水法。
在工作面煤层下方钻探注水井，然后通过注水泵将水从井底注入煤层。
2. 注水量计算（1）水质量：按每天要注水5吨计算，这些水将来自靠近工作面的地下水或开采井中回收的水。
（2）注水量：按照每日8小时的运转时间计算，每小时注入625公斤的水。
（3）注水频率：根据煤层水含量进行评估，并根据需调整时间间隔，确保始终不超过最大允许水含量。
3. 注水设备（1）注水管道：使用内直径为200mm的新型聚乙烯管道，保证管道强度和耐腐蚀性。
（2）注水井：建设一口直径2m，深度150m的注水井，使用钻孔和爆破技术进行施工。
（3）注水泵：选用质量可靠的潜水泵进行注水。
二、安全措施1. 工作面煤层注水是一个涉及到煤矿生产、地质勘探、环境保护等多个因素的综合性任务。
因此，在设计过程中要充分考虑安全问题，制定相应的安全技术规范，并安排专业人员对施工工艺进行现场控制。
2. 注水操作过程中，应严格按照设计方案进行，确保工作面地质按照设计要求进行补水，并及时反馈水文地质部门进行实时监测。
3. 在注水过程中，要密切关注煤层的水含量和工作面顶板状况，如出现工作面顶板、底板出现不稳定、全顶板冒落、地面等级变化等现象，应立即停止注水工作。
4. 为降低煤层水含量，还需要采取相应措施，如正确使用钻探水、地面回收后的废水以及其他可用的洁净水源等。
5. 为确保操作人员安全，在现场设置物理障碍。
对于注水井口，应设置可抬升式金属安全栏杆，并在沿井室墙上吊挂10kg 女式救生绳，方便操作人员紧急回收。
煤层注水措施
1)煤层注水依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》(2011年版)第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。
根据井田开拓方案部署，矿井达到设计生产能力时，投产采区为8号煤层的801采区和9号煤层的901采区，且8号煤层原有自然水分含量为0.70%～4.06%，平均含量为2.26%，9号煤层原有自然水分含量为0.52%～3.87%，平均含量为2.01%，均小于4％。
本设计采煤工作面配备了煤层注水设备，对8、9号煤层进行采前预注水。
煤尘注水是减少采煤工作面粉尘产生的最根本、最有效的措施。
通过煤尘注水一般除尘率可达60%～80%，煤尘注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%～85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。
煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施。
（1）设计依据本井田内9号煤层以亮煤和暗煤为主，玻璃光泽，条带结构，阶梯状-棱角状断口，内生裂隙较发育，为半亮型～半暗型煤。
本矿井目前没有8号煤层物理性质及煤岩类型资料。
8号煤层厚度为0.70m～2.05m，平均为1.16m，纯煤厚度为0.50m～1.77m，平均1.04m，结构简单，夹石0～1层，变化较小，其岩性多为泥岩,一般不含夹矸。
煤层顶板为泥岩、钙质泥岩，底板为细粒砂岩、砂质泥岩，为局部可采的较稳定煤层。
9号煤层厚度为12.00m～18.04m，平均为14.95m，纯煤厚度为10.48m～16.12m，平均为13.11m。
含夹石2～10层，一般为3～6层，夹石厚度一般在0.07m～0.52m左右，岩性以高岭岩为主，其次为粉砂岩和炭质泥岩，结构简单～极复杂。
煤层顶板为中细粒砂岩，底板为细粒砂岩或砂质泥岩，为全区可采的稳定煤层。
（2）注水方式选择根据8号煤层801首采区和9号煤层901首采区的地质条件，回采工作面煤层注水选用长钻孔动压注水方式，即在轨道顺槽内超前工作面推进度1个月，垂直煤壁平行于工作面打长钻孔。
综采工作面煤层注水设计措施(静压注水)
120301 正常工作面煤层注水设计方案寨崖底煤业 11 盘区2023 年 12 月 29 日120301 综采工作面煤层注水设计方案煤层注水是采煤工作面最有效的防尘措施之一，实践证明，实施煤层注水不但能有效削减采煤工作面煤尘的产生，而且能够转变煤体的多种物理力学性质，削减冲击地压、煤层自燃发火，对采煤工作面的安全生产具有重大的意义。
为有效改善我盘区 120301 综采工作面的作业环境，提高生产效率，遏制煤尘事故发生，打算对120301 综采工作面实施煤层注水，特编写《120301 综采工作面煤层注水设计方案》如下：一、工作面简况地面相对位置：该工作面位于石盘上村西侧，李家社村东部，狮尾沟南部。
井下相对位置：东为 12 盘区 3#实体煤层，北为我盘区实体煤层，西邻 11 盘区 3 煤关心运输巷，南为我盘区 2023 年采空区。
该工作面倾向长度为 660m，工作面长度为 180m，可采长度为610m，斜面积为 118800 ㎡，煤层倾角为 3～5°，煤层厚度 0.95～1.45m，煤层平均厚度为 1.2m，工业储量为 192456t，可采储量为173210.4t，工作面煤层赋存平稳，节理发育。
二、工作面地质构造该工作面地质构造简洁，为单斜构造，没有觉察褶皱、冲刷带等简单构造，仅有两个倾角为 27°、35°落差为 0.69m、0.61m 的小正断层。
