脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术 - 2018
利用烟气余热的脱硫废水闪蒸技术
利用烟气余热的脱硫废水闪蒸技术摘要：采用石灰石湿法脱硫的火力发电厂各级各类废水通过梯级利用，终端废水只有脱硫过程产生的废水，该废水水质成分复杂，各类杂质含量高，处理成本较高，目前常用的处理方式有膜法及热法，本文就热法范畴的利用烟气余热的多效闪蒸技术进行论述。
关键词：烟气余热；闪蒸；脱硫废水1 石灰石湿法脱硫废水特有的水质情况介绍1.1 pH值目前我国燃煤发电站烟气脱硫技术使用最多的是湿法石灰石脱硫工艺，其去除机理总的反应式是：SO2+CaCO3+2H2O→CaSO4.2H2O+CO2其中，最关键的反应是钙离子的形成，石灰石作为反应剂，Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关，（而在其他药剂作为反应剂时，比如CaO，Ca2+的产生仅与CaO的存在有关），所以，石灰石系统在运行时pH值较低，美国国家环保局的实验表明，石灰石系统的最佳操作pH值为5.8~6.2。
如果采用CaO时，其pH值宜为8。
1.2 化学耗氧量脱硫吸收塔发生结构的主要原因是CaSO4离子积达到过饱和，为此，需要在吸收塔中保持亚硫酸盐的氧化率在20%以下，其氧化需要在脱硫液循环池中完成。
因而，脱硫废水的化学耗氧量与通常的废水不同，形成COD高的因素不是有机物，而是还原态的无机离子。
1.3 其余杂质悬浮物、含盐量、重金属等根据工艺用水的水质及燃煤的煤质而定。
2 多效闪蒸技术的应用以内蒙某电厂的设计为例进行说明。
工程用水水源：黄河水；脱硫工艺用水：210t/h，其中30t/h为反渗透浓水及酸碱再生废水，其余水质盐分同黄河水；脱硫废水排放量由脱硫吸收塔内的氯离子浓度及脱硫吸收塔的水平衡控制，废水排放量根据脱硫系统计算为为20t/h。
该项目脱硫废水采用三效闪蒸技术进行浓缩，热源来自尾部烟道的余热，烟气温度为90℃。
2.1设备容量配置设有2台55%烟道换热器；三效加热闪蒸器，每一效的闪蒸量为30%的脱硫废水量，不设备用；余热真空装置和尾部真空装置分别设置2套，一运一备。
浅谈脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术
浅谈脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT浅谈燃煤电厂脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术国网能源哈密煤电有限公司、脱硫专业赵坤联系电话[摘要]本文针对火电厂脱硫废水常规三联箱工艺设计进行大胆革新，论述了脱硫废水零排放具体改造思路，并用现场实际的效果分析验证了工艺的可行性和项目普及的可靠性。
[关键词]脱硫废水；零排放；烟气余热；蒸发结晶；前言燃煤电厂目前脱硫废水处理一般采用“三联箱”工艺流程，但此工艺主要处理了脱硫废水中的固体颗粒物，未对废水中的Cl-进行处理，不能进行回用。
回收水资源是新疆、西北等缺水地区面临的重要难题。
在神华集团和当地政府的大力支持下，国网能源哈密煤电有限公司在新疆首次采用脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术，达到脱硫废水零排放，蒸发出的干净水回用，固体颗粒物与石膏一起排出。
通过上述工艺，既达到了资源综合利用，也减少了对环境的污染。
一、项目背景在石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔内浆液中的Cl-浓度不应大于20mg/l，所以，需将吸收塔内的部分水排出、置换，脱硫系统便有了废水产生和排放。
为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。
废水中含有的杂质主要有悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐等。
湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于；悬浮物高，但颗粒细小，其溶液中存在了大量Cl-。
目前，脱硫废水处理一般采用的工艺流程为：脱硫废水→中和箱(加入石灰乳)→沉淀箱(加入硫化物)→絮凝箱(加入混凝剂)→澄清池→清水pH值调整箱→排放。
根据上述工艺流程可以看出，此工艺主要处理了脱硫废水中的固体颗粒物，但未对废水中的Cl-进行处理，其处理后的液体仍含有大量的Cl-，需进行二次处理，否则不能对液体进行回用。
其溶液中存在了大量Cl-,类似于海水，故采用闪蒸结晶法，达到脱硫废水零排放。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较发布时间：2022-09-13T06:13:52.452Z 来源：《当代电力文化》2022年第9期作者：吴燕斌[导读] 随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。
