XZG-8闪蒸干燥机使用维护说明书

合集下载

SXG-8型闪蒸机操作规程

文件制修订记录
一、开机前准备工作
1、检查电气线路及各连接点、消除隐患后开机。

2、检查燃烧器主管调压表燃气压力，控制在（0.6-0.8MPa）左右。

3、检查燃烧器电磁阀燃气压力，控制在（3-4KPa）左右。

4、检查燃烧器风门，风门初始开度在（15-30%)。

5、检查脉冲阀压缩空气压力，控制范围在（0.5-0.7MPa)左右
6、检查主机气密压缩空气压力，控制范围在（0.2Pa）左右。

7、检查主机塔冷却水开关有无打开，使冷却水畅通，防止溢出主机外。

8、干燥系统各连接部位是否漏风，如漏风则加密封条，直至不漏风。

二、开机
1、合上电源开关，启动引风机。

2、启动主机油泵。

3、开启主电机，主电机转数控制在（500-700r/min)。

4、改定好外部温度，接通电源，燃烧器按预定程启动。

5、待温度达到预定值后，开启加料器，均匀加料。

6、开启脉冲阀，使脉冲工作。

7、开启出料阀。

三、关机
1、烘干完毕，先停止加热。

2、关闭加料器。

3、符余料出净后关掉风机、主机、油泉及出料阀。

4、清理加料器及布袋除尘器。

5、关掉总电源，气源开关。

闪蒸干燥机安全操作及保养规程

闪蒸干燥机安全操作及保养规程一、前言闪蒸干燥机是一种广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业的设备，其用途是将溶液或悬浮液喷雾到干燥室内，通过热空气对其进行干燥，使其成为干燥粉末。

同时，闪蒸干燥机在使用和保养过程中，也存在着一些潜在的安全隐患和需要注意的细节问题。

因此，为了确保闪蒸干燥机的正常、安全使用，本文就闪蒸干燥机的安全操作及保养规程做一些介绍和说明。

二、安全操作规程1. 设备启动前检查在启动闪蒸干燥机之前，必须进行设备检查，以确保设备操作安全，主要检查事项如下：•检查设备的电源、热空气旁路、灯光等是否正常工作；•检查气流调节阀门、排气口和闪蒸器是否密闭；•检查喷嘴和旋转雾化器是否正常；•检查排料口和操作平台是否干净。

2. 设备启动操作在设备检查完成后，可以按照以下步骤启动设备：•依据设备使用规范，设置好闪蒸干燥机的操作参数；•打开热风机、鼓风机、打开加湿器，将干燥室的相对湿度调整到合适的范围；•打开闪蒸干燥机的电源；•经过一段时间预加热后，可以启动燃烧器。

3. 设备停止操作停止闪蒸干燥机的操作步骤如下：•打开排料口，将干燥室内的材料充分排出；•关闭燃烧器、电源；•按顺序关闭加湿器、鼓风机、热风机；•关闭闪蒸干燥机后，在检查设备后，可进行清洗消毒，以确保下次使用设备的卫生安全。

4. 安全事项在闪蒸干燥机操作过程中，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，不要将 hands、衣服等杂物悬挂在设备周围；•在操作过程中，不要靠近设备进出口、旋转雾化器等位置，以免发生意外；•在吸入喷雾时，应注意保护 eye，以免液滴进入眼睛；•在设备运转中，应注意加热管以免 burns。

三、保养规程闪蒸干燥机的保养工作是确保设备正常运作的一个关键环节，主要包括以下几个方面：1. 定期清洗消毒在设备使用后，应定期对设备进行清洗与消毒，以保证设备的卫生安全。

具体清洗步骤如下：•关闭闪蒸干燥机的电源；•卸下旋转雾化器，喷嘴等部位进行清洗消毒；•清洗干燥室、灯光、操作平台等部位；•确认清洗效果后，装好旋转雾化器、喷嘴等部件；2. 注重设备维护设备的正常维护不仅可以延长闪蒸干燥机的使用寿命，还能够避免因故障而造成的生产损失。