工作面顶板为黑色泥土、砂质泥岩、砂质泥岩互层，隔水性较好；底板为黑色、灰黑色泥岩、灰白色细粒砂岩，富水性极弱，局部底板涌水，但涌水量不大。
据 2023 年山西煤矿矿用安全产品检验中心《鉴定报告》，本煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属于不易自燃煤层；煤层具有爆炸性。
三、设计目的有效削减 120301 综采工作面在回采过程中的产尘量，降低工作面的粉尘浓度，提高作业场所能见度，改善工作面的作业环境，防止职业病的发生，从根本上杜绝粉尘危害。
综采工作面煤层注水管理办法（三篇）
综采工作面煤层注水管理办法为加强综采工作面工程质量管理，本着以人为本的管理理念和安全第一，预防为主的安全生产方针，加强工作面顶板管理，增强煤层黏结性，减少煤层在采、巷修等作业过程中的顶板冒落机率，预防顶板事故的发生，确保综采工作面安全正常回采，特制定如下煤层注水管理办法：1、综采工作面煤层必须逢采必注，不注不采，每班工作面保证3个以上孔同时注水，少一个罚款100元/次。
2、注水孔要严格按照以下原则布置：（1）、煤层h6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁处，孔深不小于6m，仰角不小于30；下孔布置于煤壁距顶梁0.3m 处，孔深不小于5m，仰角15~20；孔间距均为4m~6m。
（2）、煤层3mh6m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.2m处，孔间距4m~6m，单孔孔深不小于5m，仰角15~20。
（3）、煤层2mh3m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5m处，孔间距4m~6m，单孔孔深不小于5m，其角度与煤层赋存角度一致。
3、注水孔采用风动钻机施工，钻头直径ф42mm。
4、封孔采用直径ф42mm、长度1m~1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.5m，确保封孔质量。
5、巷道在扩修作业前必须至少提前三天进行注水，保证在扩修作业开始时注水点始终超前作业点不少于5m，以充分湿润并锈结煤体，严格做到不注不扩。
6、注水孔沿扩修巷道断面轮廓线布置，每排不少于3个，排距不大于3m，单孔孔深不小于3m，注水孔垂直于巷道断面轮廓线并向扩修前进方向倾斜不小于60。
7、扩修注水时，封孔采用直径ф42mm、长度1m~1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.0m，确保封孔质量。
8、十字头扩修应采用多孔少注方法进行注水，注水孔间距不少于2m，终孔间距不大于5m，湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。
9、注水量以作业地点煤层充分湿润或相邻孔出水为原则，并超前工作面煤墙不少于2m。
10、各作业场所要提前备齐注水设备，注水系统良好，并严要求注水。
煤层注水安全技术措施(通用版)
煤层注水安全技术措施(通用版)范本1：煤层注水安全技术措施（通用版）1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 煤层注水技术简介2.1 煤层注水概述2.2 煤层注水原理2.3 煤层注水的应用领域3. 煤层注水安全风险评估3.1 危险源识别3.2 风险评估方法3.3 风险评估指标4. 煤层注水安全技术措施4.1 设备安全措施4.1.1 设备选型4.1.2 设备安装与维护4.2 注水工艺控制措施4.2.1 注水时间和频率控制 4.2.2 注水压力控制4.2.3 注水量控制4.3 安全管理措施4.3.1 培训和人员资质4.3.2 安全作业手册4.3.3 应急预案5. 监测与检测措施5.1 注水井周边环境监测5.2 注水效果检测5.3 注水工艺参数监控6. 事故应急处理6.1 事故分类与级别6.2 应急预案与处置程序6.3 事故调查与分析7. 监督与评估7.1 监督机构和责任7.2 定期检查与评估7.3 安全绩效考核8. 附件（列出涉及的附件及其附件编号）9. 法律名词及注释（列出本文所涉及的法律名词及其注释）---范本2：煤层注水安全技术措施（详细版）1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 煤层注水技术概述2.1 煤层注水概述2.1.1 概念2.1.2 原理2.2 煤层注水的应用领域2.2.1 煤矿采空区域治理2.2.2 瓦斯抽采与煤矿瓦斯治理2.2.3 煤层气开发与增产3. 煤层注水安全风险评估3.1 危险源识别3.1.1 煤层注水井设备3.1.2 注水工艺控制参数3.2 风险评估方法3.2.1 定性风险评估3.2.2 定量风险评估3.3 风险评估指标3.3.1 安全性能指标3.3.2 安全阈值指标4. 煤层注水安全技术措施4.1 设备安全措施4.1.1 设备选型原则4.1.2 设备安装与维护要求 4.2 注水工艺控制措施4.2.1 注水时间和频率控制 4.2.2 注水压力控制4.2.3 注水量控制4.3 安全管理措施4.3.1 培训和人员资质要求 4.3.2 安全作业手册编制4.3.3 应急预案制定与演练5. 