火电厂排放的二氧化硫空气污染物，严重威胁人类健康。
吴燕斌山西漳山发电有限责任公司 046021摘要：随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。
火电厂排放的二氧化硫空气污染物，严重威胁人类健康。
为了保证脱硫系统的正常运行，需要对脱硫系统中高浓度脱硫废水定期外排及处理。
废水零排放概念是经济发达国家于1970年代提出，之后一直被研究和应用，目前仍在不断发展。
废水零排放是指工业废水被不断浓缩处理，水中高浓度的盐类和污染物经处理后以固体形式被回收利用，此过程无废水外排。
基于此，本篇文章对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较进行研究，以供参考。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放；处理技术比较引言很多脱硫废水由于无法得到有效排放与处理，对周围环境造成了较为严重的影响。
脱硫废水硬度高、腐蚀性强，因此应采用新技术进行脱硫废水的处理，实现零排放，减少其对环境的损害。
1燃煤电厂脱硫废水零排放简要概述我国燃煤电厂在生产运行过程中所使用的脱硫废水零排放处理工艺时，一般情况下，废水会以蒸汽的形式会直接排放到环境中，或者留存在燃煤电厂中的内部水系统中。
通过这样的方式，将燃煤电厂中的水资源进行循环使用，提高了内部水资源的利用率。
此外，这还能有效地避免脱硫废水与环境中的水资源融合，从而引起了浪费资源的现象。
我国相关部门已经提出了可持续发展的原则，因而在对我国的燃煤电厂中的污水进行处理的过程中，应注意对内部的脱硫废水进行相应的管控和处理，分离出其中有害物质后排放，从而保护我国的自然生态平衡，有效提高我国对水资源的利用，保护环境中的水资源不因燃煤电厂中的脱硫废水的排放而造成水体污染。
低温多效闪蒸技术处理湿法脱硫废水运行分析
低温多效闪蒸技术处理湿法脱硫废水运行分析目录一、内容概述 (2)1. 湿法脱硫废水处理的重要性 (2)2. 低温多效闪蒸技术简介 (3)3. 本分析的目的和意义 (4)二、低温多效闪蒸技术概述 (5)1. 低温多效闪蒸技术原理 (6)2. 技术特点与优势 (7)3. 适用范围及限制条件 (8)三、湿法脱硫废水处理现状与挑战 (9)1. 湿法脱硫废水处理现状 (11)2. 面临的主要挑战和问题 (12)3. 现有技术的不足与需求 (13)四、低温多效闪蒸技术在湿法脱硫废水处理中的应用 (14)1. 技术原理及工艺流程 (16)1.1 原理简述 (17)1.2 工艺流程图及说明 (18)2. 设备配置与参数设置 (19)2.1 关键设备介绍 (20)2.2 参数设置与优化 (21)3. 操作管理与运行维护 (22)3.1 操作规程及注意事项 (23)3.2 运行维护与故障排除 (24)五、运行分析 (25)1. 运行效果评估 (27)1.1 数据监测与分析 (28)1.2 运行效果评价 (29)2. 经济效益分析 (30)一、内容概述本文档主要对低温多效闪蒸技术在湿法脱硫废水处理方面的应用进行运行分析。
将简要介绍湿法脱硫废水的特点及其处理的重要性，强调处理过程中面临的挑战与难题。
阐述低温多效闪蒸技术的原理及其在脱硫废水处理中的应用情况。
本文将重点分析低温多效闪蒸技术在实际运行过程中的表现，包括其优势、存在的问题以及可能的改进措施。
还将探讨该技术与其他传统处理方法相比的优劣差异，以期为读者提供一个全面、深入的低温多效闪蒸技术处理湿法脱硫废水运行分析。
将总结该技术在当前及未来一段时间内的发展趋势和应用前景。
本文旨在为相关领域的从业人员提供有价值的参考信息，促进低温多效闪蒸技术在脱硫废水处理领域的广泛应用和持续改进。
1. 湿法脱硫废水处理的重要性随着工业的快速发展，环境污染问题日益严重。
燃煤电厂的烟气脱硫作为减少大气污染的关键措施，其废水处理尤为重要。
火电厂脱硫废水零排放技术应用
火电厂脱硫废水零排放技术应用发布时间：2022-12-26T04:42:34.447Z 来源：《中国电业与能源》2022年16期作者：晁海洋[导读] 商丘热电2×350MW超临界燃煤热电晁海洋中电（商丘）热电有限公司摘要：商丘热电2×350MW超临界燃煤热电联产机组于2018年底投产，电厂采用市政污水处理厂排出的中水作为唯一水源，为进一步贯彻落实习总书记“绿水青山就是金山银山”的生态文明思想，全面打赢碧水保卫战，守住水环境质量底线，公司投资建设脱硫废水零排放项目。
脱硫废水（电厂废水末端）零排放工程设计处理脱硫废水30t/h，采用国内先进的非软化低温闪蒸浓缩与高温旁路干燥相结合的技术，脱硫系统产生的废水全部回收利用，最终达到全厂脱硫废水零排放的环保目标，为火电企业废水污染治理提供了科学有效的技术路线，具有较高的推广价值。