XZG系列旋转闪蒸干备使用说明书

XZG系列旋转闪蒸干燥设备产品使用说明书一、概述：该机广泛适用于化工、医药、食品建材等行业，是滤饼状、膏糊状、泥浆状、粉粒状和一些热敏性物料的粉碎（分级）干燥的理想干燥设备。

二、工作原理设备将含湿的奖状、膏状、滤饼状等物料由搅拌螺旋输送器连续输送到干燥室，加热空气以切线方向进入干燥室，并以高速旋转气流由塔底向上流动与物料充分接触，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，使物料处于稳定的平衡流化状态。

在机械运动和热风气流的复合作用下，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被破碎，分散的颗粒所含水份不断快速蒸发，蒸发后的物料在干燥室内受旋转气流作用呈螺旋转动向上运动，在上升过程中进一步干燥，颗粒较大或重度较大的含湿物料在离心作用下甩向周壁，并沿周壁回落到底部重新参与上述过程，较小的粉状物料则与气流一同进入旋风分离器和布袋除尘器两级回收，从而得到粉粒状干燥制品，完成整个干燥过程。

三、主要特点：1.物料在干燥室内受到离心、碰撞、摩擦而呈高度分散状，传质、传热速度快，干燥强度和热效率高，节能效果好。

容易分散及干燥的物料在干燥室内逗留时间很短（＜10秒），只有在室内搅拌器沉重冲击下也难以分散的物料，才需延长逗留时间（最长10分钟）。

2.热风从切向进入形成强烈的旋转气流，物料与热空气接触时间短，解决了热敏性物料的焦化变色问题，可用于热敏性物料的干燥。

3.干燥室内高速旋转的气流，对器壁上的物料产生强烈冲撞带出作用，避免了物料的粘壁现象。

4.干燥机上有分级装置，可以控制干燥产品的粒度和湿度，保证产品的质量。

另外，干燥系统同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，且关键控制参数可调。

5.整个工作装置结构紧凑，占地面积小，劳动强度低，操作简易。

在干燥过程中由于干燥室内轴向气速高，物料停留时间短，达到高效快速，实现了小设备、大生产。

6.负压或微压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

7.可配特殊加料装置，避免进料的搭桥和堵塞现象，使物料能连续、均匀地加入干燥机内。

详细介绍闪蒸干燥机的使用方法和操作规则

闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。

搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。

旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。

(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象。

由于气固两相作旋转流动。

固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热．所以该机生产强度高。

旋转闪蒸干燥机适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能。

闪蒸干燥机的使用方法：主要来自料斗压力闪蒸干燥机中排出的废气，而高温主要是料斗压力闪蒸干燥机和注塑机的加热系统。

热风回收系统，是直装安装于料斗压力闪蒸干燥机器上，利用压力闪蒸干燥机的鼓风机气流闪蒸干燥机，将压力干燥机闪蒸干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造闪蒸干燥机粒干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。