监测与检测措施5.1 注水井周边环境监测5.1.1 水源水质监测5.1.2 井下瓦斯与煤尘监测 5.2 注水效果检测5.2.1 煤层注水效果评价指标5.2.2 监测方法和设备5.3 注水工艺参数监控5.3.1 注水压力监测5.3.2 注水流量监测6. 事故应急处理6.1 事故分类与级别6.1.1 一般事故6.1.2 重大事故6.2 应急预案与处置程序6.2.1 应急预案的制定与审批 6.2.2 事故报告与处置流程 6.3 事故调查与分析6.3.1 事故调查责任与程序6.3.2 事故调查报告编制要求7. 监督与评估7.1 监督机构和责任7.1.1 煤矿生产管理部门7.1.2 安全监管机构7.2 定期检查与评估7.2.1 注水安全检查7.2.2 安全评估指标7.3 安全绩效考核7.3.1 安全评估系统7.3.2 绩效考核指标8. 附件（列出涉及的附件及其附件编号）9. 法律名词及注释（列出本文所涉及的法律名词及其注释）。
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施综采工作面是地下矿井开采的主要方式之一，也是煤炭开采的主要方法之一。
在综采工作面开采中，由于煤层的特殊性质，常常需要进行注水处理。
本文将介绍综采工作面煤层注水设计方案及安全措施。
一、煤层注水设计方案1.确定注水位置在煤层注水设计中，首先需要确定煤层的水文地质条件和煤层裂隙系统，以确定最佳的注水位置。
一般来说，注水位置应选取煤体含水量较高的区域，并避免与采煤面或其他注水位置之间形成流量冲突。
2.注水参数设计在注水技术设计中，需要根据实际情况确定注水流量、注水压力和注水时间等参数。
注水流量应根据地质条件和煤层含水量确定，通常为每秒几十立方米到几百立方米不等。
注水压力应根据煤层裂隙程度和地质应力状态确定，通常为几十至几百千帕不等。
注水时间应根据地质条件和注水效果而定，通常为每天几个小时至十几个小时不等。
3.注水设备设计在注水技术设计中，需要根据注水参数设计相应的注水设备。
注水设备包括注水井、注水管道、水泵和阀门等。
注水井应按照注水位置确定，通常为垂直或斜井。
注水管道应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，如铸铁管、钢管等。
水泵应选用高效、耐用的水泵。
阀门应设置在注水井和管道中，以便对注水流量和压力进行控制和调节。
二、煤层注水安全措施1. 确保注水设备安全在煤层注水过程中，需要对注水设备进行定期检查和维护，确保注水设备的安全性和可靠性。
同时需要加强注水井、注水管道和水泵等设备的防腐蚀、防磨损和防漏等工作，避免发生设备故障和安全事故。
2. 确保注水水源安全在煤层注水中，需要使用地下水或地表水作为注水水源。
为确保水源的安全性，需要对水源进行选址和检测，避免污染和受到其他因素的影响。
同时需要加强水源保护工作，防止水源受到人为破坏和自然灾害的影响。
3. 确保注水过程安全在煤层注水过程中，要加强对注水过程的监控和管理，确保注水参数的稳定和控制。
当出现异常情况时，应及时采取措施，避免事故发生。
煤层注水措施
煤层注水措施一、四邻关系东为实煤体，南为50102工作面回风顺槽，西为501采区上山，北为矿界保护煤柱，邻近巷道对本工作面掘进无影响。
二、顶板情况工作面顶板为泥岩，厚度约 5.50m，抗压强度49.60MPa～52.4MPa，平均为51.30MPa，抗拉强度 1.70MPa～1.80MPa，平均为1.70 MPa，属坚硬岩石三、底板情况底板泥岩为主抗压强度23.20MPa～29.60MPa，平均为25.90MPa，抗拉强度0.80MPa～0.90MPa，平均为0.80MPa。
井田南部扩区部分顶板以泥岩为主，底板大多属中硬岩石。
四、地质构造情况该工作面为一单斜构造，地层走向90°，倾向180°，倾角6°-—10°，平均倾角7°最高点位于工作面的回风顺槽，煤层底板标高1516m，最低点位于工作面运输顺槽，煤层底板标高为1483m，相对高差33m。
五、水文地质井田内奥灰岩溶水位标高为+1287.78m，本工作面开采标高+1483m，远大于1287.78 m，奥灰水对本工作面的开采无影响。
工作面北部与西部有古空区，经过地面物探基本圈定古空区范围，按《煤矿安全规程》规定留设防水保安煤柱。
六、巷道断面及支护形式回风顺槽断面形状为矩形，断面规格4.5m*3.0m。
运输顺槽断面形状为矩形，断面规格4.0m*3.0m。
切眼断面断面形状为矩形，断面规格7.0m*3.0m。
七、顶板支护巷道顶部采用锚网支护，锚杆为Ф20*2200mm的高强锚杆，每根高强锚杆使用1卷MSK2335型（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120KN,使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60Mpa,额定张拉力210KN）测试时，压力表读数达到35 Mpa，扭矩不小于200N 不小于。
锚杆间排距为800*800mm，锚杆托盘为100*100*8mm的铁托盘。