关键词：火电厂；脱硫废水；零排放。
一、背景随着社会经济的快速发展，中国的水环境污染问题越来越严重，我国水污染防治已刻不容缓，党和政府已下很大决心打赢这场碧水保卫战，进一步加大了水污染防治力度，不断推进水污染防治进程，相继出台了有力的政策措施，不仅有效促进了火电企业的废水治理和污染防治工作，而且也为火电企业的发展提出了更高挑战。
随着一些列环保法规政策的出台和实施，提高用水效率，实现节水和废水的有效利用已成为必然选择。
商丘热电由于采用城市中水作为唯一水源，进水水质差，氯离子浓度大于300mg/L，造成了终端废水的排放量大，经过水平衡测算，脱硫废水零排放的处理能力30t/h，脱硫废水中钙、镁、硫酸根离子、氯离子等浓度都较高，其中Cl-15000-18000mg/L。
二、主要实践商丘热电根据电厂所在当地环保政策趋势和现实要求，结合电厂地域实际，进行充分调研和技术经济比选后，选择非软化低温闪蒸浓缩+高温旁路干燥技术路线，投资建设脱硫废水深度处理工程，最终达到全厂脱硫废水零排放的环保目标。
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥专业技术方案
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案一，技术要求：烟气脱硫后产生的硫酸废水。
硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.0﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。
二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。
结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
四，设备说明及价格A：三效浓缩设备设备说明：1）、加热器：一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。
2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。
4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案9）、工艺配件：工艺管道采用 1Cr18Ni9Ti/Q235 材质10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
B :分离设备说明：采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C :气流干燥机设备：一）、基本条件：2,物料：1〉物料名称： 硫酸铵2〉物料含水量： 3 1<10〜12% 3〉物料温度： Tm1=15°C4〉 物料粘性： 松散2、成品：1〉生产能力： W1=3000Kg/h 2〉成品含水率： 3 2< 0.5%二）、工艺条件：1、加热方式： 高温烟气 2、干燥方式： 脉冲气流干燥机3、进风温度： T1=160~200 C 4、岀风温度： T2=80~85 C 5、成品物料温度： Tm2=55~65 C6、成品收集方式： 一级旋风分离+二级旋风分离7、电源与电压： 380V 、50Hz 三相四线& 安装场地：室内三）、工艺计算：2,空气湿度：根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为:3、岀料器:1〉、一级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-9.O 厶，功率：N=2. 2 Kw/台材质：SUS3042〉、二级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-2.8 厶，功率：N=0. 75 Kw/ 台材质：SUS304六）、引风机「厶1、型号：9-26-10D 1450 rpm2、电机功率：N=55Kw3、风量:19500〜23600 M3/h4、风压：6330〜6830 Pa5、材质：Q235AD :自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50 公斤，配套输送装置。
脱硫废水闪蒸浓缩流程
脱硫废水闪蒸浓缩流程是一种处理燃煤电厂烟气湿法脱硫过程中产生的废水的技术。
该技术通过蒸发和冷凝的方式，将废水中的水分与溶解固体分离，从而达到减少废水排放量、回收水资源和降低污染物排放的目的。
下面详细介绍这一流程。
1. 预处理：在进入闪蒸浓缩系统之前，先对脱硫废水进行预处理。
这通常包括中和反应以调节pH值，去除重金属和部分悬浮物，以及软化处理来防止结垢问题。