而热风回收系统自带滤压力闪蒸干燥机清器，可以将粉尘过滤后再回收。

因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥设备20-30%的加热电能。

XSG系列旋转闪蒸干燥机的开机关机规范操作流程及注意要点

XSG系列旋转闪蒸干燥机的开机关机规范操作流程及注意要点一、闪蒸干燥机的开机操作规程：1、开机前，首先检查设备电柜电气是否正常，消除隐患后方能开机.2、检查各润滑系统的润滑点是否需要加油,严禁断油操作.3、检查加料斗,粉碎室是否有原始积料.4、检查机组紧固装置5、设备风机,主机及其它机械传动部件是否牢靠,运行是否平稳,有无异常现象,若有异常现象应及时排除.二、闪蒸干燥机的开机程序：1、打开电源开关2、启动引风机3、启动粉碎（搅拌）调速电机，并适当调整转速（一般在200转/分左右）4、启动螺旋加料机，待主机温度在200℃时开始连续加料三、闪蒸干燥机的关机程序：1、停止加料，待料斗中余料全部输入主机后关闭加料机2、当收料旋风停止出料时，关闭主机搅拌系统3、关闭引风机并切断电源四、闪蒸干燥机的加料：1、加料时将含水量在40%以下的滤饼粗碎，一般不超过块径10cm2、经粗碎后的滤饼（松散状）投入加料机，在料斗搅拌机的作用下，由螺旋输送机送入干燥室3、注意：滤饼必须保持在适当松散的状态下投入加料斗，更不能有粗、长纤维状物料及坚硬物混入加料斗，防止搅拌系统及螺旋输送机以及粉碎刀具损坏五、闪蒸干燥机的粉碎搅拌：1、根据物料的初始水份，适当控制加料，在200℃温度下，初始水份在40%的物料每小时的加料量不得超过350kg,否则会引起死床现象2、每次开启粉碎（搅拌）系统时，要确保粉碎室无原始积料，如在原始物料堆积变硬的情况下启动，则会造成电机损坏，主轴及粉碎刀具断裂的现象。

3、粉碎室由于是由高速旋转的刀片构成，切忌漏入金属及其它不易粉碎的物器，如螺丝、螺帽等，一面造成刀具及整个粉碎（搅拌）系统的损毁六、闪蒸干燥机的收料：该设备设置二级旋风（收集式旋风和扩散式旋风）配套160袋脉冲布袋除尘装置，由于物料的特殊性，该设备采用上下二级抽板方式卸料。

1、收集式旋风卸料，根据生产规律定时卸料，卸料时先关闭上端抽板，再打开下端抽板卸料，以免产生严重跑料现象2、扩散式旋风卸料，该旋风通常在间隔10-20分钟收料一次，卸料方式与收集式旋风相同3、脉冲布袋卸料，该设备在正常操作环境下，通常只需一个班次卸料一次，必须在关闭引风机状态下卸料。

安徽中粮乳盐酸XSG8型旋转闪蒸干燥机

技改所需要乳酸盐烘干线800型旋转闪蒸干燥机系统技术说明XSG8型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。

在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。

6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。

三、基本参数：1、物料：乳酸盐2、初水分：55-65％3、终水分：20-25％4、产量：100Kg/h （选取1台XSG8型闪蒸干燥机）5、物料比重：0.46、进风温度：130-150℃7、热源：蒸汽加热8、收料方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器9、材质：详见配置表。

且内壁粗糙度Ra0.8.四、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、采用高效长锥体旋风收尘效率高，可达96-99%。