钢带选用3.6m长的BHW-220-2.75型钢带，钢带排距为800mm，配120*240*8mm的W托盘，网为1*2m的平焊网，平焊网搭接长度不小于100mm，用双股14#铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm，平焊网必须铺设到巷道两边，竖直向下露头不小于100mm，与两帮双抗网连接，不得漏顶。
运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施
评估结果：经济效益显著 提高，社会效益明显提升 ，为煤矿的安全生产和可 持续发展提供了有力保障 。
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注水后煤层含水量变化情 况
注水后煤层自燃发火期变 化情况
注水后煤层温度变化情况
注水后煤层自燃发火点变 化情况
注水对煤尘控制的效果评价
注水后煤尘浓度明显降低，改善了作业环境。 注水提高了煤体的湿润程度，有效抑制了煤尘的产生。 注水后煤的强度有所降低，减少了煤块崩落的可能性。 注水对煤尘控制的效果评价因地质条件、煤层厚度等因素而异。
注意事项：注水过程中要密切关注煤 层变化，发现异常立即停止注水，采 取相应措施；注水人员要佩戴防护用 品，确保人身安全。
安全要求：定期检查注水设备的安全性能， 确保设备完好无损；注水人员要经过专业 培训，熟悉安全操作规程。
应急措施：在注水过程中发生意外情况， 要立即启动应急预案，采取有效措施防止 事故扩大。
注水效果检测与评估
检测方法：采用压力表、流量计 等工具对注水压力、流量等参数 进行实时监测
注意事项：确保注水设备完好、 注水孔布置合理，及时处理异常 情况
评估标准：根据煤层湿润程度、 水分增加量等指标，评估注水效 果
重复注水：对于需要重复注水的 煤层，应控制注水间隔时间，避 免过度湿润或干燥
04
封孔材料与封孔方法
封孔材料：水泥砂浆、聚氨酯、膨胀水泥等 封孔方法：分段注浆、全孔注浆、二次注浆等
03
注水工艺与参数
注水工艺流程
注水孔开钻、施工
注水压力、流量
注水孔间距、排距 注水时间
注水压力与流量控制
注水压力：根据煤层压力和孔 深等因素确定，一般不超过 2.5MPa
注水流量：根据煤层渗透性和 孔深等因素确定，一般控制在 2-8L/min之间
煤层注水安全技术措施
煤层注水安全技术措施煤层注水是一种常见的煤矿采矿工艺，以增加煤层内水分压力，减少煤岩变形和煤尘产生，提高瓦斯抽采效果。
然而，煤层注水过程中存在一定的安全风险，需要采取一系列的技术措施来确保安全生产。
本文将介绍煤层注水的目的、风险以及相应的安全技术措施。
一、煤层注水的目的煤层注水的主要目的是为了实现以下几个方面的效果：1. 减少煤层变形：煤层注水能够增加煤层内的水分压力，减少煤岩变形，从而保持矿井的稳定性，减少煤层顶板的下沉和煤柱的挤压，防止矿井地表沉陷。
2. 控制煤矿瓦斯：煤层注水可以减少煤岩的开裂和破碎，降低煤尘和瓦斯的释放量，改善矿井内环境，提高瓦斯抽采效果，减少瓦斯爆炸的风险。
3. 提高采煤效率：煤层注水可以增加煤层内的水分含量，降低煤的黏结度，减少煤岩的剪切强度，提高采煤效率，减少采煤过程中的能耗。
二、煤层注水的安全风险煤层注水过程中存在一些潜在的安全风险，包括：1. 溢水事故：煤层注水过程中，如果注水管道破裂或连接不牢固，会导致水突猛涌，造成溢水事故，影响矿井的正常生产。
2. 瓦斯抽采难度增加：煤层注水后，瓦斯的抽采难度会增加，需要增加瓦斯抽采设备和措施，以确保矿井的安全。
3. 地质灾害：煤层注水会改变煤层内部的应力分布，容易引发煤层爆裂、冒顶、冒水等地质灾害。
三、煤层注水的安全技术措施为了确保煤层注水的安全性，需要采取以下技术措施：1. 注水管道的选材与施工：注水管道应选用耐压、耐腐蚀的材料，且要进行专业的施工，确保管道的连接牢固，避免漏水事故的发生。
2. 注水管道的监测与维护：煤层注水过程中，要定期对注水管道进行监测与维护，及时发现和处理管道的问题，避免漏水事故或其他安全隐患。
3. 瓦斯抽采设备的更新与升级：煤层注水后，瓦斯抽采难度增加，需要增加瓦斯抽采设备的投入，更新矿井的瓦斯抽采系统，提高瓦斯抽采的效率和安全性。
4. 煤层注水与地质灾害的综合防治：在煤层注水过程中，要加强地质灾害的监测与预警，及时采取相应的防治措施，确保矿井的安全稳定运行。
综采工作面煤层注水技术安全措施
综采工作面煤层注水技术安全措施引言在煤矿采煤过程中，为了提高煤层回收率和保障矿工安全，采用注水技术进行润湿处理已成为一种有效的方法。
同时，注水对于控制煤尘、防治火灾等方面也有着重要作用。
然而，在注水过程中，安全风险也随之增加，需要采取一系列安全措施，确保生产的顺利进行。
综采工作面煤层注水技术原理注水技术是将清水或其他液体注入煤层，通过润湿处理减小煤与空气间的摩擦阻力，使煤体易于剥离。
同时，注水还能减轻煤层应力和固结破裂，并形成结构性支护。
注水的同时，还可以减少煤尘和提高矿井环境。
综采工作面煤层注水技术需要依靠高压喷水系统进行，喷水管道与煤层之间有特殊架设，注水过程中要考虑水流速度、注水深度、注水量和注水时间等因素。
注水系统要及时维护，确保正常运行。