预处理的目的是保证后续蒸发过程的顺畅进行和设备运行的稳定性。
2. 加热阶段：经过预处理的废水被送入蒸发器中，在这里，废水会经过一个加热装置，通常是热交换器。
热交换器利用蒸汽或其他热源将废水加热至接近沸点。
3. 闪蒸过程：加热后的废水进入闪蒸室，在这里突然降低压力，造成废水中的水迅速部分蒸发。
因为水蒸气的压力大于液体的水，所以它会立即从液相逸出，带走大量的潜热，使得剩余的液体部分得到冷却。
这个过程中，溶解在水中的固体物质不会随着水蒸气一起蒸发，而是留在残液中，从而实现了水与溶解固体的初步分离。
4. 浓缩效应：由于水分子不断从废水中脱离，剩下的溶液中的固体浓度逐渐增加，即实现了浓缩效果。
这个过程中，部分溶解性固体可能会析出形成沉淀，这些沉淀物需要定期清理以防止设备堵塞。
5. 凝结回收：蒸发的水蒸气进入到冷凝器中，通过管壁间接或直接接触冷却水，水蒸气冷凝成液态水，这部分净化后的水可以被回收再利用，例如作为工艺用水或者锅炉补给水使用。
6. 固体废物处理：闪蒸浓缩后剩余的高浓度废水还含有较多的溶解盐类和可能的沉淀物，这部分废水可以进一步通过结晶、干燥等手段进行处理，以实现固体废物的资源化利用或安全处置。
7. 系统控制与监测：整个脱硫废水闪蒸浓缩系统需要精确的控制和监测，以保证操作条件稳定，并防止设备腐蚀、结垢等问题。
自动化控制系统可以实时监控温度、压力、流量等关键参数，并根据预设程序自动调整操作条件。
8. 环保效益：通过上述流程，不仅显著减少了废水的排放量，而且回收了水资源，同时降低了废水中污染物的含量，对环境保护具有重要意义。
脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术 - 2018
三 四
年运行费用 吨水运行成本
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五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
3）利用烟道尾部余热，节能降耗： 利用烟道尾部余热，采用烟气加热及闪蒸相结合的技术获取热量，加 热脱硫废水。既达到余热利用，又可以降低烟气进入脱硫系统的温度， 从而降低了脱硫系统的水耗。通过烟气加热，进入脱硫系统的烟气温度
可降低约5~8℃。
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四、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工艺流程
第三效分离器进一步浓缩，浓缩后的物料送入增稠器； 物料在增稠器内进一步冷却闪蒸浓缩，达到所需浓度的 浓液（混合固体）从底部由出料泵抽出，送入下道工序，上 部稀溶液返回蒸发系统继续浓缩，整个过程形成一个连续循 环作业体系。
各效蒸发分离系统蒸发出的水经过冷凝后，汇集到回用
水水箱回用。
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四、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工艺流程
从增稠器底部抽出的浓液（混合固体）有二种处理方式，可根据用户 需求进行选择：
1、将浓液喷入流化表面干燥机，干燥后的粉末随同热烟气送入电除尘器
前烟道，氯离子、重金属被电除尘捕捉，水蒸气进入脱硫吸收塔。 2、将浓液经过压滤机压滤成滤饼直接外运或直接排入真空皮带机。
治——整治十大重点行业 禁——禁养区内不能有养殖场 保——从水源到“水龙头”无忧 节——实施最严格水资源管理 奖——“以奖促治”找到“领跑者”
严苛的环保政策促使电厂的废水必须零排放
三、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工作原理
脱硫废水
95%的洁净水回用
电除尘 烟道
氯离子 重金属
通过低能耗、低运行成本的方式，实现脱硫废水零排放。
小，吨水处理费用10元左右 材质要求高
复杂
较复杂
燃煤电厂脱硫废水浓缩工艺实验研究
Ｃａ（ＯＨ）２、ＮａＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３、聚合硫酸铁（ＰＦＳ）均 为分析纯；脱硫废水，某电厂脱硫系统废水旋流器出
废水进行浓缩，降低末端废水水量，因此，浓缩减量 水上清液，主要水质指标见表 １。
是脱硫废水零排放的基础。
表 １ 脱硫废水水质特性（ｎ＝６）
Ｔａｂｌｅ１ ＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＦＧＤ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ（ｎ＝６）