2、确保产品颗粒度在70-100微米，主机内采用了陶析环装置，引风机采用了变频调速。

干燥机操作指导书

干燥机操作指导书一、简介干燥机是一种常用的家用电器，其主要功能是通过高温和强风力来将衣物或其他物品中的水分去除，从而达到快速干燥的目的。

本操作指导书旨在帮助用户正确使用干燥机，提高使用效果，并确保安全。

二、准备工作1. 确保电源接线正确并牢固连接。

2. 清洁滤网。

在每次使用前，务必清除滤网中的灰尘和纤维，以保证机器的正常通风。

3. 插入适当的电源插头。

使用干燥机时，务必使用具备标准插头的合适电源插座。

4. 检查衣物标签。

在使用干燥机之前，请确认衣物标签上的干燥指示，确保该衣物可用于干燥机处理。

三、使用步骤1. 将衣物及其他待干燥的物品放入干燥机中。

请确保衣物平均散开，不要堆叠或过度装填，以免引起不均匀干燥或减少干燥效果。

2. 选择合适的干燥程序。

根据衣物或物品的材质和需要，选择合适的干燥程序。

常见的干燥程序包括标准、柔软、抗皱等。

3. 调节干燥时间。

根据衣物或物品的湿度和数量，选择适当的干燥时间。

注意，不要设置过长的干燥时间，以免浪费能源和时间。

4. 启动干燥机。

按下启动按钮，开始干燥过程。

在干燥过程中，可以观察干燥机的运行状态。

5. 结束干燥过程。

干燥过程完成后，及时取出衣物或物品。

务必小心烫伤，避免接触热表面。

同时，及时关掉干燥机的电源，以节省能源和确保安全。

四、注意事项1. 不要将干燥机用于不适宜的物品。

请勿将潮湿或有液体残留的物品放入干燥机中，以免引发故障或安全问题。

2. 不要堆叠衣物。

在放置衣物时，请确保衣物散开排列，不要堆叠或过度装填，以保证干燥效果和衣物的质量。

3. 勿将干燥机长时间运行空载。

如果没有衣物需要干燥，请勿长时间将干燥机空载运行，以免浪费能源和损坏机器。

4. 定期清洁滤网。

为了保证干燥机的通风效果和使用寿命，建议定期清洁滤网并检查其他部件，如蒸发器和风扇，以确保其正常工作。

5. 不要在干燥机上放置易燃物品。

在使用干燥机时，请确保周围没有易燃物品，以防止发生火灾。

六、常见故障处理1. 干燥机无法启动：检查电源插座是否正常接通电源，检查电源线是否正确连接。

闪蒸干燥机规范操作及排除异常的方法

闪蒸干燥机由干燥的热空气切线进入底部,在搅拌器的旋转驱动的强风。

在使用时，材料由螺旋给料机进入干燥器,高速旋转的叶轮对材料进行干燥。

那么，闪蒸干燥机的规范操作与异常情况排除方法有哪些呢。

一、启动程序表盘灵活、正常传输设备、各种工作到位,安全、正确的加热之后,开始启动。

1、第一个启动引风机,然后启动鼓风机,打开蝶阀的规模,保证气体流量。

引风机调节阀门开度,干燥器在微负压下操作。

2、启动闪蒸干燥机空气压缩机,控制多通道操作条件下的压缩空气压力在设计过程中,打开轴承下塔体冷却水管。

3、打开袋脉冲反吹系统控制器,并调整频率,保证气体进口压力在0.5 - 0.6 Mpa下工作。

4、湿材料进入之前,必须首先确定输入进料斗,启动混合机,混合材料。

5、打开闪蒸干燥机气体阀进入气点火温度和空气的干燥机入口温度逐渐上升,空气出口温度超过110℃干燥机,启动电动机,进刀速度调节控制,确保稳定的出口温度在90℃至100℃。

入口温度达到350 - 400℃,调整电动机转速,控制干燥塔的身体,进口出口温度条件下的设计温度。

6、观察设备()和系统操作的其他部分是正常的。

7、抽样检测干粉材料质量合格后包装,仓储。

二、停止程序1、湿物料混合机混合槽第一站,然后停止螺旋给料机加载。

2、将继续吹干剩余材料在干燥机,关闭的半小时后,通过气,停止煤气加热。

后停止风机送风,然后停止引风机风。

3、停止闪蒸干燥机空气压缩机,停止反吹袋式过滤器系统,关闭冷却水,关掉塔的身体运动。

4、停止仪器控制。

三、可能的异常和排除闪蒸干燥机主要控制干燥机操作的干燥的空气流动,空气进口和出口的温度。

1、气体入口温度,其他在正常情况下,气体出口温度高,慢慢的提高给料机速度提高进给速率,使气体出口温度的温度下降到需要;另一方面,气体的出口温度低,影响与水分含量,并降低螺旋给料机的速度,减少进给速率,使气体的出口温度的温度需要。