综采工作面煤层注水安全措施安全防范注水作业中存在一定的安全风险，如运输过程中的泄漏，注水管道损坏，喷水顶板上落等。
因此，必须制定安全预防措施，防止液压系统发生事故。
喷水管道安全防护喷水管道易受煤岩变形物和不同积水压力的影响，产生断裂、折弯、堵塞等现象。
管道应采用强度较高的材料制作，安装时应保护好，管径选择要合适。
注水量控制注水量和时间的掌握非常重要，应该从煤层的物理和地质特征出发，按照煤层的性质选择合适的注水量和注水时间。
同时，还有必要安排专业人员负责测量注水量，确保注水量正常，不会出现过多或者过少的情况。
喷水顶板管理喷水顶板直接关系到煤层掘进的安全和利用率。
在综采工作面煤层注水过程中，要加强喷水顶板管控，从喷水量、水流量、顶板状态等多个方面进行全面检查，及时发现问题并采取措施予以解决。
消防设施注水作业中，往往存在一定的火灾风险，为了保障矿工安全，需要设置防火设施，如一些消防设施，如灭火器、自动防火灭火系统等，确保在遇到突发情况的时候，能够及时有效地进行应对。
总结综采工作面煤层注水技术的出现，为煤矿采煤作业带来了全新的变革，不仅大幅提高了煤炭回收效率，也更好地保障了矿工安全。
煤层注水措施
煤层注水措施引言煤层注水是一种常见的采矿技术，用于增加煤层中的水分含量，以提高煤矿生产效率和安全性。
本文将介绍煤层注水的定义、作用、主要方法和实施步骤。
定义煤层注水是指在煤矿开采过程中，通过将水注入煤层中，增加煤层含水量的一种技术手段。
通过注水，可以改变煤层的物理和力学性质，从而提高采煤效率和安全性。
作用煤层注水主要有以下几个作用：1.增加煤层的含水量：注水可以改变煤层中的水分含量，使得煤层变得湿润。
湿润的煤层在开采过程中，煤与岩石的粘附力减小，有利于提高采煤效率，并减少煤尘生成。
2.降低煤尘爆炸的风险：煤矿中煤尘爆炸是一种严重的事故风险。
煤层注水可以有效地控制煤尘的扬尘情况，从而减少煤尘爆炸的风险。
3.改善煤与岩石的接触性能：煤层注水可以改善煤与岩石的接触性能，增加煤与岩石之间的黏附力，降低采煤过程中的岩石突出和顶板下沉的风险。
注水方法煤层注水的方法主要有以下几种：1.井下注水：在井下利用泵将水注入煤层中。
这种方法适用于已经开采的煤矿井巷和工作面。
注水要注意水量的控制，避免煤层过度湿润导致采煤效率下降。
2.井上注水：在井口或地面设备上将水注入煤层中。
这种方法适用于煤矿井巷和工作面未开采或正在采煤的情况。
注水要注意水的供应和输送管道的布置。
3.钻孔注水：在煤层内进行钻孔，通过钻孔将水注入煤层中。
这种方法适用于煤矿井巷和工作面未开采或正在采煤的情况。
钻孔注水要注意钻孔的位置和数量，以及水的注入速度和注水压力。
实施步骤煤层注水的实施步骤主要包括以下几个阶段：1.方案设计：根据煤层的特点和开采情况，制定煤层注水的方案。
方案设计要考虑注水的方法、水量、水质和注水时机等因素。
2.设备准备：根据方案设计的要求，准备好相应的注水设备和工具。
包括水泵、管道、阀门、钻孔机等。
3.开展注水作业：根据方案设计和设备准备，开始进行注水作业。
根据注水方法的不同，采取相应的操作措施。
4.监控和维护：在注水过程中，要进行监控和维护工作。
煤层注水安全技术措施
煤层注水安全技术措施一、引言煤层注水是一项重要的安全技术措施，旨在降低煤矿开采过程中粉尘的产生和飞扬，保护工人免受尘肺病等职业病的危害。
同时，注水还能起到软化煤体、预防煤层自燃、降低煤尘爆炸危险等作用。
因此，采取合理的煤层注水安全技术措施，对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
二、煤层注水技术概述煤层注水技术是将水通过压力注入到煤层内部，使水分渗透到煤体中，从而达到湿润煤体的目的。
注水过程中，应根据煤层的实际条件，选择合适的注水设备和方法，确保注水效果和安全性。
三、煤层注水安全技术措施1、合理选择注水设备：应根据实际情况选择合适的注水设备，如水泵、注水管等。
设备应具备质量稳定、性能可靠、易于操作等特点，同时应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2、确定合理的注水参数：应根据煤层的实际条件，确定合理的注水参数，如注水压力、注水量等。
注水压力应适当，避免过大或过小，以免造成不必要的损失。
注水量应根据煤层的实际湿度、渗透性和开采条件等因素确定。
3、采取防尘措施：在注水过程中，应采取有效的防尘措施，如使用喷雾器、设置挡尘板等。
同时，工人应佩戴防尘口罩等个人防护用品，确保工人身体健康。
4、加强安全管理：应建立健全的煤层注水安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。
在注水过程中，应加强现场监管，确保各项安全措施得到有效执行。
5、培训操作人员：应对注水操作人员进行专业培训，提高其技能水平和安全意识。
操作人员应熟练掌握注水设备的操作和维护方法，了解注水过程中的安全注意事项。
6、做好应急预案：应制定完善的应急预案，包括注水过程中可能出现的突发情况及应对措施。
在预案中应明确应急组织、通讯联络方式、应急物资储备等方面的内容，确保在紧急情况下能够迅速响应。