指标 含盐量（ＴＤＳ）／（ｍｇ·Ｌ－１） 钙硬 ／（ｍｍｏｌ·Ｌ－１） 总硬 ／（ｍｇ·Ｌ－１） Ｃｌ－／（ｍｇ·Ｌ－１） ＳＯ４２－／（ｍｇ·Ｌ－１） 全硅 ／（ｍｇ·Ｌ－１）浓度来自３１２２９±１５２５８
３８．３１±１３．３１ ３４４．９４±１８６．６３ ９４６７±５５３８
８７８６±２４９８
５８．２８±５２．９５
Ｅ－ｍａｉｌ：ｊｉａｎｇｌｕｍａｎ＠ｓｈｉｅｐ．ｅｄｕ．ｃｎ
第 ８期
胡大龙等：燃煤电厂脱硫废水浓缩工艺实验研究
１６３５
ＳｅｖｅｎＧｏＤｕｏＴＭ便携式多参数水质分析仪；ｍｕｌｔｉ Ｎ／Ｃ ３１００ＴＯＣ分析仪；ＳＰＥＣＯＲＤ ２１０紫外可见 分光光度计；ＸＳ１０５分析天平；２１００Ｑ浊度仪；ＤＨＧ ９０５３Ａ型 电 热 恒 温 鼓 风 干 燥 箱；超 滤 试 验 台，自 制 （ＵＥＯＳ５０３的超 滤 膜 ）；高 压 反 渗 透 试 验 台，自 制， ＳＷ３０ＨＲＬＥ４０４０的海水反渗透膜元件。 １．２ 实验方法 １．２．１ Ｃａ（ＯＨ）２、ＮａＯＨ软化实验 量取 １Ｌ脱硫 废水 上 清 液 于 １Ｌ的 烧 杯 中，加 入 实 验 剂 量 的 Ｃａ（ＯＨ）２、ＮａＯＨ，以 ２００ｒ／ｍｉｎ的速度搅拌 ６０ｍｉｎ， 静沉 ６０ｍｉｎ，过滤上清液分析水质。 １．２．２ 分步二级软化实验 量取 １Ｌ脱硫废水上 清液于 １Ｌ的烧杯中，加入实验剂量的 Ｃａ（ＯＨ）２，以 ２００ｒ／ｍｉｎ的转速搅拌 ４５ｍｉｎ。加入实验剂量的聚 合硫酸铁（ＰＦＳ），继续反应 １５ｍｉｎ后，静置 ３０ｍｉｎ， 取上清液，再加入实验剂量的 Ｎａ２ＣＯ３，２００ｒ／ｍｉｎ的 转速搅 拌 ３０ｍｉｎ，静 置 ３０ｍｉｎ。过 滤 上 清 液 分 析 水质。 １．２．３ 超滤（ＵＦ）实验 采用外压式中空纤维膜元 件，运行方式为死端过滤，运行模式为：过滤→反洗 →冲洗，过滤周期为 ３０ｍｉｎ，进水流量 ２．５Ｌ／ｈ，分析 产水浊度，并记录膜两侧压差。 １．２．４ 反渗透（ＲＯ）实验 采用浓水回流的运行模 式，ＲＯ设计回收率为 ４５％条件下运行，实验过程中 通过调节浓水回流阀和调压阀，控制运行过程中的 浓水回流量和系统运行压力，在实验工况运行稳定 后，通过分析膜系统压差及浓水侧致垢离子含量变 化来评价膜运行的稳定性，同时对膜产水水质进行 分析。运行过程中控制 ＲＯ膜系统的进、产水流量 恒定。 １．３ 分析方法
脱硫废水闪蒸浓缩流程
脱硫废水闪蒸浓缩流程英文回答：Desulfurization wastewater flash evaporation concentration process is a commonly used method to treat wastewater containing sulfur compounds. It involves the evaporation of water from the wastewater to concentrate the sulfur compounds for further treatment or disposal. The process typically consists of several steps, including pre-treatment, flash evaporation, and post-treatment.In the pre-treatment step, the desulfurization wastewater is generally subjected to physical and chemical treatments to remove any solid particles, oil, or other impurities. This is important to ensure the efficiency of the flash evaporation process and prevent fouling of the equipment. Examples of pre-treatment methods include sedimentation, filtration, and chemical flocculation.After pre-treatment, the wastewater is fed into a flashevaporation unit. This unit typically consists of a flash tank, a heat exchanger, and a condenser. The flash tank is where the wastewater is rapidly heated under reduced pressure, causing the water to evaporate and separate from the sulfur compounds. The vaporized water is