2、闪蒸干燥机进气口温度很高,当负面的干燥塔的进给速率必须减少负压塔拿起稳定后再调整进给速度,保证出口温度为90℃。

干燥机、冷干机维护及安全使用说明

吸干机使用注意事项
3.对于供气量的调节，也需要谨慎操作，不可随意改变，以免影响干燥效果和设备性能。特别是有热吸附式干燥机，需注意再生气的流量控制，避免流量过小导致部分温度过高而损坏吸附剂结构。
4.进气质量也是影响干燥机性能的关键因素。应确保进气中不含有大量水分、油污和固体颗粒物等，以免对吸附剂造成损害。因此，在空气干燥器进气口安装除油过滤器是十分必要的。
压力控制器
风机压力控制器
压力控制器
电子排水器
电子排水器拆洗
电子排水器
控制仪表界面
空气系统故障
1、空气系统在设备进口与出口有压力降处理步骤： a.现场使用压缩空气量偏小，冷干机的实际处理量偏大，
蒸发器内部冰堵，冷媒低压压力偏低，调整冷媒低压压力在 0.4MPa之上；
b.汽水分离器滤芯失效； c.压缩空气前置过滤器滤芯失效； d.空气压力表坏； e.排水系统严重漏气
5、控制系统保险丝烧掉处理步骤-a.检查电子排水器线圈阻值; b.根据控制系统原理图查短路地方。
6、接上电源压缩机不运行：处理步骤-检查电源相序，再查原理图
排水系统故障
1、排水口处冰堵：调整蒸发压力到正常值。
2、自动排水器脏堵：清洗自动排水器，检查电子排水器线圈，及电器原理图。
排水系统的重要性：当冷干机除下凝结水后，不能及时的排水，空气的流速把凝结水带出冷干机到用户的用气点，带来气源中含水。因此用户要经常利用手动排水按钮ESC进行排水，观察电子排水器的排水时间，进行重新设定排水时间。
遵循以上注意事项，可以确保吸附式压缩空气干燥机的安全、高效运行，满足生产过程中的气体干燥需求。
2.定期维护和检查是保持干燥机性能和效率的必要措施；检查吸附剂的活性，清理主管道过滤器，确保设备内部的清洁。同时避免引入可能污染干燥气的物质，保证干燥气体的质量。

闪蒸干燥设备作业指导书

1.目的能正确操作设备，减少设备故障，使设备安全正常运行；2．使用范围XSG-8型旋转闪蒸干燥设备；3．操作3.1 开机前，检查机械各处是否处于正常状态，各处是否有无异物，然后打开液化气阀门，检查管道是否漏气，如有漏气应处理好再使用，检查各润滑系统是否处于正常水平，干燥主机润滑处加耐高温的黄油；将包装袋固定在旋风分离器及布袋除尘器出口处，准备接料。

3.2 首先开启引风机，将引风机频率调至20HZ，如果启动有异常，将引风调小（大约10HZ左右），启动正常继续运行约两分钟后，开启燃烧器按钮，经一分钟后点燃天然气，进行预热升温。

达到温度要求时（290℃），启动旋转粉碎装置，然后将加料器启动，此时观察主机内混风温度及出口温度，调整变频器至27Hz，使混风温度稳定在100℃-120℃，出口温度稳定在100℃-120℃，布袋除尘器温度控制在100℃-120℃（不得超过120℃）。

开始加料作业，同时开启旋风除尘器及布袋除尘器关风机，打开脉冲喷吹系统，两处收料处包装袋装满料后，关闭各自的关风机，更换新的包装袋后再开启各自的关风机，每12小时将设备停机（见3.3停机操作步骤）进行布袋收尘器独立的收尘作业，清理收集布袋上附着的粉尘，作业时间为0.5小时。

3.3 停机，先关闭加料器电机，并将变频器旋钮调至零位，待旋风除尘器出口处无成品料排出时，停止旋转粉碎装置，停止旋风除尘器关风机，然后关闭燃烧器，待温度降至100℃以下时依次关闭布袋除尘器及引风机，关闭脉冲喷吹系统，切断总电源；进行收尘作业时，布袋除尘器、引风机及喷吹系统不要关闭，待收尘结束后关闭。

3.4 生产结束后，必须进行全面的清洗，清洗时使用60-80℃的热水进行清洗（注意：不能使用氯及其化合物洗涤），并且将加料器内工具取出放置在平台固定位置，清理清扫设备各处的粉尘。