7、定期检查与评估：应定期对煤层注水安全技术措施进行检查和评估，及时发现并解决存在的问题。
同时应积极引入新技术、新方法，提高煤层注水的效率和安全性。
四、结论采取合理的煤层注水安全技术措施是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
煤层注水措施
煤层注水措施一、注水设计1、煤层注水方式：采用双向钻孔注水2、每10米打一个钻孔，深根据工作面宽度决定深度。
3、钻孔角度：钻孔角度应与煤层倾角保持一致，使钻孔始终保持在煤层内；钻孔开口位置应靠近煤层上部。
4、采用3寸软管连接防尘水注水，用水泥封孔。
二、钻机的安装及操作（一）钻机的安装1、钻场必须具备良好的通风设备，防止有害气体的聚集。
2、确定探放水孔的位置时，应由负责探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目以及钻进深度。
3、钻场有滴水或淋水现象，钻孔有冲洗液循环系统，钻进过程也会发生突然涌水。
因此，要开挖好排水沟和集水池，要有防排水设施。
4、电气设备必须密封防爆，要防止损坏漏电；管材工具要涂油防锈。
5、斜钻施工时须在操作台前设置挡板，以防钻孔涌水喷砂或掉块伤人。
6、井下作业环境条件较差，特别要注意安全，钻场必须打好支护，确保人身安全。
7、井下钻探设备检修比较困难，要求安装时要注意设备完好率。
开钻后以钻探为主，检修工作尽量安排在地面进行。
8、钻机必须固定牢靠，严防发生倒钻、甩钻。
（二）钻机的操作：1、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各种紧固件有无松动情况；检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应及时补充；检查抱闸的松紧程度是否合适。
2、卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺丝与给进油缸相碰。
3、在运转过程中有不正常响声、振动、发热及漏油情况，应立即停机检查。
4、接替钻杆时，要等钻机停稳后再松开钻杆。
松开钻杆时，要用管钳卡紧前面的钻杆后再松，以防将里面的钻杆松脱。
5、钻机要由专人操作，其他闲杂人等不得随意操作，以免错过所遇到的地质情况。
6、打钻时，要随时记录所遇到的各种地质情况及进尺，记录要做到实事求是，不得弄虚作假，虚报进尺。
7、在钻进过程中，遇到不能处理的重大问题时，要立即停钻，及时向上级汇报，共同商定措施处理。
8、所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不得随意取消。
9、钻具在搬运时要小心，不能随意碰撞，尤其是钻杆的螺口，更不能碰撞，否则钻杆就不会接不上。
煤层注水措施
煤层注水措施煤层注水是减少采煤工作面粉尘产生的最根本、最有效的措施，通过煤层注水一般除尘率可达60%～80%，煤层注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%～85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上，煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施，特此在5101工作面回风顺槽进行采前预注水。
一、注水参数：1、钻孔直径：钻孔选用MYZ—200型液压钻机，钻孔深度可达200m，钻孔直径65mm。
2、钻孔长度：根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力，确定单向钻孔长度为160m。
3、钻孔间距：钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，孔深时孔距大，孔浅时孔距小。
合理的钻孔间距一般通过实践来确定，根据经验一般按10～20m考虑，设计确定为20m。
4、钻孔角度：钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。
生产中根据煤层节理发育程度选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使节理面尽量与钻孔垂直。
5、封孔深度：封孔深度一般通过试验和生产实践确定，为2.5～10m，暂按10m考虑。
6、封孔方式：封孔方式分为水泥封孔和封孔器封孔两种，根据确定的注水方式和煤层特征，设计选用灌注水泥砂浆封孔方式。
二、注水系统：注水系统分为静压注水系统和动压注水系统，鉴于本矿井煤层注水钻孔较大，注水压力较大，选用动压注水系统，注水泵型号为2BZ —40/12。
煤体注水后，煤体水分应达到4%左右，注水效果和注水时间以实际注水效果衡量，通过快速水分测定仪进行测试。
三、注水压力：根据可采煤层硬度比较大的特点，注水采用中压注水，注水压力暂按10MPa考虑。
生产中应根据煤层的透水性情况，由注水泵站调整煤层注水压力。
四、单孔注水量(1)单向钻孔注水时孔长的计算L=L1－M式中:L——钻孔长度，m；L1——工作面长度，m；M——与煤层透水性和钻孔方向有关的参数，20m。