then condensed in the condenser and collected as distilled water, while the concentrated sulfur compounds are collected as a liquid or solid residue.The post-treatment step is necessary to further treat the concentrated sulfur compounds and ensure compliance with environmental regulations. Depending on the specific composition of the wastewater, various treatment methods can be employed. For example, biological treatment can be used to degrade organic sulfur compounds, while chemical precipitation can be used to remove inorganic sulfur compounds. The treated wastewater can then be discharged or reused.Overall, the desulfurization wastewater flash evaporation concentration process is an effective and efficient method for treating wastewater containing sulfurcompounds. It allows for the recovery of valuable resources and minimizes the environmental impact. By removing sulfur compounds from wastewater, it helps to reduce air pollution and protect human health.中文回答：脱硫废水闪蒸浓缩流程是一种常用的处理含硫化合物废水的方法。
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三 四
年运行费用 吨水运行成本
17
五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
3）利用烟道尾部余热，节能降耗： 利用烟道尾部余热，采用烟气加热及闪蒸相结合的技术获取热量，加 热脱硫废水。既达到余热利用，又可以降低烟气进入脱硫系统的温度， 从而降低了脱硫系统的水耗。通过烟气加热，进入脱硫系统的烟气温度
可降低约5~8℃。
脱硫废水零排放技术 闪蒸浓缩+浓液干燥处理
目 录
一、脱硫废水的特性
二、废水零排放政策解读
七 方 面
三、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工作原理
四、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工艺及流程
五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
一、脱硫废水的特性
脱硫废水来自脱硫吸收塔，吸收塔废水由三部分组成： 1)、锅炉补给水处理系统产生的废水。
2）、循环水系统和冷却水系统产生的高盐水。 3）、脱硫系统本身产生的废水和其它系统废水。
可见脱硫吸收塔汇集了火电厂的大部分废水，因此脱硫废水是电厂的
终端废水，水质最为恶劣。
3
一、脱硫废水的特性
脱硫废水中含有重金属、较高浓度氯离子、饱和硫酸钙、钙镁离子等物质，同时
悬浮物高，pH偏酸性。
含盐量高， 进水TDS 在33500-64000mg/L
水水箱回用。
11
四、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工艺流程
从增稠器底部抽出的浓液（混合固体）有二种处理方式，可根据用户 需求进行选择：
1、将浓液喷入流化表面干燥机，干燥后的粉末随同热烟气送入电除尘器
前烟道，氯离子、重金属被电除尘捕捉，水蒸气进入脱硫吸收塔。 2、将浓液经过压滤机压滤成滤饼直接外运或直接排入真空皮带机。
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五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
4）废水回收率高、回收水质优：
经过脱硫废水蒸发处理，废水回收率最大可
达到95%，浓度50%~95%连续自动调整。通过闪 蒸后，脱硫废水蒸发冷凝后的水属蒸馏产品水， 可用于锅炉补水。