4.设备的维护保养4.1设备表面应保持清洁，打扫操作现场，仪表仪器应保持干燥。

清洗加料器内大的粘接物料。

干燥机使用与维护说明

干燥机使用与维护说明一、干燥机的使用方法：1.准备工作：1.1.检查干燥机的电源插头和电源线是否完好无损，确保电器的安全使用；1.2.清理干燥机的滤网，确保能够顺畅通风，提高干燥效果；1.3.将要干燥的物品进行初步清洗，去除杂质和污垢。

2.操作步骤：2.1.将要干燥的物品平铺放入干燥机内，避免重叠，确保热风能够均匀地吹到每个物品上；2.2.关闭干燥机的门，选择合适的干燥时间和温度；2.3.按下“启动”按钮，干燥机开始工作；2.4.在干燥过程中，慎重选择是否需要额外添加柔顺剂等化学物品，避免不必要的化学残留。

3.结束干燥：3.1.干燥时间到达后，干燥机会自动停止工作；3.2.打开干燥机的门，将干燥好的物品取出；3.3.检查物品的干燥程度，如有需要，可根据实际情况继续干燥。

二、干燥机的维护方法：1.滤网清洁：根据干燥机的使用频率，每隔一段时间就需要清洁滤网。

一般来说，如果使用频率较高，每两周清洗一次即可；使用频率较低，每月清洗一次即可。

清洗时，先将滤网取出，用清水冲洗去除灰尘和其他杂质，然后用柔软的刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，晾干后再放回原处。

2.干燥机的清洁：为了保持干燥机的清洁和卫生，我们需要定期清洗干燥机的内部和外部。

清洗时，先将插头拔出，用湿布擦拭干燥机的外壳，注意不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂；然后用清水擦拭干燥机的内部，特别是密封圈和滚筒表面，确保干净无异味。

3.避免超载：干燥机在工作时会产生较大的热量，因此在使用干燥机时，需要注意避免过多的物品同时放入，以免阻塞热风的通道，影响干燥效果。

同时，要避免过量的衣物挂在干燥机的门上，以免干燥门变形。

4.定期检查电源线和插头：干燥机使用频繁，电源线和插头易受到拉扯和摩擦，因此需要经常检查电源线和插头是否损坏、松动或者有裂纹。

如果发现问题，应及时更换，避免电器的短路和火灾。

5.使用环境：为了保证干燥机的正常工作，需要将其放置在通风好、温度适宜的地方，避免阳光直射和潮湿环境的影响。

干燥机使用与维护说明

干燥机使用与维护说明一、选型篇1.1 适用吸附干燥器的场合按GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附干燥器才能达到。

其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。

有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附干燥器对压缩空气进行除水处理。

经吸附干燥器处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。

由于冷冻干燥机的能耗比吸附干燥器低得多，因此用吸附干燥器替代冷冻干燥机在经济上肯定是不合算的。

1.2 再生方式选择成品气露点和再生能耗是选择吸附干燥器时必须考虑的两大因素。

一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。

按吸附理论，吸附干燥器的基本形式只有无热再生和有热再生两种。

无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附干燥器出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。

上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类”的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。

用户在选型时没有必要去轻信这些诱人的“样本数据”，事实上任何类型的吸附干燥器都要消耗较多的再生能量（无论是气耗或热耗，最终都以电费形式列支），必要时对选型设备进行“能量衡算”不失是一种谨慎的举措。

