BIQS-22返工返修

视觉的验收
接受和参与
主 动 的 做
标准化的操作工培训
标准化的操作工培训和跟踪验证方法 ✓ 标准化定义技能相关具体项目并建立培 训清单 • 常规岗位需要学习、了解、理解、掌握 的项目； • 特殊要求（按岗位/技能要求，如有） ✓ 关联到培训阶段的考评要求； • 对知识/要求的理解/掌握程度； • 对标准操作的掌握程度（按要求的符合 性）； • 初始节拍能力（人工操作相关）； • 质量符合性（人工操作相关）； • 验证/考核/跟踪时限（时间/数量）和符 合标准；
标示与追溯 ➢ 所有偏差零件必须作为可疑品进行识别知道客户批准 ➢ 偏差零件的可追溯性供应商必须记录 ➢ 在运输前，得到顾客批准的量检需要被标识（零件或箱子标签或客户批准的数量） ➢ 确立“断点”并通知客户。
示例-返工/返修标准化作业单
示例-返工/返修标准化确认项目
BIQS-23（前馈/后馈）审核表要求
8.7.1.5 返修产品的控制
组织应在决定对产品进行返修之前，利用风险分析（如 FMEA）方法来评估返修过程中的风险。组织应在 开始产品返修之前获得顾客的批准。 组织应有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程，或者其它形成文件的相关信息。 包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返修指导书，应易于被适当的人员取得和使用。 组织应获得顾客对待返修产品的形成文件的让步授权。 组织应保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
在线 离线 在线 离线 在线 离线
返回的生产线工位
返回的生产线工位
报废零件清单 可回用零件清单
✓ 只有极简单的低风险操作允许在线实施 ✓ 其他操作都应在独立于生产线的返工/ 返修/拆解区域进行进行。
标准化操作
➢ 不论在线或离线操作，都应有对应的标准化操作文件； ➢ 返工/返修/拆解操作必须由技能符合的授权人员实施； ➢ 返工/返修后物料或拆解回用的物料，只有在经过其他授权人员检查合格后才能返回生产线（ 第二方检查） ➢ 标准化操作文件至少应包含： ✓ 处置前/后零件的标识，存储要求； ✓ 完整的的拆卸、返工返修操作要求（关注相关的特殊工具要求和配置）
质量警示表单
➢ 问题描述：时间、发生/发现地点、数量、问题详细说明、发生次数等； ✓ 附上能有效识别的缺陷和合格状态的对比照片（或实物）； ➢ 对应的控制方法：发生工位&后工位（如需），短期措施和长期措施（如有）： ✓ 可附加更详细的标准化操作指导文件（如需）； ➢ 断点信息和断点标识（如需） ➢ 预计的期限（或有效期）
标准化的操作工培训和跟踪验证方法 ✓ 基于承认学习法则建立标准化的操作工基础岗位技能培训流程/方法
我们能记多少
通过读能记住10%
能记住听到的20% 能记住看到的30%
能记住听到和看到 的50% 能记住70%说的
90%说的和做的能 记住
我们参与的程度
口头的验收
被 动 的
Step4跟踪 Step3试操作 Step2示范操作 Step1成员准备
IATF16949:2016体系要求 7.2 能力（以下内容为条款原文摘录）；
组织应：
a）确定受其控制的工作人员所需具备的能力，这些人员从事的工作影响质量管理体系绩效和有效性； b）基于适当的教育、培训或经历，确保这些人员是胜任的； c）适用时，采取措施获得所需的能力，并评价措施的有效性； d）保留适当的形成文件的信息，作为人员能力的证据。 注：采取的适当措施可包括对在职人员进行培训、辅导或重新分配工作，或者招聘、分包给胜任的人员等。
质量警示卡
➢ “质量警示卡”应当被展示与沟通在生产和检验区域
质量警示卡
沟通：质量问题的快速警报 内容：质量报警卡 ➢ 定义问题、标准和偏差； ➢ 使用含有能方便的解释偏差信息的图片或样件 ➢ 定义问题的范围，如何可能的数量、比例、设 计范围等； ➢ 建立识别和分选缺陷的方法直至改善后的过程 发运至客户； ➢ 判断遏制合格的标记，如做过标记的产品的描 述和图片和增加的标记； ➢ 短期断点和计划的长期断点。 明确清晰的沟通内容是保证有效沟通的前提！
3.操作工技能保持和开发 人员&岗位技能要求的设定和实施； 一人多岗技能的保持管理；
2.人员技能管理 综合技能状态的定义和有效管理； 员工综合技能在生产现场的展示和目视 化管理；
4.组织人员整体能力提升 针对每个员工； 根据其岗位要求，建立相应的培训发展 计划； 按计划跟踪实施；
标准化操作工培训
应用
前馈/后馈： ➢ 以质量警示的方式将信息传递到问题发生前和流出工位是最常见的应用形式； ➢ 质量警示也可以作为临时作业要求，持续到问题被解决并验证关闭； ➢ 确保了不同生产班次，不同班组，不同生产区域间的信息传递。
应用场景：---（例如） ➢ 在验证岗位（包括终检、CARE、或GP-12）和制造班组长及制造团队间快速进行质 量异常信息传递； ➢ 对后工序发现的质量问题，以质量警示的方式反馈到制造工位和关联的有效检验工 位；