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五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
5)系统简单，维护量小，自动化程度高：
回收高品质水达95%，可节约水费。
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五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
运营费用测算（按照2 × 6 0 0 M W 机 组 ， 废 水 量 3 0 T / H 测 算 ） ：
序号
一 1 2 3
名称
直接运行费用 电耗 煤耗增加 干燥器用材料费 年小计
单位
数量
单价
（元）
年小计
（万元）
备注
KWh/h 600×5500=3300000 t Kg 120×5500×0.03%*300=594T 200
治——整治十大重点行业 禁——禁养区内不能有养殖场 保——从水源到“水龙头”无忧 节——实施最严格水资源管理 奖——“以奖促治”找到“领跑者”
严苛的环保政策促使电厂的废水必须零排放
三、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工作原理
脱硫废水
95%的洁净水回用
电除尘 烟道
氯离子 重金属
通过低能耗、低运行成本的方式，实现脱硫废水零排放。
总铅 1.0 1.0 0.15
总镍 1.0 1.0 0.54
硫化物 氟化物 总铜 1.0 1.0 1.34
<0.02
总锌 2.0 5.0 0.97
0.086
30.0 10.0 40.0
4.8
/ 1.0 0.08
0.009
0.25 0.04
0.005
<0.0018 <0.005 0.071
0.36
0.60
有 一定的COD， 含有 还原性的无机离子
一、脱硫废水的特性
脱硫废水污染物情况（mg/L）
水质指标 DL/T997-2006 GB8978-1996 脱硫废水平均值 脱硫废水最小值 脱硫废水最大值 总汞 0.05 0.05 0.11
0.0003
总铬 1.5 1.5 0.11
0.001
总镉 总砷 0.1 0.1 0.5 0.5
五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工艺流程
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五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工艺流程（浓缩部分）
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四、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工艺流程
脱硫废水经废水收集水箱由进料泵送入加热器，将废水 加热至80--85℃后进入第一效分离器，经多次循环浓缩后， 进行汽、液分离初步浓缩，完成一效浓缩，浓缩的料液进 入第二效分离器； 第二效内的物料运用第一效内相同的原理，进行再浓 缩，完成第二效浓缩，浓缩的料液进入第三效分离器；
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五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
2、运营费用低 1、废水处 理实现真正 零排放
脱硫废水闪蒸浓缩技术
3、利用烟道尾部余 热，节能降耗
8、干燥速 度快，占 地面积小
7、废热可 进行回收
八大优点
6、整套系统不 会结垢
4、废水回收率 高、回收水质 优
5、系统简单、 维护量小、自 动化程度高
五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
1）真正实现废水零排放：
采用闪蒸技术实现废水浓缩，浓缩后的废料经过干燥送入电除
尘被捕捉。蒸发出的洁净水回收再利用，实现废水处理后无废水、 无废气、无废弃固体物产生的真正零排放。
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五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
2)运营费用低： 无需三联箱预处理系统，一方面减少了高昂的药剂费用及运营费用， 另一方面没有污泥产生，无需为此发生费用。 闪蒸浓缩技术的系统简单，自动化程度高，不需要增加运行维护人员； 应用尾部烟气余热加热，不消耗蒸汽；投运后不需要加药；消耗性材料少 （瓷珠每年消耗2万元）；只有电费的消耗，吨水处理费用10元左右。