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工作压力
排量
柱塞额定往复次数
柱塞直径
柱塞行程
吸水管内径
排水管内径
容积效率
总效率
三角皮带轮速比
电机型号
电机额定功率
电机额定转速
电机额定电压外形尺寸（Lຫໍສະໝຸດ B*h）重量单位Mpa
L/min
次/min
mm
mm
mm
mm %%
Kw
r/min
V
mm
kg数值
1.5
50190（单柱塞）
6050
31.5
25>90>751:5YBK2—112M--6
三、底板情况
底板泥岩为主抗压强度23.20MPa～29.60MPa，平均为25.90MPa，抗拉强度0.80MPa～0.90MPa，平均为0.80MPa。井田南部扩区部分顶板以泥岩为主，底板大多属中硬岩石。
四、地质构造情况
该工作面为一单斜构造，地层走向90°，倾向180°，倾角6°-—10°，平均倾角7°最高点位于工作面的回风顺槽，煤层底板标高1516m，最低点位于工作面运输顺槽，煤层底板标高为1483m，相对高差33m。
型手动锚索张拉机具（额定压力40Mpa，额定张拉力200KN）张拉至预紧力时，压力表读数达到30Mpa,截锚索用专用锚索截具，保证外漏
长度50mm-100mm。当顶板破碎时，可使用锚索梁加强支护，锚索梁沿巷道走向在巷道中心线两侧各700mm布置两排锚索梁，一梁三索，锚索梁成三花布置，锚索梁选用300m长的29U型钢索梁，锚索梁梁端距为1000mm，顶板完整时，锚索滞后工作面的最大距离为10m，顶板破碎时，锚索梁紧跟工作面迎头。
八、帮部支护
该巷道帮部采用锚网支护，锚杆选用Ф18*2200mm高强锚杆，锚杆间排距为800*800mm，锚杆钜型布置，从顶板向下300mm开始起锚，每根锚杆使用1卷MSK2335(里侧)和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力100KN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60Mpa，额定张拉力120KN）测试时，压力表读数达到29Mpa。使用扭矩扳手测Ф18*2200mm型高强锚杆时，扭紧力矩读数不小于150N.M。从煤帮向外依次采用4*1.4m的双抗网、1*2m的平焊网、400*200*50mm木托盘（中心钻Ф22mm的孔）及150*150*8mm的铁托盘（中心钻Ф22mm的孔）支护。双抗网与双抗网之间、双抗网与顶板平焊网之间用尼龙绳接头处不允许连接，尼龙绳两边绳头必须打死结，且不得漏连。最下边Ф18*2200mm高强锚杆到底板的高度不超过400mm，当超过以上规定可滞后工作面不超过30m补打单眼Ф18*2200mm高强锚杆并配合双抗网、平焊网、木托盘和铁托盘支护。
2、设计依据
井田内5号煤层的颜色为黑色—亮黑色，粉末略带微棕色，光泽多呈沥青—玻璃光泽或强玻璃光泽；断口参差状—平坦状，内生裂隙不发育—较发育，一般20—30条/（cm）2;外生裂隙不发育。煤的结构以条带状，且以宽条带状为主，5号煤硬度普氏系数为3.5，性脆易碎，质轻，参差状段口，镜煤（或亮煤）的简易燃烧试验：
6、煤层注水水源
煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入2辆移动储水箱内，每个储水箱容
积为3m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。
煤层注水措施
一、四邻关系
东为实煤体，南为50102工作面回风顺槽，西为501采区上山，北为矿界保护煤柱，邻近巷道对本工作面掘进无影响。
二、顶板情况
工作面顶板为泥岩，厚度约5.50m，抗压强度49.60MPa～
52.4MPa，平均为51.30MPa，抗拉强度1.70MPa～1.80MPa，平均为
1.70 MPa，属坚硬岩石
上、5号煤层合并区，上距3号煤层间距为
41.21m—78.61m，平均为70.65m。在井田东南部，5号煤层分叉为5上和5号两个分层。煤层厚度为4.22m—18.60m，平均厚度为10.98m，含0-5层夹矸，夹矸厚0.20m—0.62m，结构简单—复杂，属全井田稳定可采的厚煤层。顶板为灰白色中、细粒砂岩和泥岩，底板为泥岩、炭质泥岩。
运输顺槽断面形状为矩形，断面规格4.0m*3.0m。
切眼断面形状为矩形，断面规格7.0m*3.0m。
七、顶板支护
巷道顶部采用锚网支护，锚杆为Ф20*2200mm的高强锚杆，每根高强锚杆使用1卷MSK2335型（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120KN,使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60Mpa,额定张拉力210KN）测试时，压力表读数达到35Mpa，扭矩不小于200N不小于。锚杆间排距为800*800mm，锚杆托盘为100*100*8mm的铁托盘。钢带选用3.6m长的BHW-220-2.75型钢带，钢带排距为800mm，配120*240*8mm的W托盘，网为1*2m的平焊网，平焊网搭接长度不小于100mm，用双股14#铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm，平焊网必须铺设到巷道两边，竖直向下露头不小于100mm，与两帮双抗网连接，不得漏顶。