组织应在决定对产品进行返工之前，利用风险分析（如 FMEA）方法来评估返工过程中的风险。如顾客有 所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准。 组织应有一个形成文件的符合控制计划的返工确认过程，或者其它形成文件的相关信息，用于验证对原始 规范的符合性。 包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返工指导书，应易于被适当的人员取得和使用。 组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
组织应确保建立、实施并保持一个在制造、材料搬运、物流、工程和设计活动之间沟通服务问题信息的过 程。 注 1：将“服务问题”增加到这个子条款，是为了确保组织知晓可能在顾客地点或使用现场被识别的不合 格品和材料。 注 2：“服务问题”应当在适用时包括使用现场失效试验分析（见第 10.2.6 条）的结果。
可实施性评审
➢ 从项目启动开始，对过程、产品的返工/返修可实施性进行评审； ➢ 在生产过程中，基于生产数据的收集，持续进行完善； ➢ 必须利用FMEA等风险分析方法进行风险评估，作为可行性决策依据； ➢ 在控制计划等文件内体现相关的处置要求； ➢ 建立对应的标准化操作文件，明确具体的操作要求；
返工 返修 拆解回用
BIQS-22（返工/返修/拆解）审核表要求
-无论在线还是离线的返修都需要符合批准的标准化作业指导书。 -返工、返修或是返工回用材料需要有一个额外的独立确认过程（第2个人或 设备）。 返工零件需要返回原取出工位，以确保执行控制计划规定所有检查和测试项 目。
IATF16949:2016体系要求 8.7.1.4 返工产品的控制（以下内容为条款原文摘录）；
✓ 可回用/报废零件清单 ✓ 处置后，至少第二授权人或机器的100%检查要求和检查方法； ✓ 必须返回的生产线工位（取出工位或之前的工位）； ✓ 可追溯性记录保留要求，如问题描述、数量、可追溯性信息、出资时间、处置负责 人，再检查结果和负责人，返回生产线时间等。
顾客批准
➢ 针对偏差零件在运输前，供应商必须得到客户批准，没有客户批准，不允许有偏差 的零件被运输到顾客端； ➢ 顾客批准仅限于特定的时间段或数量，同时供应商必须管控这部分产品
10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析
组织应对顾客投诉和使用现场失效，包括退货零件，进行分析，并且应采取问题解决和纠正措施以预防再 次发生。 在顾客要求的情况下，这应包括最终顾客产品系统内，组织产品嵌入式软件相互作用的分析。 组织应向顾客并且在组织内部传达试验/分问题后快速的将相关信息传递到前面/后面的相关制造/检验工位
前馈/后馈信息的管理
➢ 前馈/后馈的信息应防止在对应工位的项目位置。 ➢ 对前馈/后馈信息的有效培训是保证被有效应用的基础； ➢ 前馈/后馈信息是问题解决过程的重要组成部分； ✓ 如短期遏制、长短期措施有效验证等 ➢ 基于问题解决的进程和验证结果，需要及时评估并更新对应的前馈/后馈信息； ✓ 如更新控制措施 ➢ 需要有效的管控前馈/后馈的信息发布和关闭，如： ✓ 发布时间、数量、设计地点、相关管理负责人； ✓ 执行时间跨度（接着有效期管理） ✓ 关闭后及时的文件回收。
7.2.1 能力 —— 补充
组织应建立并保持形成文件的过程，识别包括意识（见第 7.3.1 条）在内的培训需求，并使所有从事影响 产品要求和过程要求符合性的活动的人员具备能力。从事特定指派任务的人员应按要求进行资格认可，尤
其关注对顾客要求的满足。
7.2.2 能力 —— 在职培训
对于承担影响质量要求、内部要求、法规或法律要求符合性的新的或调整职责的人员，组织应对其进行在
，避免/减少问题的继续流入好/或防止问题流出；
问题来源：
➢ 质量门-检验工位、终检、CARE、验证岗位（包括GP-12）： BIQS-13
➢ 现场报警问题：
BIQS-15暗灯系统BIQS-16报警&升级
➢ 来源于分供方、客户、外部（如同行业）、内部（包含各子公司、合作伙伴等）的
报警或预警问题。
➢ 其它
基本概念
➢ 返工：为是不合格产品或服务符合要求的而对其采取的措施； ➢ 返修：为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施；返修操作必须获 得顾客批准； ➢ 拆解回用：将不合格品拆卸到装配前子零件或过程子总成状态，并回用其中的部 分或全部零件。
返工/返修要求：
➢ 返工/返修作业指导书（操作要求、记录要求） ➢ 返工/返修品追溯办法（标识要求、追溯记录、放行授权） ➢ 独立的返工/返修专用区域和相应的工装设备 ➢ 明确返工返修操作授权人员且技能满足要求 ➢ 尽量集中进行返工返修，做好追溯记录 ➢ 建立返工返修信息登记。 ➢ 可能需要客户批准 ➢ 分层审核关注点
-在生产班长/不同班组和验证岗位（终检/CARE/GP-12）之间有快 速的前反馈和反馈信息传递。
-在生产工位发布质量警示，防止问题继续发生或流出。质量警示 可以做为临时的作业指导书使用，知道问题关闭后，相关作业指导 书更新完成。