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五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点 8）干燥速度快、干燥设备占地面积小 从湿物料到干粉产品的整个过程仅在1～5秒钟内完成, 属瞬息干燥。并且设备体积小、占地少、热效率高，节能效
果显著。它与喷雾干燥机相比, 塔体积小10倍以上, 设备投
资费低20％, 基建费低30％, 热效率高10％。
六、脱硫废水处理的主要技术路线
小，吨水处理费用10元左右 材质要求高
复杂
较复杂
复杂，需要更换膜、定期加药 复杂，需要更换膜、定期加药 大 中 200万元/吨水 180万元/吨水
大，吨水处理费用120元左右 一般，吨水处理费用80元左右 投资大、运营费用高 处理量小
谢谢！！！
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四、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工艺流程
加料泵将浓液抽出送入喷咀，经过雾化后喷入流化表面干燥器，均匀地附
在干燥机的惰性载体表面，形成薄膜物料。高温烟气使干燥机内的惰性载体
呈激烈的流化状态, 薄膜物料内部受到较高温的惰性载体的导热作用, 外部 受到流化气体较强的对流作用,使得其水份迅速蒸发、干燥,并由惰性载体磨 成粉状产品，随同热烟气一起送入电除尘器前烟道，氯离子、重金属随同粉 尘被电除尘捕捉收集，水蒸汽进入脱硫塔被吸收。
某30t/h脱硫废水加热器运行1年 后内部情况（无结垢情况）
在蒸发、干燥的全部过程中不会结垢。
某30t/h脱硫废水蒸发罐运行1年 后内部情况（无结垢情况）
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五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
7）废热可进行回收： 脱硫废水闪蒸后，回收水是由闪蒸蒸汽凝结而成，在凝结 过程中用于冷却的热量可用于供热或洗澡用水，实现余热充分 利用。
含有大量阴离子Cl-、 SO4-2、SO3-2、F-等
硬度较高，在511611545mg/L
废水呈酸 性，pH 值 在4-5.7之间
脱硫废水 的特点
悬浮物含量高，悬浮物为石 膏颗粒、二氧化硅、铁、铝 及氢氧化物 阳离子为钙 、镁等硬度离子，含 量极高，铁、铝等含量也较高，重 金属离子种类多，尽管含量不高， 但远远高于排放标准
脱硫废水闪蒸浓缩系统通过控制泵与阀门的 运行，来调整容器内的液位、浓度、流速及温度。 经过优化系统控制，可实现一键启动
该系统的主要设备是容器和泵，只要将泵进行常规维护即可。
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五、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的优点
6）整套系统不会结垢： 脱硫废水中的盐主要以硫酸盐、氯化盐和 亚硫酸盐、碳酸盐及灰尘的形式存在，在此 蒸发工艺中这些盐类由于采用我方专利技术，
本 技 术 脱硫废水
加药沉淀 （三联箱） 浓 缩 澄清池
多效闪蒸浓缩
流化干燥
进入除尘器前烟道
压滤外排或进真空皮带机
反渗透 正渗透
减量 其 他 技 术 预处理
管式膜 电絮凝 其他
蒸发结晶
MVR+结晶器 多效蒸发
烟道喷雾蒸发
七、闪蒸浓缩+浓液干燥技术与其他废水处理方法对比
项 目 能 耗 是否加药 固体产物 处理后的水质
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四、脱硫废水闪蒸浓缩+浓液干燥技术的工艺流程
第三效分离器进一步浓缩，浓缩后的物料送入增稠器； 物料在增稠器内进一步冷却闪蒸浓缩，达到所需浓度的 浓液（混合固体）从底部由出料泵抽出，送入下道工序，上 部稀溶液返回蒸发系统继续浓缩，整个过程形成一个连续循 环作业体系。
各效蒸发分离系统蒸发出的水经过冷凝后，汇集到回用
1.83 0.15
0.35
ห้องสมุดไป่ตู้
1.45
2.89
109
0.2
2.86
注：DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫水质控制指标》 GB8978-1996《污水综合排放标准》
二、废水零排放政策解读
2015年4月16日，国务院印发《水污染防治行动计划》，简称“水十条” “水十条”指出，要狠抓工业污染防治，推进循环发展，推广示范适用技术，攻 关研发前沿技术，大力发展环保产业。 十个关键字解读“水十条” 关——“十小”企业将全部取缔 除——清除垃圾河、黑臭河 调——实施“阶梯水价”倒逼节约用水 责——因水可能被摘“乌纱帽” 晒——给排污企业和最差城市“亮牌”