煤体注水后，煤体水分达到4%左右，注水效果和注水时间以实
际注水效果衡量，通过快速水分测定仪进行测试。
注水的压力、速度、单孔注水量、时间的确定
（1）注水压力
煤层注水采用动压注水。注水参数考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。
（2）单孔注水量
1、单向钻孔注水时孔长的计算
L=L
1、煤层注水
依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》（2010年版）第154条规定，采煤工作面应采取煤
层注水防尘措施。根据井田开拓方案部署，投产采区为5号煤层的501采区，且5号煤层原有自然水分含量为1.49%--2.21%，平均含量为
1.85%，小于4%，本设计采煤工作面配备了煤层注水设备，对5号煤层进行采前预注水。
煤层注水是减少采煤工作面粉尘产量的最根本、最有效的措施。
通过煤层注水一般除尘率可达60%--80%，煤层注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%--85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。
煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施。
（6）xx方式：
封孔方式分为水泥封孔和封孔器封孔两种，根据确定的注水方式和煤层特征，设计选用水泥砂浆封孔方式，选用SLB--‖型水泥砂浆封孔泵，流量0.5m3/h，压力为1.0Mpa。
注水系统的选择
注水系统为动压注水系统，鉴于本矿井煤层注水钻孔较大，注水压力较大，注水泵型号为，注水泵排量为50
L/min。压力为1.5Mpa.
1-M
式中：
L=钻孔长度，m；L1=工作面长度，180m；
M—与煤层透水性和钻孔方向有关的参数，20m。
则：
5号煤层L
50=L
1-M=180-20=160m
2、钻孔间距
钻孔间距可根据煤层湿润半径计算，按经验去20m。
3、钻孔注水量按下列计算：
Q=BLMy（W
1-W
2）K
式中：
Q—一个钻孔注水量，m3；
1、在靠近工作面20米范围内打注水孔，在距下端头10米以外至20米处布置5个注水孔.钻孔方向由上向下，
2、钻孔角度：
钻孔角度始终保持在煤层内。生产中根据煤层结理发育程度选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使结理面尽量与钻孔垂直
（5）xxxx：
xxxx一般通过试验和生产实践确定，为
2.5—10m。设计暂按10m考虑，待矿井投产后再按实际需要进行调整。
五、水文地质
井田内奥灰岩溶水位标高为+1287.78m，本工作面开采标高+1483m，远大于1287.78 m，奥灰水对本工作面的开采无影响。工作面北部与西部有古空区，经过地面物探基本圈定古空区范围，按《煤矿安全规程》规定留设防水保安煤柱。六、巷道断面及支护形式
回风顺槽断面形状为矩形，断面规格4.5m*3.0m。
（2）注水方式选择
根据本工作面的地质条件，回采工作面煤层注水选用长钻孔动压注水方式，即在501运输顺槽超前工作面推进度1个月，垂直煤壁平行于工作面打长钻孔。
（3）注水参数的确定
钻孔直径：
钻机选用煤矿用泥浆泵为双缸、单作用柱塞泵，用于岩芯或煤层钻进中供给冲洗液用，冲洗液可为泥浆、清水或是井下的煤水。该泵与zl系列钻机配套使用。基本参数
2.-353-645
180钻孔xx：
根据煤层结理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力，确定5号层单向钻孔长度为160m
（3）钻孔间距：
钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，孔深时孔距大，孔浅时孔距小。合理的钻孔间距一般通过实践来确定，根据经验一般确定为5m。
（4）钻孔角度：
九、回风顺槽：
易燃，发浓烟，较长火焰，微熔--易熔以及微膨，并具有弱结渣性。煤层宏观煤岩组分以亮煤为主；暗煤次之。各煤层显微煤岩特征：
有机组分以镜质组最高，惰质组次之，惰性组以丝质体为主，其次为半丝质体。
矿物以粘土矿物为主，另含少量黄铁矿及方解石等。、
5号煤层位于xx组下部，上距5
上号煤层间距为0—12.95m，平均为10.43m，在5
顶板除正常的锚网带支护外，沿巷道中心线布置一排单锚索，锚索间距为2400mm，单锚索托盘采用250*250*20mm钢板（于中心钻Ф20mm的孔），锚索规格为Ф18.9*8000mm，所有锚索使用长度均不低于7500mm。锚索孔深度7500mm，每根锚索用3卷MSK2335型（里侧）和2卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，顶紧力150KN，使用
4、矿井日注水量
矿井日注水量按下列计算：
Q日=K
1G(W
1-W
2)
式中：
Q日—矿井日注水量m3
K1—注水系数，取1.5；