闪蒸干燥机日常维护方法

闪蒸干燥机日常维护方法
操作前，必须检查各润滑系统的润滑点是否加油，严禁断油操作。

另外，高温干燥时如配有水循环系统，应加足水，严禁断水作业。

维护及保养：
1、周围环境应保持清洁，防止油污、水份及潮气进入控制柜内部，以免发生短路漏电等事故。

2、设备定期检修，发挥应有性能，保证正常运转。

仪器、仪表保持清洁、干燥。

控制器转表读数定期校对，保持适当的精确度。

3.、布袋应经常清灰，以保持排风畅通。

4、关风机应定期加注冷却润滑油。

5、对停用时间较长或必要时，应对各电器元件的绝缘电阻进行必要的测量，如果绝缘电阻下降，应进行干燥处理或调换。

6、干燥机下搅拌轴承支座联接的固定螺丝要经常检查，防止松动。

螺旋加料器的轴承支座及各电动机的固定螺丝要经常检查，各部位三胶带及链轮的工作状态是否正常，有异常情况应涨紧或更换。

烘干机操作维护说明书

烘干机操作维护说明书一、前言感谢您购买我们公司的烘干机。

本操作维护说明书将为您介绍烘干机的正确操作方法和日常维护要点，以确保您能正确使用和保养烘干机，延长其使用寿命。

二、安装及准备工作1. 选择适当的安装地点：确保安装地点平整、干燥，并离可燃物体、易燃气体和腐蚀性物质远离。

2. 检查电源供应：确保电源电压与烘干机额定电压一致，接通电源前请仔细查看电源插头及供电线路的牢固程度。

3. 清洁及检查：事先清理烘干机内部和外部的灰尘和污垢，检查所有连接部位是否牢固。

三、操作方法1. 选择合适的程序：根据物料的特性和烘干要求选择适当的程序。

在盘管、进风口和排气口之间保持良好的通风，确保热风的流通。

2. 放入物料：将要烘干的物料均匀地放置在烘干机内，确保不超过烘干机的额定容量。

3. 启动烘干机：关闭烘干机门后，按下电源开关启动烘干机，根据程序要求设置烘干温度和时间。

4. 观察烘干过程：在烘干过程中，通过观察显示面板上的温度和时间变化，确保烘干过程正常进行。

5. 停止烘干机：当烘干时间到达设定值或者烘干完成时，按下停止按钮，关闭电源，待烘干机完全停止后方可打开烘干机门取出物料。

四、日常维护1. 清洁烘干机：定期清理烘干机内部的灰尘和污垢，可用软布或吸尘器进行清洁，切勿用水直接冲洗。

2. 检查电源线及插头：定期检查电源线和插头是否磨损、松动，如有问题请及时更换或修复。

3. 定期检查零部件：定期检查烘干机的传动系统、轴承、电机等零部件的磨损情况，如有问题请及时更换或维修。

4. 保持通风良好：定期检查和清理烘干机的进风口和排气口，保持其畅通，确保热风的流通。

五、故障排除在使用烘干机过程中，可能会遇到以下故障情况：1. 烘干机无法启动：请检查电源是否接通、电源线是否松动、插头是否磨损。

2. 烘干效果不佳：请检查是否选择了适当的程序、烘干温度是否正确、物料是否放置均匀。

3. 其他故障：如遇到烘干机异常噪音、异味或其他故障，请立即停止使用，联系售后客服或专业维修人员进行检修。

XZG8型快速旋转闪蒸干燥机,蒸汽加热8型快速闪蒸干燥器,直径800旋风式闪蒸烘干机

在公司“外树形象，内强管理，引领行业，走向世界”十六字发展方针的贯彻下，我们全体常州人将会以饱满的工作热情、创新的工作思维和务实的工作作风，团结一致，奋勇拼搏，一定能够为中国机械的“更好、更精、更全”继续作出自己应有的努力，为XZG8型快速旋转闪蒸干燥机，蒸汽加热8型快速闪蒸干燥器，直径800旋风式闪蒸烘干机添上自己精彩的一笔。

快乐工作，快乐生活，将在这块沃土重新定义。

一、XZG8型快速旋转闪蒸干燥机，蒸汽加热8型快速闪蒸干燥器，直径800旋风式闪蒸烘干机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。

该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。

该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，*。

二XZG8型快速旋转闪蒸干燥机，蒸汽加热8型快速闪蒸干燥器，直径800旋风式闪蒸烘干机用途;旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。

三、XZG8型快速旋转闪蒸干燥机，蒸汽加热8型快速闪蒸干燥器，直径800旋风式闪蒸烘干机特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。

在相同条件下，其生产能力较强。

2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。

3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。

4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。

XSG-8闪蒸干燥设备,800闪蒸干燥器

目录一、物性参数及干燥要求…………………………………………二、干燥设备选型计算……………………………………………三、设备工作原理…………………………………………………四、设备主要特点…………………………………………………五、设备主要配置及说明…………………………………………六、设备制作周期…………………………………………………七、设备优惠价格…………………………………………………八、付款方式………………………………………………………九、服务承诺……………………………………………………十、设备工艺流程图………………………………………………一、物性参数及干燥要求T:136干燥1611煅烧29制粒881、物料名称：肼基物(易氧化)2、物料粒度：100-180目3、物料初含水量：W1=12-13％4、物料终含水量：W2≤0.5-1％5、产量：700kg/h(12t/d/24h)6、热源：蒸汽7、蒸汽压力：0.6Mpa8、考虑进风温度：140℃9、设备：选用闪蒸干燥机进行连续式干燥作业10、材质：与物料接触部分为SUS304不锈钢,其余为碳钢二、闪蒸干燥设备计算选型（一）闪蒸干燥机选型计算：（1）物料衡算：已知：产量：G=700kg/h，W1和W2得出：处理量：G S=801kg/h水份蒸发量：W=801-700=101㎏/h;（2）热量衡算：已知热源为蒸汽，则可设闪蒸进风温度T1=140℃，闪蒸出风温度T2=85-95℃（按90℃计算）。

原料温度：T3=10℃，出料温度：T4=70℃。

设：当地环境温度：T0=10℃，年平均相对湿度：65%①蒸发水份所需热量：Q1=W×[595+（0.45T2-T0)]=62948Kcal/h;水的蒸发潜热取595kcal/kg②物料升温所需热量：（物料比热取：0.4）Q2= Cm·Δt1·G=16800Kcal/h；③空气带出热量：Q3=L×0.24×(T2-T0)=19.2L④热损失：（取热损失15%）根据以上可求得空气消耗量L=7539kg/h,总热量消耗为：Q总=L×0.24×(T1-T0)=239740kcal/h（3）风量计算：进风温度T1＝140℃，出风温度T2＝90℃时，空气的平均密度ρ＝0.91kg/m3，进入主机系统的空气体积流量为：V=8285m3/h。

闪蒸干燥机的维修和保养

闪蒸干燥机的维修和保养
闪蒸干燥机它是一款适用于膏粘状，滤饼状和热敏性物料的烘干设备，产品销售遍及全国各地，跨及矿石、新材料、化工、颜料、染料、石油、建材、食品、饲料、农药及其中间体等各行各业。

当闪蒸干燥机干燥后产品出现含水量较高，可排查排风温度是否过低，适当减少进料量以提高排风温度，相对而言在产品含水量过低时，适当加大进料量以降低排风温度；在混合温度迅速下降，没有产品排除或排出量较小时，查看进料量是否太大导致不能充分蒸发，适当提高出口处温度，调整进风温度及加料速度；在蒸发量降低，产量减少时，检查离心风机的转速是否正常及出口处蝶阀位置是否正确，检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞，检查设备各组件连接处是否密封，同时清洗除尘布袋或者跟换新除尘布袋；在产品杂质过多时，检查热风入口处是否有焦粉导致积粉混入成品，或因过滤器使用时间太长，导致过滤效果不佳，应立即更换或清理。

XSG-8

一、闪蒸主机原理及特点：XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。

物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。

对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。

为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。

三、工艺流程：空气经过加热器被加热至150-160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。

湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。

物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。

四、XSG闪蒸物料参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：原料药2、初水份： 25%2、终水份： 2%3、干品产量： 400kg/h4、进风温度： 150-160℃5、热源：蒸汽（0.5-0.6mpa）4.2 设备选型：1、处理量：G=523kg/h2、蒸发水分量：W=123kg/h H2O3、按环境温度15℃，水的蒸发潜能取595kcal/kg·℃；4、Q总－由干燥介质（160℃）空气提供，根据能量守恒，干燥介质提供的热量等于全系统所需的热量，所需热量为Q总（kcal/h）；热源：蒸汽，根据经验，可以保障进风温度在160℃左右。